Станочник деревообрабатывающих станков должностная инструкция

Этот сайт использует файлы cookies и сервисы сбора технических данных посетителей (данные об IP-адресе, местоположении и др.) для обеспечения работоспособности и улучшения качества обслуживания. Продолжая использовать наш сайт, вы автоматически соглашаетесь с использованием данных технологий.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование и стаж работы в должности станочника деревообрабатывающих станков 3-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда должен знать:

• устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;
• физико-механические свойства древесины;
• причины, влияющие на толщину стружки;
• дефекты, возникающие при вырезке образцов;
• правила применения контрольно-измерительных инструментов;
• государственные стандарты на применяемое сырье.

1.8. В период временного отсутствия станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках.

2.2. Высверливание и заделка сучков на автоматах.

2.3. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.

2.4. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках.

2.5. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках.

2.6. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея.

2.7. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате.

2.8. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации.

2.9. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру.

2.10. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру.

2.11. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами.

2.12. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации.

2.13. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.

2.14. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Примеры работ

• Вкладыши — расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.
• Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.
• Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.
• Детали декоративные архитектурные — точение.
• Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.
• Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.
• Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки — фрезерование.
• Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.
• Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в шаблонах.
• Каблуки — фрезерование клиновидного контура.
• Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.
• Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.
• Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по профилю.
• Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.
• Коробки оконные — фрезерование бруса.
• Ленчики — фрезерование по копиру.
• Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.
• Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.
• Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.
• Ручки футоров — точение.
• Седелки — фрезерование по копиру.
• Спицы колесные — обработка на специальных спицекопировальных станках.
• Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа «ласточкин хвост».
• Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.
• Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по контуру.
• Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней постели.
• Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

В случае служебной необходимости станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ,-и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы станочника деревообрабатывающих станков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

станочника деревообрабатывающих станков 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков 3-го разряда подразделения «Визуальные технологии» (далее — Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда) Российский Союз промышленников и предпринимателей (РСПП) (далее Учреждение).

1.5. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Визуальные технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Изменить трудовые функции

4. Права

Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда имеет право:

5. Ответственность

Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда несет ответственность за:

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Станочник для работы на оборудовании универсального назначения вдеревообработке и производстве мебели» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26 декабря 2014 г. № 1179н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Штурман в океане профессиональных стандартов

©2018 qualinfo.ru

1. Общие положения
1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника деревообрабатывающих станков.
2. Станочник деревообрабатывающих станков относится к категории технических исполнителей.
3. Станочник деревообрабатывающих станков назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия по представлению начальника деревообрабатывающего цеха.
4. Взаимоотношения по должности:

1. Квалификационные требования станочника деревообрабатывающих станков:

1. Документы, регламентирующие деятельность станочника деревообрабатывающих станков

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты,  касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав предприятия, Приказы и распоряжения директора предприятия (начальника деревообрабатывающего цеха); Положение о деревообрабатывающем цехе, Должностная инструкция станочника деревообрабатывающих станков, Правила внутреннего трудового распорядка.

1. Должностные обязанности станочника деревообрабатывающих станков

4.1.  Станочник деревообрабатывающих станков перед началом рабочего дня:

—  проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

—  проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда и технике безопасности;

—  принимает рабочее место;

—  подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

—  проверяет исправность оборудования, инструментов и приспособлений;

4.2.  В процессе работы станочник деревообрабатывающих станков:

—  соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

—  использует средства индивидуальной защиты;

—  соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

—  немедленно ставит в известность непосредственного руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы;

—  оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

4.3.  В течение рабочего дня станочник деревообрабатывающих станков:

• принимает детали для обработки на деревообрабатывающих станках;
• укладывает детали на подстопное место;
• подносит заготовки к станку;
• устанавливает режущий инструмент;
• выполняет токарные работы по чертежам, образцам и эскизам;
• осуществляет строгание:
• деталей и профилирование заготовок на строгальных, калевочных станках;
• кромок в заготовках и брусковых деталей на кромкофуго-вальных станках;
• брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках;
• стружки различных спецификаций на стружечных станках;
• шпона из древесины различных пород на шпонострогаль-ных станках;
• производит подбор партии сырья для строгания по толщине и длине;
• проверяет толщину шпона, стружки во время строгания;
• выполняет штамповку заготовок из шпона;
• осуществляет набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея;
• производит сшивку деталей на кромкосшивальном полуавтомате;
• выполняет перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках;
• осуществляет выборку руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам;
• производит фрезерование углублений, деталей и узлов в отделанном виде;
• выполняет сверление гнезд и отверстий на сверлильных станках;
• осуществляет выборку гнезд в деталях по разметке на цеп-нодолбежном станке;
• высверливает и заделывает сучки на автоматах;
• производит отбраковку деталей по качеству обработки;
• осуществляет наладку обслуживаемого оборудования;
• участвует в ремонте обслуживаемого оборудования;

4.4. Станочник деревообрабатывающих станков в конце рабочего дня:

—  выполняет чистку обслуживаемого станка;

—  осуществляет уборку рабочего места;

—  убирает отходы в установленное место;

—  сдает рабочее место;

1. Права станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков имеет право:

5.1. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

5.2. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

5.3. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

1. Ответственность станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

1. Условия работы станочника деревообрабатывающих станков

7.1. Режим работы станочника деревообрабатывающих станков определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

1. Условия оплаты труда

Условия оплаты труда станочника деревообрабатывающих станков определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

1. Заключительные положения
1. Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у Предприятия, другой — у работника.
2. Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
3. Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом генерального директора предприятия.

Должностная Инструкция Станочника Деревообрабатывающего Станка

Должностные обязанности станочника деревообрабатывающих станков

К выполнению работ на деревообрабатывающих станках допускаются лица За невыполнение требований настоящей Инструкции станочник несет.

Скачать полную версию этой инструкции + лист ознакомления и форма для изменений 1. Общие положения 1.1. Станочник деревообрабатывающих станков относится к категории рабочих. 1.2. На должность станочника деревообрабатывающих станков назначается лицо, имеющее _________ образование, и стаж работы не менее ___ лет. 1.3. Назначение на должность станочника деревообрабатывающих станков и освобождение от нее производится распоряжением генерального директора предприятия (либо иного лица) 1.4. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать: 1.5.1. постановления, распоряжения, приказы, другие руководящие и нормативные документы вышестоящих и других органов, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности предприятия; 1.5.2. законодательство Российской Федерации о труде; 1.5.3. правила внутреннего трудового распорядка; 1.5.4. правила охраны труда, техники безопасности; 1.5.5. порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; 2. Должностные обязанности 2.1. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. 2.2. Укладка деталей на подстопное место. 3. Права Станочник деревообрабатывающих станков имеет право на: 3.1. Знакомиться с рапоряжениями и постановлениями на предприятии, касающимися его лично. 3.2. Получение з/п в полном объёме за отработанное время

Места в соответствии с требованиями должностной инструкции при проведении работ по Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда.

2-й разряд Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона. Примеры работ. 1. Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление отверстий под шурупы. 2. Бруски рамные — сверление одного гнезда. 3. Бруски пианино подрамные — сверление отверстий под шурупы и шканты. 4. Головки ящиков — сверление отверстий. 5. Головки щипковых музыкальных инструментов — сверление отверстий под колковую механику. 6. Деки баяна — сверление отверстий для клапана. 7. Детали брусковые — фрезерование кромки по линейке. 8. Игрушки детские деревянные — точка (обдирка) заготовок. 9. Каблуки — прорезка паза на специальном станке. 10. Колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору. 11. Лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы. 12. Остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых отверстий. 13. Рельсовые прокладки — сверление. 14. Шпалы строганые — сверление костыльных отверстий. 15. Царги скамеек корпусных изделий — сверление комбинированных отверстий под шурупы. 16. Ящики — сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку. Инструкция: Используя информацию данной статьи и методику создания должностной инструкции, разработайте должностную инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим. <<< Станочник деревообрабатывающих станков Станочник деревообрабатывающих станков >>>

• Станочник деревообрабатывающих станков должностная инструкция. 4-й разряд. Характеристика работ. Сверление гнезд и.
• Станочник деревообрабатывающих станков должностная инструкция. 5-й разряд. Характеристика работ. Строгание шпона из древесины различных.

Станочник деревообрабатывающих станков должностная инструкция. 2-й разряд. Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях.

Главная > Общие профессии деревообрабатывающих производств должностные инструкции. Станочник -распиловщик должностная инструкция на обрезных станках в лесопильном потоке под руководством станочника более.

Должностная инструкция станочника широкого профиля Скачать. Должностная инструкция деревообрабатывающий станок купить; · справочная.

Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда обработки простых деталей из древесины в соответствии с должностной инструкцией.

Комментарии (0)Просмотров (292)

Общество с ограниченной ответственностью «________»

УТВЕРЖДАЮ

Директор ООО “________”

_____________________________

“______” ______________200 г.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператору форматно — раскроечного оборудования, столяру-станочнику и столяру сборщику.

РТ-2-2

Разработчик:

Согласовано:

Директор проекта

Начальник производства

Инженер по ОТ и ТБ

Срок действия инструкции до «___»__________200___года

I
.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Порядок допуска к работе.

1.1.1. Оператор форматно — раскроечного оборудования (далее оператор) и столяр сборщик (далее столяр), являются ответственными лицами на закрепленном рабочем месте, отвечающими за безаварийную работу, за выполнение требований по охране труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

1.1.2. К работе оператора, столяра допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к выполнению работ на данном рабочем месте; прошедшие вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте; теоретическое и практическое обучение безопасным приемам и методам труда, проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности в производственной комиссии в объеме программы обучения безопасным методам и приемам труда для данного рабочего места, и получившие удостоверение на право самостоятельной работы. К удостоверению выдается талон предупреждения о нарушении требований безопасности.

1.1.3. Периодическую проверку
знаний по охране труда и промышленной безопасности оператор, столяр проходят не реже 1 раза в год, повторный инструктаж проходят 2 раза в год (перед периодической проверкой знаний и через 6 месяцев после нее).

1.1.4. Внеочередная проверка
знаний оператору и столяру по охране труда и промышленной безопасности проводится:

— при проведении работ с нарушением правил безопасности;

— по требованию руководителей и специалистов предприятия и отдела охраны труда и производственного контроля.

1.1.5. Внеплановый инструктаж проводится:

— по приказу руководителя предприятия после несчастного случая, аварии или инцидента, происшедших по причине нарушений требований безопасности;

— по требованию органов государственного надзора и контролирующих служб ООО «», при установлении фактов неудовлетворительного знания работником требований охраны труда и промышленной безопасности;

1.1.6. Оператору и столяру проводится целевой инструктаж
в следующих случаях:

— перед выполнением работ с повышенной опасностью (на высоте и др.) с оформлением нарядов- допусков по действующим на предприятии формам;

— перед выполнением работ, не связанных с прямыми обязанностями по специальности и не требующих дополнительного обучения, а также при ликвидации последствий аварий, оформляется наряд-допуск «На выполнение работ с повышенной опасностью».

1.1.7. Перечень инструкций, знание которых является обязательным для плотника изложен в “Перечне обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства” по данному рабочему месту.

1.2. Оператор и столяр не допускаются к работе в следующих случаях:

— при истечении срока инструктажей или очередной проверки знаний;

— при появлении на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического и токсического опьянения или болезненном состоянии (по заключению врача);

— несоблюдения требований охраны труда и промышленной безопасности;

— получения неудовлетворительной оценки знаний безопасных методов и приемов труда;

— отсутствия или неисправности спецодежды и других средств индивидуальной защиты;

— не прохождения обязательных медицинских осмотров, а также в случае медицинского заключения о невозможности дальнейшего исполнения обязанностей на данном рабочем месте.

1.3. Уровень специальных знаний, объем выполняемых работ определяется настоящей инструкцией и соответствует тарифно-квалификационной характеристике, приведенной в ЕТКС, выпуск 3.

1.4. Требования к выполнению режима труда и отдыха. Режим работы оператора и столяра определяется «Правилами внутреннего распорядка на ООО «». Время начала и окончания работы, перерыв в работе для приема пищи определен администрацией производства. Не разрешается курить, пить и принимать пищу на рабочем месте. Курить разрешается в специально отведенном месте. При необходимости покинуть рабочее место досрочно, оператор и столяр обязан получить разрешение у непосредственного руководителя. Для оператора и столяра устанавливается продолжительность рабочего времени — 40 часов в неделю, односменный режим работы (продолжительность — 8 часов) и пятидневная рабочая неделя с двумя выходными днями. Условия труда оператора и столяра нормальные, отпуск — 28 календарных дней.

1.5.
Права и обязанности.

1.5.1. Оператор и столяр имеют право:

— требовать от мастера производства безопасных условий труда, обеспечения необходимыми для работы материалами, инструментом, приспособлениями, спецодеждой и средствами индивидуальной защиты;

— не приступать к работе на неисправном оборудовании;

— иметь достоверную информацию от мастера производства, начальника производства о существующем риске повреждения здоровья на рабочем месте;

— обжаловать распоряжения мастера, не приостанавливая их выполнения, если это не угрожает здоровью окружающих и самого исполнителя;

— вносить свои предложения по улучшению условий и охраны труда, промышленной санитарии.

1.5.1.1. Право Оператора и столяра на труд в условиях, соответствующих требованиям охраны труда.

Оператор и столяр имеют право на:

— рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда;

— обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с законодательством Российской Федерации;

— получение достоверной информации от работодателя, соответствующих государственных органов и общественных организаций об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья, а также о мерах по защите от воздействия вредных или опасных производственных факторов;

— отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда, за исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, до устранения такой опасности;

— обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты работников в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя;

— обучение безопасным методам и приемам труда за счет средств работодателя;

— профессиональную переподготовку за счет средств работодателя в случае ликвидации рабочего места вследствие нарушения требований охраны труда;

— запрос о проведении проверки условий и охраны труда на его рабочем месте органами государственного надзора и контроля за соблюдением требований охраны труда или органами общественного контроля за соблюдением требований охраны труда;

— обращение в органы государственной власти Российской Федерации, органы государственной власти субъектов Российской Федерации и органы местного самоуправления, к работодателю, в объединения работодателей, а также в профессиональные союзы, их объединения и иные уполномоченные работниками представительные органы по вопросам охраны труда;

— личное участие или участие через своих представителей в рассмотрении вопросов, связанных с обеспечением безопасных условий труда на его рабочем месте, и в расследовании происшедшего с ним несчастного случая на производстве или его профессионального заболевания;

— внеочередной медицинский осмотр (обследование) в соответствии с медицинскими рекомендациями с сохранением за ним места работы (должности) и среднего заработка на время прохождения указанного медицинского осмотра;

— компенсации, установленные законодательством Российской Федерации и законодательством субъектов Российской Федерации, коллективным договором (соглашением), трудовым договором (контрактом), если он занят на тяжелых работах и работах с вредными или опасными условиями труда.

1.5.2.
Оператор и столяр обязан:

— знать и выполнять требования настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам» по данному рабочему месту;

— выполнять порученную работу качественно и в срок, в соответствии с заданием;

— бережно относится к оборудованию, материалам, приспособлениям;

— соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих ООО «»;

— выполнять режим труда и отдыха;

— уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастном случае;

— соблюдать требования охраны труда;

— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

— немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отправления);

— проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

1.5.3. Ответственность.

1.5.3.1. Оператор и столяр несут ответственность за:

— несоблюдение требований настоящей инструкции и инструкций в объеме «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих» по данному рабочему месту;

— использование материалов, инструмента, оборудования не по назначению;

— вывод из строя оборудования, инструмента, некачественное и несвоевременное выполнение работ;

— невыполнение приказов и распоряжений;

— действие, обусловившее аварийную ситуацию, аварию, травматизм;

— несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

За нарушение или невыполнение выше указанных требований работник привлекается к ответственности согласно действующему законодательству.

1.6. Критерии оценки качества труда оператора и столяра:

— выполнение заданий мастера производства;

— отсутствие замечаний по охране труда и промышленной безопасности;

— соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

2.1.Оператор и столяр входят в состав службы производства Панелей.

2.2. Подчиненность и взаимосвязь со смежными рабочими местами.

2.2.1.Оператор и столяр непосредственно подчиняются мастеру производства и, по его усмотрению, могут быть переведены на другое рабочее место для проведения неотложных работ.

2.2.2.Оператор и столяр поддерживают связь:

· с мастером производства по телефону (в его отсутствие);

· с начальником производства или его заместителем (при отсутствии мастера производства).

2.2.3.При возникновении аварийных ситуаций Оператор и столяр поддерживает связь с мастером производства и выполняет его указания, руководствуясь «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций в производстве».

2.3. Методы и средства выполнения своих обязанностей.

Основными средствами выполнения работ оператора и столяра являются:

— оборудование — стол раскройки, станки деревообрабатывающие круглопильные, станки фрезерные, станок двухсторонний круглопильный, станок ленточнопильный.

— приспособления — топор, электропила, электрические рубанки, пневмопистолеты, шуруповерты, стамески, долото, молоток, стремянка, лестница и др. инструменты.

3.
ОПИСАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

3.1. Рабочее место оператора и столяра находится в помещении цеха №2 (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 2-7) основного производственного корпуса. В цехе №2 изготавливаются конструкционные элементы для быстровозводимых энергосберегающих домов (Б.В.Э.Д.) В структуру цеха №2 также входит участок изготовления деревянных конструкционных элементов (шпонка, мауэрлат, стропила и т.д.) Участок изготовления деревянных конструкционных элементов располагается в основном производственном корпусе (отм. 0.00, оси А-Б, ряды 13-17). Рабочее место оператора и столяра предназначено для выполнения следующих видов работ:

— раскройка сэндвич — панелей, согласно заданию на производство;

— выборка полистирола под шпоночные пазы;

— клейка и зашивка шпонки;

— изготовление шпонки, мауэрлата, стропил;

3.2. Основными материалами, применяемыми в цехе № 2, являются:

— пиломатериалы разных пород и сортов;

— сэндвич-панели (поставляемые из цеха №1);

— монтажная пена;

3.3. В цехе раскройки и на участке изготовления шпонки размещено следующее оборудование: раскроечный стол, станки деревообрабатывающие круглопильные (Ц6-2ИТ; Ц5-1ИТ), станок распиловочный круглопильный двухсторонний, станок ленточнопильный, станки фрезерные, строгальная машина, торцовочная пила, фуганок, пылесосы для сбора стружки и древесной пыли. Применяются электрические рубанки, ручные циркулярные пилы, ручные цепные пилы, пневмопистолеты, машины ручные сверлильные электрические и пневматические.

3.4.
Описание оборудования (основного).

3.4.1 Станок деревообрабатывающий круглопильный
с торцовочной кареткой моделей Ц6-2ИТ, Ц5-1ИТ предназначен для обработки деталей и заготовок из древесины различных пород путём их распиловки вдоль с помощью дисковой пилы. Станок изготавливается в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ-15150. Допустимые температурные значения эксплуатации станка — от +10 0 с до 25 0 с. Рекомендуемая относительная влажность воздуха при эксплуатации — не более75% при +20 0 с. Нормальное эксплуатационное значение атмосферного давления -865….1065 ГПа (630…780 мм рт. Ст.)

3.4.2. PKS-315S «PROMA». Предназначен для поперечного и продольного деления мягких и твёрдых пород дерева и досок. Станок должен функционировать в рабочем помещении, температура воздуха в котором не превышает 40 0 с и не ниже 0 0 с. Станок состоит из стола и подставки. В нижней части стола закреплён откидной механизм с диском пилы, диаметром 315 мм.

3.4.3. Фуганок, модель
WM
1921 фирмы «
Sturm
»
. Предназначен для снятия фаски с деревянных изделий. Состоит из ножевого вала, стола (регулируемого по высоте), направляющей, приводного механизма, электродвигателя. Должен эксплуатироваться в рабочем помещении, температура в котором не превышает 40 0 с.

3.4.4. Торцовочная пила, модель
LS
1214 фирмы «
Makita
».
Предназначена для поперечного деления мягких и твёрдых пород дерева. Также возможна распиловка под углом до 45 0 влево и до 52 0 вправо. Снабжена защитным кожухом и планками для пропила в поворотном основании.

3.4.5. Строгальная машина модели «Корвет 101»
. Станок предназначен для строгания поверхностей и краёв досок, и создаёт плоскую поверхность на покоробленных досках, и скосы, фаски и конусы с помощью вращающегося в горизонтальной плоскости рабочего вала, расположенного между столом подачи и столом приёма, используемыми, как опора для обрабатываемого изделия.

3.4.6. Станок фрезерный.
Предназначен для выборки пазов для шпонки. Состоит из стола, рабочего вала (на валу запрессованы фрезы до нужной ширины выборки), клиноремённой передачи от Эл. двигателя на вал.

3.4.7.Станок ленточнопильный.
Служит для распиловки изделия по строго заданным размерам. Рабочим элементом служит ленточное полотно пилы, которое ходит в двух вертикальных, параллельных, регулируемых по ширине, плоскостях.

3.4.8. Пылесос для сбора стружки и древесной пыли, модели «Корвет 64».
Предназначен для сбора стружки и пыли во время работы станков по обработке древесных изделий.

3.5. Технические характеристики оборудования.

3.5.1. Станок деревообрабатывающий круглопильный.

	Наименование параметров.	Значение параметров.
	Размеры заготовки, обрабатываемой на станке.
	Наибольшая толщина распиливаемого материала
	Наименьшая толщина распиливаемого материала
	Наибольшая ширина распиливаемого материала (по линейке)
	Показатели режущего инструмента
	Диаметр дисковой пилы
	Посадочный диаметр пилы, мм
	Толщина пилы
	Показатели рабочей поверхности стола
	Размеры рабочей поверхности стола	1100-800-(1260) мм
	Показатели основных и вспомогательных движений станка
	Частота вращения пилы	2350, 4500 об/мин
	Наибольший подъём пилы
	Способ подачи заготовки
	Показатели силовых характеристик
	Род тока питающей сети	Переменный, трёхфазный
	Частота сети
	Напряжённость питающей цепи, В
	Мощность привода, кВт
	Показатели габарита и массы
	Габаритные размеры станка
	— без торцовочной каретки:
	(длина- высота-ширина), мм
	— с торцовочной кареткой:
	Масса станка, кг

3.5.2.Станок круглопильный двухсторонний модель
PKS-315S «PROMA».

	Наименование параметров	Значение параметров
	Напряжение	3/N/PE AC/400 В. 50Гц
	Потребляемая мощность
	Скорость вращения	2800 об/мин
	Покрытие двигателя
	Размер диска	315х30х3,0 мм
	Угол установки диска
	Длинна прореза при угле 45 0
	Длинна прореза при угле 90 0
	Размер основного стола
	Размер добавочного стола
	Масса без стола

3.5.3. Фуганок, модель:
WM1921 «Sturm».

	Наименование параметров	Значение параметров
	Строгание
	Максимальный диаметр ножа
	Скорость вращения ножа	3500 об/мин
	Размеры лезвия
	Максимальная ширина строгания
	Максимальная длина полона
	Угол наклона направляющей
	Мощность двигателя	230V-50Гц-2100W
	Вес станка

3.5.4. Торцовочная пила, модель
LS1214 фирмы «Makita».

	Наименование параметров	Значение параметров
	Диаметр диска
	Посадочный диаметр диска
	Максимальный угол резки	Влево 47 0 , Вправо 45 0
	Максимальный угол скоса	Влево и вправо 45 0
	Скорость без нагрузки	3200 об/мин
	Размеры (ДхШхВ)	723мм-520мм-696мм
	Масса (без стола)
	Напряжение
	Исполнение двигателя

3.5.5. Строгальная машина модели
«Корвет-101».

	Наименование параметров	Значение параметров
	Номинальное напряжение питания
	Частота сети
		Переменный, однофазный
	Габариты стола строгального
		10000 об/мин
	Максимальная ширина обрабатываемой заготовки
	Максимальная глубина строгания
	Количество ножей
	Класс по способу защиты от поражения Эл. током
	Исполнение двигателя

3.5.6. Станок фрезерный.

	Наименование параметра	Значение параметра
	Номинальное напряжение
	Частота сети
		Переменный, трёхфазный
	Мощность Эл. двигателя
	Габариты стола	1500-600-1000 мм
	Частота вращения рабочего вала	2700 об/мин
	Ширина выборки
	Глубина выборки
	Класс по способу защиты от поражения Эл. током
	Исполнение двигателя

3.5.7. Станок ленточнопильный.

	Наименование параметра	Значение параметра
	Номинальное напряжение
	Частота сети
		Переменный, трёхфазный
	Мощность Эл. двигателя
	Частота вращения Эл. двигателя	1360 об/мин
	Класс по способу защиты от поражения Эл. током
	Исполнение двигателя
	Наибольшая ширина обрабатываемого материала
	Наибольшая толщина обрабатываемого материала
	Способ подачи обрабатываемого изделия

3.5.8. Пылесос для сбора стружки и пыли
модели «Корвет 64».

	Наименование параметра	Значение параметра
	Номинальное напряжение
	Частота сети
		Переменный, однофазный
	Номинальная потребляемая мощность
	Диаметр всасывающего отверстия
	Количество всасывающих отверстий
	Расход воздуха	42,6 м 3 /мин
	Диаметр вентилятора
	Габариты (длина-ширина-высота)	880х700х1960 мм
	Объём мешка

Примечание:

1. Настройку станков (балансировку, установку ножей, установку пил), установку автоподатчика, а также смазку подшипников ножевого вала, редуктора автоподатчика проводит слесарь — ремонтник.

2. При выявлении неисправности оборудования следует немедленно выключить его и сообщить мастеру производства. Работа на неисправном оборудовании не допускается. Ремонт оборудования должен производиться соответствующими службами.

4. ПРАВИЛА РАБОТЫ

4.1.
Перед началом работы:

— явиться на рабочее место заблаговременно, переодеться в спецодежду согласно утвержденным норм, проверить средства индивидуальной защиты и исправность предохранительных приспособлений;

— получить информацию от мастера производства;

— проверить наличие предохранительных ограждений у движущихся частей механизмов перед включением;

— проверить техническое состояние механизированных инструментов, исправность изоляции и наличие заземляющего устройства;

— осмотреть рабочее место и убедиться в его достаточном освещении, исправности пола, убрать ненужные материалы, предметы, освободить проходы;

— получить задание, при необходимости наряд-допуск на производство работ (на высоте и т.д.);

— проверить исправность заземления, средства пожаротушения и проходы к ним;

— включить приточно-вытяжную вентиляцию;

— подготовить место для готовых изделий;

— проверить пригодность материала для обработки на станке: древесные материалы, имеющие гниль, глубокие поперечные пропилы, металлические включения не должны обрабатываться на станке.

4.2.
Во время работы:

— выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера производства;

— при работе инструменты и другие мелкие предметы держать в специальном ящике;

— при переноске, во время перерыва в работе, а также в случае неисправности механизированный инструмент отключить от сети;

— для питания переносных (ручных) электросветильников в помещениях с повышенной опасностью и в особо опасных помещениях должно применяться напряжение не выше 50 вольт, а при работе в особо неблагоприятных условиях и в наружных установках- не выше 12 вольт;

— при работе на станках выполнять все указания по технике безопасности, отображённые в паспорте станка заводом изготовителем;

— станки и ручные механизмы использовать строго по назначению;

— не пренебрегать средствами индивидуальной и коллективной защиты;

— готовые изделия складировать строго в отведённых местах;

4.3. По окончании работы:

— выключить приточно-вытяжную вентиляцию;

— проверить надежность укладки заготовок, готовых изделий;

— привести в порядок рабочее место;

— убрать в отведенное место инвентарь и материалы;

— доложить о проделанной работе мастеру производства и с его разрешения покинуть рабочее место.

4.4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.4.1. При возникновении аварийной ситуации (пожар, загазованность, разрыв трубопроводов системы отопления) доложить мастеру производства и действовать согласно плана локализации аварийной ситуации (ПЛАС-1).

4.5.
Краткое описание
“
технологических операций
”
.

4.5.1. На участке изготовления деревянных конструкционных элементов (далее — участок шпонки) изготавливаются, (согласно задания на производство) шпонка, мауэрлат, стропила и остальные фасонные детали из древесины.

На участке располагаются следующие единицы оборудования: Фуганок, торцовочная пила, станок деревообрабатывающий круглопильный, строгальная машина. Все станки снабжены пылесосами для сбора стружки и пыли. На участке также используются пневмопистолеты, Эл. рубанки, Эл. пилы, и др. ручные инструменты.

За рабочими местами участка, закреплены столяра.

На участке, деревянные заготовки строгаются, пилятся по размеру, соединяются между собой (при помощи монтажной пены, крепежа) и, в готовом виде отправляются в цех №2.

4.5.2. В цехе №2 непосредственно изготавливаются конструкционные панели различных модификаций, для быстровозводимых энергосберегающих домов.

Конструкционная панель представляет собой сэндвич — панель, раскроенную согласно задания на производство, и соединенную со шпонкой.

Сэндвич — панель в цех доставляется со склада выдержки. Оператор производит раскройку и распиловку сэндвич — панели, согласно задания на производство. Далее столяра производят выборку полистирола и стыковку шпонки с панелью. Крепление шпонки в пазу панели производят при помощи монтажной пены и крепёжных скобяных изделий (скобы, саморезы). Готовые конструкционные панели проходят контроль качества маркируются и отправляются на склад готовой продукции.

Цех №2 укомплектован следующими единицами оборудования: станки деревообрабатывающие круглопильные, фрезерные станки, ленточнопильный станок, распиловочный круглопильный двухсторонний, а также ручным электро и пневмоинструментом (шуруповёрты, пистолеты скобяные и гвоздевые, элктродрели, электрорубанки и т.д.)

Все основные единицы оборудования укомплектованы пылесосами для сбора стружки и пыли.

4.6.
Возможные неполадки оборудования и способы их ликвидации.

(наиболее распространённые на станках деревообрабатывающей промышленности).

Неполадка	Вероятная причина	Метод устранения
Станки деревообрабатывающие круглопильные. (Модели: Ц6-2ИТ, PKS -315 S )
Не включается двигатель	Нет напряжения в сети Обрыв цепи включения контактора. Сработала защита автоматического выключателя.	Включить станок в сеть. Выключить автомат и снова включить.
При включении двигателя слышен гул.	Отсутствует одна из фаз в сети.	Определить место разрыва и устранить.
Шпиндель останавливается в режиме обработки	Проскальзывание клинового ремня	Натянуть ремень
Затруднённое перемещение торцовочной каретки	А) загрязнение направляющих дорожек Б) провернуло одну из эксцентриковых осей подшипников	А) очистить от пыли и грязи Б) осуществить регулировку, зафиксировать
Фуганок. Строгальная машина. Фрезерные станки.
Двигатель включён, но не вращается	А) нет напряжения Б) переключатель неисправен В) в устройстве ослабло напряжение или устройство сломано	А) проверить подключение Б) проверить соединение В) проверить исправность включателя
Двигатель перегрет	А) короткое замыкание двигателя Б) двигатель перегружен В) источник питания под напряжением	А) “прозвонить” обмотки Б) уменьшить скорость подачи В) проверить подачу электропитания
Основание корпуса станка перегрето	А) основания корпуса недостаточно смазаны Б) основание корпуса загрязнено изнутри	Смазать нормативной смазкой, предварительно убрав старую, загрязнённую
Скорость вращения снижена	А) ослабло напряжение в сети Б) ослаб приводной ремень	А) восстановить подачу напряжения Б) натянуть приводной ремень
Качество строгания ухудшилось	А) край ножа притупился Б) ножи установлены неправильно	А) заточить резец Б) отрегулировать положение ножей
Станок находится под напряжением	Изоляция отдельных частей электросистемы нарушена происходит утечка электроэнергии	Отремонтировать или заменить
Ручные электрические цепные пилы.
Пила во время работы стопорится или тяжело пилит	А) затупились зубья или неправильная высота ограничителя глубины резания Б) чрезмерно натянута или не смазана цепь В) шина забилась смолой	А) заменить цепь Б) смазать, отрегулировать В) очистить
Пила режет косо (влево или вправо)	А) правые строгающие зубья выше или ниже левых Б) угол заточки правых строгающих зубьев значительно больше или меньше левых	Заменить цепь
Не поступает масло к цепи	А) засорились каналы насоса Б) засорился паз в шине	Прочистить
Ворсистый рез	Затупились зубья цепи	Наточить или заменить

5. ОХРАНА ТРУДА

5.1. Для обеспечения безопасности работ, предотвращения несчастных случаев оператор и столяр должны знать и выполнять требования настоящей инструкции и других инструкций согласно «Перечня обязательных инструкций по профессиям и рабочим местам для рабочих производства ООО «» по данному рабочему месту».

5.2. Основными
опасными производственными факторами
при определенных обстоятельствах могут быть:

— движущиеся машины и механизмы;

— передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

— повышенная запыленность;

— недостаточная освещенность рабочего места;

— острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

— повышенный уровень статического электричества;

— повышенный шум при работе нескольких станков и механизмов одновременно.

5.3. При выполнении работ оператор и столяр должны применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

5.3.1. Индивидуальные средства защиты.

Оператор и столяр обеспечиваются защитной спецодеждой, спецобувью и СИЗ: костюмом х/б, ботинками кожаными, утепленной курткой, рукавицами х/б, перчатками х/б, защитными очками или щитком, каской, наушниками, беретом х/б.

5.3.2. Коллективные средства защиты.

К коллективным средствам защиты относятся:

— приточные, вытяжные системы вентустановок;

— защита от поражения электротоком и от статического электричества (заземление, зануление, молниеотводы) ;

— защита от воздействия механических факторов (ограждения) ;

— знаки безопасности;

— противопожарная защита;

— аптечки.

Средства защиты работающих должны обеспечивать предотвращение или уменьшение действия опасных и вредных производственных факторов.

5.4. При совмещении работ по одной горизонтали оператор и столяр должны убедиться в том, что их рабочие места не создают помехи другим членам бригады, рабочая цепочка должна выстраиваться в поэтапное изготовление конструкционной панели.

5.5. При выполнении работ по перемещению отдельных элементов изделия или готового изделия, оператор и столяр должны руководствоваться инструкцией по охране труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ и транспортировании грузов на ООО «Оптима».

5.6. При работе с пневматическим инструментом оператор и столяр должны руководствоваться общезаводской инструкцией ТБ-11-2006.

5.7. При отключении электроэнергии следует выключить оборудование и доложить мастеру производства.

5.8. При работе электродрелью, электрорубанком выполнять требования инструкции ТБ-3-2006 по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.

5.9. Работать только исправным инструментом (топор, долото, стамеска, молоток и т.д.). Топорище и ручки инструмента должны быть гладкими и выполнены из дерева твердых пород (березы, клена и т.д.). Для прочности насадки инструмента топорище и рукоятки должны расклиниваться металлическими клиньями.

5.10. Переноску инструмента на рабочие места производить в специальном ящике. С целью предотвращения порезов рук инструментом укладку его в ящик производить лезвием вниз.

При направлении полотна ручной пилы в место распиловки следует пользоваться деревянным бруском, придерживая его рукой торцом к полотну пилы.

В целях предупреждения несчастных случаев оператор и столяр обязаны знать и выполнять следующие требования:

— ручки вспомогательных инструментов (кувалд, молотков, топоров) должны быть изготовлены из прочной, вязкой древесины. Молотки, топоры, кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки топорища;

— все режущие части инструмента должны быть остро и под нужным углом заточены, и не иметь забоин;

— при работе стамесками, долотами, резцами их лезвия направлять в противоположную от себя сторону;

— при обработке заготовок фуганком, рубанком они должны быть закреплены в верстаке, держать заготовки рукой не допускается.

При обработке заготовок обтесыванием, следует соблюдать следующие требования:

— при обтесывании длинных заготовок они должны быть положены на поперечные брусья и прикреплены к ним скобами;

— при обтесывании коротких заготовок больших диаметров разрешается поддерживать их рукой за верхний торец заготовки со стороны, противоположной обрабатываемой.

При работе ручными пилами соблюдать следующие правила:

— пилы должны иметь одинаковый развод зубьев в обе стороны и быть острыми;

— при врезании пилы в дерево нельзя поддерживать ее пальцами, следует пользоваться деревянными упорами;

— поперечные пилы должны иметь прочные ручки, полотно не должно быть погнуто.

При работе на станках и с ручными электрическими инструментами руководствоваться указаниями по технике безопасности, отображенными в руководствах по эксплуатации заводом изготовителем.

5.11. По окончании работы оператор, столяр должны произвести уборку рабочего места, отключить оборудование (электроинструменты).

5.12. Складывать материалы на рабочем месте следует так, чтобы они не создавали опасности при выполнении работ и не загромождали проходы.

5.13. При обнаружении загорания или в случае пожара:

· отключить оборудование;

· доложить мастеру о пожаре;

· вызвать пожарную часть по телефону 01, приступить к тушению пожара подручными средствами. Оказать медицинскую помощь, пострадавшим действуя согласно инструкции ТБ-2-2006 (по оказанию первой помощи при несчастных случаях), при необходимости вызвать скорую помощь по телефону 03;

· аптечка доврачебной помощи находится у мастера производства.

5.14. О каждом несчастном случае на производстве,
пострадавший или очевидец немедленно извещает непосредственного руководителя, который обязан:

· срочно организовать первую помощь пострадавшему, его доставку в здравпункт или другое лечебное заведение;

сообщить о происшедшем несчастном случае своему непосредственному руководителю;

При получении травмы в пути на работу или с работы пострадавший должен немедленно обратиться за оказанием помощи и известить о получении травмы своего непосредственного руководителя.

5.15. Нормы выдачи спецодежды для оператора и столяра.

· костюм х/б- 12 месяцев;

· ботинки кожаные- 12 месяцев;

· берет х/б- 12 месяцев;

· перчатки х/б- 1 месяц;

· перчатки резиновые — 1 месяц;

· Каска защитная «Труд» — до износа;

· Куртка х/б на утепленной подкладке — 30 месяцев;

· Рукавицы брезентовые — 1 месяц.

5.16. Требования личной гигиены и производственной санитарии:

— соблюдать питьевой режим, следует пользоваться кипяченой водой;

— запрещается пить речную и оборотную воду;

— перед приемом пищи, питьевой воды мыть руки водой с мылом;

— снять спецодежду и обувь, убрать для хранения в шкаф;

— по окончании работы принять душ с мылом, просушить волосы и покинуть территорию цеха и ООО «».

Приложение № 1

Перечень обязательных инструкций плотнику

	Инструкция плотнику цеха № 83 4 разряда
	Инструкция для работающих в цехах и отделах ОАО «Химпром»	Р-01, с изм. 1-4
	Инструкция о порядке выдачи, хранения и использования спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.
	Инструкция по организации безопасного ведения работ на высоте.
	Инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях.
	Инструкция по применению ручных электрических машин (электроинструмента) и ручных электрических светильников.
	Инструкция по эксплуатации бытовых электронагревательных приборов.
	Инструкция по организации безопасного проведения окрасочных работ.
	Инструкция по охране труда при работе с ручным пневматическим инструментом на ООО «Оптима»

Приложение № 2

Выписка из Единого тарифно-квалификационного справочника

работ и профессий рабочих, выпуск 3, Москва, 1987 г.

§ 366 Плотник 4 разряда

Характеристика работ.

Выполнение плотничных и опалубочных работ средней сложности. Покрытие крыш средней сложности штучными кровельными материалами.

Должен знать: основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и требования, предъявляемые к их качеству. Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и устройства временных сооружений. Способы заготовки шпунтовых свай. Способы соединения деталей простыми врубками. Способы сухого антисептирования. Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и огнезащитными составами в ваннах. Способы разметки и покрытия крыш средней сложности. Требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий. Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила работы с ними.

Примеры работ.

1. Общестроительные работы

Устройство каркасов перегородок. Заготовка, сборка, установка, разборка и смена мауэрлатов и наслонных стропил. Рубка внутренних стен из бревен. Устройство простых временных сооружений: террас, веранд, тамбуров, крылец, а также навесов, сараев, сторожевых будок, контор, проходных, кубовых, душевых, уборных.

Устройство и смена деревянных оснований и стульев. Устройство каркасных стен. Чистая обшивка стен и потолков. Устройство, перестилка и сплачивание верхних дощатых покрытий (чистых полов) из отдельных досок. Устройство полов из брусков, клееных щитов, древесно-волокнистых плит, торцовой шашки, из древесно- стружечных плит с заделкой стыков. Крепление столярных изделий к железобетонным деталям с помощью монтажных поршневых пистолетов. Установка оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок. Устройство чистых заборов. Сухое антисептирование. Антисептическая и огнезащитная пропитка деревянных конструкций и деталей в ваннах. Установка бандажей на столбы и стулья. Изготовление, укладка, разборка и смена лаг, балок и прогонов. Смена междуэтажных и чердачных перекрытий. Устройство подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек. Монтаж блочных подмостей. Ремонт каркасных стен, полов и дощатой кровли. Устройство сопряжений под углом с помощью врубок, пластинчатых нагилей и шпоночных соединений. Устройство деревянных ледорезов и стапелей. Устройство шпальных клеток под тяжеловесные конструкции и оборудование. Выправка и подклинивание накаточных путей при надвижке пролетных строений мостов. Изготовление и постановка схваток по сваям или стойкам, вкладышей и затяжек, подкосов, раскосов и стропил ледорезов. Изготовление ригелей и установка шпоночных брусьев по сваям. Установка ножа ледореза. Укладка упорных брусьев с закреплением их насадками. Изготовление и укладка мауэрлатных брусьев на опоры, поперечин, охранных и колесоотбойных брусьев. Заготовка деревянных шпунтовых свай и шпунтовых пакетов. Изготовление и постановка подбабков (прирубов). Укладка насадок по маячным сваям и шпунтовому ряду. Заготовка и сборка А-образных, трехстоечных и П-образных деревянных опор линий связи и электропередач. Покрытие и ремонт трех- и четырехскатных шатровых, мансардных, вальмовых, Т- и Г-образных в плане крыш асбестоцементными листами и плитками (шифером). Обделка свесов, примыканий, коньков, ребер и слуховых окон. Устройство деревянных каркасов для подвесных потолков всех типов и обшивки стен. Устройство подвесных потолков по деревянным каркасам из плиток акмигран, алюминиевых плит, плит АГТ и т.п. обшивка стен и потолков древесно-волокнистыми и древесно-стружечными плитами (кроме декоративных). Установка малых форм, изготовленных в заводских условиях.

2. Опалубочные работы

Устройство лесов, поддерживающих опалубку. Установка опалубки колонн, балок, плит перекрытий, стен и перегородок, фундаментов, массивов, стоек рам и прогонов. Изготовление и установка кружал домкратных рам, заглушин, щитов для скользящей опалубки рабочего настила. Изготовление и ремонт щитов опалубки для массивов морских гидротехнических сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки с ребрами. Устройство настилов в гибких швах из досок и брусьев. Разборка опалубки арок, куполов, сводов, оболочек, резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб, а также лесов, поддерживающих опалубку.

Скачать инструкцию:

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

СТАНОЧНИКУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

(5-Й РАЗРЯД)

Наименование организации	УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ	Наименование должности руководителя организации
_________ № ___________	Подпись Расшифровка подписи
Место составления	Дата
СТАНОЧНИКУ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ (5-Й РАЗРЯД)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Станочник деревообрабатывающих станков принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________________________.

1.2. Станочник деревообрабатывающих станков подчиняется ________________________________________.

1.3. В своей деятельности станочник деревообрабатывающих станков руководствуется:

Уставом организации;

Правилами внутреннего трудового распорядка;

Приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

Настоящей рабочей инструкцией.

1.4. Станочник деревообрабатывающих станков должен знать:

Технологический процесс выполняемой работы;

Технологические карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;

Организацию труда на своем рабочем месте;

Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

Способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

Способы текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в таких ремонтах;

Нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые им работы, методы рационального использования материальных ресурсов;

Требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям или процессам;

Виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;

Правила внутреннего трудового распорядка в организации;

Правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

Правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте;

Правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

Систему автоматического контроля и сигнализации, правила управления подъемно-транспортным оборудованием и правила выполнения стропальных работ, перемещения и складирования груза, где это предусматривается организацией труда на рабочем месте;

Основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, содержание коллективного договора и процедуру ведения переговоров по его заключению;

Формы и системы оплаты труда, установленные в организации, их особенности, порядок установления и пересмотра тарифных ставок, норм и расценок;

Порядок и особенности тарификации и перетарификации работ и рабочих;

Основные положения и формы подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих на производстве;

Конструкцию обслуживаемого оборудования;

Режимы обработки древесины различных пород;

Основы теории резания древесины;

Классы точности обработки;

Чтение чертежей;

Устройство контрольно-измерительных приборов и инструмента;

Технические требования на изготовляемую продукцию и заготовки;

Способы оптимального раскроя пиломатериалов;

Свойства и качество подготовки режущего инструмента;

Виды и причины возникновения технического брака и его предупреждения;

Пороки древесины;

Правила и способы проверки и регулирования обслуживаемого оборудования.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ

Станочнику деревообрабатывающих станков поручается:

2.1. Строгание шпона из древесины различных ценных пород на шпонострогальных станках.

2.2. Проверка толщины шпона во время строгания.

2.3. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам и эскизам.

2.4. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях отделанных щитов, узлов и деталей.

2.5. Фрезерование деталей и узлов в отделанном виде.

2.6. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на кромкофуговальных станках.

2.7. Раскрой плитных материалов на полуавтоматических и автоматических станках.

2.8. Продольная индивидуальная обрезка досок вне потока в условиях скоростного режима при работе в лесопильном потоке с одним обрезным станком.

2.9. Выпиловка пластин многослойных лыж из клееных блоков.

2.10. Распиловка бревен, кряжей и бруса на пиломатериалы и заготовки на многопильных, круглопильных и ленточнопильных станках.

2.11. Определение рациональной схемы раскроя досок.

2.12. Распиловка сырья на шпалы на шпалорезных станках с кантователем и полуавтоматических шпалорезных установках всех систем.

2.13. Наладка и регулировка оборудования и участие в ремонте.

Примеры работ.

1. Блоки карандашные — фрезерование дорожек под стержень.

2. Бруски клавиатурной рамы, планки деталей механики, вачебанк — профильное строгание с четырех сторон.

3. Гальмарбанк, шпрейцы — профильное строгание.

4. Детали мягкой мебели — фрезерование по контуру.

5. Доски — обрезка.

6. Игрушки детские — отделочное точение.

7. Карнизы — фрезерование галтелей в шаблоне.

8. Клееные блоки — выпиловка пластин многослойных лыж.

9. Кнопки резонаторные пианино — обточка и шлифование.

10. Кряжи, бревна, брус — распиловка на пиломатериалы и заготовки.

11. Ножки столярных стульев задние — фрезерование в шаблоне по кольцу.

3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Станочник деревообрабатывающих станков несет ответственность:

3.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

3.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

3.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией ознакомлен:	_____________________	________________________
	Подпись	Расшифровка подписи
		________________________
		Дата

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Станочника широкого профиля 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность станочника широкого профиля 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Станочник широкого профиля 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Станочник широкого профиля 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Станочник широкого профиля 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность станочника широкого профиля 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности станочник широкого профиля 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Станочник широкого профиля 5-го разряда должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
• способы установки и выверки деталей;
• геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
• конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
• основные принципы калибровки сложных профилей;
• правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

1.8. В период временного отсутствия станочника широкого профиля 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Станочник широкого профиля 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 — 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

2.2. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.

2.3. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

2.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.6. Шлифование электрокорунда.

В случае служебной необходимости станочник широкого профиля 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Станочник широкого профиля 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Станочник широкого профиля 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы станочника широкого профиля 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы станочника широкого профиля 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы станочника широкого профиля 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью станочник широкого профиля 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

УТВЕРЖДАЮ:

Руководитель организации

(заместитель руководителя организации,

в должностные обязанности которого

входят вопросы охраны труда)

___________ __________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

«_____»_________________20___г.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

для станочников деревообрабатывающих станков

1. Общие требования охраны труда

1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

1.2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.3. Станочники деревообрабатывающих станков должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.4. Станочники деревообрабатывающих станков должны:

• знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
• уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
• знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. Во время работы станочники деревообрабатывающих станков должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.10. Станочники деревообрабатывающих станков несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в свободном доступе к пусковым устройствам;
• в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
• в эффективности работы тормозного устройства;
• в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
• в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

• в правильности и остроте его заточки;
• в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
• в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
• в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
• в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
• в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
• в достаточной освещенности рабочего места.

Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 миллиметров.

Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 миллиметров.

Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 миллиметров. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 — 60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.4. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

• режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
• рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
• предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
• ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
• действия пневмотранспортной системы;
• тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.

Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 миллиметров и должны описывать окружность одного радиуса.

Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.

Убедиться

2.5. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
• в прочности закрепления ножей;
• что лезвия описывают окружность одного радиуса и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
• в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 миллиметров;
• в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
• в надежности закрепления направляющей линейки;
• в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройств;
• в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
• в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.

2.6. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
• в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
• что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
• что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;
• в исправности тормозных устройств;
• в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
• в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
• в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
• в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.7. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
• в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
• что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
• в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
• в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
• в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;
• в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
• в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
• в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.

2.8. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

• режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
• приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
• прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
• сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
• предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков «ласточкин хвост»;
• автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
• ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
• пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.9. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

• тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;
• режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).

Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.

Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.

Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.

Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.

2.10. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
• в прочности закрепления резцов в головке;
• что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса;
• в исправности ограждений;
• в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
• в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
• в остроте заточки и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
• что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
• в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.

2.11. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

• в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
• в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.

Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.

Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.

Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 миллиметров.

2.12. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:

• толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 миллиметров для пил диаметром до 600 миллиметров и на 1 — 2 миллиметра для пил диаметром более 600 миллиметров;
• толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более чем на 0,5 миллиметра;
• зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 миллиметров.

Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.

Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.

2.13. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.14. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Станочник деревообрабатывающих станков должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.

Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).

Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.

Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 миллиметров.

Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.

Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.

Запрещается:

• тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
• находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
• заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
• распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
• при подаче в станок бруса становиться против его торца;
• поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
• обрабатывать в станке обледенелые доски;

3.3. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.

Не разрешается:

• обрабатывать мерзлую древесину, древесину с большими трещинами.

Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.

Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 миллиметров больше расстояния между посылочными вальцами.

Обработку деталей длиной более 2 метров производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.

При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.

Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.

3.4. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.

Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.

Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.

Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.

Не разрешается:

• работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
• обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
• подавать детали руками за торец;
• снимать за один проход стружку толщиной более 2 миллиметров;
• пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
• работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.

Фугование заготовок длиной менее 400 миллиметров, уже 50 миллиметров или тоньше 30 миллиметров производить при помощи специальных колодок-толкателей. Фугование деталей длиной более 2 метров производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.

Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.5. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Обработку деталей производить только по слою древесины.

Не разрешается:

• работать в рукавицах;
• обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
• закреплять направляющую линейку струбцинами.

При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.

Обработку деталей сечением 40 х 40 миллиметров и длиной 400 миллиметров и менее производить в специальных приспособлениях.

Надежно закреплять детали в шаблонах.

При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 миллиметров, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.

Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.

При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.

Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.6. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно, без рывков.

При обработке деталей длиной более 1,5 метров пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 метров должен быть оборудован роликовый стол.

Не разрешается:

• работать в перчатках, рукавицах;
• обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.

Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.

Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.

Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°С, поддерживать в системе нормальное давление.

При обработке деталей длиной более 2 метров к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.

Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.

3.7. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.

Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.

Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°С, поддерживать в системе нормальное давление.

3.8. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.

При обработке деталей длиной свыше 800 миллиметров пользоваться переставными линейками.

Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 метров в секунду, склеенных деталей — не более 10 метров в секунду.

Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.

3.9. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.

При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.

Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.

При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов — остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.

3.10. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.

Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.

При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.

Запрещается:

• осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
• распиливать одновременно несколько заготовок;
• поправлять заготовку в процессе пиления;
• обрабатывать обледенелые заготовки;
• оставлять станок без присмотра;
• открывать и снимать ограждения.

3.11. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазова-нии, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой «Стоп».

4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.

4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.

4.5. При обнаружении загорания или пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.6. О каждом несчастном случае или загорании пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.7. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.).

Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека:

• при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану;
• при подозрении на закрытый перелом наложить шину;
• при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину;
• при ожогах наложить сухую повязку;
• при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы следует:

• выключить станок и околостаночное оборудование;
• привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы;
• сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления;
• очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается;
• проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.

5.2. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.

С инструкцией ознакомлен:

(подпись) (фамилия, инициалы)

«____» ____________ 20____ г.

СОГЛАСОВАНО

Руководитель службы охраны труда (специалист по охране труда или специалист, на которого возложены эти обязанности)

_______________ _______________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

Руководитель структурного подразделения (разработчика)

_______________ _______________________

(подпись) (фамилия, инициалы)

Примечание. Виды деревообрабатывающих станков: однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточнопильные, столярные станки, комбинированные станки.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017

Часть №1 выпуска №40 ЕТКС

Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Станочник деревообрабатывающих станков

§ 69. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда

Характеристика работ
. Прием деталей при обработке на
деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска
заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать:
порядок пуска и остановки обслуживаемого
станка; размеры заготовок и деталей.

§ 70. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Характеристика работ
. Сверление отверстий в заготовках и
деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по
качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных
стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная
обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок
под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях
по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке.
Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на
проволокосшивальном станке.

Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования,
предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из
шпона.

Примеры работ

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление
отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные — сверление одного гнезда.

3. Бруски пианино подрамные — сверление отверстий под
шурупы и шканты.

4. Головки ящиков — сверление отверстий.

5. Головки щипковых музыкальных инструментов — сверление
отверстий под колковую механику.

7. Детали брусковые — фрезерование кромки по линейке.

8. Игрушки детские деревянные — точка (обдирка) заготовок.

9. Каблуки — прорезка паза на специальном станке.

10. Колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под
упор по кондуктору.

11. Лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы.

12. Остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых
отверстий.

13. Рельсовые прокладки — сверление.

14. Шпалы строганые — сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий — сверление
комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики — сверление цилиндрических отверстий под
вкладыши, болты и проволоку.

§ 71. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

Характеристика работ
. Сверление отверстий в узлах и деталях
на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка
гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках.
Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних
строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних
рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на
фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных
станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на
сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование
по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких
пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и
необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на
перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки)
в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным
размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из
различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными
стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на
обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых
контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы,
перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;
способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж —
рихтовка на фуговальном станке.

2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных
плит — строгание под прямым углом на фуговальных станках.

3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление.

4. Вкладыши и хомуты ящиков — сверление цилиндрических
многоступенчатых и конических отверстий.

5. Дверки, ящики — сверление отверстий под фурнитуру.

7. Детали для передвижных электростанций — зашиповка.

8. Детали игрушек, коробочек, линейки — строгание дисками
по точно заданным размерам в приспособлениях.

9. Детали конусные — точение.

10. Детали школьных парт — сверление гнезд.

11. Детали ящиков — строгание с отбором шпунта, гребня или
четверти.

12. Детали щитовые нелицевые — обрезка свесов фанеры после
фанерования.

13. Домино, кубики и другие мелкие детали — строгание по
размерам в приспособлениях.

14. Доски щипковых инструментов — выборка гнезд под
розетки.

15. Игрушки детские деревянные — чистовая обточка с
отрезкой деталей.

16. Заготовки — отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение
клея.

17. Заготовки для бочковой тары — отторцовка с двух сторон,
строгание на клепко — строгальных станках.

18. Заготовки лыжные — строгание по толщине на рейсмусовом
станке.

19. Каблуки — сверление отверстий и фрезерование выемки
верхней и нижней поверхности.

20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали
для отделки кузовов специальных машин — строгание на станках с ручной подачей.

21. Катушки для ниток — обточка.

22. Колодки обувные — сверление отверстий под заклепку,
шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном
фрезерном станке.

23. Консольбачки пианино — сверление гнезд под розетки.

24. Кольца пирамид, шары, чашки — обработка на токарном
автомате.

25. Муфты для фанерных труб — расточка по чертежам.

26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей —
строгание на станках с ручной подачей.

27. Ободы теннисных ракеток — рихтовка.

28. Палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой.

29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение.

30. Спецтара — обработка торцов под углом на двустороннем
шипорезном станке.

31. Стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух
сторон.

32. Стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине
на рейсмусовом станке.

33. Стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и
прямого ящичного шипа.

34. Трубы фанерные — заточка конусов звеньев.

35. Фриза паркетная — строгание планочного паркета на
станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

§ 72. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

Характеристика работ
. Сверление гнезд и отверстий на
многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков
на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на
четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.
Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона
твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки
различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с
одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на
кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению
деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной
конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных
щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для
проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и
древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными
стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных
станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии
сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.

Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на
толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения
контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое
сырье.

Примеры работ

1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических
отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные — точение.

5. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и
прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы,
раскладки — фрезерование.

8. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и
выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в
шаблонах.

10. Каблуки — фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.

12. Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и
концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по
профилю.

14. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные — фрезерование бруса.

16. Ленчики — фрезерование по копиру.

17. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование
галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка
носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с
четырех сторон.

19. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров — точение.

21. Седелки — фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные — обработка на специальных
спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа
«ласточкин хвост».

24. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и
фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по
контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней
постели.

27. Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых
станках.

§ 73. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Характеристика работ
. Строгание шпона из древесины
различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во
время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам
и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях
отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном
виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на
кромкофуговальных станках.

Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания
древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство
контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Блоки карандашные — фрезерование дорожек под стержень.

2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики,
вачебанк — профильное строгание с четырех сторон.

3. Гальмербанк, шпрейцы — профильное строгание.

4. Детали мягкой мебели — фрезерование по контору.

5. Игрушки детские — отделочное точение.

6. Карнизы — фрезерование галтелей в шаблоне.

7. Кнопки резонаторные пианино — обточка и шлифование.

8. Ножки столярные стульев задние — фрезерование в шаблоне
по кольцу.