Инструкция по баллонам сжатого воздуха

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ БАЛЛОНОВ,

ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ СЖАТЫХ, СЖИЖЕННЫХ И РАСТВОРЕННЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГАЗОВ

1. Характеристика оборудования

1.1. Баллоны, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, должны соответствовать требованиям Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

1.2. Баллоны предназначены для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2).

1.3. Конструкция баллонов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного времени службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплутационного контроля металла и соединений.

1.4. На каждом баллоне предусмотрен вентиль, позволяющий осуществлять контроль за давлением в баллоне; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

1.5. Баллоны, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их само опрокидывание.

2. Режимы работы

2.1. Для безопасной эксплуатации баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, необходимо: соблюдать все общие правила безопасности при работе с баллонами для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов.

2.2. Баллоны должны быть укомплектованы вентилями, плотно ввернутыми в отверстия горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.

2.3. Вентили в баллонах для кислорода должны ввертываться с применением уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода исключено.

2.4. Баллоны вместимостью более 100 литров должны быть оснащены предохранительными клапанами.

2.5. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, — правую резьбу.

2.6. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:

— товарный знак изготовителя;

— номер баллона;

— фактическая масса порожнего баллона;

— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

— рабочее давление, МПа (кгс/см2);

— вместимость баллона;

— клеймо ОТК изготовителя круглой формы Д-10 мм.

2.7. Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов ответственность несет организация (индивидуальный предприниматель), наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку ответственность несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

2.8. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений.

Окраску баллонов и нанесение надписей при эксплуатации производят организации-изготовители, наполнительные станции (пункты наполнения) или испытательные пункты (пункты проверки) в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013.

2.9. Баллоны, в которых при осмотре наружной поверхности выявлены трещины, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины должны быть выбракованы.

3. Порядок подготовки к пуску

3.1. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов, предназначенные для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, должны производиться в соответствии с требованиями производственной инструкции по эксплуатации, хранению и транспортированию баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов (далее инструкции по эксплуатации баллонов).

3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны должны быть обучены и проинструктированы в соответствии с требованиями Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением.

3.3. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

3.4. Выпуск газов из баллонов должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа, окрашенный в соответствующий цвет.

3.5. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление.

3.6. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.

3.7. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена:

— Аргон, — серого цвета,

— Ацетилен, — белого цвета,

— Бутан, – красного цвета,

— Кислород, – голубого цвета,

— Углекислота, – черного цвета.

3.8. Перемещение баллонов в пунктах потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках.

3.9. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон). Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

3.10. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

3.11. Запрещается: складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами, расходовать полностью газ – остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

4. Порядок допуска

4.1. Если при обследовании находящихся в эксплуатации баллонов будут выявлены:

— дефекты или нарушения, указанные в настоящей инструкции, угрожающие безопасности;

— истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

— не назначены и не прошедшие проверку знаний в установленном  порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию баллонов, а так же надзор за его техническое состоянием и эксплуатацию;

то эксплуатация баллонов должна быть немедленно прекращена.

4.2. При выявлении дефектов баллоны должны быть сданы для проведения внепланового освидетельствования

5. Требования по безопасности труда

5.1. При работе с баллонами, предназначенными для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов, следует руководствоваться требованиями:

— Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением,

— Производственной инструкции по эксплуатации, хранению и транспортированию баллонов, предназначенных для сжатых, сжиженных и растворенных под давлением газов,

— Инструкции по охране труда при эксплуатации, хранении и транспортировке газовых баллонов,

— Инструкции по организации безопасного проведения огневых работ,

— Инструкции о мерах пожарной безопасности в помещениях,

— Другими нормативными и правовыми актами и локальными документами, в том числе по охране труда.

Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении технического освидетельствования (далее – ТО) металлокомпозитных баллонов типа БК-2-300С, БК-3-300С, БК4-300С, БК-7-300С, металлокомпозитных SCI и других.

Баллоны конструктивно представляют собой комбинированные сосуды давления, выполненные в виде стального бесшовного лейнера со стеклопластиковой подмоткой по цилиндрической части. Последний слой подмотки уложен под углом 45°, он имеет контрастные нити, которые образуют контрольную сетку.

При составлении инструкции по проведению ТО баллонов использованы следующие документы:

• Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96);
• Методические указания по проведению технического освидетельствования (ТО) паровых и водогрейных котлов, сосудов, работающих под давлением, трубопроводов пара и горячей воды, выпущенные Госгортехнадзором России в 1994 году (РД-03-29-93) для специалистов организаций, имеющих разрешение на проведение периодических ТО;
• ПБ 190-2000 «Техника пожарная. Баллоны для дыхательных аппаратов со сжатым воздухом для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• НПБ 165-01 «Техника пожарная. Дыхательные аппараты со сжатым воздухом для пожарных. Общие технические требования и методы испытаний»;
• НПБ 164-01«Техника пожарная. Кислородные изолирующие противогазы (респираторы) для пожарных. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• НПБ 169-98. «Техника пожарная. Самоспасатели изолирующие для защиты органов дыхания и зрения людей при эвакуации из помещений во время пожара. Общие технические требования. Методы испытаний»;
• Инструкция по техническому освидетельствованию кислородных и воздушных малолитражных баллонов (Приложение 14 к Наставлению по газодымозащитной службе Государственной противопожарной службы);
• ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности;
• ГОСТ 12.2.003-91ССБТ Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

Порядок проведения

• Заказчик должен подать заявку организации, проводящей ТО баллонов и оплатить ТО.
• Заказчик предоставляет на ТО баллоны, очищенные от грязи и ржавчины, давление в которых сброшено до нуля.
• Заказчик предоставляет на ТО баллоны вместе с «Паспортом и руководством по эксплуатации» (далее паспорт).

Последовательность работ

• проверка паспорта;
• проверка сопроводительной документации;
• проверка комплектации баллона;
• проверка отсутствия давления в баллоне и демонтаж вентиля;
• наружный осмотр баллона;
• внутренний осмотр баллона;
• проверка горловины баллона и осмотр резьбы;
• измерение массы баллона;
• гидравлическое нагружение пробным давлением (рабочее тело – вода, баллон заполнить 1% водным раствором ингибитора – нитрата натрия) – испытание на прочность;
• опорожнение и сушка баллонов при температуре 50-80 °С;
• монтаж вентиля;
• пневматическое нагружение рабочим давлением (рабочее тело – воздух) – испытание на герметичность.

Методика проведения работ

• Проверка технической документации.
  1. Проверка паспортов в части.
  2. Проверка сопроводительной документации в части наличия сведений о количестве заправок и данных об организациях, в которых поставленные баллоны эксплуатировались (наименование организации, юридический адрес, контактные телефоны).
• Проверка комплектации баллона.

В комплект баллона должны входить:

• баллон;
• заглушка горловины или вентиль;
• эксплуатационная документация (паспорт).
  1. Наружный осмотр баллона.
     • Проверка соответствия баллона прилагаемой эксплуатационной документации – по клеймам на сферической части и надписям на этикетке (см. 1):
  2. товарного знака изготовителя;
  3. условного обозначения баллона;
  4. номера баллона;
  5. даты (месяц и год) изготовления, даты его освидетельствований;
  6. фактической массы порожнего баллона;
  7. рабочего давления, МПа (кгс/см²) или bar;
  8. пробного гидравлического давления, МПа (кгс/см²) или bar;
  9. вместимости (л);
  10. клейма ОТК изготовителя изготовителя.

• Наружная поверхность баллона по стеклопластиковой подмотке должна быть не окрашена, а металлические днища должны быть окрашены в оранжевый цвет. (Не для всех баллонов) На цилиндрической части должна быть надпись «Воздух».
• Наружный осмотр внешней композитной поверхности баллонов.

Подготовка:

С поверхности баллонов удалить все инородные вещества, песок, масло и др. Очистка химическими веществами и растворителями, которые могут причинить вред композитному баллону, запрещена.

Перед осмотром баллоны тщательно очистить и промыть однопроцентным раствором ингибитора (1% водный раствор нитрата натрия).

Методы очистки приведены в таблице.

Проверить маркировку, чтобы удостовериться, что срок службы и срок переосвидетельствования не истекли.

Наружную поверхность металлокомпозитного баллона проверить на отсутствие повреждений композита.

Возможные повреждения.

Абразивные повреждения появляются в результате износа или истирания при трении. Очевидные плоские пятна на поверхности означают чрезмерную потерю толщины обмотки.

Порезы появляются в результате контакта с острыми предметами путем их проникания в композит, что уменьшает его толщину в этом месте.

Повреждения от удара проявляются в виде тонких трещин в смоле или расслоения обмотки.

Расслоения – это отделение слоев нитей или самих нитей обмотки от композита. Они проявляются в виде белесых пятен или воздушных пространств под поверхностью.

Любое из перечисленных выше повреждений может привести к разрыву или отслоению контрастной контрольной сетки на поверхности композитного слоя.

Баллоны, у которых обнаружены разрывы или отслоения контрастной контрольной сетки, браковать и привести в негодность – смотри п. 6.

Повреждения, вызванные огнем или теплом. Баллон может находиться в дальнейшей эксплуатации, если защитное покрытие закоптилось от дыма, и не имеет видимой деформации, прогаров, отслоения композитных материалов, повреждений контрольной сетки.

Баллон браковать и привести в негодность (смотри п. 6.), когда присутствуют повреждения в виде разрывов контрольной контрастной сетки, а также выцветания, обугливания или выгорания композита, наклеек, краски днищ.

