Рабочая инструкция электросварщика ручной сварки 4 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности электросварщика ручной сварки 3-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

• устройство различной электросварочной аппаратуры;
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• способы испытания сварных швов;
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• принципы подбора режима сварки по приборам;
• марки и типы электродов;
• механические свойства свариваемых металлов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

1 Общие положения

1.1 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда является рабочим
механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру
производственного участка.

1.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда оформляется на работу
на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с
работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве электросварщика ручной сварки 4-го разряда
может быть принято лицо без требований к специальному
(профессиональному) образованию.

1.4 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство различной электросварочной аппаратуры;

— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;

— технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— способы испытания сварных швов;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов;

— механические свойства свариваемых металлов;

— основы электротехники.

1.4.2 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен также; знать и
уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик ручной
сварки 3-го и 2-го разряда, в частности:

— устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;

— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);

— свойства и значение обмазок электродов;

— основные виды контроля сварных швов;

— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;

— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

— устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов
для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;

— способы и основные приемы прихватки;

— формы раздела швов под сварку;

— цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними;

— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов;

— виды сварных соединений и швов;

— правила подготовки кромок изделий для сварки;

— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;

— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические
карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ,
входящих в профессиональные обязанности;

— рациональную организацию труда;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

— методы рационального использования материальных ресурсов;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;

— способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

— способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;

— нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;

1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

— правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

— правила внутреннего трудового распорядка в организации.

1.5 Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен уметь выполнять
все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности»
данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На электросварщика ручной сварки 4-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей
аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей,
чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов,
конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех
пространственных положениях сварного шва;

— ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из
высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов,
сварка конструкций из чугуна;

— наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

— наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов;

— чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

Примеры работ.

Сварка:

1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций.

3. Баки трансформаторов – приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

4. Баллеры руля, кронштейны гребных валов – наплавление.

5. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

6. Детали из чугуна – сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.

7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин – сварка и наплавление.

8. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР.

9. Картеры моторов.

10. Коллекторы газовыхлопные и трубы – сварка и подваривание.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин – сварка и наплавление.

12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки.

13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.

14. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.

15. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

16. Крепления и опоры для трубопроводов.

17. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза.

18. Листы больших толщин (броня).

19. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка в цеховых условиях.

20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов.

21. Плиты фундаментные крупные электрических машин.

22. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров.

23. Рамы трансформаторов.

24. Рамы кроватей – сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.

25. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м3.

26. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.

27. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

28. Станины дробилок.

29. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые.

30. Станины крупногабаритных станков чугунные.

31. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.

32. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка при монтаже.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в стационарных условиях.

34. Трубопроводы технологические 5-й категории.

35. Фрезы и штампы сложные – сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

36. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы.

37. Цилиндры блока автомашин – наплавление раковин.

38. Цистерны автомобильные.

Сварка электродуговая:

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны,
резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от
1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см2) – сварка.

2. Валки и траверзы тележек кранов и механизмов – сварка.

3. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления – сварка.

4. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры,
испарители из углеродистых сталей – сварка под давлением от 0,1 до 1,5
МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

5. Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм – сварка в нижнем положении.

6. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов
лебедок, палубные стаканы – сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1
до 10 кгс/см2) в нижнем положении.

7. Блок-секции – приваривание выгородок, насыщения к корпусу.

8. Валики ватерлиний – наплавление по корпусу судна.

9. Валы коленчатые средних размеров – сварка и наплавление изношенных частей.

10. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех
размеров и конструкций – воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.

11. Выгородки, переборки и рубки – сварка и приваривание в различных пространственных положениях.

12. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке – сварка.

13. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм – сварка.

14. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые – сварка.

15. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные
секции оконечностей, переборки поперечные и продольные – сварка стыков
набора на стапеле.

16. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – сварка.

17. Детали шельфов – приваривание к межотсечным поперечным переборкам.

18. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм – сварка.

19. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под
динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16
мм – сварка.

20. Изделия МСЧ – антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.

21. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали
толщиной свыше 2 мм – сварка.

22. Коробки кабельные – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при узловой сборке.

23. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и
низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали
толщиной свыше 2 мм – сварка.

24. Каналы судовой вентиляции – приваривание к переборкам на стапеле.

25. Клюзы якорные – сварка.

26. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм – сварка.

27. Клапаны вентиляции – сварка.

28. Комингсы грузовых трюмов – сварка набора между собой.

29. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и
высоколегированных сталей – воздушно-дуговая строжка в труднодоступных
местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка
дефектных участков).

30. Конструкции судовозного поезда – сварка.

31. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы – сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

32. Корпуса тяжелых иллюминаторов – сварка и вварка в корпус судна.

33. Корпусные конструкции и узлы, до 20 % сварных швов которых
подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю – сварка.

34. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм – сварка.

35. Крышки и корпуса подшипников из отливок – сварка под испытания на непроницаемость.

36. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей –сварка.

37. Марки углубления, грузовая сварка – приварка к корпусу судна.

38. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны – сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.

39. Мачты сигнальные – сварка при сборке.

40. Металлоконструкции судов – подварка дефектных участков швов при испытаниях на стапеле и на плаву во всех положениях.

41. Межотсечные поперечные переборки – сварка.

42. Насыщение слесарно-корпусное – приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.

43. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных
(расчетных) секций из конструкционных сталей – сварка между собой и
приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной
сборке.

44. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали –сборка и приварка на участке предварительной сборки.

45. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м – приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.

46. Надстройки, рубки из легированных сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.

47. Настилы двойного дна – сварка стыков и пазов на стапеле.

48. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки
управления с леерным ограждением) – приваривание к конструкциям.

49. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т –сварка и приваривание к секциям.

50. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т – приваривание и сварка.

51. Перо руля из стали – сварка плоской части.

52. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек –сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.

53. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые
кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы
–приваривание на стапеле.

54. Прочие цистерны – сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.

55. Рельсы цеховых электротележек – сварка.

56. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов – сварка.

57. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн – сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.

58. Стыки монтажные железобетонных сводов – сварка.

59. Тамбур, шлюз, санузлы – сварка и привары.

60. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм – сварка и приваривание к ним фланцев.

61. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от
0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) при толщине стенки трубы свыше 2 мм –
сварка.

62. Трубопроводы – сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.

63. Трубопроводы – сварка стыков с наддувом и контролем качества швов рентгенографированием.

64. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства – сварка.

65. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели –
приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15
кгс/см2).

66. Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства – сварка.

67. Шпангоуты – сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.

68. Штампы для прессов давлением свыше 400 т – сварка.

Сварка в защитных газах:

1. Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1
до 15 кгс/см2) – наплавление вскрывшихся дефектов отливок после
механической обработки.

2. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов – сварка, заварка дефектов.

3. Вентиляторы – сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

4. Вьюшки из цветных сплавов – сварка.

5. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов – сварка.

6. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медноникелевых сплавов – сварка.

7. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм – сварка.

8. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов – приваривание в потолочном положении.

9. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности,
работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2) –сварка.

10. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых
сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли-шарниры,
банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки
–приваривание к корпусу и сварка.

11. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний прихватка,
сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.

12. Кольца, отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2) – сварка.

13. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов –заварка
отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положениях.

14. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов – заварка трещин, привязка отбитых частей.

15. Конструкции из сплавов – прихватка во всех пространственных положениях.

16. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов – правка методом наложения холостых валиков.

17. Конструкции композитные (сталь – алюминиевый сплав) – сварка с использованием биметаллических вставок.

18. Мачты из алюминиевых сплавов – сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.

19. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов – сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

20. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заварка раковин, трещин под испытания давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см2).

21. Отливки из алюминиевых сплавов – заварка дефектов.

22. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (свыше 10 кгс/см2) – заварка дефектов.

23. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) – наплавление медными сплавами.

24. Рамы, створки из цветного металла – приваривание входящих деталей.

25. Соединения тавровые – с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

26. Стыки труб, неработающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов – сварка поворотных стыков.

27. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов –сварка.

28. Узлы арматуры из цветных металлов – приваривание деталей, заварка
деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см2).

29. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки – наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.

30. Фундаменты под механизмы и приборы – правка.

31. Швы после автоматической сварки в защитных газах – выполнение галтелей и отделочных валиков.

32. Шпигаты из сплавов – обварка.

33. Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм – сварка с предварительным подогревом металла.

2.2 В обязанности электросварщика ручной сварки 4-го разряда также входит:

— соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил
охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

— содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

— соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

2.3 Обязанности при приемке смены:

— проверить исправность оборудования и приспособлений.

По окончании смены:

— убрать рабочее место;

— доложить мастеру о состоянии оборудования.

3 Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.

3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.

3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.

3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4 Ответственность

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность предусмотренную законодательством:

— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Электросварщик ручной сварки 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 3 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — строение сложной электросварной аппаратуры;
      — особенности дуговой сварки и резки на постоянном и переменном токе;
      — технологию сварки изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
      — основные законы электротехники в пределах работы, которую выполняет;
      — способы испытания сварных швов;
      — виды дефектов в сварных швах и методы их предотвращения;
      — принцип подбора режима сварки за приборами;
      — марки и типы электродов;
      — механические свойства металлов, которые сваривает.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Выполняет кислородная резка (строгание) ответственных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сваривает конструкции из чугуна.

2.3. Наплавляет нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавляет сложные детали, узлы и сложные инструменты.

2.5. Читает чертежи сложных сварных металлоконструкции.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, которые работают без давления, — сварка.

5.2. Арматура железобетонных несущих конструкций — сварка.

5.3. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.

5.4. Балеры руля, кронштейны гребных валов — наплавка.

5.5. Гарнитура и корпуса горелок котлов — сварка.

5.6. Детали из чугуна — сварка, наплавка с подогревом и без подогрева.

5.7. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавка.

5.8. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.

5.9. Картеры моторов — сварка.

5.10. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавка.

5.11. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка и подваривание.

5.12. Корпуса и мосты ведущих колес жатки — сварка.

5.13. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавка трещин.

5.14. Корпуса роторов с диаметром до 3500 мм — сварка.

5.15. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью до 25 000 кВт — сварка.

5.16. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.

5.17. Кронштейны и шкворневые крепление тележки тепловоза — сварка.

5.18. Письма больших толщин (броня) — сварка.

5.19. Пыле-, газо — и воздуховоды, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.

5.20. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.

5.21. Фундаментные плиты большие электрических машин — сварка.

5.22. Рамы конвейеров — сварка.

5.23. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м — сварка.

5.24. Рельсы и сборные крестовины — наплавка концов.

5.25. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.

5.26. Станины дробилок — сварка.

5.27. Станины и корпуса электрических машин сварнолитые — сварка.

5.28. Станины крупногабаритных станков чугунные — сварка.

5.29. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавка.

5.30. Трубопроводы внешних и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.

5.31. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в стационарных условиях.

5.32. Трубопроводы технологические (V категории) — сварка.

5.33. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.

5.34. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельса — сварка.

5.35. Цилиндры блока автомашин — наплавка раковин.

5.36. Цистерны автомобильные — сварка.

5.37. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.

5.38. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 кгс/кв.см.

5.39. Балки и траверсы тележек кранов и механизмов — сварка.

5.40. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей — сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.41. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы — сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) в нижнем положении.

5.42. Бачки отражающие из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм — сварка в нижнем положении.

5.43. Блок-секции — приварка выгородок, наполнений к корпусу.

5.44. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления — сварка.

5.45. Валы коленчатые средних размеров — сварка и наплавка изношенных частей.

5.46. Валики ватерлиний — наплавка по корпусу судна.

5.47. Выгородки, переборки и рубки — сварка и приварка в различных пространственных положениях.

5.48. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые — сварка.

5.49. Двери, щиты, угольники, письма, втулки из металла толщиной от 1,4 до 1,6 мм — сварка.

5.50. Детали сложной конфигурации, которые предназначены для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, с толщиной материала от 10 до 16 мм — сварка.

5.51. Детали шельфов — приварка к междуотсековым поперечным переборкам.

5.52. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции конечностей, переборки поперечные и продольные — сварка стыков набора на стапеле.

5.53. Газовыхлопные, воздухораспределители, трубы вентиляционные в надстройке — сварка.

5.54. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций — воздухо-дуговая строгания всех поверхностей.

5.55. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные металла толщиной 1,5 мм и диаметром до 100 мм — сварка.

5.56. Каналы судовой вентиляции — приварка к переборок на стапеле.

5.57. Клапаны вентиляции — сварка.

5.58. Клюзы якорные — сварка.

5.59. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм, из легированной стали толщиной свыше 2 мм — сварка.

5.60. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей с толщиной до 2 мм — сварка.

5.61. Комингсы грузовых трюмов — сварка набора между собой во всех положениях.

5.62. Корпусные конструкции из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей — воздухо-дуговая строгания в труднодоступных местах (выплавки корня шва, удаление временных элементов, выплавки дефектных участков).

5.63. Конструкции судовозного поезда — сварка.

5.64. Ящики кабельные — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) во время узлового составления.

5.65. Корпус надводного судна: внешняя обшивка палубы — сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.

5.66. Корпуса тяжелых иллюминаторов — сварка и вваривания в корпус судна.

5.67. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов, которые подлежат ультразвуковому или гамаграфескому контролю, — сварка.

5.68. Крышки и корпуса подшипников с отливок — сварка под испытания и непроницаемость.

5.69. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм — сварка.

5.70. Письма съемные из углеродистых и низколегированных сталей — сварка.

5.71. Марки углубление, грузовое сварка — приварка к корпусу судна.

5.72. Металлоконструкции судов — подваривание дефектных участков швов во время испытания на стапеле и на плаву во всех положениях.

5.73. Межотсековые и поперечные переборки — сварка наполнения и отделочных планок; Набор дневных секций высотой от 0,8 до 1,5 м — приварка в носовом края настила дна и сварка между собой.

5.74. Набор с разделкой кромок, стыков и пазов переборок.

5.75. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей — сварка между собой и приварка к наружной обшивки и настила палуб на передстапельном составлении.

5.76. Надстройки, рубки из легированных сталей — сварка и приварка к основному корпусу.

5.77. Наполнение слесарно-корпусное — приварка на поперечных и продольных переборках надстройки.

5.78. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, участки управления с леерным ограждением) — приварка к конструкциям.

5.79. Настилы двойного дна — сварка стыков и пазов на стапеле.

5.80. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т — приварка и сварка.

5.81. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т — сварка и приварка к секций.

5.82. Перо руля — сварка плоской части.

5.83. Подкрепление под фундаменты, подпирания строительного устройства, боковые кили, внешние стенки цистерн, внешние стенки дымовой трубы — приварка на стапеле.

5.84. Поперечные и продольные переборки, внешние стенки надстроек — сварка стыков и пазов полотнищ во всех пространственных положениях на стапеле.

5.85. Якорные устройства, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевых устройств — сварка.

5.86. Рельсы цеховых электротележек — сварка.

5.87. Стыки и пазы обшивки кормовой конечности, бракетов и стабилизаторов — сварка.

5.88. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн — сварка и приварка к обшивки, переборок и между собой.

5.89. Монтажные стыки железобетонных продольностей — сварка.

5.90. Тамбур, шлюз, санузлы — сварка и приваривание.

5.91. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм — сварка и приварка к ним фланцев.

5.92. Трубопроводы — сварка стыков с надуванием с контролем качества швов рентгенографированием.

5.93. Трубопроводы — сварка стыков на подкладных колец с контролем качества швов рентгенографированием.

5.94. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм, — сварка.

5.95. Фланцы, патрубки, штуцеры, приварыши, насадки, ниппели — приварка к трубопровода под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.96. Фундаменты из легированных сталей во вспомогательные механизмы, шлюпочные и швартовные устройства — сварка.

5.97. Цистерны — сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непровариванием на секционной сварке.

5.98. Шпангоуты — сварка стыков во время термообработки на установках ТВЧ.

5.99. Штампы для прессов давлением свыше 400 т — сварка.

5.100. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны — сварка монтажных стыков и убойных писем на стапеле.

5.101. Сигнальные мачты — сварка во время сборки.

5.102. Сварка в защитных газах: Арматура с оловянистих бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — наплавка раскрытых дефектов отливок после механической обработки.

5.103. Вентиляторы — сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.

5.104. Отливки из алюминиевых сплавов неответственные — заварка дефектов.

5.105. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см), — заварка дефектов.

5.106. Отливки с толщиной стенки до 10 мм — заваривания раковин, трещин испытания под давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).

5.107. Узлы арматурные из цветных металлов — приварка деталей, заваривания деталей под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).

5.108. Вьюшки из цветных сплавов — сварка.

5.109. Газовихлопи, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов — сварка.

5.110. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов с толщиной металла от 2 до 3 мм — сварка.

5.111. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов — сварка.

5.112. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, которые работают под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см), — сварка.

5.113. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметичные, обечайки, угольники, петли-шарниры, банки, скобы, стояки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки — приварка к корпусу и сварка.

5.114. Детали из алюминиевых сплавов для насыщения корпуса — приварка в потолочном положении.

5.115. Соединения тавровые с полным провариванием письма наружной обшивки из алюминиевых сплавов.

5.116. Кольца отростков секций труб из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) — сварка.

5.117. Конструкции из сплавов — прихватывание во всех пространственных положениях.

5.118. Конструкции не ответственные из алюминиевых, титановых и цветных сплавов — сварка отверстий, прихватывание в вертикальном и потолочном положениях.

5.119. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов — правке методом наложения холостых валиков.

5.120. Композиционные конструкции (сталь-алюминиевый сплав) — сварка с использованием биметаллических вставок.

5.121. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов — заварка трещин, привязывание отраженных частей.

5.122. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов — сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.

5.123. Не ответственные корпусные конструкции после гидравлических испытаний — прихватывание, сварка, исправления дефектов швов; привязка временных креплений.

5.124. Обваривание, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов — сварка, заварка дефектов.

5.125. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (крюки якорных устройств, сальники лебедок) — наплавка медными сплавами.

5.126. Рамы, створки из цветного металла — приварка входящих деталей.

5.127. Стыки труб, которые не работают под давлением из алюминиевых и цветных сплавов — сварка поворотных стыков.

5.128. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов — сварка.

5.129. Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки — наплавка и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими насосами сталями.

5.130. Фундаменты под механизмы и приборы — управление.

5.131. Швы после автоматической сварка в защитных газах — выполнение галтелей и отделочных валиков.

5.132. Шинопровод медный из металла толщиной 12 мм — сварка с предварительным подогревом металла.

5.133. Шпагаты из сплавов — обваривание.

5.134. Мачты из алюминиевых сплавов — сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектных изделий.

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда. Электросварщик ручной сварки

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать:

• устройство различной электросварочной аппаратуры;
• особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• основы электротехники в пределах выполняемой работы;
• способы испытания сварных швов;
• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
• принципы подбора режима сварки по приборам;
• марки и типы электродов;
• механические свойства свариваемых металлов.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.

2.3. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

2.4. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.

2.5. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

 В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

instrukzii.ru

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки с перечнем обязанностей

Успешная работа электрогазосварщика подразумевает неукоснительное выполнение должностных обязанностей, перечень которых изложен в инструкциях.

Незнание профессиональных требований, отсутствие необходимых умений, недисциплинированность в соблюдении нормативных правил исключает трудовую деятельность по специальности «электросварщик».

Представления об общих требованиях

Все сварщики должны иметь минимум знаний о сути физических и химических преобразований при сварке деталей, правилах безопасной работы, принципах действия оборудования, свойствах используемых материалов, основах технологии и электротехники. Основные обязанности записаны в должностной инструкции.

Каждый специалист сварочного производства, независимо от уровня квалификационного мастерства, обязан:

• вести все виды подготовительных и основных работ в точном согласии с планом ручной сварки;
• обеспечивать качественный результат;
• грамотно планировать объем выполняемой работы и оптимальные сроки ее окончания;
• участвовать, с учетом конкретной особенности профессии, в усовершенствовании процесса;
• правильно составлять заказы на все необходимые материалы;
• соблюдать нормативные режимы осуществления сварки;
• анализировать результаты;
• следовать должностной инструкции.

Специальность электросварщика подразумевает присутствие у работника определенного общеобразовательного и личностного уровня. Эта деятельность всегда была и будет престижной, востребованной, перспективной и хорошо оплачиваемой.

Требуемая сумма навыков и знаний излагается в должностных инструкциях каждого конкретного электросварщика на определенном производстве.

Первый и второй разряды

У данной профессии существует несколько категорий. Чаще всего возникает потребность в услугах электрогазосварщиков. Они посредством ручной сварки выполняют соединение деталей в дуговом, плазменном, аргонодуговом, газовом рабочем пространстве. Получаемые швы должны выдерживать механические, вибрационные и другие виды нагрузок.

Уровень мастерства, содержание должностных инструкций отличаются в зависимости от разряда работников: минимального – первого до максимального – шестого.

Самый первый разряд, обычно, имеют ученики. Они еще не занимают никакой профессиональной должности, только обрели навыки изготовления ручной сваркой элементарных швов в нижней плоскости.

Все виды работ начинающих электросварщиков проводятся под руководством сформировавшихся мастеров. К качеству полученных шовных соединений больших требований не предъявляется.

При получении второго разряда электросварщику нужно продемонстрировать навыки проведения ручной сварки, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости.

Это может сделать выпускник специального училища. Должностная инструкция электросварщика ручной сварки, имеющего второй разряд, не включает необходимость герметичного соединения труб.

Третий и четвертый разряды

Преуспевающий выпускник после учебы может претендовать на получение третьего разряда даже, если он не имеет опыта работы. Оборудование и технология сварочного производства должны быть при этом электросварщиком усвоены полностью.

Должностная инструкция в таком случае включает несколько обязанностей:

• ручную сварку горизонтальных, вертикальных, угловых соединений;
• работу с трубопроводами, предназначенными для давления до 16 атм;
• понимание чертежей и пользование ими при изготовлении не очень сложных деталей.

Специалист с четвертым разрядом способен сваривать швы средней сложности в любых положениях, кроме потолочных соединений. Должностная инструкция включает обязанность изготовления при необходимости сложных фигурных изделий.

Пятый и шестой разряд

Электросварщик, подтвердивший квалификацию пятого разряда, может выполнить ручной сваркой сложные швы на деталях особенно важного назначения, трубопроводах, подготавливаемых к эксплуатации под высоким давлением, паропроводах.

Максимально возможную степень мастерства способен продемонстрировать специалист с шестым разрядом электросварщика.

Должностная инструкция вменяет ему в обязанность выполнение ручной сваркой самых сложных шовных соединений на любых трубопроводах, деталях, оборудовании. Такой мастер может оставлять после работы личное клеймо на продукции.

Любые профессиональные навыки, тем более умения и знания электросварщика, нужно регулярно подтверждать. Для этого предназначены аттестационные мероприятия, которые проводятся в соответствии с должностными инструкциями каждого работника, выполняющего ручную сварку.

К традиционным аттестациям для присвоения, подтверждения разряда допускаются сварщики, возраст которых превышает 18 лет. Они должны иметь минимум 6-месячный опыт работы по избранной специальности по окончании училищ или специальных образовательных курсов.

Аттестации комитета по сварочному производству

Должностные инструкции электросварщика ручной сварки определяются уровнем его профессиональной подготовки.

Помимо традиционной системы присвоения квалификационных разрядов, электросварщик может пройти аттестацию специалистами, уполномоченными национальным профильным комитетом, и получить один из четырех возможных уровней.

Этот вид контроля является дополнительным подтверждением профессионализма в ручной сварке, расширяет круг возможностей и обязанностей, позволяет успешнее конкурировать работнику на рынке труда.

Претендент на каждый уровень должен иметь определенный документ об образовании, допуск к испытанию без которого невозможен. Для сдачи экзамена на первый уровень нужно иметь полное или хотя бы неполное среднее образование.

На второй уровень можно претендовать электросварщику со средним общим или техническим образованием, а также с дипломом о высшем техническом образовании.

Третий уровень аттестации может получить специалист с документом о высшем техническом образовании или среднем техническом по специальности «сварочное производство».

Максимально возможный четвертый уровень после благополучной сдачи аттестационного экзамена может получить только специалист с высшим техническим образованием в направлении «сварочное производство».

svaring.com

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 5-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:

• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
• технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
• технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
• выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
• правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.3. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

2.4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.5. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.

2.6. Наплавление сложных деталей и узлов.

 В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

instrukzii.ru

Электросварщик ручной сварки: должностная инструкция

Понятие и общие сведения

«Электросварщик ручной сварки» – это профессия, основные характеристики которой описаны в части №1 Раздела «Сварочные работы» «Единого тарифно-квалификационного справочника…».

Ручная дуговая – это вид сварки, в которой источником плавления является дуга, созданная с помощью электрической энергии. Дуга зажигается между металлическим изделием и электродом, который перемещается вдоль кромки свариваемых предметов. Она используется при работах с углеродистыми, легированными, жаропрочными и жаростойкими сталями, чугуном и цветными металлами. Для нее применяют электроды в соответствии с ГОСТ 9466-75, 9467-75 и 10052-75 РФ.

Дуга при этом способе сварки зажигается быстрым касанием торцом электрода поверхности основного металла, которая под воздействием тепла дуги расплавляется, …

Сварка различают по виду электрода, дуги и ее воздействию на металл. Ручная сварка возможна в труднодоступных местах, в любых пространственных положениях, различных видов металла и его сплавов. Этот вид сварки широко применяется в различных областях хозяйственной деятельности и в быту, потому что прост и не требует дорогостоящего оборудования.

Именно по этим причинам профессия сварщика популярна и востребована. Для ее освоения существует большое количество учебных заведений и курсов. Но качество ее зависит от опыта и умения, на основании которых работникам присваиваются классные разряды от 2-ого по 6-ой.

Разряды

Разряды описаны в «Едином…справочнике…», который утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. и действует по настоящее время в редакции от 13.11.2008 г. Его параграфы от 55 до 59 дают характеристику, примеры работ, а также перечисляют знания, которые должен иметь сварщик со 2-ого по 6-ой разряд, соответственно.

• Согласно § 55 сварщик 2-ого разряда должен уметь выполнять прихватку изделий, конструкций и их деталей во всех пространственных положениях. Наплавлять и сваривать в нижнем и вертикальном положении простые детали дуговой и плазменной сваркой. Подготавливать и нагревать изделия для сварки и очищать швы после нее. Обеспечивать защиту обратной стороны шва и читать простые чертежи. Для этого он должен знать устройство, принципы работы сварочных аппаратов, машин и баллонов, а также правила обращения с ними, обслуживания и обеспечения защиты. У него должны быть знания о способах и приемах прихваток, формах раздела швов, подготовки кромок, видах сварочных соединений, свойствах электродов и видах металлов и устройство горелок. Кроме того, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами. В этом параграфе содержится перечень примеров работ, в том числе электродуговой сваркой и в защитных газах.
• § 56 посвящен 3-ему разряду. Здесь говорится, что сварщик должен выполнять работы с узлами и деталями средней сложности из углеродистых сталей. Варить все виды швов, кроме потолочного. Выполнять дуговую и кислородную резку и строгание в различных положениях. Делать наплавление изношенных простых инструментов. Для этого он должен знать требования, предъявляемые после кислородной резки или строгания, свойства обмазок электродов, их подбор и марки, а также причины напряжений и деформаций при сварке и способы их устранения. Примеры работ для 3-его разряда значительно шире и разнообразнее чем 2-ого.
• § 57 – 4-ый разряд. Характеристика работ охватывает плазменную сварку конструкций и трубопроводов из различных видов металла и его сплавов, ручную кислородную резку и строгание изделий из высокоуглеродистых и специальных сталей, наплавление баллонов и сложных инструментов, а также чтение чертежей. Сварщик должен обладать широкими знаниями в области устройства электросварочного оборудования, технологий, основ электромеханики, механических свойств металлов, способов испытания сварных швов, предупреждения и устранения их дефектов. Параграф приводит примеры проводимых работ.
• Характеристика работ электросварщика 5-ого разряда в §58. Он вправе проводить дуговую и плазменную сварку широкого перечня узлов и конструкций в сложных условиях и разных пространственных положениях. Может проводить резку, строгание и наплавление машин, механизмов, деталей и узлов. Он должен читать электрические схемы и сложные чертежи, знать технологические свойства металлов, сварку ответственных деталей в камерах с контролируемой атмосферой, выбирать технологическую последовательность, контроль и испытание швов. Примерами работ названа сварка арматуры мартеновских печей, железобетонных конструкций, уникальных трансформаторов и так далее.
• Последний – 6-ой разряд описан в §59 Раздела. Специалист этого уровня проводит работы на сложных конструкциях, в том числе находящихся под динамическими и вибрационными нагрузками. Может сваривать экспериментальные изделия из металлов с ограниченной свариваемостью, из титана и его сплавов. 6-ой разряд требует знаний в области металловедения, методики специальных испытаний, основ термической обработки и металлографии. В качестве примеров приводятся сварка на мостовых кранах, котлов под давлением, резервуаров с нефтепродуктами и тому подобное.

Ручная электрическая сварка связана с большой ответственностью и с не меньшей опасностью для жизни и здоровья. Потому в местах и на предприятиях, где ведутся такие работы, обязательно должна быть специальная инструкция по их проведению.

Ручная электрическая сварка

Должностная Инструкция (файлы)

Для электросварщика ручной сварки должностная инструкция – это документ, утвержденный руководством предприятия и регламентирующий порядок проведения работ, критерии их оценки, требования к работнику и его ответственность, в случае нарушения норм и правил.

В ней указывается должность и разряд сварщика. Наименование подразделения, где он работает, его вышестоящий руководитель, основание приема и освобождения от должности и возможность замещения. В следующем разделе указываются требования к квалификации и уровень обязательных знаний.

После этого перечисляются права и обязанности сварщика, а также его ответственность за различные виды нарушений и условия перехода на другую работу.

Инструкцию утверждает руководитель предприятия или структурного подразделения после согласования с юридическим отделом. О чем делаются соответствующие записи. Ниже подписей и сведений о дате утверждения и согласования и ФИО должностных лиц, после ознакомления с инструкцией, свою подпись ставит работник. Он также указывает свои ФИО и дату проведения инструктажа.

Инструкция является основанием для привлечения к ответственности не только работника, но и его руководителей и должностных лиц предприятия.

Похожие статьи

promtu.ru

Работа электросварщиком ручной сварки в России

Вакансий найдено: 3 074

Cредняя заработная плата: 45 478 руб.

Электросварщик (ручная дуговая сварка)

Полная,

от 3 до 6 лет

Для работы на объекте строительства в г.Туапсе приглашаются квалифицированные электросварщики ручной аргонно-дуговой сварки. Основные требования: — Обязательно аттестация в… Полное описание

Гроссманн групп, Краснодар — hh: 10 часов назад

Электросварщик ручной сварки

от 100 000 руб.,

Полная,

от 1 до 3 лет

Обязанности: Сварка трубопроводов всех диаметров, в том числе под давлением, по рентген контроль.Требования: наличие паспорта, ИНН,СНИЛС, квалификационого удостоверения, либо… Полное описание

ССГ — Урал, Великий Новгород — hh: 10 часов назад

Электросварщик ручной сварки

от 90 000 руб.,

Полная,

от 1 до 3 лет

Обязанности: Сварка трубопроводов всех диаметров, в том числе под давлением, под рентген контроль. Требования: Электросварщик ручной аргонодуговой сварки 4-6 разряда… Полное описание

ССГ — Урал, Рыбинск — hh: 10 часов назад

Электросварщик ручной сварки

Должностные обязанности: Ручная дуговая электросварка креплений лотков, монтаж лотков. Прокладка в лотках кабелей связи Требования: Готовность работать вахтовым методом опыт… Полное описание

Кузбассэнергосвязь, Кемерово — superjob.ru: 9 часов назад

Электросварщик ручной сварки

Должностные обязанности: Для работы вахтовым методом (ОБТК Лунское), график работы 45/45, требуются электросварщики ручной сварки 4 и 5 разрядов. Обязанности: выполнение… Полное описание

СГК-2, Южно-Сахалинск — superjob.ru: 9 часов назад

Электросварщик ручной сварки

от 25 000 руб. до 35 000 руб.

Должностные обязанности: Выполнение сварочных работ в соответствии с технологическими картами и техническими условиями, руководствуясь НТД, сварка стыков трубопроводов. Ручная… Полное описание

ЭнергоремонТ Плюс, Ульяновск — superjob.ru: 9 часов назад

Электросварщик ручной сварки

Должностные обязанности: Виды сварки, ручная аргоно-дуговая сварка стыковых соединений трудопроводов. Требования: Разряд не ниже 5. Уровень владения языками: : . Мы… Полное описание

НЕВСКИЙ ПОДРЯД, Саратов — superjob.ru: 9 часов назад

ru.jobsora.com

Электросварщика ручной сварки 5-го разряда

zdamsam.ru

ЕТКС. ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ (5-й разряд)

Характеристика работ. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию; технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой; выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки; способы контроля и испытания ответственных сварных швов; правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.

2. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.

3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. — сварка.

4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.

6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.

7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.

8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.

9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) — сварка.

10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.

11. Валы коленчатые крупные — сварка.

12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в стационарных условиях.

13. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.

14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов.

16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.

17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.

18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.

19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.

20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.

21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.

22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.

23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.

24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.

25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.

26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.

27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.

28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.

29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м — сварка на монтаже.

30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.

31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.

32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.

33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.

34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.

35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.

36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.

37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

Сварка электродуговая

1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.

2. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.

3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.

4. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.

5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.

6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.

7. Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.

8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.

9. Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.

10. Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).

11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, — сварка секций.

12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.

13. Корпуса катеров (ремонт) — сварка.

14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.

15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.

16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей — сварка.

17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.

18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах типа.

19. Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).

20. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.

21. Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.

22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.

23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.

24. Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.

25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.

26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.

27. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.

28. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.

29. Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.

30. Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.

31. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.

32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.

33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему, — сварка.

34. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.

35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.

36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.

37. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке.

38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.

39. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.

40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.

41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.

42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.

43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.

44. Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.

45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.

46. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.

47. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.

48. Штампы — наплавление твердыми сплавами.

49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.

Сварка в защитных газах

1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) — сварка.

2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.

3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100% гаммаграфированием.

4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).

5. Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.

6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.

7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.

8. Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).

9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.

10. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.

11. Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.

12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.

13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), — сварка.

14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см).

15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.

16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.

lugasoft.ru

I. Общие положения

1. На должность сварщика ручной
дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (РД) назначается лицо, имеющее профессиональное
обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по
профессиям рабочих и должностям служащих, в области, соответствующей
направленности (профилю) по сварочному производству

2. Опыт практической работы не менее
6 месяцев по профессии сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым
электродом (2-3 разряд).

3 . Дополнительные требования:

— прохождение обязательных (при
поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а
также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном
законодательством Российской Федерации порядке;

— прохождение обучения и
проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве
электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или
выше;

— обучение мерам пожарной
безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и
пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

— прохождение обучения по охране
труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;

— наличие документов (дипломов,
свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию:  документ о профессиональном образовании или
обучении;  документы о допуске к
выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах
деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области
сварочного производства.

4. Назначение на должность сварщика
ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, а также освобождение от
нее производится приказом руководителя организации.

5. Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом должен знать:

5.1. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры сварных соединений, выполняемых РД, и обозначение их на
чертежах

5.2. Правила
подготовки кромок изделий под сварку

5.3. Основные
группы и марки материалов, свариваемых РД

5.4. Сварочные (наплавочные)
материалы для РД

5.5. Устройство
сварочного и вспомогательного оборудования для РД, назначение и условия работы
контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения

5.6. Специализированные
функции (возможности) сварочного оборудования для РД

5.7. Правила
сборки элементов конструкции под сварку

5.8. Виды
и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки

5.9. Техника
и технология РД простых деталей неответственных конструкций в нижнем,
вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва. Дуговая
резка простых деталей

5.10.
Выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному,
сопутствующему (межслойному) подогреву металла

5.11.
Причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций
в свариваемых (наплавляемых) изделиях

5.12.
Причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и
исправления

5.13.
Правила технической эксплуатации электроустановок

5.14.
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ

5.15.
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте

5.16.
___________________________________________________________________________

6. Характеристики
выполняемых работ:

— прихватка элементов
конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва;

— РД сложных и
ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов,
деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов),
предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и
вибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва;

— ручная дуговая резка
сложных деталей из различных материалов;

— наплавка поверхностей
баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и
инструментов;

— устранение РД трещин и
раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для
сварки местами;

— исправление дефектов
сваркой.

7. Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом подчиняется непосредственно ____________.

8. На время отсутствия сварщика ручной
дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (отпуск, болезнь, пр.) его
обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо
приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их
исполнение.

9.
________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности сварщика ручной дуговой сварки плавящимся
покрытым электродом (2-3 разряд) входит:

1. Проведение подготовительных и
сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки:

— Ознакомление
с конструкторской и производственно-технологической документацией по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) под сварку

— Выбор
пространственного положения сварного шва для сварки элементов конструкции
(изделий, узлов, деталей)

— Сборка
элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку с применением
сборочных приспособлений

— Сборка
элементов конструкции (изделия, узлы, детали) под сварку на прихватках

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных с
применением сборочных приспособлений элементов конструкции (изделия, узлы,
детали) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Контроль
с применением измерительного инструмента подготовленных и собранных на
прихватках элементов конструкции (изделия, узлы, детали) на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

— Зачистка
ручным или механизированным инструментом сварных швов после сварки

— Удаление
ручным или механизированным инструментом поверхностных дефектов (поры, шлаковые
включения, подрезы, брызги металла, наплывы и т.д.)

2. Ручная
дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) простых
деталей неответственных конструкций:

— Проверка
оснащенности сварочного поста РД

— Проверка
работоспособности и исправности оборудования поста РД

— Проверка
наличия заземления сварочного поста РД

— Подготовка
и проверка сварочных материалов для РД

— Настройка
оборудования РД для выполнения сварки

— Выполнение
предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла

— Выполнение
РД простых деталей неответственных конструкций

— Выполнение
дуговой резки простых деталей

— Контроль
с применением измерительного инструмента сваренных РД деталей на соответствие
геометрических размеров требованиям конструкторской и
производственно-технологической документации по сварке

3. Ручная
дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и
ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов,
деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов),
предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и
вибрационными нагрузками:

— Проверка
работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка
сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных
функций (возможностей)

— Выполнение
РД сложных и ответственных конструкций с применением специализированных функций
(возможностей) сварочного оборудования

— Выполнение
дуговой резки

— Контроль
с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных и ответственных
конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской
и производственно-технологической документации по сварке

— Исправление
дефектов РД сваркой

III. Права

Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым
электродом имеет право:

1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.

2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями

7. ___________________________________________________________

IV. Ответственность

Сварщик ручной дуговой сварки
плавящимся покрытым электродом несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

4.
____________________________________________________________________

Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от 28 ноября 2013г. №701н (в ред. приказа Минтруда России от 12.12.2016 №727н) и
иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться ссылкой: