Должностная инструкция слесаря подвижного состава 4 разряда

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

слесаря по ремонту подвижного состава 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность слесаря по ремонту подвижного состава 4-го разряда подразделения «Средние технологии» (далее — Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда) ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей» (РСПП) (далее Учреждение).

1.5. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Средние технологии»

2. Трудовые функции

3. Должностные обязанности

Изменить трудовые функции

4. Права

Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право:

5. Ответственность

Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда несет ответственность за:

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь по осмотру и ремонту подвижного состава железнодорожного транспорта» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 декабря 2015 г. № 954н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Должностная инструкция Слесаря по ремонту подвижного состава

Характеристика работ
Ремонт и изготовление деталей по 7-10-м квалитетам (2-3-м классам точности).

Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок.

Определение качества деталей и необходимый их ремонт.

Притирка деталей.

Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной.

Регулировка и испытание собранных узлов.

Составление дефектных ведомостей.

Должен знать
назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава; устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава; систему допусков и посадок, квалитетов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).

Примеры работ:
1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы — разборка, ремонт, сборка.

2. Аппараты фрикционные автосцепки — снятие и установка.

3. Блоки клесно-моторные — разборка.

4. Болты призонные — высверливание, разделка отверстий.

5. Буксы на подшипниках качения — осмотр, проверка состояния подшипников.

6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел паровозов — пригонка.

7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов — выпрессовка.

8. Дизель-генераторная установка — снятие.

9. Диски тормозные — сборка и посадка на оси колесных пар.

10. Замки дверные подвижного состава — снятие, ремонт и установка.

11. Кольца уплотнительные поршней — снятие, установка.

12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной системы пассажирских вагонов — комплектование, сборка с пригонкой деталей.

13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки цилиндровые тепловозов — гидравлическое испытание.

14. Крышки паровоздушных насосов — притирка по месту.

15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры, воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля — снятие, установка.

16. Насосы паровоздушные, компрессоры — снятие, установка.

17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть — разборка, ремонт, сборка.

18. Передачи тормозные рычажные — ремонт, сборка.

19. Подвешивание люлечное и рессорное — ремонт, сборка.

20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов — пригонка.

21. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика паровозов, дышла и их подшипники — сборка, установка.

22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического оборудования — испытание на плотность соединения и устранение утечек воздуха.

23. Приборы буферные пассажирских вагонов — ремонт.

24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны цистерн вагонов — разборка, ремонт, сборка.

25. Приводы карданные тяговых электродвигателей — установка.

26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева — разборка, ремонт, сборка.

27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе, предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентили парораспределительных коробок углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов паровозов — снятие, установка.

28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с приводами — снятие и установка.

29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций — разборка, ремонт, сборка.

30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водозапорные тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов — ремонт.

31. Тележки паровозов — сборка.

32. Тележки сталеразливочные — текущий ремонт.

33. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава — выкатка, разборка, подкатка.

34. Форсунки топливные — опрессовка.

35. Форсунки нефтяные паровозов — сборка, регулировка, установка.

36. Цилиндры тормозные — ревизия.

37. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов — пригонка.

38. Штоки тормозных цилиндров — регулировка выхода.

39. Элементы пароперегревателя паровозов — снятие, ремонт, установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии слесаря по ремонту подвижного состава 3 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — назначение, конструкция, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей объектов подвижного состава, которые ремонтирует;
      — устройство, назначение и правила применения сложного контрольно-измерительного инструмента;
      — конструкцию универсальных и специальных устройств;
      — технические условия на сборку, испытания и регулировки узлов и агрегатов подвижного состава;
      — систему допусков и посадок, классов (классов точности) и параметров шероховатости (классов чистоты обработки).

1.4. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Ремонтирует и изготавливает детали за 7 — 10 квалитетам (2 — 3-м классам точности).

2.2. Разбирает и составляет основные узлы с различными типами посадок.

2.3. Определяет качество деталей и необходим их ремонт.

2.4. Притирает детали.

2.5. Соединяет узлы и группы в условиях различных посадок, кроме напряженной и прочной.

2.6. Регулирует и испытывает составные узлы.

2.7. Составляет дефектные ведомости.

2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.1. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы — разборка, ремонт, сборка.

5.2. Аппараты фрикционные автосцепки — снятие и установка.

5.3. Блоки колесно-моторные — разборка.

5.4. Болты призонные — высверливания, обработки отверстий.

5.5. Буксы на подшипниках качения — осмотр, проверка состояния подшипников.

5.6. Тележки локомотивов — составление.

5.7. Тележки сталерозливальні — текущий ремонт.

5.8. Тележки тепловозов, электровозов, мотор-вагонного подвижного состава — выкатной, разборка, підкатка.

5.9. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксові клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых осколков и задней головки поршневых и центровых дишел локомотивов — приганяння.

5.10. Цилиндровые Втулки и золотниковой локомотивов — випресування.

5.11. Дизель-генераторная установка — съем.

5.12. Диски тормозные — составление и посадка на оси колесных пар.

5.13. Замки дверные подвижного состава — снятие, ремонт и установка.

5.14. Элементы пароперегревателя локомотивов — снятие, ремонт, установка, опрессовки с проверкой места в коллекторе и элементе.

5.15. Кольца уплотнительные поршней — снятие, установка.

5.16. Крышки люков полувагонов и расширителей топливной системы пассажирских вагонов — комплектование, составление с приганянням деталей.

5.17. Крышки паровоздушных насосов — притирка по месту.

5.18. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, цилиндровые втулки тепловозов — гидравлическое испытание.

5.19. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры, повітронагнітачі, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля — снятие, установка.

5.20. Насосы для подачи воды в топливную сеть — разборка, ремонт, сборка.

5.21. Насосы паровоздушные, компрессоры — снятие, установка.

5.22. Передачи тормозные рычажные — ремонт, сборка.

5.23. Подвешивания колискове и ресорне — ремонт, сборка.

5.24. Подшипники дишлові и ползуны локомотивов — приганяння.

5.25. Поршни, золотники, редукторы паровой машины вуглеподавальника локомотивов, дышла и их подшипники — сборка, установка.

5.26. Приборы буферные пассажирских вагонов — ремонт.

5.27. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны цистерн, вагонов — разборка, ремонт, сборка.

5.28. Приборы и воздуховоды тормозного и пневматического оборудования — испытание на плотность соединения и устранения утечки воздуха.

5.29. Поводы к распределительных валов, фильтры масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева — разборка, ремонт, сборка.

5.30. Приводы карданные тяговых электродвигателей — установление.

5.31. Регуляторы, паророзбірні колонки, предохранительные клапаны цилиндров с испытанием и регулированием их на прессе, предохранительные клапаны котлов с регулировкой парой, дишлові валики и втулки, вентили парораспределительных коробок вуглеподавальників, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов локомотивов — снятие, установка.

5.32. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с приводами — снятие и установка.

5.33. Редукторы и приводы швидкостемірів, жалюзи вентиляций — разборка, ремонт, сборка.

5.34. Сажоздувачі, вентили, клапаны паровые, водозапірні тендерного баку с приводом, клапаны спускные котлов локомотивов — ремонт.

5.35. Форсунки нефтяные локомотивов — сборке, регулировке.

5.36. Топливные Форсунки — опрессовка.

5.37. Цилиндры тормозные — ревизия.

5.38. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов — приганяння.

5.39. Штоки тормозных цилиндров — регулировка выхода.

Раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы»

Слесарь по ремонту подвижного состава 1-й разряд

Характеристика работ.

1. Прогонка резьбы на болтах и гайках.

2. Зачистка деталей от забоин, заусениц и после заварки.

3. Рубка, резка и опиливание деталей.

4. Очистка, промывка и смазка деталей.

5. Заточка простых слесарных инструментов.

Должен знать:

— основы слесарного дела;

— наименование применяемого слесарного инструмента;

— наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

— назначение и правила применения наиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

— виды и назначение промывающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ.

1. Болты и гайки — прогонка резьбы.

2. Детали простые — зачистка забоин и заусениц.

3. Детали и узлы — подготовка к осмотру и ремонту.

4. Ограждения подвагонные — съемка.

5. Трубы, приборы и резервуары — очистка.

Слесарь по ремонту подвижного состава 2-й разряд

Характеристика работ.

1. Слесарная обработка, изготовление и ремонт деталей по 12 — 14 квалитетам.

2. Изготовление несложных деталей и сортового материала.

3. Разборка и сборка простых узлов и деталей, соединенных болтами и валиками.

4. Сверление отверстий ручным и механизированным инструментами.

5. Нарезание резьбы на крепежных деталях метчиками и плашками.

6. Сцепка и расцепка трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Должен знать:

— принцип работы ремонтируемого подвижного состава;

— назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

— основные приемы выполнения слесарных работ по ремонту и сборке простых узлов, соединенных болтами и валиками;

— основные механические свойства обрабатываемых материалов;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— правила сцепки и расцепки трамвайных вагонов и троллейбусов с буксиром.

Примеры работ.

1. Валы коленчатые тепловозов — пробуксовка.

2. Замки сигнальных фонарей — снятие и установка.

3. Змеевики прогрева пресс-масленок паровозов — снятие и установка.

4. Оборудование механическое подвижного состава, вспомогательное оборудование дизеля — заправка смазкой.

5. Патрубки вентиляционные — снятие, ремонт и установка.

6. Передачи тормозные рычажные — разборка узлов.

7. Прокладки — изготовление.

8. Поручни, ограждения, лестницы, подножки, стойки, кронштейны, скобы, подвески, фланцы песочных труб и сопел песочниц, крышки откидные смотровые, трубы, сетки, люки, крючки сигнальных фонарей, щитки, масленки — снятие, ремонт, установка.

9. Распорки буксовые, клинья, скобы, тяги переводного винта реверса паровозов — снятие.

10. