Инструкция по эксплуатации колонных аппаратов

Ректификационные колонны – это главные
аппараты технологические установок, и
их эксплуатация (пуск, нормальный режим
и остановка) тесно взаимосвязана со
всеми другими аппаратами и оборудованием.

В подготовительный к пуску
период выполняются
обычно следующие работы:

• герметизация колонны – закрытие всех
  люков, затяжка фланцев, к которым
  крепятся подсоединенные к колонне
  трубопроводы;

• проверка работоспособности
  контрольно-измерительных приборов и
  автоматики, связанных с работой колонны;

• опрессовка колонн с целью выявления
  мест пропусков и механической прочности.
  Эту операцию осуществляют, создавая в
  колонне сжатым инертным воздухом или
  углеводородным газом давление выше
  рабочего. Если в течение определённого
  времени оно остается постоянным, то
  аппарат считается выдержавшим испытание.
  Если давление заметно падает, то стыки
  всех соединений колонны с помощью
  мыльной пены проверяют на пропуски,
  при обнаружении которых соединения
  герметизируют;

• заполнение колонны жидкой фазой для
  вывода аппарата на предпусковой период.

Пусковой период включает
три этапа – холодную и горячую циркуляцию
и переход к нормальному режиму работы.

Холодная циркуляция нефти в течение
определённого количества времени
предназначена для выявления неисправностей
насосов и средств измерения расхода, а
также для дренажа воды, которая оставалась
в аппаратах и трубопроводах. Она
заключается в отладки потока нефтепродукта
по циркуляционной (закольцованной)
схеме, предполагающей возможность
подъёма температуры (через теплообменник).

Приступая к горячей
циркуляции, организовывается розжиг
печи (если нет другого источника тепла)
согласно нормативной документации
(инструкций по эксплуатации). Далее,
приступают к подъёму температуры
циркулирующей жидкости с заданной
скоростью (^оС
в час), в процессе которого из исходного
углеводородного сырья начинают испаряться
низкокипящие компоненты (НКК), что в
свою очередь приводит к уменьшению
массы жидкости и снижению уровня раздела
газовой и жидкой фаз. Т.к. при эксплуатации
аппаратов необходимо не допускать
снижения уровня жидкости ниже минимального
значения, колонну подпитывают сырьём
по линиям загрузки.

Пусковой период завершается выводом
всех параметров работы колонн на
значения, установленные технологическим
регламентом, и получением конечных
нефтепродуктов с заданными качествами.

В период
нормального режима
эксплуатации колонн задача сводится к
поддержанию регламентных значений
параметров – температур, давлений,
расходов, уровней – как системами
автоматического регулирования, так и
вручную. Кроме того, по установленному
графику ведется лабораторный контроль
качества сырья и получаемых дистиллятов
и остатков.

Важнейшая задача при
реализации процессов ректификации
– воздействие на технологические
параметры процесса с целью его стабилизации
и получения конечных нефтепродуктов
заданной чистоты.

В зависимости от величины нагрузок по
пару и жидкости различают следующие
режимы ректификации:

• неравномерный – только часть жидкости
  на полотне тарелки пронизывается паром
  (нет прохода в отверстиях, погнуты
  полотна тарелок, заклинили клапаны и
  др.);

• равномерный – на всей площади тарелки
  происходит интенсивный барботаж
  (желаемый);

• факельный – струи пара прорываются
  сквозь недостаточный слой жидкости и
  выходят на поверхность с большой
  скоростью (недостаточный слой жидкости,
  сопровождающийся перегревом колонны);

• унос – значительная часть
  жидкости захватывается потоком пара
  и перебрасывается на вышележащую
  тарелку (перегрев колонны, недостаточное
  охлаждение верха колонны и т.д.).

В ходе эксплуатации
ректификационной
колонны ставится задача – изменить
чистоту конечных нефтепродуктовв.
Данная задача решается изменением
флегмового число R
(отношение флегмы, возвращаемой обратно
в колонну в виде орошения, к дистилляту
(пару)):

• увеличение потока флегмы
  (орошения) при сохранении отборов
  дистиллята и
  кубового остатка,
  если кипятильник и
  конденсатор рассчитаны с некоторым
  запасом и позволяют повысить тепловую
  нагрузку (увеличиваются количество
  орошения и количество тепла от
  теплообменника);

• уменьшением производительности
  колонны по исходной смеси, а значит, и
  по продуктам; при этом, сохраняя поток
  флегмы и понижая поток дистиллята,
  получают более высокое
  флегмовое число R
  (снижают загрузку
  колонны, при этом сохраняется количество
  орошения и количество тепла от
  теплообменника).

Повысить флегмовое число
можно также путем захолаживания
флегмы, т.е.
возвращения ее в колонну при более
низкой температуре: холодная флегма
будет нагреваться в верхних зонах
колонны до температуры кипения за счет
конденсации части парового потока, и
поток флегмы по колонне возрастет.

Увеличивая число тарелок
п (высоту
слоя насадки Н_н),
а также флегмовое
число R,
можно в принципе
получить сколь угодно чистые дистиллят
и кубовый остаток.

Еще одна возможность
воздействия на чистоту продуктов —
смещение точки подачи
исходной смеси по
высоте колонны. Так, если подать исходную
смесь в колонну пониже, то увеличится
протяженность укрепляющей части, и
дистиллят станет чище; при этом уменьшится
протяженность отгонной части колонны,
так что кубовый остаток будет больше
загрязнен низкокипящим компонентом.
Изменение точки питания ректификационной
колонны может оказаться полезным в двух
основных случаях:

1) только один из продуктов должен быть
весьма чистым (во втором допускается
заметное содержание примеси); тогда
следует увеличивать протяженность той
части колонны, на выходе из которой
нужно получать чистый продукт;

2) по какой-то причине
изменился состав исходной бинарной
смеси. Например: содержание НКК в исходной
смеси понизилось; для
сохранения прежней чистоты дистиллята
теперь в укрепляющей
части колонны
потребуется большее
число тарелок (или
большая высота слоя насадки), чем раньше,
а для сохранения чистоты кубового
остатка — меньшее
число тарелок в
отгонной части
колонны. Поэтому исходную смесь нового
состава следует подавать в колонну на
более низкую тарелку.
Конкретно: ее надо подавать в то сечение
колонны, в котором этот состав равен
составу исходной смеси.

70

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Эта пошаговая инструкция – лишь один из методов перегонки на ректификационной (РК) или бражной (БК) колонне, освоив который можно получить продукт высокой очистки. Однако для фруктовых, ягодных и зерновых дистиллятов есть технологические нюансы, без знания которых вместо ароматного напитка будет чистый спирт. У каждого типа насадок свои особенности. Используйте предложенную методику как старт по изучению работы колонн, тренируясь на сахарной браге, или заведомо понимая, что в итоге получится спирт-ректификат или близкий к нему напиток.

Начальные условия

В наличии имеется спирт-сырец – перегнанная на обычном дистилляторе (самогонном аппарате) сахарная брага и правильно подготовленное оборудование – РК или БК. В данном случае методика работы на разных типах колонн почти идентична, а отличия описаны в подходящих местах инструкции.

Технология домашней ректификации на РК и дистилляции на БК

1. Заполнить куб спиртом-сырцом не более чем на 3/4 высоты, обязательно оставив минимум 10-12 см паровой зоны. Однако слишком мало заливать тоже нельзя, чтобы в конце процесса перегонки, когда жидкости в кубе почти не останется, ТЭНы не вынырнули (не оголились).

Крепость кубовой навалки должна быть около 40%. Эта величина связана с минимальным флегмовым числом, необходимым для достижения отбора заданной крепости. При повышении крепости кубовой навалки минимальное флегмовое число уменьшается нелинейно, достигая минимума при крепости около 45%. Поэтому если начать процесс с крепости 60%, то придется уменьшать флегмовое число вплоть до 45% крепости, а потом увеличивать его по мере дальнейшего истощения кубового остатка по спирту. То есть вначале увеличивать отбор с 60 до 45% кубовой крепости, а потом его снижать. В результате ректификация не только будет сложнее в управлении, но и займет больше времени.

2 Включить ТЭН на максимальную мощность и довести спирт-сырец до кипения. Оптимальная мощность ТЭНа для разгона – 1 кВт на 10 литров навалки, тогда время до закипания – 15 минут на каждые 10 литров навалки.

3. Незадолго до начала кипения, при температуре 75-80 °C в кубе, включить подачу воды. После начала кипения уменьшить нагрев до рабочей мощности. Если рабочая мощность пока неизвестна – снижать до уровня ниже номинальной мощности на 200-300 Вт. Отрегулировать подачу воды так, чтобы пар полностью конденсировался в дефлегматоре. Вода на выходе должна быть теплой или горячей. Колонна начала работать на себя.

4. Контролировать значения на термометрах в колонне, подождать стабилизации показаний.

5. Определить рабочую мощность колонны. Для этого после стабилизации температур проверить давление в кубе. Понадобится манометр до 6000 Па (0,06 кг/ кв. см, 400 мм. вод. ст.), или U-образный дифманометр, подойдет и манометр от тонометра (если ничего другого не найдется).

Если давление стабильно и не растет, добавить мощность нагрева на 50-100 Вт. Давление в кубе должно подняться и через 5-10 минут стабилизироваться на новой величине. Повторять эту операцию до тех пор, пока давление не перестанет стабилизироваться и будет постоянно расти, например, по прошествии 20 минут рост продолжается. Запомнить текущие показания – это мощность захлеба.

Если имеется 50 мм колонна и насадка СПН 3,5, то последнее не растущее давление (в мм. водяного столба) будет примерно равно 20% высоты колонны в миллиметрах. Если же давление составит 30-40% от высоты колонны – это значит, что флегма зависла, и дальше идет процесс захлеба. При менее плотной насадке с меньшей удерживающей способностью мощность захлеба будет выше.

Если манометра нет, ориентируются на звуки колонны – при захлебе колонна может начать раскачиваться, слышится бульканье, повышенный шум, также возможны спонтанные выбросы спирта через трубку связи с атмосферой или в холодильник при отборе по пару. В первый раз без опыта определить захлеб колонны сложно, но возможно.

После определения мощности захлеба выключить нагрев и подождать несколько минут, чтобы флегма стекла в куб. Включить нагрев на мощности на 10% меньшей, чем захлебная. Дождаться стабилизации температур и давления в кубе. Если все в порядке, то это и будет рабочая мощность колонны.

Если рабочая мощность намного ниже номинальной, это значит, что насадка или опорные элементы насадки неправильно упакованы в колонну: слишком переуплотнена насадка, возможно путанка, есть очаги концентрации флегмы, где пар ее останавливает, затапливая колонну. В таком случае нужно разобрать колонну, пересыпать насадку, расправить путанку, затем собирать заново и повторить процесс настройки.

Рабочую мощность колонны определяют один раз. В дальнейшем полученное значение используют постоянно, изредка внося коррективы.

При правильно подобранной рабочей мощности давление в кубе будет каждый раз одинаковым. Оно не зависит от диаметра колонны и обычно составляет для насадки СПН 3,5 – 150-200 мм вод. ст. на каждый метр высоты насадки, для СПН 4 – 250-300 мм вод. ст., для других насадок значение будет иным.

При поиске рабочей мощности также можно ориентироваться на следующие практические данные: для травленной семигранной СПН 3,5 рабочая мощность в Ватт ориентировочно равна 0,85-0,9 от площади поперечного сечения трубы в миллиметрах. Если используется СПН 4, коэффициент возрастает до 1,05-1,1. Для менее плотных насадок коэффициент будет больше.

6. После стабилизации на рабочей мощности дать колонне поработать на себя в течении 40-60 минут.

7. Установить отбор «голов» на скорости 50 мл/час для 40 мм колонны, для 50 мм – 70 мл/час, для 60 мм – 100 мл/час, для 63 мм – 120 мл/час. При условии, что используется СПН.

Время отбора «голов» определяют, исходя из объема навалки: 12 минут (0.2 часа) на каждый литр 40% спирта-сырца. Нужно помнить, что это не дистилляция на обычном аппарате со змеевиком – в колоннах происходит разделение на фракции и последовательный их вывод в отбор в концентрированном виде.

Рекомендации типа 3-5% от абсолютного спирта – усредненные значения, но их никто не отменял, а точный контроль окончания отбора «голов» делают, ориентируясь по запаху выхода. Следует помнить, что время и скорость отбора «голов» — величины не связанные. Если отбирать «головы» со скоростью вдвое большей, они просто получатся в менее концентрированном виде.

Общий принцип: при отборе любой фракции нельзя забирать из колонны больше, чем поступает в зону отбора. Это предотвратит нарушение разделения фракций по высоте колонны.

8. Изменение скорости отбора осуществляется только с помощью регулировки подачи воды в дефлегматор для колонн с отбором по пару выше дефлегматора. Если колонна с жидкостным отбором, то просто краном отбора.

Мощность нагрева всегда должна быть неизменной, это обеспечивает стабильность количества подаваемого в колонну пара и работы колонны в целом.

9. Отобрать подголовники – это спирт второго сорта, слегка загрязненный головными фракциями. Его количество равно 1-2 объемам спирта, удерживаемых насадкой в колонне (150-500 мл). По сути делается промывка насадки от остатков «голов» и накопившихся в колонне промежуточных фракций. Для этого отбор устанавливают на уровне 1/3 от номинального (порядка 500 мл/час). Спирт второго сорта годится для повторной перегонки.

10. Перейти к отбору «тела»: установить начальную скорость отбора равную номинальной или немного выше. Номинальная скорость (мл/час) численно примерно равна рабочей мощности нагрева (в Вт). Например, если рабочая мощность 1800 Вт, то и начальная скорость отбора «тела» 1800 мл в час. К концу отбора скорость снижают до 600 мл/час,

11. Контролировать процесс по показаниям термометров и давлению в кубе. Существует несколько методов. Простейший – ориентироваться по разнице температур между нижним (20 см от низа насадки) и средним (на половине или 2/3 высоты колонны) термометрами. После начала отбора «тела» разница этих показаний не должна изменяться больше чем на 0,3 градуса. Как только разница увеличится более чем на принятую величину – нужно снизить скорость отбора на 70-100 мл.

Особые случаи: если есть только один термометр, действовать точно так же, ориентируясь на изменение его показаний. Для нижнего – изменение на 0,3 градуса, для верхнего – 0,1 градус. Это менее точный метод, так как он чувствителен к перепадам атмосферного давления.

Если термометров в колонне нет вообще, ориентируются на изменение температуры в кубе – снижают отбор на 6-10% после повышения температуры в кубе на каждый градус. Это неплохой метод, который позволяет идти на опережение залетов в колонне по температуре.

12. После отбора половины «тела» все чаще и чаще приходится уменьшать скорость отбора. Когда температура в кубе поднимается выше 90 °C, сивуха и другие промежуточные примеси покидают куб и накапливаются в насадке. Для более четкого их отсечения можно перед уменьшением отбора дать колонне поработать на себя в течении нескольких минут, затем возобновить отбор после того как разница температур вернется на прежний уровень, естественно, уменьшив скорость отбора. Это позволит более четко отсечь «хвосты» за счет создания спиртового буфера в зоне отбора.

13. Когда отбор снижается в 2-2,5 раза по отношению к начальному, температура регулярно покидает рабочий диапазон, при этом температура в кубе составляет 92-93 °C. Это сигналы для БК о том, что пора переходить к отбору «хвостов». На РК за счет большей удерживающей способности, при навалке меньше 20 объемов насадки, отбор можно продолжать до 94-95 °C, но зачастую процесс прекращают, сохранив время и нервы.

Поменять тару, установить скорость отбора примерно в половину или 2/3 от номинальной. Хоть это и «хвосты», но нужно постараться взять минимум примесей. Отбирать до 98 °C в кубе. «Хвосты» подходят для второй перегонки.

14. Промыть колонну. После отбора «хвостов» дать колонне поработать на себя 20-30 минут, за это время вверху соберутся остатки спирта, затем отключить нагрев. Спирт, стекая вниз, промоет насадку.

Также периодически нужно пропаривать насадку, убирая остатки сивушных масел. Это можно сделать, выгнав спирт-сырец «досуха», затем на приличной скорости продолжать отбор, пока не пойдет дистиллят без запаха. Второй метод – залить в куб чистую воду и пропарить колонну.

Автор статьи – ИгорьГор.

    ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.188]

    На этапе эксплуатации колонный аппарат можно с определенными ограничениями рассматривать как замкнутую систему с внутренними источниками энергии (давление и температура технологической среды). Теплообменом с окружающей средой, а также силовым взаимодействием аппарата с фундаментом можно пренебречь. Также не учитываются колебания давления и температуры. Это означает, что система эволюционирует от неравновесных состояний, достигнутых на стадии изготовления, к равновесным [c.22]

    Эксплуатация колонных аппаратов 188 [c.267]

    Эксплуатация колонных аппаратов [c.524]

    Колонные аппараты. Колонные аппараты предназначены в основном для проведения различных массообменных и диффузионных процессов абсорбции, адсорбции, ректификации, экстракции и др. Основное условие безопасной эксплуатации колонных аппаратов — обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть повышение давления, недостаточная компенсация увеличения линейных размеров, коррозия корпуса, механические повреледения. [c.266]

    Эксплуатащ1Я колонных аппаратов. Основными параметрами при эксплуатации колонных аппаратов являются температурный режим, давление, расход потоков. [c.30]

    При эксплуатации колонного аппарата его напряженно-деформированное состояние определяется на основе данных диагностического контроля. [c.48]

    В процессе эксплуатации колонных аппаратов в условиях статических и малоцикловых нагрузок происходит эволюция дислокационной структуры образуются разрозненные дислокационные скопления, устойчивые полосы скольжения, ячеистая и фрагментированная (кристаллит разбит на микрообласти, разориентированные на углы порядка нескольких градусов) структуры. При этом изменяются и физико-механические свойства предел текучести, прочность, пластичность, коэффициенты упругости, трения, магнитные, электрические и тепловые свойства, а также скорость распространения упругих волн. Обнаружено, что образование фрагментированной структуры с «ножевыми» границами зерен приводит к появлению хрупкого излома при ударном разрушении. Количественный анализ поверхности разрушения показал, что доля хрупкой составляющей равна 20 — 30%. [c.18]

    Достоверность и обоснованность полученных результатов обеспечивается использованием апробированных методов экспериментальных исследований сравнением экспериментальных и расчетных данных, полученных при математическом моделировании изучаемых процессов использованием методов теории подобия гидродинамических и массообменных процессов, методов статистической обработки полученных результатов, а также результатами промышленных испытаний образцов разработанных уголковых массообменных контактных устройств. Основные положения работы, выводы и рекомендации подтверждены опытом промышленной эксплуатации колонных аппаратов с разработанной уголковой насадкой. [c.4]

    Учитывая результаты научно-исследовательских работ и опыт промышленной эксплуатации колонных аппаратов, следует, что  [c.222]

    Амортизационные отчисления за три года эксплуатации колонного аппарата  [c.13]

    Среднегодовая стоимость аппарата на третьем году эксплуатации 14 790+(2700 12)-6= 16 140. Амортизацион-иыс отчнслсп[ я за три года эксплуатации колонного аппарата  [c.16]

    Опыт эксплуатации колонных аппаратов показьюает, что наибольший износ наблюдается в нижнем выходном штуцере. По схеме ремонта (рис. 2.73, о) во внутреннюю, часть нижнего штуцера вставляют специальный стакан, толщину которого рассчитывают, а наружный диаметр выбирают в зависимости от внутреннего диаметра штуцера. Стакан приваривают электродуговой сваркой с обеих сторон к существующему штуцеру. Проводят гидроиспытание плотности сварных швов. Учитывая, что в процессе эксплуатации сварные швы могут лопнуть, в теле штуцера просверливают ряд контрольных отверстий с резьбой МЮ. В резьбу контрольного отверстия ввертывают штуцер с вентилем в случае пропуска газа через отверстие вентиль закрывают, а аппарат останавливают на ремонт. [c.118]

Конструкция ректификационной колонны имеет более сложное строение, чем у обычного самогонного аппарата. Более того, в отличие от аппарата, например, с сухопарником, работа с колонной подразумевает своеобразный “подготовительный” режим перед началом непосредственно перегонки. Если Вам посчастливилось купить самогонный аппарат с ректификационной колонной (рекомендуем выбрать аппарат марки Luxstahl 8m), то наверняка в комплекте к ней Вы обнаружите инструкцию. Обязательно изучите этот важный документ, поскольку там будут даны все указания по работе именно с этой моделью. На деле использование ректификационной колонны — дело несложное, главное, точно понимать, что и для чего делается.

Как пользоваться ректификационной колонной

Для начала нужно отметить, что перегонять брагу сразу в режиме ректификации не совсем корректно. При этом рецепт браги для самогона значения не имеет. Вы рискуете насадкой, которая за очень короткое время “забьется”, что сделает процесс очистки спиртовых паров невозможным. Однако практически любая бытовая ректификационная колонна способна работать в режиме дистилляции, что позволит на первом этапе получить спирт-сырец. А вот его уже можно подвергать ректификации.

Подготовительным этапом считается режим работы колонны “на себя” в течение 15-20 минут. Это необходимо для ее прогрева, благодаря чему Вы избежите потерь по спирту. В этом режиме отбора фракций не происходит, на дефлегматор подается максимальное охлаждение, все пары конденсируются в нем и так называемая “дикая флегма” в полном объеме стекает вниз к перегонному кубу.

Всегда помните о том, что регулировка температуры путем добавления/уменьшения нагрева или охлаждения должна производиться плавно и постепенно, потому что система является инерционной, и установление нового стабильного температурного режима внутри колонны происходит не сразу, а в течение 20-30 секунд.

В в начале работы ректификационной колонны “на себя” Вы можете услышать легкий “вздох”, и это нормально. Это выходит воздух, находившийся в колонне до того, как туда попали пары. В момент выхода колонны на рабочий режим (начало процесса обмена фаз жидкость-пар массой и теплом) колонна может начать издавать незначительный шум, что тоже является нормой.

Когда колонна прогрелась, начинается непосредственно этап ректификации. Получить чистый этиловый спирт без посторонних примесей может помочь только ректификационная колонна.

Как пользоваться ректификационной колонной в “рабочем режиме”?

Вот краткая инструкция:

1. Температуру в верхней части колонны устанавливают таким образом (путем регулировки охлаждения дефлегматора и нагрева куба), чтобы начали испаряться головные фракции. Как правило, это 65-68°С. В отзывах о самогонных аппаратах можно встретить информацию, что показания термометра могут давать незначительную “гребенку”. Но главное, чтобы она была в узких пределах и в целом температурный режим оставался стабильным.
2. Головы отбираются со скоростью не выше одной капли в секунду. В остальном критерии те же, что и при перегонке на обычном дистилляторе (объем голов можно рассчитать, или же ориентироваться по запаху).
3. После отбора голов температуру в колонне поднимают до 77-78°С. Скорость отбора здесь можно слегка увеличить. Слегка увеличьте охлаждение и добавьте нагрев.
4. Как только температура в колонне при отборе “тела” начала ползти вверх — пришло время менять приемную емкость и отбирать хвосты, если Вы в них заинтересованы, конечно.

В целом видно, что работать с ректификационной колонной не так уж и сложно, важно за раз-другой приноровиться к регулировке температурного режима, ведь от него в большей степени и зависит качество отбираемых фракций. Что касается применения полученного напитка — тут уже каждый хозяин решает сам: будут это рецепты настоек из самогона в домашних условиях, или же чистый этанол будет применен в медицинских или технических целях.

Инструкция по эксплуатации колонного самогонного аппарата Витязь

1 Описание и назначение аппарата

1.1 Описание изделия

Универсальная система Витязь — это современное оборудование для домашнего винокурения. С его помощью можно создать любой алкогольный напиток в условиях обычной квартиры. Оборудование представляет собой пленочную колонну с возможностью установки дополнительного оборудования (царга, диоптр и т. д.)

Оборудование комплектуется перегонным кубом в одной из трех вариаций: 12 литров, 20 литров или 30 литров. Перегонные кубы снабжены предохранительным клапаном для сброса излишков давления в процессе работы. Кроме того, система имеет два штуцера под электронные термометры: один находится на фланце перегонного куба, второй — на колонне сразу за дефлегматором (для точного контроля температуры в процессе дробной перегонки).

1.2 Назначение оборудования

Универсальная система Витязь предназначена для производства в домашних условиях алкогольных напитков любой степени сложности. Базовая комплектация аппаратов позволяет работать в режимах дистилляция (при работе только одного контура охлаждения — холодильника) и укрепления (при одновременной работе двух контуров охлаждения — дефлегматора и холодильника).

При расширении базовой комплектации с помощью дополнительной царги и проволочной насадки возможно производство сверхкрепких дистиллятов и работа в режиме ректификации.

Оборудование пригодно для работы на любых типах плит. ВНИМАНИЕ!!! ​При работе с портативными плитками уточняйте максимально допустимый вес, с которым разрешает работать их производитель.

2 Внешний вид и комплектация аппарата Витязь

2.1 Внешний вид

Оборудование состоит из двух основных узлов: пленочной колонны и перегонного куба. В свою очередь пленочная колонна состоит из:

• узел отбора (1);
• зажим Гофмана (2);
• холодильник (3);
• штуцер отвода воды (4);
• штуцер термометра (5);
• дефлегматор (6);
• тройник-штуцер (7);
• базовая царга (8);
• винтовое крепление (9).

Рисунок 1 — Внешний вид пленочной колонны «Витязь»

С помощью винтового крепления колонна крепится к круглому фланцу. Круглый фланец через силиконовую прокладку крепится к перегонному кубу с помощью гаек-барашков.

 2.2 Комплектация

В стандартную комплектацию универсальной системы «Витязь» входит:

пленочная колонна Витязь;

• перегонный куб (12, 20 или 30 литров);
• фланец с винтовым креплением;
• электронный термометр (2 шт.);
• силиконовая втулка (2 шт);
• зажим Гофмана;
• силиконовая прокладка под фланец;
• гайки-барашки (5 шт.);
• шланг 8 мм (синий) — 2 м.;
• шланг 8 мм (красный) — 2 м.;
• хомуты (6 шт.);
• спиртометр;
• гарантийный талон;
• инструкция;
• книга рецептов.

3 Технические характеристики

Материал: пищевая нержавеющая сталь

Толщина стенок: 1 мм

Толщина дна: 2 мм

Диаметр штуцеров подвода/отвода воды: 8 мм

Производительность: 1-5 литров/час (зависит от режима работы)

Клапан сброса давления: 1,5 атм

Гарантия: 1 год

Страна производитель: Российская Федерация

4 Эксплуатация оборудования

4.1 Сборка оборудования

Перед тем как начать работу в любом из режимов, нужно проделать несколько базовых действий с оборудованием:

• с помощью отрезков шланга присоединить штуцер-тройник к пленочной колонне;
• при необходимости усилить соединения с помощью хомутов;
• прикрепить колонну к штуцеру с помощью винтового соединения;
• закрепить силиконовые втулки на штуцерах для термометров;
• установить термометры в штуцеры.

4.2 Режим дистилляции

В режиме дистилляции работа проходит следующим образом;

• в куб наливается исходный продукт. Запрещено заливать слишком много жидкости, рекомендуемый объем не более 65-75% от полной вместимости бака;
• собранная согласно пункту 4.1 система через прокладку устанавливается на куб (гайки-барашки плотно закручиваются);
• холодная вода подводится к нижнему штуцеру- тройнику (7);
• отвод воды производится через штуцер (4);
• куб устанавливается на плиту;
• штуцер вывода дистиллята размещается над приемной емкостью (для удобства можно соединить приемную емкость и штуцер отрезком пищевого шланга);
• зажим Гофмана устанавливается на отрезок гибкого шланга между
• штуцером-тройником (7) и дефлегматором (6);
• винт на зажиме Гофмана плотно закручивается, чтобы холодная вода не попадала в дефлегматор.

4.3 Режим укрепления и ректификации

Работа в данном режиме проходит следующим образом:

• в куб наливается исходный продукт. Запрещено заливать слишком много жидкости, рекомендуемый объем не более 65-75% от полной вместимости бака;
• собранная согласно пункту 4.1 система через прокладку устанавливается на куб (гайки-барашки плотно закручиваются);

ВНИМАНИЕ!!! В режиме ректификации также может использоваться дополнительная царга (крепится между основной царгой и крышкой) и/или проволочная насадка (вставляется в царгу).

• холодная вода подводится к нижнему штуцеру- тройнику (7);
• отвод воды производится через штуцер (4);
• куб устанавливается на плиту;
• штуцер вывода дистиллята размещается над приемной емкостью (для удобства можно соединить приемную емкость и штуцер отрезком пищевого шланга);
• зажим Гофмана устанавливается на отрезок гибкого шланга между
• штуцером-тройником (7) и дефлегматором (6);
• винт на зажиме Гофмана остается открытым и в процессе работы используется для регулирования потока холодной воды, подаваемой на дефлегматор.

5 Меры предосторожности

5.1 Общие правила безопасности:

• оборудование должно эксплуатироваться в хорошо вентилируемых помещениях;
• оборудуйте помещение порошковым огнетушителем, дополните домашнюю аптечку противоожоговыми препаратами;
• оборудование предназначено для использования взрослыми людьми,
• ознакомившимися с данным руководством;
• перед началом работ проведите внешний осмотр оборудования и убедитесь в его герметичности и в надежности крепления всех его узлов.

5.2 Правила безопасности в процессе эксплуатации:

• учитывайте, что внешние части системы могут нагреваться до 80 градусов;
• бережно обращайтесь с оборудованием, не подвергайте его посторонним механическим воздействиям;
• не оставляйте оборудование без присмотра;
• не подпускайте к оборудованию детей и животных;
• не используйте оборудование в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

5.3 В процессе эксплуатации ​ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!!

• пользоваться открытыми источниками огня;
• заполнять перегонный куб более чем на 75% от их полного объема;
• проводить дистилляцию и ректификацию спиртосодержащих жидкостей крепостью выше 50% об.;
• снимать клапан автоматического сброса давления или ставить на его место заглушку;
• пользоваться оборудованием не по назначению;
• касаться горячих частей оборудования без соответствующей защиты;

5 Уход за оборудованием

Мыть оборудование рекомендуется после каждого использования.

Рекомендуется использовать легкие моющие средства, например, мыльный раствор. Мыть оборудование следует мягкой губкой, салфеткой или тряпкой.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!!! Мыть оборудование с использованием твердых губок, мочалок; использовать средства на основе твердых абразивов, использовать чистящие средства, содержащие песок, соду, кислоты, хлориды.

Хранить оборудование требуется в сухом чистом месте, без контакта с изделиями из простого железа.