Рабочая инструкция термиста 5 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Термиста 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность термиста 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Термист 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Термист 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Термист 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность термиста 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности термист 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Термист 5-го разряда должен знать:

• конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
• устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
• сущность процессов цементации и нитроцементации;
• химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов;
• влияние различных химических элементов на режим термообработки;
• правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
• схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

1.8. В период временного отсутствия термиста 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Термист 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.

2.2. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.

2.3. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.

2.4. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей.

2.5. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

В случае служебной необходимости термист 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Термист 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Термист 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы термиста 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы термиста 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы термиста 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью термист 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

термиста проката и труб 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность термиста проката и труб 5-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее — Термист проката и труб 5-го разряда) ООО «Корпорация Чермет» (далее Учреждение).

1.5. Термист проката и труб 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Термист проката и труб 5-го разряда подчиняется президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Изменить трудовые функции

4. Права

Термист проката и труб 5-го разряда имеет право:

5. Ответственность

Термист проката и труб 5-го разряда несет ответственность за:

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Термист проката и труб» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 19 марта 2018 г. № 161н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Термист 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии термиста 4 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, которое применяется для термической обработки металла;
      — строение контрольно-измерительных приборов и устройств;
      — сущность процессов цементации и нитроцементации;
      — химический состав газов, которые применяются во время цементации и нитроцементации;
      — структурные изменения металла;
      — влияние различных химических элементов на режим термообработки;
      — правила выбора режимов термообработки особо сложных изделий и инструментов;
      — схемы и пульты управления для всех типов электрических печей.

1.4. Термист 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Термист 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Термист 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Термист 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет химико-термическое и термическая обработка особо сложных и ответственных изделий, режущего и измерительного инструмента, а также особо сложных штампов, протяжек и устройств, которые изготовлены из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельних установках всевозможных конструкций в разном холодильной среде по установленным технологическим процессом режимом.

2.2. Выполняет специальное термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.

2.3. Выполняет термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.

2.4. Выполняет вакуумно-термическая обработка особо сложных и ответственных деталей.

2.5. Выполняет термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробарієвих и щелочных ваннах различных конструкций.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Термист 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Термист 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Термист 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Термист 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Термист 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Термист 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Термист 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Термист 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Термист 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Термист 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Термист 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Термист 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Термист 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Термист 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Термист 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Термист 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1. Борштанги длиной свыше 1500 мм — полное термическая обработка.

5.2. Валы приводные — закалка и отпуск.

5.3. Детали из высоколегированной стали массой более 10 т — закалка, отпуск.

5.4. Детали машин — диффузное хромирование с последующим закалом и отпуском.

5.5. Образцы крупных и ответственных поковок, которые подлежат термообробленню в лабораторных условиях — моделирование режимов термообработки.

5.6. Листы перфорированные из коррозионностойкой стали — термообработки.

5.7. Матрицы багатопуансонні из легированных сталей — закаливание бездеформаційне.

5.8. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т — отпуск.

5.9. Крупногабаритные Поковки из высоколегированных сталей с массой более 20 т — отжиг, нормализация.

5.10. Протяжки большие шлицевые длиной более 100 мм — закалка, отпуск, правка.

5.11. Пружины спиральные из прутка диаметром 40 мм и особо сложные и ответственные из высоколегированных сталей из прутка диаметром более 30 мм — закалка и отпуск.

5.12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент — закалка, отпуск, правка.

5.13. Шестерни крупногабаритные — полное термическая обработка.

§ 81. термист 2-го разряда

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,
отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму
различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и
легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических
печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.

Термическая обработка
простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и
специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков,
емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей,
термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической
обработки.

Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.
Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка
сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой
квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых,
цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и
электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных
ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки
обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования
приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость
обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;
правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и
азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы
приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости
и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок;
способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным
оборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ

1. Болты, гайки, штифты, шайбы — закалка, отпуск, отжиг.

2. Волоски для часов и патефонные пружины — термическая
обработка.

3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки,
ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки — закалка, отпуск.

4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки —
закалка и отпуск.

5. Детали простые из углеродистых и низколегированных
сталей массой до 2 т — закалка, отпуск.

6. Детали простых гибочных штампов — закалка.

7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и
низколегированных сталей — отжиг, нормализация.

8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые
— термическая обработка.

9. Кулачки патронов станков — закалка.

10. Листы кровельной стали — отжиг.

11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм — закалка,
отпуск, правка.

12. Муфты кулачковые — нормализация.

13. Напильники и рашпили — отпуск хвостовиков.

14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки —
закалка и отпуск.

15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов,
полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза,
кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза — нормализация.

16. Рельсы — закалка концов в закалочном аппарате.

17. Ролики, кольца тракторные — закалка.

18. Рычаги, вилки — закалка и отпуск.

19. Центры токарные — закалка.

20. Шаблоны длиной до 100 мм — закалка.

21. Шары, ролики подшипников — закалка, отпуск.

22. Шестерни малогабаритные — закалка, нормализация.

23. Шпильки разные — закалка и отпуск.

§ 82. термист 3-го разряда

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,
отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму
различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из
углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных
сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и
термоколодцах в различной охлаждающей среде.

Термическая обработка сложных
деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на
автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование
простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней
сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным
доведением до высокого вакуума и замер его.

Термическая обработка деталей
средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и
щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу
ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением
машин.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных,
электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других)
печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной
печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в
зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической
обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима
термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и
легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов
и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в
водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и
способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных
прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов;
температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой
твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в
электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов
(механических, электрических, оптических) при термообработке; правила
цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя
цементации; методы правки изделий после закалки.

Примеры работ

1. Баллоны — нормализация, отпуск.

2. Борштанги длиной до 1000 мм — закалка, отпуск, правка.

3. Валки правильные и рабочие прокатных станов — закалка.

4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм —
закалка, отпуск.

5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из
углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т — закалка,
отпуск.

6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т —
отжиг.

7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации —
термообработка.

8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава —
термообработка.

9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и
низколегированных сталей — отжиг, нормализация.

10. Кольца шарикоподшипников всех типов — отжиг.

11. Клапаны и втулки — азотирование.

12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов —
закалка, цианирование.

13. Матрицы, пуансоны средней сложности — закалка, отпуск.

14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до
400 мм — закалка, отпуск, правка.

15. Молеты и матрицы стальные — закалка.

16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250
мм — закалка.

17. Оси вагонные — нормализация.

18. Оси роторов — закалка.

19. Обода колес — термообработка.

20. Отливки тонкостенные — закалка.

21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали — закалка,
отпуск.

22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм — закалка,
отпуск, правка.

23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров —
закалка, отпуск, старение.

24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм,
пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм —
закалка и отпуск.

25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и
низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т — отжиг, нормализация.

26. Рельсы — нормализация после сварки.

27. Рессоры — закалка и отпуск листов с коренным листом
длиной до 1500 мм.

28. Резцы фасонные — закалка, отпуск.

29. Скобы — цементация.

30. Трубы — полимеризация.

31. Фитинги всех размеров — отжиг.

32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров —
закалка, отпуск.

33. Шестерни малогабаритные — полная термообработка.

34. Подшипники диаметром до 150 мм — термообработка.

§ 83. термист 4-го разряда

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая
обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и
инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов
в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с
различной охлаждающей средой.

Термическая обработка сложных деталей и
инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других
сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка
сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация,
барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором.

Наладка
режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса
термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.
Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных
приспособлений.

Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и
технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых,
свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных
систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и
электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей
различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и
инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения
утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы
течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических
приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и
естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов;
свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000
мм и колеса диаметром до 1100 мм — отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм — закалка, отпуск
и правка.

3. Детали духовых музыкальных инструментов —
термообработка.

4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и
низколегированных сталей массой свыше 5 т — закалка, отпуск.

5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации
— термообработка.

6. Детали прямые и гнутые (из профиля) — термообработка.

7. Детали люков, выкружек — термообработка.

8. Долбяки для зубодолбежных работ — закалка и отпуск.

9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и
пинцеты — полная термическая обработка.

10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные — закалка,
нормализация, отпуск.

11. Матрицы сложной конфигурации — полная термообработка.

12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т — отпуск.

13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм —
закалка, отпуск, правка.

14. Напильники дисковые для заточки ножей
хлопкоочистительных машин — закалка.

15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной
свыше 250 мм — закалка.

16. Ножи для резки металла — закалка, отпуск, правка.

17. Подшипники диаметром свыше 150 мм — термообработка.

18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм —
закалка, отпуск, правка.

19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40
мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10
до 30 мм — закалка и отпуск.

20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой
свыше 10 до 20 т — отжиг и нормализация.

21. Рессоры — закалка и отпуск листов с длиной коренного
листа свыше 1500 мм.

22. Рычаги, тормоза, переключения — закалка и отпуск.

23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм — закалка,
отпуск.

24. Фрезы червячные шлицевые и лекала — закалка и отпуск.

25. Шаблоны длиной свыше 400 мм — полная термообработка.

26. Штоки длиной свыше 500 мм — азотирование.

27. Шестерни крупногабаритные — закалка, нормализация.

§ 85. термист 6-го разряда

Характеристика работ. Химико-термическая и термическая
обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из
легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными
механическими свойствами.

Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов
для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого
оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора
режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих
деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого
назначения сталей.

Примеры работ

1. Автоклавы крупногабаритные — закалка, отпуск, правка.

2. Валы роторов крупногабаритные — закалка, отпуск, правка.

3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования — нормализация
с отпуском.

Должностная инструкция термиста 5-го разряда

Должностная инструкция Термиста

Характеристика работ
Xимикотермическая и термическая обработка особо сложных и ответственных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также особо сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.

Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.

Термическая обработка особо сложных деталей в закалочных прессах, в специальных штампах.

Вакуумно-термическая обработка особо сложных и ответственных деталей.

Термическая обработка особо сложных и ответственных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбарневых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать
конструктивные особенности и электрические схемы различных печен, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов; влияние различных химических элементов на режим термообработки; правила выбора режимов термообработки особо сложных изделий и инструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ
1. Борштанги длиной свыше 1500 мм — полная термическая обработка.

2 Валы приводные — закалка и отпуск.

3. Детали машин — диффузионное хромирование с последующей закалкой и отпуском.

4. Детали из высоколегированной стали массой свыше Ют — закалка, отпуск.

5. Листы перфорированные из коррозионно-стойкой стали-термообработка6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей — закалка бездеформационная.

7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т — отпуск.

8. Образцы крупных и ответственных поковок, подвергаемых термообработке в лабораторных условиях — моделирование режимов термообработки.

9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталей массой свыше 20 т — отжиг, нормализация.

10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 1000 мм — закалка, отпуск, правка.

11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм и особо сложные и ответственные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм — закалка и отпуск.

12. Фрезы, червячные и дисковые и специальный режущий инструмент- закалка, отпуск, правка.

13. Шестерни крупногабаритные — полная термическая обработка.