Шредер для покрышек своими руками пошаговая инструкция

Каждый год тысячи покрышек пропадают на свалках и полигонах, несмотря на то, что для предприимчивого человека они являются бесплатным ресурсом, из которого можно производить резиновую крошку.

Если она понадобилась лишь единожды, можно купить ее в нужном количестве у производителей.

Но где взять резиновую крошку, если она нужна на постоянной основе и в больших количествах?

Стоит задуматься о приобретении собственного оборудования для переработки шин.

Однако полноценная установка не всем по карману, и не для всех окажется рентабельным такое вложение. Выход — создать оборудование своими руками, и с его помощью производить резиновую крошку из покрышек в домашних условиях.

Переработка небольшого количества резины в домашних условиях

Если сырья нужно совсем мало, можно обойтись вовсе без оборудования.

Для этого потребуются потребуются только ножницы и резак.

С покрышки вначале убирают металлический корд, затем разделяют на ленты и измельчают их на более мелкие фракции до необходимого размера.

На этом процесс считается законченным.

Материал для оформления дорожек, клумб или отдельной детской площадки готов к использованию.

Но чтобы получить больший объем сырья или иметь доход от переработки шин в домашних условиях, нужно соответствующее оборудование.

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных способа производства крошки:

1. Дробление шин после их охлаждения жидким азотом до –190 градусов.
2. Получение крошки на промышленном оборудовании полного цикла с удалением корда и последующим измельчением резины.
3. Переработка с использованием универсальных дробилок, которую можно осуществлять в домашних условиях самому.

Первые два способа требуют больших инвестиций. Третий вариант доступен каждому, кто имеет возможность и желание изготовить дробилку дома.

Необходимые агрегаты можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственном участке – там, где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих деталей.

Если нельзя самостоятельно выполнить механическую обработку заготовок и придется заказывать их по своим чертежам, все равно стоимость станков по переработке шин будет в несколько раз дешевле, чем аналогичных покупных агрегатов.

Основным комплектующим устройством на линии по переделке покрышек является шредер (измельчитель для резины). Рассмотрим более подробно и назначение узлов данного станка.

Устройство агрегата

Станок состоит из следующих основных узлов:

• электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
• корпус с дисковыми валами;
• решетка;
• редуктор червячный – 2 шт;
• каркас шредера;
• загрузочный бункер;
• направляющий лоток;
• шкаф управления.

Детали установки монтируются на мощной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Главным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи выполнены из высокопрочной стали и термически обработаны, что ощутимо снижает их износ. Они практически не требуют заточки во время эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точный, поэтому его нужно производить специалисту в этой области (конструктору).

Решетка для калибровки крошки

Для того чтобы получить калиброванную фракцию шинного сырья, шредеры снабжаются специальной решеткой, которая устанавливается под валками.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется обособленно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное отношение выбирается от 25 до 35 таким образом, чтобы резание было без заедания и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Каркас сварен из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата во время работы, а также погрузочно-разгрузочных действий.

Загрузочный бункер

Установка для переработки шин оборудуется бункером загрузки покрышек и лотком при выемке готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции бункер исключает образование заторов из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся валкам.

Приспособление для разрезания покрышки

Установка для разрезания шины и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На каркасе находится зажимной механизм шины, вращающийся вместе с покрышкой во время резания. Обороты двигателя уменьшены за счет разного диаметра шкивов. На стойке расположен встроенный клиновидный резак, который настраивается на определенный размер за счет перемещения пиноли.

Как измельчить покрышки?

Технологичная цепочка представляет собой несколько подготовительных этапов, прежде чем получится продукция необходимой фракции.

Эта процедура включает:

1. Осмотр и удаление посторонних предметов из полости покрышки.
2. Вырезка корда.
3. Нарезка шины на ленты размером 50-80 мм.
4. Измельчение сырья посредством шредера.
5. Сепарирование и отделение металлических от текстильных частей.
6. Калибрование крошки на фракции с помощью вибрационного сита.

Производительность оборудования

Работа этих двух основных агрегатов при переработке покрышек делается в полуавтоматическом режиме.

Для нормальной работы этой линии необходимо помещение около 150-200 кв. метров. Это вызвано тем, что нужно место для расположения не только оборудования, но и для складирования изношенных покрышек, готовой шинной продукции и металлических отходов.

