УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Сверловщика 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Сверловщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Сверловщик 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность сверловщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности сверловщик 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Сверловщик 4-го разряда должен знать:
- устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков;
- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
- геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента;
- систему допусков и посадок;
- квалитеты и параметры шероховатости.
1.8. В период временного отсутствия сверловщика 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Сверловщик 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 — 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях.
2.2. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений.
2.3. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий.
2.4. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах.
2.5. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
2.6. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 миллиметров, а также резьб, выполняемых по 7 — 8 квалитетам.
2.7. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.
В случае служебной необходимости сверловщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Сверловщик 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Сверловщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы сверловщика 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы сверловщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы сверловщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью сверловщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
сверловщика 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 4-го разряда подразделения «Простые технологии» (далее — Сверловщик 4-го разряда) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).
1.2. На должность сверловщика 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
- Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
- Среднее общее образование;
с опытом практической работы:
- Для среднего профессионального образования — без требований к опыту практической работы;
- Не менее одного года сверловщиком 3-го разряда при наличии профессионального обучения;
Особые условия допуска к работе сверловщика 4-го разряда :
- Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
- Прохождение противопожарного инструктажа;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
1.3. Сверловщик 4-го разряда должен знать:
- Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
- Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
- Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
- Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
- Виды дефектов обработанных поверхностей;
- Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьб 7-8 степени точности;
- Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
- Способы определения дефектов поверхности;
- Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий;
- Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01мм;
- Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
- Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Способы определения шероховатости поверхностей;
- Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий;
- Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
- Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
- Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках;
- Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов;
- Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм;
- Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
- Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
- Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий;
- Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
- Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Органы управления сверлильных станков;
- Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках;
- Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
- Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках;
- Устройство и правила использования сверлильных станков;
- Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;
- Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
- Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов;
- Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках;
- Устройство и правила использования сверлильных станков;
- Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
- Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
- Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;
- Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
- Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;
- Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
- Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
- Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
- Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
- Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
- Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
- Органы управления сверлильными станками;
- Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;
- Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
- Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
- Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
- Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
- Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;
- Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
- Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету и нарезании резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
- Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
- Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
- Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
- Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;
- Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
- Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;
- Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
- Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
- Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
- Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Органы управления сверлильными станками;
- Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
- Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
- Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;
- Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;
- Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
- Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
- Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
- Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
- Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках;
- Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов;
- Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
- Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
- Устройство и правила использования сверлильных станков;
- Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
- Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам;
- Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
- Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;
- Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;
1.4. Сверловщик 4-го разряда должен уметь:
- Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
- Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
- Определять шероховатость обработанных поверхностей;
- Выполнять контроль резьб 7-8 степени точности;
- Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией;
- Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7-8 степени точности;
- Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
- Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы);
- Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
- Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий;
- Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
- Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;
- Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
- Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01мм;
- Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
- Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией;
- Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов;
- Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
- Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
- Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;
- Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
- Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
- Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
- Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы);
- Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
- Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
- Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
- Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности;
- Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;
- Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
- Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой;
- Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
- Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
- Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;
- Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
- Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
- Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
- Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
- Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
- Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-7 квалитетам в соответствии с технологической картой;
- Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;
- Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
- Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
- Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
- Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
- Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам (чертежи, технологические документы);
1.5. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Сверловщик 4-го разряда подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения и начальнику подразделения «Простые технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам, в сложных деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам (включая резьбовые отверстия 7-8 степени точности), а также глубоких отверстий глубиной свыше 15 диаметров.
- 2.2. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках.
- 2.3. Обработка отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6 степени точности).
- 2.4. Обработка отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.
- 3.2. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
- 3.3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6мкм.
- 3.4. Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.
- 3.5. Контроль резьб 7-8 степени точности.
- 3.6. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.
- 3.7. Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.
- 3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
- 3.9. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
- 3.10. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений.
- 3.11. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
- 3.12. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией.
- 3.13. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
- 3.14. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам, контроль качества заточки.
- 3.15. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности.
- 3.16. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
- 3.17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
- 3.18. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам и нарезание резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией.
- 3.19. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
- 3.20. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
- 3.21. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
- 3.22. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
- 3.23. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
- 3.24. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках.
- 3.25. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с технической документацией.
- 3.26. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
- 3.27. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
Изменить трудовые функции
4. Права
Сверловщик 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сверловщика 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сверловщика 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Сверловщик 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя исполнительного директоров Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения сверловщик 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сверловщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 марта 2018 г. № 162н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Поиск
- Главная /
- Бланки /
-
Должностная инструкция сверловщика на производстве
Должностная инструкция сверловщика на производстве
Должностная инструкция — это документ, принимаемый работодателем в дополнение к трудовому договору, в котором более подробно описываются права, обязанности и ответственность конкретного специалиста. Ниже вы можете скачать примерный образец должностной инструкции сверловщика на производстве.
Должностная инструкция сверловщика на производстве
Проверено экспертом
Сверловщик – это специалист, основной задачей которого является сверление отверстий в различных материалах. Он является неотъемлемой частью производства и выполняет важную роль в создании различных изделий. Сверловщик может работать на различных станках и производить сверление как вручную, так и с помощью вспомогательных устройств.
Основным инструментом сверловщика является сверло, которое состоит из зубьев и шпинделя. Сверла бывают разных типов и размеров, в зависимости от обрабатываемого материала и требуемого диаметра отверстия. Сверловщик должен уметь выбрать правильное сверло и установить его на станке.
Сверловщик должен обладать навыками точной работы с инструментом, так как даже небольшое отклонение от заданной траектории сверления может привести к трещинам или неправильному размеру отверстия. Он также должен уметь контролировать скорость сверления, чтобы избежать перегрева инструмента и повреждения обрабатываемой детали.
Сверловщик должен знать правила безопасности при работе с оборудованием и специальными жидкостями, которые используются для охлаждения инструмента и удаления стружки. В некоторых ситуациях может потребоваться использование спускового масла для обеспечения плавного и безопасного процесса сверления.
Роль сверловщика в производстве несомненно важна. От качества его работы зависит точность и эффективность производства. Сверловщики выпускают большое количество деталей, которые потом используются в многих отраслях промышленности. Без сверловщиков было бы невозможно собрать даже одну машину или другую сложную механическую конструкцию.
Сверловщик – это настоящий «пион» в производстве, который своей работой обеспечивает возможность сборки и использования многих изделий, необходимых в нашей повседневной жизни.
Сверловщик: профессия и его роль в производстве
Сверловщики работают с различными материалами, включая металлы, пластик и древесину. Они обрабатывают детали различных форм и размеров, в том числе полую и внутренними отверстиями. Каждый сверловщик должен быть владельцем определенных навыков и знаний, чтобы эффективно выполнять свои обязанности.
Основные задачи сверловщика включают следующее:
1. Подготовка оборудования и инструментов
Сверловщик должен установить деталь на станок и правильно настроить его для обработки. Для этого требуется знание и умение работать с различными сверлильными станками и устройствами.
2. Выполнение сверлильной обработки деталей
Сверловщик осуществляет сверлильную обработку деталей в соответствии с требованиями и инструкциями. Он использует режущий инструмент, такой как сверла, для создания отверстий в деталях. Сверловщик контролирует процесс обработки, чтобы обеспечить высокое качество и точность.
3. Контроль качества и соблюдение безопасности
Сверловщик следит за качеством обработки деталей, проверяет их на соответствие требованиям и устанавливает необходимые параметры сверления. Он также соблюдает правила безопасности при работе на сверлильных станках и использует соответствующие средства защиты.
Роль сверловщика в производстве очень важна, так как качество и точность сверлильной обработки деталей напрямую влияют на работоспособность и долговечность изделий. Сверловщики играют ключевую роль в производственном процессе, обеспечивая высокую производительность и качество готовой продукции.
Что такое сверловщик и какова его роль в производстве
Основными инструментами, применяемыми сверловщиком, являются сверла различных размеров и типов. Они используются для сверления отверстий в различных материалах, таких как металлы, дерево, пластик и другие.
Кинематическая схема сверлильных станков
Сверлильные станки представляют собой специальные устройства, предназначенные для сверления отверстий. Они состоят из нескольких основных частей, таких как шпиндель, стол, устройства передачи движения и вспомогательные приспособления.
Основным рабочим органом сверловочных станков является сверло. Оно крепится к шпинделю и вращается с его помощью. В зависимости от материала и размера сверла, а также требуемой глубины и диаметра отверстия, сверловщик выбирает подходящий инструмент.
Для обработки материалов с высокой вязкостью, таких как чугун, используются специальные сверла с зубьями. Они позволяют более эффективно сверлить отверстия в таких материалах.
Обязанности сверловщика
Работа сверловщика включает в себя следующие обязанности:
- Подготовка сверлильных станков к работе, включая установку и закрепление сверла;
- Сверление отверстий в соответствии с заданными параметрами, следуя техническим инструкциям;
- Контроль качества сверленых отверстий и их соответствие требованиям;
- Устранение неправильного сверления и дефектов;
- Обслуживание и регулярное техническое обслуживание сверлильных станков;
- Соблюдение правил безопасности при работе с металлорежущими станками;
- Соблюдение технологического процесса и уровня производительности.
Качества, необходимые для работы сверловщика, включают точность, внимательность, умение работать с металлом и другими материалами, а также понимание технических инструкций. Также важным является профессиональное обучение и опыт работы, чтобы сверловщик мог эффективно выполнять свои обязанности.
Обязанности сверловщика и требования к профессии
Наибольшую роль в процессе сверления играют следующие обязанности сверловщика:
- Подготовка сверлильной машины к работе;
- Установка и закрепление деталей на столе сверлильного станка;
- Выбор и применение сверла соответствующего типа и зернистости;
- Нанесение масла на поверхность детали для улучшения качества сверления;
- Управление сверлильным станком и контроль процесса сверления;
- Осуществление проверки и контроля полученных отверстий на наличие дефектов;
- Использование специальных приспособлений для обработки деталей;
- Изготовление сверлов с помощью валиков и зубьев;
- Поддержание порядка и чистоты на рабочем месте;
- Соблюдение инструкции по технике безопасности во время работы.
Для успешного выполнения своих обязанностей сверловщик должен соответствовать следующим требованиям:
- Иметь хорошую физическую выносливость и здоровье, так как работа связана с физическим трудом и требует поднятия и перемещения тяжелых деталей.
- Обладать хорошей координацией движений и точностью, чтобы сверлить отверстия с заданными размерами и расположением.
- Иметь техническое образование или опыт работы в области машиностроения, чтобы понимать основные принципы и процессы сверления.
- Быть внимательным и ответственным, так как любая ошибка в процессе сверления может привести к дальнейшему браку или повреждению детали.
- Уметь работать с различными инструментами и приспособлениями, используемыми в сверлильном процессе.
- Знать основные правила техники безопасности и соблюдать их на рабочем месте, чтобы предотвратить возможные травмы и несчастные случаи.
Таким образом, сверловщик выполняет важную роль в производстве, обеспечивая качественное сверление отверстий в различных деталях и заготовках. Его работа требует специальных навыков, знаний и опыта, чтобы обеспечить правильное выполнение сверлильных операций и достичь требуемого результата.
Как стать сверловщиком: образование и профессиональная подготовка
Для того чтобы стать сверловщиком, необходимо иметь определенные знания и навыки, а также пройти специальную подготовку.
Сверловщик — это работник, который выполняет сверлильные операции на производстве. От его ответственности и профессионализма зависит качество и точность сверлений, а также безопасность работы.
Для работы сверловщика важно знать требования к инструменту и деталям, с которыми он работает. Сверлильный инструмент состоит из шпинделя, на котором расположено сверло, и стола, на котором стоит заготовка. Движение сверла передается от шпинделя на заготовку через реечную передачу. Внутренними и внешними размерами инструмента зависят его прочность и предельные характеристики.
Для сверловщика важно знать, как правильно настраивать станок, как направлять сверло и какой инструмент использовать в зависимости от типа детали и требований к качеству сверления.
Обучение сверловщиков проводится на специальных курсах или в профессиональных учебных центрах. В ходе обучения студенты изучают основы сверлильного процесса, особенности работы на различных типах станков и правила безопасности. Также проводятся практические занятия, на которых студенты учатся правильно настраивать станок, выбирать и устанавливать сверло, а также проводить проверку качества сверления.
Во время обучения студентам предоставляются различные материалы, включая таблицы с размерами сверл, инструкции по использованию инструмента и технические характеристики станков. Также студенты учатся правильно хранить и обслуживать инструмент, а также проводить проверку и регулировку станка.
После завершения обучения сверловщик может приступить к работе на предприятиях различных отраслей. Сверловщики востребованы в многих областях промышленности, включая машиностроение, металлообработку, автомобилестроение и другие.
Работа сверловщика требует внимательности, точности и ответственности. От его профессионализма зависит качество и точность сверлений, а также безопасность работы.
| Образование | Профессиональная подготовка |
|---|---|
| Среднее профессиональное | Специальные курсы или учебные центры |
| Высшее техническое | Практические занятия на станках |
| — | Изучение основ сверлильного процесса |
| — | Обучение правилам безопасности |
Оцените статью:
[Всего голосов: 0 Средняя оценка: 0]
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ 2013 г.
Рабочая инструкция
для сверловщика механообрабатывающего цеха
Сверловщик механообрабатывающего цеха производит сверлильные, резьбонарезные
операции деталей и узлов для электродвигателей всех модификаций,
руководствуясь в своей работе технологическими процессами документами
СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности,
охраны труда и пожарной безопасности.
1.НАЧАЛО РАБОТЫ
Перед началом работы сверловщик обязан:
— получить сменное задание от старшего мастера участка;
— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;
— проверить наличие и исправность режущего инструмента при обнаружении
дефектов заменить;
— получить контрольно-измерительный инструмент инструментальной
кладовой;
— проверить правильность настройки станка и наличие годной оснастки
(кондуктора) для работы;
— проверить наличие и исправность ограждений;
— приступить к работе.
2.РАБОЧЕЕ МЕСТО
— на рабочем месте находится только продукция обрабатываемой партии;
— годная и несоответствующая продукция должна находится в отдельной
таре с соответствующим обозначением и сопроводительным документом;
— организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было
под руками. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали
для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке;
— на рабочем месте находится следующая документация:
а) операционно-технологическая карта;
б) сопроводительная карта.
З. ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы сверловщик обязан:
— регулярно производить контроль обрабатываемой детали согласно
оперативно-технологической карте ;
— по мере необходимости производить заточку режущего инструмента;
— складировать обработанные детали и узлы согласно картам складирования,
предусмотренным технологическим процессом;
— в течение смены регулярно производить контроль деталей согласно
технологической документации;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить об этом
ст. мастеру и вызвать технолога;
— в случае выхода из строя оборудования работник вызвать слесаря
или электромонтера, доложить старшему мастеру и сделать запись в
оперативном журнале.
4.КОНЕЦ РАБОТЫ
— убрать стружку со станка и из поддона станка;
— произвести уборку оборудования и рабочей зоны;
— контрольно-измерительный инструмент сдать в ИРК;
— отчитаться перед старшим мастером о выполненной работе и о состоянии
оборудования.
5.ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Сверловщик несет ответственность за:
— изготовление несоответствующих деталей;
— порчу и утерю измерительного инструмента;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение правил техники безопасности;
— нарушение правил пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.
Сверловщик имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной
защиты;
— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора
и ТК РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ г.
Содержание
- Рабочая инструкция для сверловщика механообрабатывающего цеха
- 1 НАЧАЛО РАБОТЫ
- 2 РАБОЧЕЕ МЕСТО
- З ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
- 4 КОНЕЦ РАБОТЫ
- 5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Рабочая инструкция для сверловщика механообрабатывающего цеха
Сверловщик механообрабатывающего цеха производит сверлильные, резьбонарезные операции деталей и узлов для электродвигателей всех модификаций, руководствуясь в своей работе технологическими процессами документами СМК, необходимыми для выполнения работы, правилами техники безопасности, охраны труда и пожарной безопасности.
1 НАЧАЛО РАБОТЫ
Перед началом работы сверловщик обязан:
— получить сменное задание от старшего мастера участка;
— изучить операционно-технологическую карту на обрабатываемую деталь;
— проверить наличие и исправность режущего инструмента при обнаружении дефектов заменить;
— получить контрольно-измерительный инструмент инструментальной кладовой;
— проверить правильность настройки станка и наличие годной оснастки (кондуктора) для работы;
— проверить наличие и исправность ограждений;
— приступить к работе.
2 РАБОЧЕЕ МЕСТО
— на рабочем месте находится только продукция обрабатываемой партии;
— годная и несоответствующая продукция должна находится в отдельной таре с соответствующим обозначением и сопроводительным документом;
— организовать свое рабочее место так, чтобы все необходимое было под руками. Инструмент, приспособления, необходимый материал и детали для работы расположить в удобном и безопасном для пользования порядке;
— на рабочем месте находится следующая документация:
а) операционно-технологическая карта;
б) сопроводительная карта.
З ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Во время работы сверловщик обязан:
— регулярно производить контроль обрабатываемой детали согласно оперативно-технологической карте ;
— по мере необходимости производить заточку режущего инструмента;
— складировать обработанные детали и узлы согласно картам складирования, предусмотренным технологическим процессом;
— в течение смены регулярно производить контроль деталей согласно технологической документации;
— в случае невозможности исправления дефектов сообщить об этом ст. мастеру и вызвать технолога;
— в случае выхода из строя оборудования работник вызвать слесаря или электромонтера, доложить старшему мастеру и сделать запись в оперативном журнале.
4 КОНЕЦ РАБОТЫ
— убрать стружку со станка и из поддона станка;
— произвести уборку оборудования и рабочей зоны;
— контрольно-измерительный инструмент сдать в ИРК;
— отчитаться перед старшим мастером о выполненной работе и о состоянии оборудования.
5 ПРАВА И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Сверловщик несет ответственность за:
— изготовление несоответствующих деталей;
— порчу и утерю измерительного инструмента;
— нарушение технологической дисциплины;
— нарушение правил техники безопасности;
— нарушение правил пожарной безопасности;
— нарушение правил внутреннего трудового распорядка.
Сверловщик имеет право:
— на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;
— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.
Начальник цеха И.И. Иванов
СОГЛАСОВАНО:
Начальник КТЦ П.П. Петров
Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов
Начальник юридического отдела С.С. Сидоров
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев