Технологическая инструкция по приготовлению сож

В данной технической инструкции изложены правила хранения, приготовления, эксплуатации и утилизации универсального концентрата смазочно-охлаждающей жидкости «OILCOOL CLEANLINE», а также порядок подготовки оборудования к замене СОЖ, требования производственной и экологической безопасности.  

Инструкция предназначена для технологов, мастеров и рабочих, ответственных за приготовление и эксплуатацию смазочно-технологических средств (СОТС) на предприятии.

1. Хранение СОЖ

2. Меры предосторожности при работе с СОЖ

При работе с СОЖ необходимо:

• оборудовать производственные помещения вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП 41-01-2003; 
• установить на станки локальную вентиляцию и защитные устройства, предотвращающие разбрызгивание СОЖ;
• обеспечить рабочих спецодеждой, обувью, очками, защитными кремами и мазями.

Запрещается использование эмульсий и эмульсолов для мытья рук и оборудования. 

3. Промывка оборудования и системы подачи (при полной замене СОЖ).

При необходимости полной замены смазывающе-охлаждающей жидкости перед последним запуском оборудования добавьте в резервуар системный очиститель «OILCOOL XR» в количестве 1 – 3% от ее объема (в зависимости от степени загрязнения*) и продолжайте работу в штатном режиме. Продукт не нарушает технологические параметры металлообработки, безопасен для уплотнительных материалов, не вызывает коррозии углеродистых и легированных сталей, медных сплавов, алюминия и цинка.

Для предотвращения блокировки системы подачи периодически проверяйте фильтры и сливные отверстия.

После 8 – 24 часовой выдержки в системе смесь СОЖ и очистителя полностью слейте и утилизируйте в установленном порядке. Резервуар тщательно промойте водой и залейте в него свежеприготовленную эмульсию.

*При очень сильном загрязнении системы рекомендуется сочетание химического и механического способов очистки.

4. Приготовление СОЖ

На производстве должны быть разработаны технологические инструкции по приготовлению СОЖ для разных материалов и видов обработки: свойства рабочей эмульсии напрямую зависят от ее концентрации.

4.1. Как разводить концентрат СОЖ водой: пропорции 

При приготовлении СОЖ для металлообработки из концентрата «OILCOOL CLEANLINE» рекомендованная концентрация эмульсии составляет:

• 6-7% для шлифовки и хонингования;
• 8-10% для обработки резанием (при работе с твердыми металлами 10-12% и более);
• от 20% для штамповки.

4.2. Как разбавить концентрат СОЖ при приготовлении эмульсии

При приготовлении эмульсии из концентрата «OILCOOL CLEANLINE» необходимо соблюдать следующие правила:

• использовать воду жесткостью 4-8 мг экв/л, нагретую до температуры 17-50°С;
• добавлять концентрат в воду (постепенно, при перемешивании) и ни в коем случае не наоборот;
• после введения всего количества концентрата перемешивать раствор 10-12 минут.

4.3. Как разбавлять СОЖ в процессе эксплуатации

В процессе металлообработки из-за интенсивного испарения воды происходит сгущение СОЖ. Разбавлять ее нужно 1% эмульсией (разводить рабочую эмульсию чистой водой нельзя – это может стать причиной расслоения).

5. Контроль СОЖ в процессе эксплуатации

Периодичность мониторинга водосмешиваемых СОЖ регламентирует ГОСТ 12.3.025-80 (в зависимости от условий эксплуатации, но не реже одного раза в неделю). 
При эксплуатации эмульсии из концентрата СОЖ OILCOOL CLEANLINE обязательному контролю подлежат следующие показатели.

*Норма устанавливается для конкретного вида металлообработки.

5.1 Измерение концентрации СОЖ

Концентрация СОЖ требует ежедневного контроля, поскольку напрямую влияет на технологические свойства рабочей эмульсии. 

В условиях производства наиболее удобный способ определения концентрации СОЖ – измерение коэффициента преломления (рефракции) рабочей эмульсии рефрактомером.

Коэффициент рефракции СОЖ зависит не только от ее концентрации, но и от температуры. Поэтому перед каждым измерением необходимо делать калибровку рефрактометра: нанести на призму воду, которая применялась для приготовления СОЖ, и через 30 с регулировочным винтом выставить границу между синим и белым полем на нулевую отметку (рис.1).

