Рабочая инструкция сварщика 4 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности электросварщика ручной сварки 3-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

• устройство различной электросварочной аппаратуры;
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• способы испытания сварных швов;
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• принципы подбора режима сварки по приборам;
• марки и типы электродов;
• механические свойства свариваемых металлов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

1 Общие положения

1.1 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда является рабочим
механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру
производственного участка.

1.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда оформляется на работу
на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с
работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве электросварщика ручной сварки 4-го разряда
может быть принято лицо без требований к специальному
(профессиональному) образованию.

1.4 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство различной электросварочной аппаратуры;

— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

— технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— способы испытания сварных швов;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— основы электротехники.

1.4.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен также; знать и
уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик ручной
сварки 3-го и 2-го разряда, в частности:

— устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов
для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;

— способы и основные приемы прихватки;

— формы раздела швов под сварку;

— цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними;

— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов;

— виды сварных соединений и швов;

— правила подготовки кромок изделий для сварки;

— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические
карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ,
входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;

— способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

— способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;

— нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;

1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

— правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

— правила внутреннего трудового распорядка в организации.

1.5 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен уметь выполнять
все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности»
данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На электросварщика ручной сварки 4-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей
аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов,
конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех
пространственных положениях сварного шва;

— ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из
высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов,
сварка конструкций из чугуна;

— наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

— наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов;

— чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Примеры работ.

Сварка:

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций.

3. Баки трансформаторов – приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

6. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР.

9. Картеры моторов.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

16. Крепления и опоры для трубопроводов.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.

18. Листы больших толщин (броня).

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров.

23. Рамы трансформаторов.

24. Рамы кроватей – сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м3.

26. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

28. Станины дробилок.

29. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические 5-й категории.

35. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы.

37. Цилиндры блока автомашин – наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные.

Сварка электродуговая:

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны,
резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от
1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см2) – сварка.

2. Валки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры,
испарители из углеродистых сталей – сварка под давлением от 0,1 до 1,5
МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм – сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов
лебедок, палубные стаканы – сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1
до 10 кгс/см2) в нижнем положении.

7. Блок-секции – приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний – наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров – сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех
размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки – сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке – сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм – сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные
секции оконечностей, переборки поперечные и продольные – сварка стыков
набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка.

17. Детали шельфов – приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм – сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под
динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16
мм – сварка.

20. Изделия МСЧ – антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали
толщиной свыше 2 мм – сварка.

22. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали
толщиной свыше 2 мм – сварка.

24. Каналы судовой вентиляции – приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные – сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм – сварка.

27. Клапаны вентиляции – сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов – сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и
высоколегированных сталей – воздушно-дуговая строжка в труднодоступных
местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка
дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда – сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы – сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов – сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20 % сварных швов которых
подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм – сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок – сварка под испытания на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей –сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка – приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны – сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные – сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов – подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки – сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное – приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных
(расчетных) секций из конструкционных сталей – сварка между собой и
приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной
сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали –сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м – приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна – сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки
управления с леерным ограждением) – приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т –сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т – приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали – сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек –сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые
кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы
–приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны – сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек – сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов – сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн – сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов – сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы – сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм – сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от
0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при толщине стенки трубы свыше 2 мм –
сварка.

62. Трубопроводы – сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы – сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства – сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели –
приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15
кгс/см2).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка.

67. Шпангоуты – сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т – сварка.

Сварка в защитных газах:

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1
до 15 кгс/см2) – наплавление вскрывшихся дефектов отливок после
механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов – сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы – сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов – сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медноникелевых сплавов – сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм – сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов – приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности,
работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2) –сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых
сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры,
банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки
–приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний прихватка,
сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца, отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) – сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов –заварка
отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов – прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов – правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь – алюминиевый сплав) – сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов – сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов – сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытания давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2).

21. Отливки из алюминиевых сплавов – заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) – заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) – наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла – приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые – с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов – сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов –сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов – приваривание деталей, заварка
деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки – наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы – правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах – выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов – обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм – сварка с предварительным подогревом металла.

2.2 В обязанности электросварщика ручной сварки 4-го разряда также входит:

— соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил
охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

— содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

— соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность оборудования и приспособлений.

По окончании смены:

— убрать рабочее место;

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

3 Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.

3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.

3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.

3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4 Ответственность

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность предусмотренную законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен

I. Общие положения

1. На должность сварщика ручной
дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (РД) назначается лицо, имеющее профессиональное
обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по
профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей
направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не менее
6 месяцев по профессии сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым
электродом (2-3 разряд).

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при
поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а
также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и
проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве
электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или
выше;

— обучение мерам пожарной
безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и
пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране
труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

— наличие документов (дипломов,
свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию:  документ о профессиональном образовании или
обучении;  документы о допуске к
выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах
деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области
сварочного производства.

4. Назначение на должность сварщика
ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, а также освобождение от
нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на
чертежах

5.2. Правила
подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные
группы и марки материалов, свариваемых РД

5.4. Сварочные (наплавочные)
материалы для РД

5.5. Устройство
сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы
контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Специализированные
функции (возможности) сварочного оборудования для РД

5.7. Правила
сборки элементов конструкции под сварку

5.8. Виды
и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.9. Техника
и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем,
вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая
резка простых деталей

5.10.
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному,
сопутствующему (межслойному) подогреву металла

5.11.
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций
в свариваемых (наплавляемых) изделиях

5.12.
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и
исправления

5.13.
Правила технической эксплуатации электроустановок

5.14.
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.15.
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

5.16.
___________________________________________________________________________

6. Характеристики
выполняемых работ:

— прихватка элементов
конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва;

— РД сложных и
ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов,
деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов),
предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и
вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;

— ручная дуговая резка
сложных деталей из различных материалов;

— наплавка поверхностей
баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и
инструментов;

— устранение РД трещин и
раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для
сварки местами;

— исправление дефектов
сваркой.

7. Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом подчиняется непосредственно ____________.

8. На время отсутствия сварщика ручной
дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (отпуск, болезнь, пр.) его
обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо
приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их
исполнение.

9.
________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности сварщика ручной дуговой сварки плавящимся
покрытым электродом (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и
сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление
с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) под сварку

— Выбор
пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции
(изделий, узлов, деталей)

— Сборка
элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением
сборочных приспособлений

— Сборка
элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с
применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на
прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление
ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые
включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

2. Ручная
дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых
деталей неответственных конструкций:

— Проверка
оснащенности сварочного поста РД

— Проверка
работоспособности и исправности оборудования поста РД

— Проверка
наличия заземления сварочного поста РД

— Подготовка
и проверка сварочных материалов для РД

— Настройка
оборудования РД для выполнения сварки

— Выполнение
предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла

— Выполнение
РД простых деталей неответственных конструкций

— Выполнение
дуговой резки простых деталей

— Контроль
с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

3. Ручная
дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и
ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов,
деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов),
предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и
вибрационными нагрузками:

— Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка
сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных
функций (возможностей)

— Выполнение
РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций
(возможностей) сварочного оборудования

— Выполнение
дуговой резки

— Контроль
с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных
конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской
и производственно-технологической документации по сварке

— Исправление
дефектов РД сваркой

III. Права

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым
электродом имеет право:

1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.

2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями

7. ___________________________________________________________

IV. Ответственность

Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

4.
____________________________________________________________________

Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от 12.12.2016 №727н) и
иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться ссылкой:

                                                                "УТВЕРЖДАЮ"

                                         __________________________________

                                              (должность руководителя)

                                         __________________________________

                                            (наименование предприятия)

                                         _________________/________________

                                                     "___"_________ ____ г.

                                                             М.П.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

электрогазосварщика 4-го разряда

(примерная форма)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 4-го разряда.

1.2. На должность электрогазосварщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование, без предъявления требований к стажу.

1.3. Электрогазосварщик 4-го разряда назначается и освобождается от должности приказом руководителя предприятия.

1.4. Электрогазосварщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _________________.

1.5. Электрогазосварщик 4-го разряда должен знать:

— устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов;

— особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

— основы электротехники в пределах выполняемой работы;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— основы сварки металлов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;

— процесс газовой резки легированной стали.

1.6. В своей деятельности электрогазосварщик 4-го разряда руководствуется:

— нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя Организации и непосредственного руководителя;

— настоящей должностной инструкцией;

— правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Электрогазосварщик 4-го разряда осуществляет:

2.1.1. Ручную дуговую, плазменную и газовую сварку средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.1.2. Ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.

2.1.3. Кислороднофлюсовую резку деталей из высокохромистых и хромисто-никелевых сталей и чугуна.

2.1.4. Кислородную резку судовых объектов на плаву.

2.1.5. Автоматическую и механическую сварку средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

2.1.6. Автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.1.7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварку конструкций из чугуна.

2.1.8. Наплавку дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.

2.1.9. Горячую правку сложных конструкций.

2.1.10. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

2.1.11. ____________________________________________________________.

3. ПРАВА

3.1. Электрогазосварщик 4-го разряда имеет право:

3.1.1. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

3.1.2. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.1.3. Повышать свою квалификацию.

3.1.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.1.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.1.6. Получать от работников предприятия информацию, необходимую для осуществления своей деятельности.

3.1.7. _________________________________________________________________.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Электрогазосварщик 4-го разряда несет ответственность:

4.1.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. За правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.3. За причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

4.1.4. За нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных на предприятии.

4.1.5. _________________________________________________________________.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ

5.1. Режим работы электрогазосварщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

    _____________________________    ___________    ___________________

    (должность лица, составившего     (подпись)          (Ф.И.О.)

    инструкцию)

    "___"__________ ___ г.

    СОГЛАСОВАНО:

    Юрисконсульт ____________ ___________________

                   (подпись)      (Ф.И.О.)

    "___"__________ ___ г.

    С инструкцией ознакомлен: ____________ ____________________

                                (подпись)        (Ф.И.О.)

    "___"____________ ____ г.