Выпуск резиновой крошки на данном оборудовании за час составит примерно 200-800 кг и до 100 кг металлического лома, для обслуживания станков понадобится 2-3 работника без квалификации.

Кроме покрышек, на этом оборудовании можно перерабатывать другую резину (транспортерную ленту, камеры, противогазы). На выходе получается крошка с размерами от 0,7 до 4 мм, при этом она составляет 65-85% от всей массы сырья.

Куда применить полученное сырье?

Резиновую крошку можно:

• применить для собственных нужд;
• реализовать оптом и в розницу населению и предприятиям;
• использовать для производства товаров или открыть бизнес по укладке резиновых покрытий на заказ.

Цена крошки будет зависеть главным образом от качества сырья, и уже во вторую очередь — от фракции.

Наиболее популярной является крошка, фракция которой составляет 2-4 мм.

Она отлично подходит для создания:

• бесшовных покрытий;
• рулонов;
• плитки;
• садовых дорожек;
• объемных фигур;
• асфальтовых смесей;
• резиновых утеплителей и уплотнителей;
• битумно-резиновых мастик;
• РТИ и различных комплектующих.

Популярность такой крошки вызвана тем, что на склеивание данных гранул идет минимальное количество клея. А полиуретановое связующее вещество иногда дороже крошки в 5-8 раз.

Видео по теме

В данном видео вы можете увидеть, как измельчить резину и сделать крошку в домашних условиях.

Заключение

Создание дробилки для шин своими руками — хорошая идея для тех, кто хочет сделать резиновую крошку своими руками, но не готов тратить десятки тысяч долларов на оборудование.

Создать измельчитель можно при наличии столярной мастерской, а также определенных навыков и материалов, либо воспользоваться услугами людей, которые на этом специализируются.

Полученную в домашних условиях крошку можно использовать для своих нужд или реализовывать предприятиям и населению.

Доброе время суток Всем,
Решил написать про то как мы с отцом делали оборудование для извлечения проволки из б/у шин. Так как на Drive только 3дня как за регился не все фото сейчас ссобой (на вахте) через 4дня вахта закончится, выгружу другие фото по оборудованию для переработке пластика.

на 1) фото проволка из посадочного кольца, 2)шины собраные по городу за месяц. 3)финальная часть, осталось прикрутить панельку с пускателем.(тольлко собрал)

насос обычный НШ и Распределитель Р-80, маслобак (газовый балон на 40литров), целиндр от сельхоз техники.

в процессе выдергивания проволки заметил что проволка из колес Белшина и КАМАшина ОМСКшина овальная и зачастую рвется не выйдя и на половину.
проволка же из Бриджстоуна, Мешлен, Гудрич, зачастую квадратная как в дворниках ввиде пружинки.
из китайских практически не возможно выдернуть проволку по причине усиленной бортовой оплетке.

здесь можно посмотреть работу дробилки.

здесь можно посмотреть работу корда удалителя

прошу прощения за не качественную съемку (сказывается отсутствие операторского опыта)))

производство полимерки из канистр с автосервисов и старых панелей бамперов бензобаков (кроме Лендроверовских так как они двоиные и дробилка не берет) также прочие канистры

Изготовление резинового покрытия своими руками

В головах опытных мастеров часто рождается беспокойная мысль: «О, а можно ли сделать защитное покрытие из резиновой крошки самостоятельно?». Да, давайте вместе посмотрим на интересные интернет-предложения. Первый интересный вопрос: «Как сделать резиновую крошку в домашних условиях?». Для начала в интернете есть действительно оригинальные советы по изготовлению резиновой крошки:

«На начальном этапе необходимо подготовить достаточное количество сырья, т.е старых автомобильных камер и подходящих режущих инструментов. Для производства покрытия площадью один квадратный метр и толщиной 10 мм требуется около Требуется 8 кг резиновой крошки.При производстве крошки из старых камер потери материала по массе минимальны.Поэтому необходимо заготавливать исходный материал из расчета 8 кг старых камер на 1 квадратный метр покрытия. Для измельчения резины можно использовать обычные ножницы или топор.При желании можно соорудить специальные гильотинные ножницы.В крайнем случае можно организовать резку камер достаточно острым ножом.Производство крошки необходимо вести по следующей схеме алгоритм:

• Удалите все металлические элементы со старой камеры
• Разрежьте камеру на тонкие полоски
• Тонкие полосы, полученные на шаге 2 шлифовки»

Переработка шин с завода

Горячий пресс для изготовления резиновой плитки

Понятно, что такое испытание, и то в качестве эксперимента, выдержат только самые мотивированные. Получив тем или иным способом резиновую крошку, приступаем к изготовлению защитного покрытия.

