Иэ 6009а1 инструкция по применению

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬНОГО, ДОРОЖНОГО И КОММУНАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

ОКП 48 3331 4801

ДАУГАВПИЛССКИЙ ЗАВОД «ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ»

МАШИНА ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ИЭ-6009А

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 0940.09. РЭ

Даугавпилс – 1988

ВНИМАНИЕ!

Прежде чем начать работу c машиной, внимательно изучите руководство по эксплуатации и строго соблюдайте его при работе.

Наличие в машине деревообрабатывающей подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при её эксплуатации.

— этот знак, указанный на маркировочной пластинке, означает наличие в машине двойной изоляции (класс машины II).

Все части машины, доступные для прикосновения, отделены от частей, находящихся под напряжением, двойной изоляцией. Заземлять машину нельзя.

Машина без отметки ОТК в разделе 9 «Руководство по эксплуатации» продаже не подлежит, а без отметки о продаже магазином в разделе II к гарантийному обслуживанию не принимается.

При покупке машины требуйте включения изделия в электрическую сеть для проверки его работоспособности и проверки комплектности согласно раздела 3 «Комплект поставки».

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009А представляет собой компактное настольное переносное устройство, предназначенное для различных видов механической обработки древесины: — строгания по плоскости, при ширине обработки поверхности за один проход до 200 мм и толщине заготовки не более 50 мм (с прижимным приспособлением); — строгания под углом и по ребру; — распиловки вдоль и поперёк волокон; — продольной распиловки под углом от 0° до 45°; — фрезерования пазов дисковой и концевыми фрезами; — сверления диаметром от 3 до 16 мм.

Питание машины осуществляется от сети переменного тока напряжением (220±22)В частотой (50±2,5) Гц.

Машина может эксплуатироваться в бытовых условиях в нежилых помещениях на высоте над уровнем моря до — 1000 м., температуре окружающего воздуха — от плюс 5 до плюс 40°С, относительной влажности окружающего воздуха — не более 80% при температуре плюс 20°С.

Исполнение по степени защиты от влаги — незащищённое.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Основные параметры и размеры машины

Наименование показателя

Норма

Наибольшая глубина пропила, мм, не менее:

45

Наибольшая глубина строгания за один проход, мм:

2,0+0,4

Ширина строгания за один проход, мм

200±5

Диаметр отверстия при сверлении, мм:

3—16

Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, с-1 (об/мин):

83,3—6,6 (5000—400)

Частота вращения пилы на холостом ходу, с-1 (об/мин)

36,6—3,3 (2200—200)

Род тока:

переменный однофазный

Потребляемая мощность, Вт, не более:

900

Вид двигателя:

асинхронный однофазный с рабочими и пусковыми конденсаторами

Режим работы:

продолжительный

Исполнение по степени защиты внутренних частей от влаги:

незащищённое

Габаритные размеры машины (с прижимным приспособлением и столом) мм, не более

длина

638

ширина

640

высота

400

Масса без съёмного рабочего инструмента, приспособлений и токоподводящего кабеля, кг, не более

37,5

Масса комплекта, кг, не более

46

2.2. Характеристика подшипников качения.

№ поз. по рис. 2 и 4

Обозначение подшипника

ГОСТ

Основные размеры, мм

Обозначение сборочной единицы

Кол. подшипников на сборочную единицу

62

80202

7242-81

15x35x11

001056

1

58

80203

7242-81

17x40x12

001056

1

36

1205

5720-75

25x52x15

004050

2

2.3. Характеристика ремня.

№ поз. по рис. 2

Наименование

ГОСТ

Тип

Длина, мм

22

Ремень приводной клиновый

1284.1-80

0

560

Комплектность машины

Рис. 1

3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ (см. рис. 1)

В комплект поставки входят:

Наименование деталей узлов и инструмента

Обозначение

Кол. шт.

№ по рис.1

Примечание

Механизм привода

0040.50

1

1

—

Линейка направляющая

4230.11

1

2

без уголков

Приспособление защитное

5100.10

1

3

—

Приспособление прижимное

5130.05

1

4

—

Приспособление для пиления и фрезерования (поставляется в разобранном виде)

1201.07

1

5

—

Плита угловая

1200.02

1

6

—

Кронштейн правый

1400.11

1

7

с винтами

Кронштейн левый

1400.10

1

8

с винтами и гайками

Стол

4901.01

2

14

запасной

Пила 3420-0152 ГОСТ 980-80

4851.03

1

15

—

Пила 3421-0294 ГОСТ 980-80

7650.03

2

18

для крепления линейки

Кожух

1601.11

1

—

—

Фреза 3202-0114 ГОСТ 11290-80Е (Д=125 мм, В= 10 мм) или 3202—0113 ГОСТ 11290-80Е (Д=125 мм, В=8 мм) или 3202-0115 ГОСТ 11290-80Е (Д=125 мм, В=12 мм)

1

19

—

Ремень 0-560Ш ГОСТ 1284.1-80

2

20

запасной

Фреза 3260-0057 ГОСТ 8994-80 (Д=8 мм, d=10 мм, L=65 мм) или 3260-0058 ГОСТ 8994-80 (Д=8 мм, d=10 mm, L=90 мм)

1

21

—

Фреза 3260-0061 ГОСТ 8994-80 или (Д=10 мм, d=10 mm, L=70 мм)

Фреза 3260-0063 ГОСТ 8994-80 или (Д=12 мм, d=12 mm, L=110 мм)

Фреза 3260-0064 ГОСТ 8994-80 (Д=12 мм, d=10 mm, L=80 мм)

1

22

—

Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79

1

23

—

Болт М8х50.58.019 ГОСТ 7796-70

2

24

для крепления машины

Шайба 8.02.019 ГОСТ 11371-78

4

24

на болте

Гайка М8.5.019 ГОСТ 5915-70

2

24

на болте

Винт М6х16.58.019 ГОСТ 17475-80

2

25

—

Гайка М6.5.019 ГОСТ 5915-70

2

25

на винте

Шайба 6.02.019 ГОСТ 11371-78

2

25

на винте

Наименование деталей узлов и инструмента

Обозначение

Кол. шт.

№ по рис.1

Примечание

Винт М4-6 x8.56.016 ГОСТ 1491-80

2

26

для крепления кожуха

Ключ 7811-0004 CI Ц15.хр. ГОСТ 2839-80

(10×12)

1

27

—

Ключ 7811-0027 CI Ц15.хр ГОСТ 2839-80

(13×14)

1

28

—

Ключ 7811-0025 CI Ц15.хр. ГОСТ 2839-80

(22×24)

1

29

—

Ключ 7811-0043 CI Ц15.хр. ГОСТ 2839-80 или 7811-0042 CI Ц15.хр. ГОСТ 2839-80

(32×36) (30×32)

1

30

—

Отвёртка 7810-0928 Ц15.хр. ГОСТ 17199-71

1

31

—

Отвёртка 7810-0985 Ц15. хр. ГОСТ 17199-71 или 7810-0982 ц15. хр. ГОСТ 17199-71

1

—

—

Руководство по эксплуатации

1

—

—

ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Кожух 1601.11 не установлен на машине с целью уменьшения размеров упаковочного ящика. 2. Допускается комплектовать машину ключами и отвёртками с покрытием Хим. окс. прим. (оксидирование); Машина комплектно упаковывается в дощатый ящик типа III-1 по ГОСТ 2991-85.

4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

Машина должна применяться в соответствии с назначением, указанным в руководстве по эксплуатации.

Перед работой необходимо проверить: надёжность и правильность крепления пилы, фрез и ножей барабана фуговального механизма; надежность и правильность крепления приспособлений; исправность шнура, его защитной трубки и штепсельной вилки; чёткость работы выключателя; работу машины на холостом ходу.

Шнур машины должен быть защищён от случайного повреждения. Непосредственное соприкосновение шнура с горячими и масленными поверхностями не допускается.

Машина должна быть отключена выключателем при внезапной остановке (вследствие исчезновения напряжения в сети, заклинивания инструмента и т.п.).

Машина должна быть отключена от сети штепсельной вилкой: при смене рабочего инструмента и регулировке; при переносе машины с одного места на другое; при перерыве в работе, по окончании работы.

Запрещается эксплуатировать машину при возникновении во время работы хотя бы одной из следующих неисправностей: повреждения штепсельной вилки, шнура или его защитной трубки; нечёткой работы выключателя; появления дыма и запаха, характерного для горящей изоляции; появления повышенного шума, стука, вибрации; поломки или появления трещин в корпусных деталях; повреждения рабочего инструмента.

Ножевой барабан при работе без прижимного устройства должен быть открыт только на необходимую для работы ширину, остальная часть должна быть закрыта кожухом 12 (рис. 1).

Запрещается: заземлять машину; подключать машину к сети при включенном выключателе; производить строгание пиломатериалов без защитного кожуха 13 (рис. 1); производить строгание пиломатериалов, размерами менее: длина 350 мм, ширина 50 мм, толщина 5 мм; производить пиление пиломатериалов без защитного приспособления 3 (рис. 1) и защитного кожуха 52 (рис. 3); производить сверление и фрезерование без защитного кожуха 12 (рис. 1) и на закреплённом винтом сверлильном патроне; эксплуатировать машину в условиях воздействия капель и брызг, а также на открытых площадках во время снегопада или дождя.

5. УСТРОЙСТВО МАШИНЫ

Машина состоит из следующих механизмов и приспособлений: — механизма привода; — приспособления прижимного; — приспособления для пиления и фрезерования; — приспособления защитного; — стола для сверления и фрезерования.

Механизм привода (рис. 2)

Состоит из двух алюминиевых стенок 32 и 49, с приливами и отверстиями для крепления их резьбовыми шпильками и предназначенных для размещения подшипников ножевого барабана 35, эксцентрика 40, коробки 38 с конденсаторами. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления приспособлений. В верхней части стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа «Ласточкин хвост» для установки лыжи 39.

В нижней части стенок имеется отверстие 8,5 и Т образный паз 9 (рис. 3) для крепления машины к верстаку.

Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигателя относительно шпильки 33 с последующей фиксацией его с помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для отвода стружки.

Статор 59 двигателя (см. рис. 4) залит в алюминиевый корпус с продольными вентиляционными каналами. Выводы от обмоток статора присоединяются к конденсаторам, кнопке однополюсного включения и выключателю согласно схеме (рис. 5). Ротор 60 двигателя установлен на двух подшипниках, расположенных в переднем и заднем щитах 57 и 61.

На выходном конце вала двигателя на шпонке смонтирован ведущий шкив 48. Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 20 (рис. 2).

В двух пазах ножевого барабана крепятся ножи. Барабан вращается на двух подшипниках качения 36. Для предотвращения попадания пыли в крышках подшипникового узла устанавливаются сальники.

На одном конце вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется с помощью винта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки и патрона.

Стальная плита 55 (рис. 7) закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа «ласточкин хвост» для перемещения её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота эксцентрика 40 гаечным ключом.

На механизм установлен кожух 52 (рис. 3), который предотвращает попадания опилок в вентиляционные окна двигателя при пилении и предохраняет от травмы.

Снизу машина закрыта кожухом 56.

Механизм привода

Рис.2.

Машина с приспособлением для пиления

Рис. 3.

Приспособление прижимное (поз. 4 рис. 1)

Устанавливается сверху машины и крепится двумя винтами. Состоит из литого алюминиевого корпуса с приливами для крепления двух стержней с кронштейнами и пружинами, двух осей с роликами и винта с головкой для регулирования прижимного усилия. Максимальная толщина обрабатываемого материала — 50 мм.

Приспособление для пиления и фрезерования

Состоит из плиты 5 (рис. 3), плиты угловой 6, кронштейнов 7 и 8, стержней 11. Плита закрепляется, посредством кронштейнов на угловой плите и по стержням перемещается в горизонтальной и вертикальной плоскости, может устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется с помощью гаек-барашков 53 и гаек 54.

Приспособление защитное

Состоит из ножа 51 (рис. 3) и козырька 50. Нож с помощью гайки-барашка 53 закрепляется на приливе стенки и выставляется специальной гайкой в плоскости вращения пильного диска.

Стол для сверления и фрезерования (поз. 9 рис.1)

Состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляющих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.

ПРИМЕЧАНИЕ: Изделие может иметь некоторые конструктивные отличия от описания и рисунков в связи с его постоянным совершенствованием.

6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Безотказная работа машины во многом зависит от правильного обращения и ухода, своевременного устранения обнаруженных недостатков.

При подготовке к работе необходимо расконсервировать детали машины. Для этого все поверхности, покрытые консервационной смазкой, протереть обтирочным материалом, смоченным в бензине, а затем вытереть насухо.

Перед началом работы необходимо проверить натяжение ремня и при необходимости отрегулировать его в соответствии с указаниями в разделах 5 и 7 настоящего руководства по эксплуатации.

Запрещается начинать работу на машине, не ознакомившись с разделом «Требования по технике безопасности».

На кожухе машины нанесены символы органов управления; назначение их согласно рис. 6.

Символы органов управления

Рис. 6

Включение машины производится одновременным включением выключателя и нажатием кнопки.

При помощи выключателя В (Рис. 5) включаются рабочие конденсаторы Cp1, Cp2, Cp3, Cp4, Cp5 общей ёмкостью 50 мкф, при помощи кнопки К — пусковые конденсаторы Cп1, Сп2 ёмкостью 40 мкф. Кнопку следует отпустить после того, как частота вращения ножевого барабана или пилы достигнет на холостом ходу наибольшего значения.

Электродвигатель

Рис. 4.

Схема электрических соединений

Рис. 5.

В связи с тем, что при работе на холостом ходу, применённый в изделии конденсаторный двигатель нагревается сильнее, чем при работе под нагрузкой, включать двигатель следует только на время, необходимое для выполнения работ.

Предельное превышение температуры нагрева наружных частей механизма привода над температурой окружающего воздуха не должно быть более 60°С. Превышение температуры нагрева обмоток статора двигателя 95°С.

Выключение машины производится при помощи выключателя В.

Строгание пиломатериалов по плоскости {рис. 7)

Для выполнения этой работы необходимо: — снять конусную втулку 67 (рис. 10) с вала барабана 35 при помощи гайки круглой 66 и ключа (32), для этого необходимо предварительно застопорить вращение барабана деревянной планкой, вставленной в его паз. Вывернуть болт 70, крепящий конусную втулку (если втулка была установлена на вал барабана); — установить кожух 13 (пластмассовый) (рис. 1.);

— установить нужную глубину строгания, для чего освободить стопорные винты 41 (рис. 2) лыжи и повернуть эксцентрик гаечным ключом 10×12, устанавливая лыжу на нужную глубину строгания, после чего лыжу зафиксировать стопорными винтами;

— проверить правильность установки и надёжность закрепления ножей на ножевом барабане. Правильность установки ножей проверяется с помощью шаблона 17 (рис. 1), прижатого гранью к стальной плите 55 (рис. 7). При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона.

После выверки болты клиньев, крепящих ножи, необходимо надёжно затянуть.

Установленные заводом-изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья и болты комплектно подобраны по массе.

Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана и появления вибрации переводить детали с одного комплекта в другой запрещается.

Установить прижимное приспособление так, чтобы направление подачи материала, указанного на корпусе приспособления, было в сторону стальной плиты 55. Надёжно прикрепить приспособление прижимное к механизму фуговальному винтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой 64, расположенной сверху приспособления, установить прижимные ролики 63 на нужную толщину обрабатываемого изделия.

При строгании коротких брусьев пиломатериала следует обязательно пользоваться дополнительным бруском для подталкивания пиломатериала, при этом работающий должен всегда находиться слева от механизма фуговального, а не позади обрабатываемого пиломатериала.

При строгании пиломатериала, бывшего в употреблении, необходимо тщательно проверить, чтобы в материале не было гвоздей.

Строгание пиломатериалов

Рис. 7

Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рис. 8, 9).

Для выполнения этой операции необходимо: — снять прижимное приспособление предварительно вывернув. винты, крепящие его; — установить защитный кожух 12 (рис. так, чтобы рабочая часть барабана оставалась открытой только на ширину обрабатываемой поверхности материала; — собрать линейку направляющую 2 (рис. совместно с уголками 10 скрепив их гайками барашками 53, навернуть кожух 13 (рис. 9), закрыв выступающую часть вращающегося барабана; — выставить направляющую линейку под нужным углом строгания и закрепить линейку на стальной плите и лыже при помощи винтов 18 (рис. с шайбами.

При строгании пиломатериалов по ребру направляющую линейку необходимо развернуть под углом 90° по отношению к стальной плите 55 и лыже 39 (рис. 9).

ВНИМАНИЕ!

При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта для прикосновения.

Строгание под углом

Рис. 8.

Строгание по ребру

Рис. 9.

Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рис. 11).

Для выполнения этой работы необходимо: — выбрать соответствующий пильный диск, распиловка пиломатериалов вдоль волокон производится пильным диском 15 (рис. 1) с числом зубьев 24 (зуб наклонный); — установить конусную втулку 67 (рис. 10) на вал барабана 35, при этом необходимо предварительно застопорить вращение барабана деревянной планкой, вставленной в паз барабана 35 (рис. 2). Установить шайбу 69 и закрепить болтом 70.

На втулку установить пильный диск 16, направление зубьев согласно рис. 11 и надёжно закрепить его гайкой 68.

Установить меньшее (2200) число оборотов барабана. (Изготовителем машина выпускается с установленным максимальным числом оборотов). Для этого необходимо снять крышку 44 (рис. 2), ослабить гайку 45 (рис. 2), фиксирующую двигатель, повернуть двигатель для ослабления ремня, снять ремень и переставить его в канавку большего диаметра шкива барабана и в канавку меньшего диаметра шкива двигателя.

При необходимости посредством гаек 45 (рис. 2) выставить шкивы в одной плоскости.

Допустимое смещение осей канавок шкивов не более 0,4 мм.

Поворотом двигателя относительно шпильки 33 натянуть ремень, после чего затянуть гайку 45, установить крышку 44 (рис. 2), закрыть барабан кожухом 12 (рис. 1).

Установить плиту 5 и привернуть её двумя винтами 25 (рис. 11) к стальной плите 55 (рис. 7) и лыже 39 гайками М6 с шайбами. Чтобы плита 5 не деформировалась во время работы, рекомендуется между плитой 5, лыжей 39 и стальной плитой установить деревянные подкладки толщиной 4—5 мм с обоих концов плиты. Установить защитное приспособление 3 на прилив так, чтобы нож приспособления находился в одной плоскости с пильным диском.

Регулировать гайкой специальной, навернутой на шпильку прилива стенки 32 (рис.2), закрепить нож гайко-барашком 53 (рис. 3).

Установить на плиту 5 линейку направляющую 2, выставить её на нужную ширину раскроя доски параллельно к плоскости пильного диска и закрепить планку винтами 18 (рис. 1.) с шайбами:

Подачу доски осуществлять равномерно со скоростью не более 1 м. в минуту.

Распиловка пиломатериалов поперёк волокон производится пильным диском 16 (рис. 1) с числом зубьев 36 (прямой зуб). Наладка машины та же, что при распиловке вдоль волокон. При распиловке длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята.

Рис. 10. Крепление пильного диска

Рис. 11. Продольная распиловка

Распиловка на определённую глубину пропила

Для выполнения этой операции необходимо: — закрыть барабан защитным кожухом 12 (рис. 1), ввернуть в верхние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установить на них плиту угловую 6*, вставить в вертикальные отверстия плиты 6 кронштейны 7 и 8, регулируемый кронштейн 8 с гайками и пазами установить с левой стороны плиты 5. Паз плиты 5 выставить параллельно пильному диску, совместить отверстия кронштейнов с отверстиями плиты 5 и привернуть, выставить на нужную глубину пропила плиту и закрепить гайками 54 и гайками-барашками 53 (рис. 12).

Для увеличения устойчивости плиты 5 необходимо подложить между плитой и лыжей деревянные подкладки с обоих концов плиты толщиной в зависимости от настроенной глубины пропила.

ВНИМАНИЕ!

При выборке четверти соблюдайте осторожность, так как верхняя зона пильного диска не закрыта козырьком защитного приспособления.

*Законтрить направляющие стержни гайками М16

Рис. 12. Распиловка на определённую глубину

Распиловка пиломатериалов под углом (рис. 13).

Ввернуть в нижние резьбовые отверстия стенки два направляющих стержня 11, установив на них плиту угловую 6, и законтрить направляющие стержни гайками М16.

Выставить плиту 5 на нужный угол и застопорить сектора и направляющие плиты гайками-барашками 53 (гайки-барашки стопорящие сектора видны на рис. 12)

Рис. 13. Распиловка под углом

Фрезерование.

Для выполнения этой операции необходимо: — установить на конусную втулку 67 (рис. 10), фрезу 19, застопорить барабан деревянной планкой и закрепить фрезу гайкой 68 (рис. 10); — выставить направляющую линейку 2 на требуемый размер от боковой плоскости фрезы посредством применения уголков линейки, а также на нужную глубину фрезерования путём подъёма или опускания плиты.

Прижимая заготовку к плите и боковой плоскости линейки производить равномерную подачу со скоростью от 0,1 до 1,5 м/мин.

Рис. 14. фрезерование

Сверление и фрезерование пазов (рис. 15).

Для выполнения данных операций необходимо: — вывернуть болт 70 (рис. 10) и при помощи гайки 68 и гаечного ключа 32 мм, снять конусную втулку 67, на конус вала барабана одеть сверлильный патрон 23*, закрыть барабан защитным кожухом 12 и закрепить его винтами; — ввернуть в нижние резьбовые отверстия стенки 32 два направляющих стержня 11, установить на них плиту угловую 6 и застопорить направляющие стержни 11 гайками; — установить на плиту угловую 6 стол для сверления и фрезерования; — закрепить в сверлильном патроне сверло или фрезу дереворежущую концевую цилиндрическую; — отрегулировать стол для сверления и фрезерования по высоте относительно инструмента и закрепить его гайками-барашками 53; — застопорить плиту угловую 6 при помощи гаек 54.

При фрезеровании пазов в сверлильном патроне закрепить фрезу деревообрабатывающую концевую цилиндрическую, остальная наладка та же, что и при сверлении.

Фрезерование производится по разметке. Подача осуществляется перемещением по столу обрабатываемого материала.

*Вставить спецболт 70 через максимально разведённые кулачки патрона и завернуть его отвёрткой.

Рис. 15. Фрезерование пазов

7. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

Техническое обслуживание проводится с целью поддержания машины в постоянной технической исправности и готовности к работе.

Во избежание перегрева обмотки статора двигатель рекомендуется не реже, чем через 50 часов работы осматривать и прочищать вентиляционные отверстия. Для этого необходимо снять кожух 44 (рис. 2). Через окно стенки прочистить вентиляционные каналы двигателя. Отрегулировать натяжение ремня, так как неправильное натяжение ремня вызывает его быстрый износ.

Для чего приложить линейку, и к середине ремня прикрепить проволоку ø0,5…0,6 мм и с помощью бытовых пружинных весов приложить усилие Q=7H (0,7 кгс) для нового ремня и Q=5H (0,5 кгс) для приработанного ремня после 50 часов работы. Прогиб должен быть от 4 до 6 мм.

Рис. 16. Схема проверки натяжения ремня

Рис. 17. Крепление ножей.

Периодически, по мере затупления, необходимо производить заточку строгальных ножей и пильных дисков. Заточку ножей производить только по задней грани.

Рекомендуемые углы заострения ножей: — для мягких пород древесины — 35°; — для твёрдых пород древесины — 45°.

Для снятия заусенцев после заточки следует произвести доводку ножей точильным бруском. Режущая кромка ножа должна быть острой и не иметь завалов. На ней не должно быть зазубрин, грубых рисок и трещин.

Замена и установка ножей в барабане 35 (рис. 17) механизма привода производится следующим образом: — освободить крепление ножа 14 (рис. 17) путём поворота трёх специальных болтов 73 вправо в клине 72. При этом пружины 74, подпирающие нож, поднимут его вверх; — произвести замену (заточку) ножей и установить в барабане на пружины; — проверить правильность установки ножа с помощью шаблона, прижатого гранью к стальной плите 5 (рис. 3); — поворачивая три специальных болта влево, закрепить нож.

Размеры ножа приведены в приложении 1.

При установке запасных ножей, замене деталей их крепления (клиньев или болтов), а также после заточки ножей разность суммарной массы комплекта ножей с деталями их крепления, предназначенных для установки в каждый из пазов ножевого барабана, не должна превышать 1 г.

Подгонку разности суммарной массы производить за счёт снятия металла с торцов ножа или клина.

Зубья пил затачиваются путём сошлифования части металла с передней грани. Заточку пил необходимо производить специальным плоским с малым углом конического профиля типа ЗП шлифовальным кругом или напильником.

Углы заострения зубьев затачиваемых пил указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Заточку зубьев пилы для продольной распиловки производить согласно профилю 1, для поперечной — согласно профилю 2 (рис. 18).

В пильных дисках для продольной распиловки переднюю грань затачивать без скоса, т.е. под прямым углом к боковой поверхности (прямая заточка). Заднюю верхнюю грань зуба рекомендуется затачивать под углом к боковой поверхности. Угол косой заточки задней верхней грани 20°…35°. Зуб, отогнутый вправо, должен иметь скос верхней задней грани влево и наоборот.

В пильных дисках для поперечной распиловки переднюю грань затачивать под острым углом к боковой поверхности (косая заточка). Косую заточку делать поочередно на правую и левую стороны. Угол косой заточки передней грани зуба для мягких пород древесины 55°, для твёрдых — 45°.

Заточка зубьев.

Рис. 18

После заточки зубьев пилы необходимо развести. Оптимальная величина развода зубьев зависит от породы и влажности древесины.

Развод зубьев должен быть одинаковым на обе стороны, иначе пила будет разрезать в сторону большего развода.

Рекомендуемая величина развода пил на одну сторону в мм указана в табл. 2.

Таблица 2

При распиловке хвойных пород (сосна, ель, пихта) с абсолютной влажностью

При распиловке твёрдых пород (дуб, бук и др.) с абсолютной влажностью

до 30%

свыше 30%

до 25%

свыше 25%

0,55…0,65

0,60…0,70

0,40…0,50

0,50…0,55

Хранить машину следует в отапливаемом и вентилируемом помещении при температуре не ниже плюс 1°С и не выше плюс 40°С с относительной влажностью воздуха не выше 80% при 25°С и при более низких температурах без конденсации влаги.

В случае длительного хранения наружные поверхности деталей машины, подвергающиеся коррозии, следует очистить и покрыть смазкой К-17 ГОСТ 10877-76 или другой аналогичного назначения.

8. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Вероятная причина

Метод устранения

При включении в сеть двигатель не работает

Неисправная розетка

Проверить наличие напряжения в розетке, при отсутствии напряжения устранить неисправности

Ослабли контакты в штепсельной вилке или выключателе

Подтянуть контакты

Обрыв жил шнура

Заменить шнур

При включении машины слышно гудение в двигателе, барабан не вращается или вращается медленно

Неисправен конденсатор. Обрыв выводов двигателя, жилы шнура или перемычек в местах подсоединения к конденсаторам

Заменить конденсатор Устранить обрыв

Двигатель перегревается

Перегрузка большой подачей

Уменьшить подачу

Перетянут ремень

Отрегулировать натяжение ремня согласно руководству

Отсутствует или загрязнилась смазка в подшипниках

Проверить состояние смазки, добавить или заменить её

Засор вентиляционных окон

Прочистить окна

Затупились ножи

Сменить или заточить ножи

Затупилась пила

Заточить пилу

Двигатель работает нормально, а пила или фреза не вращается

Недостаточно затянута гайка специальная, крепящая пилу или фрезу

Затянуть гайку специальную до отказа

При вращении барабана наблюдается вибрация

Неправильно установлены ножи

Проверить правильность установки ножей

Ножи с деталями крепления имеют разный вес

Подогнать ножи с деталями крепления по весу

Двигатель работает нормально, а барабан, пила или фреза вращаются медленно

Ослабло натяжение ремня

Отрегулировать натяжение ремня

9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ

Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009А, заводской номер_05453_соответствует ТУ 22-6064-85 и признана годной для эксплуатации.

Изделие подвергнуто консервации и упаковке согласно требованиям, предусмотренным руководством по эксплуатации.

Срок действия консервации — три года.

Дата выпуска 28.06.1989

М. П. Подпись лица, ответственного за приёмку

Продукция выпускается под контролем Государственной приёмки.

10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев со дня продажи машины в магазине.

Завод-изготовитель обязан в течение указанного срока безвозмездно заменить или отремонтировать вышедшую из строя машину при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации, указанных в руководстве по эксплуатации завода-изготовителя.

Предельный срок защиты без переконсервации — 3 года.

Гарантия не распространяется на сменный режущий инструмент (строгальные ножи, пилы по ГОСТ 980-80, фрезы по ГОСТ 11290-74 и фрезы по ГОСТ 8994-80).

Средний ресурс работы машины 650 часов до первого текущего ремонта.

Допускается работа машиной после наработки ресурса более 650 часов при её исправном состоянии и соответствии характеристикам, указанным в разделе 2.

При предъявлении рекламаций потребитель сообщает заводу-изготовителю номер упаковщика, проставленный в руководстве по эксплуатации, и высылает машину на завод-изготовитель с предварительного его согласия.

При заполнении отзыва о работе (приложение) в пункте «Характер работы машины» указывается, на каких видах работ применялась машина, а также средняя наработка за день в часах.

11. ЦЕНА

Розничная цена машины при продаже через торговую сеть 260 рублей. Отметка о розничной продаже.

Дата продажи магазином: _22 Ноября 1989 г.

Подпись Штамп магазина

Подпись

Штамп магазина

ОТЗЫВ О РАБОТЕ МАШИНЫ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ИЭ-6009А

С целью усовершенствования конструкции, повышения надёжности и удобства эксплуатации изделия просим заполнить прилагаемый лист отзыва и выслать его в адрес завода.

1. Заводской номер _________________________ Дата выпуска _________________________

2. Характер работы изделия _______________________________________________________

________________________________________________________________________________

3. Сколько часов отработано машиной с начала эксплуатации ___________________________

________________________________________________________________________________

4. Какие виды технического обслуживания машины были проведены, их периодичность и количество _____________________________________________________

________________________________________________________________________________

5. Сколько раз и каким видам ремонта была подвергнута машина________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

6. Какие составные части машины заменены за период эксплуатации _____________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Какие изменения в конструкции машины и её составных частей были проведены в процессе эксплуатации и ремонта, с какой целью, их результаты _______________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

8. Какие недостатки выявлены в конструкции машины и меры по их устранению ____________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

9. Ваши пожелания по дальнейшему улучшению качества машины _______________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

10. Ваш почтовый адрес ___________________________________________________________

________________________________________________________________________________

11. Должность, фамилия, подпись лица, составившего отзыв ____________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

Дата заполнения ____________________________________ 19___г.

Отзыв направляйте по адресу: 228400, г. Даугавпилс, Латвийской ССР, ул. Валкас, 2, з-д «Электроинструмент».

Приложение 1

ЧЕРТЁЖ НОЖА

1. Материал: сталь ХВГ ГОСТ 5950-73.

2. 56…61 HRСэ.

3. Покрытие Хим. Окс. прм.

Приложение 2

АДРЕСА РЕМОНТНЫХ МАСТЕРСКИХ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГАРАНТИЙНОГО РЕМОНТА

1. Ленгорбыттехника «Сокол»: 195248, г. Ленинград, Ириновский пр., 58.

2. Завод «Мосгорремэлектробытприбор»: 119034, г. Москва, Курсовой пр., 10.

3. Производственное объединение «Электронс»: 226001, г. Рига, ГСП, ул. А. Барбюса, 9.

4. Завод «Рембыттехника»: 220073, г. Минск, ул. Ольшевского, 10.

5. Завод «Рембыттехника»: 310033, г. Харьков-33, 2-й Вологодский въезд, 6.

н/к

Машина деревообрабатывающая ИЭ-6009А. Руководство по эксплуатации

Сдано в набор 15.11.88. Подписано а печать 24.11.88.

Формат бумаги 60×84 1/16. Печать офсетная.

0,24 усл. п. л. 0,24 усл. кр.-отт. Гарнитура журнально-рубленая.

Тираж 10000. Заказ 7192. Бесплатно.

_______________________________________________________

Даугавпилсский завод «Электроинструмент»

_______________________________________________________

Даугавпилсская типография Латвийского производственного

объединения издательств, полиграфии и книжной торговли,

228400, Даугавпилс, ул. Валкас, 1.

Содержание

1. ИЭ-6009А Станок комбинированный деревообрабатывающий Схемы, описание, характеристики
2. ИЭ-6009А2 станок комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения
3. Особенности конструкции деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А
4. Комплект поставки деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А
5. ИЭ-6009А Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка
6. Состав комбинированного станка ИЭ-6009А
7. Устройство комбинированного станка ИЭ-6009А
8. Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А
9. Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок
10. Строгание пиломатериалов под углом и по ребру (рисунки 9 и 10)
11. Распиловка пиломатериалов вдоль и поперёк волокон (рисунок 11)
12. Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 12)
13. Распиловка пиломатериалов под углом (рисунок 13)
14. Фрезерование пазов (рисунок 14)
15. Сверление и фрезерование пазов (рисунок 15)
16. Схема электрическая принципиальная комбинированного деревообрабатывающего станка ИЭ-6009А

Была ли эта статья полезной?

Что-то пошло не так и Ваш голос не был учтен.

Спасибо. Ваше сообщение отправлено

Нашли в тексте ошибку?

Выделите её, нажмите Ctrl + Enter и мы всё исправим!

Характеристики

Производитель
Мощность, Вт	1700
Напряжение сети, В	220
Число оборотов, об/мин	1700
Диаметр пильного диска, мм	200
Посадочный диаметр пильного диска, мм	32
Количество ножей, шт	2
Тип электродвигателя	асинхронный

Деревообрабатывающий станок Могилев ИЭ-6009 А2.1 и другие оригинальные товары в категории комбинированные станки доступны на сайте интернет-магазина Бигам в Москве по специальной цене 27950 рублей. Перед покупкой данной модели бренда Могилев рекомендуем посмотреть особенности, технические параметры, документацию и сертификаты на продукцию. Также предлагаем сравнить товар деревообрабатывающий станок Могилев ИЭ-6009 А2.1 с ассортиментом модификаций и аналогов из категории комбинированные станки Могилев.

Администратор
Регистрация: 08.10.2005
Санкт-Петербург
Сообщений: 4160

Администратор
Регистрация: 08.10.2005
Санкт-Петербург
Сообщений: 4160