Далее призму нужно насухо протереть и нанести на нее исследуемую СОЖ. Расположение линии границы на шкале покажет концентрацию раствора (рис.2). Для получения истинного значения концентрации эмульсии этот показатель умножается на индекс рефракции, указанный в техническом описании СОЖ. 
  
Рис.1                                         Рис.2 
По результатам измерений строится график, в соответствии с которым принимается решение о необходимости коррекции концентрации эмульсии:

5.2 Контроль биопоражения СОЖ

Периодичность лабораторного контроля биопоражения СОЖ зависит от конкретных условий производства. Визуально и органолептически рабочую эмульсию необходимо проверять ежедневно. При изменении цвета и консистенции, помутнении, появлении неприятного запаха необходимо проводить внеплановый анализ СОЖ. 

Для контроля биопоражения смазочно-охлаждающей жидкости используйте дип-слайды – пластинки, по желтой стороне которых определяется уровень бактерий, а по розовой – плесневых и дрожжевых грибков.

После 24-48 часов выдержки дип-слайдов в инкубаторе полученные результаты анализов сравните с образцами. 

При содержании в СОЖ бактерий свыше 10 3 КОЕ/мл, дрожжевых грибков более 10 2 КОЕ/мл, плесени от 3 баллов необходимо производить коррекцию водородного показателя рабочей эмульсии и вводить в нее биоциды.

Перечень биоцидов для СОЖ приведен в  ГОСТ 12.3.025-80 (Приложение 3).

6. Замена СОЖ

При соблюдении требований инструкции по приготовлению (см. п.4) и правильной эксплуатации средний срок службы эмульсии из концентрата OILCOOL CLEANLINE составляет 6-8 месяцев, а максимальный – до 14 месяцев.

Признаками того, что требуется замена СОЖ, являются:

• появление неприятного запаха, помутнение и расслоение эмульсии;
• сильная размытость границы между синей и белой зоной на шкале рефрактометра.

Несвоевременная замена СОЖ в станках с ЧПУ приводит к снижению качества обработки деталей, дорогостоящему ремонту оборудования.

6.1 Регенерация СОЖ

Чтобы установить, можно ли использовать СОЖ повторно, нужно проверить, не истек ли срок ее эксплуатации (в этом случае она подлежит обязательной замене). 

Если срок эксплуатации в норме, но в зоне обработки наблюдается повышенное пенообразование, необходимо уменьшить кратность оборота СОЖ (количество циклов, которое весь объем рабочей эмульсии совершает в течение 1 часа). При отсутствии желаемых результатов проверьте концентрацию и степень биопоражения раствора, жесткость водной среды, содержание посторонних веществ.

СОЖ OILCOOL CLEANLINE можно использовать повторно после регенерации путем очистки от посторонних примесей, нормализации уровня рН, биоочистки и обеззараживания на специальных установках, коррекции технологических характеристик.

7. Утилизация СОЖ

Способы утилизации отработки эмульсолов на промышленных предприятиях зависят от кода по ФККО (Федеральному классификационному каталогу отходов).

Отработанная при металлообработке СОЖ из концентрата OILCOOL CLEANLINE относится к IV классу опасности, поэтому для ее утилизации можно использовать следующие способы:

• термический (выпаривание);
• механический (мембранную фильтрацию);
• реагентный (разрушение деэмульгаторами и коагулянтами);
• электрохимический (электрокоагуляцию, электрофлотацию).

Выбор способа утилизации зависит от плотности и количества отходов (при высокой плотности отработанной СОЖ невозможна мембранная фильтрация, при больших объемах отработки экономически невыгодна термическая утилизация).

Расчет количества отработки СОЖ производится по формуле:

                                                                         М_сож = V_сож N_сож,

где V_сож – расход эмульсии за год, т;

N_сож – норматив сбора (13 %).

Малые объемы отработки после механической очистки можно деэмульгировать кислотой или щелочью, а также разбавлять водой в пропорции 1:1000 и сливать в канализацию.  

Если требуется деэмульгировать СОЖ быстрее, добавьте в нее деэмульгатор и нагрейте до 90 °С при интенсивном перемешивании.

При средних объемах отходов следует просчитать, что выгоднее – обезвредить их на собственном производстве (оборудование для утилизации необходимо выбирать с учетом технологических возможностей предприятия) или заключить договор со специализированной компанией.

На крупных заводах целесообразно создание комплексных очистных сооружений.

Suggest us how to improve StudyLib

(For complaints, use

another form
)

Многие сотрудники производственных предприятий не всегда знают, как развести концентрат СОЖ до состояния, пригодного в использовании. Смазочно-охлаждающие жидкости предлагаются в большом ассортименте, требуют соблюдения условий хранения, применения и утилизации. Готовые растворы незаменимы в рабочем процессе, так как позволяют обеспечить нужные условия эксплуатации узлов и агрегатов.

Правила хранения СОЖ

На вопрос, как развести концентрат СОЖ в пропорциях, соответствующих требованиям нормативных документов, всегда можно получить ответ у квалифицированных сотрудников металлообрабатывающих предприятий. Также большое значение для сохранности технических характеристик составов имеет соблюдение требований хранения жидкостей.

Основные правила содержания растворов на складе следующие:

• допускается хранение концентратов, эмульсий, готовых растворов на сухом и хорошо вентилируемом складе;

• если имеется потребность оставить жидкость на открытом складе, это возможно на короткий период и при исключении попадания на емкости солнечных лучей;

• характеристики растворов сохраняются в диапазоне температур от -25 до +50 градусов. Гарантированный срок для большинства составов составляет 12 месяцев.

Жидкости, предназначенные для смазки и охлаждения узлов и агрегатов различного промышленного оборудования, предлагаются в упаковке разного размера и объема. Правила хранения такой продукции регламентированы ГОСТ и другими нормативными документами.

Виды водосмешиваемых СОЖ

Решение вопроса, как разбавить концентрат СОЖ, возможно при использовании водосмешиваемых составов. Вторая группа – это масла минерального типа, в состав которых входят различные присадки, противозадирные, антикоррозийные и антифрикционные. Несмотря на отличные смазывающие характеристики, жидкости второго типа хорошо испаряются, являются пожароопасными, имеют минимальную способность к охлаждению.

В состав чистых водосмешиваемых концентратов входят органические и неорганические элементы, например, эмульгаторы, спирт, электролиты, дополнительные присадки. Такие жидкости можно использовать для охлаждения различных узлов и агрегатов, для обработки заготовок в процессе производства.

Поставки водосмешиваемых СОЖ производится в виде концентратов, из которых на месте использования делают готовые смеси. Приготовление эмульсий является ответственным процессом, добавлять воду необходимо в необходимом количестве с целью соблюдения пропорций.

Востребованными на производстве СОЖ водосмешиваемого типа являются:

• эмульсионные продукты, содержащие до 85 процентов минеральных масел. При разведении концентрата водой образуется эмульсия, обладающая хорошими смазывающими характеристиками;

• полусинтетические составы могут содержать до 50 процентов минерального масла. Готовый раствор доводиться до 10-процентного состояния после смешивания с водой такие жидкости хорошо охлаждают и смазывают инструмент и заготовки;

• в состав синтетических концентратов входят поверхностно-активные вещества, водорастворимые полимеры, дополнительные присадки. Такие жидкости обеспечивают качественное охлаждение нагретых заготовок и оснастки.

Практически каждое производственное подразделение имеет собственную систему охлаждения инструмента и деталей. Применение водосмешиваемых жидкостей позволяет эффективно организовать процесс, обеспечить изготовление продукции с высоким качеством.

Правила приготовления

Вопрос, как разводить СОЖ водой в пропорциях, необходимых для использования, каждое предприятие решает самостоятельно, в соответствии с требованиями нормативных документов. Основными правилами при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями являются:

• производственные помещения, в которых предполагается смешивание и использование СОЖ, должны оснащаться качественной системой вентиляции. Соответствующей требованиям ГОСТ;

• если жидкость используется для станков, на оборудовании должны быть установлены защитные устройства и подведены вентиляционные рукава;

• сотрудники, занимающиеся приготовлением СОЖ и последующим использованием жидкостей должны быть защищены от контакта с растворами специальной одеждой, пользоваться очками и масками.

Если растворы для смазки и охлаждения изготавливаются непосредственно на предприятии, обязательно должны быть в наличии технологические инструкции по приготовлению СОЖ. В документах указываются правила смешивания эмульсий для разных составов

Вода и СОЖ

Эксплуатация СОЖ на производственных предприятиях позволяет организовать процесс металлообработки в соответствии с требованиями нормативных документов. Приготовление эмульсии путем смешивания с водой выполняется в разных пропорциях, в зависимости от вида и применения жидкости. Наиболее востребованными являются следующие растворы:

• если использование СОЖ предполагается при выполнении операций шлифования и хонингования, оптимальная концентрация эмульсии в жидкости составляет от 6 до 7 процентов;

• для выполнения операций резания мягких металлов, раствор должен быть 8-10 процентным. Для обработки твердых металлов содержание эмульсии увеличивается до 10-12 процентов;

• если производственное предприятие работает в области штамповки металлических изделий, используемая жидкость должна содержать до 20 процентов концентрата.

В зависимости от особенностей обрабатываемых материалов и применяемого оборудования характеристики смазочно-охлаждающей жидкости могут меняться. При этом правила приготовления СОЖ являются обязательными для выполнения в процессе смешивания концентрата и воды.

Правильное разбавление концентрата

Подготовка эмульсии из приобретенного концентрата является процессом, регламентированным в нормативных документах. Отклонения от требуемых стандартов приводят к образованию низкокачественной жидкости, в которой вода и элементы концентрата не перемешиваются, отсутствует однородная структура материала.

Стандартными правилами приготовления СОЖ являются:

• для получения готового раствора необходимо использовать чистую воду, разогретую до температуры от 17 до 50 градусов. При этом коэффициент жесткости состава должен быть в пределах от 4 до 8 мг на 1 литр;

• перед смешиванием требуется подготовить чистую тару и наливать в нее нагретую воду. Подача концентрата осуществляется постепенно с одновременным перемешиванием. Обратное добавление воды в концентрат категорически запрещено;

• после того, как вся жидкость добавлена в воду, для получения качественного раствора необходимо в течение 10-12 минут перемешивать состав.

В процессе эксплуатации происходит постепенное испарение воды из основы СОЖ, соответственно смазочно-охлаждающая жидкость становится более густой. Для разбавления раствора необходимо применять эмульсию 1-процентного содержания. Добавлять в смесь чистую воду недопустимо. В противном случае негативный эффект заключается в расслоении компонентов.

Правила замены водосмешиваемых СОЖ в станках

В соответствии с действующей технологией, замена СОЖ в станках, в том числе с ЧПУ, осуществляется поэтапно. В первую очередь проводится очистка системы с применением специальных моющих составов. Дезинфицирующие средства удаляют различные загрязнения, в том числе остатки старых растворов, а также оказывают антисептическое действие на внутренние поверхности.

Технологический процесс состоит из следующих этапов:

• очиститель заправляется в систему за 8 часов до запланированных мероприятий. На 100 литров старой эмульсии потребуется около 2 литров очистителя. Жидкость заливается в систему без слива СОЖ;

• полную 8-часовую смену станок функционирует на такой смазочно-охлаждающей жидкости. Режим использования оборудования – стандартный;

• после завершения смены состав полностью сливается из системы. Дополнительно удаляются стружка, отложения и различные загрязняющие элементы. Данные фракции вымываются вместе с раствором;

• на следующем этапе все доступные узлы системы охлаждения протираются ветошью. Также рекомендуется продувать каналы насосом высокого давления;

• в течение часа оборудование работает с системой, заправленной водой или слабой эмульсией в концентрации 0,5 процента;

• производится слив промывки из системы. Состояние емкости под СОЖ визуально оценивается. При необходимости выполняется очистка элементов от грязи;

• этап промывки повторяется несколько раз до тех пор, пока из системы не перестанет выходить грязь и различные отложения, а жидкость не будет идти чистой;

• приготовленная эмульсия заливается в станок до максимального уровня. С помощью рефрактометра проверяется ее концентрация. Обязательно фиксируются показания для дальнейшего контроля чистоты материала.

Подобная технология позволяет не только заменить смазочно-охлаждающую жидкость в станке. Но и обеспечить качественную прочистку системы. В результате оборудование будет функционировать в необходимом режиме до следующей регламентной замены СОЖ.

Контроль и уход за водосмешиваемыми СОЖ

В соответствии с требованиями действующих ГОСТ, состояние водосмешиваемых СОЖ подлежит периодическому контролю и мониторингу. Частота проверок зависит от интенсивности использования смеси, в неделю требуется не менее 1 раза контролировать смазочно-охлаждающие жидкости.

