Механик производственного оборудования должностная инструкция

Механик

МЕХАНИК <*>

———————————

<*> При бесцеховой структуре управления — механик участка либо механик ремонтной мастерской.

Должностные обязанности. Обеспечивает безаварийную и надежную работу всех видов оборудования, их правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования. Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха. Организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации. Участвует в приемке и установке нового оборудования, проведении работ по проведению специальной оценки условий труда и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых ручных и трудоемких работ. Организует учет всех видов оборудования, а также отработавшего амортизационный срок и морально устаревшего, подготовку документов на их списание. Изучает условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа, осуществляет анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования. Разрабатывает и внедряет прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и повышению сменности, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества. Подготавливает для предъявления органам государственного надзора подъемные механизмы и другие объекты государственного надзора. Осуществляет техническое руководство смазочно-эмульсионным хозяйством, внедряет прогрессивные нормы расхода смазочных и обтирочных материалов, организует регенерацию отработанных масел. Участвует в проверке оборудования цеха на техническую точность, в установлении оптимальных режимов работы оборудования, способствующих его эффективному использованию, в разработке инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, по безопасному ведению ремонтных работ. Рассматривает рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся ремонта и модернизации оборудования, дает заключения по ним, обеспечивает внедрение принятых предложений. Организует учет выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования, контролирует их качество, а также правильность расходования материальных ресурсов, отпущенных на эти цели. Обеспечивает соблюдение правил и норм охраны труда, требований экологической безопасности при производстве ремонтных работ. Руководит работниками подразделений предприятия, осуществляющими ремонт оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии.

(в ред. Приказа Минтруда России от 12.02.2014 N 96)

(см. текст в предыдущей редакции)

Должен знать: постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные материалы по организации ремонта оборудования, зданий, сооружений; организацию ремонтной службы на предприятии; Единую систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования; перспективы технического развития предприятия; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования предприятия; организацию и технологию ремонтных работ; методы монтажа, регулировки и наладки оборудования; основы технологии производства продукции предприятия; порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации; правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта; организацию смазочно-эмульсионного хозяйства; требования рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования; передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтного обслуживания на предприятии; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; основы экологического законодательства; правила и нормы охраны труда.

Требования к квалификации. Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 3 лет или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических должностях не менее 5 лет.

Должностная инструкция механика

Должностную инструкцию механика по транспорту составляют в свободной форме. В ней указывают трудовые функции, права и обязанности специалиста.

Инструкция помогает руководителю защитить свои интересы. Например, избежать административной и уголовной ответственности за нарушения, допущенные механиком по автотранспорту.

Должностная инструкция и обязанности механика

1. Общие положения

1.1. Механик относится к категории специалистов и подчиняется главному инженеру, назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора.

1.2. Для работы механиком нужно:

  • среднее профессиональное техническое образование;
  • стаж работы от трех лет в должности инженера-механика.

1.3. Механик должен знать:

  • законы и иные нормативно-правовые акты РФ, методические и нормативные документы по вопросам эксплуатации, технического обслуживания и ремонта оборудования, по оформлению отчетов и технологической документации;
  • устройство, назначение и режимы работы оборудования;
  • устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов (далее — КИИ);
  • основы технологического производства;
  • основы машиностроительного черчения;
  • методы, технологии и порядок ремонтных работ, регулировки и отладки отдельных механизмов и систем оборудования;
  • способы защиты от коррозии;
  • порядок составления дефектных ведомостей, смет на ремонт, заявок на оборудование, материалы, запасные части и инструменты;
  • системы автоматизированной технологической подготовки производства и системы автоматизированного проектирования, их классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
  • принципы разработки технологических процессов.

1.4. Механик должен уметь:

  • анализировать техническую документацию на оборудование и КИИ;
  • проводить внешний осмотр и проверять качество монтажа оборудования, его укомплектованность;
  • проводить техническое обслуживание и диагностику оборудования, отдельных его механизмов и систем с использованием КИИ;
  • проводить ремонт оборудования;
  • составлять отчеты о результатах проверок и ремонта оборудования;
  • контролировать сроки и очередность выполнения работ, готовить отчеты о выполненных работах;
  • контролировать техническое состояние оборудования, его механизмов и систем, выявлять в них неисправности и определять причины их возникновения;
  • разрабатывать программы и методики испытаний оборудования;
  • составлять графики планово-предупредительного и текущего ремонта оборудования;
  • рассчитывать количество материалов и запчастей для ремонта оборудования и составлять заявки на их приобретение.

2. Трудовые функции

2.1. Контроль бесперебойной работы оборудования.

2.2. Ведение технической и отчетной документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

3. Должностные обязанности

3.1. Механик обязан:

  • контролировать работу служб, связанных с эксплуатацией, ремонтом и техническим обслуживанием оборудования;
  • вести регистрацию, учет наличия и движения оборудования;
  • проводить монтажные и пусконаладочные работы;
  • проводить диагностику, технические осмотры оборудования;
  • составлять график планово-предупредительного и текущего ремонта;
  • своевременно ремонтировать и модернизировать оборудование;
  • участвовать в расследовании причин повышенного износа и отказа оборудования;
  • разрабатывать и внедрять стандарты и технические условия по эксплуатации, содержанию и ремонту оборудования.

4. Права

4.1. Механик вправе:

  • запрашивать у главного инженера информацию и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям;
  • информировать главного инженера о нарушениях эксплуатации оборудования;
  • разрабатывать и вносить на рассмотрение главного инженера предложения по совершенствованию работы в рамках своих должностных обязанностей;
  • знакомиться с решениями генерального директора, касающимися его должностных обязанностей, и документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним обратную связь.

5. Заключительные положения

5.1. Механик знакомится с должностной инструкцией под подпись при приеме на работу до подписания трудового договора.

5.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у генерального директора, другой — у механика.

5.3. Механик знакомится под подпись с изменениями в должностной инструкции, принятыми распоряжением генерального директора и касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав и ответственности.

С должностной инструкцией ознакомлен(а):
________ /Филимонов Леонид Иванович
(подпись) / (расшифровка подписи)

Дата:
______________________

Должностная инструкция механика

Чтобы сохранить шаблон, сделайте копию в свой гугл-док: Файл → Создать копию. Или скопируйте текст и вставьте в текстовый редактор.

docx, 13 KB

Чек-листы для предпринимателей

Пошаговые инструкции по самым частым вопросам предпринимателей

Подробнее

Еще документы

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Механика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность механика [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Механик относится к категории специалистов, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Механик подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность механика назначается лицо, имеющее:

  • высшее профессиональное образование по специальности «Механизация и автоматизация строительства» или высшее профессиональное техническое образование и профессиональную переподготовку по направлению профессиональной деятельности без предъявления требований к стажу работы;
  • повышение квалификации не реже одного раза в 5 лет и наличие квалификационного аттестата на соответствие занимаемой должности либо среднее профессиональное техническое образование и стаж работы по направлению профессиональной деятельности не менее 5 лет;
  • повышение квалификации не реже одного раза в 5 лет и наличие квалификационного аттестата на соответствие занимаемой должности.

1.5. Механик должен знать:

  • распорядительные, методические, нормативные документы по организации ремонта оборудования, зданий, сооружений;
  • организацию ремонтной службы в строительной организации;
  • Единую систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования;
  • перспективы технического развития организации;
  • технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования строительной организации;
  • организацию и технологию ремонтных работ;
  • методы монтажа, регулировки и наладки оборудования;
  • основы технологии производства продукции строительной организации;
  • порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации;
  • правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта;
  • организацию смазочно-эмульсионного хозяйства;
  • требования рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования;
  • передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтного обслуживания;
  • назначение, устройство, области применения, технологические возможности и условия безопасной работы строительных и подъемно-транспортных машин, средств малой механизации, ручного механизированного инструмента, оборудования для производства строительных материалов и изделий;
  • основные положения строительного производства, методы возведения зданий и сооружений с применением средств механизации, роботизации и манипуляторов;
  • режимы работы электрооборудования, применяемого в строительных машинах и механизмах, электроприводов переменного и постоянного тока, способы и аппаратуру управления;
  • системы кранового, экскаваторного и других электроприводов, используемых в строительстве и производстве строительных материалов и изделий;
  • системы контроля, автоматического, автоматизированного и роботизированного управления технологическими процессами в строительстве, производстве строительных материалов и изделий, сетях инженерного обеспечения городов, зданий и сооружений;
  • назначение и принцип работы основных технических средств автоматизации и роботизации;
  • основы комплексной механизации, формирования оптимальных комплексов и комплексов машин для различных видов строительных работ и объектов строительства;
  • основные положения теории надежности;
  • количественные характеристики показателей надежности, методы их прогнозирования и обеспечения надежности при эксплуатации;
  • основы организации, управления и планирования механизации работ в строительстве;
  • способы организации выполнения работ;
  • методы оптимизации распределения ресурсов и управления запасами, оценки эффективности процессов организации, планирования и управления;
  • методы проектирования механических приводов и универсальных деталей и узлов в строительных машинах и оборудовании;
  • методы расчета строительных и подъемно-транспортных машин, технологических комплексов и линий, выбора систем и средств автоматизации и роботизации технологических процессов;
  • методы определения количественных характеристик показателей надежности машин и средств автоматизации, показателей ремонтопригодности машин и резервирования, испытания машин и их элементов на надежность;
  • методы выбора параметров и типа электродвигателей, схем и аппаратуры управления электроприводом в зависимости от эксплуатационных требований, подбора электрооборудования и его установки с учетом требований электробезопасности;
  • методы разработки функциональных схем автоматического управления технологическими процессами, строительными машинами и комплексами и контроля за их работой;
  • методы оптимального проектирования, формирования и использования комплектов, комплексов и парков машин на основе формализации и компьютеризации процесса комплексной механизации строительства и расчета экономической эффективности этого процесса;
  • методы планирования и управления выполнением механизированных работ, оценки эффективности процессов организации, управления и планирования этих работ в строительстве, основы экономики, организации производства, труда и управления;
  • основы трудового законодательства;
  • основы экологического законодательства;
  • правила по охране труда.

1.6. Механик в своей деятельности руководствуется:

  • требованиями законодательства РФ;
  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия механика (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Механик выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Обеспечивает работу всех видов оборудования, правильную эксплуатацию, своевременный качественный ремонт и техническое обслуживание, проведение работ по его модернизации и повышение экономичности ремонтного обслуживания оборудования.

2.2. Осуществляет технический надзор за состоянием и ремонтом защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха.

2.3. Организует подготовку календарных планов (графиков) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявок на централизованное выполнение капитальных ремонтов, на получение необходимых для планово-предупредительных и текущих ремонтов материалов, запасных частей, инструмента и т.п., составление паспортов на оборудование, спецификаций на запасные части и другой технической документации.

2.4. Участвует в приемке и установке нового оборудования, проведении работ по аттестации и рационализации рабочих мест, модернизации и замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, во внедрении средств механизации тяжелых ручных и трудоемких работ.

2.5. Организует учет всех видов оборудования, а также оборудования, отработавшего амортизационный срок и морально устаревшего, подготовку документов на его списание.

2.6. Изучает условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов с целью выявления причин их преждевременного износа, осуществляет анализ причин и продолжительности простоев, связанных с техническим состоянием оборудования.

2.7. Разрабатывает и внедряет прогрессивные методы ремонта и восстановления узлов и деталей механизмов, а также мероприятия по увеличению сроков службы оборудования, сокращению его простоев и повышению сменности, предупреждению аварий и производственного травматизма, снижению трудоемкости и себестоимости ремонта, улучшению его качества.

2.8. Подготавливает для предъявления органам государственного надзора подъемные механизмы и другие объекты государственного надзора.

2.9. Осуществляет техническое руководство смазочно-эмульсионным хозяйством, внедряет прогрессивные нормы расхода смазочных и обтирочных материалов, организует регенерацию отработанных масел.

2.10. Участвует в проверке оборудования цеха на техническую точность, в установлении оптимальных режимов работы оборудования, способствующих его эффективному использованию, в разработке инструкций по технической эксплуатации, смазке оборудования и уходу за ним, по безопасному ведению ремонтных работ.

2.11. Рассматривает рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся ремонта и модернизации оборудования, дает заключения по ним, обеспечивает внедрение принятых предложений.

2.12. Организует учет выполнения работ по ремонту и модернизации оборудования, контролирует их качество, а также правильность расходования материальных ресурсов, отпущенных на эти цели.

2.13. Обеспечивает соблюдение правил по охране труда, требований экологической безопасности при производстве ремонтных работ.

2.14. Руководит работниками подразделений предприятия, осуществляющими ремонт оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии.

В случае служебной необходимости механик может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению заместителя директора по производству, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Механик имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями.

3.3. В пределах своей компетенции сообщать своему непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе своей деятельности недостатках и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению руководства Компании от подразделений организации и иных специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений к решению возложенных на него задач.

3.6. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

4. Ответственность

Механик несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

5. Условия работы

5.1. Режим работы механика определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью механик обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ______/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция механика создается для определения порядка трудовых взаимоотношений. Документ содержит список функциональных обязанностей, прав, а также информацию, касающуюся условий работы, ответственности сотрудника.

Должностные обязанности могут отличаться в зависимости от специализации и места работы. Приведенную ниже типовую форму можно использовать в качестве примера для составления должностной инструкции механика гаража, цеха, по автотранспорту, инженера-механика.

І. Общие положения

1. Механик принадлежит к категории специалистов.

2. Назначение или увольнение с должности производится в соответствии с трудовым законодательством РФ приказом директора предприятия по представлению главного механика / начальника производства.

3. Механик подчиняется главному механику / начальнику производства / директору организации, а в случае их отсутствия – замещающим их лицам.

4. Должность механика может занимать лицо, имеющее высшее или среднее специальное образование и стаж работы на аналогичной должности не менее одного года.

5. Функциональные обязанности в период отсутствия механика исполняются иным должностным лицом, о чем сообщается в приказе по учреждению.

6. Механик должен знать:

  • методические, нормативные материалы, связанные с организацией ремонта и обслуживания оборудования;
  • технологии изготовления продукции предприятия;
  • организацию ремонтной службы;
  • производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности оборудования;
  • правила эксплуатации оборудования, его назначение, режимы работы;
  • способы ремонта, монтажа, технологию ремонтных работ;
  • нормативы оформления паспортов, дефектных ведомостей, инструкций по эксплуатации оборудования и иной технической документации;
  • порядок приема и сдачи приборов после ремонта;
  • положения по рациональной организации работы во время эксплуатации, ремонта и модернизации оборудования, ремонтного обеспечения;
  • основы организации труда, управления и производства;
  • основы законодательства по охране окружающей среды, Трудового кодекса РФ;
  • нормы охраны труда.

7. В своей работе механик руководствуется:

  • трудовым договором и законодательством РФ;
  • нормативными документами и методическими материалами, касающимися выполняемой работы;
  • Уставом предприятия;
  • правилами трудового распорядка, охраны труда, приказами, распоряжениями директора предприятия, непосредственного начальника;
  • данной должностной инструкцией;
  • правилами внутреннего распорядка, пожарной защиты.

8. Механик несет материальную ответственность за сохранность вверенных ему инструментов, ценностей.

9. Механику могут подчиняться сотрудники, службы предприятия, о чем сообщается в соответствующем документе.

10. Деятельность механика ведется в соответствии с установленными нормами времени на выполнение рабочих операций по обслуживанию, ремонту узлов, агрегатов. Их перечень содержится в соответствующем документе.

ІІ. Должностные обязанности механика

Механик выполняет следующие должностные обязанности:

1. Реализует бесперебойную, надежную и технологически верную эксплуатацию приборов и оборудования, обеспечивает их поддержание в работоспособном состоянии.

2. Осуществляет разработку планов и графиков осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования, регламентированных положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта. Контролирует их выполнение, реализует техническую подготовку производства.

3. Организует работу по:

  • составлению и оформлению технической, отчетной документации;
  • учету наличия, передачи оборудования.

4. Оформляет документацию, связанную с заявками на приобретение материалов и запасных частей.

5. Реализует качественный и своевременный ремонт, модернизацию оборудования, технический контроль за его состоянием, содействует рациональному использованию материалов.

6. Участвует в разработке предложений по планированию, учету рабочих мест, реконструкции оборудования, техническому переоснащению организации, внедрению средств механизации и автоматизации.

7. Определяет оборудование, механизмы, требующие замены, капитального ремонта. Устанавливает порядок произведения ремонтных работ.

8. Принимает участие в пуско-наладочных, экспериментальных и иных работах по внедрению, освоению новой техники, в испытаниях и приеме оборудования.

9. Участвует в:

  • рассмотрении рационализаторских предложений, относящихся к улучшению работы оборудования, дает заключения о таковых;
  • внедрении мероприятий по созданию благоприятных и безопасных условий труда, утвержденных рационализаторских предложений.

10. Руководит внедрением и разработкой мероприятий по:

  • замене низкоэффективного оборудования более производительным;
  • сокращению частоты внеплановых ремонтов и простоев оборудования, расходов на его ремонт, содержание, восстановление.

11. Осуществляет работы по:

  • выявлению оборудования, не использующегося в деятельности предприятия;
  • улучшению использования оборудования;
  • организации ремонтных работ с применением средств механизации труда и внедрения прогрессивных технологий, совершенствованию условий работы.

12. Осуществляет соблюдение правил техники безопасности, охраны труда во время проведения ремонтных работ.

13. Руководит работниками предприятия, находящимися в его подчинении.

14. Находится в установленной форме одежды, средствах индивидуальной защиты.

ІІІ. Права

Механик имеет право:

1. Давать подчиненным сотрудникам поручения, задания в рамках собственной компетенции.

2. Контролировать своевременность выполнения поручений подчиненными ему сотрудниками.

3. Направлять запросы и получать необходимые сведения, документы, касающиеся его деятельности и подчиненных.

4. Взаимодействовать с предприятиями, организациями по производственным и иным вопросам в пределах своей компетенции.

5. Получать от руководства предприятия информацию, необходимую для выполнения собственной работы и подчиненных служб.

6. Требовать от руководства организации:

  • создания необходимых условий для надлежащего выполнения обязанностей;
  • предоставления средств индивидуальной защиты, необходимых материалов.

7. Вносить предложения по улучшению качества работы, рационализации деятельности организации.

8. Не выполнять надлежащие работы при возникновении угрозы безопасности здоровья, жизни.

ІV. Ответственность

Механик несет ответственность за:

1. Причинение организации, ее сотрудникам материального ущерба.

2. Результаты производственной деятельности, касающиеся его обязанностей.

3. Предоставление недостоверной информации о состоянии выполнения работ.

4. Несвоевременное, ненадлежащее выполнение своих должностных обязанностей.

5. Нарушение положений приказов, распоряжений и поручений директора предприятия.

6. Бездействие в отношении пресечения выявленных нарушений, создающих угрозу деятельности предприятия, жизни, здоровью.

7. Несоблюдение норм техники безопасности, противопожарной защиты, трудовой дисциплины: собственной и подчиненных работников.

8. Регулярное несоблюдение установленных норм времени по выполнению работ.

9. Правонарушения, установленные законодательством.

V. Условия работы

1. Условия работы механика определяются:

  • Трудовым кодексом РФ;
  • приказами, распоряжениями руководства учреждения;
  • правилами внутреннего трудового распорядка, техники безопасности;
  • требованиями действующих санитарно-гигиенических норм.

Главный механик является специалистом, отвечающим за эксплуатацию оборудования на производстве. Он принадлежит к категории руководителей. В его задачи входит организация, контроль выполнения работ и мер, необходимых для поддержания оборудования в рабочем состоянии, проведение своевременных ремонтов и правильной эксплуатации.

Функциональные обязанности в должностной инструкции главного механика предприятия и обычного специалиста отличаются.

Главный механик руководит вверенными подразделениями, службами. Он согласовывает совместные работы с подрядными и смежными организациями, осуществляющими ремонтные работы, своевременно обеспечивает их необходимой технической документацией, участвует в составлении перечня оборудования, требующего капитального ремонта.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

механика металлообрабатывающего оборудования

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность механика металлообрабатывающего оборудования подразделения «Высокоэффективные технологии» (далее — Механик металлообрабатывающего оборудования) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.2. На должность механика металлообрабатывающего оборудования назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
  • Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);

1.3. Механик металлообрабатывающего оборудования должен знать:

  • Основы производственных систем;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Основы межличностных отношений;
  • Нормы выработки;
  • Виды брака, способы предупреждения и устранения причин его возникновения;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Основы экономики;
  • Правила по охране труда;
  • Правила внутреннего трудового распорядка;
  • Технологический процесс изготовления деталей;
  • Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Способы и правила монтажа оборудования на фундамент;
  • Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
  • Конструктивные особенности металлообрабатывающего оборудования различных типов;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Правила по охране труда;
  • Основы конфликтологии;
  • Технологические нормы размещения оборудования;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Основы межличностных отношений;
  • Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
  • Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
  • Требования, предъявляемые к сборочным соединениям;
  • Способы проверки качества выполнения ремонтных работ;
  • Виды слесарно-сборочных работ;
  • Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей;
  • Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
  • Виды возможных неисправностей оборудования;
  • Основы производственных систем;
  • Кинематические схемы оборудования и взаимодействие механизмов;
  • Порядок выверки оборудования на технологическую точность;
  • Конструкции металлообрабатывающего оборудования различных типов;
  • Причины возникновения неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению;
  • Основы межличностных отношений;
  • Правила построения различных типов схем;
  • Способы, методы замены и восстановления дефектных деталей оборудования и оснастки;
  • Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования, способы устранения мелких неисправностей;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
  • Основы механики и робототехники;
  • Основы конфликтологии;
  • Порядок информирования ремонтно-сервисных служб о сбоях в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатных ситуаций;
  • Цели организации в области качества;
  • Конструкции и устройство силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
  • Основы метрологии;
  • Политика организации в области качества;
  • Стандарты качества;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Конструкции приборов активного и пассивного контроля, универсальных и специализированных мерительных инструментов, контрольных устройств и автоматов;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей;
  • Информационные технологии и программные продукты;
  • Показатели качества производственного процесса, принцип встроенного качества;
  • Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей;
  • Правила по охране труда;
  • Основы производственных систем;
  • Особенности конструкций измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
  • Основы гидравлики;
  • Системы допусков и посадок, степени точности;
  • Виды инструмента и оснастки, применяемые для выверки оборудования;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Технологический процесс изготовления деталей;
  • Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Информационные технологии и программные продукты;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Основы электротехники;
  • Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием;
  • Основы межличностных отношений;
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
  • Основы технологии машиностроения;
  • Правила по охране труда;
  • Принципы работы металлообрабатывающего оборудования, виды сбоев и методы их устранения;
  • Способы восстановления изношенного металлообрабатывающего инструмента;
  • Требования, предъявляемые к гидравлическим системам оборудования;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Основы электроники;
  • Виды, причины и способы устранения поломок инструмента и оснастки;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент;
  • Технологический процесс изготовления деталей;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Правила по охране труда;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Основы технологии машиностроения;
  • Основы производственных систем и бережливого производства;
  • Основы межличностных отношений;
  • Основы производственных систем;
  • Виды инструмента, применяемого для обработки деталей по технологическому процессу;
  • Основы технологии термообработки;
  • Металлообрабатывающее оборудование различных типов и принципы работы;
  • Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Виды и свойства вспомогательных материалов, применяемых при изготовлении деталей;
  • Виды износа металлообрабатывающего инструмента;
  • Геометрические параметры и правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;
  • Конструкции и устройства ручных контрольно-измерительных приборов;
  • Основы материаловедения;
  • Виды инструментальных материалов и их механические свойства;
  • Требования по идентификации и прослеживаемости продукции;
  • Основы технологии получения металлов, сплавов и их механические свойства;
  • Виды материалов, применяемые для изготовления заготовок и полуфабрикатов;
  • Основы теории обработки металлов;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Периодичность смены инструмента;
  • Схемы строповки и кантовки;
  • Правила по охране труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями;
  • Причины и способы устранения поломки инструмента и оснастки;
  • Технологический процесс изготовления деталей;
  • Виды и маркировка абразивного инструмента;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Основы технологии машиностроения;
  • Основы черчения;
  • Основы технологии металлопокрытий;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Нормы выработки;
  • Правила по охране труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;
  • Основы технологии сборки изделий;
  • Основы теории резания;
  • Основы технологии получения заготовок;
  • Правила по охране труда при работе на оборудовании;
  • Российский и зарубежный опыт в автомобилестроении;
  • Инструкция по пожарной безопасности;
  • Правила регулировки жестких упоров и конечных выключателей;
  • Виды оборудования и оснастки для заточки несложного режущего инструмента;
  • Основы производственных систем;
  • Способы сборки и регулировки режущего инструмента и оснастки;
  • Инструкции по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей;
  • Ключевые характеристики оборудования для проверки качества выполнения ремонтных работ;
  • Конструкции универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
  • Расположение путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
  • Положения о кайдзен-предложениях и рационализаторских предложениях;
  • Виды слесарно-сборочных работ;
  • Особенности конструкций и наладки измерительных систем с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
  • Расположение инструмента, приспособлений и оснастки на оборудовании и правила настройки;
  • Методы заточки несложного режущего инструмента;
  • Методы настройки и правила использования универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений;
  • Виды приборов для проверки режимов обработки и правила их использования;
  • Основы технологии машиностроения;
  • Конструкции металлообрабатывающего оборудования;
  • Конструкции и устройства силовых приводов приспособлений, применяемых для зажима деталей;
  • Информационные технологии и программные продукты;
  • Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей;
  • Способы установки, базирования и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях;
  • Основы межличностных отношений;
  • Конструктивные особенности оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
  • Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях;
  • Справочная литература по расчету режимов обработки деталей;
  • Способы наладки ручных контрольно-измерительных приборов;
  • Расположение элементов управления оборудованием и их назначение;
  • Конструкции и наладка приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
  • Конструкции, устройство, регулировка путевых дросселей и дросселей регулировки подач;
  • Расположение жестких упоров, конечных выключателей на оборудовании;
  • Правила по охране труда;
  • Виды износа металлообрабатывающего инструмента и периодичность смены;
  • Расчет шестерен, кулачков, эксцентриков, копиров;
  • Инструмент, применяемый для выполнения слесарно-сборочных работ;
  • Приспособления для настройки инструмента и оснастки вне станка;
  • Методы и порядок выполнения пробной обработки деталей;
  • Способы разработки управляющих программ для оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
  • Особенности конструкций механизмов правки абразивного инструмента и периодичность правки;
  • Основы общей физики;
  • Порядок расчета режимов обработки деталей;
  • Инструкция по экологической безопасности;
  • Инструкция по промышленной безопасности;
  • Правила построения различных типов схем;
  • Основы базирования деталей;

1.4. Механик металлообрабатывающего оборудования должен уметь:

  • Рационально использовать энергоносители и расходные материалы;
  • Работать в команде;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Принимать меры по предупреждению возникновения брака;
  • Подавать предложения по снижению затрат на изготовление продукции;
  • Подготавливать предложения и осуществлять работу по внедрению высокоэффективных технологий, оборудования, инструмента и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов;
  • Соблюдать режимы обработки деталей;
  • Рационально использовать рабочее время;
  • Определять методы и способы наладки нового оборудования;
  • Производить пробную обработку деталей;
  • Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
  • Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Работать в команде;
  • Производить пусконаладочные работы при запуске наладочных партий деталей;
  • Работать в команде;
  • Контролировать качество ремонта оборудования;
  • Использовать паспортные данные станка для выверки геометрической точности;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Производить дополнительную выверку оборудования и оснастки на соответствие технологической точности;
  • Устранять мелкие неисправности работы гидравлической и пневматической систем;
  • Производить мелкий ремонт;
  • Подготавливать оборудование к ремонту;
  • Принимать оборудование после ремонта;
  • Осуществлять замену дефектных деталей оборудования и оснастки;
  • Составлять дефектную ведомость;
  • Информировать ремонтно-сервисные службы о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования и возникновении нештатной ситуации;
  • Контролировать оборудование и оснастку на технологическую точность;
  • Вести карты регулирования при внедрении статистических методов управления;
  • Контролировать исправность приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Пользоваться средствами измерения различных типов;
  • Обрабатывать пробные детали;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Использовать универсальные и специализированные измерительные инструменты;
  • Проверять дробление и удаление стружки;
  • Регулировать параметры давления гидравлической и пневматической систем;
  • Проверять подачу смазочно-охлаждающих жидкостей в зону обработки;
  • Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки;
  • Определять способы доработки несоответствующей продукции;
  • Регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали;
  • Фиксировать факт сбоя в работе металлообрабатывающего оборудования в учетном журнале;
  • Выявлять и устранять неполадки и сбои в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки;
  • Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования;
  • Регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов;
  • Работать в команде;
  • Дорабатывать несоответствующую продукцию;
  • Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
  • Определять и устранять причину поломки инструмента и оснастки;
  • Производить подналадку металлообрабатывающего оборудования;
  • Контролировать давление насосов по манометру;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Производить замену изношенного режущего инструмента;
  • Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса;
  • Проверять установленные режимы обработки деталей;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Производить зацеп для перемещения грузов;
  • Работать с зажимными приспособлениями различных типов;
  • Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям;
  • Изолировать бракованную продукцию из производственного потока;
  • Выполнять требования по идентификации и прослеживаемости продукции в течение производственного цикла;
  • Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки;
  • Дорабатывать несоответствующую продукцию;
  • Использовать грузоподъемные механизмы и грузозахватные приспособления;
  • Осуществлять работу по металлопокрытию в соответствии с технологической документацией;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Определять способы доработки несоответствующей продукции;
  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
  • Применять тару и соблюдать правила складирования деталей;
  • Осуществлять сборку изделия;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Применять правила строповки и перемещения грузов;
  • Осуществлять термообработку деталей в соответствии с технологической документацией;
  • Работать в команде;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Собирать и регулировать режущий инструмент и оснастку;
  • Проверять исправность оборудования и его заземление;
  • Владеть методами наладки приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов;
  • Осуществлять подбор инструмента в соответствии с технологическим процессом;
  • Определять необходимость проведения расчетов;
  • Разрабатывать управляющие программы для работы оборудования, манипуляторов и роботов с программным управлением;
  • Регулировать жесткие упоры, конечные выключатели и их элементы;
  • Выполнять расчеты, связанные с наладкой металлообрабатывающего оборудования;
  • Читать схемы, чертежи, технологическую документацию;
  • Проверять состояние инструмента, приспособлений и оснастки;
  • Устанавливать технологическую последовательность и режимы обработки;
  • Проверять состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места;
  • Устанавливать специальные приспособления с выверкой в нескольких плоскостях;
  • Регулировать путевые дроссели, дроссели регулировки подач и их элементы;
  • Владеть методами заточки несложного режущего инструмента;
  • Выполнять установку, настройку и своевременную смену инструмента, приспособлений и оснастки;
  • Производить наладку ручных контрольно-измерительных приборов;
  • Применять различные индикаторы и оснастку для выверки оборудования и инструмента;
  • Выполнять расчеты режимов обработки деталей;
  • Подготавливать оборудование, приспособления, оснастку, контрольные устройства и автоматы к наладке;
  • Производить слесарно-сборочные работы;
  • Осуществлять работу с учетом требований кайдзен-предложений и рационализаторских предложений;
  • Настраивать измерительную систему с электрическими, пневматическими и индуктивными датчиками;
  • Использовать универсальные и специализированные мерительные инструменты;

1.5. Механик металлообрабатывающего оборудования назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Механик металлообрабатывающего оборудования подчиняется исполнительному директору Учреждения и начальнику подразделения «Высокоэффективные технологии»

2. Трудовые функции

  • 2.1. Внедрение высокоэффективных технологий с целью снижения уровня затрат на изготовление продукции.
  • 2.2. Монтаж нового оборудования и перемонтаж действующего оборудования.
  • 2.3. Ремонт металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки.
  • 2.4. Контроль качества изготовления деталей.
  • 2.5. Контроль работы основных механизмов оборудования, приспособлений и оснастки, их подналадка для обеспечения бесперебойной работы.
  • 2.6. Контроль соблюдения технологического процесса изготовления деталей.
  • 2.7. Изготовление деталей в соответствии с технологическим процессом.
  • 2.8. Наладка металлообрабатывающего оборудования, контрольных устройств и автоматов.

3. Должностные обязанности

  • 3.1. Отработка технологических операций при внедрении высокоэффективных технологий.
  • 3.2. Рациональное использование производственных ресурсов.
  • 3.3. Пробная обработка деталей для проверки оборудования на технологическую точность.
  • 3.4. Проверка исправности устанавливаемого оборудования.
  • 3.5. Устранение мелких неисправностей металлообрабатывающего оборудования.
  • 3.6. Подготовка оборудования к ремонту и его приемка после ремонта.
  • 3.7. Контроль размеров пробных деталей в соответствии с требованиями технологической документации.
  • 3.8. Контроль исправности приборов и устройств.
  • 3.9. Подналадка оборудования, средств контроля, приспособлений и оснастки.
  • 3.10. Контроль работы металлообрабатывающего оборудования и контрольных устройств.
  • 3.11. Контроль исправности оборудования в соответствии с технологическими требованиями.
  • 3.12. Контроль режимов обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации.
  • 3.13. Закрепление деталей на станке для их изготовления.
  • 3.14. Обработка деталей и их транспортировка.
  • 3.15. Изучение рабочего задания в соответствии с требованиями нормативной документации.
  • 3.16. Расчеты режимов работы и настройка механизмов оборудования, установка инструмента.
  • 3.17 Дополнительно:
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной безопасности;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Изменить трудовые функции

4. Права

Механик металлообрабатывающего оборудования имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности механика металлообрабатывающего оборудования .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию механика металлообрабатывающего оборудования .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Механик металлообрабатывающего оборудования несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного директора Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения механик металлообрабатывающего оборудования может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 ноября 2014 г. № 925н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

zip

Вы можете скачать должностную инструкцию механика бесплатно. Должностные обязанности механика

Утверждаю

_____________________________                                                      (Фамилия, инициалы)

(наименование организации, ее                                        ________________________________

организационно — правовая форма)                              (директор; иное лицо, уполномоченное

утверждать должностную инструкцию)

00.00.201_г.

м.п.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

МЕХАНИКА

——————————————————————-

(наименование учреждения)

00.00.201_г. №00

I. Общие положения

1.1. Данная должностная инструкция устанавливает права, ответственность и должностные обязанности механика ____________________________ (далее – «предприятие»). Название учреждения

1.2. Лицо, назначаемое на должность механика должно иметь высшее или среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности, соответствующей профилю предприятия.

1.3. Назначение на должность механика и освобождение от неё осуществляется на основании приказа генерального директора.

1.4. Подчиняется механик непосредственно генеральному директору.

1.5. Если механик отсутствует, его обязанности временно исполняет лицо, назначенное в установленном порядке.

1.6. Механик должен знать:

1.6.1. Производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы оборудования предприятия, правила его эксплуатации.

1.6.2. Порядок составления ведомостей дефектов, паспортов, инструкций по эксплуатации оборудования и другой технической документации.

1.6.3. Требования рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования и ремонтной оснастки.

1.6.4. Основы технологии производства продукции предприятия;

1.6.5. Организацию ремонтной службы на предприятии.

1.6.6. Методы монтажа и ремонта оборудования, организацию и технологию ремонтных работ.

1.6.7. Правила приема и сдачи оборудования после ремонта.

1.6.8. Передовой отечественный и зарубежный опыт ремонтного обслуживания предприятия.

1.6.9. Основы экономики, организации производства, труда и управления.

1.6.10. Основы экологического, трудового законодательства.

1.6.11. Правила и нормы охраны труда.

1.6.12.Нормативные, методические и другие материалы по организации ремонта оборудования.

II. Должностные обязанности

Механик исполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Организация своевременного и качественного ремонта и модернизации оборудовании, технического контроля за его состоянием и содержанием.

2.2. Обеспечение рационального использования материалов при выполнении ремонтных работ.

2.3. Определение устаревшего оборудования, механизмов, требующих капитального ремонта.

2.4. Установление очередности производства ремонтных работ.

2.5. Обеспечение бесперебойной и технически правильной эксплуатации и надежной работы приборов и оборудования, повышения их сменности, поддержании в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности.

2.6. Участие в изучении причин повышенного износа оборудования, его простоев, расследовании аварий, разработке и внедрении мероприятий по их ликвидации и предупреждению.

2.7. Организация разработки планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования в соответствии с положениями Единой системы планово-предупредительного ремонта, утверждение этих планов и контроль за их выполнением.

2.8. Обеспечение технической подготовки производства.

2.9. Оформление заявки на приобретение материалов и запасных частей, необходимых при эксплуатации приборов и оборудования.

2.10. Участие в подготовке предложений по учету и планированию рабочих мест, по реконструкции оборудования, техническому перевооружению ремонтной базы предприятия, внедрению средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов.

2.11. Организация работы по учету наличия и движения оборудования, составлении и оформлении технической и отчетной документации.

2.12. Принятие мер по выявлению неиспользуемого оборудования и его реализации, улучшению эксплуатации действующего оборудования, организации ремонтных работ на основе механизации труда и внедрения прогрессивной технологии, совершенствованию организации труда работников ремонтной службы.

2.13. Руководство разработкой и внедрением мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов и простоев оборудования, снижению затрат на ремонт и его содержание на основе применения новых прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей, узлов и механизмов.

2.14. Обеспечение соблюдения правил охраны труда и техники безопасности при проведении ремонтных работ. Участие в разработке и внедрении мероприятий по созданию безопасных и благоприятных условий труда при эксплуатации и ремонте оборудования, в рассмотрении рационализаторских предложений, касающихся улучшения работы оборудования, дает отзывы и заключения на наиболее сложные из них, содействует внедрению принятых рационализаторских предложений.

2.15. Участие в экспериментальных, наладочных и других работах по внедрению и освоению новой техники, в испытаниях оборудования, в приемке нового и вышедшего из ремонта оборудования.

III. Права

Механик имеет право:

— запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам его деятельности, подчиненных ему служб и подразделений;

— осуществлять контроль за выполнением производственных заданий, своевременным выполнением отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками, службами и подразделениями;

-взаимодействовать с другими предприятиями, организациями и учреждениями по производственным и другим вопросам, относящимся к его компетенции;

— давать подчиненным ему сотрудникам и службам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

IV. Ответственность

Механик несет ответственность за:

4.1. Недостоверную информацию о состоянии выполнения планов работ подчиненных служб и подразделений.

4.2. Результаты и эффективность производственной деятельности, отнесенной к его функциональным обязанностям, которые указаны в разделе 2 настоящей Инструкции, невыполнение приказов, распоряжений и поручений директора предприятия.

4.3. Необеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины работниками подчиненных служб и работниками, находящимися в его подчинении.

4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия, его работникам.

V. Режим работы. Право подписи

5.1. Правила внутреннего трудового распорядка, которые установлены на предприятии, определяют режим работы механика.

5.2. В связи с производственной необходимостью Механик может выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения), служебный автотранспорт может выделяется механику для решения оперативных вопросов по обеспечению производственной деятельности.

5.3. Механику для обеспечения его деятельности предоставляется право подписи организационно-распорядительных документов по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

Руководитель структурного подразделения:       _____________      __________________

                                                                           (подпись)         (фамилия, инициалы)

                                                                                                00.00.201_г.

С инструкцией ознакомлен,

один экземпляр получил:                                        _____________      __________________

                                                                            (подпись)          (фамилия, инициалы)

                                                                                                     00.00.20__г.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Это тоже интересно:

  • Механик по ремонту оборудования должностная инструкция
  • Миафос инструкция по применению для индюшат
  • Механик дизельных установок должностная инструкция
  • Миафос для бройлеров инструкция по применению
  • Миасер таблетки инструкция по применению цена

  • Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии