Рабочая инструкция шлифовщика 5 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 5-го разряда должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений;
• расчеты, связанные с наладкой станков;
• правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.

2.2. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.3. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

2.4. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Шлифование электрокорунда.

В случае служебной необходимости шлифовщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция шлифовщика 5 разряда

              № 462-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Шлифовщика 5 разряда ООО «Бета».

1.2. Шлифовщик 5 разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».

1.3. Шлифовщик 5 разряда подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Шлифовщика 5 разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, прошедшее обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, имеющее опыт практической работы не менее двух лет.

1.5. Шлифовщик 5 разряда должен знать:
− требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
− порядок ежесменного технического обслуживания станка;
− основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
− правила чтения технической документации;
− знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
− допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
− устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
− устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
− классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
− правила пользования налаженным станком;
− правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
− порядок установки шлифовальных кругов;
− способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
– порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
− правила, последовательность и способы шлифования и доводки:

– наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;

– плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях;

– крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений;

– деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей;

– сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений;

– правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей;
− порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
– правила применения специальных станочных приспособлений;
− основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
− требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
− правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.6. В своей деятельности Шлифовщик 5 разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Шлифовщика 5 разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Шлифовщик 5 разряда выполняет следующие виды работ:
2.1. Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7—6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 … Ra 0,32 (Ra 0,40 … Ra 0,20):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

2.2. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7—6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 … Ra 0,32 (Ra 0,40 … Ra 0,20):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

2.3. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7—6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63 … Ra 0,32 (Ra 0,40 … Ra 0,20):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

2.4. Шлифование резьбовой поверхности различного профиля:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля;
– ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля.

2.5. Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

2.6. Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

2.7. Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;
– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений;
– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений;
– ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией;
– контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

3. ПРАВА

Шлифовщик 5 разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.6. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Шлифовщик 5 разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Шлифовщика 5 разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Шлифовщика 5 разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Д.В. Ефремов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

Должностная инструкция Шлифовщика

Характеристика работ
Шлифование и доводка сложных ответственных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6-му квалитету (1-2-м классам точности) и зуборезного инструмента по 6-й степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.

Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами.

Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов.

Шлифование сложных ответственных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

Шлифование электрокорунда.

Должен знать
конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ:
1. Валки клети — шлифование и доводка.

2. Валки прокатных станов — профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.

3. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой.

4. Валы многоколенчатые мощных дизелей — шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

5. Валы и отверстия многоконусные — шлифование и доводка.

6. Винты микрометрические для точных приборов — доводка после резьбошлифования.

7. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные — шлифование с доводкой.

8. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — шлифование профильное.

9. Крейцкопфы машин — шлифование.

10. Лопатки паровых турбин — профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.

11. Матрицы особо сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями, — шлифование.

12. Ползуны — шлифование.

13. Поперечины карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

14. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм — шлифование с доводкой.

15. Пресс-формы многоместные — шлифование.

16. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм — окончательное шлифование.

17. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм — шлифование направляющих плоскости.

18. Стойки карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости направляющих.

19. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — профильное шлифование зубьев.

20. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров — шлифование с доводкой.

21. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов.

§ 146. Шлифовщик 5-й разряд

Характеристика работ.

Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Что должен знать:

• конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений
• расчеты, связанные с наладкой станков
• правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков
• правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов
• правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ

1. Барабаны — шлифование и доводка резьбы.
2. Валки клети — шлифование и доводка.
3. Валки прокатных станов — профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках.
4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой.
5. Валы многоколенчатые мощных дизелей — шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.
6. Валы и отверстия многоконусные — шлифование и доводка.
7. Венцы опорные — окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора.
8. Винты микрометрические для точных приборов — доводка после резьбошлифования.
9. Золотники гидроизделий — шлифование и доводка корпусов и гильз.
10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные — шлифование с доводкой.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — шлифование профильное.
12. Крейцкопфы машин — шлифование.
13. Лопатки паровых турбин — профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами.
14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями — шлифование.
15. Ползуны — шлифование.
16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.
17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм — шлифование с доводкой.
18. Пресс-формы многоместные — шлифование.
19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм — окончательное шлифование.
20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм — шлифование направляющих плоскости.
21. Стопки карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости направляющих.
22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — профильное шлифование зубьев.
23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров — шлифование с доводкой.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Шлифовщик 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 4 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных устройств;
      — расчеты, связанные с налаживанием станков;
      — правила определения наиболее выгодного режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков;
      — правила настройки и регулировки сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов;
      — правила определения режимов резания за справочниками и паспорту станка.

1.4. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Шлифовщик 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Шлифовщик 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Шлифовщик 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Шлифует и доказывает сложные ответственные детали и инструмент с большим количеством переходов и устанавливает по 6-му квалитету (1 — 2-м классам точности) и зуборезальный инструмент по 6-й степени точности, которые нуждаются комбинированного крепления и точного выверки в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций.

2.2. Шлифует и доказывает внешние и внутренние фасонные поверхности и соединенные с криволинейными цилиндрические поверхности, с труднодоступными для обработки и замер местами.

2.3. Шлифует длинные валы и винты с применением нескольких люнет.

2.4. Шлифует сложные ответственные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании.

2.5. Шлифует электрокорундом.

2.6. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.7. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Шлифовщик 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Шлифовщик 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Шлифовщик 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Шлифовщик 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Шлифовщик 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Шлифовщик 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Шлифовщик 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Шлифовщик 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Шлифовщик 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Шлифовщик 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Шлифовщик 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Шлифовщик 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Шлифовщик 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Шлифовщик 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Шлифовщик 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Шлифовщик 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5.1. Барабаны — шлифования и доводки резьбы.

5.2. Валы багатоколінчасті мощных дизелей — шлифования и доводки коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев.

5.3. Валы и отверстия багатоконусні — шлифования и доводки.

5.4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доведением.

5.5. Валки клети — шлифования и доводки.

5.6. Валки прокатных станов — профилирование, шлифования и доводки на уникальных вальцешліфувальних станках.

5.7. Венца опорные — окончательное шлифовки всех деталей, которые входят в узла опорного венца, опор, поворотных деталей, стояков и цапф фиксатора.

5.8. Винты дефектоскопии для точных приборов — доведение после різьбошліфування.

5.9. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифовка хвостовой части и поклонов.

5.10. Золотники гідровиробів — шлифования и доводки корпусов и гильз.

5.11. Калибры и пробки с трапецеїдальною резьбой багатозахідні — шлифование с доведением.

5.12. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — профильное шлифование.

5.13. Крейцкопфи машин — шлифовка.

5.14. Лопатки паровых турбин — профильное шлифование и полирование внешнее и внутреннее по колодке с шаблонами.

5.15. Матрицы особенно сложные с впадинами, расположенными по радіусам конусами и лекальними поверхностями, — шлифовка.

5.16. Ползуны — шлифовка.

5.17. Перекладины карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости лицевых направляющих под планки.

5.18. Поршни двигателей диаметром более 500 мм — шлифование с доведением.

5.19. Пресс-формы многоместные — шлифовка.

5.20. Протяжки диаметром до 125 мм длиной до 1200 мм — окончательное шлифования.

5.21. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм — шлифовка направляющих плоскости.

5.22. Стояки карусельного крупногабаритного станка-шлифование плоскости направляющих.

5.23. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — профильное шлифование зубов.

5.24. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессора — шлифование с доведением.