Изготовить резиновую плитку в «домашних» условиях невозможно, так как нужно специальное оборудование и необходимо выдержать всю технологию производства. Остается только бесшовная отделка. Здесь следует напомнить вам об ограничениях использования бесшовного покрытия, которые мы здесь уже рассматривали ранее.
Далее следует рассмотреть конкретный случай использования в домашних условиях дорогой резиновой крошки ЭПДМ, полученной из интернета.

«Итак объект загородный дом, бетонная площадка перед гаражом 8м2. Фото «до», с необходимыми материалами и инструментами. Правда оказалось, что специально купленный металлический шпатель в итоге не понадобился, был использован пластиковый.

Смесь в работе очень практичная и послушная, пластична еще минут 30 после нанесения, так что все недостатки можно исправить.

Он был очень похож на пробку. Однако сохнет дольше, чем ожидалось, почти сутки.
Проверка покрытия автомобиля, демонстрационный заезд.

Оказалось, что это песчаная дорожка. На ферме заезд с грунтовки. А вот на бежевой крошке почти не видно. Теперь сомневаюсь в черном цвете рампы. Бежевый даже слегка не запачкался.

Керхер выдерживает, та же насадка, что и для автомобиля, поднесена не ближе 20 см, а песок и грязь смываются из обычного садового шланга.

Можно использовать мелкую крошку, тогда поверхность будет более гладкой. Но одним из плюсов покрытия является только то, что грязь остается на покрытии и не попадает в дом или гараж, ее потом можно смыть водой из шланга, а если нет навеса, то и дождь смоет это далеко. Кстати, сухой мусор, листья, трава прекрасно сметаются веником.

Если регулярно крутить колеса по асфальту, думаю долго не протянет, опять же вопрос на какой машине, если внедорожник 2 тонны+ и резина шипованная, то быстро ударит по асфальту.

Сооружение дробилки для переработки шин

Применяются три основных метода производства крошки:

1. Дробление шин после охлаждения жидким азотом до -190 градусов.
2. Получение крошки на промышленном оборудовании от полного цикла удаления проволоки и последующей шлифовки резины.
3. Утилизация с помощью универсальных дробилок, которые можно сделать своими руками в домашних условиях.

Первые два способа требуют больших вложений. Третий вариант доступен каждому, у кого есть возможность и желание сделать дробилку в домашних условиях.

Необходимые узлы можно изготовить самостоятельно в мастерской или на производственной площадке – где есть металлорежущие станки (токарные, фрезерные) и сварочный аппарат для изготовления комплектующих.

Если провести механическую обработку заготовок самостоятельно невозможно, и приходится заказывать их по собственным чертежам, стоимость шиномонтажных станков все равно будет в разы дешевле аналогичных покупных агрегатов.

Основным компонентом линии по переработке шин является измельчитель (резак для резины). Рассмотрим подробнее назначение узлов этой машины.

Читайте также: Как сделать ободрыши из покрышек своими руками: шины низкого давления из грузовых колес для вездехода, УАЗа, Нивы, караката

Устройство агрегата

Станок состоит из следующих основных узлов:

• электродвигатель 5 кВт – 2 шт;
• корпус с дисковыми валами;
• решетка;
• червячный редуктор — 2 шт;
• рама измельчителя;
• загрузочные бункеры;
• направляющий лоток;
• шкаф управления.

Детали установки смонтированы на прочной раме, сваренной из швеллеров.

Коробка с режущими дисками

Основным узлом дробилки для резины является корпус с фрезерными валками.

При этом режущие ножи изготовлены из высокопрочной стали и подвергнуты термообработке, что значительно снижает износ. Они практически не требуют заточки в процессе эксплуатации.

Расчет отверстий коробки, валов и режущих элементов должен быть точным, поэтому его должен выполнять специалист в данной области (проектировщик).

Решетка для калибровки крошки

Для получения калиброванной фракции шинного сырья измельчители комплектуются специальной решеткой, которая устанавливается под вальцы.

Редуктор червячный

Вращение валов с дисковыми фрезами осуществляется отдельно, непосредственно от червячных редукторов, соединенных с электродвигателями через муфты.

Передаточное число выбирают от 25 до 35, чтобы резка была без заеданий и с достаточной скоростью.

Рама агрегата

Рама сварена из профильных элементов, обеспечивает надежность и устойчивость агрегата при эксплуатации, а также при погрузочно-разгрузочных работах.

Загрузочный бункер

Завод по переработке шин оснащен контейнером для заполнения шин и лотком для удаления готовой резиновой крошки.

Благодаря своей конструкции контейнер исключает образование засоров из сырья и гарантирует направленное движение массы к вращающимся роликам.

Приспособление для разрезания покрышки

Система резки шин и удаления корда состоит из несущей рамы и стойки.

На корпусе имеется механизм зажима шины, который вращается вместе с шиной во время резки. Скорость двигателя снижена из-за разного диаметра шкивов. В подставку встроен клиновидный резец, который подгоняется под определенный размер перемещением пиноли.

Как измельчить покрышки?

Технологическая цепочка состоит из нескольких подготовительных стадий до получения необходимой фракции.

Эта процедура включает в себя:

1. Осмотр и удаление посторонних предметов из полости шины.
2. Резка шнура.
3. Нарезка шины на полосы размером 50-80 мм.
4. Измельчение сырья с помощью измельчителя.
5. Разделение и отделение металла от текстильных деталей.
6. Калибровка крошки на фракции с помощью вибросита.

Достоинства

Преимущества каучука заключаются в его упруго-деформационных свойствах и химическом строении. Каучук представляет собой полимер с формулой С5Н8, синтетическое воспроизведение каучука основано на использовании того же полимера, но с большей способностью достигать узких свойств. Именно это определяет такие свойства материала, как:

• эластичность;
• низкая теплопроводность;
• низкая звукопроводимость;
• диэлектрические свойства;
• отсутствие гигроскопичности;
• отсутствие адгезии к газам, агрессивным веществам (за исключением некоторых кислот);
• низкая плотность.

Еще одним преимуществом каучука является возможность вторичной переработки. Полное восстановление возможно только с потерей прочности, поэтому в дальнейшем используется либо для неответственных изделий, либо для вторичного использования.

Из чего изготавливается резиновая крошка

В качестве сырья может использоваться любая резина, предварительно очищенная от посторонних включений: армирующая, клееная и т д. Но в основном резиновая крошка изготавливается вручную из покрышек. Выход из этого сырья составляет 60-70%. В промышленных масштабах оборудование используется по 3 технологиям:

1. Глубокая заморозка жидким азотом (-190 °C).
2. Механическое разделение проводов.
3. Универсальное оборудование, использующее дробилки.

Методы самостоятельного приготовления резиновой крошки

Как использовать резиновую крошку своими руками интересуют в основном не крупные предприниматели, а частные лица или небольшие компании/сообщества, для которых нереально покупать дорогостоящее оборудование. Их основная цель: минимум вложений, вплоть до самостоятельного изготовления всей технической базы, и быстро заработать. Даже при таком подходе к маркетингу вполне возможно организовать утилизацию, изготовив оборудование самостоятельно по чертежам.

Как готовится резиновая крошка в домашних условиях

Бизнес-план составляется до мельчайших деталей с учетом расстояния до источника сырья и способа его получения (покупка, самовывоз), склада сырья и готовой продукции, места расположения станка и возможность технического обслуживания. Для небольшого производства достаточно задействовать 3 рабочих.

Технология

Так как основным сырьем, на которое он рассчитан, являются шины и шины, процесс состоит из нескольких этапов (первый и второй зависят от выбранной производственной линии):

• Резка и одновременная очистка от механических примесей.
• Замораживание до температур, при которых резина теряет пластичность (-190 °C; используется в промышленных масштабах).
• Проходит через измельчитель.
• Калибровка и просеивание крошки.
• Использование крошек в будущем.

Инструмент

Станок прямой резки состоит из элементов, которые можно как приобрести, так и изготовить самостоятельно:

• 2 двигателя мощностью 5 кВт;
• дисковые валы в корпусе;
• 2 червячные передачи;
• измельчитель;
• автоматизация (управление).

Немеханизированные элементы:

• загрузочные бункеры;
• гид;
• сетчатый фильтр;
• рамка.

Материал

Система для мини-комплекса состоит из режущего устройства и измельчителя. Конечная фракция – это частицы от 2 до 6 мм, самые популярные – 2-4 мм. После просеивания до нужного размера остатки могут быть переработаны.

Измельчение шин позволит быстро переработать резину в измельчителе, а также исключит проникновение в нее металлических элементов. Это представляет:

• Подставка на базе и вращающийся механизм с фиксатором.
• Нож размещен на подставке.

Основа устройства – ящик с ножами – это место, где перерабатывается резиновая крошка своими руками в домашних условиях. Они приводятся в движение двигателями мощностью 5 кВт, соединенными через червячную передачу. Это самая затратная часть проекта, она удорожает и использование ножей по всем правилам конструкции и дизайна, то есть из легированной W и Mo режущей стали.

Оптимальное передаточное число выбирается в диапазоне 25-35. Увеличение увеличит износ режущей кромки, а ее отсутствие увеличит нагрузку на двигатель и снизит качество продукции.

Для каркаса выбирают профильные трубы диаметром 50 х 70 или 70 х 80 мм. Они должны фиксировать нагрузку оборудования в движении, грузить длительное время.

Грузовой контейнер всегда имеет клиновидную форму. Он равномерно распределяет заготовку, а также направляет движение в сторону заготовки.

Применение

Это универсальный материал, который покрывает все типы поверхностей. Когда вы знаете, как сделать резиновую крошку самостоятельно, вы можете использовать продукты для:

1. Собственные нужды.
2. Распродажа
3. Организация производства изделий на основе крошки: оказание услуг населению (облицовочные, кровельные, дорожки и т д под заказ).

Наиболее распространенные области использования продуктов перечислены ниже.

Спорт и дети

Спортивные площадки, где резиновое покрытие увеличивает сцепление обуви при беге и ходьбе. Детские площадки покрыты крошкой, чтобы снизить травмоопасность: резина не только скользит, но и смягчает удар при падении.

Декор и практичность на участке

Садовые дорожки покрыты крошкой не только из-за декоративного вида: хорошо моются, не трескаются, зимой не скользят при гололеде и малом уровне снега.

Водоемы

Наиболее практичное применение – оформление поверхностей возле источников воды: бассейнов, искусственных озер и декоративных водопадов.

Бизнес-идея

Резиновая крошка своими руками, производство которой можно организовать в прачечной (жестких требований по термо- и влагостойкости нет), может стать отличной основой для открытия своего дела. Переработка отходов приносит предприимчивым владельцам неплохую прибыль, учитывая, что себестоимость готового материала практически нулевая.

Производительность оборудования

Работа этих двух основных агрегатов при обработке шин осуществляется в полуавтоматическом режиме.

Для нормальной работы этой линии требуется помещение площадью примерно 150-200 кв. Это связано с тем, что вам необходимо место для размещения не только оборудования, но и для хранения изношенных шин, готовой шинной продукции и металлолома.

Производительность резиновой крошки на данном оборудовании в час составит ок. 200-800 кг и до 100 кг металлолома, для обслуживания станков потребуется 2-3 чернорабочих.

Помимо шин, на этом оборудовании можно обрабатывать и другую резину (конвейерные ленты, камеры, противогазы). На выходе получается крошка размером от 0,7 до 4 мм, при этом она составляет 65-85% от общей массы сырья.

Куда применить полученное сырье?

Резиновая крошка может быть:

• поиск собственных потребностей;
• продавать оптом и в розницу населению и предприятиям;
• использовать для производства товаров или открыть бизнес по производству резиновых напольных покрытий.

Цена на крошку в основном будет зависеть от качества сырья, а во вторую очередь от фракции.

Наиболее популярна крошка, фракция которой составляет 2-4 мм.

Он отлично подходит для изготовления:

• бесшовные покрытия;
• роллы;
• плитка;
• садовые дорожки;
• объемные фигуры;
• асфальтобетонные смеси;
• резиновая изоляция и уплотнения;
• битумно-каучуковая мастика;
• РТИ и различные аксессуары.

Популярность такой крошки обусловлена ​​тем, что для склеивания этих гранул используется минимальное количество клея. Полиуретановое связующее иногда в 5-8 раз дороже крошки.