Инструкция по технологической тренировке гост

Похожие темы

    ГОСТ 3.1407-86

Группа Т53

 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ (ОПЕРАЦИИ), СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ПО МЕТОДАМ СБОРКИ

Unified system for technological documentation. Forms and requirements for filling and arrangement of documents on technological processes (operations) specialized in assembling methods

МКС 01.110          

ОКСТУ 0003

Дата введения 1988-01-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.11.86 г. N 3542

3. ВЗАМЕН ГОСТ 3.1406-74, ГОСТ 3.1407-74, ГОСТ 3.1411-74, ГОСТ 3.1413-73, ГОСТ 3.1417-74, ГОСТ 3.1419-74, ГОСТ 3.1422-75, ГОСТ 3.1426-76, ГОСТ 3.1427-77, ГОСТ 3.1430-78

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2003 г.

Настоящий стандарт устанавливает формы и требования к заполнению и оформлению технологических документов, проектируемых различными методами, на основные и сопутствующие процессы и операции, специализированные по методам сборки (включая сварку, пайку, клепку, монтаж, склеивание, обмотку и изолирование, а также промывку, пропитку, сушку, настройку, регулировку, выполнение слесарных и прочих операций) отдельно или комплексно применяемых при изготовлении изделий (составных частей изделий) машиностроения и приборостроения.

 1. ФОРМЫ И ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

1.1. В зависимости от типа и характера производства, стадии разработки технологической документации (далее — документации), степени детализации описания и применяемых методов сборки, выбор документов соответствующих видов устанавливает разработчик документов по табл.1.

Таблица 1

Примечание. Применение документов других видов, не указанных в табл.1, устанавливается в отраслевых нормативно-технических документах (НТД) или в документах на уровне предприятия (организации).

1.2. Требования к построению и заполнению операционных карт (ОК), устанавливаемых настоящим стандартом, (формы 1 и 1а, 2 и 2а, 3 и 3а) — по табл.2.

Таблица 2

Примечания:

1. В графе «количество знаков» указано число знаков, соответствующее ширине данной графы. Максимальное количество знаков, вносимых в графу, на один знак меньше числа знаков, указанных в табл.2.

2. Размеры граф даны исходя из шага печатающих устройств, равного 2,6 мм.

3. Для документов, заполняемых рукописным способом, размеры граф допускается округлять до ближайшего целого числа.

1.3. При описании технологического процесса сварки и пайки, независимо от типа и характера производства, документы на основные операции должны предусматривать операционное описание с обязательным указанием технологических режимов.

1.3.1. Параметры технологических режимов, в зависимости от вида (способа) сварки и пайки, следует указывать в последовательности, предусмотренной в типовых блоках режимов.

Типовые блоки режимов приведены в  приложении 1.

1.3.2. Выбор соответствующего блока режимов и простановку параметров режимов осуществляет разработчик документов.

1.3.3. Типовые блоки режимов могут быть внесены в бланки документов после строки со служебным символом К/М с привязкой к служебному символу Р. В этом случае формы документов будут иметь специальное назначение и распространяться только на сварку или пайку конкретных видов (способов). Обозначение таких форм документов следует выполнять в соответствии с требованиями, изложенными в  приложении 1.

Примечания:

1. Наиболее удобными формами документов для внесения типовых блоков технологических режимов в головку таблицы являются формы 2 и 1б МК по ГОСТ 3.1118  и ОК формы 1 и 1а настоящего стандарта.

2. При наличии большого количества параметров режимов допускается размещать часть информации в строке со служебным символом О после текста содержания перехода.

1.3.4. При использовании сварки или пайки различных видов (способов) в одном технологическом процессе, а также для документов формата А4 с вертикальным расположением поля подшивки следует применять построчную запись информации по технологическим режимам с привязкой к служебному символу Р. В этом случае информацию следует записывать после записи содержания операции (перехода) и данных по технологической оснастке с указанием наименований или условных обозначений параметров режимов и единиц величины. Отсутствующие в блоке режимов параметры допускается записывать таким же образом. Запись информации следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

1.3.5. Обозначения единиц величин параметров технологических режимов следует указывать в заголовке графы (если позволяет место) или непосредственно при записи параметров.

1.4. Для документов, проектируемых на прочие методы сборки, включая основные и сопутствующие процессы и операции, необходимость указания соответствующих режимов, их состав и оформление устанавливает разработчик документов.

 2. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ДОКУМЕНТОВ

2.1. Общие требования к формам и бланкам документов при проектировании документов и общие требования к их оформлению:

— по ГОСТ 3.1129 и ГОСТ 3.1130 — без применения средств механизации и автоматизации;

— по ГОСТ 2.004 — с применением средств механизации и автоматизации.

2.2. При подготовке форм МК и форм 1, 1а ОК к размножению допускается предусматривать в формах документов зоны для внесения графических иллюстраций к процессам и операциям.

Зоны следует располагать в нижней части форм документов. Размеры зон устанавливает разработчик документов исходя из кратности интервалу печатающих устройств.

При использовании зон для внесения текстовой информации в формах документов следует применять линии, выполненные знаками «-» или «.», обозначающие границу строк и граф. Интервалы пунктирных линий устанавливает разработчик документов, исходя из обеспечения четкости выполнения графических иллюстраций. Допускается не указывать пунктирные линии.

Пример оформления МК/ОК для слесарных работ приведен в приложении 2.

2.3. Запись операций и переходов в документах следует выполнять:

— по ГОСТ 3.1703 — для слесарных, слесарно-сборочных работ;

— по ГОСТ 3.1704 — для пайки и лужения;

— по ГОСТ 3.1705 — для сварки.

Примечание. Запись наименования операций для сборки, включая сопутствующие процессы и операции, выполняют по классификатору технологических операций (КТО), а запись содержания соответствующих операций и переходов — в соответствии с требованиями, установленными на уровне отрасли или предприятия (организации).

2.4. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов:

— по ГОСТ 3.1119 — для единичных технологических процессов;

— по ГОСТ 3.1121 — для типовых (групповых) технологических процессов (операций).

2.5. Отражение и оформление общих требований безопасности труда в технологической документации — по ГОСТ 3.1120.

2.6. При применении форм МК, выполняющих функции документов других видов, их оформление следует выполнять в соответствии с правилами для документов применяемых видов, предусмотренными стандартами ЕСТД. При этом в графе 28 блока Б6 основной надписи по ГОСТ 3.1103 следует проставлять через дробь условное обозначение соответствующего вида документа, функции которого выполняет МК, например МК/КТП, МК/ОК и т.д.

2.7. При маршрутно-операционном описании выбор состава операций, подлежащих операционному и маршрутному описанию, устанавливает разработчик документов с учетом требований п.1.3.

2.8. При описании операций запись информации следует выполнять в следующем порядке с привязкой к служебным символам:

—  А, Б, К/М, О, Т, Р — для форм МК с горизонтальным расположением поля подшивки;

— В, Г, Д, Л/М, Н/М, О, Т, Р — для форм МК с вертикальным расположением поля подшивки;

— К/М, О, Т, Р — для форм ОК с горизонтальным расположением поля подшивки;

— Л/М, Н/М, О, Т, Р — для форм ОК с вертикальным расположением поля подшивки.

2.8.1. При применении форм МК/ОК запись информации в графах, относящихся к служебным символам А, Б или В, Г, Д и Е, следует выполнять по ГОСТ 3.1118 с учетом дополнений:

— в графе «Обозначение документа» следует приводить ссылки на применяемые ТИ и инструкции по охране труда (ИОТ);

— в графе «Код, наименование оборудования» дополнительно для сварочных операций, при необходимости, указывать род сварочного тока;

— не заполнять графы по трудозатратам, кроме граф «Тп.з» и «Тшт.», в которые следует вносить данные по суммарному вспомогательному и основному времени соответственно.

2.8.2. Запись информации в графах, относящихся к служебным символам К/М, Л/М, Н/М, независимо от применяемых форм документов, следует выполнять в следующем порядке: вначале следует указывать информацию о комплектующих составных частях изделия (сборочной единицы), затем о применяемых основных и вспомогательных материалах на операцию.

Для внесения изменений следует оставлять незаполненными одну-две строки между информацией о комплектующих составных частях изделия и данных об основных и вспомогательных материалах, а также перед описанием содержания первого перехода.

2.8.3. При указании данных в графах, относящихся к служебным символам К/М или Л/М, Н/М для операций сварки и пайки, дополнительно допускается указывать после наименования деталей, сборочных единиц (ДСЕ) марку и толщину материала, а в графах, предусматривающих внесение информации по основным и вспомогательным материалам, следует указывать данные о материалах для сварки и пайки, включая присадочный материал, припои, газы, флюсы и т.п.

Допускается записывать информацию по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки и указывать номер позиции перед наименованием ДСЕ.

2.9. Описание содержания переходов в операциях следует выполнять с привязкой к служебному символу 0 по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

2.9.1. При описании содержания основного и вспомогательного переходов необходимо соответственно указывать данные по То и Тв .

Указание данных следует выполнять на уровне строки, где заканчивается описание содержания перехода.

Примечание. Простановку данных по То  и Тв в формах ОК следует выполнять соответственно в графах 14 и 15, в формах МК/ОК — соответственно в графах Тп.з. и Тшт.

2.9.2. При разработке графических иллюстраций и указании на них графических обозначений опор, зажимов и зажимных устройств допускается описание содержания вспомогательных переходов не выполнять.

2.9.3. В содержание основных переходов допускается включать дополнительную информацию:

— данные по технологическим режимам, для которых типовые блоки технологических режимов не разработаны, например склеивание, пропитка, сушка, настройка и т.п.;

— размеры сварных или паяных соединений (не приведенные на КЭ), например длину сварного шва, толщину и ширину паяного шва и т.п. Необходимость и целесообразность отражения дополнительной информации устанавливает разработчик документов.

2.9.4. Для указания формы и размеров сварных или паяных соединений следует применять вспомогательные знаки и обозначения:

— по ГОСТ 2.312 — для сварных соединений;

— по ГОСТ 19249 — для паяных соединений, а также по соответствующим государственным и отраслевым стандартам на типы, конструктивные элементы и размеры сварных (паяных) соединений.

2.10. Указание данных по технологической оснастке следует выполнять с привязкой к служебному символу Т в следующей последовательности: стапели, приспособления, вспомогательный инструмент, слесарный и слесарно-монтажный инструмент, режущий инструмент, специальный инструмент, средства измерений.

2.10.1. Запись информации по технологической оснастке следует выполнять по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки.

Допускается:

— выполнять раздельную запись информации по видам технологической оснастки с применением условных обозначений ее видов:

стапели — СТ,

приспособления — ПР,

вспомогательный инструмент — ВИ,

слесарный и слесарно-монтажный инструмент — СЛ,

режущий инструмент — РИ,

специальный инструмент — СП,

средств измерений — СИ;

-выполнять на каждой строке запись кода (обозначения) и наименования одного вида технологической оснастки.

2.10.2. В целях исключения дублирования информации данные по общей технологической оснастке, применяемой на всей операции, следует указывать после описания содержания первого перехода.

2.10.3. При записи информации по технологической оснастке, применяемой для сварки и пайки, допускается указывать дополнительную информацию, например материал и размеры электродов для контактной сварки, размеры канавок для формирования сварного шва, диаметр сопла, номер  мундштука для газовой горелки и т.п.

2.11. При разработке процессов (операций), выполняемых с применением специальных средств технологического оснащения (конвейеров для сборки, автоматизированных линий и т.п.) следует применять ОК формы 3 и 3а совместно с МК.

Порядок внесения и расположения текстовой и графической информации в формах устанавливает разработчик документов с учетом следующих требований:

— на первом листе следует указывать общую информацию на весь процесс. Графы, относящиеся к служебным символам Л/М, Н/М, О и Т, допускается не заполнять. В качестве графических иллюстраций рекомендуется указывать общую схему компоновки линии с привязкой к рабочим местам;

— описание операций следует выполнять в технологической последовательности с указанием всех необходимых данных, включая графические иллюстрации;

— запись информации в графах, относящихся к служебным символам Л/М, Н/М и Т, следует выполнять с таким расчетом, чтобы оставить необходимую зону (место) для соответствующих графических иллюстраций. При необходимости графическая или текстовая информация может быть приведена на последующем листе (листах);

— при подробной графической иллюстрации к операции допускается краткое описание содержания операции, например «Собрать детали 1, 2 и 3. Прихватить, а затем сварить детали 2 и 3».

Для операций сварки и пайки в целях удобства указания данных по технологическим режимам следует выделять две-три строки в нижней части формы документа. Длину строки следует устанавливать исходя из состава включаемой информации (в соответствии с рекомендациями по использованию типовых блоков режимов), а количество строк — от числа вводимых блоков.

2.11.1. Допускается применять формы 3б МК по ГОСТ 3.1118 или 2а ОК настоящего стандарта взамен формы 3а.

2.11.2. Пример оформления ОК приведен в приложении 2.

2.12. При разработке документов для специализированных рабочих мест с целью переналадки оборудования в зависимости от марки и толщины материала допускается применять МК/КН.

2.12.1. Формы МК/КН допускается применять в виде самостоятельных документов или в составе документов на типовые и групповые операции.

2.12.2. При применении форм МК/КН в качестве самостоятельных документов в них следует приводить данные о применяемых средствах технологического оснащения, о материалах и их толщинах с привязкой к конкретному блоку режимов. Запись информации следует выполнять с привязкой к служебным символам М и Р. При применении материалов одной марки, но разной толщины запись информации следует выполнять в последовательности: на первой строке указать толщину материала, на второй — соответствующий блок режимов. Рекомендуется оставлять незаполненными одну-две строки между данными, относящимися к конкретному материалу и блоку режимов.

2.13. Примеры оформления МК/КТП приведены в ГОСТ 3.1119, МК/КТТП и МК/ВТП — в ГОСТ 3.1121.

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(первый или заглавный лист)

ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА

(последующие листы)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

 ТРЕБОВАНИЯ К ЗАПОЛНЕНИЮ И ОФОРМЛЕНИЮ ТИПОВЫХ БЛОКОВ РЕЖИМОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В ДОКУМЕНТАХ НА СВАРКУ И ПАЙКУ

1. При описании операций сварки и пайки следует применять типовые блоки режимов, указанные соответственно на черт.1 и 2. Другие блоки режимов допускается устанавливать на уровне отрасли или предприятия (организации).

2. Размеры граф, входящих в блоки режимов, устанавливает разработчик документов, исходя из:

— максимальной длины строки — 286 мм (110 знаков) (минус размер графы для обозначения служебных символов и порядкового номера строки);

— необходимости размещения граф таким образом, чтобы вертикальные линии, разделяющие графы строки со служебным символом К/М и графы блока режимов, по возможности совпадали;

— требуемого количества знаков для записи параметров режимов с учетом единиц величины;

— возможности дополнения информацией, отсутствующей в блоках режимов, приведенных на черт.1 и 2.

3. При введении в формы документов блоков режимов в строке со служебным символом Р следует указывать сокращенное обозначение блока режимов по черт.1 и 2, например РС3 — блок режимов газовой сварки, РП2 — блок режимов пайки в печи.

На последующих строках форм документов следует указывать только служебный символ Р.

4. Графы блоков режимов сварки (РС1-РС8) следует заполнять в соответствии с табл.3.

Таблица 3

5. Графы блоков режимов пайки (РП1-РП8) следует заполнять в соответствии с табл.4.     

Таблица 4

Типовые блоки технологических режимов сварки

Черт.1

Типовые блоки технологических режимов пайки

Черт.2

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ, ВЫПОЛНЕННЫХ НА МК И ОК

Пример распечатки формы ОК на АЦПУ ЭВМ

Оформление ОК, выполненной на МК, на слесарную операцию

Оформление ОК на пайку в печи

Оформление ОК на контактную точечную сварку, выполняемую на автоматической линии

Оформление ОК на сборку

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND
CERTIFICATION
(ISC)

Единая
система технологической документации

ФОРМЫ
И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ
ДОКУМЕНТОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по
межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения
о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием
«Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации
в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»), Автономной некоммерческой организацией
«Научно-исследовательский центр CALS-технологий
«Прикладная логистика» (АНО НИЦ CALS-технологий
«Прикладная логистика»)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и
метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии
и сертификации (протокол № 39 от 12 мая 2011 г.)

За
принятие стандарта проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и
метрологии от 3 августа 2011 г. № 212-ст
межгосударственный стандарт ГОСТ
3.1105-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской
Федерации с 1 января 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ
3.1105-84

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2012 г.

Информация о введении в действие
(прекращении действия) настоящего стандарта публикуется
в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему
стандарту публикуется в указателе «Национальные
стандарты», а текст изменений – в
информационных указателях «Национальные стандарты».
В случае пересмотра или отмены настоящего
стандарта соответствующая информация будет опубликована
в информационном указателе «Национальные стандарты»

СОДЕРЖАНИЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система технологической документации

ФОРМЫ И ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

Unified system of technological documentation.
Forms and rules of making general-purpose documents

Дата введения – 2012-01-01

1
Область применения

Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления
технологических документов общего назначения: титульного листа, технологической
инструкции и карты эскизов, разрабатываемых с применением различных методов
проектирования.

На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости,
разрабатывать стандарты с учетом особенностей применения и обращения указанных
документов в организации (предприятии).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие
межгосударственные стандарты:

ГОСТ
2.004-88 Единая система конструкторской документации. Общие требования к
выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и
графических устройствах вывода ЭВМ

ГОСТ
2.051-2006 Единая система конструкторской документации. Электронные
документы. Общие положения

ГОСТ
2.052-2006 Единая система конструкторской документации. Электронная модель
изделия. Общие положения

ГОСТ
2.105-95 Единая система конструкторской документации. Общие требования к
текстовым документам

ГОСТ 2.301-68
Единая система конструкторской документации. Форматы

ГОСТ
3.1103-2011 Единая система технологической документации. Основные надписи.
Общие положения

ГОСТ
3.1118-82 Единая система технологической документации. Формы и правила оформления
маршрутных карт

ГОСТ
3.1119-83 Единая система технологической документации. Общие требования к
комплектности и оформлению комплектов документов на единичные технологические
процессы

ГОСТ
3.1120-83 Единая система технологической документации. Общие правила
отражения и оформления требований безопасности труда в технологической
документации

ГОСТ
3.1128-93 Единая система технологической документации. Общие правила
выполнения графических технологических документов

ГОСТ
3.1129-93 Единая система технологической документации. Общие правила записи
технологической информации в технологических документах на технологические
процессы и операции

ГОСТ
3.1130-93 Единая система технологической документации. Общие требования к
формам и бланкам документов

Примечание – При пользовании настоящим стандартом
целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе
общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно
издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который
опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно
издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если
ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом
следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный
стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим
определением:

3.1.1

3.2 Сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

– ВМ – ведомость материалов;

– ВО – ведомость оснастки;

– ЕСТД – Единая система технологической документации;

– КЭ – карта эскизов;

– ТИ – технологическая инструкция;

– ТЛ – титульный лист;

– ЭЦП – электронная цифровая подпись.

4 Общие положения

4.1 Документы ТЛ, ТИ и КЭ могут быть выполнены в бумажной форме
и/или в виде электронного технологического документа (см. формы 1 – 8).

Примечание – При типографском
способе выполнения бланка документа допускается обозначение формы (обозначение
стандарта и номер формы) указывать в верхнем правом углу над рамкой.

4.2 Требования к электронным технологическим документам – по ГОСТ
2.051 и ГОСТ
2.052.

4.3 Электронные технологические документы должны иметь все
необходимые данные для вывода документа на средства отображения информации и на
бумажный носитель в соответствии с указаниями настоящего стандарта.

4.4 Значения реквизитов (атрибутов) в блоках основной надписи
указывают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ
3.1103.

Примечание – Для документов, получаемых на бумажном носителе с
использованием алфавитно-цифровых печатающих устройств, необходимо
дополнительно руководствоваться указаниями ГОСТ
2.004.

5 Правила оформления титульного листа

5.1 ТЛ применяют при оформлении:

– комплекта технологических документов (далее – комплекта
документов) на отдельные технологические процессы (операции),
специализированные по методам изготовления или ремонта;

– комплекта технологической документации (далее – комплекта
документации) на технологические процессы изготовления или ремонта изделий и
(или) их составных частей;

– отдельных технологических документов (далее – документов), если
они имеют самостоятельное применение, например ВМ, ВО и т.д.

Допускается оформлять ТЛ на комплект
документов (документации) в бумажной форме, оформленный в альбом. При
оформлении комплекта документов (документации) в бумажной форме в нескольких
альбомах ТЛ оформляют на каждый альбом, при этом поля 1, 2, 3, 4, 5 и 6 ТЛ ко
второму и последующим альбомам допускается не заполнять. Конкретный порядок
оформления ТЛ к последующим альбомам устанавливает организация, разрабатывающая
комплект документов.

5.2 ТЛ является первым листом комплекта документов (документации).

Обязательность применения ТЛ устанавливает организация,
разрабатывающая комплект документов.

5.3 Для оформления ТЛ следует применять формы 1
– 4:

– форму 1 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных на формате А4 с вертикальным
расположением поля подшивки (или с преобладанием документов, выполненных на
таком формате);

– форму 2 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных на формате А4 с горизонтальным
расположением поля подшивки (или с преобладанием документов, выполненных на
таком формате);

– форму 3
применяют для комплекта документов (документации), выполненных на формате A3
(или с преобладанием документов, выполненных на таком формате);

– форму 4 применяют для
комплекта документов (документации), выполненных методом автоматизированного
проектирования (или с преобладанием таких документов в комплекте) на
алфавитно-цифровых печатающих устройствах, имеющих максимальное количество
шагов печати в строке t_max,
равное 128.

Примечание – При разработке
комплекта документов (документации) с применением автоматизированного метода
проектирования для документов, имеющих t_max, равное 70 или 110,
допускается соответствующее оформление ТЛ по форме 1 или 2.
Разработку документов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ
2.004.

5.4 Запись данных в ТЛ следует выполнять в соответствии с
требованиями ГОСТ
3.1129 и ГОСТ
3.1130.

Для бумажных документов допускается выполнять запись данных в ТЛ
смешанными способами: типографским, машинописным, рукописным и с помощью
резиновых штампов.

5.5 На ТЛ следует указывать:

– на поле 1 – наименование вышестоящей организации, в систему
которой входит организация, разработавшая данный комплект (комплекты)
документов (документации), например:

МИНИСТЕРСТВО
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ, СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ И СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ

Допускается записывать:

– ниже наименования вышестоящей организации наименование
промышленного объединения, в которое входит организация, разработавшая данный
комплект (комплекты) документов (документации), например:

ПРОМЫШЛЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ СОЮЗТОЧМАШПРИБОР
или
ПО МАШТОЧПРИБОР

– наименование организации-разработчика при невозможности внесения
этого наименования в графу 1 основной надписи, например:

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ
ОБЪЕДИНЕНИЕ ВОЛНА

В этом случае графу 1 основной надписи не заполняют;

– на поле 2 – в левой части поля – должность и подпись лица,
согласовавшего комплект (комплекты) документов (документации) от заказчика с
указанием, при необходимости, наименования (обозначения)
соответствующей организации, в правой части поля –
должность и подпись лица, утвердившего комплект
(комплекты) документов (документации).

Расположение грифов согласования и утверждения на поле 2
устанавливает разработчик документа.

– на поле 3 – наименование комплекта документов (документации) или
наименование вида документа.

Запись данных на поле 3 следует выполнять в следующем порядке:

– на первой строке прописными буквами – наименование комплекта
документов (документации) или отдельного вида документа, например:

КОМПЛЕКТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
или
КОМПЛЕКТ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ,
или
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ,
или
ВЕДОМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ

– на второй и последующих строках строчными буквами – для комплекта технологической документации – указание
общего понятия изготовления или ремонта изделия (деталей, сборочных единиц) без
указания применяемого метода, например:

КОМПЛЕКТ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
изготовления изделия

– для комплекта документов на технологический процесс (операции) –
наименование (или аббревиатуру) вида технологического процесса (операции) по
организации производства, например единичный технологический процесс (ЕТП),
типовой (групповой) технологический процесс ТТП (ГТП), типовая (групповая)
технологическая операция ТО (ГО) и наименование основного технологического
метода, применяемого при изготовлении (ремонте) изделий и (или) их составных
частей, например:

КОМПЛЕКТ
ДОКУМЕНТОВ
на групповой технологический процесс электролитического покрытия
или
КОМПЛЕКТ ДОКУМЕНТОВ
на ГТП электролитического покрытия

Допускается:

– выполнять запись на второй и последующих строках прописными
буквами;

– не указывать наименование (или аббревиатуру) вида
технологического процесса по его организации для единичных технологических
процессов;

– указывать в скобках вариант исполнения изделий и (или) их
составных частей, например:

КОМПЛЕКТ
ДОКУМЕНТОВ
на технологический процесс сборки
(тропическое исполнение)

– указывать для сброшюрованных в альбом (альбомы) комплектов
документов (документации) после наименования технологического процесса с новой
строки наименование и обозначение нескольких изделий (деталей, сборочных
единиц), вошедших в данный альбом (альбомы);

– указывать на поле 4 – в левой части поля – должности и подписи
лиц, подтвердивших согласование комплекта документов (документации), отдельного
вида документа с подразделениями предприятия, отвечающими за отдельные
технологические методы, применяемые при изготовлении (ремонте) изделий и (или)
их составных частей, например главного металлурга, главного сварщика и т. д.; в
правой части поля – должности и подписи лиц, ответственных за разработку
комплекта (комплектов) документов (документации) или отдельного вида
документа. Справа от каждой подписи проставляют инициалы и фамилию лица, подписавшего
документ, а ниже подписи – дату подписания.

Примечания

1 В
целях исключения дублирования информации на поле 4 выносят подписи
ответственных лиц, не вошедшие в основную надпись основного документа,
например, при наличии в маршрутной карте подписи руководителя технологического
бюро эту подпись на ТЛ выносить не следует.

Номенклатуру
должностных лиц, участвующих в согласовании и разработке документов
(документации), устанавливает организация.

Дополнительные
визы должностных лиц на бумажном документе, при необходимости, допускается
указывать на поле подшивки ТЛ.

2 Запись данных на поле 4 допускается выполнять в одну или две
строки;

– указывать на поле 5 номер акта и дату внедрения технологического
процесса (операции), свидетельствующего о внедрении комплекта документов
(документации) в производство, например:

АКТ
№ 14-82 от 23.04.09

– делать на поле 6 отметку о соответствии комплекта (комплектов)
документов (документации) на технологические процессы отдельным «Положениям»
или «Руководствам», действующих в организации (на предприятии).

Примечание – Обязательность и
полноту заполнения полей 1, 2, 5 и 6 устанавливает организация (предприятие).

5.6 При необходимости указания данных о номере заказа (договора)
соответствующую информацию следует вносить в графу 28 блока Б5 (ГОСТ
3.1103) основной надписи в соответствии с требованиями на уровне отрасли
или предприятия.

5.7 Для указания общего количества листов в комплекте документов,
альбоме (папке) следует руководствоваться требованиями ГОСТ
3.1119. Общее количество альбомов (папок) и порядковый номер альбома
(папки) следует указывать соответственно в графах 31 и 32 блока Б5 основной
надписи.

5.8 Для ТЛ, издаваемого типографским способом, переменные данные
на полях 2
– 4 не указывают.

5.9 Примеры оформления ТЛ приведены в приложении А.

Форма 1

Форма 2

Форма 3

Форма 4

6 Правила оформления
технологической инструкции

6.1 Для разработки ТИ следует применять формы 5 и 5а.

6.2 ТИ применяют для описания:

– технологических процессов, имеющих непрерывный характер
действия, например технологические процессы металлургического производства,
химического производства и т.п.;

– технологических процессов, специализированных по отдельным
методам, применяемым для изготовления или ремонта изделий и (или) их составных
частей, формы документов которых не установлены стандартами ЕСТД;

– работы, имеющей общий и повторяющийся характер, независимо от
состава изготовляемых или ремонтируемых изделий и (или) их составных частей,
например приготовление электролитических растворов, клеев, смол, компаундов,
смесей материалов и т.д.;

– правил эксплуатации средств технологического оснащения;

– физических и химических явлений, возникающих при выполнении
отдельных технологических операций;

– настроечных и регулировочных работ и т.п.

6.3 Отражение требований безопасности труда в ТИ – по ГОСТ
3.1120.

6.4 Правила оформления ТИ определяются ее назначением.

6.4.1 Описание в ТИ следует выполнять в технологической
последовательности выполнения действий и в соответствии с требованиями ГОСТ
3.1129 и ГОСТ
3.1130.

6.4.2 При разработке ТИ следует предусматривать вводную часть, в
которой должна быть отражена область распространения и назначения данного
документа.