Технология мониторинга предполагает оценку состояния жидкости по ряду параметров:

• ответственный сотрудник предприятия визуально проверяет внешний вид состава. Цвет жидкости может быть прозрачным или полупрозрачным, с оттенком коричневого или желтого;

• на запах смазочно-охлаждающая жидкость не должна быть отталкивающей. Материал пахнет специфически, но не раздражает рецепторы;

• концентрация эмульсии в воде определяется рефрактометром. Содержание различных веществ в СОЖ определяется ее типом и требуемым составом;

• также с помощью специального оборудования определяется водородный показатель или pH. Для используемых СОЖ данный параметр находится в пределах 8-10 единиц;

• в соответствии с требованиями ГОСТ, жидкости данного типа должны выдерживать воздействие коррозии и защищать черные металлы от окисления;

• количество посторонних примесей и инородных масле выясняется с помощью приборов. Процентное содержание данных веществ регламентировано в ГОСТ. С помощью ТТХ-тестов выявляется степень биопоражения материала.

Указанные требования по проверке состояния СОЖ являются обязательными для производственных предприятий. Отсутствие мониторинга приводит к снижению качества продукции, так смазочно-охлаждающие жидкости с несоответствующими характеристиками не способны эффективно выполнять свои функции.

Контроль концентрации

Для смазочно-охлаждающих жидкостей важно соблюдать требуемую концентрацию вещества. В противном случае состав перестает выполнять свои функции ввиду изменения характеристик. Основные правила контроля концентрации следующие:

• наиболее востребованным способом снятия замеров является применение рефрактометром. Компактный прибор измеряет показатели преломления рабочей эмульсии и рассчитывает текущую концентрацию;

• калибровка рефрактометра является обязательным условием перед каждым снятием замеров. Это делает в связи с изменением коэффициента преломления в зависимости от температуры состава;

• калибровка выполняется путем забора воды, используемой для приготовления жидкости, и нанесения ее на призму. Через 30 секунд разница компенсируется регулировочным винтом;

• после калибровки смазочно-охлаждающая жидкость наносится на призму. По границы на шкале выясняется текущее содержание эмульсии в растворе. С помощью табличных значений полученная величина умножается на индекс рефракции и строится график изменения концентрации.

На основании полученных и расчетных данных принимается решение о корректировке концентрации СОЖ или ее полной замене. При отсутствии отклонений жидкость можно использовать далее.

Как проверять биопоражение СОЖ

В зависимости от имеющихся условий на производстве требуется регулярная проверка смазочно-охлаждающих жидкостей на предмет биопоражения. Рабочая эмульсия проверяется ежедневно визуально и на запах. Любые отклонения от стандартного состояния в части оттенка, помутнения, при наличии неприятного запаха являются причинами проведения лабораторных исследований.

При проведении контроля биопоражения применяются специальные дип-слайды, на которых отображается уровень плесневых, дрожжевых грибков, а также бактерий. Для получения верных значений необходимо выдерживать пластинки с материалами в инкубаторе в течение 1-2 суток. После чего сравнивать их с эталонными значениями. При существенных отклонениях от нормы принимается решение о корректировке СОЖ или ее полной замене.

Особенности замены, регенерации и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей

В соответствии с требованиями большинства производителей, в среднем смазочно-охлаждающие жидкости эффективно работают в течение 6-8 месяцев после начала использования. При условии соблюдения требований регламентов, максимальный срок между заменами СОЖ не должен превышать 14 месяцев.

Потребность в заливке в агрегат нового смазочно-охлаждающего состава возникает при расслоении эмульсии, наличии неприятных запахов и помутнений. Также при исследовании рефрактометром может выявляться сильная размытость между синей и белой зоной, что свидетельствует о необходимости замены состава.

Если вовремя не принять меры и не поменять СОЖ, качество обработки деталей, например, на станках с ЧПУ существенно падает. Увеличивается риск производства бракованной продукции.

Если у жидкости еще не истек срок эксплуатации, возможен вариант с ее регенерацией. Для этого в зоне обработки не должно быть выявлено пенообразование. Также после регенерации требуется увеличить интервал оборачиваемости СОЖ. Обязательно проверяется концентрация и биопоражение смазочно-охлаждающих жидкостей. Повторное использование возможно только при соответствии параметров исходным и регулярном контроле.

В зависимости от принадлежности смазочно-охлаждающей жидкости к определенной категории СОЖ, утилизация растворов протекает разными способами. Стандартные способы переработки жидкости следующие:

• термическая технология предполагает выпаривание воды из раствора и последующую переработку остатков;

• технология механической обработки строится на способе мембранной фильтрации использованного раствора;

• с помощью реагентов, а именно деэмульгаторов и коагулянтов, выполняется разрушение состава на отдельные фракции;

• востребованным является электрохимический способ, при котором используются электрокоагуляция и электрофлотация.

В зависимости от плотности и общего объема отходов выбирается конечный способ переработки использованной СОЖ. Например, термическая переработка выгодна только при небольшом количестве жидкости, мембранная фильтрация используется при невысокой плотности состава.

После механической обработки малые объемы СОЖ обезвреживаются щелочью или кислотой. При разбавлении водой в пропорции 1:1000 допускается слив в канализацию. Для ускорения деэмульгирования растворы нагреваются до температуры 90 градусов.

Если объем отходов большой, потребуется расчет эффективности самостоятельной утилизации или переработки силами специализированных компаний. Для крупных производств актуально возведение специальных очистных сооружений для утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей.

Для удобства транспортировки и хранения СОЖ продается в виде концентратов, где уже есть все необходимые вещества. Перед применением остается лишь приготовить эмульсию, то есть просто развести концентрат с водой. Но этот этап прост только на первый взгляд. Для приготовления качественной СОЖ требуется подготовленная вода, точное соблюдение пропорций и выдержанная технология.

СОЖ – что это и для чего нужно?

СОЖ или смазочно-охлаждающая жидкость – это незаменимый компонент в процессах металлообработки. Используется она не только на промышленных производствах, но и в кустарных условиях.

СОЖ выполняет 2 важнейшие функции:

• Смазывание: СОЖ уменьшает трение между инструментами и обрабатываемым материалом, что позволяет повысить производительность и качество обработки.

• Охлаждение: В процессе металлообработки инструменты нагреваются, что может привести к деформации и снижению их срока службы. СОЖ охлаждает инструменты и детали, предотвращая перегрев и обеспечивая стабильные условия работы.

Таким образом, СОЖ позволяет продлить срок службы металлообрабатывающего станка, улучшить качество выходящей продукции и значительно повысить производительность. А проводить операции металлообработки без применения СОЖ категорически не рекомендуется.

Подготовка к разведению СОЖ с водой

Начинать стоит с покупки концентрата, обязательно стоит обратить внимание на срок годности и условия хранения товара в магазине. Концентрат очень требователен к температурному режиму, который нужно соблюдать и при собственном хранение. 

Также высокие требования отводятся к помещению и оборудованию, где будет происходить приготовление СОЖ. Обязательно должна быть исправна система вентиляции, так как работать придется с химическим составом. Также необходимо обеспечить чистоту, так как попадание инородных частиц в СОЖ заметно снижает ее качество.

Инструкция как разводить концентрат СОЖ в воде

Для применения СОЖ в процессах металлообработки остается лишь развести ее с водой. Далее мы рассмотрим подробную инструкцию, как это сделать.

Подготовьте необходимое оборудование

Для разведения СОЖ в воде вам понадобятся следующие предметы:

• Емкость для разведения

• Дозирующий насос или мерный стакан

• Вода

• Концентрат СОЖ

Подготовьте воду

Вода, которую вы используете для разведения СОЖ, должна соответствовать определенным требованиям, о которых мы расскажем позже.

Определитесь с концентрацией эмульсии

• Если использование СОЖ предполагается при выполнении операций шлифования и хонингования, оптимальная концентрация эмульсии в жидкости составляет от 6% до 7%

• Для резки мягких металлов необходима эмульсия с 8-10%-ной концентрацией. Для обработки твердых металлов концентрация увеличивается до 10-12%

• Штамповка металлических изделий должна проводится с использованием жидкости с 20%-ной концентрацией.

Заполните емкость водой

Сначала обязательно необходимо влить воду, а только потом добавлять концентрат. Будьте внимательны, от изначального количества воды зависит конечная концентрация, так как добавлять воду в процессе категорически запрещено.

Добавляйте концентрат и размешивайте эмульсию

Концентрат СОЖ необходимо добавлять в воду постепенно, постоянно размешивая эмульсию, чтобы все действующие вещества успевали растворяться в воде. Лучше для этих целей использовать специальное оборудование: мешалку или насос.

Проверьте концентрацию эмульсию

С помощью рефрактометра можно проверить концентрацию получившейся эмульсии и при необходимости скорректировать ее. Обратите внимание, что добавлять воду в готовую эмульсию запрещено, поэтому разбавление нужно производить 1% эмульсией.

Соблюдайте условия хранения эмульсии и используйте ее в работе

Теперь эмульсия готова и может использовать в процессах металлообработки. Всегда проверяйте чистоту системы станка перед заливом СОЖ.

Требования к воде

Вода является главным компонентом эмульсии, поэтому при приготовлении ей отводится очень большой значение. Если вода не будет соответствовать требованиям, то на выходе мы получим СОЖ низкого качества, что негативно скажется на смазывании и охлаждении станка и даже может привести к потере качества продукции или поломке агрегата.

Вода должна быть чистой и соответствовать следующим требованиям:

• Жесткость воды в пределах 10FH для предотвращения образования накипи

• Отсутствие примесей, таких как масло, жир или механические загрязнения

• Кислотно-щелочной баланс должен находиться в диапазоне от 5,5 до 8 единиц

• Проводимость менее 1000 сим/см

• Уровень бактериального поражения менее 4 баллов

• Содержание нитритов и нитратов менее 50 мг/л

• Нерастворимые загрязнения менее 0,1 г/л

Техника безопасности

При выполнении любых работ, будь то разведение СОЖ или промывка и заправка станка в процессе металлообработки, необходимо строгое соблюдение мер безопасности. 

В состав СОЖ входят компоненты, которые могут навредить здоровью человека, а процесс приготовления часто сопряжен с риском получения травм, поэтому:

• Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): включая защитные очки, резиновые перчатки и специальную одежду.

• Храните СОЖ в безопасных условиях: убедитесь, что контейнер с концентратом хорошо закрыт и хранится в специально оборудованных местах, вдали от источников огня и детей.

• Вентиляция: разводя СОЖ, обеспечьте хорошую вентиляцию помещения для избежания ингаляции испарений.

• Обучение персонала: все работники, которые будут работать с СОЖ, должны пройти инструктаж по технике безопасности.

• Переработка и утилизация: следите за правилами и нормативами по утилизации использованной СОЖ. Следуйте указаниям из законов и стандартов, которые регулируют утилизацию промышленных жидкостей.

• Пожарная безопасность: обеспечьте наличие средств для тушения пожаров вблизи места хранения и использования СОЖ, таких как огнетушители и системы автоматического тушения.

Применение СОЖ в реальных условиях

СОЖ желательно готовить непосредственно перед применением в операциях металлообработки, либо создать для эмульсии необходимые условия хранения. Стоит отметить, что испарение воды все равно будет происходить, а это повысит концентрацию. Чтобы вернуть ее к первоначальным значениям необходимо добавить эмульсию низкой концентрации.

Эмульсия заправляется в технологическую емкость станка. Максимальный срок эксплуатации жидкости может достигать 14 месяцев. При этом необходимо регулярно проверять ее состояние по цвету, запаху, концентрации и другим показателям.

Особое внимание стоит уделить утилизации отработанной эмульсии. Здесь важно определить класс опасности продукта и утилизировать его в соответствии с нормами законодательства.

Правильное приготовление СОЖ – залог эффективной и безопасной работы

Разведение концентрата СОЖ является важной частью производственных процессов во многих отраслях. Соблюдение правильной техники разведения, требований к воде и мер безопасности помогает обеспечить эффективную работу металлообрабатывающего станка, качество выходящей продукции и защиту от преждевременного износа агрегатов.

Запомните, что неправильное разведение или небрежное обращение с СОЖ может привести к серьезным последствиям для здоровья работников и окружающей среды. Поэтому следуйте инструкциям производителя, соблюдайте меры безопасности и регулярно проверяйте качество и состояние системы.

Теперь вы знаете как приготовить СОЖ для станков и сможете повысить эффективность и качество процессов металлообработки.