Повреждения от химического воздействия. Химическое воздействие выражается в виде растворения смолистой матрицы, в которую заключено волокно, при этом поверхность баллона становится липкой на ощупь.

Баллон браковать и привести в негодность (смотри п. 6.)

Повреждения надписей. При любом из повреждений, приведшем к неразборчивости надписей, баллон следует признать непригодным к дальнейшей эксплуатации и обратиться в НПП «Маштест» для проведения экспертизы.

Если баллон может быть идентифицирован и контрольная контрастная сетка не повреждена, изготовитель прикрепляет к баллону дополнительную табличку и дает разрешение на его дальнейшую эксплуатацию.

Наружный осмотр внешней металлической поверхности.

Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений.

Ржавчину удалить и подновить красочное покрытие.

Баллоны, в которых при осмотре наружной поверхности, выявлены трещины и вмятины должны быть выбракованы.

Проверка отсутствия давления в баллоне и демонтаж вентиля.

1. Открыть вентиль баллона и убедиться, что он опорожнен и давление в баллоне отсутствует. Запрещается проводить ТО баллона, у которого неисправен вентиль.
2. Закрепить баллон в специальных тисках, исключающих повреждение стеклопластиковой обмотки при откручивании вентиля. Допустимое усилие сжатия баллона, приложенное через резиновую подкладку толщиной 10 мм, не более 3.0 МПа.
3. Используя моментный ключ, демонтировать вентиль, вращая его против часовой стрелки.
4. В том случае, когда вентиль испорчен и невозможно убедиться, что давление в баллоне отсутствует, баллон должен быть отправлен изготовителю (ЗАО НПП «Маштест») или в лабораторию, оснащенную специальным стендом для демонтажа вентиля, где можно закрепить его внутри бронекамеры и использовать специальное устройство дистанционного вывинчивания вентиля.

Внутренний осмотр баллона.

• Перед осмотром баллон, содержащий инородные вещества, очистить изнутри (см. таблицу) и высушить.

Методы чистки внутренней полости

После очистки и сушки баллон подвергается осмотру.

• Каждый баллон должен быть проверен изнутри с использованием источника света для определения наличия дефектов.

Для проведения контроля рекомендуется использовать следующее оборудование:

• зеркало с 2-х кратным увеличением типа, используемого стоматологами;
• источник света, позволяющий хорошо осветить резьбу и внутренний диаметр под резьбой;
• промышленный эндоскоп ЭВП-10.1300.

Методика проведения внутреннего осмотра

• очистить внутреннюю поверхность одним из перечисленных выше способов;
• высушить баллон при температуре 50-80 °С;
• опустить электрическую лампочку и зеркало или эндоскоп внутрь баллона и провести внутренний осмотр стенок и днища баллона.
  • Если есть пятна ржавчины, общая площадь которых превышает 25 см², или трещины металла, баллон браковать и привести в негодность – смотри п. 6.
• Проверка горловины баллона и осмотр резьбы.
  • Визуальный контроль резьбы и горловины – они должны быть чистыми, не иметь заусенцев, повреждений и трещин.
  • Проверку резьбы проводить с использованием калибров для конической резьбы по ГОСТ 24998 или для метрической резьбы по ГОСТ 24997.
  • Баллоны, у которых изношена резьба, обнаружены забоины на резьбе, повреждения, сколы или трещины горловины, выбраковываются.
• Определение массы баллона.
  • Взвесить баллон с точностью ±100 г. В том случае, когда измеренная масса окажется меньше на 5% массы баллона, указанной на этикетке, баллон браковать и привести в негодность – смотри п. 6.
  • При наличии внутреннего покрытия баллона взвешивание допускается не проводить.
• Проверка прочности баллона пробным (гидравлическим) давлением.
  • Для металлокомпозитных баллонов типа БК-2-300С, БК-3- 300С, БК4-300С, БК-7-300С вместимостью 2.0, 3.0, 4.0, 7.0 литров на рабочее давление 29,4 МПа (300 кгс/см²) величина пробного давления составляет 44,1 МПа (450 кгс/см²). Допуск на величину давления не более +7 кгс/см².
  • Баллон заполнить 1% водным раствором ингибитора (для приготовления ингибитора в 10 литрах воды растворяется ПО грамм нитрита натрия технического ГОСТ 19906-74), зафиксировать в специальных тисках и в него ввернуть переходной технологический штуцер. Температура ингибитора должна быть не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

При испытании на прочность пробным давлением баллон должен быть помещен под бронеколпак или в бронешкаф, рассчитанный на энергоемкость при возможном разрушении баллона P × V > 3150 атм. × литр. Колпак должен быть закрыт и закрыта дверца бронешкафа.

Процесс нагружения, измерения и контроля должен осуществляться дистанционно. Баллон соединить с помощью трубопровода на рабочее давление 44,1 МПа (450 кгс/см²) через переходной технологический штуцер на горловине баллона с насосным агрегатом на рабочее давление не менее 44,1 МПа (450 кгс/см²).

• Величину внутреннего давления в баллоне контролировать по 2 манометрам с погрешностью не более 1,5 %.
• Нагружение баллона пробным гидравлическим давлением производить плавно со скоростью, надежно обеспечивающей создание и поддержание давления в пределах 450…457 кгс/см². При достижении величины пробного давления сделать выдержку 10 минут. Сбросить давление в баллоне до величины рабочего и произвести осмотр баллона и его соединений. Затем сбросить давление в баллоне до нуля.
• Баллон отсоединить от трубопровода, зафиксировать в специальных тисках, вывернуть технологический штуцер и опорожнить.
• Раствор ингибитора сливать в емкость, предназначенную для его хранения. В канализацию раствор допускается сливать только после разбавления его водой до предельно допустимой концентрации (ПДК), равной 60 мг/л. Один литр раствора должен быть разбавлен 10 литрами воды.
• Внутреннюю поверхность баллона после испытаний немедленно просушить воздухом при температуре 50-80 °С.
• Результат испытания считать положительным, если после выдержки баллона под пробным давлением он не разрушился, на баллоне отсутствуют трещины, видимые деформации, течи, капли влаги на внешней поверхности.
• Вместо гидравлических испытаний допускаются пневмоиспытания при условии:

• дополнительного контроля состояния стенки баллона методом акустической эмиссии;
• дополнительных мер безопасности при проведении испытаний.
  • Проверка герметичности соединения баллона с вентилем пневматическим давлением.
    • Очистить резьбовую часть вентиля от материала уплотнения, убедиться в том, что резьба не изношена, нет забоин и других повреждений.
    • Баллон зафиксировать в специальных тисках, на резьбовую часть вентиля намотать 2 слоя фумленты и закрутить вентиль в горловину баллона моментным ключом. Момент от 70 Нм до 90 Нм.
    • Подсоединить баллон к воздушному компрессору и заправить его воздухом до рабочего давления.
    • Баллон погрузить в ванну с водой и убедиться в его герметичности. Для испытаний использовать воздух согласно НПБ 165-01.

Время выдержки под давлением должно быть не менее 5 мин.

• Результат испытания считают положительным, если во время выдержки баллона под давлением в воде отсутствует отделение пузырьков воздуха от поверхности баллона.

Оформление результатов

• При удовлетворительных результатах НПП «Маштест» или организация, в которой проведено освидетельствование, наносит свое клеймо (зарегистрированный товарный знак), дату проведенного и год следующего освидетельствования на дополнительную этикетку способом, обеспечивающим сохранность данных в течение срока службы баллона, например, способом электронного маркирования или ударного клеймения на металлический шильдик до установки на баллон. Дополнительная этикетка или предварительно проклейменный шильдик закрепляется вблизи основной этикетки на цилиндрической или сферической (у горловины) части баллона.

Внимание!!! При освидетельствовании баллон клеймить ударным способом запрещается!

• Вид дополнительной этикетки, которыми маркируются баллоны типа БК-2-300С, БК-3-300С, БК4-300С, БК-7-300С при переосвидетельствовании приведен на рис.2

Рис.2 Образец дополнительной этикетки

Результаты освидетельствования баллонов записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал ТО, имеющий следующие графы:

• товарный знак изготовителя;
• номер баллона;
• дата (месяц и год) изготовления баллона;
• дата произведенного и следующего освидетельствования;
• масса, выбитая на баллоне, кг;
• масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;
• вместимость баллона, выбитая на баллоне, литр;
• вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, литр;
• пробное давление, Р_проб, МПа (кгс/см²);
• рабочее давление, Р_раб, МПа (кгс/см²);
• отметка о пригодности баллона;
• подпись лица, производившего освидетельствование баллона.
  • Результаты ТО вносятся в паспорт баллона лицом, проводившим ТО. При наличии дефектов необходимо отразить их с указанием их расположения и размеров.

Лицо, проводившее ТО, должно расписаться, указать свою должность и дату ТО.

Разрешение на эксплуатацию баллонов после проведения ТО с указанием рабочих параметров и сроков следующего ТО выдается лицом, проводившим ТО и представителем ОТК, о чем делается запись в паспорте.

• По результатам испытаний составить протокол и заполнить журнал ТО баллонов, составить список баллонов, прошедших ТО.
• При выявлении дефектов, лицо, проводившее ТО, может принять решение:

• допустить баллон к дальнейшей эксплуатации;
• отправить баллон на ремонт к Изготовителю или на базы и контрольные пункты ГДЗС, уполномоченные проводить переосвидетельствование и ремонт баллонов БК-2(3,4,7)-300С производства НПП «Маштест»;
• забраковать баллон.

Внимание!!! Браковка баллона оформляется мотивированной записью в паспорт.

Приведение в негодность баллонов, признанных негодными для дальнейшего использования

Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность одним из следующих методов, исключающих возможность их дальнейшего использования:

• нанесением насечек на резьбе горловины;
• просверливанием корпуса;
• срезания горловины;
• разрезания баллона на 2 и более частей;
• разбивания баллона механическим средством
• гидравлическим нагружением баллона до разрушения в защитном устройстве.

Требования безопасности

К проведению ТО допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением и допущенные к работе распоряжением по предприятию, на котором производится ТО.

До начала ТО баллон обязательно должен быть подвергнут наружному осмотру с целью идентификации. Запрещается проводить ТО баллона, который невозможно идентифицировать.

Открыть вентиль баллона и убедиться, что он опорожнен. Запрещается проводить ТО баллона, у которого неисправен вентиль.

До начала нагружения баллона внутренним давлением баллон обязательно должен быть подвергнут наружному и внутреннему осмотру, чтобы удостовериться в указанных на нем величинах рабочего и пробного давлений, а также убедиться в отсутствии повреждений, достаточных для браковки.

Испытание баллона на герметичность разрешается проводить только после его испытания на прочность пробным гидравлическим давлением.

Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического источника освещения с напряжением не выше 12 В.

Категорически запрещается открывать защитное устройство, если давление в баллоне не снижено до рабочего.

При обнаружении течей в разъемных соединениях давление в системе должно быть сброшено до нуля и только после этого разрешается подтягивать их для устранения течей.

Соблюдать осторожность и не приближаться к движущимся деталям электродвигателей, машин и механизмов.

Запрещается включать насосное и компрессорное оборудование, если на нем отсутствуют защитные кожуха.

Трехфазные вилки насосного и компрессорного оборудования включать в розетки лабораторного щита только после выключения соответствующего автоматического выключателя.

Управлять насосным и компрессорным оборудования разрешается только стоя на диэлектрическом коврике.

Перед включением насосного и компрессорного оборудования проверить надежность заземления.

Подсоединение, перекоммутация и отключение проводов электропитания оборудования в лабораторном щите электромашинного помещения разрешается только сотруднику, аттестованному по электробезопасности на группу не ниже третьей.

При опорожнении баллонов, наполненных воздухом следить, чтобы истекающий поток газа не был направлен на человека.

Согласно статье 212 ТК РФ, работодатель обязан обеспечивать разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для своих работников. При этом, если в организации есть профсоюз, его мнение по этому вопросу также необходимо учитывать. При разработке этих локальных нормативных актов необходимо опираться на положения «Методических рекомендаций по разработке инструкций…», утвержденных Минтрудом РФ 13.05.2004, и позицию самого Минтруда, изложенную в письме от 30.06.2016 № 15-2/ООГ-2373. Предлагаем вам инструкцию по охране труда при работах по безопасной эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов с газами, разработанную с учетом требований Минтруда.

Общество с ограниченной ответственностью «Пион»

Инструкция №___

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
при работах по безопасной эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов с газами

1. Общие требования безопасности

1.1. К работе по эксплуатации, хранению и транспортировке баллонов со сжатым и сжиженным газом допускаются работники:

• прошедшие обучения безопасным методам и приемам выполнения работ;
• прошедшие стажировку на рабочем месте;
• прошедшие проверку знаний и практических навыков;
• прошедшие инструктаж по безопасности труда на рабочем месте;
• имеющие удостоверение, дающее право допуска к указанной работе.

1.2. Инструкция предусматривает безопасное использование баллонов со сжатым и сжиженным газом (кислород, пропан-бутан) при их хранении, транспортировке и применении, но не учитывает правила безопасности при производстве газосварочных работ.

1.3. Инженерно-технические работники и рабочие, связанные с эксплуатацией баллонов, должны пройти инструктаж и сдать экзамены согласно требованиям настоящей инструкции. Лицам, успешно сдавшим экзамены, в удостоверении по проверке знаний вносится дополнительная запись «с правом ведения работ по эксплуатации баллонов со сжатыми газами».

1.4. При эксплуатации баллонов работники могут быть подвержены механическим травмам и ожогам (при взрывах, пожарах), а в случае выделения в воздух рабочей зоны вредных и ядовитых веществ — отравлению.

1.5.. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты», работники, занятые эксплуатацией и хранением газовых баллонов, обеспечиваются соответствующей спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно их профессии и выполняемой ими работы.

1.6. В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, возникновения угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику необходимо сообщить об этом руководству. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

Контроль за правильностью применения и выдачу СИЗ осуществляет работодатель. Ответственность за применение СИЗ несет производственный персонал.

1.7. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены клеймением следующие данные:

• товарный знак завода-изготовителя;
• номер баллона;
• фактический вес порожного баллона;
• дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
• рабочее давление (кгс/см²);
• пробное гидравлическое давление (кгс/см²);
• емкость баллона (л);
• клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы.

1.8. Место на баллонах, где выбиты паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено отличительной краской в виде рамки.

1.9. На баллонах с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону.

1.10. Наружная поверхность баллона должна быть окрашена согласно ниже приведенной таблице.

1.11. Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому освидетельствованию не реже чем через 5 лет.

1.12. Запрещается пользоваться баллонами, у которых:

• истек срок периодического освидетельствования;
• отсутствуют установленные клейма;
• неисправны вентили;
• поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение формы);
• окраска и надписи не соответствуют настоящей инструкции.

Кислород — бесцветный газ без запаха. Не горит, но активно поддерживает горение. Масло и жир в струе кислорода воспламеняются вследствие их быстрого окисления, сопровождаемого сильным нагреванием. Транспортировка осуществляется в баллонах голубого цвета с черной надписью «кислород». Вес баллона — 67 кг, при давлении 150 атм. вмещает 6000 л (6 м³) газа. Емкость баллона — 40 л.

Технический ацетилен — бесцветный газ с резким чесночным запахом. Горючий и взрывоопасный газ. Легче воздуха и кислорода. Взрывоопасен при смеси с воздухом от 2,8 до 80 %, при наличии искры, открытого пламени, нагретой поверхности. Транспортировка осуществляется в баллонах белого цвета с красной надписью «ацетилен». Вес баллона — 52 кг., при давлении 19 атм. Емкость баллона — 60 л.

Пропан-бутан — смесь сжиженных нефтяных газов с мало ощутимым запахом. Для обнаружения его присутствия в воздухе добавляется этиломекротан, имеющий неприятный запах. Положительным свойством этих газов является небольшой предел взрывоопасности. Транспортировка осуществляется в баллонах красного цвета с белой надписью «пропан-бутан». Емкость баллона — 50 л. При давлении 16 атм. имеет 20 кг газа.

1.13. Окраска и нанесение надписей на баллонах производится на заводах-изготовителях и на наполнительных станциях.

1.14. Запрещается разборка и ремонт вентилей, пересадка башмаков и колец для колпаков баллонов своими средствами на рабочем месте, ремонт должен производиться на наполнительной станции. В тех случаях, когда из-за неисправностей вентилей баллонов газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на наполнительную станцию с надписью мелом «Осторожно! Полный».

1.15. Отбор газа баллонов должен производиться до остаточного давления не ниже 0,5 атм.

1.16. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля баллона отогревать их разрешается только чистой горячей водой, не имеющей следов масла.

1.17. Запрещается допускать соприкосновение баллонов с токоведущими проводами.

1.18. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим давлением должен производиться через редуктор с манометром, предназначенным исключительно для данного газа и окрашенным в соответствующий цвет.

1.19. Помещения складов для хранения баллонов необходимо обеспечивать естественной вентиляцией и взрывобезопасным освещением.

1.20. Окна помещений для хранения баллонов следует закрашивать белой краской или оборудовать солнцезащитными негорючими устройствами.

1.21. Помещения для хранения баллонов необходимо оснащать газоанализаторами, а при их отсутствии руководителю объекта следует установить порядок отбора и контроля проб воздуха.

1.22. Баллоны, хранящиеся на открытом воздухе, необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей; защитные сооружения следует выполнять из негорючих материалов.

1.23. Места хранения, а также погрузки и разгрузки баллонов необходимо обеспечить первичными средствами пожаротушения.

1.24. При использовании баллонов со сжатым и сжиженным газом в лабораторных целях их необходимо устанавливать вне здания лаборатории в металлических шкафах. Эти требования не распространяются на баллоны, которые конструктивно являются составной частью приборов.

1.25. Размещение групповых баллонных установок (в состав установки входит более двух баллонов) допускается у глухих наружных стен зданий.

1.26. В шкафах и будках, где размещаются баллоны, необходимо иметь прорези или жалюзийные решетки для естественной вентиляции, исключающей образование в шкафах взрывоопасной смеси.

1.27. Работники, занятые перевозкой, хранением и эксплуатацией баллонов, обязаны знать основные причины взрывов баллонов:

• падение баллонов и удары их о твердые тела. Это особенно опасно при низких температурах, так как в этом случае вязкость стали, из которой изготовлен баллон, значительно снижается, и он становится более хрупким и легче разрушается от ударов;
• увеличение давления в баллонах, вследствие возможного нагрева их солнечными лучами, теплоизлучающими поверхностями или другими источниками тепла. При нагревании давление сжатого газа в баллоне быстро возрастает, что может привести к взрыву, особенно опасен нагрев в баллонах, наполненных сжиженными газами;
• наполнение баллонов сжиженными газами без оставления необходимого свободного объема. Учитывая возможное расширение сжиженных газов от нагревания, при наполнении баллонов оставляют свободный объем, равный 10 % от общего объема и более;
• баллоны должны предохраняться от нагревания солнечными лучами или другими источниками тепла;
• запрещается использовать баллоны не по назначению (заполнять другими газами или жидкостями, использовать для испытания трубопроводов и другого оборудования и т. д.).

1.28. В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, которые не могут быть устранены собственными силами, возникновения угрозы здоровью, личной или коллективной безопасности работнику необходимо сообщить об этом руководству. Не приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

1.29. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует прекратить работу, немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны, оказать пострадавшему первую доврачебную помощь, вызвать врача, помочь организовать доставку пострадавшего в ближайшее медицинское учреждение и сообщить о случившемся руководству организации. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику необходимо сообщить комиссии известные ему сведения о произошедшем несчастном случае.

1.30. Если несчастный случай произошел с самим работником, ему следует прекратить работу, по возможности обратиться в медицинское учреждение, сообщить о случившемся руководству организации или попросить сделать это кого-либо из окружающих.

1.31. За нарушение требований инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы необходимо:

• привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на низком каблуке, запрещается засучивать рукава спецодежды и подворачивать голенища сапог;
• произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному маршруту, проверить визуально состояние (целостность) агрегатов, механизмов и инструментов, наличие реагентов, приборов КИП и А;
• получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и распоряжения на предстоящую смену;
• ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов, учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время, прошедшее с предыдущего дежурства.

2.2. После окончания обхода сообщить руководителю работ о готовности смены к приемке.

2.3. Запрещается:

• опробовать оборудование до приема смены;
• уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.

2.4. В склад, где хранятся баллоны, не входить в обуви, подбитой металлическими гвоздями или подковками. В случае необходимости следует пользоваться резиновыми галошами.

2.5. Проверить наличие и исправность первичных средств пожаротушения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Хранить и принимать на склад только баллоны, вентили которых закрыты предохранительными колпаками.

3.2. Баллоны, имеющие башмаки, необходимо хранить в вертикальном положении в гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.

Баллоны, не имеющие башмаков, следует хранить в горизонтальном положении на специальных деревянных рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а вентили должны быть обращены в одну сторону.

3.3. Не допускается хранение баллонов с неисправными вентилями, поврежденным корпусом (с трещинами, вмятинами, сильной коррозией).

3.4. Не допускается совместное складское хранение в одном помещении баллонов с горючими газами, кислородом, сжатым воздухом, хлором, фтором, а также карбида кальция, красок, масел и жиров.

3.5. Не допускается хранение каких-либо горючих материалов и проведение работ с открытым огнем на расстоянии менее 10 м от склада с баллонами.

3.6. При складировании, транспортировке и эксплуатации баллонов следует принимать меры против их падения, повреждения и загрязнения. Нельзя допускать ударов баллонов друг о друга, соприкосновения кислородных баллонов и их арматуры с промасленными материалами.

3.7. Перемещать баллоны к месту погрузки и от места разгрузки только на специальных тележках, конструкция которых позволяет предохранять баллоны от тряски и ударов. Не допускается переноска баллонов на руках и плечах.

3.8. Перемещение баллонов при погрузочно-разгрузочных работах производить с помощью устройств, предназначенных для этой цели и обеспечивающих безопасность эксплуатации (транспортеры и другие специальные приспособления). Подъем баллонов с помощью магнитных кранов не допускается.

3.9. При отсутствии грузоподъемных механизмов погрузочно-разгрузочные работы следует производить не менее чем двум работникам.

3.10. При погрузочно-разгрузочных работах не допускается разгружать баллоны колпаками вниз, а также грузить баллоны на автомашины при наличии в кузове грязи, мусора, следов масла.

3.11. Транспортировку баллонов производить только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками.

Не допускается транспортировать баллоны с присоединенными редукторами.

3.12. Перевозку баллонов осуществлять на автомашинах типа «клетка» или автомашинах со специальным кузовом, исключающим возможность падения баллонов и ударов их друг о друга. Перевозка баллонов на автомашинах с обычным кузовом допускается при использовании специальных приспособлений. В качестве таких приспособлений обычно применяются защитные резиновые кольца (по два на баллон). Допускается вместо резиновых колец использовать прокладки из досок с вырезами гнезд для баллонов (гнезда должны быть обиты войлоком), а также применять пеньковый канат толщиной не менее 25 мм. Не разрешается использовать в качестве прокладок между баллонами сено, солому и другие легковоспламеняющиеся материалы.

3.13. При перевозке баллонов в горизонтальном положении предохранительные колпаки баллонов обратить в одну сторону. Баллоны следует грузить поперек кузова автомашины в пределах высоты ее бортов.

В вертикальном положении баллоны можно грузить лишь при условии плотной загрузки, исключающей возможность перемещения или падения баллонов. Дверные проемы следует ограждать досками толщиной не менее 40 мм с целью исключения навала груза на двери.

3.14. У автомашин, предназначенных для перевозки баллонов, выхлопную трубу двигателя с установленным на нее съемным искрогасителем следует вывести к передней части машины.

3.15. На каждой необходимо иметь два углекислотных или порошковых огнетушителя вместимостью не менее 2 л каждый и красный опознавательный флажок в переднем углу левого борта.

3.16. Машины с газонаполненными баллонами, находящиеся на стоянке более 1 часа, разрешается ставить на расстоянии не менее:

• 10 м от жилых домов и 25 м от общественных зданий — для машин типа «клетка»;
• 20 м от жилых домов и 40 м от общественных зданий — для бортовых машин.

3.17. При перевозке баллонов с газами не допускаются:

• толчки, резкие торможения при движении;
• транспортировка баллонов без предохранительных колпаков;
• оставление автомашины без присмотра.

3.18. Во время погрузки и разгрузки автомашины выключить ее двигатель, за исключением тех случаев, когда автомашина имеет устройство для погрузки и разгрузки баллонов с приводом от двигателя.

3.19. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещении, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

3.20. Не разрешается установка баллонов со сжиженными газами в цокольных, подвальных и подземных помещениях.

3.21. Баллоны, наполненные сжиженными газами, получаемые предприятием для производственных целей, не допускается использовать на коммунально-бытовых установках.

3.22. Во время замены баллонов, установленных в помещении, не допускается пользоваться открытым огнем, включать и выключать электроосвещение. Не допускается замена баллонов при работающих отопительных печах и других приборах, имеющих открытый огонь. Указанные приборы следует выключить до окончания замены баллонов.

3.23. При невозможности стравить газ на месте потребления из-за неисправности вентилей баллоны следует возвратить на наполнительную станцию.

3.24. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей и их ремонт производить на пунктах по освидетельствованию баллонов.

3.25. Не допускается находящийся в баллонах газ вырабатывать полностью. Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

3.26. При эксплуатации баллонов следует предохранять их от соприкосновения с токоведущими проводами.

3.27. Разрешается совместная транспортировка к месту сварки на специальной тележке кислородного и ацетиленового баллонов.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При всех неисправностях, утечке газа из баллонов прекратить работы и сообщить о случившемся руководителю работ.

4.2. При выявлении нарушения герметичности баллона его необходимо вынести в безопасное место, доложить руководителю и, по возможности, осторожно выпустить из него газ, а если этого не удается достичь из-за неисправности вентиля, баллон необходимо возвратить на газонаполнительную станцию с соблюдением необходимых мер предосторожности.

4.3. Необходимо остановить работу в случае:

• при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
• если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, предпринятые персоналом;
• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

4.4. При возникновении аварий или аварийной ситуации, которые могут привести к несчастным случаям, следует:

• немедленно прекратить работы и известить своего непосредственного руководителя;
• под руководством ответственного за производство работ оперативно принять меры по устранению причин аварий или ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям.

4.5. При несчастных случаях:

• немедленно организовать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставку его в медицинскую организацию;
• принять неотложные меры по предотвращению развития аварийной или иной чрезвычайной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц;
• сохранить до начала расследования несчастного случая обстановку, какой она была на момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью других лиц и не ведет к катастрофе, аварии или возникновению иных чрезвычайных обстоятельств, а в случае невозможности ее сохранения зафиксировать сложившуюся обстановку (составить схемы, провести другие мероприятия).

4.6. В случае возникновения пожара, задымлении:

• немедленно сообщить по телефону 01 в пожарную службу. Одновременно поставить в известность непосредственного руководителя;
• оповестить работающих и принять меры к тушению очага пожара, если это не сопряжено с риском для жизни. Горящие части электроустановок и электропроводку, находящиеся под напряжением, тушить углекислотным огнетушителем.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Убрать баллоны в специально отведенное место для хранения.

5.2. Привести в порядок рабочее место. Приспособления, инструмент убрать и уложить в отведенное для них место.

5.3. Ознакомить принимающего смену со всеми изменениями и неисправностями в работе оборудования, которые происходили в течение смены.

5.4. Снять защитные средства, спецодежду и спецобувь, привести их в порядок и уложить в места хранения (бригадную сушилку).

5.5. Вымыть руки и лицо теплой водой со специальным моющим антибактериальным средством или принять душ. Для трудноудаляемых загрязнений применять специальные очищающие средства.

5.6. После работы с моющими растворами сначала вымыть руки под струей теплой воды до устранения «скользкости». Смазать руки питающим и регенерирующим кожу кремом.

Скачать