6.4.3 В зависимости от содержания текст ТИ может быть разбит на
разделы и подразделы. В этом случае нумерацию пунктов следует выполнять в
соответствии с требованиями ГОСТ
2.105.

6.4.4 В целях удобства внесения изменений и обработки информации,
содержащейся в ТИ, допускается вводить графу для указания нумерации строк
аналогично формам МК по ГОСТ
3.1118.

6.5 При оформлении ТИ с ТЛ для описания
содержания ТИ следует применять форму 5а
с указанием состава исполнителей на поле 4 ТЛ.

6.6 Для сокращения состава документов, применяемых при разработке
ТИ, допускается:

– взамен ТЛ применять форму 5
ТИ, при этом информацию, характерную для ТЛ, размещать по всему полю документа
или только в верхней части поля документа с введением, при необходимости,
данных, содержащихся на полях 4 – 6, оставляя нижнюю часть для записи основного содержания ТИ;

– выполнять графические иллюстрации, таблицы непосредственно на
формах ТИ.

6.7 Пример оформления ТИ приведен в приложении Б.

Форма 5

(Поправка).

Форма 5а

7 Правила оформления карты
эскизов

7.1 КЭ применяют для разработки графических иллюстраций, таблиц к
текстовым документам и выполняют на форматах по ГОСТ 2.301.

7.2 Для разработки КЭ следует применять следующие формы:

– 6 и 6а – для формата А4 с
вертикальным расположением поля подшивки;

– 7 и 7а – для формата А4 с
горизонтальным расположением поля подшивки;

– 8 и 8а – для формата A3.

Указанные формы КЭ приведены на рисунке 1.

Допускается применять для КЭ другие форматы по ГОСТ 2.301,
проставляя на ней следующий по порядку номер формы.

При разработке КЭ, выполненных на форматах:

– меньшем А4 – размеры и расположение блоков основной надписи
должны быть аналогичны форме КЭ, выполненной на формате А4 с вертикальным
расположением поля подшивки;

– большем A3 – размеры и расположение блоков Б1 – Б3 и Б5 основной надписи
(ГОСТ
3.1103) должны быть аналогичны соответствующим блокам формы КЭ, выполненной
на формате A3.

7.3 Оформление КЭ не зависит от применяемых методов
проектирования. Требования по оформлению КЭ – по ГОСТ
3.1128 и ГОСТ
3.1130.

7.4 При разработке КЭ графу 3 (блок Б1) основной надписи не
заполняют.

При разработке одной КЭ к нескольким операциям графы 8 – 11 (блок Б1) основной надписи не заполняют, а номера операций в этом
случае проставляют:

– при одном общем эскизе к нескольким операциям – под основной
надписью;

– при нескольких эскизах – над каждым эскизом.

7.5 Для сокращения процедуры оформления допускается применять
взамен первого или заглавного листа КЭ последующие листы, если КЭ и основной
технологический документ разрабатывает один исполнитель. В этом случае на КЭ в
графе 4 основной надписи следует проставлять обозначение того документа, к
которому КЭ относится, с применением сквозной нумерации листов в пределах
данного документа. Например, при описании операции обработки резанием на двух
листах ОК эскиз выполнен на форме 7а, при этом КЭ присваивают
обозначение ОК и проставляют порядковый номер листа документа 3.

7.6 Пример оформления КЭ приведен в приложении В.

Рисунок
1

Приложение А
(рекомендуемое)

Примеры
оформления титульного листа

Форма 1

Форма 2

    ГОСТ Р 59174-2020

 НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

 Ракетно-космическая техника

 СИСТЕМА ОТРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СОЗДАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

 Основные положения

 Aerospace technology. System for manufacturing processes creation of aerospace product engineering. Basic principles

ОКС 03.100.40

          03.100.50

Дата введения 2021-04-01

 Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Научно-производственное объединение «Техномаш» (ФГУП «НПО «Техномаш»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 321 «Ракетно-космическая техника»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2020 г. N 1068-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

      1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные положения, определяющие организацию, правила и методы отработки технологических процессов изготовления изделий на стадиях:

— опытно-конструкторских работ;

— опытно-технологических работ;

— постановки продукции на производство;

— при серийном производстве в случае необходимости внесения изменений.

В развитие данного стандарта (или отдельных его положений) могут быть разработаны стандарты организаций с учетом специфики производств конкретных изделий.

      2 Термины, определения и сокращения

2.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1.1 аттестация рабочего места: Комплексное мероприятие, подтверждающее готовность рабочего места к выполнению технологической операции.

2.1.2

2.1.3

2.1.4 методы изготовления: Методы обработки, формообразования, сборки, контроля.

2.1.5

2.1.6

2.1.7 свойство: Внутренне присущая или приданная объекту способность обнаруживать те или иные стороны в процессах взаимосвязи и взаимодействия.

2.1.8

2.1.9 структурная модель (схема): Условное изображение структуры объекта, отражающее состав и взаимосвязи его элементов.

2.1.10

2.1.11

2.1.12 функциональная модель: Описание объекта на языке выполняемых функций и их отношений.

2.1.13 функционально-структурная модель: Условное изображение объекта, получаемое путем совмещения его структурной и функциональной моделей.

2.2 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АП — аванпроект;

ГНИО — головная научно-исследовательская организация;

ДСЕ — детали и сборочные единицы;

ДТД — директивная технологическая документация;

КБ — конструкторское бюро;

КД — конструкторская документация;

КПЭО — комплексная программа экспериментальной отработки;

ЛИ — летные испытания;

МВИ — межведомственные испытания;

НД — нормативная документация;

НИИ — научно-исследовательский институт;

НИР — научно-исследовательская работа;

ОКР — опытно-конструкторская работа;

ОТК — отдел технического контроля;

ППТР — программа поиска технологических решений;

ПТФ — производственно-технологический фактор;

РД — рабочая документация;

РКД — рабочая конструкторская документация;

РКТ — ракетно-космическая техника;

СТОС — средства технологического оснащения;

ТД — технологическая документация;

ТЗ — техническое задание;

ТП — технологический процесс;

ТПП — технологическая подготовка производства;

ТР — технологическое решение;

ТТП — типовой технологический процесс;

ТУ — технические условия;

ФСМ — функционально-структурная модель;

ЭП — эскизный проект.

      3 Основные положения

3.1 Система отработки ТП изготовления изделий представляет собой комплекс мероприятий, направленных на оптимизацию технологических процессов изготовления изделий.

3.2 Отработке подлежат ТП, в которых применены новые, не освоенные ТР (новые технологические методы обработки новых материалов, новые методики контроля, новые СТОС и т.п.).

Целью отработки технологических процессов является обеспечение параметров качества изготавливаемых изделий в соответствии с требованиями конструкторской документации, параметров производительности и параметров, затрачиваемых ресурсов за счет оптимизации технологических процессов.

Одним из методов подтверждения способности ТП обеспечивать требуемый уровень изготовления изделий в соответствии с требованиями КД, ТД и НД и завершенности его отработки является аттестация.

3.3 Отработка ТП как системы проводится по следующим направлениям:

— определение состава элементов, входящих в систему, их количество, характеристики, свойства;

— определение взаимосвязи элементов системы;

— определение качественных отличий характеристик и свойств элементов от свойств системы в целом;

— определение целей и задач системы, а также мероприятий, обеспечивающих достижение поставленных целей;

— определение показателей и критериев эффективности функционирования системы в целом;

— описание структуры системы (организационной, функциональной, технической).

3.4 Объектами отработки могут быть:

— методы обработки, формообразования, сборки, контроля;

— ТП в целом;

— технологическая операция;

— технологический переход.

Критериями выбора объектов отработки являются:

— внедрение новых методов, операций, процессов, в которых применены прогрессивные, не освоенные ТР (новые технологические методы обработки новых материалов, новые методы контроля, СТОС и т.п.);

— перенос технологий изготовления изделий на новую производственную базу (технологическую систему) или изменение в ТП более 50% операций;

— несоответствие используемых методов, операций, процессов требованиям НД, низкое (недостаточное) качество их выполнения.

3.5 При поиске условий реализации функций ТП решают задачи:

— разработки принципов реализации естественных физико-химических процессов;

— разработки рекомендаций по применению методов обработки, формообразования, сборки, контроля (справочные данные по выбору режимов, условия и ограничения);

— установления состава и значений ПТФ, обусловливающих реализацию процесса, операции в управляемых условиях (режим, условия реализации);

— установления соответствия между функциями и структурой процесса;

— оптимизации свойств процесса, операции.

3.6 Управление отработкой ТП включает выбор критериев отработанности и оценку способности ТП производить продукцию с установленными требованиями (показателями).

Оценку проводят на стадиях ОКР по следующим этапам:

— оценка возможных способов реализации функций процесса;

— оценка возможности имеющегося технологического оборудования;

— оценка достаточности персонала;

— оценка завершенности отработки процесса, операции;

— оценка уровня технологической готовности производства к изготовлению изделий.

Для оценки используют расчетные (на проектных стадиях), измерительные (для количественных признаков) и регистрационные (для качественных признаков) методы.

За критерии отработанности принимают показатели качества процессов, операций:

— показатели эффективности (совершенства), в том числе точности, производительности, затрат ресурсов на изготовление продукции, воспроизводимости, устойчивости, выхода годной продукции, стабильности, конструктивные показатели изделия;

— показатели надежности технологической системы (процесса, операции).

Номенклатуру и форму задания показателей качества на стадиях ОКР устанавливает организация-разработчик, на стадии постановки продукции на серийное производство — организация-изготовитель по согласованию с организацией — разработчиком изделия и, при необходимости, с ГНИО по направлениям.

3.7 Организации-разработчики и изготовители опытных и серийных изделий осуществляют сбор и накопление информации о влиянии ПТФ на свойства изделия, процесса, операции в виде, пригодном для применения при разработке (совершенствовании) изделий и технологии в принятом в организации порядке.

Организации-изготовители передают организациям-разработчикам данные, полученные ими в результате экспериментальных работ, проводимых по КПЭО и программе повышения надежности, для обобщения в порядке, установленном организацией — разработчиком программы.

3.8 Организациям-разработчикам и изготовителям необходимо предусматривать совмещение отработки КД и ТД. Необходимым условием совмещения является разработка КПЭО изделия с включением в нее технологической части в соответствии с разделом 6.

3.9 Результаты отработки и принятые на основе оценки решения отражаются:

— в пояснительной записке к технологической части КПЭО;

— итоговом отчете о допуске изделия к натурным испытаниям;

— отчетах (актах) об отработке ТП и операций.

Отчет (акт) об отработке должен содержать программу отработки или ссылку на нее.

В отчете об отработке рекомендуется указывать:

— наименование и расход материальной части;

— сопроводительную документацию, по которой материальная часть изготавливалась;

— обозначение и наименование пункта КПЭО;

— состав используемых СТОС и сведения об обеспечении полноты оснащенности ТП;

— методы, режимы и параметры отработки;

— особенности ТП, обеспечивающие выполнение требований КД, в том числе по критичным элементам;

— точность применяемых средств испытаний, измерений и обработки информации;

— перечень воздействующих на конструктивные элементы и критичные параметры производственно-технических факторов для их учета при изготовлении изделия (ДСЕ);

— перечень параметров технических требований КД, проверенных при отработке, и их фактические значения;

— замечания по СТОС, выявленные при отработке, и рекомендации по их совершенствованию;

— сведения о внесенных в документы ТП и КД изменениях и отступлениях от КД для устранения повторяющихся дефектов, выявленных при отработке;

— сведения об освоении ТП на рабочих местах;

— другую необходимую информацию.

При передаче изготовления изделия на другую организацию, вместе с ТД передаются программы и отчеты по освоению (отработке) ТП.

3.10 На стадиях ОКР отработку проводит организация — разработчик изделия, а при отсутствии у него экспериментальной базы привлекает в соисполнители организации — изготовители изделия и технологические институты, оставляя за собой (или совместно с соисполнителями) аналитические методы исследования и анализа полученных результатов.

      4 Типовая структура отработки технологии

4.1 Структурная схема отработки технологии на стадиях создания и серийного производства изделий приведена на рисунке 1.

4.2 На стадии НИР организация-разработчик формулирует функции ТП и требования (количественные и качественные) по их исполнению, обуславливающие получение нужных свойств изделия.

Выбор метода реализации каждой функции ТП осуществляют на уровне метода обработки, формообразования, сборки, контроля. Многокритериальному анализу подвергают процессы-аналоги, отображающие наиболее характерные свойства существующих методов изготовления. Если эти методы не обеспечивают получение требуемых свойств изделия, составляют ТЗ на НИР по разработке новых способов реализации известных физико-химических процессов.

4.3 На стадии «АП (технического предложения)» определяют и обосновывают технологическую реализуемость характеристик изделия, заданных в ТЗ, разрабатывают предварительную ДТД.

Для этого уточняют или формируют вновь функции технологии, устанавливают и нормируют критерии эффективности и надежности процесса.

Оценка возможных вариантов реализации функций процесса проводится расчетным методом или сопоставлением с аналогами.

Для выбора функций-аналогов разрабатываются критерии конструктивно-технологического подобия.

На методы обработки, формообразования, сборки, контроля, обеспечивающие характеристики (свойства) изделия, но не имеющие методик по их применению (рекомендаций по выбору режимов, условий, действующих ограничений), разрабатываются ТЗ на проведение технологических работ.

Рисунок 1 — Структурная схема отработки технологии

4.4 На стадии ЭП:

— разрабатывают рекомендации по выбору предпочтительных режимов и условий реализации методов обработки, формообразования, сборки, контроля;

— осуществляют направленный поиск структуры процесса и строят ФСМ;

— по результатам диагностики совершенствуют ФСМ путем устранения зон несоответствия затрат, качества и значимости функций, неэффективных элементов структуры. Элементы структуры разделяются на значимые и незначимые по критериям их влияния на рассматриваемый показатель свойства ТП, и проводится симплификация структуры. Из значимых элементов формируются критичные (особо ответственные) процессы и операции;

— после оценки уровня исполнения функций и свойств ТП ФСМ используют для разработки предварительной ДТД и ТТП, обеспечивающих требуемую стабильность качества изготовления изделий и предусматривающих использование прогрессивной технологии и современные средства контроля качества их изготовления.

4.5 Основными работами на стадии выпуска РД на опытные изделия являются:

— разработка РКД на основе ФСМ процесса, операции;

— разработка технологической части КПЭО изделия в соответствии с разделом 6;

— разработка ТД для изготовления опытных образцов и программ (планов) подготовки производства;

— выполнение директивных технологий и обеспечение технологичности и применения прогрессивной технологии при производстве.

4.6 Подготовку опытного производства в организациях-изготовителях проводят по планам подготовки опытного производства, разработанным в соответствии с [1], [2].

Планы подготовки, как правило, должны содержать:

— проработку организацией — изготовителем КД (в том числе ТУ) на опытные изделия комплекса, а также анализ КД на технологичность. Выдачу заключения о возможности изготовления на имеющемся технологическом оборудовании и (или) предложения по технологическому перевооружению;

— разработку (с учетом ДТД) рабочей ТД на изготовление, испытания в организации-изготовителе, контроль качества изготовления опытных изделий комплекса;

— составление (уточнение) совместно с организациями-разработчиками перечня особо ответственных (критичных) ТП и операций;

— составление совместно с организациями-разработчиками перечня особо ответственных операций сборки, монтажа, регулировки, настройки, испытаний и контроля, которые могут выполняться только исполнителями, аттестованными и имеющими удостоверение (карты закрепления) на право выполнения этих работ;

— составление перечня изделий комплекса, на которые оформляются технологические паспорта с отметкой о выполнении операции ТП, пооперационного контроля с подписями исполнителей, контролеров;

— разработку и реализацию мероприятий по обеспечению промышленной чистоты при изготовлении, сборке, испытаниях изделий, при необходимости;

— подготовку необходимого технологического, производственного, измерительного и испытательного оборудования, включая их аттестацию, проверку на технологическую и геометрическую точность;

— проведение обучения и аттестации исполнителей;

— проектирование, изготовление и приобретение необходимой технологической оснастки, средств измерений и контрольно-испытательной аппаратуры, их аттестацию;

— мероприятия по метрологическому обеспечению производства; мероприятия по обеспечению и материальному стимулированию бездефектного изготовления изделий;

— мероприятия по аттестации рабочих мест;

— мероприятия по обеспечению культуры производства и технической эстетики;

— разработку мероприятий по контролю и соблюдению технологической дисциплины;

— меры по охране здоровья сотрудников и защите окружающей среды.

При изготовлении изделий на стадии опытного производства для автономных, комплексных и натурных испытаний устанавливают параметры (режимы) процессов и операций, условия их реализации и методы управления в процессе реализации. При необходимости вносят изменения в структурную модель процесса, операции и РКД.Готовность опытного производства к изготовлению опытных изделий оформляют актом.

При оценке готовности цехов к изготовлению опытных и штатных изделий, предназначенных для предварительных испытаний, МВИ и ЛИ, комиссией организации-изготовителя с участием ОТК и представительства заказчика (если предусмотрена эта приемка) должны быть проверены документы, свидетельствующие об аттестации рабочих мест.

Комиссия по аттестации рабочих на соответствие требованиям ТП создается распорядительным документом начальника производственного подразделения (цеха). В состав комиссии включаются: инженер-технолог (разработчик ТД), представитель ОТК, руководитель производственного участка.

Рекомендуется совмещать аттестации ТП и аттестацию рабочего места. Аттестация рабочего места заключается в комиссионном изготовлении ДСЕ по внедренному ТП. По результатам аттестации рабочего места комиссия выпускает документ о результатах аттестации (акт, аттестат, паспорт или иной документ, определенный в НД организации). Допускается аттестовать однотипные рабочие места по ТТП. Документ о результатах аттестации должен содержать:

— реквизиты рабочего места;

— наименование и номер ТД, по которой материальная часть изготавливалась;

— состав применяемых СТОС, контрольно-измерительных средств, испытательного оборудования закрепленных за аттестуемым рабочим местом;

— заключение о соответствии применяемых СТОС, контрольно-измерительных средств, испытательного оборудования, указанному в ТД;

— особенности ТП, обеспечивающие выполнение требований КД, в том числе по критичным элементам;

— заключение о соответствии результатов изготовления ДСЕ требованиям ТД.

Реквизиты рабочего места должны содержать минимально необходимую информацию, позволяющую идентифицировать рабочее место. Как правило, в реквизитах указывают номер цеха, участка корпуса. Также идентификационным признаком могут быть инвентарные номера установленного оборудования.

Допускается проводить аттестацию рабочих мест по группам однотипного оборудования.

Документ по результатам аттестации хранится у разработчика ТД и является бессрочным. Допускается вносить изменения в него в случае организационно-штатных изменений в организации без проведения аттестации (например, изменения нумерации участков, цехов).

При внесении изменений в ТП и перемещения оборудования проводят переаттестацию рабочего места.

Порядок проведения аттестации рабочих мест может быть также установлен в НД организации.

4.7 На стадии «Серийное производство» организации-изготовители на основе действующей в организации системы обеспечения и управления качеством при подготовке к изготовлению серийных изделий комплекса разрабатывают планы подготовки серийного производства в соответствии с [1], [2].

Эти планы, как правило, должны содержать:

— разработку (при отсутствии) или корректировку технологических паспортов серийных изделий комплекса;

— разработку (корректировку) ТД на серийное изготовление, испытания (монтажные работы) и контроль изделий комплекса;

— аттестацию (внедрение) ТП;

— уточнение при необходимости номенклатуры и объема контроля ОТК;

— уточнение перечней критичных изделий комплекса;

— уточнение перечня параметров изделий комплекса, стабильность которых необходимо контролировать в серийном производстве, и проверка включения их в ТП контроля изделий комплекса;

— составление перечней критичных ТП изготовления изделий;

— составление перечней особо ответственных операций изготовления изделий комплекса с указанием операций, которые могут выполняться только в дневное время (первая и вторая смены);

— обучение и аттестацию исполнителей на право выполнения соответствующих операций;

— проверку соответствия технологического оборудования, стендов и контрольно-измерительных средств требованиям КД и ТД с выдачей аттестата;

— подготовку необходимого дополнительного оборудования, технологической оснастки и контрольно-испытательной аппаратуры;

— мероприятия по обеспечению культуры производства, технической эстетики и технологической дисциплины;

— разработку и реализацию мероприятий по обеспечению промышленной чистоты при изготовлении, сборке, испытаниях изделий;

— мероприятия по метрологическому обеспечению производства;

— сертификацию (аттестацию) системы менеджмента качества;

— разработку графика планово-предупредительного ремонта оснастки, стендов и оборудования;

— разработку на основе КД и (или) НД методик по контролю стабильности качества изготовления и уровня качества продукции при серийном производстве и в эксплуатации;

— проверку соответствия ТД требованиям КД;

— мероприятия по обеспечению экологической безопасности и меры по охране здоровья сотрудников и защите окружающей среды.

На этой стадии проводят детализацию и совершенствование структуры ТП и оптимизацию свойств изделия и процесса за счет подбора значений ПТФ. Если вносят изменения в структуру процесса или изменяется состав ПТФ, формирующих свойства изделия и (или) технологии, например, при изменении КД или внедрении более совершенных методов изготовления, проводят оценку влияния внесенных изменений.

После внедрения ТП организации-изготовители осуществляют постоянный контроль стабильности качества изготовления изделий комплекса и стабильности ТП. Состав основных параметров, по замерам которых осуществляется контроль стабильности, регламентируется КД (ТУ) и (или) НД.

4.8 При исключении или совмещении стадий проектирования изделий, состав и содержание работ по отработке не меняется.

      5 Принципы построения программ поиска технологических решений

5.1 Разработка ППТР и их реализация направлены на создание предпосылок:

— для повышения эффективности планирования и выполнения НИР по технологическому обеспечению создания новых изделий;

— технологически ориентированного проектирования ДСЕ изделий в минимальные сроки;

— обеспечения с ранних этапов проектирования (разработки АП, ЭП) производственной технологичности изделий;

— обеспечения конструкторско-технологической унификации изделий и их составных частей;

— сокращения сроков внедрения новых ТП и оборудования, обеспечения загрузки технологического оборудования соответствующей номенклатурой технологичных ДСЕ;

— сокращения сроков и трудоемкости технологической подготовки и освоения производства новых изделий, создание возможности для проведения основных мероприятий по ТПП параллельно с разработкой изделия.

5.2 Основными этапами построения ППТР являются:

— определение проблемы и формулировка целей и задач ППТР;

— сбор и анализ данных об исследуемой проблеме;

— выявление возможных управляющих факторов и параметров оптимизации;

— выбор способа решения и стратегии его реализации;

— уточнение выбранного способа решения;

— реализация выбранного способа решения;

— статистический анализ экспериментальных данных.

5.3 ТР формируются:

— из заимствованных решений из ранее созданных изделий;

— разработанных, как правило, на этапе НИР решений в результате проведения теоретических и экспериментальных работ по решению технологических проблем создания изделий нового поколения;

— разрабатываемых решений в процессе проектирования и отработки новых изделий или улучшения заимствованных характеристик.

5.4 В случае, если отработка ТР, разрабатываемых на этапе НИР, не закончена к моменту начала проектирования изделия, в процессе создания нового изделия должно быть предусмотрено проведение окончательной отработки ТР до начала разработки РКД.

5.5 ТР следует разрабатывать на основе:

— анализа направлений развития основных изделий РКТ;

— патентных исследований по новым конструкциям, технологическим методам и материалам;

— прогнозирования развития технологических методов и средств, обеспечивающих совершенствование конструкций изделий;

— прогнозирования создания новых материалов;

— анализа возможностей развития технологий на базе достижений в фундаментальных областях науки.

5.6 Разработка ТР для определенного вида изделий включает выполнение следующих основных работ:

— прогнозирование развития конструкции, моделирование облика изделий нового поколения данного класса;

— прогнозирование направления развития отраслевой технологии данного вида;

— формирование перечня конструкторско-технологических проблем создания изделий данного класса;

— определение направления решения технологических проблем создания изделий данного класса;

— выявление ТР, подлежащих разработке;

— проектирование и изготовление оборудования и оснащения для новых ТР;

— отработка технологии и конструкции.

5.7 Объем и состав информации о ТР определяется КД.

      6 Технологическая часть комплексной программы экспериментальной отработки изделия

6.1 Технологическая часть КПЭО изделия включает программу экспериментальной отработки технологии (далее — программа) и пояснительную записку к ней.

6.2 Организациями — разработчиками программы являются КБ, НИИ-разработчики соответствующих изделий, которые несут ответственность за полноту и достаточность установления состава и значений ПТФ и оценки их влияния на свойства изделия.

Организации — изготовители опытных и серийных изделий, привлекаемые к разработке программы, отвечают за полноту и достаточность отработки свойств ТП по критериям, приведенным в разделе 4.

ГНИО, проводящие экспертизу программы, несут ответственность за полноту и достаточность всей программы.

6.3 Программу разрабатывают на изделия комплекса, его составные части, системы, агрегаты, узлы, проектируемые на основании ТЗ головной организации — разработчика комплекса.

Программа организации — разработчика комплекса включает отработку ДСЕ, составных частей комплекса, изделий.

6.4 Утверждают программу в составе КПЭО.

Анализ и результаты выполнения программы включают в итоговый отчет КБ, НИИ о готовности изделия к натурным испытаниям при оценке отработанности ТП, оформляемый установленным в организации порядке.

6.5 Программа определяет порядок и объем отработки комплекта ТД во взаимосвязи с отработкой КД.

6.6 Источниками информации для разработки программы являются РКД, сведения о видах и назначении испытаний конструкции, перечень критичных элементов, симплифицированная ФСМ ТП, результаты оценки исполнения функций и свойств ТП.

6.7 Организации, задействованные в реализации программы, представляют организациям-разработчикам отчеты о ее выполнении в соответствии с разделом 4 в порядке, установленном пояснительной запиской к технологической части КПЭО.

6.8 Программа должна содержать:

— характеристики и особенности ТП, цели отработки;

— параметры и режимы, подлежащие отработке;

— методы обеспечения и контроля стабильности параметров ТП;

— порядок и последовательность выполнения экспериментальных работ и испытаний;

— методы регистрации и обработки полученных результатов, оценки завершенности отработки;

— сведения о необходимой материальной части (технологических образцах) для отработки ТП (нормативы расхода образцов, поставщики, сроки поставки);

— сведения о необходимой экспериментальной базе (оборудование, СТОС, инструмент, средства измерений, регистрации и обработки результатов экспериментов).

6.9 Подлежат включению в программу:

— ДСЕ, изделия, свойства, которые не могут быть полностью проверены путем непосредственного измерения в процессе изготовления и (или) дефекты, которые могут быть выявлены только в процессе эксплуатации;

— критичные элементы конструкции;

— ДСЕ, изделия, у которых критерии эффективности ТП не соответствуют требуемым или подлежат определению и (или) оптимизации;

— ДСЕ, изделия, изготовление которых связано со значительными затратами ресурсов и (или) может нанести ущерб здоровью людей, окружающей среде;

— ДСЕ, изделия, у которых структуру и (или) последовательность элементов ТП необходимо определить экспериментально.

Возможность совмещения отработки КД и ТД на одних и тех же макетах, образцах, моделях указывают в примечании.

6.10 Пояснительная записка к КПЭО должна содержать обоснование необходимости отработки объектов, включенных в программу, полноты и достаточности применяемых методов отработки, перечня документов, на основании которых составлена программа.

При отсутствии ФСМ ТП и оценки исполнения его функций и свойств в технологической части пояснительной записки ЭП они включаются в пояснительную записку к КПЭО.

6.11 Расход материальной части (количество образцов, макетов, штатных ДСЕ) на отработку ТП определяется в соответствии с «Нормативами расхода материальной части на отработку ТП».

6.12 Программа является основанием для включения ее работ в производственные планы организации.

Форма заполнения программы приведена в приложении А.

Приложение А

(рекомендуемое)

 Форма заполнения программы экспериментальной отработки технологии

Форма А.1

Примечание — Размер граф и строк — произвольные.

 Библиография

Общероссийский классификатор стандартов → ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ТЕРМИНОЛОГИЯ. СТАНДАРТИЗАЦИЯ. ДОКУМЕНТАЦИЯ → Техническая документация на продукцию *Включая правила разработки руководств для пользователей, справочников, спецификаций продукции и т.д.

Настоящий стандарт устанавливает формы и правила оформления технологических документов общего назначения: титульного листа, технологической инструкции и карты эскизов, разрабатываемых с применением различных методов проектирования.

На основе настоящего стандарта допускается, при необходимости, разрабатывать стандарты с учетом особенностей применения и обращения указанных документов в организации (предприятии)

Поправки и изменения:

• Поправка к ГОСТ 3.1105-2011