Инструкция по упаковке готовой продукции на производстве

Инструкция по упаковке готовой продукции на производстве↴

В мире производства, где каждая деталь имеет значение, упаковка продукции играет важную роль. Это не только способ представления продукции на рынке, но и средство обеспечения ее сохранности и безопасности. Для достижения этих целей на производстве разрабатывается и применяется инструкция по упаковке продукции. Инструкция по упаковке продукции — это документ, содержащий подробное описание всех этапов упаковки готовой продукции на производстве. Этот документ выступает важным регулятором процесса упаковки и гарантией того, что продукция будет упакована правильно и безопасно. Инструкция создается с учетом всех особенностей производства и продукции, что позволяет минимизировать риски и обеспечивать стабильное качество продукции. Инструкция по упаковке продукции включает в себя следующие ключевые пункты:
Описание упаковочных материалов. Список и характеристики материалов, используемых для упаковки, таких как картон, полиэтилен, пленка и другие.
Технологический процесс упаковки. Подробное описание этапов упаковки, начиная с подготовки материалов и заканчивая окончательной фиксацией упаковки.
Методы контроля качества. Алгоритмы и методы, используемые для контроля качества упаковки, чтобы избежать дефектов.
Спецификации упаковки. Подробное описание того, как должен выглядеть готовый продукт после упаковки, включая размеры, вес и внешний вид.
Меры безопасности. Инструкции по технике безопасности при работе с упаковочными материалами и оборудованием.

Зачем нужна инструкция по упаковке продукции на производстве?

Инструкция по упаковке несет важную функцию в производственном процессе. Вот почему она настолько важна:
Обеспечение качества. Инструкция гарантирует, что продукция будет упакована в соответствии с установленными стандартами, что снижает риск возникновения дефектов.
Эффективность процесса. Инструкция помогает оптимизировать процесс упаковки, что экономит время и ресурсы.
Безопасность продукции. Правильная упаковка обеспечивает сохранность и безопасность продукции, что особенно важно для продуктов питания и медицинских изделий.
Соблюдение нормативов. Инструкция помогает соблюдать законодательные и нормативные требования к упаковке, что предотвращает возможные штрафы и проблемы с регуляторами.

Игнорирование инструкции по упаковке может привести к серьезным проблемам на производстве и на рынке. Вот некоторые из ошибок, которые могут быть допущены:
Дефекты продукции. Неправильная упаковка может привести к повреждениям продукции, что ухудшит ее качество и внешний вид.
Потери времени и ресурсов. Отсутствие четкой инструкции может вызвать задержки и потери времени на исправление ошибок.
Репутационные потери. Низкое качество упаковки может повредить репутацию бренда и потерять доверие клиентов.
Штрафы и санкции. Несоблюдение нормативов по упаковке может привести к штрафам и санкциям со стороны регуляторов.

«Контроль необходим для успешного производства. Без контроля нет ни качества, ни эффективности»

Знаменитый предприниматель Генри Форд

Контроль и мониторинг упаковочного процесса следует рассматривать как неотъемлемую часть производства, которая обеспечивает высокое качество продукции и укрепляет позиции бренда на рынке. Внедрение и соблюдение инструкции по упаковке — это инвестиция в долгосрочный успех и безопасность продукции.

Современные предприятия стремятся к оптимизации своих производственных процессов и повышению эффективности. В этом контексте система «qCAN» выделяется как мощный инструмент контроля и мониторинга производства, представляя из себя программно-аппаратный комплекс, который не только недорог и легко устанавливается, но и окупается в кратчайшие сроки. Базовая версия системы устанавливается всего за 60 минут. Окупаемость системы наступает уже в первую неделю использования благодаря оптимизации производственных процессов. Система «qCAN» предоставляет возможность наблюдения и документирования всех параметров работы аппаратов для упаковки. Это позволяет отслеживать и анализировать производственные данные с высокой точностью.

Программное обеспечение системы «qCAN» предоставляет все необходимые инструменты для визуального и алгоритмического анализа данных.

Возможность использования элементов искусственного интеллекта (ИИ) дает дополнительные возможности для более глубокого анализа и прогнозирования. Руководители предприятий могут получать точную информацию о работе оборудования и активности сотрудников. Это позволяет улучшить контроль над производством и повысить эффективность труда. Система «qCAN» позволяет настраивать уведомления, включая уведомления на смартфоны. Это обеспечивает оперативное реагирование на критические инциденты и устранение проблем. Система легко масштабируется под потребности предприятия. Ее функционал может стать твердым фундаментом для организации системы планирования работы предприятия. Система «qCAN» идеально подходит для контроля аппаратов для производства упаковки, мониторить параметры работы упаковочных аппаратов и документировать их, анализировать данные для выявления неисправностей и оптимизации производственных процессов, получать информацию о времени работы оборудования и эффективности его использования. «qCAN» становится надежным помощником в обеспечении высокой производительности и качества упаковочных процессов.

Система «qCAN» — это инновационный программно-аппаратный комплекс, специально разработанный для эффективного контроля и мониторинга производственных процессов. Эта система представляет собой надежное решение, которое помогает предприятиям повысить эффективность, качество и безопасность производства. Система «qCAN» — это ответ на необходимость контроля и эффективного управления производственными процессами. Обратитесь к нам сегодня, чтобы узнать, как «qCAN» может помочь Вашему предприятию достичь новых высот в производстве.

Рассказывает Константин Зайцев
Владелец завода по упаковочной продукции

В результате эксплуатации системы мониторинга производства, нам удалось повысить производительность за счет сокращения времени организационных причин простоя оборудования, оптимизации графиков и времени переналадок. Достоверная и своевременная информация о реальной загрузке оборудования помогла нам узнать о причинах его простоя, а также позволила обеспечить ежедневный контроль за работой заводских служб и заранее выявить отставание производственного плана. Я доволен работой этой системой мониторинга.

Попробуйте российскую новинку — qcan [кукан]

Система не перегружена лишними функциями, что позволяет ее достаточно просто кастомизировать и адаптировать под любое производство. Контроль объективности собранной статистики и фиксации отслеженных инцидентов тут действительно реализован через синхронизацию с видеонаблюдением. Достоверность действий операторов / наладчиков проверяется не вставая со стула. Важно отметить, что система мониторинга, это только инструмент сбора достоверных данных. Характер и эффективность предпринимаемых мер по устранению выявленных проблем от системы мониторинга не зависит.

производительность термопластавтомата

контроль термопластавтоматов

мясокомбинат оборудование

характеристика оборудования мясокомбината

Смотреть Мясопереработка →

деревообработка эффективность

Смотреть все фразы Деревообработка →

обработка металлов организация

металлообработка мониторинг

изготовление деталей мониторинг

контроль первой детали на производстве

Смотреть все фразы Металл и производства →

дезинфекции молочного оборудования

молочный консервный завод

запчасти молочного оборудования

оборудование для молочного комплекса

Смотреть Молочная промышленность →

виды контроля качества сварки

визуальный и измерительный контроль сварки

изготовление сварочного оборудования

контактная сварка контроль качества

контроль качества шва сварки

Смотреть все фразы Сварка →

сыродельный эффективность

Смотреть Производство сыра →

оборудование для птицефабрики

Stork оборудование для птицефабрики

оборудование для птицефабрики бройлеров

Смотреть все фразы Птицефабрика →

аппарат для производства упаковки

быстрое производство гофротары

Смотреть все фразы Упаковка →

Смотреть все фразы Типография →

© 2017-2023 ИП Тюкин Д. Л. Город Ярославль, пр-кт Машиностроителей, 83, корпус Н. ИНН290205703046 ОГРН311760322100013
На сайте используются файлы cookies. Продолжая использование сайта, Вы соглашаетесь с этим. Подробнее о персональных данных.

Источник

ГОСТ 33837-2022

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

УПАКОВКА ПОЛИМЕРНАЯ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ

Общие технические условия

Polymeric packaging for food stuff. General specifications

МКС 55.020

55.100

Дата введения 2023-03-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 415 «Средства укупорочные»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2022 г. N 153-П)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 сентября 2022 г. N 969-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33837-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2023 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 33837-2016

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерную упаковку (далее — упаковка), предназначенную для упаковывания пищевой продукции, включая детское питание.

Стандарт устанавливает технические требования, правила приемки, методы контроля, требования к упаковке, маркировке, транспортированию и хранению.

Настоящий стандарт применяют при разработке стандартов и/или технической документации на упаковку для конкретных видов пищевой продукции.

Настоящий стандарт не распространяется на пакеты, бутылки из полиэтилентерефталата для пищевых жидкостей, транспортную полимерную упаковку, в том числе на ящики, мерные сосуды, а также на изделия культурно-бытового и хозяйственного назначения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.579 Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров при их производстве, фасовании, продаже и импорте

ГОСТ 12.0.001* Система стандартов безопасности труда. Основные положения

_______________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.0.001-2013.

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.030 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.01 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 164 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 1770 (ИСО 1042-83, ИСО 4788-80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 2226 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10197 Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 10905 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 16337 Полиэтилен высокого давления. Технические условия

ГОСТ 16338 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17527 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 24054 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24105 Изделия из пластмасс. Термины и определения дефектов

ГОСТ 25250 Пленка поливинилхлоридная для изготовления тары под пищевые продукты и лекарственные средства. Технические условия

ГОСТ 25776 Упаковка. Упаковывание сгруппированных единиц продукции в термоусадочную пленку

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26996 Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

ГОСТ 32180 Средства укупорочные. Термины и определения

ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ OIML R 76-1 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ ISO 2859-1* Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

_______________

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527, ГОСТ 24105, ГОСТ 32180, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 банка: Жесткая полимерная упаковка с плоским или вогнутым дном, размеры горловины которой равны или близки к размерам поперечного сечения корпуса, со съемной крышкой и ручкой.

Примечание — Допускается применять термин «полимерное ведро» для полимерной банки со съемной крышкой и ручкой вместимостью более 1 дм

3.2 стаканчик: Жесткая полимерная упаковка, имеющая корпус в форме цилиндра или усеченного конуса, сужающегося ко дну, с плоским или вогнутым дном.

3.3 рециклированный полимерный материал: Полимерный материал, который повторно переработан из восстановленного (регенерированного) полимерного материала в ходе производственного процесса и является продуктом или компонентом для включения в продукт.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Упаковку подразделяют на виды и типы согласно таблице 1.

Таблица 1


Вид	Тип	Укупорочное средство
I — банка/ведро	1 — цилиндрическая; 2 — коническая; 3 — прямоугольная; 4 — фигурная	Крышка
II — бутылка	1 — цилиндрическая; 2 — прямоугольная; 3 — фигурная	Колпачок
III — стаканчик	1 — конический	Крышка, крышка-высечка
IV — коробка	1 — прямоугольная; 2 — фигурная	Крышка
V — туба	1 — цилиндрическая	Колпачок
VI — лоток	1 — прямоугольный; 2 — фигурный	—

Допускается по согласованию с заказчиком изготовлять упаковку других видов и типов. Способы фиксации укупорочных средств устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретных видов и типоразмеров для конкретных видов пищевой продукции.

4.2 Тип упаковки, основные размеры, вместимость, массу, предельные отклонения от установленных параметров, назначение, конструкцию и размеры ручки, а также необходимость ручек для упаковки устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретных видов и типоразмеров для конкретных видов пищевой продукции.

4.3 Упаковку изготовляют из окрашенных и неокрашенных полимерных материалов с учетом требований к упаковываемой продукции. Цвет упаковки должен соответствовать утвержденному образцу-эталону, согласованному между изготовителем (производителем) и заказчиком.

4.4 В зависимости от назначения упаковку подразделяют:

— для пищевой продукции с влажностью до 15%;

— для пищевой продукции с влажностью более 15%.

4.5 В зависимости от метода изготовления упаковку подразделяют:

— на изготовленную методом литья под давлением;

— изготовленную методом формования;

— изготовленную методом выдувного формования;

— изготовленную экструзионно-выдувным методом.

4.6 Виды упаковки, применяемой для фасования пищевой продукции, приведены в приложении А.

5 Технические требования

5.1 Упаковку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по стандартам и/или технической документации, утвержденным образцам-эталонам.

5.2 Характеристики

5.2.1 Основные показатели качества упаковки должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.

Таблица 2


Наименование показателя	Вид упаковки	Требования	Метод контроля
1 Внешний вид	Все виды упаковок, изготовленных:	Внешняя и внутренняя поверхности упаковок должны быть чистыми, без следов смазки	По 8.2
	— методом литья под давлением	Не допускаются: раковины, вздутия, трещины, грат, царапины, сколы, выступание литника над опорной поверхностью упаковки
	— методом вакуумного формования из листа	Не допускаются: царапины, следы от выталкивателей глубиной более 0,3 мм, сколы, волнистость поверхности упаковок
	— методом выдувного формования	Не допускаются: царапины, следы по месту смыкания формы, грат высотой более 1,0 мм, волнистость поверхности упаковки
	— экструзионно- выдувным методом	Не допускаются: трещины, проколы, наличие складок на упаковке
2 Геометрические размеры	Все виды	Геометрические размеры должны соответствовать чертежам на упаковку конкретного вида и типоразмера и утвержденным образцам-эталонам	По 8.3
3 Толщина стенки	Банки, бутылки, стаканчики, коробки, тубы	Минимальную толщину стенки упаковки устанавливают в технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера	По 8.4
4 Масса	Все виды	Масса упаковки должна соответствовать значению, указанному в технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера	По 8.5
5 Вместимость	Банки, бутылки, стаканчики, коробки, тубы	Значение номинальной и/или полной вместимости упаковки должно соответствовать указанному в технической документации или на чертежах. Допустимые значения предельных отрицательных отклонений для номинальной вместимости — по ГОСТ 8.579. Предельные отклонения от полной вместимости должны соответствовать значениям, указанным в технической документации или на чертежах	По 8.6
6 Герметичность	Банки, бутылки, стаканчики, коробки, тубы	Упаковка должна быть герметичной	По 8.7
7 Стойкость к горячей воде	Все виды	После испытания упаковка должна сохранять внешний вид, не деформироваться и не растрескиваться. Упаковка должна оставаться без видимых изменений по сравнению с образцом-эталоном, а вода в окрашенных упаковках не должна изменять цвет	По 8.8
8 Прочность на удар при свободном падении	Банки, бутылки, стаканчики, коробки, тубы	Упаковка должна выдерживать количество сбрасываний без разрушения и течи, установленное в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера	По 8.9
9 Сопротивление усилию сжатия	Банки, бутылки, стаканчики, коробки, тубы	Упаковка должна выдерживать заданную нагрузку в течение времени, установленного в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера	По 8.10
10 Прочность крепления ручки	Упаковка с ручкой	Ручка упаковки должна выдерживать заданную нагрузку в течение времени, установленного в стандартах и/или технической документации на упаковку для конкретных видов продукции	По 8.11
11 Коробление, %, не более	Цилиндрические и конические банки, бутылки, стаканчики, тубы	1,0	По 8.12
12 Органолептический контроль	Все виды	Запах (баллы) — не более 1. Привкус водной вытяжки не допускается. Изменение цвета и прозрачности водной вытяжки не допускается	По 8.13

5.2.2 Упаковка не должна выделять в контактирующие с ней модельные среды вещества в количествах, вредных для здоровья человека, превышающих допустимые количества миграции химических веществ, и должна соответствовать санитарно-гигиеническим показателям, указанным в приложениях 1 и 2 [1].

5.2.3 Требования к механической прочности

5.2.3.1 Усилие сопротивления сжатию P, Н, вычисляют по формуле

, (1)

где m — масса продукции в упаковке, кг;

H — высота штабеля, м;

— наружная высота упаковки, м.

Если высота штабеля не установлена, то при определении расчетного усилия сопротивления сжатию ее принимают равной 2,5 м.

5.2.3.2 Усилие сопротивления сжатию P, Н, с учетом коэффициентов динамических нагрузок (1,2-1,3) вычисляют по формуле

. (2)

5.3 Требования к сырью и материалам

5.3.1 Для изготовления упаковки применяют следующие материалы: полиэтилен по ГОСТ 16337 и ГОСТ 16338, полипропилен по ГОСТ 26996, полистирол по ГОСТ 20282, пленку поливинилхлоридную по ГОСТ 25250, полиамид, поликарбонат, полиэтилентерефталат по соответствующим стандартам и/или технической документации.

5.3.2 При изготовлении полимерной упаковки допускается использовать технологические отходы собственного производства при наличии замкнутого производственного цикла изготовления упаковки или рециклированный полимерный материал, разрешенный для контакта с пищевой продукцией. Допускаемое количество технологических отходов собственного производства устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Количество рециклированного полимерного материала устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

5.3.3 Применение технологических отходов и рециклированного полимерного материала при изготовлении упаковки для детского питания не допускается.

5.3.4 Для изготовления съемных ручек упаковки применяют полиэтилен по ГОСТ 16337 и ГОСТ 16338, полипропилен по ГОСТ 26996.

5.3.5 Для изготовления упаковки по согласованию с заказчиком допускается применять другие полимерные материалы по стандартам и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

5.4 Маркировка

5.4.1 Маркировка должна содержать информацию, необходимую для идентификации материала, из которого изготавливают упаковку, в целях облегчения сбора и переработки упаковки. Маркировка, необходимая для идентификации материала, из которого изготавливают упаковку, должна быть нанесена непосредственно на упаковку и/или внесена в сопроводительную документацию.

При отсутствии на упаковке соответствующей маркировки изготовитель продукции, который упаковывает данную продукцию в упаковку, должен нанести на ярлык (этикетку) маркировку, необходимую для идентификации материала, из которого изготавливается упаковка, в соответствии с сопроводительной документацией на упаковку.

5.4.2 Маркировка должна содержать цифровой код и/или буквенное обозначение материала (аббревиатуру), из которого изготовлена упаковка, и символы, приведенные в приложениях Б и В.

5.4.3 На дно или нижнюю часть корпуса упаковки наносят маркировку, содержащую:

— товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя (при наличии);

— символ «Упаковка, предназначенная для контакта с пищевой продукцией» (см. рисунок Б.2 приложения Б);

— символ «Возможность утилизации использованной упаковки» — «Петля Мебиуса» с указанием цифрового кода и/или буквенного обозначения материала (см. рисунок Б.1 приложения Б; рисунки В.1 и В.2 приложения В);

5.4.4 Маркировку наносят формованием, тиснением, печатанием, штампованием, гравировкой в форме.

5.4.5 Маркировка должна быть прочной, стойкой к истиранию и долговечной.

5.4.6 На каждую транспортную единицу упаковки или упаковочный лист, вложенный в транспортную упаковку, наносят маркировку, содержащую:

— наименование и местонахождение предприятия-изготовителя и/или товарный знак предприятия-изготовителя (при наличии);

— условное обозначение упаковки (в соответствии с технической документацией на упаковку для конкретных видов продукции);

— номер партии;

— количество упаковок в партии, в штуках;

— дату изготовления (месяц, год);

— срок хранения упаковок [если установлен изготовителем (поставщиком)];

— символ «Упаковка, предназначенная для контакта с пищевой продукцией» (см. рисунок Б.2 приложения Б);

— символ «Возможность утилизации использованной упаковки» — «Петля Мебиуса» (см. рисунок Б.3 приложения Б).

5.4.7 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хрупкое. Осторожно», «Беречь от солнечных лучей» и предупредительной надписи: «Не бросать». В технической документации на упаковку для конкретных видов продукции могут быть приведены другие манипуляционные знаки.

5.5 Упаковка

5.5.1 Для упаковывания применяют мешки из полимерных пленок по стандартам или технической документации, бумажные мешки — по ГОСТ 2226.

Групповую упаковку формируют по ГОСТ 25776 в термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951.

5.5.2 Для упаковывания по согласованию с заказчиком допускается применять другие виды упаковки, обеспечивающей защиту от загрязнений, атмосферных осадков, механических повреждений и сохранность полимерной упаковки при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 Полимерное сырье и изготовленная из него упаковка при комнатной температуре не должны выделять в окружающую среду токсичные вещества и оказывать вредное воздействие на организм человека.

6.2 Продукты деструкции, их предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны производственных помещений, класс опасности и действие на организм человека — по ГОСТ 12.1.005.

6.3 При изготовлении упаковки необходимо соблюдать правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.001, ГОСТ 12.3.030 и меры пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, а также типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.

6.4 Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, не превышающую предельно допустимую. Вентиляционные системы производственных, складских и вспомогательных помещений-по ГОСТ 12.4.021.

6.5 Охрана окружающей среды — по ГОСТ 17.2.3.01.

Допустимые выбросы вредных веществ в атмосферу не должны превышать предельно допустимых концентраций, установленных гигиеническими нормативами по документам, действующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

6.6 В процессе изготовления упаковки должна быть исключена возможность загрязнения окружающей среды отходами производства. Полимерные отходы, образующиеся при производстве упаковки, подлежат вторичной переработке. Отходы, непригодные для вторичной переработки, подлежат утилизации в установленном порядке.

7 Правила приемки

7.1 Упаковку принимают партиями. Партией считают количество упаковок одного типоразмера и назначения, изготовленных из одного материала, произведенных практически в одинаковых условиях в один и тот же период времени и оформленных документом о качестве, содержащим:

— наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак (при наличии);

— юридический или фактический адрес предприятия-изготовителя;

— наименование и условное обозначение упаковки;

— номер партии;

— количество упаковок в партии;

— дату изготовления (месяц, год);

— срок хранения [если установлен изготовителем (поставщиком)];

— обозначение стандарта и/или технической документации на упаковки конкретного вида и типоразмера;

— результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества упаковок требованиям настоящего стандарта и/или технической документации на изделия конкретного вида и типоразмера.

7.2 Каждую партию подвергают наружному осмотру, при котором определяют целостность транспортной упаковки и правильность маркировки. Для контроля сохранности транспортной упаковки и маркировки от партии отбирают выборку в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3


Общее количество упаковочных единиц в партии, шт.	Количество упаковочных единиц, подвергающихся контролю, шт.	Приемочное число Ac	Браковочное число Re
До 15 включ.	Все единицы	0	1
Св. 15 до 200 включ.	15	0	1
Св. 200 до 1000 включ.	25	1	2

7.2.1 Партию считают приемлемой, если число несоответствующих упаковочных единиц менее приемочного числа или равно ему. Если число несоответствующих упаковочных единиц превышает браковочное число или равно ему, партию признают неприемлемой и направляют на исправление упаковки или маркировки. После устранения несоответствий проводят повторный контроль на удвоенной выборке упаковочных единиц из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

7.3 Контроль качества упаковки по требованиям настоящего стандарта проводят в соответствии с ГОСТ ISO 2859-1, по одноступенчатому плану нормального контроля при общем уровне контроля II (см. таблицу 5) или специальном уровне контроля S-4 (см. таблицу 6) и значениях предела приемлемого качества (AQL) в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4


Контролируемый показатель	Предел приемлемого качества AQL, выборки, %
Внешний вид Вместимость Масса	1,0
Геометрические размеры Толщина стенки Герметичность Органолептический контроль	0,65
Прочность крепления ручки Прочность при свободном падении Сопротивление усилию сжатия Стойкость к горячей воде Коробление	2,5

7.4 Для проведения контроля качества по соответствующим показателям методом случайной выборки из разных мест от партии отбирают упаковку в объемах, указанных в таблицах 5 и 6. В зависимости от объема партии, объема выборки и значения предела приемлемого качества (AQL, %) при проведении контроля качества упаковки определяют приемочные и браковочные числа в исследуемой выборке.

Таблица 5 — Одноступенчатый план при нормальном контроле


Количество упаковок в партии, шт.	Объем выборки,	Предел приемлемого качества AQL, %, нормальный контроль
	шт.	0,65	1,0	2,5
		Ac	Re	Ac	Re	Ac	Re
От 501 до 1200 включ.	80	1	2	2	3	5	6
От 1201 до 3200 включ.	125	2	3	3	4	7	8
От 3201 до 10000 включ.	200	3	4	5	6	10	11
От 10001 до 35000 включ.	315	5	6	7	8	14	15
От 35001 до 150000 включ.	500	7	8	10	11	21	22
От 150001 до 500000 включ.	800	10	11	14	15	21	22
Св. 500000	1250	14	15	21	22	21	22
Примечание — В настоящей таблице применены следующие обозначения: Ac — приемочное число; Re — браковочное число.

Таблица 6 — План при специальном контроле S-4


Количество упаковок в партии, шт.	Объем выборки,	Предел приемлемого качества AQL, %, специальный уровень контроля S-4
	шт.	0,65	1,0	2,5
		Ac	Re	Ac	Re	Ac	Re
От 501 до 1200 включ.	20	0	1	0	1	1	2
От 1201 до 3200 включ.	32	0	1	1	2	2	3
От 3201 до 10000 включ.	32	0	1	1	2	2	3
От 10001 до 35000 включ.	50	1	2	1	2	3	4
От 35001 до 150000 включ.	80	1	2	2	3	5	6
От 150001 до 500000 включ.	80	1	2	2	3	5	6
Св. 500000	125	2	3	3	4	7	8
Примечание — В настоящей таблице применены следующие обозначения: Ac — приемочное число; Re — браковочное число.

7.5 Если число несоответствующих упаковок в выборке менее приемочного числа или равно ему партию признают приемлемой. Если число несоответствующих упаковок, обнаруженных в выборке, превышает браковочное число или равно ему, партию считают неприемлемой.

7.6 По согласованию между изготовителем (поставщиком) и заказчиком допускается устанавливать другие планы контроля качества в технической документации на упаковки для конкретных видов продукции в зависимости от назначения упаковки и значимости несоответствий контролируемых показателей качества упаковки.

8 Методы контроля

8.1 Перед испытаниями образцы упаковок выдерживают не менее 4 ч при температуре (20±2)°C и относительной влажности (65±5)%. Каждому образцу присваивают порядковый номер.

8.2 Внешний вид полимерной упаковки, качество поверхности, маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов, сравнением с утвержденными образцами-эталонами по стандартам и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.3 Для измерения геометрических размеров упаковки применяют штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью не более 0,1 мм, штангенрейсмас по ГОСТ 164 с погрешностью не более 0,1 мм, металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм и диапазоном измерений 0-150 мм, 0-300 мм, 0-500 мм, 0-1000 мм и металлическую измерительную рулетку по ГОСТ 7502.

Количество испытуемых образцов, способы измерений и значения измеряемых параметров устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.4 Определение минимальной толщины стенки упаковки

8.4.1 Для контроля толщины стенки на плоских участках могут быть использованы гладкие микрометры по ГОСТ 6507, на закругленных участках — индикаторы часового типа по ГОСТ 577 или другие измерительные приборы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с требованиями стандартов и/или технической документацией на упаковку конкретного вида и типоразмера. Штативы для измерительных головок — по ГОСТ 10197, также используют поверочную металлическую плиту по ГОСТ 10905 или горизонтальную металлическую подставку.

8.4.2 Для проведения измерений каждый образец разрезают ножницами в вертикальной плоскости по следу смыкания форм и измеряют толщину стенки в трех местах: по радиусу закругления в месте перехода от корпуса ко дну упаковки, в месте перехода от корпуса к горловине, а также в месте наибольшего диаметра упаковки.

Если средство измерения не позволяет правильно провести измерение толщины стенки, то из каждого образца вырезают контрольные образцы в местах измерения (сферической или цилиндрической части упаковки) и проверяют толщину образца.

За результат измерения принимают наименьшее значение из всех измерений, проведенных в данной точке образца упаковки.

Толщина стенки упаковки должна соответствовать толщине, установленной в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.5 Определение массы

Массу упаковок проверяют взвешиванием на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более ±0,1 г.

За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение 10 измерений.

Значения массы изделия и действительные отклонения устанавливают в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.6 Определение вместимости

Испытания проводят на 10 образцах.

8.6.1 Объемный метод контроля номинальной и/или полной вместимости

Каждый образец заполняют водой температурой (20±5)°C до номинальной или полной вместимости, наливая воду из мерной посуды по ГОСТ 1770.

За вместимость образца принимают среднеарифметическое значение по объему воды, налитой в контролируемые образцы упаковок.

Вместимость упаковок должна соответствовать значению вместимости, установленной в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.6.2 Весовой метод контроля номинальной вместимости

Чистый и сухой образец упаковки взвешивают на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более ±0,1 г. Затем наполняют до номинальной вместимости водой температурой (20±5)°C и снова взвешивают, определяя общую массу.

При взвешивании наружная поверхность образца упаковки должна быть сухой.

Разность между массой образца, наполненного водой, и массой порожнего образца упаковки в граммах соответствует его вместимости в кубических сантиметрах.

Номинальная вместимость должна соответствовать значению, установленному в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

Отклонение от вместимости должно соответствовать указанному значению в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.6.3 Весовой метод контроля полной вместимости

Чистый и сухой образец упаковки взвешивают на весах высокого класса точности (II) по ГОСТ OIML R 76-1 с пределом допускаемой абсолютной погрешности не более ±0,1 г. Затем наполняют до верхней плоскости торца корпуса (верхней плоскости торца горловины) водой температурой (20±5)°C и снова взвешивают, определяя общую массу.

При взвешивании наружная поверхность образца упаковки должна быть сухой.

Полная вместимость должна соответствовать значению, установленному в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

В случае возникновения разногласий за окончательный результат принимают значение номинальной и/или полной вместимости, полученное при весовом методе контроля.

8.7 Определение герметичности

Испытания проводят на 10 образцах. Образцы, имеющие дефекты, характеризующиеся деформацией поверхности, для испытаний не используют.

8.7.1 Определение герметичности проводят одним из следующих способов.

8.7.1.1 Способ А

Упаковку заполняют до номинального объема окрашенной водой температурой (22±5)°C или упаковываемой продукцией, закрывают полимерными укупорочными средствами, располагают в горизонтальном положении на фильтровальной бумаге по ГОСТ 12026 и выдерживают не менее 2 ч. Изделие считают выдержавшим испытание, если не наблюдаются следы просачивания жидкости на фильтровальную бумагу.

8.7.1.2 Способ Б

Герметичность упаковки определяют по ГОСТ 24054.

8.7.1.3 Способ В

Определение герметичности упаковки проводят в вакуумной камере.

Используемое оборудование — вакуумный шкаф или специальный стенд для проверки упаковки на герметичность внутренним объемом не менее 0,02 м

Образец упаковки, предварительно закрытый укупорочным средством при нормальном давлении, помещают в ванну с водой, фиксируя его положение ниже уровня воды специальным фиксатором. Ванну с водой помещают в вакуумную камеру из органического стекла. Вакуумную камеру герметизируют и с помощью вакуумного насоса понижают давление в замкнутом пространстве камеры. В испытуемом образце возникает избыточное давление, равное значению вакуума. По достижении вакуума минус 20 кПа или минус 10 кПа (минус 0,2 кгс/см

или минус 0,1 кгс/см

) включают секундомер и в течение 15 с выдерживают образец. В течение всего времени выдержки осуществляют визуальный контроль образца (наблюдение за возможным появлением пузырьков воздуха, выходящих из упаковки).

Отсутствие пузырьков свидетельствует о герметичности упаковки.

8.8 Контроль стойкости к горячей воде

Определение стойкости к горячей воде проводят одним из следующих способов.

8.8.1 Способ А

Упаковку заполняют водой температурой (70±5)°C до номинальной вместимости, удаляют следы воды, плотно закрывают укупорочным средством и оставляют в помещении с температурой (22±4)°C до полного остывания воды.

После испытания упаковка не должна деформироваться и растрескиваться.

Упаковка должна оставаться без видимых изменений по сравнению с образцом-эталоном, а вода в окрашенных упаковках не должна изменять цвет.

8.8.2 Способ Б

Испытуемый образец упаковки полностью погружают в термостат с водой. Включают термостат, нагревают воду в термостате до температуры (70±5)°C и выдерживают при данной температуре в течение 15 мин. Затем термостат отключают, вода в термостате остывает до температуры (22±4)°C, образец упаковки вынимают из термостата, сливают воду из образца и образец насухо вытирают.

После испытания образец упаковки должен остаться без видимых изменений. В случае испытания окрашенной упаковки вода не должна окрашиваться. В случае испытания декорированной упаковки покрытие не должно отслаиваться, вода не должна окрашиваться.

В стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера в зависимости от используемого полимерного материала может быть установлена другая температура испытания, но не менее 50°C.

8.9 Контроль прочности на удар при свободном падении

Прочность не менее трех упаковок, заполненных водой температурой (20±5)°C и закрытых укупорочным средством, определяют путем сбрасывания их на металлическую или бетонную поверхность. Расстояние между нижней точкой образца и металлической или бетонной поверхностью должно быть не менее 0,8 м. При сбрасывании должно быть обеспечено свободное падение (без вращения) упаковки на дно.

При двукратном сбрасывании на упаковке не должно наблюдаться механических повреждений, приводящих к потере герметичности упаковки.

8.10 Контроль сопротивления усилию сжатия

Испытанию подвергают не менее пяти образцов упаковок.

8.10.1 Для контроля упаковки применяют испытательную машину (пресс), обеспечивающую воспроизведение усилия сжатия в диапазоне от 0 до 981 Н (от 0 до 100 кгс) с погрешностью не более 2% измеряемого значения.

Средства контроля и вспомогательные устройства — в соответствии со стандартами и/или технической документацией на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.10.2 Испытуемый образец упаковки заполняют до номинальной вместимости водой при температуре (20±5)°C или продукцией и закрывают укупорочным средством.

8.10.3 Упаковку устанавливают вертикально на дно между опорными плитами испытательной машины так, чтобы вертикальная ось образца упаковки совпадала с направлением действия нагрузки, и опускают плиту до соприкосновения с образцом без приложения нагрузки. Создают вертикальную нагрузку, возрастающую до значения, рассчитанного по 5.2.3, которое устанавливают в технической документации для конкретных видов упаковок. После достижения установленных нормативных значений нагрузку снимают. Образец упаковки осматривают. Допускается остаточная деформация в образце без его разрушения и отсутствия течи.

По согласованию с заказчиком допускается проводить испытание на ином оборудовании и иным способом.

8.11 Контроль прочности крепления ручки

8.11.1 Для контроля прочности крепления ручки образец заполняют продукцией, водой или сыпучим материалом массой, равной плюс 1 кг допускаемой массы упакованной продукции, и выдерживают его в подвешенном за ручку состоянии в течение времени, указанного в технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера. При отсутствии указаний времени образец упаковки с ручкой выдерживают в подвешенном состоянии в течение 1 ч.

8.11.2 Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмятины, разрывы) ручки и мест крепления ручки. Результат испытаний считают удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствуют значению, установленному в стандартах и/или технической документации на упаковку конкретного вида и типоразмера.

8.12 Контроль коробления упаковки

Коробление полимерной упаковки цилиндрической и конической форм проверяют измерением диаметров не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях штангенциркулем по ГОСТ 166.

Коробление B, %, рассчитывают по формуле

%, (3)

где A — разность диаметров, мм;

E — номинальное значение диаметра, мм.

8.13 Органолептический контроль

Органолептический контроль полимерной упаковки проводят в соответствии с требованиями, установленными в приложении 1.1 [1], и/или по требованиям, установленным законодательством государства, принявшего настоящий стандарт.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Упаковку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

9.2 Упаковку хранят на поддонах на расстоянии не менее 5 см от пола в вентилируемых, не имеющих постороннего запаха помещениях, при отсутствии прямого солнечного света, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов, при температуре не ниже минус 5°C и относительной влажности воздуха не более 80%.

Допускаются другие условия хранения, обеспечивающие сохранность качества и потребительских свойств упаковки.

10 Условия эксплуатации

Упаковка на всех участках технологического процесса у заказчика (потребителя) не должна подвергаться перепадам температур и механическим нагрузкам, превышающим установленные для нее значения показателей в соответствии с технической документацией на упаковку конкретного вида и типоразмера.

11 Гарантии изготовителя

11.1 Изготовитель гарантирует соответствие упаковки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

11.2 Гарантийный срок устанавливают в стандартах и в технической документации на упаковку для конкретных видов продукции в зависимости от вида материала, из которого она изготовлена, и при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, но не более 12 мес со дня изготовления.

Приложение А

(справочное)

Виды полимерной упаковки, применяемой для фасования пищевой продукции


Виды упаковки	Пищевая продукция
I — банка/ведро	Мясо и мясопродукты, рыба и рыбные продукты, кисломолочные продукты, мороженое, мед, джемы, чай, кофе
II — бутылка	Молоко, кефир, ряженка, растительное масло, уксус, майонез, приправы, кетчуп, соусы
III — стаканчик	Сметана, йогурт, творог, пудинг, мороженое, джемы, супы и вторые блюда быстрого приготовления
IV — коробка	Хлебобулочные изделия, торты, кондитерские изделия, куриные и перепелиные яйца, мед, кисломолочные продукты, пудинг, мороженое, масло сливочное и топленое, маргарин, сыр плавленый, джемы, супы и вторые блюда быстрого приготовления
V — туба	Кетчуп, майонез, горчица, джемы, концентраты
VI — лоток	Мясные, рыбные замороженные блюда и полуфабрикаты, птица, овощи, фрукты, ягоды, грибы, кондитерские изделия, мороженое

Приложение Б

(обязательное)

Маркировка полимерной упаковки

Б.1 Маркировка, необходимая для идентификации материала, из которого изготавливают упаковку, должна содержать цифровой код и/или буквенное обозначение материала (аббревиатуру). Цифровой код и буквенное обозначение (аббревиатура) материала по ГОСТ 33366.1 указаны в таблице Б.1.

Таблица Б.1


Материал	Аббревиатура*	Цифровой код
Полиэтилентерефталат**	PET или PETE	01 или 1
Полиэтилен высокой плотности	PE-HD или HDPE	02 или 2
Поливинилхлорид	PVC или V	03 или 3
Полиэтилен низкой плотности	PE-LD или LDPE	04 или 4
Полипропилен	PP или РР	05 или 5
Полистирол	PS или PS	06 или 6
Другие виды пластмассы	О или OTHER	07 или 7

Б.1.1 Примеры маркировки упаковки, изготовленной из первичного полимерного материала, приведены на рисунке Б.1.

Рисунок Б.1 — Символы, наносимые на упаковку, изготовленную из первичного полимерного материала

Б.2 Символы по ГОСТ 14192*, содержащие информацию о назначении упаковки, наносят непосредственно на упаковку или на этикетку (упаковочный ярлык), упаковочный лист (вкладыш) либо указывают в сопроводительной документации (см. рисунки Б.2 и Б.3).

_______________

* Исполнение знака в цвете — по ГОСТ 14192-96 (пункт 5.10).

Рисунок Б.2 — Символ для упаковки, предназначенной для контакта с пищевой продукцией

Рисунок Б.3 — «Петля Мебиуса» — возможность утилизации использованной упаковки

Приложение В

(рекомендуемое)

Маркировка полимерной упаковки, изготовленной из рециклированного полимерного материала и из смеси первичного полимерного материала с добавлением рециклированного полимерного материала

В.1 Примеры маркировки упаковки, изготовленной из рециклированного полимерного материала, приведены на рисунке В.1.

Рисунок В.1 — Символы, наносимые непосредственно на изготовленную из рециклированного полимерного материала упаковку и/или ярлык (этикетку) и/или указанные в сопроводительной документации

В.2 Маркировка упаковки из материала, изготовленного из смеси первичного полимерного материала с добавлением рециклированного полимерного материала

Для маркировки упаковки, изготовленной из смеси первичного полимерного материала с добавлением рециклированного полимерного материала, после аббревиатуры первичного полимерного материала в круглых скобках без пробела за прописными буквами «REC» необходимо указывать значение массовой доли рециклированного полимерного материала, выраженное в процентах.

Пример маркировки упаковки, изготовленной из смеси первичного полиэтилентерефталата с добавлением 15% рециклированного полиэтилентерефталата, приведен на рисунке В.2.

Рисунок В.2 — Символ («Петля Мебиуса»), наносимый непосредственно на изготовленную из смеси первичного полиэтилентерефталата с добавлением 15% рециклированного полиэтилентерефталата упаковку и/или ярлык (этикетку) и/или указанный в сопроводительной документации

Примечание — Маркировка материала упаковки, изготовленного из первичного полиэтилентерефталата с добавлением рециклированного полиэтилентерефталата, приведена в [3].

Библиография


[1]	Технический регламент Таможенного союза ТР ТС 005/2011	О безопасности упаковки
[2]	ASTM D7611/D7611M-2020*	Standard Practice for Coding Plastic Manufactured Articles for Resin Identification (Стандартная практика кодирования изделий из пластмассы для идентификации полимерных материалов)

[3]	ISO 11469:2016	Plastics — Generic identification and marking of plastics products (Пластмассы. Общая идентификация и маркировка изделий из пластмассы)


УДК 621.798.1:678.5:006.354	МКС 55.020 55.100

Ключевые слова: упаковка, пищевые продукты, герметичность, рециклированный полимерный материал, методы контроля, маркировка

Источник

Правила упаковки готовой продукции

02.11.2022

Основные требования к упаковке товара

Производители и продавцы несут ответственность за качество и целостность, свойства упаковочных материалов. Назначение, определение понятия и основные позиции прописаны в ГОСТ 17527-2014. Требования к упаковке и маркировке разных видов продукции установлены рядом постановлений и нормативных актов.

Правила и положения по качеству упаковки

Технические требования к упаковке определяются условиями транспортировки и хранения товаров, их назначением и свойствами:

Упаковка обеспечивает целостность вложенного внутрь содержимого, подходит по размерам и форме, если она не вакуумная. Правила не допускают размещения хрупких предметов в слишком свободной, твердой таре без амортизирующих прокладок.
При необходимости, тара обеспечивает герметичность. Это касается жидких веществ, ароматической и косметической продукции, лекарственных товаров и средств личной гигиены. Если товар требует притока воздуха, вентилирования во время хранения и перевозки, ее перфорируют или изначально делают с отверстиями, решетчатой.
Любой тип тары соответствует установленным санитарно-гигиеническим стандартам. Она безопасна для потребителей, детей, домашних животных. Не должна выделять токсичных, вредных для организма, веществ, быть слишком хрупкой.
На наружной стороне указывают технические, эксплуатационные данные продукции, с названием бренда. Наклеивают этикетки, маркируют специальными символами, отвечающими установленным стандартам.
Для замороженных продуктов, товаров, перевозимых в морозы без обогрева, подбирают материалы с морозостойкими свойствами. Они не должны изменять свои свойства или трескаться от холода.
Для хрупких предметов выбирают определенные материалы, со способностью амортизации ударов – пупырчатую пленку, гофрированный многослойный картон.
Баллоны-распылители для косметических и бытовых средств, емкости для химических составов, газов, закачиваемых под давлением, должны выдерживать серьезные нагрузки на разрыв, быть герметичными.
Тара должна отвечать общим стандартам по технологичности, удобству конструкции, унификации. Не создавать трудностей при хранении, складировании и транспортировке. Пункты, определяющие данные параметры, перечисляют в договорах о поставках.

Основные критерии для упаковки продукции

Тара и упаковка для товаров призваны предотвратить несанкционированный доступ к продукции до момента ее продажи, а также уберечь содержимое от различных внешних раздражителей. Кроме того большинство производителей вкладывает в этикетку на упаковке еще и большой рекламный смысл. Красочная картинка, скорее всего, привлечет внимание большого количества потенциальных покупателей.

Упаковка товаров в маркетинге даже выделена в отдельную категорию знаний. И любой успешный бизнесмен подтвердит, что из двух абсолютно одинаковых товаров в разных упаковках большим спросом будет пользоваться тот, у которого красивее этикетка. Разработка упаковки товара довольно непростое дело, поэтому лучше всего доверять его профессиональным фирмам. Кроме красочного дизайна, коробка должна содержать полезную информацию, которая помогла бы покупателю определиться с выбором. Материал должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать предполагаемые нагрузки при транспортировке до места назначения. В нашей компании “Империя Упаковки” можно заказать коробки с логотипом.

Обозначения на упаковке товара должны информировать потребителя о заводе-изготовителе, месте, где товар проходил упаковку и сроке годности. Эти данные являются обязательными для всех типов продукции. Существует отдельный перечень информации, которая должна быть приведена на упаковках определенной категории товаров. Ознакомиться со списком требований можно на специализированных сайтах. Также из общих правил стоит отметить, что информация на упаковке товара должна быть напечатана разборчивым шрифтом достаточного для прочтения размера.

Оформление упаковки товара начинается с проектирования ее формы. Этот параметр будет зависеть от вида продукции, для которого разрабатывается упаковка. Необходимо все продумать так, чтобы коробка имела минимально возможный размер, чтобы ее можно было удобно транспортировать. Но это не должно идти в ущерб безопасности содержимого. От качества упаковки товара напрямую зависит, дойдет ли продукция до потребителя в исправном состоянии.

Все компании, которые ориентированы на удовлетворение запросов клиентов, заботятся о подобных моментах. Также немало важно, что на бытовую технику действует многолетняя гарантия, которая позволяет получить бесплатное сервисное обслуживание в случае поломки. И весь гарантийный период упаковка товара должна сохраняться, иначе потребителю могут отказать в возврате денежных средств при возникновении спорных ситуаций. Поэтому упаковочные материалы должны обладать хорошим запасом прочности и не требовать соблюдения каких-либо специальных условий для хранения.

Правила упаковки по виду и типу продукции

Определенные виды товаров требуют особенного подхода к их упаковке. Аппаратуру и бытовую технику необходимо оберегать от прямых солнечных лучей, ударов и больших давящих нагрузок. Для детских игрушек, конструкторов важны безопасность и удобство использования. Соответственно, упаковку необходимо подбирать именно под ту продукцию, на которой специализируется предприятие.

Вакуумная упаковка в виде пленки или пакетов широко применяется для расфасовки мяса, сыров, ягод и колбас, фруктов, орехов. Позволяет сохранить аромат и свежесть сухих продуктов – специй, кофе, чая. Защищает металлические детали от коррозии.
Товары с мелкой фасовкой в пачках, патчах, коробочках или пакетах укладывают в большие коробки в определенном количестве.
Хрупкие предметы, стеклянные емкости прокладывают пупырчатой пленкой, слоями картона или устанавливают в отдельные гнезда в ящиках. Для деликатных изделий обязательно наличие внутренних амортизирующих прокладок из вспененной пленки, гофрированной бумаги, вкладышей или салфеток.
Комплекты из фигурных изделий, посуды, инструментов или конфет укладывают в гнезда по размеру из пластика, обитого мягкой тканью дерева.
Требования к упаковке жидких и газообразных товаров повышены. Необходима герметичная тара из прочного и стойкого материала. Если используются мягкие, пластиковые пакеты, тюбики, то они должны быть надежно запаяны и выдерживать серьезные сдавливающие нагрузки.

Требования к упаковке продуктов

Производство и реализация продукции пищевого назначения требуют точного следования технологическому процессу, соблюдения определенных норм и правил. Она должна быть полностью безопасна для потребителя, сохранять свежесть и красивый внешний вид от конвейера до стола. Именно поэтому к упаковке продовольственной продукции предъявляются повышенные нормы:

Полная совместимость с содержимым упаковки. Тара не должна влиять на свойства или отдельные компоненты, изменять их характеристики или вступать в химические реакции.
Для готового к употреблению товара продовольственного назначения используют материалы, соответствующие санитарно-гигиеническим нормам. Они полностью безвредны для людей, домашних животных. Не выделяют токсинов даже при нагревании.
Технологические нормы предусматривают практичность и удобство использования. Упаковки снабжают специальными язычками, клапанами для вскрытия. Они имеют эргономичную форму, удобную для хранения на складе или в холодильнике.
При разработке учитывают технические характеристики, отвечающие за транспортировку. Тара должна быть герметичной, достаточно прочной, определенного размера. Последний параметр рассчитывается по количеству товарных мест в общей большой коробке или сетке.
При хранении, перевозке, в процессе продажи, упаковка должна стойко выдерживать все нагрузки и воздействия. К ним относятся: статическое электричество, удары и сдавливание, неаккуратные броски, воздействие влаги и разных температур, давление внутренней среды.
Если товар подлежит заморозке, то основные технические требования к таре – это ее морозостойкость.

Выбирая тип и вид упаковки для пищевых продуктов, необходимо помнить о ее эстетичности. Запоминающийся дизайн с характерной для данного продукта символикой – это лучший инструмент продвижения. Красочная печать, наклейки отвечают за формирование мнения потребителей и положительный имидж бренда. Ознакомиться с полным ассортиментом компании «Империя Упаковки» можно в нашем каталоге.

Источники:

https://fkfd.ru/news/trebovaniya-k-upakovke-tovara/
https://promplace.ru/upakovka-i-markirovka-tovara-staty/upakovka-tovara-1534.htm

Общие правила и положения по качеству упаковки

Технические требования к упаковке определяются условиями транспортировки и хранения товаров, их назначением и свойствами.

— Упаковка обеспечивает целостность вложенного внутрь содержимого, подходит по размерам и форме, если она не вакуумная. Правила не допускают размещения хрупких предметов в слишком свободной, твердой таре без амортизирующих прокладок.

— При необходимости, тара обеспечивает герметичность. Это касается жидких веществ, ароматической и косметической продукции, лекарственных товаров и средств личной гигиены. Если товар требует притока воздуха, вентилирования во время хранения и перевозки, ее перфорируют или изначально делают с отверстиями, решетчатой.

— Любой тип тары соответствует установленным санитарно-гигиеническим стандартам. Она безопасна для потребителей, детей, домашних животных. Не должна выделять токсичных, вредных для организма, веществ, быть слишком хрупкой.

— На наружной стороне указывают технические, эксплуатационные данные продукции, с названием бренда. Наклеивают этикетки, маркируют специальными символами, отвечающими установленным стандартам.

— Для замороженных продуктов, товаров, перевозимых в морозы без обогрева, подбирают материалы с морозостойкими свойствами. Они не должны изменять свои свойства или трескаться от холода.

— Для хрупких предметов выбирают определенные материалы, со способностью амортизации ударов – пупырчатую пленку, гофрированный многослойный картон.

— Баллоны-распылители для косметических и бытовых средств, емкости для химических составов, газов, закачиваемых под давлением, должны выдерживать серьезные нагрузки на разрыв, быть герметичными.

— Тара должна отвечать общим стандартам по технологичности, удобству конструкции, унификации. Не создавать трудностей при хранении, складировании и транспортировке. Пункты, определяющие данные параметры, перечисляют в договорах о поставках.

Выполнение требований стандартов к упаковке обеспечивает сохранность презентабельного внешнего вида и потребительских свойств продукции. Красочное оформление тары способствует повышению продаж, раскрутке бренда. А указания, обозначения и правильная маркировка дают потребителям исчерпывающую информацию.

Виды упаковки

Современная промышленность выпускает упаковочные материалы и тару для продовольственных товаров и промышленных изделий в широком ассортименте. Упаковка классифицируется по следующим признакам:

— металлическая. Включает листовую фольгу, баллоны и банки, бочки и фляги, кеги и канистры, тюбики, барабаны. Используется для упаковки и хранения пищевых продуктов, изделий парфюмерной и фармацевтической промышленности, потребительских товаров;

— деревянная. Изготавливается из древесины недорогих пород деревьев, за исключением бочек для выдержки вин и коньяков, шкатулок для штучного товара. Используется для упаковки продуктов питания, плодо-овощной продукции, табачных и спиртных изделий, сувениров. Качество древесины должно соответствовать стандартам ГОСТа;

— бумажная и картонная. К данной категории относятся: коробки и пачки; пакеты и лоточки по размерам; мягкая и твердая обертка; фантики и кульки. Материал может быть жиро- и влагонепроницаемым, фольгированным, из пергамента. Его используют для расфасовки готовой к употреблению пищевой продукции, полуфабрикатов и небольших бытовых, потребительских изделий. Упаковки игрушек, домашнего текстиля, косметики. В большие коробки упаковывают крупногабаритные товары. Также они служат внешней упаковкой для штучных изделий, определенного количества расфасованного товара;

— текстильная. Материал производится из натуральных растительных или искусственных волокон, в виде мешков разных размеров, мешочков, фигурных изделий. Область применения – расфасовка и упаковка продовольственных и непищевых товаров. Маркировка наносится на поверхность, в виде наклеек, типографской печати, штампов;

— стеклянная. Это флаконы, банки и бутылки, бутыли, ампулы и баллоны. Материал является химически нейтральным, влагонепроницаемым. Обеспечивает надежную герметичность, качество и безопасность лекарственных составов, потенциально опасных, едких жидкостей. В такую тару ГОСТ рекомендует разливать соки, газированные и негазированные напитки, вино-водочную продукцию. Необходимую информацию указывают на этикетках;

— керамическая тара используется для упаковки пищевых продуктов, парфюмерии. Очень редко – для мелких бытовых изделий;

— полимеры – материал универсального назначения. Широко применяется для вакуумной упаковки готовых продуктов, полуфабрикатов. Благодаря уникальным свойствам, используется при расфасовке и в качестве заводской, внешней упаковки;

— из комбинированных материалов. В такой упаковке сочетаются разные типы материалов, улучшая ее основные эксплуатационные и защитные свойства, придавая эстетичный внешний вид.

Используемое для изготовления тары и крышек сырье должно быть определено типом продукции. Не допускается помещать жидкие вещества в водопроницаемую упаковку, или фасовать готовые к употреблению продукты в непищевой пластик. За нарушение нормативных постановлений предусмотрена уголовная или административная ответственность.

Правила упаковки по виду и типу продукции

Вакуумная упаковка в виде пленки или пакетов широко применяется для расфасовки мяса, сыров, ягод и колбас, фруктов, орехов. Позволяет сохранить аромат и свежесть сухих продуктов – специй, кофе, чая. Защищает металлические детали от коррозии.
Товары с мелкой фасовкой в пачках, патчах, коробочках или пакетах укладывают в большие коробки в определенном количестве.
Хрупкие предметы, стеклянные емкости прокладывают пупырчатой пленкой, слоями картона или устанавливают в отдельные гнезда в ящиках. Для деликатных изделий обязательно наличие внутренних амортизирующих прокладок из вспененной пленки, гофрированной бумаги, вкладышей или салфеток.
Комплекты из фигурных изделий, посуды, инструментов или конфет укладывают в гнезда по размеру из пластика, обитого мягкой тканью дерева.
Требования к упаковке жидких и газообразных товаров повышены. Необходима герметичная тара из прочного и стойкого материала. Если используются мягкие, пластиковые пакеты, тюбики, то они должны быть надежно запаяны и выдерживать серьезные сдавливающие нагрузки.

В случае потенциальной опасности, предъявляются особые требования к упаковке продукции. К данной категории относятся:

— бытовые и лекарственные аэрозоли;

— чистящие химические составы бытового назначения и для автомобилей;

— горюче-смазочные вещества;

— лакокрасочные товары;

— концентрированные кислоты и щелочи.

Материал емкости не должен реагировать с содержимым, изменять свою структуру или свойства продукта. В случае опасности воспламенения, материал не должен накапливать статическое электричество, давать искры при ударе. Тара должна быть герметичной и плотно укупоренной.

Знание общих правил по выбору упаковки позволяет максимально сохранить свойства товара, без ущерба для его эксплуатационных качеств. Чтобы привлечь внимание потребителей, стоит подобрать говорящее название, перечислить достоинства товара на этикетке.

Требования к упаковке продуктов

— Полная совместимость с содержимым упаковки. Тара не должна влиять на свойства или отдельные компоненты, изменять их характеристики или вступать в химические реакции.

— Для готового к употреблению товара продовольственного назначения используют материалы, соответствующие санитарно-гигиеническим нормам. Они полностью безвредны для людей, домашних животных. Не выделяют токсинов даже при нагревании.

— Технологические нормы предусматривают практичность и удобство использования. Упаковки снабжают специальными язычками, клапанами для вскрытия. Они имеют эргономичную форму, удобную для хранения на складе или в холодильнике.

— При разработке учитывают технические характеристики, отвечающие за транспортировку. Тара должна быть герметичной, достаточно прочной, определенного размера. Последний параметр рассчитывается по количеству товарных мест в общей большой коробке или сетке.

— При хранении, перевозке, в процессе продажи, упаковка должна стойко выдерживать все нагрузки и воздействия. К ним относятся: статическое электричество, удары и сдавливание, неаккуратные броски, воздействие влаги и разных температур, давление внутренней среды.

— Если товар подлежит заморозке, то основные технические требования к таре – это ее морозостойкость.

Технические требования к упаковке от ТС

ТР Таможенного союза 005/2011 устанавливает ряд правил на территориях, входящих в ТС.

— К обращению допускается упаковка, прошедшая необходимые проверки. Она должна соответствовать требованиям и техническим регламентам, установленным ТС.

— Укупорочные средства, не соответствующие стандартам, не могут быть маркированы единым знаком ТС.

— Упаковка товара должна проектироваться и изготавливаться с таким расчетом, чтобы максимально обезопасить потребителей любого возраста.

— Состав, вид и стойкость упаковки, условия ее хранения и утилизации, должны соответствовать определенным нормативным документам.

При несоответствии упаковки и маркировки установленным стандартам, товар не допускается к обращению на территориях Таможенного союза.

Упаковка товара – это не просто защитный слой, позволяющий донести продукцию до потребителя в презентабельном виде. Это возможность разработать эксклюзивный дизайн, подать продукт «лицом», сделать его узнаваемым.

Рассмотрим то, без чего сегодня не обходится грузоперевозка и хранение самых разных предметов. Нашего внимания заслуживает упаковка: ее виды, назначение, основные требования, которые к ней предъявляются, ее польза и даже история – подробно пройдемся по всем этим моментам, чтобы вы понимали, зачем она нужна и какой должна быть в зависимости от случая.

Сейчас она используется повсеместно, во всех сферах, и не собирается сдавать своих позиций. А все потому, что она успешно решает сразу несколько задач, к обзору которых мы и переходим.

Ее функции

В итоге именно они определяют практические свойства, размеры, дизайн, назначение и особенности исполнения тары. И они же крепко связаны с ее сутью на уровне терминологии.

Потому нужно отдельно сказать, что такое упаковка товара, – это материал (устройство или другое средство), формирующий вокруг продукции оболочку, призванную обеспечивать оптимальные условия перевозки, хранения и иногда — использования объекта купли-продажи.

Защитная

Оберегает содержимое от следующих рисков:

Механические повреждения – коробки или ящики, а также внутренние ложементы и вставки минимизируют вред от ударов, давления, трения вибрации.
Климатические воздействия – гигроскопичные, термоизоляционные, влагостойкие вкладыши и оболочки заботятся о том, чтобы температурные перепады, осадки и влага, УФ-излучение не могли негативно повлиять на ценные предметы.
Биологические угрозы – предотвращается непосредственный контакт нужных объектов с микроорганизмами, животными, растениями, насекомыми – создаются стерильные и герметичные условия.
Социальные факторы – упаковка продукции – это еще и средство контроля вскрытия; если тот же бумажный конверт надорван, пусть и аккуратно, уже понятно, что с его содержимым кто-то ознакомился, и речь о конфиденциальности не идет.

Оптимизирующая функция

Правильно подобранная тара помогает организовать пространство:

Сгруппировать косметические наборы, телефон с зарядным и наушниками, детали детского конструктора – все то, что продается комплектом из нескольких предметов.
Упростить перевозку – ее выполняют с отверстиями и ручками, для легкой переноски, с проемами для погрузчика, с петлями для стропления; делается все для убыстрения складирования, перемещения и выполнения других логистических операций.
Придать конечный объем – жидкие, сыпучие, газообразные товары принимают и повторяют внутреннюю форму, и от того, в какой упаковке они будут поставляться, зависит то, сколько пространства они займут; это актуально для минеральной воды, вина, муки, круп, средств бытовой химии и еще многого того, без чего мы не можем представить современную жизнь.
Оптимизировать учет – тот же цемент фасуется в мешки по 50 кг, сахар – по 20, а значит, можно не взвешивать каждый из них, что долго, тяжело и утомительно, а лишь пересчитать и все равно точно оценить имеющиеся остатки.
Упростить использование – во многих случаях тару не выбрасывают после извлечения лежавшего в ней предмета, а эксплуатируют вместе с ним, потому что она полезна или даже обязательна. Если здесь давать описание упаковки товара, примером может стать стандартный флакон для освежителя воздуха в ванной, ну или коробка для бритвы, превращающаяся в кейс для станков и подставку.

Информационная

На таре указываются самые разные данные:

о содержимом – маркировка и модель объекта, вес, особенности;
о составе – комплектация, ингредиенты, проценты;
об утилизации – если есть особые условия, что актуально для батареек, ламп дневного света, ртутных термометров и других предметов; о необходимости переработки свидетельствуют пиктограммы;
о логистике – нюансы хранения и перевозки, предупреждения вроде «хрупкий» или «не кантовать», зачастую тоже представленные специальными изображениями;
реклама – логотип и бренд, легенда и слоган, плюсы покупки (но только кратким перечнем).

Формы упаковки

Их очень много, поэтому выделим основные:

Цилиндрическая – в эту группу входят всевозможные банки, баллоны, флаконы, бутылки, канистры, выполненные из стекла, металла, пластмассы, комбинированных материалов, различного диаметра, с вогнутым или, чаще, плоским дном.
Коробки – складываемые и склеиваемые, сплошные и решетчатые (ящики), с крышками или без, с замками или без, прозрачные и нет, герметичные и нет, в том числе и специфические (бонбоньерки, туески и тому подобное).
Мешки и пакеты – тканевые, полиэтиленовые, полипропиленовые, представляющие собой рукава с горловиной и дном; сюда же входят саше и кульки.
Объемные оболочки – пленки, полностью покрывающие изделия и повторяющие все их изгибы.
Сложные – в этой категории вы встретите такие распространенные сегодня названия упаковок товара, как тетрапаки, блистеры или тубы, а также менее известные, но тоже нужные и используемые стреч (двойные листовые), вителло (стаканы в цилиндрах), тетрабрики.

Отдельного внимания заслуживают вспомогательные средства, те же прокладки и вставки, которые нужны для упрочнения каких-либо частей, для разделения предметов между собой (внутри), для предотвращения перемещения содержимого.

Производить тару можно по разным технологиям: допустим, делать ее вакуумной, откачивая воздух и обеспечивая тем самым впечатляющую степень газонепроницаемости, или групповой, соединяя несколько пакетов или банок – для удобной реализации.

Готовые решения для всех направлений

Ускорьте работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысьте точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысьте эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Показать все решения по автоматизации

Внешний вид упаковки

Его нельзя сбрасывать со счетов, ведь сейчас он серьезнейшим образом влияет на выбор потребителя. Сегодня человек может отказаться от блендера потому, что его коробка недостаточно информативна, или предпочесть одну бутылку виски другой из-за эффектно оформленного футляра.

Наиболее востребованы две концепции дизайна тары:

Прозрачная, полностью или частично – показывающая продаваемый предмет лицом; потенциальный покупатель может посмотреть, что из себя представляет вещь; отлично работает в случае с игрушками или декором.
Непрозрачная, закрывающая собой объект – на ее бортах и стенках можно разместить любую информацию: как о преимуществах вещи, так и об особенностях ее эксплуатации.

Обе философии имеют право на жизнь, но вид упаковки – это лицо товара, поэтому она в любом случае должна быть эстетично оформленной и привлекательной, с грамотно подобранной палитрой цветов, с легко читаемыми надписями и тому подобное.

История возникновения тары

Она появилась уже у первобытных людей, которым требовалось переносить добычу и припасы. Поначалу она представляла собой обычные свертки из шкур, которые позже стали сшивать в мешки, скрепляя жилами убитых животных. Примерно тогда же человек научился плести корзины из ветвей и коры.

Следующий этап – переход от натуральных материалов к простейшим, но уже искусственно созданным устройствам. Он наступил из-за развития ремесел. Гончарство привело к созданию кувшинов и других емкостей для жидкости, ткачество, изобретение бумаги, стеклодувное мастерство, дерево- и металлообработка открывали все более широкие возможности. Так появлялись бутыли, футляры, ящики, ларцы, которые не составляло труда оснастить плотными пробками или надежными замками.

Вплоть до позднего Средневековья и даже до Нового времени упаковочное дело развивалось сравнительно медленно: было придумано уже огромное разнообразие тары, и усилия направлялись на то, чтобы ее усовершенствовать и удешевить ее выпуск. Резкий скачок произошел благодаря химии: как только появились синтетические волокна, полимеры и пластики, это позволило создавать легкие, дешевые, но при этом небьющиеся и нержавеющие фляги, без проблем окрашиваемые коробки и многое другое. Параллельно появились фанера с гофрокартоном – то, чем мы пользуемся сегодня.

Какие бывают виды упаковок

Согласно нормам нынешней классификации, их 3, и один из них выбирается в зависимости от характера содержимого, условий хранения и транспортировки и участия в тех или иных процессах.

Итак, заветная тройка разделяется на:

Материалы – внимание, не служащие для производства, а выступающие в роли самостоятельной тары или ее вспомогательных элементов. Наиболее яркий представитель категории – бумага, являющаяся как оберткой, так и наполнителем. Но также сюда входят обвязочные ленты и шпагаты, скотч, стретч-пленка, термоусадочные рукава.
Предметы – они образуют две подгруппы. Первая – потребительские, то есть те, которые конечные клиенты будут, так или иначе, использовать вместе с купленной вещью – бутылки из-под напитков, сигаретные пачки, пакеты снеков, конверты для открыток и тому подобное. Вторая – производственные упаковки, примерами которых могут быть контейнеры, барабаны, клетки, ящики – то, что будет применяться поставщиками и продавцами для транспортировки грузов, складирования, хранения, организации продажи.
Устройства – все, что составляется из нескольких деталей. Простейшими являются флаконы с пульверизатором или механические шкатулки, но есть и технически сложные варианты, вроде баллонов, оснащенных манометрами и клапанами-предохранителями. Но все они призваны облегчить эксплуатацию.

Классификацию можно и нужно продолжать – этим и займемся, сделав ее более подробной и осветив другие важные показатели.

Типы упаковки продуктов по материалам

Здесь есть 3 варианта, меняющихся в зависимости от практических свойств содержимого.

Жесткая

Призвана обеспечить защиту хрупких вещей, техники и электроники во время их хранения и транспортировки. Включает в себя:

ящики, бочки, барабаны, выполненные из дерева, фанеры, ДВП, гофрокартона;
контейнеры из стали, алюминия, других металлов, пластиков;
бутылки, флаги, бидоны из высокопрочного стекла;
реечные обрешетки;
поддоны, обвязки, кассеты и прочие вспомогательные средства.

Полужесткая

В общем случае это любая тара, которая, при отсутствии сжатия и сильных механических воздействий, сохраняет свою форму. И это корзины и коробки, сделанные из бумаги, картона, полимеров. Именно они в огромных объемах используются различными службами доставки.

Виды мягкой упаковки продукции

Все они призваны обеспечить удобство транспортировки, но не защиту предметов. Так, с помощью термоусадочной ленты можно объединить несколько бутылок воды в пак и таким образом перевозить и продавать ее, но от повреждений в результате давления она не спасет (убережет лишь от истирания).

Хотя некоторые представители категории обладают и противоударными свойствами. Это та же воздушно-пузырьковая пленка, в которую заворачивают аксессуары для мебели, декоративные изделия, даже оптику и электронику. А вот вакуумная востребована при работе со скоропортящимися пищевыми товарами, так как оберегает их от грибков, плесени, микроорганизмов.

Назначение упаковки: название и описание каждого вида

Она может выполнять одну из 5 ролей – рассмотрим каждую.

Потребительская

Та, что привлечет конечного покупателя и/или будет полезна при дальнейшем использовании содержимого. Это различные обертки, пакеты, флаконы, кейсы, ящики. Обычно они отличаются ярким дизайном и эстетичностью оформления, но далеко не всегда долговечны. Производятся для:

еды (особенно хлебобулочных и кондитерских изделий, снеков);
жидкостей, в том числе и для бытовой химии;
косметики, гигиенических и фармацевтических средств;
техники, включая сложную аппаратуру;
подарков.

Транспортная

Предназначена для перевозки предметов, не уложенных в свою тару. Актуальна для заводов, использующих одинаковые виды фасовки и ведущих между собой активный обмен, а также для поставки крупногабаритных грузов.

Производственная

Применяется как на предприятиях, на различных этапах изготовления вещей, так и в логистических сетях, для упрощения отправки и получения объектов. На первый план выходит ее надежность и долговечность, а не красота. Поэтому ящики, коробки, лотки и поддоны из данной группы не обладают ярким дизайном, зато выполнены из прочных материалов и обычно не продаются в розницу.

Специальная

Нужна для длительного хранения и даже консервирования опасных или особо ответственных вещей. Актуальная для медикаментов, крови, взрывчатки, токсичных отходов – защищает их от внешних воздействий.

Общественная

Организация и упрощение обслуживания – вот ключевая характеристика упаковки товара из данной категории. Это подносы, боксы, кейсы, используемые в больницах, школах, тюрьмах, государственных и других учреждениях, где необходимо предоставлять какие-либо услуги большому количеству человек из определенной группы (учащиеся, посетители, пациенты и так далее).

Для военных нужд

Востребована в правительственных и вооруженных структурах. Как правило, обязана соответствовать нестандартным требованиям – чтобы выдерживать самые жесткие условия хранения и транспортировки особо важных предметов.

С классификацией разобрались, теперь уделим внимание некоторым нюансам выпуска тары.

Из чего состоит упаковка, из каких элементов

внешний корпус (конверт, коробка и так далее), предохраняющий от негативных факторов;
внутренние вставки, ложементы, отсеки, служащие для обеспечения целостности объектов;
ленты и/или этикетки, соединяющие несколько вещей между собой и предотвращающие разворачивание обертки по ходу транспортировки;
наклейки, вкладыши, инструкции и прочие материалы ознакомительно-рекламного характера.

В зависимости от ситуации могут применяться не все из них, а только первые два.

Утилизация

Учитывая плачевную экологическую ситуацию, процесс упаковки любого товара должен логически завершаться уничтожением уже использованной тары, причем так, чтобы она не загрязняла окружающую среду.

Поэтому сегодня большинство коробок и ящиков выполняется из гофрокартона, во-первых, без проблем перерабатываемого, во-вторых, безвредно разлагающегося в естественных условиях за 3-4 месяца (в то время как древесине для этого потребуется от 4 лет). Ну и пластики применяются такие, чтобы их можно было с толком и выгодой эксплуатировать в дальнейшем или превратить во что-то другое.

Готовые решения для всех направлений

Узнать больше

RFID

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Показать все решения по автоматизации

Требования, предъявляемые к таре, и ее маркировка

Она должна обладать следующими свойствами:

безопасность – важно, чтобы вещества из ее материалов не проникали в содержимое;
экологичность – нужно, чтобы она не несла угрозу природе, человеку, животным;
надежность – сохранность, долговечность, герметичность подразумеваются;
совместимость – она обязана сохранять начальный облик и особенности предметов и для этого оставаться чистой и сухой, без запаха и микроорганизмов;
взаимозаменяемость – чтобы вместо одного ее варианта можно было использовать другой без потери функциональной значимости (взять коробку вместо ящика);
экономичность – стоимость ее производства должна оставаться финансово эффективной;
эстетичность – важно, чтобы она была красивой и привлекала внимание потребителей (если не предусмотрено обратного).

Удобство использования продукта

Упаковка изделий – это своего рода предпосылка для долгой и комфортной эксплуатации товаров. Поэтому она обязана легко открываться и закрываться, но не случайно, а по желанию человека. Если это контейнеры с несколькими отделами, важно, чтобы содержимое можно было без труда распределить. И в целом необходимо, чтобы тара не вызывала никаких вопросов даже у того, кто видит ее впервые, и было логически понятно, почему у нее именно такая конфигурация (допустим, зачем нужны вставки и ложементы).

Практичность

Это способность сохранять определенный порядок доставки и извлечения предмета, обеспечивающий дальнейшую эффективность использования вещи. Так, элементы приборной доски авто укладываются так, чтобы при сборке их можно было доставать в строго заданной последовательности, а не тратить драгоценное время на перемену их мест.

Это также ее актуальность при решении конкретных задач.

Важность правильного оформления

Лицо товара – вот как называется упаковка по-другому сегодня, в условиях современных продаж. Ее дизайн просто обязан быть полезным, то есть привлекать потребителя и/или предоставлять ему актуальную информацию. Потому при утверждении облика банального пакета молока или тюбика зубной пасты используются самые свежие наработки в области брендинга, полиграфии, текстовой и визуальной рекламы, графики. Это залог эффективного продвижения и успешной реализации.

Итак, мы подробно рассмотрели способы и варианты, типы и виды конструкции упаковки товаров, вам будет проще определиться, какой дизайн сделать. А помощью специального ПО для редактирования (а также маркировки и штрихкодирования) этикеток, которое можно найти в каталоге «Клеверенс», вам будет легче вести учет продукции.

Количество показов: 52540

Настоящая инструкция по охране труда для упаковщика доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. В качестве упаковщика к работам по упаковке товаров допускаются мужчины и женщины, достигшие 18 лет, годные по состоянию здоровья.
1.2. На рабочем месте работник получает первичный инструктаж по безопасности труда и проходит: стажировку; обучение устройству и правилам эксплуатации используемого упаковочного оборудования; гигиеническую подготовку со сдачей зачета (при упаковке пищевых продуктов); проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности (при использовании оборудования, работающего от электрической сети), теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.
1.3. Во время работы работник проходит:
— проверку знаний требований охраны труда 1 раз в год
— проверку знаний по электробезопасности для неэлектротехнического персонала в объеме 1 группы по электробезопасности — ежегодно;
— гигиеническую подготовку со сдачей зачета (при упаковке пищевых продуктов) — один раз в 2 года;
— периодический медицинский осмотр.
1.4. Повторный инструктаж на рабочем месте по охране труда проводится не реже 1 раза в 6 месяцев по утвержденным программам.
1.5. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы (пониженная температура воздуха рабочей зоны; повышенная подвижность воздуха; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструмента, оборудования, инвентаря, товаров и тары; физические перегрузки).
1.6. Работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с нормами утвержденными в Обществе.
1.7. Для предупреждения и предотвращения распространения желудочно-кишечных, паразитарных и других заболеваний при упаковке пищевых продуктов работник обязан: коротко стричь ногти; тщательно мыть руки с мылом (либо с дезинфицирующими средствами) перед началом работы, после каждого перерыва в работе и соприкосновения с загрязненными предметами, а также после посещения санузла.
1.8. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции о охране труда, привлекаются к дисциплинарной ответственности в соответствии законодательством РФ и с правилами внутреннего трудового распорядка и, при необходимости, подвергаются внеочередной проверке знаний норм и правил охраны труда.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Подготовить рабочее место для безопасной работы и проверить:
— состояние пола в зоне упаковки (отсутствие щелей, выбоин, торчащих гвоздей, металлической ленты и др. упаковочного материала под ногами);
— прочность установки рабочего стола;
— наличие и исправность оборудования, необходимых для работы приспособлений и инструмента;
— удобно и устойчиво разместить запасы товаров, инвентарь, приспособления, упаковочные материалы в соответствии с частотой использования и расходования.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Выполнять только ту работу, по которой прошел обучение, инструктаж по охране труда и к которой допущен работником, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.2. Не поручать свою работу необученным и посторонним лицам.
3.3. Применять необходимые для безопасной работы исправные средства индивидуальной защиты, оборудование и инструмент, использовать их только для тех работ, для которых они предназначены.
3.4. Соблюдать правила перемещения в помещении и на территории организации, пользоваться только установленными проходами.
3.5. Содержать рабочее место в чистоте, своевременно убирать с пола обрывки ленты, пленки, следить, чтобы после наладки и регулировки упаковочных машин на полу не было масла. При необходимости, потребовать уборки пола.
3.6. Не загромождать рабочее место, проходы к нему и между оборудованием, проходы к пультам управления, распределительным щитам, электрошкафам, к вентилям подачи воздуха, пути эвакуации и другие проходы порожней тарой, инвентарем, готовыми транспортными пакетами.
3.7. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, коробки и т.п.), оборудование.
3.8. Во избежание травмирования конечностей рук (порезы и занозы) разрешается выполнять работу в перчатках.
3.9 Следить, чтобы на упакованных грузах не оставались торчащие гвозди, острые концы обивки, задиры, заусенцы и т.д.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. В случае возникновения возгорания немедленно прекратить работу, отключить электрооборудование, вызвать пожарную охрану, сообщить непосредственному руководителю и администрации организации, принять меры к эвакуации из помещения. При ликвидации загорания необходимо использовать первичные средства пожаротушения, принять участие в эвакуации людей. При загорании электрооборудования применять только углекислотные огнетушители или порошковые.
4.2. В случае получения травмы работник обязан прекратить работу, поставить в известность непосредственного руководителя и вызвать скорую медицинскую помощь или обратиться в медицинское учреждение.
4.3. При поражении электрическим током необходимо освободить пострадавшего от действия тока путем немедленного отключения электроустановки рубильником или выключателем. Если отключить электроустановку достаточно быстро нельзя, необходимо пострадавшего освободить с помощью диэлектрических перчаток, при этом необходимо следить и за тем, чтобы самому не оказаться под напряжением. После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо оценить его состояние, вызвать скорую медицинскую помощь и до прибытия врача оказывать первую доврачебную помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. По окончании работы упаковщик обязан:
5.2. Выключить вентиляцию и оборудование.
5.3. Привести в порядок рабочее место, убрать на место инструменты и приспособления.
5.4. Снять средства индивидуальной защиты и убрать их в предназначенное для них место.
5.5. Своевременно обеспечить сдачу специальной одежды и других средств индивидуальной защиты в химчистку (стирку) и ремонт.
5.6. Вымыть руки с мылом, либо, по возможности, принять душ.
5.7. Обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, известить своего непосредственного руководителя.

Скачать Инструкцию

Инструкция по охране труда для укладчика-упаковщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе в качестве укладчика-упаковщика допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Укладчик-упаковщик обязан:
— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда, производственной санитарии, электробезопасности, правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать правила поведения на территории и в помещениях предприятия;
— заботиться о личной безопасности и личном здоровье;
— выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий;
— знать устройство, принцип действия, правила эксплуатации и обслуживания расфасовочно-упаковочной машины, сборщика коробов и т.д.;
— применять в процессе работы средства защиты, оборудование, инструмент по назначению в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;
— поддерживать порядок на рабочем месте;
— не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц.
1.3. Укладчик-упаковщик должен владеть безопасными приемами обслуживания расфасовочно-упаковочной машины, сборщика коробов и т.д., а также приемами устранения неисправностей в их работе.
1.4. Запрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.
1.5. Укладчик-упаковщик должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 6 месяцев;
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.6. Укладчик-упаковщик обязан выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем работ и правила безопасного выполнения которой ему известны. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.7. В процессе работы на укладчика-упаковщика могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
— движущиеся машины и механизмы (конвейеры, грузовые подъемники, напольные колесные безрельсовые);
— подвижные части технологического оборудования, перемещаемые сырье, полуфабрикаты, тара, готовая продукция;
— повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
— острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов, оборудования, инвентаря, тары;
— повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
— повышенная температура поверхностей оборудования;
— недостаточная освещенность рабочей зоны;
— неустойчиво уложенные штабели сырья, продукта, тары;
— физические перегрузки;
— монотонность труда.
1.8. Укладчик-упаковщик должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.9. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.10. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.11. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.12. Необходимо следить, чтобы проходы, выходы, коридоры не были загромождены какими-либо предметами, материалами, оборудованием.
1.13. При работе совместно с другими работниками согласовывать свои взаимные действия.
1.14. При эксплуатации расфасовочно-упаковочной машины, сборщика коробов и т.д. необходимо соблюдать следующие требования безопасности:
— изучить инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию расфасовочно-упаковочной машины, сборщика коробов и т.д. прежде, чем приступать к работе на них;
— использовать расфасовочно-упаковочную машину, сборщик коробов и т.д. только в целях, указанных производителями.
1.15. Укладчик-упаковщик должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.16. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.17. Укладчик-упаковщик обязан немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.18. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для укладчика-упаковщика. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе, застегнуться, не допуская свободно свисающих концов, обувь застегнуть либо зашнуровать, надеть головной убор.
2.2. Спецодежда должна быть соответствующего размера, чистой и не стеснять движений.
2.3. Не закалывать спецодежду булавками, иголками, не держать в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.4. Снять обручальные кольца и другие ювелирные украшения. Обувь должна быть закрытой. Запрещается надевать сандалии, шлепанцы и другую подобную обувь.
2.5. Получить задание на текущую смену и при необходимости пройти инструктаж по безопасному выполнению работы.
2.6. Проверить внешним осмотром: достаточность освещения рабочей поверхности, отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки, техническое состояние расфасовочно-упаковочной машины, сборщика коробов и т.д. и средств коллективной защиты.
2.7. Осмотреть состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости).
2.8. Оборудование не должно иметь острых углов, кромок и неровных поверхностей.
2.9. Убедиться, что все защитные ограждения и дверь электрошкафа закрыты.
2.10. Все применяемое оборудование должно быть надежно заземлено.
2.11. Убрать все лишние предметы, инструмент, приспособления и документацию с рабочей поверхности применяемого оборудования.
2.12. Помещение, в котором установлено применяемое оборудование, должно быть оборудовано вытяжной вентиляцией.
2.13. Проверить правильность работы расфасовочно-упаковочной машины, сборщика коробов на холостом ходу.
2.14. Укладчик-упаковщик должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности предстоящей работы выполнены.
2.15. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщить об этом своему непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда.
3.2. Выполнять санитарно-гигиенические требования.
3.3. Правильно применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.
3.4. В течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами.
3.5. Соблюдать требования, обеспечивающие безопасные условия труда и нормальное ведение технологического процесса при работе на расфасовочно-упаковочной машине, сборщике коробов и т.д.
3.6. Следить за работой оборудования, периодически проводить визуальный профилактический осмотр.
3.7. Пуск и отключение оборудования производить сухими руками и в точном соответствии с технологической инструкцией.
3.8. Категорически запрещается:
— снимать защитные ограждения, предусмотренные конструкцией применяемого оборудования;
— отключать блокировки, предусмотренные электросхемой применяемого оборудования;
— эксплуатация расфасовочно-упаковочной машины во влажной окружающей среде;
— эксплуатация оборудования при отсутствии соединения заземляющего зажима с контуром заземления цеха;
— приближать руки к какой-либо части работающего оборудования во время продвижения продукта;
— вставлять посторонние предметы в оборудование;
— работать без применения СИЗ.
3.9. Доступ в электрошкаф посторонних лиц должен быть исключен путем запирания шкафа на замок.
3.10. Не допускать к эксплуатации применяемого оборудования необученных и посторонних лиц.
3.11. Выполнять требования безопасности, изложенные в описании и инструкциях по эксплуатации оборудования, соблюдать рекомендованные в руководствах режимы работы оборудования.
3.12. В процессе работы контролировать технологический процесс. При этом располагаться таким образом, чтобы не подвергаться воздействию опасных производственных факторов.
3.13. Все наладочные работы, техническое обслуживание, ремонт, санитарную обработку применяемого оборудования необходимо производить только при полном отключенном электропитании с обязательным вывешиванием таблички «Не включать! Работают люди!». Запрещается делать это во время работы оборудования.
3.14. Содержать рабочее место в чистоте, своевременно убирать с пола разлитые (рассыпанные) сырье, жидкости, жир, мусор и др.
3.15. Не загромождать проходы и проезды, проходы между оборудованием, стеллажами, штабелями, проходы к пультам управления, рубильникам, пути эвакуации и другие проходы порожней тарой, инвентарем, грузами.
3.16. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, бочки и т.п.), оборудование.
3.17. Запрещается сушить на паропроводах и отопительных приборах спецодежду, обувь, тряпки и другие сгораемые материалы.
3.18. Для вскрытия тары использовать специально предназначенный инструмент и приспособления. Не производить эти работы случайными предметами или инструментом с заусенцами.
3.19. Вскрытие верха ящиков производить от торцевой стороны соответствующим инструментом (гвоздодером, клещами). Торчащие гвозди удалять, металлическую обивку загибать внутрь ящика.
3.20. Для вскрытия консервных банок пользоваться предназначенным для этого инструментом (консервным ножом).
3.21. При работе с ножом соблюдать осторожность, беречь руки от порезов. При перерывах в работе вкладывать нож в пенал (футляр). Не ходить и не наклоняться с ножом в руках, не переносить нож, не вложенный в пенал (футляр).
3.22. Во время работы с ножом не допускается:
— использовать ножи с непрочно закрепленными полотнами, с рукоятками, имеющими заусенцы, с затупившимися лезвиями;
— производить резкие движения;
— направлять нож при вспарывании мягкой тары в направлении «на себя»;
— нарезать продукты на весу;
— проверять остроту лезвия рукой;
— оставлять нож во время перерыва в работе в нарезаемом продукте или на столе без футляра;
— опираться на мусат при правке ножа. Править нож о мусат следует в стороне от других работников.
3.23. Передвигать тележки, передвижные стеллажи в направлении «от себя».
3.24. Переносить товары только в исправной таре. Не загружать тару более номинальной массы брутто.
3.25. Использовать средства защиты рук при фасовке товаров в жесткой таре, замороженных продуктов и т.д.
3.26. Производить прием поступающего товара на специальный стол.
3.27. Включать приточно-вытяжную вентиляцию при фасовке пылящих или в пылящей таре товаров, работы выполнять только в средствах индивидуальной защиты органов зрений.
3.28. Соблюдать установленный порядок укладки товаров в штабели для хранения.
3.29. Следить за исправностью стеллажей, не допускать их перегрузки.
3.30. При работе в холодильных камерах соблюдать меры предосторожности, исключающие возможность случайной изоляции в них других работников.
3.31. Взвешиваемый товар класть на весы осторожно, без толчков, по возможности в центре платформы, без выступов за габариты весов. Укладка товаров на весы должна быть устойчивой.
3.32. Нетарированный (навальный) груз располагать равномерно по всей площади платформы весов. При необходимости очищать платформу от загрязнения.
3.33. При постоянном взвешивании грузов весом 50 кг и более весы должны быть установлены в специальном углублении пола так, чтобы уровень платформы и пола совпадал.
3.34. Не отвлекаться от выполнения своих прямых обязанностей и не отвлекать других.
3.35. Не превышать нормы переноса тяжестей. Для женщин максимальная масса поднимаемого груза не должна превышать 10 кг. При постоянном выполнении (в течение смены) работ по подъему и перемещению грузов – их масса не должна превышать 7 кг.
3.36. Во время выполнения маркировочных работ следует организовать свое рабочее место таким образом, чтобы обеспечить максимально удобное положение тела во время работы и по возможности исключить длительную работу в согнутом положении, на корточках или в напряженно вытянутом положении.
3.37. Маркировочные материалы и маркируемые грузы нужно размещать на рабочем месте таким образом, чтобы они не мешали укладчику-упаковщику во время работы.
3.38. Не следует хранить маркировочные материалы навалом и размещать их вплотную к радиаторам и трубам отопления.
3.39. Укладывать маркировочные материалы и маркируемые грузы следует таким образом, чтобы исключалась возможность их падения.
3.40. Проявлять осторожность при переноске грузов, чтобы не споткнуться во время ходьбы о возможные препятствия.
3.41. Во время ходьбы нельзя наступать на электрические кабели или шнуры электропотребителей.
3.42. При передвижении следует обращать внимание на неровности на полу и скользкие места (например, после мытья полов) помещения, в котором выполняются маркировочные работы, остерегаться падения из-за поскальзывания; во избежание несчастных случаев полы должны быть сухими и чистыми.
3.43. Соблюдать правила поведения на территории и в помещениях предприятия.
3.44. Не принимать пищу, не курить на рабочем месте.
3.45. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность своего непосредственного руководителя и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо остановить оборудование, отключить его от электросети, доложить своему непосредственному руководителю и без его разрешения к работе не приступать.
4.2. При обнаружении на металлических частях оборудования напряжения (ощущение действия электротока) необходимо отключить оборудование от сети и доложить своему непосредственному руководителю.
4.3. Оборудование должно быть остановлено при:
— первых признаках возгорания или запахе дыма;
— ощущении воздействия электрического тока;
— появлении несвойственного шума и вибрации;
— завале, подпоре и перегрузке продуктом;
— поломках и неисправностях;
— попадании в рабочие органы посторонних предметов.
4.4. При обнаружении дыма и возникновении пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность своего или вышестоящего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.5. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигаться вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикрыть платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигаться, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облиться водой, загоревшуюся одежду сорвать или погасить, а при охвате огнем большей части одежды плотно закатать работника в ткань (кошму), но не накрывать с головой.
4.6. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить своему непосредственному или вышестоящему руководителю и специалисту по охране труда.
4.7. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем своему непосредственному руководителю и обратиться в медицинское учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить оборудование, соблюдая при этом последовательность остановки в соответствии с инструкцией по эксплуатации инструкцией. Произвести очистку оборудования после отключения от электросети.
5.2. Убрать применяемые инвентарь, инструмент и приспособления в отведенные для хранения места.
5.3. Для уборки мусора и отходов использовать щетки, совки и другие приспособления.
5.4. При санитарной обработке следить, чтобы вода не попала на электродвигатели и токоведущие части.
5.5. Снять спецодежду и другие СИЗ, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкаф.
5.6. Тщательно вымыть теплой водой с мылом руки и лицо, принять душ.
5.7. Сообщить своему непосредственному руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению.

Инструкции

Инструкция по охране труда для укладчика‑упаковщика

Понадобится, чтобы зафиксировать требования охраны труда перед началом, во время и после работы, а также определить порядок действий в аварийных ситуациях на рабочем месте укладчика-упаковщика

Чтобы скачать образец документа, войдите или зарегистрируйтесь.

Инструкция по охране труда для упаковщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

Инструкция по охране труда для укладчика (упаковщика) – это документ, в котором собраны все правила, требования, нормативы по технике безопасности в части выполнения укладчиком (упаковщиком) своих должностных обязанностей

Документ разрабатывается инспектором по охране труда на предприятии на основе типичных отраслевых инструкций по охране труда. После принятия упаковщика на работу предприятие обязано провести с ним вводный инструктаж по технике безопасности. По окончанию такого инструктажа упаковщик под подпись знакомится с инструкцией, и ему выдается второй экземпляр или заверенная копия данного документа.

Инструкцию по охране труда упаковщика на производстве необходимо пересматривать и повторно утверждать каждые 5 лет. Возможна досрочная замена документа, если в рабочем процессе упаковщика имели место изменения условий труда.

Структура инструкции по охране труда упаковщика готовой продукции

Поскольку типичные отраслевые инструкции состоят из 5 разделов, при разработке инструкции рекомендовано придерживаться стандартной структуры. Тем не менее, предприятие по своему усмотрению может добавлять и убирать те или иные разделы инструкции.

Общие положения

В данном разделе приводят определение должности упаковщика (укладчика), общие требования к кандидатам на данную должность; указывается перечень спецодежды и СИЗ, которыми обеспечивают упаковщика. Отдельный пункт – особенности и периодичность проведения плановых и внеплановых инструктажей по охране труда. Кроме того, можно прописать порядок внесения изменений в данную инструкцию.

Обеспечение безопасности до начала работы

В этом разделе перечисляют действия, которые должен выполнить упаковщик перед началом работы. Например,

Проверить состояние пола.
Проверить прочность установки рабочего стола.
Протестировать работу упаковочных машин и других механизмов, предназначенных для обработки и укладки товарно-материальных ценностей.
Проверить наличие оберточного материала, этикеток, маркировочного инвентаря и других инструментов.

Обеспечение безопасности во время работы

Здесь указывают правила безопасности, которых должен придерживаться упаковщик во время рабочей смены. Например, укладчику запрещено загромождать складское пространство тарой (ящики, коробки), использовать эту тару в качестве сидений. Кроме того, не допускается передача в отдел реализации запакованных грузов, с которых торчат гвозди, металлические заклепки, задиры.

Обеспечение безопасности по завершению рабочей смены

В разделе приведен порядок действий упаковщика по окончанию работы: уборка упаковочного мусора, складирование тары и тарных материалов, безопасное выключение упаковочных механизмов и ручных инструментов, правила личной гигиены.

Безопасности в условиях аварийных ситуации

Порядок действий упаковщика и требования по охране труда в аварийных ситуациях.

Основными обязанностями комплектовщика (упаковщика, укладчика) является комплектация и упаковка товара согласно чеку, счету или заявке заказчика

В современных условиях характеристика на грузчика служит подтверждением высокого уровня профессионализма такого работника. Это своего рода письмо-рекомендация, которое поможет потенциальному работодателю сделать выбор в пользу того или иного работника.

Инструкция по охране труда для грузчика – это документ локального характера, в котором содержатся требования по безопасности во время выполнения работником своих должностных обязанностей. Документ разрабатывает специалист по охране труда на предприятии. Затем его подписывает руководитель, и визирует голова профсоюза. После этого необходимо под подпись ознакомить грузчика с такой инструкцией по охране труда. Указанный документ действует 5 лет, после чего может быть продлен по решению руководителя.

Должностная инструкция грузчика склада (или просто грузчика) – это локальный документ, описывающий обязанности грузчика склада, его права и ответственность. Документ определяет, что делает грузчик, в какой последовательности, и какое дисциплинарное наказание предусмотрено за невыполнения грузчиком своих обязанностей.

Общие правила и положения по качеству упаковки

Виды упаковки

Правила упаковки по виду и типу продукции

Вакуумная упаковка в виде пленки или пакетов широко применяется для расфасовки мяса, сыров, ягод и колбас, фруктов, орехов. Позволяет сохранить аромат и свежесть сухих продуктов – специй, кофе, чая. Защищает металлические детали от коррозии.
Товары с мелкой фасовкой в пачках, патчах, коробочках или пакетах укладывают в большие коробки в определенном количестве.
Хрупкие предметы, стеклянные емкости прокладывают пупырчатой пленкой, слоями картона или устанавливают в отдельные гнезда в ящиках. Для деликатных изделий обязательно наличие внутренних амортизирующих прокладок из вспененной пленки, гофрированной бумаги, вкладышей или салфеток.
Комплекты из фигурных изделий, посуды, инструментов или конфет укладывают в гнезда по размеру из пластика, обитого мягкой тканью дерева.
Требования к упаковке жидких и газообразных товаров повышены. Необходима герметичная тара из прочного и стойкого материала. Если используются мягкие, пластиковые пакеты, тюбики, то они должны быть надежно запаяны и выдерживать серьезные сдавливающие нагрузки.

— бытовые и лекарственные аэрозоли;

— чистящие химические составы бытового назначения и для автомобилей;

— горюче-смазочные вещества;

— лакокрасочные товары;

— концентрированные кислоты и щелочи.

Требования к упаковке продуктов

— Если товар подлежит заморозке, то основные технические требования к таре – это ее морозостойкость.

Технические требования к упаковке от ТС

ТР Таможенного союза 005/2011 устанавливает ряд правил на территориях, входящих в ТС.

— Укупорочные средства, не соответствующие стандартам, не могут быть маркированы единым знаком ТС.

Технологическая инструкция – технологический документ Единой системы конструкторской документации

Технологическая инструкция (ТИ) является одним из обязательных документов, используемых при производстве, эксплуатации и ремонте той или иной продукции или изделия. ТИ входит в состав технической документации, утвержденной в Единой системе конструкторской документации (ЕСКД). Наряду с Техническими условиями происходит разработка и утверждение Технологических инструкций.

Если Технические условия состоят из набора требований к сырью, материалам, технологическим процессам, процессам контроля производства, полуфабрикатов и готовой продукции, то Технологическая инструкция являет собой описание самого процесса: одной или нескольких операций. Регламентируется составление, разработка и оформление ТИ стандартами серии ГОСТ 34, разработанными в системе ЕСКД.

Технологическая инструкция по производству в соответствии с нормативами технологической документации разрабатывается для комплекса операций, либо для определенной операции технологического процесса. Для этого, как правило, используются типовые инструкции, созданные в качестве отраслевых стандартов и часто оформленные в виде ГОСТов или ОСТов.

Согласно РД 50-34.698-90, устанавливающему требования к разработке Тех. инструкций, они должны содержать для каждой операции:

условия, необходимые для ее выполнения;
цель конкретной операции;
порядок ее выполнения.

Описание самого порядка действий должно соответствовать технологической последовательности и требованиям ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130. При надобности в ТИ указываются последовательность корректирующих действий и методы проверки результатов операции. Технологическая инструкция по производству для наглядности часто включает в себя чертежи и иллюстрации.

Структура документа и правила оформления также устанавливаются стандартами и зависят от вида продукции, назначения ТИ, и типом производства. Если планируется выпуск готовой продукции на экспорт, то существует требование к Тех. инструкции: необходимость составления ее на нескольких языках.

В общем случае ТИ по производству может включать в себя следующие разделы:

характеристику и описание продукции, получаемой в результате технологической операции;
характеристику используемого сырья, материалов и комплектующих;
требования к технологическому и производственному оборудованию, используемых при операции;
описание технологического процесса;
методы и способы контроля производства;
санитарно-гигиенические требования к процессу, оборудованию, персоналу;
требования безопасности труда и охраны окружающей среды при выполнении или подготовке операции и другие позиции.

В зависимости от конкретного производства и вида производимой продукции или отрасли деятельности состав разделов Технологической инструкции по производству, по эксплуатации, по ремонту ( в соответствии со сферой производства) может изменяться. Названия разделов, его структура разрабатываются специалистами производства (производственного отдела предприятия) или сторонней организацией, которая имеет специализацию в создании технической документации в требуемой отрасли промышленности.

Типовые технологические инструкции

Составление тех. инструкции по производству начинается с поиска типовой инструкции, которые, как правило, имеются в каждой отрасли промышленности (может быть, кроме инновационных технологий).

Составление ТИ чаще всего происходит с разработкой Технических условий (ТУ) и стандартов предприятия. Технологические инструкции по производству являются обязательным приложением к ТУ и вводится на предприятии в действие одновременно с ними.

Задача инструкции – добиться обеспечения производства готовой продукции в строгом соответствии с ТУ или ГОСТами, а также другими нормативами, используемыми в конкретной области производства. Таким образом, отраслевые типовые технические условия отвечают за изготовление высококачественной продукции, эффективное применение оборудования и приборов.

Например, в пищевой отрасли существует ГОСТ Р 53105-2008, который устанавливает требования к технологической документации: к технологической карте, инструкции, к технико-технологической карте (разрабатывается на нетрадиционную продукцию). Разработан данный стандарт Всероссийским научно-исследовательским институтом сертификации, утвержден Федеральным агентством по тех. регулированию и метрологии. И действует на территории РФ с 1 января 2010 года. В данном документе учтены принципы стандартизации, установленные ФЗ № 184 «О техническом регулировании».

Кроме установленных разделов для составления Технологической инструкции установлены определенные требования к ее содержанию. Они включают в себя, в том числе, следующие позиции:

обязательность указания области применения документа. Здесь должны быть указаны виды продукции (ассортимент продукции) и перечень предприятий или филиалов, которым предоставлено право изготовления, транспортировки или сбыта видов продукции, перечисленных в ТИ;
обязательность установления требований к сырью и к пищевым полуфабрикатам, применяемым для изготовления продукции. Обязательно указываются нормативные или технические документы на сырье, а также документы, подтверждающие их безопасность и качество в соответствии с законодательством Российской Федерации;
обязательность установления требований к рецептуре для каждого блюда и изделия, установление норм расхода сырья и пищевых продуктов (с учетом потерь при кулинарной обработке). Данные показатели устанавливаются предприятием-изготовителем на основании актов проработки экспериментальным способом;
подробное описание технологического процесса, включающего последовательность технологических операций с используемым технологическим оборудованием и с параметрами технологических режимов (продолжительность операции, температура, влажность и т.д.). К технологическим процессам стандарт относит также правила внутрицеховой транспортировки, приемки, хранения сырья и продуктов, их подготовку к технологическому процессу;
обязательность установления требований и порядка санитарной обработки оборудования, помещений и прочих объектов, используемых в технологической операции;
обязательность установления требований к организации контроля качества и безопасности продукции на каждом этапе технологической операции и прочие требования.

Отправьте заявку

Источник