Должностная инструкция сверловщика 2 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сверловщика 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Сверловщик 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сверловщик 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Сверловщик 2-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сверловщика 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сверловщик 2-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сверловщик 2-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
• правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации;
• наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• назначение, правила заточки и установки режущего инструмента;
• назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей;
• систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия сверловщика 2-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Сверловщик 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 миллиметров, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.

2.2. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 миллиметров на проход и в упор.

2.3. Центровка деталей.

2.4. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости.

2.5. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.

2.6. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 миллиметров и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости сверловщик 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сверловщик 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сверловщик 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сверловщика 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сверловщика 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сверловщика 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сверловщик 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Сверловщика 2-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — строение и принцип работы однотипных сверлильных станков;
      — наименование и назначение их важнейших частей;
      — правила управления большими станками, которые обслуживает совместно со сверловщиком высшей квалификации;
      — наименование, маркировки и основные механические свойства материалов, которые обрабатывает;
      — наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных устройств и простого контрольно-измерительного инструмента;
      — назначение, правила заточки и установления нормального режущего инструмента;
      — назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей;
      — основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

1.4. Сверловщика 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Сверловщика 2-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Сверловщика 2-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Сверловщика 2-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2.1. Сверлит, разсверливает, зенкерование сквозные и глухие отверстия, которые расположены в одной плоскости, на глубину до пятые диаметров сверла по кондукторами, шаблонами, упорами и разметкой в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром более 2 мм, а также сверлит отверстия в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров с применением специальных устройств и филин режущего инструмента на вертикально — и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.

2.2. Нарезает резьбу с диаметром более 3 до 24 мм на проход и в упор.

2.3. Центрирует детали.

2.4. Устанавливает и укрепляет простых и средней сложности детали и заготовки на столе станка, в тисках или устройствах с несложным вивірянням в одной плоскости.

2.5. Устанавливает технологическую последовательность обработки и режим резания по технологической картой.

2.6. Руководит свердлильним станком с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика высшей квалификации.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Сверловщика 2-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Сверловщика 2-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Сверловщика 2-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Сверловщика 2-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Сверловщика 2-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Сверловщика 2-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Сверловщика 2-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Сверловщика 2-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Сверловщика 2-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Сверловщика 2-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Сверловщика 2-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Сверловщика 2-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Сверловщика 2-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Сверловщика 2-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Сверловщика 2-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Сверловщика 2-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Изделия из микалекса — сверление отверстий.

5.2. Вкладыши — сверление отверстий под смазки.

5.3. Втулки, кронштейны — сверление за кондуктором.

5.4. Гайки нормальные — зенкерование отверстий.

5.5. Детали мелкие и неответственные типа валов, осей, цилиндров — сверление отверстий.

5.6. Детали коек — сверление отверстий.

5.7. Кольца, составленные с валом — сверление отверстий под шплинты.

5.8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки — сверление, зенкерование отверстий за кондуктором или разметкой.

5.9. Платы печатные I — II группы сложности — сверление, зенкерование отверстий.

5.10. Стулья, стаканы и другие детали — нарезания резьбы диаметром более 3 до 24 мм на проход и в упор.

5.11. Фланцы и другие детали — сверление отверстий настроенных на специальных станках.

5.12. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм — сверление за кондуктором, зенкерование, цекування, зенкерования.

Должностная инструкция Сверловщика

Характеристика работ
Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими, пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше пяти до десяти диаметров с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.

Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.

Центровка де талей.

Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложное выверкой в одной плоскости Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.

Должен знать
Устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; пра вила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно сс сверловщиком более высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; назначение, правила заточки и установки нормального режущего инструмента; назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости (классы точности и чистоты обработки).

Примеры работ:
1. Втулки, кронштейны — сверление по кондуктору.

2. Вкладыши — сверление отверстий под смазку.

3. Гайки нормальные — зенкование отверстий.

4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей, цилиндров — сверление отверстий.

5 Детали кроватей — сверление отверстий.

6. Изделия из микалекса — сверление отверстий.

7 Кольца в сборе с валом — сверление отверстий под шплинты.

8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки — сверление и зенкование отверстий по кондуктору или разметке.

9. Платы печатные I-II группы сложности -сверление, зенкование отверстий.

10. Стулья, стаканы и другие детали — нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.

11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм — сверление по кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.

12 Фланцы и другие детали — сверление отверстий на настроенных специальных станках.

• § 91. Сверловщик 2 — го разряда
• § 92. Сверловщик 3 — го разряда
• § 93. Сверловщик 4 — го разряда
• § 94. Сверловщик 5 — го разряда

§ 91. Сверловщик 2 — й разряд

Характеристика работ

• Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.
• Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
• Центровка деталей.
• Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости.
• Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
• Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.

Должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей;
• правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации;
• наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• назначение, правила заточки и установки режущего инструмента;
• назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Втулки, кронштейны — сверление по контуру.
• 2. Вкладыши — сверление отверстий под смазку.
• 3. Гайки нормальные — зенкование отверстий.
• 4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей, цилиндров — сверление отверстий.
• 5. Детали кроватей — сверление отверстий.
• 6. Изделия из микалекса — сверление отверстий.
• 7. Кольца в сборе с валом — сверление отверстий под шплинты.
• 8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки — сверление и зенкование отверстий по контуру или разметке.
• 9. Платы печатные 1-2 группы сложности — сверление, зенкование отверстий.
• 10. Стулья, стаканы и другие детали — нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
• 11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм — сверление по кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
• 12. Фланцы и другие детали — сверление отверстий на настроенных спецстанках.

§ 92. Сверловщик 3 — й разряд

Характеристика работ

• Сверление, рассверливание, зенкерование и  развертывание отверстий по 8-11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12-14 квалитетам в сложных, крупногабаритных  деталях.
• Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров  сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла.
• Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях.
• Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях.
• Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы.
• Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор.
• Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания.
• Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.
• Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

Должен знать:

• устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов;
• устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений;
• геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента;
• элементы и виды резьб;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Бабки задние токарных станков — сверление отверстий под болты.
• 2. Валы, оси — сверление косых смазочных отверстий.
• 3. Детали из титановых сплавов — нарезание резьбы метчиками на проход и в упор.
• 4. Детали металлообрабатывающих станков — гитары токарных станков, шпиндели различных станков — сверление отверстий по разметке.
• 5. Детали, узлы и сварные конструкции разные — сверление отверстий, зенкерование пневмоинструментом.
• 6. Детали часов — сверление, развертывание, зенкование отверстий.
• 7. Днища сферические для фильтров — сверление, зенкерование, зенкование.
• 8. Корпуса фильтров — сверление отверстий во фланцах.
• 9. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм — сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
• 10. Корпуса и крышки редукторов в сборе — сверление, зенкерование,  зенкование.
• 11. Корпуса подшипников — сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединения.
• 12. Кольца прижимные для крышек изделий «т» и «к» и кремальерных крышек и дверей — сверление отверстий по разметке, зенкование.
• 13. Коробки кабельные — сверление отверстий.
• 14. Корпуса кремальерных крышек и дверей — сверление отверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец.
• 15. Платы печатные  III группы сложности — сверление, зенкование отверстий.
• 16. Плиты акустические — сверление.
• 17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали — нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор.
• 18. Тройники, патрубки, колена с фланцами — сверление отверстий во фланцах.
• 19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм — сверление отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование.
• 20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом — сверление и развертывание отверстий.
• 21. Шестерни и шкивы разъемные — сверление отверстий в местах соединений и под смазку.
• 22. Штампы — сверление отверстий под направляющие колонки.

§ 93. Сверловщик 4 — й разряд

Характеристика работ

• Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6-9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях.
• Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений.
• Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий.
• Подрезка, растачивание и  нарезание резьбы в труднодоступных местах.
• Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.
• Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых по 7-8 квалитетам.
• Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания.

Должен знать:

• устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков;
• конструктивные особенности  и  правила  применения  универсальных  и  специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Бабки передние станков — сверление и развертывание отверстий.
• 2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные сложной конфигурации — сверление и подрезка отверстий, зенкерование, развертывание и нарезка резьбы.
• 3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков — сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание.
• 4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий — сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованием радиусов.
• 5. Корпуса и крышки редукторов в сборе — развертывание отверстий  под цилиндрические и конические штифты.
• 6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе — развертывание отверстий под штифты и болты.
• 7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше — сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания.
• 8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий  «ш» и «к» — сверление и зенкерование отверстий пневмоинструментом.
• 9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации — сверление отверстий по разметке в разных плоскостях.
• 10. Платы печатные IV группы сложности — сверление, зенкование отверстий.
• 11. Плиты фундаментные больших размеров — сверление отверстий  разных диаметров по разметке под установку механизмов.
• 12. Обоймы дейдвудных сальников — сверление, зенкерование и развертывание под пружины.
• 13. Обод эластичной муфты валопровода — сверление, зенкерование ступенчатых отверстий.
• 14. Фартуки токарных и других станков — сверление и развертывание отверстий.

§ 94. Сверловщик 5 — й разряд

Характеристика работ

• Сверление, развертывание тонкое по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий.
• Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания.
• Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений,  требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве и под различными углами.

Должен знать:

• устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность;
• геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
• конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более — сверление, растачивание.
• 2. Детали и узлы разные, сложные — сверление, развертывание отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм.
• 3. Обод муфты валопровода — развертывание ступенчатых отверстий.
• 4. Патрубки и цилиндры паровых турбин — сверление, развертывание отверстий.
• 5. Станины станков — сверление, зенкерование, развертывание отверстий.
• 6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более — растачивание.
• 7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий — развертывание отверстий.