Газовый резак – незаменимый инструмент, если нужно разрезать массивную заготовку, листовую сталь или профиль. Если вы собираетесь работать по металлу, он будет одним из необходимых устройств, и необходимо знать, как пользоваться резаком, и делать это безопасно и качественно. Предлагаю разобраться с тонкостями работы резака, с его разновидностями и порядком проведения работ.
Газовая (или газокислородная) резка – распространенный вид обработки
Как и что резать: принцип действия и ограничения применения
Газовый резак является узкоспециализированным инструментом для резки металла. Физика процесса несложная; человеку, изучающему вопрос, как работать газовым резаком, полезно знать, что разрезание происходит в два этапа:
- Сначала металлическую заготовку нагревают до определенной температуры. Нагревание происходит за счет энергии пламени, которое получают смешиванием в определенной пропорции горючего газа и кислорода.
- В рабочую зону подают под давлением струю чистого кислорода. В кислороде металл начинает гореть, а струя одновременно удаляет (выдувает) продукты окисления (шлак). После завершения процесса на металле остается разрез.
Разогретая струя пробивает и выдувает металл большой толщины
Главное условие для резки заключается в соблюдении температурного режима пламени. Если температура факела достигнет температуры плавления металла, то он начнет плавиться и стекать, а гореть (резаться) не сможет.
То, что температура горения не должна достигать температуры плавления, является основным ограничением в использовании агрегата. Условие без проблем соблюдается при работе с низкоуглеродистыми сталями, ведь температура их воспламенения составляет около 1300 °C, тогда как плавление происходит при температуре 1500 °C.
Этому условию не соответствуют цветные металлы. У них довольно низкая температура плавления, и работать резаком с этими металлами чрезвычайно трудно. У легированных сталей есть свои сложности: их горение становится нестабильным (а иногда вообще прекращается) из-за примесей. Поэтому в работе с такими сплавами есть ограничения, связанные с допустимым процентом легирующих добавок.
Оборудование для газовой резки металла
Разновидности ручных резаков для газовой резки
На практике используют резаки разных размеров и различной конфигурации, но все они работают по одному принципу. Ручные газовые резаки (ГР) удобно классифицировать по нескольким характеристикам, например:
- Вид горючего газа (он определяет температуру пламени). В качестве разогревающего газа используют ацетилен, метан, пропан, МАФ (сжиженный газ), жидкое горючее (например, керосин). В частном хозяйстве наиболее востребованы пропановые аппараты.
- Принцип смешения кислорода и горючего газа. По способу доставки горючего газа различают эжекторные (визуально с двумя трубками) и безэжекторные (с тремя трубками) модели.
- По типу подачи режущего кислорода бывают вентильные или рычажные конструкции.
ГР различаются и по мощности (по толщине реза), что видно по следующей маркировке:
- Маркировка Р1. Инструмент малой мощности для разрезания металла толщиной 10-100 мм.
Принцип получения пламени и устройство струи
- Р2. Модель средней мощности для заготовок толщиной до 200 мм.
- Р3. Инструмент высокой мощности справится с толщиной до 300 мм. Существуют образцы с повышенной толщиной резки, до 500 мм.
Конструктивные особенности двух- и трехтрубных моделей
По конструкции ручные резаки делятся на два типа: инжекторные (двухтрубные) и безинжекторные (трехтрубные). Инжекторные ГР более популярны; они имеют следующее строение:
- В нижней трубке происходит смешение горючего и подогревающего газа (кислорода). Оно выполняется в инжекторе, смесительном устройстве, расположенном в начале трубки. После инжекторного узла по трубке идет смесь газов.
- По верхней трубке идет режущий (чистый) кислород. Поток имеет высокую скорость, которую можно регулировать вентилем (рычагом).
- Смесь газов выходит через сопло наконечника, образуя рабочий факел нужной температуры. Регулировка потоков газов происходит отдельно: на корпусе есть два вентиля, не только для подачи кислорода, но и для подачи горючего газа в инжекторный узел.
Схема инжекторной конструкции
Безинжекторный (или трехтрубный) инструмент (резак с внутрисопловым смешением) устроен следующим образом:
- Газы распределяются по трем трубкам: по двум идет кислород, а по третьей – горючий газ.
- Смешивание газов происходит непосредственно перед выходом, в мундштуке (в сопле).
Пользоваться газорезкой с трехтрубной конструкцией безопаснее. Во время эксплуатации здесь отсутствует риск обратного удара, опасной ситуации, когда газовая смесь начинает гореть в обратном направлении (внутрь), и при этом скорость сгорания превышает скорость истечения.
Трехтрубные ГР обходятся значительно дороже двухтрубных. Кроме того, они нуждаются в значительно более высоком давлении горючего газа.
Схема трехтрубной модели
Габариты и вес стандартных, вставных и портативных моделей
Вопрос, как резать резаком для начинающих, связан с вопросом комфорта работы, а он во многом зависит от габаритов агрегата. Параметры ручного инструмента прописаны в документации ГОСТ 5191-79. Они напрямую связаны с мощностью (а, зачастую, и с видом горючего газа), и выглядят следующим образом:
- У моделей с маркировкой Р1 и Р2 ограничение по весу составляет 1 кг; они способны работать на любом газе.
- Инструмент повышенной мощности весит 1,3 кг и работает только на кислородно-пропановой смеси.
Существует инструмент отдельной категории: вставной ГР, который в ГОСТе прописан как «наконечник к газовой горелке для резки металла». Он имеет собственную маркировку и, по сути, является съемным элементом, а не полноценным газовым резаком.
Вставные ГР, являясь сменной деталью, имеют меньшие габариты и вес, и, в зависимости от мощности, маркируются как РВ1, РВ2, РВ3; вес находится в диапазоне 0,4-0,7 кг.
Рычажная и вентильная разновидности конструкций
Наконечник РВ используется при выполнении ремонтных и монтажных работ, когда возникает необходимость переходить от сварки к резке и наоборот. В этом случае вставной ГР присоединяют к стволу вместо наконечника.
В продаже имеются инструменты в виде насадки к небольшому баллону с газом. И, хотя продавцы именуют их газовыми резаками, по своим характеристикам это горелки со следующими особенностями:
- Температура факела большинства моделей не превышает 1300 °C. С другой стороны, некоторые производители предлагают модели с температурой, доходящей до 2000-2500 °C.
- Чтобы резать сталь, нужен режущий компонент – струя кислорода, а у портативных моделей он отсутствует по определению. Поэтому таким инструментом можно воздействовать лишь на легкоплавкие металлы и сплавы (алюминий, медь, олово, латунь, бронзу).
Портативный газовый резак
- Но даже в случае с цветными металлами портативный ГР сможет плавить, а не резать. Поэтому сфера его деятельности – сварка или пайка небольших деталей (например, если вы ремонтируете холодильник, или в ювелирном деле). Если нужно разрезать мелкую деталь, проще воспользоваться ручным электроинструментом.
Плюс портативных моделей – автономная работа. Минусом считают достаточно быстрый расход газа в баллоне.
Газы для газокислородной резки: особенности и сфера использования
Газовые резаки широко используются в монтажных работах на строительной площадке и на производстве; резка автогеном находит применение и в домашних условиях (например, при ремонте машины). ГР работают на разном топливе, и это надо учитывать, так как тип горючего определяет параметры работы.
Основным (режущим) газом является кислород. Его дополняют горючим газом: ацетиленом, пропаном, природным газом (метаном) или смесью (например, MAPP или GRIESON). В наших условиях чаще используют пропан и ацетилен, реже водород, метан, пары керосина или МАРР-газ.
Кислородно-пропановая смесь – бюджетный вариант
Аппараты с разным газовым наполнением используют следующим образом:
- Керосиновый резак (горючим газом служат пары керосина). Используется в промышленности, особенно в подземных работах, там, где ГР на пропане или ацетилене нежелателен. Подходит для резки углеродистой стали толщиной до 20 см, в домашних работах применяется редко.
- Ацетиленовый. Аппарат обеспечивает наиболее высокую температуру и высокое качество резки металла большой толщины (до 500 мм). Благодаря чистому резу более экономной получается последующая механическая обработка. Существуют портативные модели, сохраняющие функциональность, несмотря на компактные размеры.
- Пропановый. Позволяет осуществить газовую резку металла пропаном и кислородом, используется при обработке заготовок из цветных и черных металлов (в домашних условиях с его помощью часто режут чугунные трубы и батареи). Пропановые модели разнообразны по конструкции, с большим диапазоном резки, от 3 до 500 мм.
Кислородно-пропановый резак в наборе
- Универсальнй. Универсальные эжекторные аппараты пользуются заслуженной популярностью, так как могут работать с любым горючим газом (что зависит от установленного газосмешивающего сопла). Они удобны в эксплуатации, могут резать металл под любым углом и в любом направлении.
В домашнем хозяйстве чаще всего используют пропановый аппарат. Он обеспечивает необходимую эффективность и производительность резки, при этом отличается надежностью и безопасностью в эксплуатации. Кроме того, пропан дешевле ацетилена, поэтому стоимость эксплуатация пропанового резака будет существенно ниже.
Почему резка металла пропаном выгодна в домашних условиях
Домашние мастера предпочитают выполнять резку металла кислородом и пропаном по следующим причинам:
- Газовый резак незаменим при работах с толстым металлом, там, где не справится болгарка. С его помощью несложно, например, пробить глухое отверстие в заготовке толщиной 20-50 мм.
Газовый резак способен вырезать круг в металле средней толщины
- Газовые резаки лишены недостатков бензиновых аналогов: они легкие, не шумят, не вибрируют. Исполнителю нужно прилагать меньше усилий: разрезание заготовок выполняется в два раза быстрее.
- Пропан – дешевый горючий газ; он выгоден, если предстоят большие объемы работ (например, нужно порезать металл на металлолом).
- Хотя рез получается не таким аккуратным, как после применения ацетиленового ГР, но по качеству он превосходит работу бензиновой горелки или болгарки.
Единственным минусом пропанового аппарата является ограниченность применения. Он справится только с низко- и среднеуглеродистыми стальными заготовками, а также с ковким чугуном.
О классификации газовых резаков в следующем видео:
Безопасность: подготовка к использованию газового резака
Если сравнивать с газосваркой, разрезание металлов газом не требует столь сложных навыков, и освоить приемы работы, как резать металл резаком кислородом с пропаном, не так уж сложно. Однако сам аппарат считается достаточно небезопасным устройством.
