Рабочая инструкция токаря на производстве

Перейти к контенту

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Токаря

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность токаря [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Токарь назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Токарь относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Токарь отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность токаря назначается лицо, имеющее:

• среднее общее образование, прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
• или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

1.6. Требования к опыту практической работы токаря: стаж работы токарем 3-го разряда не менее 1 года при наличии профессионального обучения или без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования.

1.7. Особые условия допуска токаря к работе:

• прохождение обязательных предварительных медицинских осмотров (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
• прохождение противопожарного инструктажа и инструктажа по охране труда на рабочем месте;
• прохождение вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ (стажировки), проверка знаний по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности;
• знание инструкции по охране труда для токаря.

1.8. В практической деятельности токарь должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.9. Токарь должен знать:

• основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
• правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
• систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
• обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10 квалитетам;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 — 11 квалитетам;
• устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
• основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10 квалитетам, по 8 – 11 квалитетам;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
• основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
• критерии износа режущих инструментов;
• способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
• устройство и правила использования универсальных токарных станков;
• последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам, с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
• органы управления универсальными токарными станками;
• способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам, с 8 – 11 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
• методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
• назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
• основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитету и по 8 – 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
• опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
• способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
• способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке;
• способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами;
• режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий;
• геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
• способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов;
• виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
• способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
• порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
• состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
• способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
• виды дефектов обработанных поверхностей;
• способы определения дефектов поверхности;
• способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
• устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
• виды и области применения калибров;
• устройство калибров и правила их использования;
• приемы работы с калибрами;
• виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
• приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• способы определения шероховатости поверхностей;
• установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
• устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
• приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила и инструкции по охране труда, пожарной безопасности, правила применения средств индивидуальной защиты;
• методы и приемы оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях на производстве;
• приказы, распоряжения, положения, коллективный договор и другие правовые, нормативные документы Компании.

1.10. Токарь должен уметь:

• читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты;
• определять степень износа режущих инструментов;
• выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
• производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технологической картой;
• устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
• выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• применять смазочно-охлаждающие жидкости;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
• навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
• выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование);
• выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами;
• затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
• контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
• проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
• выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
• читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 — 11 квалитетам в соответствии с технологической картой;
• выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• соблюдать требования охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении токарных работ;
• читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой;
• определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
• выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы;
• выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка;
• выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
• выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• выбирать вид калибра;
• выполнять контроль при помощи калибров;
• выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
• определять шероховатость обработанных поверхностей;
• оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

1.11. В период временного отсутствия токаря (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Функциональные обязанности

На токаря возлагаются следующие трудовые функции:

2.1. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

2.2. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках.

2.3. Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей.

2.4. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам.

3. Должностные обязанности

Токарь выполняет следующие должностные обязанности:

3.1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

3.2. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам.

3.3. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.4. Навивку пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами.

3.5. Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами.

3.6. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

3.7. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.9. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках.

3.10. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам.

3.11. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.12. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

3.13. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.14. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.15. Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках.

3.16. Настройку и наладку универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб.

3.17. Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией;

3.18. Заточку резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки.

3.19. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.20. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.21. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

3.22. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм.

3.23. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам с помощью калибров.

3.24. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

3.25. Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией.

3.26. Контроль шероховатости обработанных поверхностей.

В случае служебной необходимости токарь может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

4. Права

Токарь имеет право:

4.1. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями, на рассмотрение непосредственному руководителю.

4.1. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности своего структурного подразделения и вносить предложения по их устранению.

4.2. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

4.4. Осуществлять свою профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном Трудовым Кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.

5. Ответственность и оценка деятельности

5.1. Токарь несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

5.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

5.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

5.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

5.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

5.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

5.2. Оценка работы токаря осуществляется:

5.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

5.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

5.3. Основным критерием оценки работы токаря является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

6. Условия работы

6.1. Режим работы токаря определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

6.2. В связи с производственной необходимостью токарь обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Общие положения

1.1. Токарь 4-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы токарем 4-го разряда принимается лицо:

1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;

2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) имеющее опыт работы токарем 3-го разряда не менее 2 месяцев.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.

2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

1.4. Токарь 4-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;

2) теорию резания в объеме, соответствующем сложности работ;

3) устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

4) устройство, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

5) основные принципы калибрования профилей простой и средней сложности;

6) правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

7) устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Токарь 4-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) определять и устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания, обеспечивать точность обработки по 7 — 10 квалитетам;

3) выбирать приспособления для закрепления, методы и режимы обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

4) подготавливать инструмент для нарезания наружной и внутренней двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьб и выполнять их нарезание;

5) обеспечивать соблюдение размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обработки с точностью по 7 — 10 квалитетам;

6) устанавливать детали в различных приспособлениях, на угольнике, в универсальных патронах и на планшайбе с точной выверкой по индикатору до 0,02 — 0,03 мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

7) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 2000 мм и расстоянием между центрами 10 000 мм и более;

управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов;

9) обрабатывать детали диаметром от 1,2 до 2,0 мм и длиной более 5 диаметров;

10) обрабатывать детали с запрессованной резиной;

11) обрабатывать:

— буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм;

— валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм;

— валики пустотелые со сверлением и растачиванием отверстий;

— валы и оси длиной от 1000 до 2000 мм со сверлением глубоких отверстий;

— валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов;

— валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм;

— винты суппортные длиной от 500 до 1500 мм;

— винты ходовые длиной до 2000 мм;

— протяжки круглые;

— шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм;

— штанги малых конусов доменных печей;

12) обрабатывать:

— болты и гайки свыше М48, гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм, гайки специальные с резьбой после термообработки, гайки суппортные, детали с конусной резьбой, калибры (пробки, кольца) для треугольной и конусной резьбы и гладкие, кольца резьбовые;

— метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой;

— прогонки трубные с трапецеидальной резьбой, фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам;

— фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм;

— кулачки для универсальных патронов с нарезанием резьбы под диск;

13) обрабатывать вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм, вкладыши разъемные, втулки с окончательной обработкой внутренних канавок по Н9, поршни, втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм;

14) обрабатывать начисто валы коленчатые для прессов и компрессоров с полированием шеек;

15) обрабатывать начисто валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм с подрезанием кулачков;

16) растачивать начисто детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами;

17) обрабатывать окончательно детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями;

18) обрабатывать детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора, дунитовой керамики, стекла и пластмасс;

19) обрабатывать:

— диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков с нарезанием спирали по торцу;

— крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм;

— патроны кулачковые и планшайбы;

— подшипниковые щиты фланцевого исполнения;

— тарелки захлопок с условным проходом 300 мм и более с несколькими посадочными размерами, с резьбовыми поверхностями диаметром 100 мм и более;

— шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром от 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром от 300 до 600 мм;

— шестерни мелкомодульные по 7 — 9 квалитетам;

— шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм;

20) обрабатывать:

— арматуру с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше клапанных колонок высокого давления, захлопок сложных с взаимопересекающимися осями;

— корпуса клапанов, подшипников, буксы и ролики;

— корпуса и клинья клинкерных задвижек с условным переходом до 200 мм;

— корпуса и крышки гидромашинок;

— корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок;

— корпуса кранов;

— корпуса сдвоенных фильтров;

— корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм (с большим количеством переходов и посадок);

— корпуса центробежных насосов;

— бабки задние с расточкой отверстия под пиноль;

21) обрабатывать:

— муфты выключения мощных дизелей с нарезанием пересекающихся канавок, муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками;

— скользящие опоры и ступицы из двух половин с диаметром до 300 мм;

— стаканы для герметических разъемов сложные;

— ступицы гребных винтов регулируемого шага;

— поршни алюминиевые;

22) изготавливать с нарезанием конической резьбы трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним;

23) доводить по 7 — 9 квалитетам фильтры твердосплавные;

24) обрабатывать матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм средней сложности (с полированием); цанги зажимные и подающие к станкам; пиноли к задним бабкам;

25) обрабатывать подушки упорных подшипников, седла и клапаны поршневых насосов;

26) обрабатывать баллоны;

27) разрезать бандажи универсальных клетей;

28) обрабатывать кабельные барабаны диаметром до 500 мм с нарезанием ручьев;

29) сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 15 диаметров;

30) сверлить отверстия диаметром свыше 2 мм, глубиной от 5 до 15 диаметров;

31) сверлить и растачивать отверстия глубиной свыше 15 диаметров пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

32) выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;

33) производить контрольные измерения профилей и конфигураций средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

34) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями токаря 6-го разряда являются:

2.1.1. Токарная обработка и доводка сложных экспериментальных и ответственных деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1 — 5 квалитет;

2) контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2021 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Запрещается работа на станке:

• при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
• при неисправных заземляющих устройствах;
• при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
• неисправным инструментом;
• при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
• при наличии утечки масла из гидросистемы;
• при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
• при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях токарь обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.

• Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
• Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
• Проверить исправность оснастки и инструмента.
• Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха  для принятия решения.
• Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
• Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
• Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
• На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
• Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
• Токарь обязан в процессе работы:
• Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
• Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
• Провести наладку станка и измерительного инструмента.
• Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
• Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
• Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
• Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
• Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
• Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
• Следить за исправностью средств измерения.
• Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
• Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха .

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Токарем принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Токарь должен знать:

• маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
• способы установки, крепления и выверки деталей и инструмента;
• методы определения последовательности обработки;
• устройство, правила подналадки и проверки на точность токарных станков различных типов;
• способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• влияние температуры на размеры деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
• настоящую должностную инструкцию;
• производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных
• ситуаций;
• приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
• требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
• Токарь должен владеть навыками работы на станках токарной группы.

Ответственность.

Токарь несет ответственность:

• За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
• За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Токарь несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
• За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
• За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
• За качество обрабатываемых деталей.
• За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
• За чистоту оборудования и рабочего места.
• За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
• За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
• За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Токарю запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
• За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

По окончании работы токарь обязан:

• Выключить станок вводным автоматом.
• Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
• Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха  за смену.

Права.

Токарь имеет право:

• знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
• вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
• подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
• на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
• получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
• требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
• докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
• не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.

Время чтения: 4 минут(ы)

Должностная инструкция токаря — важный документ, которым руководствуется работник в своей трудовой деятельности. В ней должны быть четко прописаны должностные обязанности, ответственность сотрудника, предъявляемые к нему требования, разряд, вид выполняемых им работ. Инструкция разрабатывается на основе ЕТКС (Единого тарифно-квалификационного справочника), в котором указаны особенности токарных работ для токарей разных разрядов, а также приказа Минтруда РФ N 1128н (от 25.12.2014).

О том, как составить такую инструкцию для токаря, и что в ней прописать, мы сегодня и поговорим.

Как составить: общие положения

В первом разделе документа необходимо дать общую характеристику должности, описать список основных требований к работнику, а также требуемый от него объем знаний и навыков.

Данный параграф в обязательном порядке должен содержать в следующую информацию:

• разряд токаря;
• порядок замещения должности, назначения и освобождения от нее, указание на непосредственного начальника;
• требования, предъявляемые к квалификации работника;
• информация о прохождении медицинских осмотров;
• порядок прохождения инструктажей;
• условия допуска к работе.

Там же необходимо дать характеристику требуемым от работника знаниям. Как правило, токарь должен знать:

• принцип работы, устройство используемого станка;
• правила применения замеров различных устройств, их приборов;
• порядок заточки углов, монтажа сверл и резцов;
• химический состав смазывающих веществ, их свойства;
• особенности использования различных режущих принадлежностей;
• правила использования универсальных приспособлений, используемых в работе.

