В наличии на производстве
Цвет товара: Светло-серый
Тип поверхности Кабель,
Древесина
Нанесение при минусовой температуре Невозможно
Атмосферостойкость Нет
Огнезащитный состав ЭНДОТЕРМ 250103 используется для защиты кабелей (в т.ч. кабельных проходок) и деревянных конструкций от воздействия огня. Использование данного покрытия дает возможность обеспечить первую группу огнезащитной эффективности древесины.
Преимущества Эндотерм 250103
- Отличная адгезия;
- Низкий показатель расхода;
- Экологическая безопасность;
- Хорошая эластичность;
- Быстрота сушки;
- Возможность нанесения на разные типы поверхностей;
- Возможность колеровки в другие цвета.
Описание Эндотерм 250103
Под воздействием экстремально высоких температур состав образует теплоизолирующий слой, который помогает сохранить целостность защищаемых конструкций в условиях пожара, а также приостановить распространение огня по кабелю при коротком замыкании.
Огнезащита эксплуатируется внутри помещений, при температуре окр. среды от -25 до +80°С и влажности до 80%.
Хранение Эндотерм 250103
В течение шести месяцев, не нарушая целостность заводской упаковки.
Технические характеристики Эндотерм 250103
| Цвет товара | Светло-серый |
| Тип поверхности |
Кабель Древесина |
| Нанесение при минусовой температуре | Невозможно |
| Атмосферостойкость | Нет |
| Сухой остаток | 50% |
| Плотность | 1,2 (±0,02) кг/л |
| Расход | 0,94 кг/м2 — для кабеля, 0,312 кг/м2 — для древесины (1 группа) |
| Срок службы | 10 лет |
| Температура эксплуатации | От -25 до +80°С |
| Основа | Водная |
| Вид покрытия | Краска |
| Высыхание до степени 3 | До 3 часов |
Нанесение Эндотерм 250103
Метод подготовки зависит от типа покрываемой поверхности.
Перед нанесением состав перемешивается до однородности. При необходимости разбавляется водой (до 10%).
Нанесение осуществляется при температуре от +5 до +40°С и влажности до 80%.
Для повышения стойкости огнезащиты к воздействию агрессивных сред и влаги, а также для придания ему определенного цвета, поверх Эндотерм 250103 наносится слой эмали/краски с пониженной горючестью марки ХП, ХВ или ХС.
Если у вас есть какие-либо вопросы по данному товару, обратитесь к нашим
менеджерам.
Описание и назначение
Область применения
Смесь применяется для огнезащиты древесины и изделий из нее, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 80%. Применение смеси обеспечивает I группу огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363. При применении к изолированным проводам и кабелям, проложенным пучками, средней толщиной сухого слоя 0,55 мм способствует нераспространению горения. Позволяет повысить класс огнестойкости кабельных проходок через ограждающие строительные конструкции к ЭИ-90.
Нормативные документы
ТУ У 13481691.005-2001.
Сертификат соответствия для древесины
Протоколы испытаний огнезащитной эффективности
Сертификат соответствия для кабелей
Сертификат соответствия для проходок
Регламент работ по огнезащите для древесины
Регламент работ по огнезащите для кабелей
Ознакомиться с нормативными документами можно в разделе Сертификаты
Особенности и преимущества огнезащитной смеси
Низкий расход, высокая адгезия к любым поверхностям, экологическая безопасность при нанесении, хорошие эстетические свойства и возможность цвета, отсутствие вредных компонентов, высокотехнологичное нанесение любыми методами, содержание антисептических и биоцидных добавок.
Смесь поставляется готовой к применению. При необходимости допускается разбавлять водой в количестве менее 10 %.
Условия нанесения:
Нанесение огнезащитной смеси производится при температуре от +5 до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Условия эксплуатации:
Допускается эксплуатировать покрытие в закрытых отапливаемых помещениях с естественной вентиляцией и неагрессивной средой, а также в нерегулярно отапливаемых помещениях при температуре от -10°С до +40°С и влажности воздуха не выше 80% (климатическое исполнение по ГОСТ 15150-УС). 1).
Для повышения влагостойкости, стойкости к действию агрессивных сред, придания цветовых оттенков огнезащитному покрытию, необходимо после высыхания нанести краски и эмали с пониженной горючестью марок ХС, ХП, ХВ.
Меры предосторожности:
Смесь и покрытие на ее основе являются пожаро- и взрывобезопасными, малотоксичными, химически стабильными продуктами. Покрытие при эксплуатации не влияет на организм человека.
Характеристики товара
Цвет: светло-серый
Упаковка: 25 кг
Плотность смеси: 1,20+/-0,02 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ: не менее 45%
Время высыхания до степени 3: не более 10 часов
Гарантийный срок хранения: 6 месяцев
Срок службы покрытия: более 10 лет
Расход для обеспечения I группы огнезащитной эффективности 0,312 кг/м2
Расходы для обеспечения нераспространения пламени в кабельных проходках 0,94 г/м2
Видео товара
Еще нет загруженных видео для этого товара
Файлы, Инструкции, Руководства
Еще нет загруженных файлов для этого товара
Начало разработке оригинальных рецептур и производству огнезащитных материалов в Украине было положено в конце 80-х годов на базе Института физико-органической химии и углехимии АН УССР в рамках выполнения госзаказов Министерства обороны СССР. В 1991 году открываются новые перспективы развития средств пассивной огнезащиты в Украине. Была избрана единственно правильная стратегия формирования полного цикла производства огнезащитных материалов: создание и испытание рецептур новых составов (от изучения физико-химических свойств до определения огнезащитных характеристик), их изготовление и реализация. В составе предприятия работают научно-исследовательская лаборатория по разработке новых материалов, отдел проектирования огнезащиты строительных конструкций, лаборатория огневых испытаний, где определяется эффективность средств огнезащиты в соответствии с требованиями нормативной документации.
Огнезащитные покрытия «Эндотерм» сертифицированы в Украине, России, Беларуси. Они нашли свое применение на множестве объектов промышленного и гражданского строительства, среди которых практически все АЭС Украины, центральный железнодорожный вокзал г. Киева, здания администрации Президента Украины, гостиничный комплекс «Премьер Палас», предприятия нефтедобывающей отрасли Ямало-Ненецкого национального округа и многие другие.
Учитывая тенденции развития рынка огнезащитных материалов, постоянно расширяется ассортимент выпускаемой продукции. Основной акцент — это производство средств пассивной огнезащиты для деревянных и металлических строительных конструкций, воздуховодов, а также кабельной продукции.
Огнезащитные составы для металлоконструкций.
Материалы для повышения огнестойкости металлических конструкций, выпускаемые под торговой маркой «Эндотерм», представлены тремя основными группами:
— покрытие, содержащее терморасширяющийся графит, огнезащитное покрытие для кабельной продукции и проходок «Эндотерм ХТ-150»;
— тонкослойные полифосфатные покрытия интумесцентного типа огнезащитное покрытие для стальных конструкций «Эндотерм 170205», огнезащитное покрытие для стальных несущих конструкций «Эндотерм 400202»;
— огнезащитная сухая строительная смесь огнезащитное покрытие металлоконструкций, бетонных конструкций, воздуховодов «Эндотерм 210104».
Остановимся более подробно на каждом из этих составов, с целью ориентации потребителя на правильный выбор средства огнезащиты в соответствии с конкретными нормативными требованиями.
«Эндотерм ХТ-150». Этот состав впервые был сертифицирован в 1995 году и на данный момент является одним из наиболее изученных, проверенных и надежных огнезащитных материалов, на Украинском рынке.
«Эндотерм ХТ-150» — двухкомпонентный состав на основе органического пленкообразователя и терморасширяющегося графита. Содержание сухих веществ — не менее 35%, растворитель — сольвент. После высыхания образуется плотное эластичное покрытие темно-серого цвета. Условия эксплуатации покрытия: от -40 — до +60 °С при влажности воздуха до 80%. Применение защитного слоя (лак ХП-734 или эмаль ХП-799) позволяет эксплуатировать покрытие в атмосферных условиях при гарантийном сроке службы 12 лет.
Отличительные особенности покрытия «Эндотерм ХТ-150» — его высокая адгезионная прочность к любым материалам, стойкость к действию разнообразных агрессивных сред и механических воздействий. Благодаря своим уникальным свойствам, состав «Эндотерм ХТ-150» — один из универсальных огнезащитных материалов: за годы своего существования он с успехом применяется для огнезащиты металла и дерева, пенополиуретана и кабельной продукции, воздуховодов и пластмасс. Нельзя при этом не отметить, что некоторые эксперты и специалисты в области пожарной безопасности считают составы на основе терморасширяющегося графита морально устаревшими, отдавая предпочтение полифосфатным интумесцентным покрытиям. Однако практика показывает: покрытия типа «Эндотерм ХТ-150» являются в настоящее время, пожалуй, единственным материалом, который, как минимум, 15 лет может сохранять свои огнезащитные свойства при условии эксплуатации под открытым небом. С одной стороны, об этом свидетельствует комплекс ускоренных климатических испытаний, проведенных НПИЛ «Антикор-Дон» Макеевской академии строительства и архитектуры, а с другой, более показательными являются натурные испытания, которые осуществляет изготовитель на протяжении уже 15 лет. Установлено, что в течение этого времени покрытие, находящееся в атмосферных условиях, сохраняет свои эксплуатационные и огнезащитные характеристики. Приоритетным направлением использования этого состава были и остаются атомные электростанции, предприятия Минобороны, а также объекты повышенной техногенной, экологической и радиационной опасности, которые проектируются по специальным нормам и правилам.
«Эндотерм 170205» — интумесцентная краска относится к огнезащитным составам, которые образуют тонкослойные вспучивающиеся покрытия. Выпуск этого состава был освоен в 2003 году.
Однако за столь короткое время «Эндотерм 170205» приобрел популярность на рынке Украины как одно из самых экологичных средств пассивной огнезащиты. В 2005 году этот состав был признан победителем всеукраинского конкурса «100 лучших товаров Украины» в Донецкой области.
«Эндотерм 170205» является воднодисперсионным составом с 60%-ным содержанием нелетучих веществ. Он предназначен для повышения предела огнестойкости стальных несущих конструкций: балок, опор, связей и т.п. при их эксплуатации внутри помещений или под навесом при температурах от -10 до +40 °С и влажности воздуха не выше 80%. Основным преимуществом состава «Эндотерм 170205» перед водно-дисперсионными аналогами, используемыми для огнезащитных работ в Украине (напр. Hensotherm 4KS, Unitherm ADR), является сравнительно низкая стоимость материала, наносимого на 1 м 2 поверхности для требуемого предела огнестойкости. Цена покрытия «Эндотерм 170205» как минимум в 2-3 раза ниже, чем для импортных аналогов. Состав «Эндотерм 170205» нетоксичен, экологически удобен и пожаровзрывобезопасен как при нанесении, так и при транспортировке, он обеспечивает декоративный внешний вид защищаемой поверхности. По данным ускоренных климатических испытаний состава гарантийный срок эксплуатации составляет не менее 10 лет в условиях слабоагрессивных сред.
«Эндотерм 400202» представляет собой органо-разбавляемый аналог состава «Эндотерм 170205», содержащий нелетучих веществ не менее 70%. Это новый огнезащитный состав, который выпускается с 2005 года. Он предназначен для повышения предела огнестойкости стальных конструкций (до 60 мин), эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой при относительной влажности воздуха не выше 80%. При нанесении на покрытие защитного лака возможно его применение в атмосферных условиях при слабоагрессивных воздействиях. Следует отметить, что «Эндотерм 400202» — единственный интумесцентный состав полифосфатного типа, который был испытан и сертифицирован в Украине с пределом огнестойкости 60 мин для металлоконструкций с приведенной толщиной металла 3,4 миллиметра. Согласно ускоренных климатических испытаний, по международному стандарту ISO 12944-6:1998 установлена долговечность покрытия, которая составляет не менее 15 лет. По сравнению с водно-дисперсионным составом «Эндотерм 170205», «Эндотерм 400202» не имеет экологических преимуществ при нанесении, однако это компенсируется большей водо- и грибостойкостью покрытия, возможностью работы с огнезащитным составом при отрицательных температурах и более продолжительным сроком службы.
Все составы «Эндотерм» содержат комплекс биоцидных добавок, антисептическое действие которых было экспериментально проверено и подтверждено для каждого покрытия индивидуально.
«Эндотерм 210104» — огнезащитная штукатурная сухая строительная смесь, которая является одной из наиболее удачных разработок. По мнению потребителей, по эксплуатационным характеристикам, внешнему виду, механическим свойствам, прочности материал превосходит своих основных конкурентов в Украине. «Эндотерм 210104» представляет собой негорючее теплоизоляционное покрытие с высокими теплозащитными свойствами, которое предохраняет металлические и железобетонные строительные конструкции от воздействия тепловых потоков и пламени в течение длительного времени (более 3-х часов). Огнезащиту «Эндотерм 210104» следует применять в тех случаях, когда необходимый предел огнестойкости конструкции превышает 60 мин — колонны, ригели, связи и прочие несущие элементы зданий. При использовании системы покрытия грунт ГФ 021. «Эндотерм 210104» гарантийный срок эксплуатации огнезащитного покрытия составляет не менее 10 лет в условиях промышленной зоны умеренного климата.
Огнезащитные составы для конструкций из древесины
Средства пассивной огнезащиты древесины представлены высококачественными составами, которые не уступают по своей эффективности лучшим мировым аналогам. Огнезащитные краски для древесины разнообразны как по своей химической природе, спектру предназначения, так и по ценовому диапазону. «Эндотерм 250103», экологически чистая водно-дисперсионная интумесцентная композиция, и ее аналог «Эндотерм 400201», содержащий в своем составе органический растворитель, являются наиболее оптимальными огнезащитными покрытиями для древесины. При низких нормах расхода они переводят древесину в группу трудногорючих материалов (1-я группа по ГОСТ 16363-98), обеспечивая при этом эстетический вид обрабатываемой поверхности. Вышеперечисленные составы предпочтительно использовать для огнезащиты деревянных конструкций, древесно-стружечных плит, материалов с облицовкой шпоном в офисных и жилых помещениях. Для огнезащитной обработки чердачных помещений, конструкций, которые подвергаются дополнительному декорированию, рекомендуется более экономичный состав, если деревянные конструкции эксплуатируются в условиях повышенной влажности или в местах, где возможно кратковременное воздействие воды, то лучшим огнезащитным материалом состав является «Эндотерм ХТ-150» для древесины.
Все огнезащитные составы имеют гигиенические сертификаты, являются малотоксичными композициями (IV-й класс опасности по ГОСТ 12.1.007) и разрешены к применению в производственных, общественных и жилых помещениях.
|
|
Меню сайта
- Украина
- Киев
- Полотнища, покрывала и материалы противопожарные
- Покрытия и составы огнезащитные
ЭНДОТЕРМ 250103 Огнезащитное покрытие для конструкций из древесины в Киеве
Цена: Цену уточняйте
за 1 ед.
- Минимальный заказ — 1 ед.;
- Дата добавления 09.06.2017;
- Уникальный идентификатор — 18066951;
- Предложение было просмотрено — 458;
Выбираете, где выгоднее заказать услугу или купить товар? “ЭНДОТЕРМ 250103 Огнезащитное покрытие для конструкций из древесины”, цену уточняйте. Предложение имеет статус в наличии.
Описание товара
ЭНДОТЕРМ 250103 Огнезащитное покрытие для конструкций из древесины
Описание продукта
Состав Эндотерм 250103 представляет собой суспензию целевых компонентов и пигментов в водных дисперсиях синтетических полимеров с добавлением биоцидных, модифицирующих, стабилизирующих и других добавок. Огнезащитное действие краски основано на том, что при высокой температуре на поверхности древесины образуется теплозащитный экран из твердой негорючей пены.
Область применения
Состав применяется для огнезащиты древесины и изделий из нее, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной средой и относительной влажностью воздуха не более 80%. Применение состава обеспечивает I группу огнезащитной эффективности по ГОСТ 16363.
Свойства материала
Свойство
Значение
Цвет:
светло-серый
Упаковка:
20 или 25 кг
Плотность состава:
1,20 +/- 0,02 г/см3
Массовая доля нелетучих веществ:
не менее 45%
Время высыхания до степени 3:
не более 10 часов
Гарантийный срок хранения состава:
6 месяцев
Срок службы покрытия:
более 6 лет
Расход для обеспечения I группы огнезащитной эффективности
0,43 кг/м2
Нормативные документы
- ТУ У 13481691.005-2001.
- Сертификат соответствия УкрСЕПРО (скачать)
- Протоколы испытаний огнезащитной эффективности
- Технологический регламент по применению огнезащитного состава (скачать)
Особенности и преимущества огнезащитного состава
Низкий расход, высокая адгезия к деревянным поверхностям, экологическая безопасность при нанесении, хорошие эстетические свойства и возможность колеровки, отсутствие вредных компонентов, высокотехнологичное нанесение любыми способами, содержание антисептических и биоцидных добавок.
Состав поставляется готовым к применению. При необходимости допускается разбавление водой в количестве не более 10 %.
Условия нанесения:
Нанесение огнезащитного состава производится при температуре от +5°С до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 80%.
Условия эксплуатации:
Покрытие допускается эксплуатировать в закрытых отапливаемых помещениях с естественной вентиляцией и неагрессивной средой, а также в нерегулярно отапливаемых помещениях при температурах от -10°С до +40°С и влажности воздуха не выше 80% (климатическое исполнение по ГОСТ 15150 — У3.1).
Для повышения влагостойкости, стойкости к действию агрессивных сред, придания цветовых оттенков огнезащитному покрытию необходимо после высыхания нанести краски и эмали с пониженной горючестью марок ХС, ХП, ХВ.
Меры безопасности:
Состав и покрытие на его основе является пожаро- и взрывобезопасным, малотоксичным,химически стабильным продуктом. Покрытие при эксплуатации не оказывает вредного воздействия на организм человека.
Характеристики ЭНДОТЕРМА 250103 Огнезащитное покрытие для конструкций из древесины
- — Страна производитель: Украина
Товары, похожие на ЭНДОТЕРМ 250103 Огнезащитное покрытие для конструкций из древесины
Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Спецматериалы Центр, ЧП цена товара «ЭНДОТЕРМ 250103 Огнезащитное покрытие для конструкций из древесины» может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Спецматериалы Центр, ЧП по указанным телефону или адресу электронной почты.
Интструкция Эндотерм ХТ-150
Приложение № 1
к ТУ У 13481691.01-97
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ И НАНЕСЕНИЮ ОГНЕЗАЩИТНОГО
ВСПУЧИВАЮЩЕГОСЯ СОСТАВА
“ЭНДОТЕРМ ХТ-150”
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Состав и покрытие огнезащитные вспучивающиеся “Эндотерм ХТ-150” выпускаются по ТУ У 13481691.01-97 в соответствии с технологическим регламентом производства.
1.2. Состав представляет собой двухкомпонентную систему, смешиваемую перед нанесением согласно данной инструкции, или по согласованию с Заказчиком в виде однокомпонентного состава готового к употреблению. Состав применяется для нанесения на металлические, деревянные изделия, кабели, металлические, оцинкованные воздуховоды, огнезадерживающие клапана, изделия из пенополиуретана, битумно-рубероидные кровли и т.д. По согласованию с потребителями состав может поставляться с тонкодисперсным или неизмельченным инертным наполнителем.
1.3. Состав «Эндотерм ХТ-150», нанесенный на тканевую основу (хлопчатобумажную, стеклотканевую и т.д.) представляет собой рулонное покрытие, предназначенное для герметизации противопожарных дверей, ворот и преград, противопожарных клапанов, фланцевых соединений воздуховодов с целью предотвращения пробоя огня и горючих газов через щели в случае пожара, деревянных и металлических конструкций, кабелей, кабельных коробов, а также для повышения предела огнестойкости металлических, оцинкованных воздуховодов в системах вентиляции, кондиционирования, аспирации и дымоудаления.
1.4. Состав и рулонное покрытие на его основе применяется на объектах промышленного и гражданского назначения, в производственных, складских, вспомогательных, общественных и жилых зданиях (классы Ф1 – Ф5 по МСН 2.02 –01). Обозначение климатического исполнения для применения состава – У3 по ГОСТ 15150.
1.5. Состав позволяет перевести древесину в группу трудногорючих материалов (I группа по ГОСТ 16363), издлелия из пенополиуретана — в группу трудногорючих материалов (I группа по ГОСТ 12.1.044), обеспечить нераспространение горения пучков кабелей (категория А по ГОСТ 12176, МЭК 332.4.3), в зависимости от приведенной толщины металла и толщины покрытия достичь предела огнестойкости металлоконструкций от 0,5 до 1,0 часа (ДСТУ Б.В. 1.1-4, ГОСТ 30247.1, ГОСТ 30247.0), в зависимости от огнестойкости и толщины металлического воздуховода достичь предела огнестойкости до 0,75 часа (НПБ 239), в зависимости от типа огнезадерживающего клапана достичь предела огнестойкости до 1,5 часов (НПБ 241), а также перевести битумно-рубероидную кровлю в группу распространения пламени РП-1 (ГОСТ 30444).
1.6. Применение рулонного покрытия для огнезащиты воздуховодов позволяет достичь предела огнестойкости металлического воздуховода до 1 часа.
2. ПОДГОТОВКА СОСТАВА И ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ
2.1.К месту потребления состав доставляется как в виде однокомпонентного состава, так и в виде двух компонентов: компонент I – раствор органического связующего в сольвенте; компонент II – смесь твердых добавок. Компонент I поставляется в хорошо уплотненных емкостях из металла (бочки, бидоны) с манипуляционными знаками: «Верх», «Боится нагрева». Компонент II поставляется в полипропиленовых мешках с полиэтиленовыми вкладышами (манипуляционный знак – «Боится сырости»). Однокомпонентный состав поставляется в металлических, хорошо уплотняющихся емкостях с манипуляционными знаками: «Верх», «Боится нагрева».
2.2.Перед нанесением состава «Эндотерм ХТ-150» тщательно проверяются целостность упаковки, наличие ярлыков и сопроводительных документов: сертификата соответствия и паспорта качества завода-изготовителя.
При получении со склада необходимо убедиться, что температура тары с составом соответствует рекомендованной производителем (0ºС +30ºС). Если температура находится вблизи нижнего предела, необходимо оставить тару с составом в помещении для прогрева до комнатной температуры.
2.3. При поставке двухкомпонентного состава, рабочий состав приготавливают на месте производства работ за 0,5-1 часа до его нанесения. Дозирование материалов производят весовым способом, компонент I и II смешивают вручную или механизировано при помощи винтовой насадки.
2.3.1. Соотношение компонентов в составе – 73 % компонента I и 27 % компонента II по массе.
2.3.2. Заводская фасовка предусматривает минимальное количество компонента II массой 9,0 кг. Это содержимое рассчитано на 24,0 кг компонента I. Таким образом, минимальное количество состава после смешения компонентов составляет 33 кг. Не допускается дробление компонента II в заводской упаковке (9,0 кг) на меньшее количество.
2.3.3. Порядок смешения компонентов при приготовлении состава следующий:
а) в компонент I при постоянном перемешивании вводится компонент II;
б) перемешивание осуществляется до получения однородной массы без комков (контроль качества – визуальный).
2.4. При поставке однокомпонентного состава, состав имеет пастообразную консистенцию. После длительного хранения возможно расслоение состава. При помощи электрического миксера или дрели с винтовой насадкой размешать огнезащитный состав в заводской таре, перемещая насадку по всему объему тары. Продолжительность перемешивания – около 3 минут. После перемешивания состав должен быть однородным без расслоений.
2.5.Подготовка поверхности перед нанесением огнезащитного состава
2.5.1. Поверхность деревянных конструкций должна быть очищена от загрязнений, пыли. Древесина должна быть сухой, без гнилостных повреждений.
2.5.2. Поверхность кабеля должна быть чистой, сухой, свободной от масла, жира, пыли и других водоотталкивающих веществ, препятствующих адгезии.
Для удаления загрязнений можно применять ветошь, мягкую щетку, скребки из мягкой древесины.
Применение любого металлического инструмента, шлифовальной ткани категорически запрещено.
2.5.3.Для металлоконструкций без антикоррозионного покрытия.
Для металлоконструкций следует использовать грунты марок ГФ, ФЛ, ХП, ХС. Перед нанесением грунтовочного слоя необходимо провести подготовку поверхности в соответствии с техническими листами (технологическими рекомендациями) на выбранные грунтовочные материалы.
Нанести грунтовку и провести её сушку в соответствии с технической и технологической документацией на используемый грунтовочный материал. Работы по антикоррозионной обработке металлоконструкций должны вестись в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 по проектированию защиты строительных конструкций от коррозии.
Дальнейшие работы можно проводить после сушки грунтовки в течение времени, указанного в технической документации на использованную для этих целей грунтовку.
После подготовки поверхности и нанесения грунтовочного слоя составляются «Акты скрытых работ», в которых указываются количество материалов применяемых при скрытых работах, толщина антикоррозионного покрытия (п. 6.2.1), дата и время окончания работ, механизмы, которые при этом применялись и т.д.
2.5.4.Для металлоконструкций, покрытых грунтовками, рекомендованными по п. 2.5.3.
В случае если металлоконструкция предварительно была покрыта грунтовками типа ГФ, ФЛ, ХП, ХС, следует провести ревизию состояния поверхности, выделить поврежденные участки (места нарушения покрытия и возникновения коррозии).
На выделенных местах удалить ржавчину, подготовить места нарушения покрытия к нанесению грунтовочного покрытия в соответствии с техническим листом на используемый грунтовочный материал. Для ремонтных работ использовать грунтовочный материал того же типа, который был первоначально нанесен на конструкцию. Подготовку поверхности к нанесению грунтовки, её нанесение и сушку проводить в соответствии с требованиями, указанными в технической документации на используемый грунтовочный материал.
2.5.5.Для металлоконструкций, покрытых грунтами не входящих в список п. 2.5.3.
Перед нанесением состава необходимо проверить его химическую совместимость с грунтовочным слоем. Для этого предварительно огрунтованная очищенная поверхность площадью 0,3-0,5 м2 покрывается составом «Эндотерм ХТ-150» с толщиной слоя 0,5-0,7 мм. После сушки в течение 24 часов (при температуре не ниже 15-20ºС) покрытие не должно иметь трещин, морщин и пузырей. Затем необходимо проверить покрытие на устойчивость к тепловым нагрузкам. Для этого на высохшее покрытие необходимо воздействовать пламенем пропановой или бензиновой горелки в течение 5-10 минут. Покрытие не должно отслаиваться от основания, расплавляться или стекать.
При положительных результатах проверки провести операции по п. 2.5.4.
При отрицательных результатах проверки, старое покрытие удалить любым доступным способом, а затем загрунтовать металлоконструкции грунтами, указанными в п. 2.5.3.
2.5.6. Не допускается загрязнения нанесенного грунтовочного покрытия. Перед нанесением огнезащитного состава поверхность должна быть свободной от грязи, пыли, жира, масел и веществ, препятствующих адгезии. В случае необходимости поверхность обезжирить растворителем.
2.6. Перед нанесением состава «Эндотерм ХТ-150» организация, производящие работы, должна иметь «Акты скрытых работ» на подготовку поверхности и проведения антикоррозионной обработки металлоконструкций.
2.7. Приготовление и нанесение состава необходимо производить в хорошо проветриваемых помещениях. Содержание летучих компонентов сольвента в воздухе рабочей зоны не должно достигать пределов взрываемости (1,30-8,00 объемных % с воздухом), а также превышать норму ПДК (100 мг/м3). Контроль содержания сольвента в воздушной среде осуществляется при помощи термохимического сигнализатора типа ЩИТ-2 (ОКБ «Автоматика», г. Харьков).
3. СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ОЗС «ЭНДОТЕРМ ХТ-150»
3.1.В общем случае система покрытия включает в себя 3 слоя покрытий:
3.1.1. Антикоррозионное покрытие (грунтовка) для защиты от коррозии стального основания и обеспечения адгезии огнезащитного состава. Состав «Эндотерм ХТ-150» выполняет только огнезащитную функцию и не гарантирует выполнение антикоррозионных функций.
3.1.2. Огнезащитный состав «Эндотерм ХТ-150». Толщина слоя определяется приведенной толщиной металла, используемого в защищаемой конструкции и пределом огнестойкости, который необходимо получить. В зависимости от необходимой толщины, может потребоваться нанесение огнезащитного состава за несколько раз.
3.1.3. Покрывной слой. Покрывной слой выполняет функцию защиты огнезащитного состава от агрессивных сред, от повышенной влажности (при влажности воздуха выше 80%) и одновременно придает покрытию декоративные свойства. Нанесение покрывного лака не является обязательным. Необходимость нанесения покрывного лака, а также его толщина определяется условиями эксплуатации огнезащитного покрытия и дополнительными требованиями к цвету покрытия (раздел 7).
3.2. При эксплуатации огнезащитного покрытия в условия агрессивных сред (промышленная, морская, приморско-промышленная атмосферы по ГОСТ 15150), система покрытия (грунт, огнезащитный состав, покрывной слой) должна быть согласована с Разработчиком.
4. ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ И РАСХОД СОСТАВА
4.1. Нанесение состава на подготовленную поверхность металлической конструкции (п.2) должно выполняться в зависимости от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла.
Предел огнестойкости несущей стальной конструкции должен быть указан в конструкторской документации или задан заказчиком. До начала выполнения работ организация, производящая эти работы, должна согласовать проект выполнения работ с заказчиком и контролирующей организацией пожнадзора.
4.1.1. Состав «Эндотерм ХТ-150» для обеспечения необходимого предела огнестойкости должен иметь толщину сухого слоя, указанную в таблице 1.
4.1.2. Теоретический расход огнезащитного состава при толщине покрытия 1 мм составляет не менее 2,2 кг/м2. Теоретический расход состава не учитывает потери при нанесении, которые зависят от конструкции защищаемой поверхности, опыта рабочих и т.д.
Таблица 1
|
Предел огнестойкости металлоконструкций, час. |
Приведенная толщина металлоконструкций, мм |
Толщина покрытия по ДСТУ Б.В. 1.1-4 , ГОСТ 30247.0 не менее, мм |
|
0.5 |
2 3 3,4 4 5 6 8 |
2,2 1,6 1,5 1,2 1,0 0,8 0,6 |
|
0.75 |
2 3 3,4 4 5 6 8 |
3,7 3,3 2,8 2,4 2,1 1,7 1,4 |
|
1.0 |
4 5 6 8 |
4,0 3,5 3,0 2,3 |
Приведенная толщина металла – отношение площади поперечного сечения металлоконструкции к обогреваемой части её периметра.
4.2. Нанесение состава на подготовленную поверхность деревянной конструкции (п.2.5.1) с расходом не менее 500 гр/м2 позволяет перевести древесину в группу трудногорючих материалов (I группа по ГОСТ 16363).
4.3. Для нераспространения пламени пучков кабелей по категории А (ГОСТ 12176-89) расход состава должен составлять:
-
для силовых кабелей — не менее 1,0 кг/м2;
-
для контрольных кабелей — не менее 1,2 кг/м2.
5. НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА
5.1.Перед нанесением состава, организация производящая работы должна иметь Проект на огнезащитную обработку на конкретном объекте с указанием конструктива, толщины покрытия, огнестойкости, характеристик окружающей среды, в которой будет эксплуатироваться покрытие, периодичности осмотра обрабатываемых составом металлоконструкций и т.д. Запрещается проводить огнезащитные работы без утвержденного в установленном порядке Проекта, а также организациям, не имеющим лицензию на право проведения огнезащитных работ.
В соответствии с п.7.12 СНиП 21-01-97 не допускается применение состава «Эндотерм ХТ-150» в местах, исключающих возможность его периодического контроля, замены или восстановления.
5.2.Состав может наноситься как механизированным способом (агрегатами пневматического или безвоздушного распыления) так и вручную при помощи кистей при температуре от минус 10С до 30С и относительной влажности воздуха не выше 70 %.
При нанесении и во время сушки покрытия температура поверхности должна быть на +3ºС выше температуры точки росы. Для этого в отдельных случаях может потребоваться оборудование для осушения и нагрева воздуха.
5.3. Нанесение состава на подготовленную для окрашивания поверхность (п.2) должно выполняться в зависимости от требуемой толщины покрытия (раздел 4).
5.4. При нанесении кистью количество слоев для достижения необходимой толщины покрытия будет большим, чем при нанесении механизированным способом. Средняя толщина сухого слоя при ручном нанесении будет составлять в среднем 0,20,3 мм.
5.5. При механизированном нанесении максимальная толщина мокрого слоя наносимого на поверхность за один проход должна составлять не более 1 мм, что контролируется с помощью «измерителя толщины мокрого слоя «гребенки». При этом нужно иметь в виду, что толщина мокрого слоя приблизительно в 2,5 раза превышает толщину сухого слоя. Мокрый слой огнезащитного покрытия должен быть без потеков и после высыхания не должен образовывать усадочных трещин.
5.6. Межслойная сушка покрытия должна составлять не менее 4 часов при температуре не ниже 15-20С и влажности воздуха не более 70%. При более низкой температуре и повышенной влажности воздуха время межслойной сушки может увеличиваться.
5.7. Все работы должны выполняться в присутствии не менее 2-х рабочих, обученных и снабженных комплектами защитных приспособлений.
5.8. При нанесении рабочего состава следует работать в спецодежде и резиновых перчатках. К самостоятельной работе с химическими веществами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и инструктаж по ТБ.
5.9. Лица с повышенной чувствительностью, страдающие аллергическими заболеваниями к работе не допускаются.
5.10. В аварийных ситуациях защита органов дыхания (противогазы КВ и КД). Пролитые и рассыпанные вещества необходимо немедленно убрать, места пролива насухо вытереть.
5.11. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители типа ОУ-80.
5.12. В момент нанесения состава необходимо предусмотреть комплекс мероприятий, направленных на исключение возникновения пожара от каких бы то ни было источников огня.
6. КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ И КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЯ.
6.1. Конечный контроль качества покрытия в летний период (температура окружающей среды 20-35С) осуществляется не менее чем через 7 суток, а в зимний период (температура окружающей среды 5-15С) не менее чем через 12 суток после нанесения последнего слоя. Контроль осуществляется по следующим показателям:
-
внешний вид покрытия;
-
толщина покрытия.
Покрытие должно быть сплошным, без трещин и отслоений. Контроль качества – визуальный.
После полного высыхания огнезащитного состава, толщина покрытия должна быть:
-
для деревянных конструкций – не менее 0,2 мм;
-
для металлических конструкций – таблица 1 настоящей инструкции;
-
для кабелей – не менее 0,5 мм.
6.2. Контроль толщины огнезащитного покрытия.
6.2.1. Контроль толщины огнезащитного покрытия на металлических поверхностях производится по следующей методике:
Перед нанесением огнезащитного состава необходимо измерить толщину слоя грунтовочного материала после его сушки в течение времени, указанного в технической документации на используемую грунтовку. Толщина грунтовочного слоя определяется, как среднее арифметическое значение величин толщин, полученных в результате не менее 15 измерений.
После нанесения и сушки огнезащитного состава (п.6.1.) измеряют суммарную толщину антикоррозионного и огнезащитного покрытий. Количество измерений не должно быть менее 15. Вычисляют среднее арифметическое значение толщин огнезащитного покрытия за вычетом средней толщины сухого слоя грунтовки. При этом среднее квадратичное отклонение между результатами 15 измерений не должно превышать 10%. Средняя толщина огнезащитного покрытия должна быть не меньше толщины приведенной в п. 6.1. Для измерения толщин антикоррозионного и огнезащитного покрытий, используют приборы неразрушающего контроля – магнитные, ультразвуковые толщиномеры или их аналоги.
6.2.2. Контроль толщины огнезащитного покрытия на деревянных поверхностях производится по следующей методике:
Не менее чем в 3-х точках, с интервалом 1 метр, лезвием срезается огнезащитное покрытие размером 1010 мм и штангенциркулем определяется толщина высохшего слоя.
6.2.3.Контроль толщины огнезащитного покрытия на кабелях производится по следующей методике:
На кабельной линии с нанесенным огнезащитным составом, определяют внешний диаметр кабеля в пяти случайно выбранных и равномерно распределенных по длине зонах по три точки измерения в каждой. Диаметр кабеля определяют по нормативной документации на данную марку кабеля. Толщина покрытия на кабелях (Х,мм) определяется разницей среднеарифметических значений диаметров кабеля с покрытием (d1) и без покрытия (d2). Диаметр кабеля определяется штангенциркулем. Толщина покрытия вычисляется по формуле:
6.3.Определенная такими методами средняя толщина огнезащитного покрытия должна быть не меньше толщины, приведенной в п.6.1., а значения толщин отдельных замеров должны отличаться от нормативного значения толщины (п.6.1.) не больше чем на 10%.
6.4. Если условия п.6.3. не соблюдаются, необходимо нанести слой «Эндотерм ХТ-150» необходимой толщины или провести выборочное нанесение на отдельные участки поверхности.
6.5. Все замеры толщин, полученные по п. 6.2 отражаются в «Акте скрытых работ» на огнезащитную обработку.
7. ПРИМЕНЕНИЕ ПОКРЫВНОГО ЛАКА
7.1. Применение покрывного лака является необязательным, если огнезащитное покрытие будет эксплуатироваться в неагрессивных средах, в отапливаемых или не отапливаемых помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 80% и в условиях отсутствия периодического образования конденсата на конструкциях покрытых огнезащитным составом.
7.2 Нанесение покрывного лака является оправданным при эксплуатации огнезащитного покрытия в помещениях с повышенной влажностью (более 80%), с агрессивной средой и при наличии требований к цвету покрытия.
7.3. В качестве покрывного слоя могут быть использованы лакокрасочные покрытия марок ХП, ХС, ХВ или компонент I состава «Эндотерм ХТ-150».
При применении в качестве покрывного слоя компонента I огнезащитного состава «Эндотерм ХТ-150», расход его должен составлять 200-250 гр/м2. При применении лакокрасочных материалов марок ХП, ХС, ХВ в качестве покрывного слоя, расход их должен быть указан в нормативной документации.
7.4. Покрываемое огнезащитное покрытие должно быть свободным от загрязнений и полностью высохшим (в зависимости от толщины покрытия, температуры окружающей среды, влажности воздуха, проветриваемости помещений и т.д. время сушки может составлять от 7 до 14 суток). Нанесение лака возможно методами пневматического, безвоздушного распыления или вручную.
7.5. Производитель работ обязан в письменном виде уведомить заказчика о том, что для сохранения огнезащитной эффективности состава, нанесение на огнезащитное покрытие других материалов, кроме приведенных в настоящей инструкции не допускается.
При эксплуатации огнезащитного покрытия в условиях приведенных в п. 7.2, производитель работ обязан в письменном виде уведомить заказчика о том, что для обеспечения срока службы огнезащитного покрытия необходимо нанесение защитного покрывного лака, а в случае отказа заказчика внести данный отказ в «Акт скрытых работ» на огнезащитную обработку.
8. СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ
8.1.Транспортирование исходного состава или его компонентов осуществляется всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта, в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки от повреждений.
8.2.Состав должен хранится в закрытых, сухих, проветриваемых помещениях, которые защищены от атмосферных осадков при температуре от (минус 40 до 50)С и влажности не более 85 % в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Украине», зарегистрированными в Министерстве юстиции Украины 14.07.95 г. № 219/755.
8.3. Срок хранения в заводской упаковке 6 месяцев со дня изготовления.
9. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОКРЫТИЯ И ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
9.1. Покрытие, без защитного слоя, допускается эксплуатировать в закрытых помещениях с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (отсутствие воздействия атмосферных осадков, прямого солнечного излучения и существенное уменьшение или отсутствие конденсации влаги), при температурах от минус 40ºС до 50ºС и влажности воздуха не выше 80% (климатическое исполнение для применения состава по ГОСТ 15150 – У3).
9.2. Покрытие с защитным слоем (компонент I состава, лаки и эмали марок ХП, ХС, ХВ), допускается эксплуатировать под навесом или помещениях, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (отсутствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков) при температурах от минус 40ºС до 50ºС (от 233 К до 313 К) и влажности воздуха до 100% (климатическое исполнение для применения состава по ГОСТ 15150 – У2), а также выдерживать режимы: нарушения теплоотвода из герметичной части, малой и максимальной течи по «Требованиям к пожарной безопасности кабелей, применяемых на АЭС».
9.3. Изготовитель гарантирует соответствие состава и покрытия требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования, хранения, нанесения исходного состава и эксплуатации полученного покрытия.
9.4. Если покрытие находится в удовлетворительном состоянии (нет отслоений покрытия от подложки, вздутий, налетов отличных по окраске от цвета покрытия и т.п.) и в период эксплуатации не допускались отклонения от условий п. 9.1. – огнезащитные свойства покрытия сохраняются. Через 1 год после подписания «Акта скрытых работ» на огнезащитную обработку, необходимо произвести осмотр покрытия «Эндотерм ХТ-150» и при необходимости произвести восстановление огнезащитного покрытия поврежденного при монтаже, эксплуатации и т.д. (п. 4.23. ДБН В.1.1-7-2002). Дальнейшая периодичность осмотров согласовывается с органом пожнадзора и должна быть внесена в Проект производства огнезащитных работ или «Акт скрытых работ».
Для восстановления системы покрытия следует использовать те же материалы, которые использовались первоначально. Для этого необходимо хранить документацию (Акты скрытых работ), в которой указана использованная система огнезащиты. В случае механических повреждений покрытия, необходимо выборочно восстановить систему покрытия в соответствии с данной инструкцией и с применением первоначально использованных материалов.
9.5. Для определения срока службы в реальных условиях эксплуатации необходимо подготовить образцы с огнезащитным покрытием:
-
при окраске деревянных конструкций – 10 деревянных брусков подготовленных по ГОСТ 16363-98;
-
при окраске металлических конструкций – 10 пластин с размерами 5050 мм и толщиной до 1 мм.
Образцы хранят на объектах (в тех же помещениях) которые подвергались огнезащитной обработке и где эксплуатируется огнезащитное покрытие на конструкциях. Образцы подготавливаются с использованием тех же материалов, которые использовались на данном объекте (грунт, огнезащитное покрытие, и, при необходимости, покрывной лак). Образцы хранят в подвешенном положении, не допуская соприкосновения с другими поверхностями.
9.6. При возникновении изменений в покрытии приведенных в п.9.4., необходимо на 2-х образцах покрытия подготовленных по п. 9.5 произвести два параллельных контрольных испытания по следующим показателям:
-
Для деревянных конструкций:
-
потеря массы модели при определении огнезащитных свойств покрытия для древесины по ГОСТ 16363;
-
Для металлических конструкций:
— адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140;
-
-
определение коэффициента вспучивания покрытия по «Методике испытаний по определению коэффициента вспучивания огнезащитных покрытий и материалов».
-
За результат принимают среднее арифметическое значение 2-х измерений (потери массы модели или коэффициента вспучивания покрытия).
Полученные результаты испытаний сверяются с качественными показателями по «Паспорту качества» завода изготовителя. Огнезащитные свойства покрытия считаются сохранившимися при соблюдении следующих условий:
-
Адгезия покрытия не выше 1-го балла.
-
Потеря массы модели при определении огнезащитных свойств покрытия не выше 9% (для деревянных конструкций).
-
Коэффициент вспучивания огнезащитного покрытия, после определенного срока эксплуатации, отличается от коэффициента вспучивания приведенного в паспорте качества (паспорт качества на партию огнезащитного состава, с которой производилась окраска объекта) не больше чем на 20% в сторону уменьшения (для металлических конструкций).
Если хотя бы одно из выше перечисленных условий не соблюдается, огнезащитное покрытие необходимо восстановить или заменить.
9.7. Изготовитель не несет ответственности за дефекты покрытия, возникшие в результате нарушения требований настоящей инструкции.