ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ФИЛЬТРОВ
Эксплуатация
натрий-катионитных фильтров ХВО сводится к чередованию следующих операций:
1.
Технологическая
обработка воды.
2.
Регенерация
катионита.
1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
ВОДЫ
При пропускании воды через натрий-катионитные
фильтры происходит умягчение воды, кроме того уменьшается содержание в ней
взвешенных веществ, железа и, частично, масла, а рН и солесодержание
увеличиваются.
Процессы натрий-катионирования, связанные с
умягчением воды представлены уравнениями:
|
накипные соли |
безнакипные соли |
Таким образом, в процессе
натрий-катионирования, накипные соли превращаются в безнакипные.
Умягчение воды производят, пропуская воду
сверху вниз через слой отрегенерированного катионита.
Фильтрат после фильтров 1 ступени
натрий-катионирования имеет глубокое снижение величины жесткости, но
срабатывание фильтров, т.о. истощение катионита, происходит резко за короткий
период времени, что может привести к проскоку солей жесткости в питательные и
подпиточные узлы. Чтобы исключить это, умягченную воду из фильтра 1 ступени
направляют в фильтр 2 ступени которые являются барьером на пути проскока
катионов Са2+ и Mg2+ в
питательную воду обеспечивают надежность при умягчении воды в период
эксплуатации.
Кроме того фильтры 2 ступени дают возможность
более полного срабатывания фильтра 1 ступени, что приводит к экономии реагента
(поваренной соли) и воды «собственных нужд».
Со временем фильтры срабатываются катионит
истощается, т.е. у него уменьшается «запас» обменных катионитов Na+ и он
теряет способность умягчать воду до необходимых пределов.
Фильтр отключается и выводится на регенерацию.
2. РЕГЕНЕРАЦИЯ
Регенерация
состоит из трех этапов:
1)
взрыхление;
2) пропуск
раствора поваренной соли;
3)
отмывка.
2.1. Взрыхление проводится после вывода фильтра из
технологической линии для устранения уплотнения слежавшейся массы катионита, с
тем чтобы обеспечить свободное поступление регенерационного раствора к зернам
катионита и удаление из его объема взвеси, задержанной при фильтровании воды
Уточнение
исходных данных и нормативных показателей
по условиям эксплуатации оборудования натрий-катионитной водоподготовки
Температура воды на входе в фильтр должна быть до 40
°С.
Давление воды на входе в фильтр должно быть до 6
кгс/см2.
Потери давления в фильтрах могут быть до 1 кгс/см2.
Скорость
фильтрования
Скорость фильтрования (соответственно и
производительность фильтра) должна быть:
в фильтрах 1 ступени:
— минимальная до 5 м/ч _____ м3/ч;
— эксплуатационная до 40 м/ч _____ м3/ч;
— максимальная до 50 м/ч _____ м3/ч;
в фильтрах 2 ступени:
— минимальная до 5 м/ч _____ м3/ч;
— эксплуатационная до 40 м/ч _____ м3/ч;
— максимальная до 50 м/ч _____ м3/ч;
Зная проектную производительность химводоподготовки
определяется эксплуатационная скорость фильтра:
где:
WЭ – эксплуатационная скорость
фильтрования, м/ч;
SNa – площадь фильтрования
натрий-катионитного фильтра, м2;
QФ – количество работающих
фильтров;
Q – проектная
производительность химводоподготовки.
Количество
регенераций
Количество регенераций рассчитывается по формуле для
фильтра первой ступени:
где:
n’ – число регенераций фильтра
1-ой ступени в сутки, рег/сут;
ЖИВ – общая жесткость исходной воды, мг-экв/кг;
ЖОСТ – общая остаточная жесткость после фильтра
первой ступени, м3/ч;
Q’ – расход воды, поступающей
на фильтр 1-ой ступени на умягчение, мг-экв/кг;
V’ – объем загруженного
катионита в фильтр 1-ой ступени, м3;
EP– рабочая обменная емкость
загрузки фильтра 1-ой ступени, г-экв/м3;
Фильтр 2-ой ступени:
где:
n’’ – число регенераций фильтра
2-ой ступени в сутки, рег/сут;
Q’’ – расход воды, поступающей
на фильтр 2-ой ступени, м3/ч;
ЖОСТ – общая остаточная жесткость после фильтра
2-ой ступени, мг-экв/кг;
VP’’– объем загрузки фильтра
2-ой ступени, м3;
EP – рабочая обменная емкость
загрузки фильтра 2-ой ступени, г-экв/м3.
Рабочая обменная способность катионита в фильтре
1-ой ступени и для нового катионитного материала определяются по справочнику
О.В. Лившиц «Справочник по водоподготовке котельных установок», М. Энергия,
1976 (табл. 5-4, 5-5, 5-6, 5-7) или «Информационным материалом», для старых
загрузочных материалов рабочая обменная способность определяется лабораторным
путем.
Рабочая обменная способность катионита в фильтре
2-ой ступени определяется по «Справочнику химика-энергетика», т. 1, М. Энергия,
1972.
Количество регенераций в фильтрах 1-ой ступени при
удовлетворительной работе – до 3 рег/сут; в фильтрах 2-ой ступени до 0,03
рег/сут.
Теоретический
расход поваренной соли на регенерацию
Расход соли на одну регенерацию в фильтре 1-ой
ступени, кг:
где: q’ – удельный расход соли в фильтрах 1-ой ступени
(приложение 
и табл. 5-4 «Справочник по подготовке котельных установок».
В фильтрах 2-ой ступени, кг
где:
q’’ – удельный расход соли в
фильтрах 2-ой ступени определяется по «Справочнику химика-энергетика».
Концентрат раствора поваренной соли – 6-8 % (для фильтров 2-ой ступени
до 10 %).
Расчет
бака мерника
Рассчитывается по формуле:
где:
VМ – рабочий объем
бака-мерника соли, м3;
g – плотность солевого раствора, г/см3;
r – концентрация солевого раствора, %.
Предложенный бак-мерник объемом VМ=______ м3 удовлетворяет
(не удовлетворяет) условиям эксплуатации.
Резервуар
склада мокрого хранения соли
Объем двух резервуаров бункера соли рассчитывается
по формуле:
где:
VP – объем двух резервуаров
бункера, м3;
m – необходимый запас соли на
10 суток при автозавозе, т;
d – остаток соли на 5 суток
при автозавозе, т.
Предложенный объем резервуаров VP=______ м3 удовлетворяет
(не удовлетворяет) условиям эксплуатации.
Бак
взрыхляющей воды
Объем бака взрыхляющей воды определяется по формуле:
где:
VВЗРВ – объем бака взрыхления, м3;
f – интенсивность взрыхления
(3-4 л/с м2);
t – продолжительность
взрыхления, мин (не менее 15).
- Подробности
- Категория: Генерация
Содержание материала
- Наладка и обслуживание установки химического обессоливания воды
- Сведения об исходной воде и ее качестве
- Влияние качества исходной воды на выбор схемы
- Описание схемы обессоливающей установки
- Проведение пуско-наладочных работ
- Прием из монтажа осветлителя, баков, осветлительного фильтра
- Прием из монтажа ионитовых фильтров, декарбонизатора, дозировочных устройств
- Опробование оборудования, установки
- Пуск, наладка и организация эксплуатации водоподготовительной установки
- Химический контроль при проведении пусконаладочных работ
- Загрузка и подготовка к работе осветлительных фильтров
- Загрузка и подготовка к работе катионитовых фильтров
- Загрузка и подготовка к работе анионитовых фильтров
- Известкование и коагуляция воды в осветлителях
- Коагулянтов хозяйство и дозировка коагулянта, извести
- Проведение коагуляции и известкования
- Применение флокулянтов
- Неполадки в работе осветлится, определение концентрации известкового молока
- Коагуляция воды сернокислым алюминием
- Пуск и наладка, работа, эксплуатация осветлителя
- Опыты по коагуляции в лабораторных условиях
- Определение весовой и объемной концентрации шлама в осветлителе
- Обслуживание осветлительных фильтров
- Эксплуатация осветлительных фильтров
- Эксплуатация Н-катионитовых фильтров и кислотного хозяйства
- Н-катионитовые фильтры I ступени
- Н-катионитовые фильтры II и III ступеней
- Последовательная регенерация Н-катионитовых фильтров
- Предвключенные фильтры, кислотное хозяйство, расчет дозировки серной кислоты
- Обслуживание и эксплуатация фильтров активированного угля
- Эксплуатация анионитовых фильтров и щелочного хозяйства
- Эксплуатация анионитовых фильтров I ступени
- Эксплуатация сильноосновных анионитовых фильтров II и III ступеней
- Проведение последовательной регенерации анионитовых фильтров
- Щелочное хозяйство, расчет количества едкого натра
- Ориентировочный объем оперативного химического контроля на обессоливающей установке
- Нейтрализация кислых сбросных вод
- Обслуживание водоподготовительного оборудования с противокоррозионным покрытием
- Хранение ионообменных материалов, литература
Страница 25 из 39
VII. ЭКСПЛУАТАЦИЯ Н-КАТИОНИТОВЫХ ФИЛЬТРОВ И КИСЛОТНОГО ХОЗЯЙСТВА
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Катионитовый метод умягчения воды основан па способности некоторых практически нерастворимых в воде материалов — катионитов— вступать в ионный обмен с растворенными в воде солями, поглощая из воды их катионы и отдавая в раствор эквивалентное количество катионов, которыми катионит периодически насыщается при регенерации.
Н-катионитовые фильтры в схемах обессоливания предназначены для возможно более полного удаления из обрабатываемой воды всех катионов. В фильтры загружают сульфоуголь или другой катионит, содержащий обменный катион водорода. При фильтрации воды через Н-катионит происходит обмен катионов кальция, магния, натрия и др. на катион водорода. При этом происходит образование в эквивалентных количествах свободных минеральных кислот — угольной, соляной, серной и др.:
При регенерации происходит восстановление обменной емкости катионита, причем выделившиеся соли жесткости удаляются;
В современных катионитах в качестве функциональных групп используются в основном группы — SOsH—СООН и — ОН, водород которых при известных условиях способен к реакциям катионного обмена.
Сульфокатиониты (катиониты, содержащие только функциональные группы —SO3H), называемые сильнокислотными, характеризуются наибольшей способностью к диссоциации в водных растворах, т. е. обладают наибольшей обменной способностью. К сильнокислотным относятся катиониты: КУ-2, С-6С-А, алласион CS, леватиты PN, KSN, S100, пермутит PS.
Карбоксильные катиониты (содержащие только функциональные группы—СООН) обладают заметно меньшей способностью к диссоциации в водяных растворах.
Гидроксильные катиониты (содержащие только функциональные группы — ОН) обладают минимальной способностью к диссоциации, проявляемой лишь в определенных условиях.
Карбоксильные и гидроксильные катиониты называются слабо- кислотными; к ним о-носятся катиониты КБ-4, вофатит С. леватит CNO, пермутит С, амберлит ЩС-50.
Катиониты, содержащие функциональные группы разной природы, по своей способности к диссоциации занимают промежуточное значение между сильно- и слабокислотными материалами. К числу их относятся: сульфоугли (—SO3H, —СООН и —ОН), катионит КУ-1 (—SO3H η —ОН), вофатит (Р—SO3H и —ОН) и др. В зависимости от соотношения между функциональными группами способность к диссоциации промежуточных катионов приближается либо к сильно-, либо к слабокислотным катионитам.
Существенное влияние на величину рабочей емкости катионита оказывает природа поглощаемых катионов. Любой катион может быть поглощен катионитом с необходимой степенью полноты, но величина рабочей емкости поглощения и удельный расход регенерирующего вещества при этом будут зависеть от природы поглощаемого катиона.
В следующем ряду:
каждый последующий катион более интенсивно поглощается катионитом, чем предыдущий; другими словами, каждый предыдущий катион будет вытесняться из катионита последующим, если они находятся в растворе в сопоставимых концентрациях. Это обстоятельство накладывает на процесс Н-катионирования некоторую особенность.
При Н-катионировании все катионы, содержащиеся в обрабатываемой воде, заменяются катионом водорода. По мере истощения катионита катион, обладающий наименьшей способностью поглощения, начинает вытесняться в фильтрат более активными ионами кальция и магния. Благодаря этому через некоторое время после начала цикла умягчения воды катионит можно условно разбить на пять зон: верхняя зона, катионит в которой равновесно насыщен ионами кальция и магния, под ней находится слой, в котором происходит вытеснение ионов натрия ионами кальция и магния, ниже располагается слой, равновесно насыщенный ионами натрия, под ним находится зона замещения Н-катиона катионом натрия, а еще ниже — зона Н-катионита, еще не участвовавшего а реакции обмена ионов.
По мере поглощения катионитом солей жесткости высота зоны равновесно насыщенного кальцием и магнием катионита будет все увеличиваться, вследствие чего ее нижняя граница будет смещаться вниз и одновременно будут смещаться вниз и остальные зоны.
Как только зона замещения Н-катионита катионом натрия сместится до нижней границы катионита, начинается проскок иона натрия в фильтрат, благодаря чему кислотность фильтрата Н-катионитового фильтра начнет снижаться. В начале цикла кислотность фильтрата близка к сумме концентраций в исходной воде хлоридов и сульфатов, но после нахала проскока в фильтрат натрия она начнет уменьшаться на величину, равную концентрации натрия в фильтрате в каждый данный момент времени. Как только нижняя граница зоны равновесного насыщения катионита натрием достигнет нижних слоев загрузки катионита в фильтр, все Н-катионы окажутся вытесненными из катионита и кислотность фильтрата станет равной нулю. Вслед за этим в фильтрате появляется щелочность, которая постепенно достигает величины, равной щелочности исходной воды.
Величина рабочей обменной емкости катионитов при прочих равных условиях зависит от скорости фильтрации обрабатываемой воды. Если принять за единицу коэффициент использования рабочей обменной емкости катионита при скорости фильтрации 5 м/ч, то при скорости 10 м/ч он равен 0,98, при 40 м/ч — 0,9. Эта зависимость справедлива для большинства катионитов. Емкость поглощения наиболее распространенных катионитов обычно находится в пределах 250—400 г-экв/м3. Для марки КУ-2 эта величина достигает значения порядка 1 000 г-экв/м3. Удельный расход 100%-ной серной кислоты на регенерацию в среднем составляет 70—100 г/г-экв. Увеличение удельного расхода кислоты свыше 120 г/г-экв существенного увеличения емкости поглощения не дает.
1 ступень Н-катионирования предназначается для обмена всех катионов, содержащихся в фильтруемой воде, на катион водорода в Н-катионите.
- ступень Н-катионирования предназначается для обмена главным образом натрия, случайно «проскочившего» через Н-катионитовый фильтр 1 ступени, или катионов, попавших из низкоосновных анионитовых фильтров (старение анионита, недостаточно тщательная отмывка).
- ступень Н-катионирования служит для обмена катиона натрия, могущего лопасть из фильтра с сильноосновным анионитом (недостаточная отмывка фильтра после регенерации, старение анионита) на катион водорода.
2. УСТРОЙСТВО Н-КАТИОНИТОВЫХ ФИЛЬТРОВ (рис. 13, 14)
Н-катионитовый фильтр представляет собой цилиндр со сферическими днищами, рассчитанный на рабочее давление 6 от и пробное давление 9 ат. Внутри фильтра на нижнем забетонированном днище из кислотостойкого бетона расположено дренажное устройство, служащее для равномерного отвода воды по всему сечению фильтра. Щелевое дренажное устройство выполняется из нержавеющей стали в виде трубок, отходящих от центрального сборного коллектора, отверстия в которых сверху прикрыты полукожухами. Трубки на половину своего диаметра защиты бетоном.
Вверху фильтра расположено тарельчатое распределительное устройство, выполняемое из нержавеющей стали.
Внутренняя поверхность фильтра покрыта кислотостойким покрытием. Все трубопроводы, работающие в условиях кислой среды, выполнены из нержавеющей стали, кислотостойких винипластовых или стальных гуммированных или покрытых изнутри кислотостойким лакам труб.
Кислотоупорные мембранные вентили также покрываются перхлорвиниловым лаком или гуммируются резиной, а вся мелкая арматура выполняется из нержавеющей стали.
Рис. 13. Н-катионитовый фильтр I ступени.
1 — подвод обрабатываемой воды; 2 — выход обработанной воды; 3 — подвод взрыхляющей воды; 4 — спуск взрыхляющей воды; 5 — спуск первых порций фильтрата; 5 — подвод регенерационного раствора при последовательной регенерации; 7 — подвод регенерационного раствора при обычной регенерации; 8 — расходомер; 9 — линия к манометру на входе воды; 10 — линия к манометру на выходе воды; 11 — воздушник; 12 — верхний люк; 13 — нижний люк; 14 — люк для гидроперегрузки; 15 — катионит; 16 — верхнее распределительное устройство; 17 — дренажное устройство.
У фильтра имеются нижний и верхний люки для установки и монтажа внутренних устройств, ремонта и ревизии состояния фильтра в условиях эксплуатации и воздушник для удаления воздуха и снятия давления с фильтра.
Рис. 14. Н-катионитовый фильтр II и III ступеней.
1 — подвод обрабатываемой воды; 2 — выход отработанной воды; 3—подвод взрыхляющей воды; 4 — спуск промывочной воды; 5 — спуск первых порций фильтрата; 6 — пробоотборное корыто: 7 — подвод регенерационного раствора: 8 — расходомер; 9 — линия к манометру на входе воды; 10 — линия к манометру на выходе воды; 11 — воздушник; 12 — верхний люк; 13 — нижний люк; 14 — люк для гидроперегрузки; 13 — катионит.
Фильтр запружается катионитом, высота слоя которого составляет для I ступени 2—4 м, для II и Ш ступени 1,6—2 м; размер рабочих зерен составляет 0,5— 1,2 мм.
Со стороны фронта фильтра имеются трубопроводы: подвод обрабатываемой воды — вентиль 1; отвод обработанной воды — вентиль 2: подвод промывочной воды — вентиль 3 спуск промывочной воды — вентиль 4; пуск первых порций фильтрата — вентиль 5; штуцер 6 для последовательных регенераций; подвод регенерационного раствора — вентиль 7.
Фильтр снабжен контрольно-измерительными приборами: расходомером со счетчиком на трубопроводе подачи воды в фильтр и двумя манометрами на входе и на выходе воды из фильтра.
Еще по теме:
Цены на поставляемую продукцию смотрите здесь
Фильтры натрий-катионитовые.
Назначение.
Натрий-катионитные фильтры предназначены для получения умягченной воды, используются в схемах водоподготовительных установок электростанций, промышленных и отопительных котельных, различных технологических процессов.
Типы фильтров
По способу проведения регенерации фильтры бывают :
1.параллельноточные — ФИПа:
При параллельноточном способе регенерации обрабатываемую воду и регенерационный раствор пропускают через фильтр в одном и том же направлении.
а — работа; б — регенерация; (стрелками показаны направления рабочих потоков)
2. противоточные — ФИПр
При противоточном способе регенерации обрабатываемую воду и регенерационный раствор пропускают через фильтр в противоположных направлениях.
а — работа; б — регенерация; (стрелками показаны направления рабочих потоков)
По схеме умягчения:
1. Одноступенчатое I NA-катионирование
Для получения умягченной воды, используемой для питания водогрейных котлов и подпитки теплосети закрытого типа, применяется следующая схема одноступенчатого NA-катионирования (см. рисунок). Исходной водой при этом является водопроводная или артезианская. После прохождения фильтра вода направляется в деаэратор, в котором происходит удаление агресивных газов. В случае применения этой схемы очистки в обработанной воде остаточная общая жесткость составляет 0,1-0,2 мг-экв/л, свободная углекислота отсутсвует, концентрация свободного кислорода не превышает 20 мкг/л.
2. двухступенчатое II NA-катионирование.
Подготовка воды на ГРЭС и ТЭЦ производится по схеме см рисунок. В этом случае обрабатываемая вода поступает на NA-катионитовый фильтр I ступнеи, в котором происходит удаление основного количества ионов Са и Мд. Оставшиеся катионы жесткости поглощаются фильтром II ступени. В ряде случаев воду после Na-катионитного фильтра I ступени подкисляют, в результате чего при взаимодействии ионов Н+ с бикарбонатами НС03~ образуется свободная углекислота. Для её удаления из обрабатываемой воды между I и II ступенями Na-катионирования устанавливают декарбонизатор.
Устройство и принцип работы
Фильтры натрий-катионитные представляют собой вертикальный сосуд из цилиндрической обечайки с приваренными к ней эллиптическими днищами в который частично загружается катионитом или сульфоуглем.
|
А |
вход обрабатываемой воды |
|
Б |
вход соляного раствора |
|
В |
выход обработанной воды |
|
Г |
спуск первого фильтрата |
|
Д |
спуск промывочной воды |
|
Е |
вход промывочной воды |
Фильтр состоит (см рисунок) из следующих основных элементов:
Корпус с эллиптическими днищами
Верхнего распределительного устройства
Нижнего распределительного устройства
Порядок установки
Установите на заранее подготовленый фундамент фильтр вертикально на опоры и закрепите.
Cмонтируйте фронт трубопроводов обвязки, арматуру и манометры в соответсвии с проектом или сборочным чертежом.
Соедините отводящие и подводящие вентили 5,6,7,8,9,10 и вентили 11,12 трубопроводами по проекту и закройте их.
Заполните фильтр водой, для чего откройте вентиль 11 полностью, затем плавно открывая вентиль 8, заливайте водой до ее выхода через вентиль 11.
Закройте вентиль 11 после заполнения фильтра водой.
Откройте поочередно вентиль 12 и краники 14, спустите оставшийся воздух.
Закройте вентиль 12 и краники 14 при вытекании из них воды потом закройте вентиль 8.
Произведите гидроиспытание фильтра пробным давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2).
Устраните дефекты возникшее при монтаже, выявленные при гидроиспытании.
Подготовка к работе
Слейте воду из натрий-катионитного фильтра, для чего откройте вентиль 11, затем вентиль 9 (см.рис.) до полного вытекания воды.
Закройте вентили 9 и 11.
Снимите заглушку штуцера 4 и крышку люка 20 и проверьте надежность крепления и исправность колпачков 15.
Примечание: Допускается в целях сохранения целостности дренажных колпачков поставлять их в отдельном деревянной ящике.
На монтаже необходимо установить колпачки на ложное дно. Монтаж колпачков произвести через указанные штуцер и люк, головку втулки
колпачка держать через отверстие в приварите нижнего днища.
Поставьте и закрепите заглушку штуцера 4 и крышку люка 20.
Отверните гайку и снимите крышку люка 19.
Загрузите в натрий-катионитный фильтр через люк 19
Примечание: при гидрозагрузке катионита открыть вентиль 9 для удаления излишка воды.
Поставьте крышку люка 19 и заверните гайку.
Произведите отмывку катионита (см.п.п.10.7. — 10.13).
Порядок работы фильтра
Работа натрий-катионитного фильтра заключается в периодическом осуществлении четырех операций:
а). умягчение;
б). взрыхление;
в). регенерация;
г). отмывка.
Перед включением в работу натрий-катионитного фильтра, находившегося в резерве после регенерации, предварительно произведите его отмывку (см.п.п. 10.17 — 10.25).
Включите натрий-катионитный фильтр на умягчение, для чего откройте вентили 5 и 8 (см.рисунок), причем вентиль 5 открывается полностью, а производительность фильтра регулируется вентилем 8.
Скорость фильтрования воды через катионит может колебаться в больших пределах без ухудшения качества умягченной воды, однако, в целях использования рабочей емкости поглощения катионита, скорость фильтрования не увеличивайте более 20-25 м/час.
Отбирайте периодически во время работы натрий-катионитного фильтра пробу умягченной воды для контроля величины остаточной жесткости в ней.
Выключите натрий-катионитный фильтр на регенерацию после достижения остаточной жесткости в умягченной воде 54 мкг.экв./л (0,15°), для чего закройте вентили 8 и 5.
10.7.
Произведите взрыхление катионита отмывочной водой от предыдущей регенерации самотеком из расположенного выше бака или с помощью специального насоса из бака, расположенного внизу. Допускается производить взрыхление катионита сырой осветленной водой, подводимой к фильтру непосредственно от напорной магистрали.
Откройте для взрыхления катионита вначале полностью вентиль 7, а затем, во избежание неравномерного тока промывной воды, откройте плавно вентиль 10.
Откройте полностью вентиль 10 при наличии ограничителей интенсивности взрыхления (шайбовых или поплавковых), а при отсутствии ограничителей до получения нужного расхода воды по измерительному прибору. Интенсивность взрыхления может колебаться в пределах 2-5 л/сек.м2 в зависимости от природы катионита, крупности его частиц и температуры промывочной воды.
Нормальная длительность взрыхления составляет 15 минут и контролируется по осветленности промывочной воды, отбираемой через вентиль II.
Контролируйте вытекающую при взрыхлении из фильтра воду в отношении содержания рабочих зерен катионита.
Присутствие в отбираемых пробах мути, мелких, медленно оседающих на дно сосуде зернышек катионита является допустимым и даже желательным, так как это свидетельствует о вымывании из фильтра вредной мелочи. Только при появлении в пробе воды быстро оседающих рабочих зерен катионита, интенсивность взрыхления должна быть немедленно снижена путем прикрытия вентиля 10, затем через две минуты вновь повышена до появления мелочи в промывочной воде.
Закройте вентиль 10 и затем вентиль 7 после окончания взрыхления.
Произведите регенерацию катионита путем подачи в фильтр раствора поваренной соли, при этом откройте вентили на предварительно подготовленном к подаче регенерационного раствора солерастворителе или на солепроводе
при организации мокрого хранения соли, затем полностью откройте вентиль 6 на подводе регенерационного раствора у натрий-катионитного фильтра и вентиль 9, которым установите надлежащую скорость подачи раствора соли порядка 4-5 м/час, при этом подача регенерационного раствора в фильтр обычно продолжается 15-25 минут.
Во избежание разряжения в нижней части фильтра и вызываемого вследствие этого подсоса воздуха в толщу катионита, а также для предотвращения спуска водяной подушки и оголения катионита необходимо при проведении регенерации следить по вытеканию воды из вентиля 11, чтобы в фильтре все время был подпор воды.
В случае прекращения вытекания воды через вентиль 11 необходимо несколько убавить скорость пропускания раствора соли путём прикрытия вентиля 9 до появления воды из вентиля 11.
Произведите отмывку фильтра после окончания подачи регенерационного раствора, для чего откройте полностью вентиль 5 и закройте вентиль 6 на солепроводе у фильтра, затем откройте вентиль 9 так, чтобы скорость фильтрования воды при спуске отработанного регенерационного раствора в дренаж составляла 4-5 м/час.
Произведите спуск отработанного регенерационного раствора в дренаж до того момента, когда периодически отбираемые пробы отмывной воды через вентиль 12 перестают давать заметное помутнение при прибавлении 5% раствора соды (двууглекислого натрия), после чего закройте вентиль 9 и откройте вентиль 7 для подачи воды в бак отработанного регенерационного раствора.
Скорость фильтрования при отмывке в бак может быть увеличена до 6-8 м/час и регулируется вентилем 7.
Прекратите отмывку, когда концентрация хлоридов превысит их содержание в исходной воде не более чем на 30-50 мг/л хлора.
10.21. Если указанные условия не будут достигнуты при наполнении бака отработанного регенерационного раствора, то отмывку продолжайте со сливом воды в канализацию через переливную трубу бака.
Отмывка фильтра продолжается 40-60 мин.
В случае необходимости быстрого регенерирования фильтра, скорость фильтрования воды как при отмывке в дренаж, так и при отмывке в бак может быть доведена до 10-12 м/час.
К этому следует прибегать в исключительных случаях, так как при высоких скоростях фильтрования увеличивается расход отмывной воды и создаются менее благоприятные условия для регенерации фильтра.
Закройте по окончании отмывки вентиль 7, а вентиль 8 откройте и фильтр включите в работу по умягчению воды.
Если же после регенерации фильтр не вводится в работу, а ставится в резерв, то целесообразно отмывку прекратить тотчас же после заполнения бака и закончить её лишь перед включением фильтра в работу.
Техническое обслуживание
Через люк 19 производится проверка состояния поверхности катионита (наличие ям, трещин, уплотнений, корок и т.п.) до и после взрыхления.
При наличии снимается слой шлака с поверхности катионита и досыпается свежий катионит до необходимой высоты.
Периодически один раз в год внутренняя поверхность натрий-катионитного фильтра очищается от грязи и коррозии, производится ревизия дренажного устройства и арматуры, при этом катионит выгружается через штуцер 4 или люк 20.
После очистки и ревизии натрий-катионитный фильтр вновь загружается катионитом или сульфоуглем(см. Подготовка к работе).Перед загрузкой катионит или сульфоуголь просеивается и очищается от загрязнений.
Меры безопасности
Вскрытие люков разрешается производить только при полном отсутствии давления в фильтре.
Необходимо следить, чтобы перед вскрытием люков и загрузкой катионита вентили были закрыты.
Перед закрытием люков необходимо убедиться в отсутствии внутри посторонних предметов.
Производство фильтра
Цены на поставляемую продукцию смотрите здесь
I ступени при двухступенчатом умягчении воды.
Эксплуатация
фильтра сводится к двум операциям:
-
рабочий
период фильтра – умягчение -
нерабочий
период – регенерация
Умягчение
Сырая вода,
подогретая до 40ºС, через полностью
открытую задвижку №1, через верхнее
распределительное устройство поступает
в фильтр, где умягчается
и через
задвижку №2 подается в фильтр II
ступени.
Скорость
фильтрации 5-15 м/ч, регулируется задвижкой
№2.
Во время умягчения следует периодически
открывать воздушник №7 для удаления
воздуха и в соответствии с графиком
химконтроля отбирать пробы умягченной
воды на жесткость. При увеличении
жесткости воды до 0,3-0,7 мг-экв/кг фильтр
отключают на регенерацию, т.е. закрывают
сначала задвижку №2, а затем задвижку
№1.
Регенерация
Регенерация
состоит из 3 операций: 1)Взрыхление; 2)
Пропуск раствора соли; 3)Отмывка от
продуктов регенерации
1.Взрыхление катионита
в фильтре осуществляется при каждой
регенерации сырой водой. Взрыхление
служит для удаления уплотнений,
образовавшихся в слое катионита, для
удаления катионитовой пыли, воздуха и
других загрязнений, которые попадают
в фильтр при недостаточной осветленности
воды и при пропуске соли. Годовой износ
катионита – 8-10%.
Взрыхление
производится из бака для взрыхления, а
если его нет, то взрыхляют сырой водой.
Полностью открывают задвижку №3 (при
наличии бака для взрыхления сначала, в
заданной последовательности, открывают
запорную арматуру на трубопроводе у
бака и включают насос для взрыхления),
а затем открывают воздушник №7 и задвижку
№6. Как только из воздушника пойдет
спокойная струя воды, его закрывают.
Скорость взрыхления 8-12 м/ч, регулируется
задвижкой №6.
Сбрасываемая из фильтра вода должна
контролироваться по содержанию рабочих
зерен катионита. Присутствие в отбираемой
пробе мелких, медленно оседающих на дно
колбы зернышек катионита, является
допустимым и даже желательным, т.к. это
свидетельствует о вымывании вредной
мелочи. При появлении в пробе быстро
оседающих рабочих зерен катионита
интенсивность взрыхления снижается
путем прикрытия задвижки №6 и через 1-2
минуты вновь повышается до появления
мелочи в сливной воде.
Длительность взрыхления составляет
нормально 15-20 минут и контролируется
по осветленности сливных вод путем
отбора проб через пробоотборник №8.
Если через 15-20 минут не наступает
осветленности сливных вод, взрыхление
следует продолжить.
По окончании взрыхления закрывают
задвижку №6, №3, отключают насос.
2.Пропуск раствора соли
Солевой раствор 6-10% концентрации из
бака солемерника через полностью
открытую задвижку №4 и верхнее
распределительное устройство поступает
в слой катионита, происходит обогащение
катионита
и через задвижку №5
продукты регенерации сбрасываются в
канализацию. Скорость 3-5 м/ч, регулируется
задвижкой №5. При проведении регенерации
необходимо следить (по стоку воды через
воздушник №7 или пробоотборник №9),
чтобы в фильтре все время был подпор
жидкости для предотвращения спускания
водяной подушки и оголения фильтрующего
слоя. При отсутствии слива воды через
воздушник №7 при полностью открытой
задвижке №4 необходимо прикрыть задвижку
№5 до момента появления слива воды из
воздушника.
Как только весь
раствор соли пропустили, закрываем
задвижку №5, затем №4.
Фильтры натрий-катионитные параллельно-точные первой ступени ФИПа I, предназначены для обработки воды с целью удаления из нее ионов-накипеобразователей (Са2+ и М2+) в процессе катионирования. Фильтры используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных.
Пример условного обозначения фильтра производительностью 20 м3/ч для умеренного климата (У) и категории размещения при эксплуатации (4) по ГОСТ 15150-69: ФИПа I – 1,0-0,6 Na У4. Диаметр — 1000 мм., рабочее давление — 0,6 МПа.
Устройство
Натрий-катионитные параллельно-точные фильтры первой ступени (см. рис. 1) представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат и состоят из следующих основных элементов: корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Рис. 1. Фильтр натрий-катионитовый параллельно-точные 1-ой ступени ФИПа I
Стальной цилиндрический корпус с эллиптическим верхним и нижним днищами, днища приварены к цилиндрической обечайке фильтра. Корпус фильтра снабжен верхним люком, предназначенным для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра его поверхности и лазом Ду 400 мм для проведения внутренних монтажных работ.
В нижней части обечайки фильтра имеется отверстие для выгрузки фильтрующего материала закрытое заглушкой. В центре верхнего днища фильтра проварен фланец, к которому снаружи присоединен трубопровод, подающий воду на обработку. В центре нижнего днища снаружи приварен патрубок, отводящий отработанную воду.
Верхнее распределительное устройство предназначено для отвода обрабатываемой воды и регенерационного раствора и отвода взрыхляющей воды.
Нижнее распределительное устройство предназначено для обеспечения равномерного сбора обработанной воды, равномерного распределения взрыхляющей воды. Нижнее распределительное устройство представляет собой горизонтальную трубчатую систему с равномерно расположенными по всей поверхности щелевыми колпачками.
Верхнее и нижнее распределительные устройства устанавливаются строго горизонтально.
Фронтовые трубопроводы с запорной арматурой позволяют осуществлять подвод к фильтру и отвод из него всех потоков воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации фильтра.
Пробоотборное устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами подаваемой на обработку и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.
Устройство для отвода воздуха служит для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра и представляет собой трубку с вентилем.
Принцип работы
Исходная вода поступает в фильтр под напором и проходит через слой катионита в направлении сверху вниз. При этом происходит умягчение воды путем обмена ионов кальция и магния на эквивалентное количество ионов натрия-катионитовой загрузки.
Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.
Рабочий цикл фильтра заканчивается, когда жесткость фильтра начнет превышать 0,1 мг-экв/л. Продолжительность взрыхления 15-30 минут при интенсивности 3-4 л/м2.Взрыхление предназначено для устранения уплотнения катионита. Регенерация катионита проводится с целью обогащения его ионами натрия и производится 5-8%-ным раствором NaCl. После регенерации в направлении сверху вниз ионообменный материал отмывается от регенерационного раствора и продуктов регенерации.
Номенклатура и общая характеристика фильтров ФИПа I
|
Обозначение |
Рабочее |
Условный |
Высота фильтрующего |
Производительность, |
Масса |
|
ФИПа I-0,5-0,6 Na |
0,4 |
500 |
1000 |
10 |
307 |
|
ФИПа I-0,7-0,6 Na |
0,6 |
700 |
2000 |
10 |
620 |
|
ФИПа I-1,0-0,6 Na |
0,6 |
1000 |
2000 |
20 |
1090 |
|
ФИПа I-1,4-0,6 Nа |
0,6 |
1400 |
2000 |
46 |
1240 |
|
ФИПа I-1,5-0,6 Nа |
0,6 |
1500 |
2000 |
50 |
1570 |
|
ФИПа I-2,0-0,6 Na |
0,6 |
2000 |
2500 |
80 |
3100 |
|
ФИПа I-2,6-0,6 Na |
0,6 |
2600 |
2500 |
130 |
4600 |
|
ФИПа I-3,0-0,6 Na |
0,6 |
3000 |
2500 |
180 |
5270 |
|
ФИПа I-3,4-0,6 Na |
0,6 |
3400 |
2500 |
220 |
6480 |
Фильтры натрий-катионитовые параллельно-точные II-ой ступени ФИПа II
Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени ФИПа II, предназначены для работы в различных схемах установок глубокого умягчения и полного химического обессоливания для второй и третей ступени Na- и Н-катионирования и анионирования. Используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных.
Устройство
Ионитные параллельно-точные фильтры второй ступени представляют собой вертикальные однокамерные аппараты. Каждый фильтр состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Рис. 2. Фильтр натрий-катионитовый параллельно-точные 2-ой ступени ФИПа II
Цикл работы ионитных параллельно-точных фильтров второй ступени состоит из следующих операций:
- катионирование (анионирование);
- взрыхление;
- регенерация;
- отмывка.
Ионирование происходит следующим образом: вода, прошедшая обработку на ионитных параллельно-точных фильтрах первой ступени, поступает в фильтр и проходит через слой зернистого оинообменного материала в направлении сверху вниз. При этом катионит поглащает из воды ионы Ca2+, Mg2+ и заменяет их эквивалентным количеством ионов H+ или Na+. Анионы кислот, образовавшиеся при водород-катионировании (SO42-, Cl—, SiO32-) задерживаются анионитом.
Взрыхление предназначено для устранения уплотнения ионообменного материала, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.
Регенерация катионита для обогащения его ионами Na+ и H+ производится растворами соответственно NaCl (5-8 %-ным) и H2SO4 (1-2 %-ным), регенерация анионита для обогащения его ионами ОН— — раствором NaOH.
Отмывка ионообменного материала от регенерационного раствора и продуктов регенерации обессоленной воды происходит в направлении сверху вниз.
Номенклатура и общая характеристика фильтров ФИПа II
|
Обозначение |
Рабочее |
Условный |
Высота фильтрующего |
Производительность, |
Масса |
|
ФИПа II-1,0-0,6 Na |
0,6 |
1000 |
1500 |
40 |
910 |
|
ФИПа II-1,4-0,6 Na |
0,6 |
1400 |
1500 |
92 |
1310 |
|
ФИПа II-1,5-0,6 Na |
0,6 |
1500 |
1500 |
90 |
1510 |
|
ФИПа II-2,0-0,6 Na |
0,6 |
2000 |
1500 |
150 |
2510 |
|
ФИПа II-2,6-0,6 Na |
0,6 |
2600 |
1500 |
250 |
4200 |
|
ФИПа II-3,0-0,6 Na |
0,6 |
3000 |
1500 |
350 |
4960 |
Нижнее и верхнее распределительное устройство
Важным условием, обеспечивающим качество процесса фильтрации, является выбор нижнего дренажно-распределительного устройства (НДРУ). Выбор НДРУ значительно влияет на гидравлические процессы протекания обрабатываемой воды через фильтрующий материал и процесс регенерации, а, значит, и качество работы фильтра.
Нижнее и верхнее дренажно-распределительное устройство предназначено для сбора и отвода из фильтра воды или регенерационного раствора, а также для подвода отмывочной воды или регенерационного раствора.
Более подробную информацию по распределительно-дренажным устройствам, вы можете посмотреть в разделе «Фильтры осветлительные ФОВ», где представлены основные типы НДРУ и ВДРУ. >>>
Указания по монтажу натрий-катионитовых фильтров ФИПа
Монтаж и установка в проектное положение фильтров, должны производиться заказчиком этого оборудования или привлекаемыми им организациями по утвержденному проекту производства монтажных работ, разработанному с учетом требований РД 34.15.027-93 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций» (РТМ-1 с 2002 г.) Москва ПИО ОБТ 2002 г.
Собранная в систему коммуникаций котельной трубопроводная обвязка фильтра подвергается испытаниям на прочность и плотность гидроиспытанием давлением (см. табл.), при этом температура воды должна быть в пределах от 5°С до 40°С, а температура воздуха не должна быть менее 5° С. Время выдержки под пробным давлением — 10 мин.
Подготовка фильтра к работе
1. Перед загрузкой фильтрующего материала в фильтр необходимо:
подачей воды через дренажную систему убедиться в том, что в верхнем и нижнем распределительных устройствах отверстия не засорены и система работает равномерно.
2. Для натрий-катионитного фильтра применяются следующие фильтрующие материалы: сульфоуголь, катионит КУ-2.
3. Во избежание повреждения колпачков, первый слой катионита (20-40 мм) уложить с особой осторожностью. Катиониты, обладающие значительной способностью к набуханию, загружать в фильтр, частично заполненный водой. Загруженный в фильтр катионит не должен содержать пылевидных частиц с диаметром менее 0,25 мм. Однако, катионит с содержанием их не свыше 5% допускается к загрузке, но в этом случае пылевидные частицы необходимо при наладке фильтра удалить промывкой током воды вверх. Коэффициент неоднородности зерен катионита должен быть не менее 2.
4. Загрузку катионита производить слоями по 75-100 мм.
5. После укладки каждого слоя взрыхлять его током воды снизу вверх и отмывать от пылевидных частиц до полного осветления промывной воды.
6. Загрузку катионита вести до тех пор, пока поверхность его в фильтре не станет на 70-100 мм ниже проектной отметки.
7. Снова взрыхлить весь слой катионита в течение 20-35 мин. По окончании взрыхления вода в фильтре опускается ниже поверхности катионита и верхний слой (30-35 мм) удаляется из фильтра.
8. Люк фильтра заболтить и приступить к отмывке катионита от кислоты.
Порядок работы катионитных фильтров
1. Работа катионитных фильтров заключается в периодическом осуществлении следующих операций, составляющих полный рабочий цикл фильтра:
— умягчение обрабатываемой воды;
— взрыхление катионита;
— регенерация атионита;
— отмывка катионита.
2. Взрыхление катионита производить перед каждой регенерацией восходящим током осветленной воды. Для этого сначала открыть вентили на трубопроводе подачи воды в фильтр и на воздушнике. Затем медленно открыть вентиль трубопровода взрыхляющей воды. Длительность взрыхления составляет 15-30 мин. при интенсивности 3-5 л/м2 и контролируется по степени осветленности сливной воды в дренаж. Если по истечении 15 минут после начала взрыхления осветление воды не наступило, то взрыхление воды продолжить. По окончании взрыхления закрыть вентиль на сливном трубопроводе, а затем вентиль на линии подачи исходной воды в фильтр.
3. По окончании взрыхления катионит регенерировать раствором поваренной соли для восстановления обменной способности. Открыть вентиль на трубопроводе регенерационного раствора поваренной соли и вентиль на линии отвода регенерационного раствора. Длительность регенерации катионита составляет 10-15 мин. Во время регенерации следить за тем, чтобы в фильтре был подпор воды, который проверяется с помощью воздушника и манометра.
4. По окончании подачи раствора поваренной соли осуществить отмывку катионита. Закрыть вентиль на трубопроводе поваренной соли. Открыть вентиль в верхнем трубопроводе исходной воды. Отмывку катионита вести до тех пор, пока жесткость сливной воды на выходе из фильтра не будет отвечать норме.
5. Умягчение обрабатываемой воды. При работе фильтра в нем всегда должен быть подпор воды. 2-3 раза в смену при помощи воздушника, проверять наличие подпора и удалять накопившийся воздух. Во время работы фильтра периодически отбирать пробы умягченной воды для анализа. При повышении жесткости умягченной воды до величины, превышающей норму, фильтр отключить на регенерацию, т.е. повторить операции, описанные выше.
На чтение 4 мин Просмотров 13.1к.
В статье рассматривается широко используемый способ снижения жесткости воды (ее умягчения) с помощью метода катионирования – пропуска воды через катионитовый фильтр.
Умягчение воды – это комплекс мероприятий, направленный на снижение ее исходной жесткости.
Содержание
- Расчет жесткости воды
- Катионитовое умягчение воды
- Регенерация натрий-катионитового фильтра раствором поваренной соли
- Схемы Na-катионитового фильтра
- Схема бытового Na-катионитового фильтра для загородного дома
- Схема промышленного Na-катионитового фильтра
- Требования к качеству воды, подаваемой на натрий-катионитовый фильтр
Расчет жесткости воды
Жесткостью воды называется суммарная концентрация в ней ионов кальция Са2+ и магния Mg2+, выраженная в мг-экв/л или г-экв/м3.
Повышенная жесткость в воде хозяйственно-питьевых водопроводов приводит к затруднению варки продуктов, интенсивному износу белья, образованию накипи при кипячении воды. При этом Всемирная Организация Здравоохранения (ВОЗ) рекомендует следующие концентрации кальция и магния в питьевой воде: кальций – 20-80 мг/л; магний – 10-30 мг/л, т.е. вода с жесткостью ~1,8 — 6,5 мг-экв/л будет полезна для человека. Жёсткая вода при умывании сушит кожу, а также в ней плохо образуется пена при использовании мыла.
Различают следующие виды жесткости воды:
- карбонатная жесткость: обусловлена наличием в воде гидрокарбонатов Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2 и карбонатов CaCO3, MgCO3 кальция и магния.
- некарбонатная жесткость: обусловлена наличием в воде сульфатов CaSO4, MgSO4 и хлоридов CaCl2, MgCl2 кальция и магния.
- общая жесткость
Общая жесткость может быть рассчитана по формуле: Жобщ = [Ca]/20 + [Mg}/12, мг-экв/л,
где [Ca] -концентрация кальция в воде, мг/л, [Mg] — концентрация магния в воде.
В соответствии с СаНПиН, для питьевой воды жесткость не должна быть более 7 мг-экв/л.
При нагреве жесткой воды, соли кальция и магния, содержащиеся в ней, разлагаются на углекислый газ и нерастворимый осадок. Пример, разложение гидрокарбоната кальция:
Ca(HCO3)2↔ CaCO3↓ + CO2↑ + H2O
Этот осадок откладывается на ТЭН и внутренних поверхностях устройств, приводя их в негодность.
Катионитовое умягчение воды
При катионитовом умягчениии воды исходную воду фильтруют через слой катионита (катионитовый фильтр). При этом катионы Ca2+ и Mg2+ из воды переходят в катионит, а в воду из катионита эквивалентно переходят катионы Na+ или H+, после чего вода становится мягкой.
В качестве катионита используются различные органические или минеральные материалы, естественного происхождения или приготовленные искусственно (что значительно чаще).
Самый дешевый катионит — сульфированный уголь (сульфоуголь). Широко используются катиониты на основе искусственных смол — здесь существует огромный выбор. Экотар, Amberlite, Tulsion — среди популярных марок.
Катионитовый метод позволяет получить глубоко умягченную воду с жесткостью до 0,01 – 0,02 мг-экв/л
В процессе умягчения обменная (умягчающая) способность катионита постепенно истощается, и ее необходимо восстанавливать, т.е. регенерировать. Для этого через катионитовую загрузку пропускают раствор поваренной соли NaCl или кислоты (серной H2SO4 или соляной HCl).
При регенерации катионита поваренной солью получают Na-катионит, имеющий обменный катион натрия.
При регенерации катионита кислотой получают H-катионит, имеющий обменный катион водорода.
Регенерация натрий-катионитового фильтра раствором поваренной соли
Регенерация производится в три этапа:
- Взрыхление осуществляется обратным (восходящим) током воды с интенсивностью 4 – 5 л/с·м2 в течение 20 – 30 мин.
- Сама регенерация Ca [Кат]2 + 2 NaCl ↔ 2 Na [Кат] + CaCl2 . В данном случае CaCl2 — это продукт регенерации; нужно отмыть катионит от него!
- Отмывка катионита от продуктов регенерации осуществляется пропуском отмывочной воды сверху вниз со скоростью 6 – 8 м/ч. Расход воды на отмывку ориентировочно составляет 4 – 6 м3 на 1 м3 катионита. Время отмывки – 30 – 60 мин.
Схемы Na-катионитового фильтра
Схема бытового Na-катионитового фильтра для загородного дома
Схема промышленного Na-катионитового фильтра
Требования к качеству воды, подаваемой на натрий-катионитовый фильтр
Вода, подаваемая на ионообменные установки, должна быть свободна от нерастворенных примесей (мутность не более 2 – 5 мг/л, по СНиП 2.04.01-84 — до 8 мг/л), иметь цветность не более 30 град. и небольшое содержание органических примесей.