При составлении инструкции необходимо руководствоваться ЕТКС и профессиональным стандартом (40.078), в котором дается полная характеристика трудовым функциям, умениям и необходимым знаниям для каждого разряда профессии.

Должностные обязанности: на что имеет право токарь и его ответственность

Следующий раздел инструкции должен содержать перечень обязанностей рабочего. В трудовые функции токаря может входить:

• обработка заготовок простых и сложных деталей с различной степенью точности, контроль за качеством обработки;
• нарезание резьбы на заготовках;
• проведение работ по настройке, наладке, техническому обслуживанию токарных станков, проверке их работоспособности;
• проведение регламентных работ по обслуживанию станков;
• изучение и применение технической документации;
• подбор, подготовка, установка на станок универсальных приспособлений;
• выполнение токарной обработки поверхностей.

Также должны быть перечислены необходимые для выполнения работы знания:

• основ машиностроительного черчения;
• правил чтения чертежей, технологических карт, технической документации;
• устройства, условий и правил применения универсальных приспособлений, режущих инструментов, применяемых в работе;
• порядка получения, хранения и использования заготовок, приспособлений, инструментов;
• свойств материалов;
• назначения и порядка использования смазочных и охлаждающих материалов;
• применяемых видов работ и порядка контроля качества продукции на производстве.

Отдельным разделом в инструкции прописываются и права работника, в том числе на:

• получение необходимых для работы документов, материалов;
• знакомство с проектами решений, документов, касающихся его трудовой деятельности;
• выдвижение предложений по совершенствованию работы;
• поручения подчиненным ему сотрудникам.

Права работника, его права и обязанности прописываются также в его трудовом договоре, правилах внутреннего распорядка, инструкции по виду работ для токаря.

Около половины штрафов проверяющих органов приходится на штрафы за неправильное оформление или отсутствие документов по охране труда. В связи с этим необходимо обратить внимание на присутствие на предприятии необходимых правил и инструкций.

Ответственность токаря может быть предусмотрена за:

• неисполнение (ненадлежащее исполнение) предусмотренных должностной инструкцией обязанностей;
• нарушение положений инструкций, действующих на предприятии;
• правонарушения, совершенные на рабочем месте;
• нанесение материального ущерба;
• невыполнение внутреннего распорядка, приказов и распоряжений, действующих на предприятии.

Образцы должностной инструкции токаря

Токаря-универсала

С типовой инструкцией токаря вы можете ознакомиться здесь: https://yadi.sk/i/rEYcbxzf3U7s4x

Токаря-расточника

По следующему адресу мы разместили пример инструкции для токаря-расточника: https://yadi.sk/i/8HIor6Zm3U7tuU

Токаря-револьверщика

Скачать документ данного типа предлагаем по следующей ссылке: https://yadi.sk/d/bYg1A4tr3U7uyv

2 разряда

Найти пример инструкции для работника второго разряда вы можете здесь: https://yadi.sk/d/k0zkn7ff3U7vbC

3 разряда

Токари третьего разряда наиболее часто трудятся по инструкциям следующего типа: https://yadi.sk/i/rStZcKzq3U7wFq

4 разряда

Бланк документа для сотрудника четвертого разряда выглядит так: https://yadi.sk/i/KOgRnoUX3U7wVM

5 разряда

С образцом инструкции токаря пятого разряда механического цеха вы можете ознакомиться по следующей ссылке: https://yadi.sk/i/_KJYI3V93U7wf5

6 разряда

Рабочая инструкция токаря шестого разряда: https://yadi.sk/i/TUlR4xZ23U7wrd

В заключение следует отметить, что самая новая и современная техника будет бесполезна, если рядом нет специалиста высокой квалификации. Профессия токаря связана с работой на высокотехнологичном оборудовании и предъявляет к работающим на ней сотрудникам самые высокие требования. Именно поэтому должностная инструкция должна стать документом, формулирующим перечень четких и исчерпывающих требований к занимающим эту должность сотрудникам, и давать полную характеристику соответствующей должности.