Область применения
Четырехсторонние станки Winner Blaser, в зависимости от комплектации, предназначены:
- калибровка заготовки
- изготовление погонажных изделий (половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции)
- высокоскоростное изготовление погонажных изделий (макс. скорость подачи 60 м/мин)
- строгание и профилирование бруса (макс. сечение 250-230 мм)
- калибровка и деление заготовки блоком дисковых пил
Четырехсторонние станки применяются на малых, средних и крупных предприятиях по производству погонажных изделий, строительного бруса, мебельного щита. Данный вид оборудования, является неотъемленной частью в технологии, при производстве строительного бруса и прочих профилированных изделий.
Схемы расположения шпинделей:
Особенности конструкции
Станина
Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость, препятствует возникновения вибрации, даже на самой высокой скорости подачи.
Фуговальный стол
Литой подающий и рабочий стол покрыты слоем хрома, для большей износостойкости и уменьшения трения заготовки об стол. Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола осуществляется с помощью рычагов. Перед входным окном имеется дополнительный боковой прижим.
Шпиндели
Высокоточные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку комплектуются подшипниками SKF, что позволяет получать безупречное качество строганой поверхности с точностью до 0,01 мм. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Опционально возможно 9000 об/мин.
Подающая группа
Подающая группа состоит из верхней подающей – прижимной группы и нижних холостых и приводных роликов, привод осуществляется редукторами через карданные валы и муфты закрытого типа. Состав подающей группы:
- приводные верхние рифленые ролики обеспечивают надежную и уверенную протяжку массивных заготовок, а так же подачу на высоких скоростях.
- полиуретановые верхние ролики на выходе не повредят поверхность заготовок после чистовой обработки.
- нижние рифленые и гладкие ролики в столе дополняют верхнюю группу, что способствует продвижению деталей большой ширины и большого сечения. Длина первого нижнего подающего ролика составляет 200 мм.
- механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 240 мм, при подачи по одной заготовки.
Прижимная группа.
Боковые прижимы перед направляющей линейкой и напротив правого вертикального шпинделя совместно с верхними прижимными башмаками надежно фиксирует заготовку и не допустит смещения в процессе обработки. Регулировка прижимных башмаков осуществляется по механическому счетчику.
Регулировка подающей-прижимной группы.
Система прижима подающей группы – пневматическая. Регулировка давления бесступенчатая и осуществляется с передней панели. Группа прижимов разделена на несколько контуров (кол-во зон зависит от комплектации станка и кол-ва шпинделей), и каждый контур управляется отдельным регулятором для индивидуальной настройки давления на разных этапах обработки.
Настройка и управления
Для настройки станка предусмотрены несколько панелей управления и цифровые счетчики.
- центральный пульт управления (вкл/выкл. шпинделей, управление системой подачи, подъем/ опускание траверсы, аварийный стоп, регулировка скорости подачи, регуляторы давления подающей группы)
- дополнительный пульт управления (управление системой подачи, подъем/ опускание траверсы)
- кнопка аварийной остановки
- цифровые счетчики прижимных башмаков и шпинделей
Шкаф управления
Электрическая часть станка выполнена из электрокомпонентов ведущего производителя электротоваров Schneider Electric.
Обслуживание.
Смазка узлов производится с помощью ручного насоса. Смазка стола осуществляется ваксилитным насосом. Опционально станок возможно оснастить центральным портом смазки узлов и смазкой стола по таймеру.
Траверса и направляющие
Траверса, на которой крепятся верхние ролики подачи, перемещается по двум направляющим, что гарантирует параллельность группы подающих механизмов относительно рабочего стола. Аналогичная система используется на станках WEINIG
Дополнительные опции
- гидрозажимными контропорами на двух последних шпинделях. Данная опция дает возможность устанавливать тяжелый режущий инструмент большого диаметра для высокоскоростной работы
- боковой пневматический прижим для работы с узкими заготовками
- универсальный шпиндель
- ручной джоинтер для прямых ножей на 6- ом шпинделе.
- увеличение скорости подачи до 60 м/мин.
- регулировка скорости подачи при помощи инвертора.
- блок дисковых пил на последнем шпинделе.
Лизинг – возможности шире, издержки ниже!
Основные условия:
- Удорожание от 2%;
- Первоначальный взнос от 5 % до 50%;
- Сумма финансирования от 300 000 руб.;
- Срок лизинга от 12 до 60 месяцев (возможен досрочный выкуп);
- Предварительное решение по финансированию за 1 день;
- Индивидуальный график платежей;
- Минимальный пакет документов.
Преимущества:
- Оборудование в пользование без дополнительного залога при авансе от 5% ;
- Экономию на НДС и Налоге на Прибыль;
- Субсидирование по возмещению затрат приобретения оборудования в лизинг;
- Возможность финансирования по льготной ставке.
Требования к клиенту:
- Любая организационно – правовая форма;
- Отсутствие просроченной задолженности перед бюджетом и фондами;
- Успешные финансовые показатели.
Чтобы получить консультацию по покупке в лизинг оборудования (в том числе по льготным программам) — заполните и отправьте форму заявки ниже. Специалисты «Интервесп» подберут наиболее выгодные условия финансирования! Сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями и банками!
Заявка на лизинг
Четырехсторонний станок WINNER Blazer BL 6-23B предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения строительного бруса, мебельного щита, а так же погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции.
Данный станок многофункциональный, позволяет обрабатывать любые погонажные изделия, в том числе строгать и профилировать строительный брус с максимальным сечением 230х230мм.
Преимущества оборудования
- Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
- Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
- Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
- Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
- Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.
- Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
- Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
- Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
- В данной комплектации, возможно, обрабатывать и профилировать клееный брус и брус естественной влажности.
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Количество шпинделей, шт. | 6 |
| Максимальная/минимальная обрабатываемая ширина, мм | 230 — 18 |
| Максимальная/минимальная обрабатываемая толщина, мм | 230 — 6 |
| Минимальная рабочая длина, мм | 240 |
| Мощность на 1м, 2м шпинделях, кВт | 11 |
| Мощность на 3м, 4м, 5м, 6м шпинделях, кВт | 11 |
| Двигатель подачи, кВт | 5,5 |
| Двигатель перемещения вверх/вниз, кВт | 0,75 |
| Диаметр шпинделя, мм | 50 |
| Частота вращения ножевой головки при 50 Гц, об/мин | 6200 |
| Скорость подачи, м/мин | 7 – 36 |
| Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе, мм | 100-160 |
| Диаметр ножевой головки на правом шпинделе, мм | 110-180 |
| Диаметр ножевой головки на левом шпинделе, мм | 110-200 |
| Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе, мм | 110-200 |
| Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе, мм | 100-250 |
| Перемещение вертикальных шпинделей, мм. | 45 |
| Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм | 35 |
| Давление для пневмосистемы, бар. | 6 |
| Диаметр отвода отходов, мм | 140 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм | 4500*2010*2110 |
Особенности конструкции
- Цельнолитая чугунная станина обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации.
- Контрольная панель произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели.
- Специальный ролик под каждым верхним шпинделем обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки.
- Плавная регулировка скорости подачи (вариатор) позволяет оператору станка Blazer BL 6-23B оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от породы, профиля и сечения обрабатываемого материала.
- Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали.
- Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали.
- Мощные двигатели повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка Blazer BL 6-23B и позволяют работать с сырой древесиной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт
- Высокоточные шпинделя позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников.
- Защитные крышки выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы.
Дополнительные опции
- Боковой пневматический прижим — рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета
- Универсальный шпиндель — позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов.
- Цифровое позиционирование шпинделей — позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер.
- Автоматический подающий механизм — специальный механизм для автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета.
- Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
- Устройство при фуговки горизонтальных фрез (джоинтер) — позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей.
- Контропоры на горизонтальных валах — верхние горизонтальные шпиндели оснащаются контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом.
- Централизованная система смазки узлов. Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки:
- Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса.
- Центральный порт смазки.
- Смазка узлов через заданный промежуток времени.
- Инвертор — электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей.
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос
Отзывы о WINNER Blazer BL 6-23B:
Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв
СОДЕРЖАНИЕ
Общие положения 3
Поддержание контактов с сервис-менеджером 4
1. Назначение и особенности станков 5
2. Технические характеристики 6
3. Транспортировка и хранение 8
4. Установка станка 9
5. Техника безопасности 11
5.1. Квалификация оператора 11
5.2. Правила техники безопасности 11
5.3. Возможные опасности 12
5.4. Средства индивидуальной защиты оператора 13
5.5. Защитные ограждения станка 13
5.6. Защитные приспособления станка 15
5.7. Обязанности оператора 17
6. Подключение станка 18
6.1. Подключение станка к электрической сети 18
6.2. Подключение к системе сжатого воздуха 19
6.3. Подключение к системе аспирации 20
7. Эксплуатация станка 21
7.1 Подготовка станка к эксплуатации 21
7.2 Управление станком 22
7.2.1 Основная панель управления 22
7.2.2 Дополнительная панель управления 24
7.3 Работа на станке 25
8. Конструкция станков 26
8.1. Схема расположения шпинделей 26
8.2. Регулирование переднего подающего стола и первой боковой направляющей 27
8.3. Боковой прижимной ролик 28
8.4. Первый нижний горизонтальный шпиндель 29
8.4.1.Регулировка положения подрезной фрезы 30
8.4.2 Регулировка положения фрезерной головки 30
8.5. Правый вертикальный шпиндель 31
8.5.1. Регулировка положения режущего инструмента в горизонтальной плоскости 32
8.5.2. Регулировка положения режущего инструмента в вертикальной плоскости 32
8.5.3. Регулировка положения подающего стола 32
8.5.4. Регулировка кромки 32
8.5.5. Регулирование второй и третьей боковых направляющих относительно режущего инструмента 32
8.5.6. Регулирование верхнего дополнительного прижимного ролика 33
8.6. Левый вертикальный шпиндель 34
8.6.1. Регулировка положения задней боковой направляющей и режущего инструмента в вертикальной плоскости 36
8.6.2. Регулировка положения режущего инструмента в горизонтальной плоскости 36
8.6.3. Регулирование передней подвижной боковой направляющей и боковых прижимных роликов 36
8.7. Верхние горизонтальные шпиндели 37
8.7.1. Регулирование положения фрезерной головки и прижимных планок 37
8.7.2. Регулировка положения фрезерной головки в горизонтальной плоскости 39
8.8. Последний нижний горизонтальный шпиндель 40
8.8.1. Регулировка заднего подающего стола 40
8.8.2. Регулировка положения фрезы в вертикальной плоскости 41
8.8.3. Регулирование положения фрезерной головки в горизонтальной плоскости 42
8.9. Маркировка шпинделей и валов 44
8.10. Вес инструментов, устанавливаемых на шпиндели 45
8.11. Регулировка боковой вспомогательной направляющей 46
8.11.1. Регулировка в вертикальной плоскости 46
8.11.2. Регулировка в горизонтальной плоскости. 46
9. Установка режущего инструмента 47
10. Подающие ролики и их регулировка 48
11. Приспособление для смазки подающих столов 51
12. Техническое обслуживание 52
12.1. Разовое техническое обслуживание 52
12.2. Ежесменное техническое обслуживание 52
12.3. Периодическое техническое обслуживание 53
12.4. Обязанности электромонтера 53
12.5. Натяжение приводных ремней 54
12.6. Техническое обслуживание шпинделей 55
12.7. Смазка станка 57
12.8. Типы рекомендуемых масел 62
13. Основные неисправности и способы их устранения 63
14. Перечень опций……………………………………………………………………………………………………………64
Быстроизнашивающиеся элементы станка 65
Схема электрическая принципиальная 66
Основные размеры станков 76
Гарантийные обязательства……………………………………………………………………………………………
Осуществляем ремонт, обслуживание, настройку и модернизацию Ваших станков. Производим подбор и поставку под заказ деревообрабатывающего оборудования б/у прошлых лет выпуска. Тел. +7 950 226 90 90
Код товара: 34267
Под заказ
5.0 (голосов 333 / просмотров 696)
Артикул: win403377284
31.03.2023
Под заказ
Получить предложение
| Количество шпинделей | 6 |
| Ширина обработки, мм | 230 |
| Мощность, кВт | 51.25 |
| Масса, кг | 5500 |
- Описание
- Характеристики
- Отзывы
- Доставка
Станок Winner BL6-23 предназначен для профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью получения различных погонажных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок, плинтус и прочей аналогичной продукции.
Преимущества Winner BL6-23
- Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
- Рифленые приводные подающие ролики обеспечивают надежный захват заготовки и равномерную подачу в зону обработки.
- Дополнительный поднимающийся подающий ролик исключает смещение заготовки при обработке.
- Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
- Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную точность обработки, низкий показатель биения шпинделя (0,001) увеличивает срок службы узла, в т.ч. и подшипников.
- Боковой механический прижимной ролик обеспечивает надежный прижим заготовки в зоне обработки, тем самым обеспечивает идеальную геометрию получаемого изделия.
- Цельнолитая чугунная станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
- Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки.
- Частота вращения на 6 м шпинделе 6200 об/мин, позволяет работать на высоких скоростях (увеличить производительность), без потери качества продукции.
Фото получаемой продукции
Технические характеристики Winner BL6-23 |
|
|---|---|
| Количество шпинделей, шт. | 6 |
| Максимальная/минимальная обрабатываемая ширина, мм | 230 — 18 |
| Максимальная/минимальная обрабатываемая толщина, мм | 125 — 6 |
| ММинимальная рабочая длина, мм | 240 |
| Мощность на 1м, 2м, 3м, 4м, 5м, 6м шпинделях, кВт | 7,5 |
| Двигатель подачи, кВт | 5,5 |
| Двигатель перемещения вверх/вниз, кВт | 0,75 |
| Диаметр шпинделя, мм | 40 |
| Частота вращения ножевой головки при 50 Гц, об/мин | 6200 |
| Скорость подачи, м/мин | 7 – 36 |
| Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе, мм | 100-160 |
| Диаметр ножевой головки на правом шпинделе, мм | 110-180 |
| Диаметр ножевой головки на левом шпинделе, мм | 110-200 |
| Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе, мм | 110-200 |
| Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе, мм | 100-250 |
| Перемещение вертикальных шпинделей, мм. | 45 |
| Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм | 35 |
| Давление для пневмосистемы, бар. | 6 |
| Диаметр отвода отходов, мм | 140 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм | 4500*2010*2110 |
Особенности Winner BL6-23
 |
Цельнолитая чугунная станина Обеспечивает максимальную стабильность и жесткость и полностью устраняет возможность возникновения вибрации. |
 |
Контрольная панель Произведена немецкой компанией Moeller electric. Управление станком осуществляется с центральной панели. |
 |
Специальный ролик под каждым верхним шпинделем Обеспечивает лучшее скольжение при обработке деталей, что позволяет обрабатывать заготовки смолянистых пород, повышает качество продукции и снижает износ режущего инструмента, а так же препятствует застреванию заготовки в процессе обработки. |
 |
Плавная регулировка скорости подачи (вариатор) Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от породы, профиля и сечения обрабатываемого материала. |
 |
Механизм подачи Сочетание рифленых роликов на входе и обрезиненных на выходе, приводимых в движение системой карданных приводов и редукторов, обеспечивает равномерную и стабильную подачу материала во всех зонах обработки детали. |
 |
Боковой пневматический прижим (опция) Рекомендуется при работе с заготовками малых сечений, а также с заготовками небольших длин, в частности при производстве паркета |
 |
Универсальный шпиндель (опция) Позволяет обрабатывать заготовку с любой стороны, в том числе позволяет установить шпиндель под углом 45 градусов. |
 |
Пневматическая система прижимов Трехконтурная система регулировки пневматических прижимов, позволяет оптимально распределить давление роликов на заготовку, в различных зонах обработки детали. |
 |
Мощные двигатели Повышенной надежности приводят каждый шпиндель станка и позволяют работать с сырой древес BL6-23иной. Опционально на станок можно установить двигатели мощностью до 22,5 кВт |
 |
Высокоточные шпинделя Позволяют достигать безупречного качества строгания до 0,01 мм. Биение шпинделя не превышает 0,001 мм, тем самым увеличивается срок службы опорных подшипников. |
 |
Цифровое позиционирование шпинделей (опция) Позволяет быстро осуществлять настройку положения шпинделя в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Снижает время переналадки станка с размера на размер. |
 |
Защитные крышки Выполнены из толстой чугунной пластины, легко открываются, повышают безопасность станка и снижают рабочие шумы, улучшают отвод стружки из зоны обработки аспирационной системы. |
 |
Автоматический подающий механизм (опция). Специальный механизм для автоматической подачи пакета обеспечивает поштучную подачу заготовок в зону обработки из заранее сформированного пакета. |
 |
Блок дисковых пил (опция). Конструкция станка предусматривает возможность установки блока дисковых пил на последнем шпинделе. Увеличенная мощность двигателя, специальная текстолитовая вставка на рабочем столе, которая предотвращает заваливание заготовки в процессе обработки. |
 |
Устройство при фуговки горизонтальных фрез (джоинтер) (опция). Позволяет выводить в один радиус резания все ножи, без необходимости снятия инструмента со станка. Станок может быть укомплектован джоинтером как для прямых, так и для фигурных ножей. |
 |
Контропоры на горизонтальных валах (опция). Верхние горизонтальные шпиндели оснащены контропорами, которые повышают надежность станка и предотвращают разбалансировку шпиндельного вала при работе с гидрозажимным инструментом. |
 |
Централизованная система смазки узлов (опция). Данная опция позволяет осуществлять смазку всех узлов станка одновременно. Опционально возможна установка следующих систем смазки: 1) Централизованная система смазки узлов с помощью ручного насоса. 2) Центральный порт смазки. 3) Смазка узлов через заданный промежуток времени. Централизованная система смазки стола, установлено в базовой комплектации. |
 |
Инвертор (опция). Электронная система регулировки скорости при помощи частотного преобразователя дает возможность плавно регулировать скорость подачи заготовок в интервале возможных скоростей. |
Дополнительные опции Winner BL6-23
| Замена двигателя с 5,5 кВт на 7,5 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 5,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 7,5 кВт на 11,25 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 7,5 кВт на 15 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 7,5 кВт на 18,75 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Замена двигателя с 7,5 кВт на 22,5 кВт, цена/за каждый шпиндель |
| Увеличение скорости подачи до 60 м/мин |
| Увеличение скорости вращения шпинделя до 9000 об/мин, цена/за каждый шпиндель |
| Увеличение толщины обработки до 230 мм |
| Автоматическое позиционирование шпинделя, цена/за каждый шпиндель |
| Центральная система смазки |
| Двухскоростной двигатель для постава дисковых пил на последнем шпинделе (15кВт) |
| Устройство заточки прямых ножей, цена/за каждый шпиндель |
| Изменяемое положение угла наклона подающих вальцов, за каждый шпиндель |
| Пазовый стол с направляющими |
| Увеличение посадочного диаметра шпинделя с 40 мм до 50 мм |
- Количество шпинделей 6
- Ширина обработки, мм 230
- Мощность, кВт 51.25
- Масса, кг 5500
- Модель BL6-23
- Производство Тайвань
Способы получения товара в г.
Четырехсторонний станок Winner BL6-23 с доставкой в г. подробные условия и стоимость
Самовывоз по предзаказу (бесплатно) из г. Ногинск
Пункт самовывоза: Московская обл., Ногинский район, г. Ногинск, мкрн. Красный Электрик, ул. Московская, дом 1
Часы работы: Пн-Чт 9:00-18:00, Пт 9:00-17:00
В стоимость доставки не включена перевозка до терминала транспортной компании!!!
С этим товаром часто покупают
Вас также могут заинтересовать
-
Код товара: 33994
Уточнять наличие у менеджера
Технические характеристики
Толщина материала, мм
125
Максимальная скорость подачи, м/мин
36
Макс.ширина материала, мм
230
Бренд:
MetalTec
Адрес:
г. Москва, ул. Ткачей, 23, оф. 505
Сайт:
https://workcode.dev
Уточнять наличие у менеджера
Четырехсторонний станок Winner модель BL 6-23 (230х125), предназначендля профильной и плоскостной обработки пиломатериала с целью полученияразличных изделий, таких как: половая доска, вагонка, наличник, брусок,плинтус и прочих фасонных изделий.
Отличительные характеристики:
— Точная настройка прижимной пластины с помощью механической цифровой шкалы.
— Устройство подачи короткого материала позволяет обрабатывать детали минимальной длины 240 мм, опционально до 200 мм.
— Приводные подающие ролики обеспечивают плавность входа при подаче.
— Дополнительный поднимающийся подающий ролик обеспечивает дополнительную плавность при подаче коротких деталей.
— Усиленный редуктор обеспечивает мощную и точную подачу материала.
— Прецизионный шпиндель обеспечивает максимальную стабильность резания и постоянную точность.
— Боковые прижимные ролики на втором шпинделе облегчают подачу коротких и узких деталей.
— Цельнолитая станина, подвергнутая специальной термообработке обеспечивает максимальную стабильность и жесткость.
Технические характеристики:
| Наименование характеристики | Значение характеристики |
|---|---|
| Количество шпинделей, шт. | 6 |
| Максимальная/минимальная обрабатываемая ширина, мм | 230 — 18 |
| Максимальная/минимальная обрабатываемая толщина, мм | 160 — 6 |
| ММинимальная рабочая длина, мм | 240 |
| Мощность на 1м, 2м, 3м, 4м, 5м, 6м шпинделях, кВт | 7,5 |
| Двигатель подачи, кВт | 5,5 |
| Двигатель перемещения вверх/вниз, кВт | 0,75 |
| Диаметр шпинделя, мм | 40 |
| Частота вращения ножевой головки при 50 Гц, об/мин | 6200 |
| Скорость подачи, м/мин | 7 – 36 |
| Диаметр ножевой головки на первом нижнем шпинделе, мм | 100-160 |
| Диаметр ножевой головки на правом шпинделе, мм | 110-180 |
| Диаметр ножевой головки на левом шпинделе, мм | 110-200 |
| Диаметр ножевой головки на верхнем шпинделе, мм | 110-200 |
| Диаметр ножевой головки на втором нижнем шпинделе, мм | 100-250 |
| Перемещение вертикальных шпинделей, мм. | 45 |
| Максимальное перемещение горизонтальных шпинделей, мм | 35 |
| Давление для пневмосистемы, бар. | 6 |
| Диаметр отвода отходов, мм | 140 |
| Габаритные размеры (длина*ширина*высота), мм | 4500*2010*2110 |
Приобрести теперь просто, как никогда
Обращаем ваше внимание на в интернет-магазине компании с доставкой в и по другим
регионам России.
WoodTec популярны в профессиональных кругах, по той простой причине, что обладают
прекрасными характеристиками в
соотношении цена/качество и при этом выгодно отличаются долгим сроком службы и
крайне простой эксплуатацией.
Также, помимо WoodTec, в нашем онлайн каталоге имеется более 11 товарных позиций
от
других известных торговых марок.
Если вдруг вы столкнулись с трудностями в выборе необходимого вам оборудования
непосредственно под вашу специфику, наши
специалисты всегда готовы помочь вам.
Звоните или оставляйте заявку, и мы обязательно поможем с лучшим решением
конкретно
под вас.
Доставка заказов осуществляется практически во все регионы РФ. Отгрузка в обычно
выполняется в рабочие дни, 1-2 раза на
неделе.
Почему лучше покупать именно от Nova Механика
Мы являемся не просто интернет-магазином, где единственным способом работы
является
продажа оборудования.
Наша компания имеет собственный штат технических специалистов и инженеров
сервисной
службы. Все сотрудники на постоянной
основе улучшают квалификацию, чтобы соответствовать новым стандартам
обслуживания.
Кроме прочего, мы располагаем всеми необходимыми запчастями, потребность в
которых
может возникнуть в процессе
технического обслуживания или работ по ремонту, что также бесспортно является
преимуществом.
Основной нашей и вашей, как нам кажется, задачей, является не только
непосредственная
покупка/продажа оборудования, но,
в большей степени, и его дальнейшее бесперебойное функционирование.
Указанные цены не являются публичной офертой.
Просим актуальность наличия и стоимость товара уточнять у менеджера компании.
Остались вопросы?
Оставьте заявку на бесплатную консультацию
Winner Blazer BL 6-23B – это четырехсторонний продольно-фрезерный станок, оснащенный шестью шпинделями и способный калибровать и профилировать детали из массива дерева сечением до 230×230 мм. BL 6-23B применяется на деревообрабатывающих предприятиях различного масштаба для изготовления:
- Погонажных изделий, в том числе профилированных (например, половая доска, вагонка, наличники, плинтусы)
- Строительного бруса
- Мебельного щита
BL 6-23B отличается от других станков серии BLAZER:
- Возможностью обрабатывать заготовки высотой до 230 мм, что позволяет создавать с его помощью брус квадратного сечения с соответствующей длиной ребра
- Диаметром всех шпинделей 50 мм, благодаря чему возможна установка более больших и тяжелых ножевых головок
- Повышенной до 11 кВт мощностью электропривода каждого шпинделя, которая гарантирует стабильность и надежность работы станка даже при постоянной обработке крупных изделий
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ WINNER BLAZER BL 6-23B И ИХ ФУНКЦИЙ
 |
СТАНИНА Основание станка представляет собой цельнолитую чугунную конструкцию, которая обеспечивает стабильность качества обработки заготовок даже при высокой скорости подачи благодаря жесткости и отсутствию вибраций. |
 |
ЗАГРУЗОЧНЫЙ И ФУГОВАЛЬНЫЙ СТОЛ Стол, на котором детали размещаются перед подачей в станок, и основной рабочий стол – литые хромированные. Они создают идеально ровную плоскость, устойчивы к износу, а их поверхность обладает низким коэффициентом трения, обеспечивая легкость перемещения изделий. На загрузочном столе размещена боковая направляющая линейка, которая позволяет настраивать величину обрезки правой боковой поверхности детали. У входа в станок слева по ходу подачи заготовки расположен дополнительный боковой упор. Для изменения толщины слоя, снимаемого с нижней плоскости изделия, подающий стол регулируется по высоте. Загрузочный стол и упоры при позиционировании быстро и надежно фиксируются при помощи рычагов. |
|
|
ШПИНДЕЛИ Обрабатывающие ножи крепятся в прецизионных шпинделях, вращающихся на подшипниках производства компании SKF, что позволяет достичь точность обработки до 0,01 мм. Диаметр каждого шпинделя – 40 мм, частота вращения – 6200 об/мин. Опционально можно оснастить станок шпинделями с электроприводами, обеспечивающими скорость вращения до 9000 об/мин. |
|
|
ПОДАЮЩАЯ ГРУППА Заготовка подается в станок и перемещается по рабочей зоне посредством двух групп роликов: верхней, которая также служит для прижима изделия, и нижней. Сверху установлены приводные ролики:
Снизу, в рабочем столе, размещены рифленые и гладкие ролики как приводные, так и неприводные, способствующие быстрому продвижению обрабатываемой детали. Длина первого подающего ролика – 200 мм. Приводные ролики приводятся в движение через редукторы посредством карданных валов и муфт закрытого типа. Конструкция механизма подачи позволяет обрабатывать дтали с минимальной длиной 240 мм (при одиночной подаче). |
 |
ПРИЖИМНАЯ ГРУППА Дополнительный прижим изделия во время обработки, необходимый для достижения высокого качества фрезерования, обеспечивается:
Настройка верхних прижимных башмаков выполняется вручную по механическому счетчику. |
 |
РЕГУЛИРОВКА ПОДАЮЩЕ-ПРИЖИМНОЙ ГРУППЫ Давление, которое оказывают на деталь верхние прижимные ролики, создается пневматической системой, а потому усилие прижима бесступенчато регулируется путем изменения давления сжатого воздуха в пневмоцилиндрах. Прижимная группа разделена на несколько зон, что позволяет раздельно настраивать усилие прижима:
Регуляторы и манометры всех пневматических контуров выведены на единую панель, расположенную со стороны загрузочного стола рядом с основным пультом управления. Благодаря такой системе удобно задавать необходимое давление прижимной группы, в том числе отдельно для каждой зоны, что обеспечивает:
|
|
|
ТРАВЕРСА Балка, к которой крепятся верхние ролики подающе-прижимной группы, перемещается по высоте посредством электропривода мощностью 0,75 кВт по двум направляющим. Это обеспечивает строгую параллельность позиционирования траверсы, благодаря чему все подающие ролики всегда находятся на одном расстоянии от рабочего стола, что необходимо для равномерного и надежного прижима изделия. |
 |
ОСНОВНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Основной пульт управления находится над рабочим столом и состоит из двух панелей. На первой расположены кнопки:
На второй панели основного пульта управления находятся:
|
 |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ На боковой части станка находится дополнительная панель управления, позволяющая визуально контролировать перемещение траверсы и изделия, поэтому ее удобно использовать при наладке. С дополнительной панели можно управлять:
А также вдоль боковой стенки станка расположены рукоятки с механическими счетчиками, использующиеся для настройки положения прижимных башмаков и шпинделей. |
|
|
ЭЛЕКТРОШКАФ Основные компоненты электрооборудования станка смонтированы в специальном шкафу в соответствии с современными требованиями по электробезопасности. В BL 6-23B используются комплектующие от знаменитой французской компании Schneider Electric, обладающие гарантированной надежностью и долговечностью. |
 |
СИСТЕМА СМАЗКИ В стандартную комплектацию входит:
В качестве опции BL 6-23B можно оснастить централизованной системой смазки всех узлов, а также насосом для автоматической подачи смазки на рабочий стол по таймеру. |
ОПЦИОНАЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ
|
|
ГИДРОЗАЖИМНЫЕ КОТРОПОРЫ В качестве опции на двух последних шпинделях могут устанавливаться гидравлические контропоры. Они гарантируют высокую точность вращения шпинделя, что позволяет:
|
|
|
БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМ Пневматический боковой прижим повышает удобство работы с узкими изделиями. |
|
|
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ Опционально BL 6-23B может быть оснащен дополнительным универсальным шпинделем, который устанавливается под любым углом к изделию. Его используют, например, для:
|
|
|
РУЧНОЙ ДЖОЙНТЕР НА ШЕСТОМ ШПИНДЕЛЕ Джойнтер для прямых ножей с ручной подачей может быть установлен на 6-м, последнем шпинделе. Он используется для прифуговки фрез, в процессе которой удаляются остаточные отклонения ножей от диаметра резания. Это позволяет обрабатывать заготовки при более высокой скорости подачи без снижения качества поверхностей готовых изделий. |
|
|
ИНВЕРТОР Преобразователь частоты для электроприводов механизма подачи заготовок обеспечивает плавную регулировку скорости вращения подающих роликов. А также в качестве опции доступно увеличение максимальной скорости подачи изделий до 60 м/мин. |
|
|
БЛОК ДИСКОВЫХ ПИЛ Установка блока дисковых пил на последнем шпинделе позволяет распиливать заготовку на рейки нужной толщины, например, для производства реечных щитов. |
Купить четырехсторонний станок Winner Blazer BL 6-23B с доставкой по всей России или самовывозом, вы сможете в нашем интернет-магазине DrevoX.ru. Мы предлагаем не только лучшие цены на Winner BL 6-23B, но и широкий ассортимент другого оборудования для производства мебели.
Внимание:
- Информация об оборудовании, размещенная на этом сайте, не является публичной офертой
- Актуальные цены и наличие товара уточняйте у специалистов компании Древокс
- Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения для повышения качества оборудования без уведомления покупателя
- Изображения приведены для общей иллюстрации и могут отличаться от конкретной комплектации оборудования