Поэтому новичку необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты, ознакомиться с инструкцией и определить условия резки.
Все необходимое для резки металла
Перед проведением работ подготавливают оснащение, без которого успешная река невозможна:
- Огнетушитель. Он обязателен в процессах, проходящих при высоких температурах, с образованием искр и брызг металла. Если работы проводятся там, где нет легковоспламеняющихся материалов (пластик, красители), достаточно запастись стандартным огнетушителем, порошковым или углекислотным.
- Огнестойкая одежда и средства личной защиты. Надежнее всего облегченный костюм сварщика из брезента, хлопка или кожи высокой плотности, с огнестойкой пропиткой. Также понадобятся огнестойкие ботинки на кожаной подошве, кожаные защитные перчатки и очки. Правильное облачение уменьшает риск получения травм.
- Инструменты для разметки. Для измерений пригодятся металлическая линейка и угольник. Разметку удобно наносить термостойким (для горячих поверхностей) маркером или карандашом из мыльного камня.
- Зажигалка. Нужна специальная кремниевая зажигалка сварщика для поджига горючего газа; использовать бытовую зажигалку или, тем более, спички, запрещено.
Кремниевая зажигалка сварщика для горелки
О принципе работы инжекторного резака в следующем видео:
Подготовка и порядок проведения работ
Перед тем, как резать металл газовым резаком, подготавливают рабочее место:
- Работы проводят на открытом воздухе или в просторном помещении с хорошей вентиляцией и отсутствием легковоспламеняющихся материалов в радиусе пяти метров (опилки, бумага, сухие ветки).
- Оптимальным рабочим местом будет стальной стол, но подойдет и земляной или бетонный пол. В последнем случае необходимо следить, чтобы струя не задевала бетон (он потрескается от расширения).
- На поверхность заготовки наносят разметку.
Перед тем, как резать новым газовым резаком, его собирают и проверяют работоспособность согласно инструкции (она прилагается ко всем моделям). Никакая другая настройка аппарату не нужна; производители выполняют настройку на финишном этапе сборки, как завершающий этап технологического процесса.
Раскрой металла удобно выполнять на металлическом столе
О настройке пламени резака в следующем видео:
Затем газовый резак готовят к работе:
- Проверяют соединения шлангов, устанавливают предохранительные запоры (они закроют обратный путь для пламени).
- Выставляют рабочее давление, сначала на баллоне с кислородом, потом – на баллоне с горючим газом. В инжекторном агрегате давление кислорода и пропана соотносится как 5 к 2-2,5.
- Зажигалку располагают перед соплом, открывают вентили, поджигают газ; при помощи вентилей регулируют напор факела.
Резку пропановым резаком выполняют в следующем порядке:
- Когда пламя отрегулировано, край металла прогревают в одной точке до состояния текучести, чтобы металл начал плавиться. Сопло резака при этом расположено под прямым углом к плоскости металла (строго вниз), чтобы он быстрее прогрелся.
- Открывают продувной рычаг (клапан) на рукояти, чтобы начала поступать струя кислорода. Давление кислорода увеличивают до тех пор, пока лист не будет прорезан насквозь.
Резка металла разной толщины
- Резак наклоняют под углом 30-40° относительно металлической поверхности, и начинают вести его вдоль разметки. Движение должно быть достаточно быстрым, чтобы сформировать край реза без оплавления; останавливаться в процессе разрезания не рекомендуется.
- Работу выполняют с ориентировкой на толщину металла. Если она превышает 60 мм, лист лучше расположить под наклоном; тогда шлаки будут стекать, а вы сможете хорошо видеть рабочую зону.
После завершения резки необходимо правильно завершить рабочий процесс, для этого выполняют следующие манипуляции:
- Перекрывают режущий кислород.
- Отключают регулирующий кислород и, в последнюю очередь, пропан.
- Закручивают вентили на баллонах, шланги освобождают от газа: по очереди открывают и закрывают вентили на аппарате.
Качество резки характеризуется равномерностью оплавления кромки
О работе с кислородно-пропановым резаком в следующем видео:
Коротко о главном
Резка металлов – сравнительно несложный процесс, в котором разрез появляется в результате сгорания металла в пламени газовой струи. Однако оборудование для резки достаточно разнообразно, и нужно уметь подобрать правильную модель.
Распространены ацетиленовые аппараты, как дающие наибольшую температуру горения, и пропановые, удобные и безопасные для домашнего использования. У всех моделей имеются ограничения: их нельзя применять для резки нержавеющей стали и сплавов цветных металлов.
Напишите в комментариях, если нет опыта, то стоит рискнуть и осваивать газовый резак самостоятельно, или лучше делать это под присмотром опытного человека?
Загрузить PDF
Загрузить PDF
Кислородно-ацетиленовая горелка – это опасный метод резки металла, но с тренировкой и соблюдая меры предосторожности вы сможете воспользоваться ею для вырезания стали по форме или размерам. Для того чтобы использовать газовый резак, прочтите инструкцию, приведенную ниже.
-
Начальное возгорание ацетилена нагревает сталь до расплавленного состояния. Добавляя струю кислорода под давлением, резак поджигает сталь, которая прогорает сквозь щель разреза. Именно поэтому процесс называется сжигание стали, а сталь и углеродистая сталь – единственные материалы, которые можно им резать. Алюминий, нержавеющая сталь и другие металлы и сплавы резать газовым резаком нельзя.
-
Кроме комплекта газового резака, детально описанного в последующих шагах, вам понадобится следующее:
- Огнетушитель. В большинстве случаев подойдет огнетушитель со сжатым воздухом и водой, однако если поблизости есть масло, пластмасса или другие легковоспламеняющихся материалы, то рекомендован порошковый огнетушитель.
- Инструменты для разметки и измерений. Они помогут вам сделать правильную схему отреза и включают в себя карандаш из мыльного камня, угольник и линейку.
- Защитная экипировка, включая очки для резки металла и толстые кожаные перчатки.
- Соответствующая одежда – обязательное условие. Не надевайте одежду свободного кроя, одежду из легковоспламеняющихся синтетических тканей или одежду с поношенными или рваными краями, которые загораются легче, чем плотнотканые и подшитые вещи. Это также подразумевает, что нельзя надевать одежду со свободными карманами, манжетами, в которые может попасть шлак и прожечь их. Рекомендуется огнестойкая одежда, однако если у вас ее нет, наденьте хорошо прилегающую хлопчатобумажную. Нейлон и большинство традиционных синтетических тканей быстро сгорают от контакта с огнем!
- Рекомендуется обувать крепкие рабочие ботинки с кожаной подошвой, поскольку обувь с резиновой подошвой очень быстро прогорит под действием горячего шлака. Предпочтительны ботинки на шнуровке, так как шлак может упасть за передний край обуви без застежек, например, инженерных ботинок или ковбойских сапог.
- Зажигалка для резака для правильного поджигания пламени резака. Использовать спички или зажигалки для сигарет очень опасно; зажигалки для резака разработаны специально для этой цели, и их применение снижает риск серьезных травм.
-
Настоятельно рекомендуется работать на голой земле или на бетонной плите, так как искры от места резки летят на метры. Сухие материалы, например, бумага, стружка, картон и сухие листья растений могут загореться, даже если они находятся на расстоянии 4,5 метров и более. Не позволяйте пламени касаться бетона, особенно свежего, поскольку это приведет к его расширению и интенсивному растрескиванию, в результате чего в воздух взлетают мелкие кусочки бетона.
-
Положите сталь, которую вы хотите разрезать, на опору, находящуюся на удобной для вас рабочей высоте. Идеально подойдет стальной стол, потому что вы можете подготовиться и выровнять факел, нагревая и используя его. Никогда не используйте легковоспламеняющуюся поверхность или поверхность, на которой разлиты легковоспламеняющиеся материалы. Кроме того, остерегайтесь материалов, имеющих оксиднометаллические покрытия, например, свинцовых красок, хроматных грунтов и оцинковки. Их пары могут быть ядовитыми.
-
Разметьте места разрезов карандашом из мыльного камня, оставив место для шлифовки, в случае, если нужна точность. Если у вас нет карандаша из мыльного камня, то можно использовать перманентный маркер, однако его отметки будут исчезать прямо перед пламенем резака. В том случае, если вам нужны точные отрезы, хорошие результаты может дать специальная пила, но это тема для отдельной статьи.
Реклама
-
Баллоны и шланги для кислорода, как правило, зеленого цвета, шланги для ацетилена – красные, они попарно разделены так, чтобы подсоединять их к соответствующим баллонам. На шланге для ацетилена обратная резьба, а соединительная арматура входит в бак, чтобы предотвратить случайную перестановку этих двух шлангов или трубок. Поскольку соединительная арматура изготавливается из бронзы, которую легко повредить, закручивайте ее ключом с правильно подобранным диаметром.
-
Убедитесь, что регулировочный клапан для подачи ацетилена закрыт, несколько раз покрутив Т-образную ручку назад, а затем откройте газовый вентиль в верхней части баллона. Поверните его на один поворот кисти. Это необходимо в целях безопасности. Никогда не допускайте, чтобы давление ацетилена превышало 1 атм, при высоких давлениях ацетилен становится нестабильным и может самопроизвольно воспламениться или взорваться. Чтобы убедиться, что газ отрегулирован до правильного давления, сделайте следующее:
- После отпирания главного клапана баллона с ацетиленом, откройте регулирующий клапан, повернув ручку по часовой стрелке. Это нужно делать очень медленно, наблюдая за манометром на стороне низкого давления. Открывайте, пока отображаемое давление не будет в пределах 0,34 – 0,54 атм.
- Чтобы продуть воздух из ацетиленового шланга, откройте газовый клапан резака, пока не услышите, как выходит газ, а затем посмотрите на показания манометра на стороне низкого давления. В процессе продувки давление должно оставаться стабильным. Убедитесь, что вы правильно установили этот регулятор.
- Закройте ацетиленовый клапан на резаке.
-
Отключите регулятор подачи кислорода или скрутите его вниз, а затем настройте давление кислорода. Для того, чтобы снизить подачу кислорода, закрутите ручку манометра назад на несколько оборотов. Когда закончите, начинайте выполнять следующие шаги для настройки давления кислорода:
- Полностью откройте главный клапан кислородного баллона. Данный клапан – двухседельный, и если его не открыть полностью, то кислород будет выходить вокруг уплотнительного кольца штока клапана из-за высокого давления в цилиндре 150 атм.
- Медленно откройте регулятор подачи кислорода, наблюдая при этом за манометром на стороне низкого давления, пока давление не установится на уровне 1,7–2,7 атм.
- Откройте кислородный вентиль резака, чтобы продуть из шланга атмосферу. Обратите внимание, что у резака есть два вентиля со стороны кислорода. Вентиль у соединения со шлангом, контролирующий поток кислорода в камеру-смеситель для горения, или операции подогрева, а также подачу кислорода в кислородную дюзу. Поэтому пока не вы не отпустите кнопку резки или пока не будет открыт вентиль, расположенный дальше, кислород не должен продуваться из мундштука резака. Для начала откройте этот первый вентиль, несколько раз повернув его, чтобы обеспечить достаточный поток кислорода для обоих функций. Затем немного откройте передний вентиль, пока шланг не очистится (около 3–5 секунд для шланга длиной 7,5 м).
- Закройте передний вентиль.
Реклама
-
Еще раз проверьте рабочую зону на предмет наличия легковоспламеняющихся материалов, и вы готовы работать.
-
Еще раз откройте клапан ацетилена, позволив кислороду, находящемуся в камере-смесителе, выйти в течение нескольких секунд, а затем закрутите вентиль, пока не услышите, что газ еле выходит. Расположив зажигалку для резака перед ним таким образом, чтобы мундштук касался внутренней части зажигалки (или был направлен в сторону источника зажигания, в случае использования электрозажигалок для резаков), надавите на рычаг. У мундштука резака должно появиться маленькое желтое пламя, когда искры от зажигалки поджигают ацетилен.
-
Подкрутите вентиль подачи ацетилена так, чтобы длина факела пламени составляла около 25 см. Пламя должно начинаться у мундштука резака. Если подается слишком много ацетилена, пламя будет прыгать или отрываться от мундштука.
-
Цвет пламени превратится из желтого в голубой, поскольку будет подаваться достаточно кислорода для полного сгорания ацетилена. Увеличивайте подачу кислорода, пока внутреннее голубое пламя не сожмется в сторону мундштука.
-
Откройте кислородный клапан еще больше, чтобы увеличить размер пламени, пока длина внутреннего пламени не станет чуть больше толщины стали, которую вы собираетесь резать. (Для холоднокатаной листовой стали толщиной 9,5 мм подойдет пламя 1,3 мм). Если вы слышите сопение, или если голубое пламя кажется неустойчивым и перистым, то вы подаете к пламени слишком много кислорода. Понизьте его подачу, пока пламя не станет стабильным, а внутреннее пламя не примет форму отчетливого конуса.
-
Поднесите кончик внутреннего пламени к поверхности стали, которую вы собираетесь резать. Вам нужно будет нагреть сталь этим пламенем, пока на этом месте не образуется лужица светящегося расплавленного металла. Для листа толщиной 6,35 мм на это должно уйти около 45 секунд, однако для более тяжелого или охлажденного материала может понадобиться больше времени. Неподвижно подержите кончик пламени на расстоянии около 10 мм от поверхности металла, чтобы сконцентрировать все тепло на одном участке.
-
Медленно опустите вниз ручку клапана резки, чтобы высвободить струю кислорода, которая поджигает расплавленную сталь. Если сразу же начинается бурная реакция, то это значит, что сталь загорелась, и вы можете постепенно повышать давление, пока струя прорежет металл насквозь. Если реакция не происходит, то металл недостаточно разогрет для возгорания, поэтому вам нужно пустить больше кислорода и дать пламени разогреть металл.
-
Когда струя начнет резать металл, медленно передвигайте мундштук резака вдоль линии отреза. Вы увидите, что почти все искры и расплавленный шлак сдуваются на дно или к задней стороне отреза. Если поток этого перегретого материала замедляется или возвращается обратно, то вам нужно будет замедлить скорость или остановить резак и дать металлу прогреться еще больше. Лучше резать очень медленно, чем пытаться отрезать слишком быстро.
-
Продолжайте резать, пока вы не разделите металл или не завершите отрез. Убедитесь, что шлак и капли нагретого металла не попали вам под ноги; если вы встанете на большом куске горячего металла или шлака, прогорят даже крепкие подошвы ботинок.
-
Или дайте ему остыть естественным образом, если вы не торопитесь. Имейте в виду, что окунание перегретого куска стали в ведро с проточной или холодной водой мгновенно создаст облако очень горячего пара.
- Это относится только к малоуглеродистой стали, поскольку водяное охлаждение отрицательно повлияет на закаленную сталь.
-
Вы можете зашлифовать отрез, если требуется большая точность.
Реклама
Советы
- Убедитесь, что все соединения шлангов, манометры, клапаны и другая арматура плотно привинчены. Протечки газа из этой арматуры может вызвать моментальный пожар.
- Транспортируйте газовый баллоны всегда в вертикальном положении.
- Не подпускайте к местам, где производится данная горячая работа, животных и детей.
- Держите мундштук резака чистым.
- Установите на обоих концах задерживающее приспособление от обратной вспышки; гораздо безопаснее иметь их на обоих концах.
Реклама
Предупреждения
- Используйте газовый резак только в хорошо проветриваемых помещениях, вдали от легковоспламеняющихся материалов.
- Настоятельно рекомендуется использование задерживающего приспособления от обратной вспышки.
Реклама
Что вам понадобится
- Комплект газового резака, баллоны с горючим и окислителем.
- Зажигалка для резака, инструменты для маркировки и защитное снаряжение.
Источники
Об этой статье
Эту страницу просматривали 37 887 раз.
Была ли эта статья полезной?
Газовый резак – это инструмент для резки металла, нагрева и раскроя металлических поверхностей и др. Механизм его работы – выдувание расплавленного металла струей режущего кислорода, который подается под давлением. Металл расплавляется под действием пламени смеси горючего газа (пропан или ацетилен) и кислорода. Затем нагретый металл разрезается струей режущего кислорода. Обратите внимание: обрабатывать таким образом можно нелегированную и углеродистую сталь. Остальные сплавы и металлы разрезаются другими технологиями резки.
Как правильно работать газовым резаком: подготовительный этап
Прежде чем приступать к самой процедуре, необходимо обзавестись требуемым оснащением. В него входят:
- огнетушитель. Манипуляции с подобным оборудованием являются опасными в плане возгораний, поэтому следует иметь средство для тушения воспламенений. Если рядом нет ничего пластмассового, масляного или из других материалов, которые легко и быстро горят, подойдет стандартный комплект противопожарного оборудования
- специальный огнестойкий костюм – брезентовый костюм сварщика с огнеупорной пропиткой и костюм сварщика из кожевенного спилка. Нейлон, синтетика, свободный крой, оттопыривающиеся карманы и манжеты, рваные края находятся под запретом, так как легко воспламеняются. Что касается обуви, то идеальным вариантом станут специальные огнестойкие ботинки на шнурках с подошвой из кожи, которые уменьшают риск получения травм. В число необходимых приспособлений входят кожаные (или спилковые), брезентовые с ОП краги или перчатки и защитные очки;
- металлические линейка и угольник, универсальные и другие специальные шаблоны сварщика, специальные термостойкие маркеры или, на худой конец, карандаш из мыльного камня для измерений и нанесения разметки;
- специальная зажигалка для резака. Использование спичек или обычной зажигалки чревато травмами, а потому запрещено.
Далее следует подготовить рабочее место. По этому поводу также есть несколько правил:
- выполнять резку надо в качественно проветриваемом помещении, а лучше всего – на открытом пространстве;
- вокруг в радиусе 5 м не должны находиться легковоспламеняющиеся предметы: бумага, сухие ветки, стружка и пр.;
- работать газовым резаком можно на земляном или бетонном полу;
- лучший вариант опоры для таких действий – стальной стол;
- следите, чтобы во время разрезания пламя не соприкасалось с бетоном. Это может привести к порче последнего (потрескается вследствие расширения).
После этого обозначьте конкретные места, по которым вы будете резать, термостойким маркером.
Как настроить газовый резак
Непосредственно перед началом действий необходимо:
- тщательно проверить герметичность всех соединений, чтобы не было утечки газа;
- убедиться, что вам ничто и никто не помешает (животные, посторонние люди, дети, предметы под руками);
- надеть на себя защитную экипировку.
Для последующей правильной и безопасной эксплуатации резака необходимо его корректно подключить. Выполняется это в несколько этапов:
- Подключение резака к источнику газа – баллону с горючим газом (пропаном или ацетиленом) и баллону с кислородом через редуктор рукавами высокого давления. Строго по ГОСТу шланги для ацетилена (пропана) и кислорода отличаются по цвету (красные и синие соответственно), поэтому перепутать их довольно сложно. Во избежание неправильного подключения шлангов к резаку или редуктору используются гайки с левой резьбой для горючих газов и с правой резьбой — для кислорода.
- Проверьте, открыт ли редуктор подачи пропана или ацетилена.
- Настройте подачу кислорода. Для этого необходимо:
- открыть основной редуктор баллона с кислородом до упора;
- медленно поворачивать регулятор подачи, пока на манометре низкого давления не установится необходимое для работы давление;
- открыть кислородный вентиль резака и удалить воздух из шланга;
- закрыть передний вентиль.
Как работать газовым резаком: алгоритм выполнения операции
Следующие этапы выглядят так:
- поджигание. Для этого на слегка (примерно на четверть оборота) откройте вентиль подогревающего кислорода, а затем на один оборот вентиль подогревающего газа. Поднесите зажигалку к резаку и подожгите горючую смесь. Обратите внимание на пламя: оно должно иметь резко очерченное ядро.;
- регулировка длины пламени. Ее осуществляют посредством регулировки вентиля подачи газа. Таким образом пламя можно увеличить до 25 см. Обратите внимание: если оно прыгает или отрывается от мундштука, то с горючим газом вы перестарались;
- открывание вентиля подогревающего кислорода. Делать это необходимо постепенно. В процессе пламя изменит цвет на голубой. Подача кислорода должна осуществляться до тех пор, пока внутреннее пламя не станет немного длиннее, чем толщина обрабатываемой стали. Следите за его стабильностью: при появлении сопения, неустойчивости уменьшайте подачу кислорода;
- разогрев участка металла. Для этого поднесите и удерживайте кончик огня к стали на расстоянии приблизительно в 1 см;
- выдувание металла кислородом. Плавно нажмите рычаг или вентиль режущего кислорода,после чего можно увеличить давление и резать сталь. При необходимости добавьте режущий кислород.
Когда процесс резки начнется, аккуратно перемещайте резак в соответствии с намеченной линией. Если вы все делаете правильно, шлак и искры будут выдуваться. Когда этого не происходит, необходимо снизить скорость или позаботиться о лучшем прогревании металла. Продолжайте процедуру, пока не отрежете все, что нужно.
После окончания процесса резки изделию необходимо дать остыть. Если вы располагаете достаточным количеством времени, оставьте его для охлаждения естественным образом. Ускорить процесс охлаждения можно окунанием в емкость с холодной водой.
Последний шаг – удалить со среза шлак и зашлифовать его (при необходимости).
Это все советы по поводу того, как резать газовым резаком. Всегда помните о технике безопасности и подходящей экипировке, перемещайте баллоны только вертикально и следите за чистотой мундштука, своевременно заменяйте его.
Резка металла кислородно-ацетиленовым резаком требует соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к разряду огне- и взрывоопасных.
1 Основы работы с газовым резаком
Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.
Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:
- Огнетушитель.
- Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
- Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
- Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
- Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.
2 Подготовка места и условий безопасной и удобной работы
Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:
3 Подготовка и настройка газового оборудования для резки
Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.
На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).
Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:
- Главный клапан емкости отпирают, затем открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Делать это нужно очень медленно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
- Затем продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до появления звука выходящего газа. После этого смотрят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления должна быть стабильной (если нет, то убеждаются в правильности установки регулятора).
- Клапан на резаке закрывают.
Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:
- На баллоне для кислорода полностью отпирают главный клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высокого давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
- Медленно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до настройки давления кислорода в пределах 1,7–2,7 атм.
- Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один ближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для подогрева стали (горения смеси), а также для подачи в кислородную дюзу для резки; другой расположен дальше и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль или не отпущен специальный рычажок резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Сначала открывают первый вентиль – его несколько раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для осуществления обеих функций. После этого немного открывают второй (передний) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
- Передний вентиль закрывают.
4 Поджигание резака и нагревание металла
Перед зажиганием резака требуется:
- убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
- проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
- убедиться в готовности к работе;
- надеть защитные очки и перчатки.
Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.
Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.
Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.
Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно «сопение» или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.
Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.
5 Резка стали газовым резаком
Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.
Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро). Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.
Советы новичку по использованию газового резака
Перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить рекомендации по соблюдению техники безопасности. После — переходить к настройке и резке.
Благодаря появлению на рынке строительного инструмента различных видов резаков, доступных по цене и относительно простых в использовании, все актуальнее становится вопрос, как пользоваться резаком. Для того чтобы грамотно и безопасно выполнять работы с применением такого оборудования, необходимо сначала изучить его особенности и правила эксплуатации.
Оглавление
- 1 Требования безопасности
- 2 Подготовка рабочего места
- 3 Сбор и регулировка оборудования
- 4 Поджигание резака и подготовка металла
- 5 Резка металла
- 6 Заключение
Требования безопасности
Газовое оборудование, которое используется в процессе резки металлов, а именно кислородно-ацетиленовый резак, относится к категории взрыво- и огнеопасных. Поэтому перед тем, как пользоваться газовым резаком, следует выполнить все обязательные рекомендации по соблюдению техники безопасности.
Для этого рабочее место следует снабдить:
- огнетушителем. Использование газового резака сопровождается открытым пламенем и высокими температурами, поэтому средства пожаротушения должны присутствовать на посту;
- защитной спецодеждой, состоящей из:
- х/б костюма, по возможности, пропитанного огнезащитным составом;
- перчаток или краг из брезента или достаточно толстой кожи;
- ботинок с кожаной подошвой;
- защитных очков с встроенными светофильтрами.
При работе с резаком ни в коем случае не следует надевать предметы одежды из синтетики или других с легкостью воспламеняющихся тканей, а также неприлегающие плотно к телу или имеющие сильно изношенные края. Все это может привести к возгоранию и, соответственно, опасности для здоровья и жизни.
Резать газом можно только различные марки и виды нелегированной углеродистой стали. Нержавеющая сталь, цветные металлы и разнообразные сплавы разрезать пропановым резаком не получится.
Подготовка рабочего места
Для безопасной работы при кислородной резке металлов необходимо не только соблюдение требований безопасности, но и грамотная подготовка и организация рабочего места, иногда называемого постом. Помимо средств защиты он должен быть снабжен:
- комплектом приобретенного оборудования, используемого для того, чтобы резать металл;
- инструментами, которые используются для нанесения разметки и замеров (обычная линейка, рулетка, угольник, специальный карандаш);
- спецзажигалка, обычно поставляемая в комплекте с остальным оборудованием (применение спичек или обычных зажигалок запрещено).
Рабочий пост, используемый для резки газом металлов, должен быть расположен либо вне помещения, либо в цеху или мастерской, оборудованной хорошо работающей вентиляцией. При этом пол по требованиям пожарной безопасности должен быть земляным или выполненным из бетона. Также следует тщательно следить за тем, чтобы вблизи рабочего места газорезчика не находились легковоспламеняемые и огнеопасные материалы и изделия. В радиусе 5 метров от места резки металла пол или земля очищаются от мусора, тряпок, сухой травы и любых других предметов, которые потенциально могут загореться.
Сбор и регулировка оборудования
Сборка приобретенного оборудования выполняется в следующей последовательности:
- штуцер предварительно проверяется на дефекты. При их наличии поверхность обрабатывается обычным напильником. В противном случае редуктор, установленный на штуцер с дефектом, может «травить», то есть понемногу пропускать газ;
- затем производится установка редукторов: синего — на кислородный баллон, красного — на пропановый. При этом следует убедиться в исправном состоянии прокладок из резины, а также отсутствии на вентилях следов жира или масла;
- шланги в соответствии с направлением резьбы (левосторонней или правосторонней) устанавливаются на редукторы и резак при помощи хомутов, находящихся в комплекте поставки оборудования. Перед их монтажом следует убедиться в отсутствии повреждений на их поверхности;
- клапаны обратного удара монтируются на соответствующие штуцеры резака.
Схема сборки газового резака
После сборки оборудования его необходимо настроить, проверив при этом исправность. Порядок действий при этом следующий:
- подача ацетилена проверяется открытием соответствующего вентиля на 1 поворот кисти руки. При этом давление не должно превысить уровень в 1 атмосферу. Оптимальное давление, которые рекомендуется устанавливать при помощи регулирующего клапана — 0,34-0,54 атмосферы;
- после этого следует продуть шланг открытием клапана на резаке до звука выходящего под давлением газа;
- аналогичным образом осуществляется настройка давления кислорода. Для него рекомендуемый уровень составляет 1,7-2,7 атмосфер;
- после этого производится продувка шланга последовательным открытием заднего, а затем переднего из двух вентилей, регулирующих количество подаваемого кислорода.
Все необходимые инструкции по сборке и настраиванию оборудования содержаться в комплекте поставки. Их требуется внимательно изучить и соблюдать при работе с резаком, которой достаточно просто научиться.
Поджигание резака и подготовка металла
Перед тем, как начать пользоваться приобретенным газовым резаком, необходимо:
- еще раз убедиться в том, что соединения используемой запорной арматуры герметичны и не повреждены;
- очистить рабочую зону в радиусе 4-5 метров от мусора и других способных с легкостью воспламениться материалов и предметов;
- надеть полный комплект спецодежды.
Далее следует открытием клапана ацетилена на резаке и спустить находящийся в камере-смесителе кислород. Затем регулировкой вентиля достигается еле слышный выход газа. Специальная зажигалка подносится к резаку и включается. Перед резаком должно возникнуть пламя небольших размеров и желтого цвета.
Для работы необходимо, чтобы длина пламени составляла 25 см. Это достигается регулировкой подающего ацетилен клапана.
Следующий этап — запуск кислорода. Она осуществляется открытием соответствующего клапана до того момента, пока цвет пламени не станет из желтого голубым. Это означает, что количество кислорода достаточное, чтобы полностью сжигался поступающий ацетилен.
Для эффективной работы подача кислорода увеличивается до того момента, когда длина находящегося внутри языка голубого пламени не превысит толщину стали, которую требуется разрезать. Если при работе резака раздается характерное «сопение» или пламя неустойчивое, следует немного сократить объем подаваемого кислорода.
До того, как начать резать металл, его поверхность следует нагреть. С этой целью резак подносят к листу стали так, чтобы внутреннее пламя находилось от него на расстоянии приблизительно 1 см. Нагревание стали выполняется до момента, когда на ее поверхности появляется лужица расплавленного материала.
ПОСМОТРЕТЬ Газовый резак на AliExpress →
Резка металла
Для начала резки металла следует опустить вниз плавным медленным движением ручку клапана резки. В результате к месту горения начнет поступать кислород, который должен поджечь предварительно нагретый металл. Если материал достаточно разогрет, реакция начнется мгновенно, после чего можно еще более увеличить давление до того момента, пока металл не будет прорезан полностью.
После этого следует постепенно передвигать резак по намеченному направлению разреза. Скорость режущего движения необходимо выбирать так, чтобы образующийся шлак, искры и капли раскаленного металла сдувались вниз или стекали в сторону от пламени горелки.
После выполнения разреза следует тщательно осмотреть место работы на наличие больших кусочков расплавленного металла. Наступать на них не следует ни в коем случае, так как это может привести к прожиганию даже толстой подошвы. Отрезанный лист или кусок металла охлаждается водой или естественным образом.
Заключение
Работа с газовым резаком предполагает тщательное соблюдение техники безопасности, а также правил и инструкций по работе с оборудованием. При этом она не представляет особой технологической сложности и может с легкостью выполнятся с приемлемым результатом с точки зрения качества даже без специального образования. Интересно узнать мнение специалистов о профессиональных секретах, наверняка существующих в большом количестве. Их можно высказать в комментариях к статье.
Автор статьи
Специалиста сварочного производства 4-го уровня. Эксперт сайта WikiMetall.ru
Поиск записей с помощью фильтра: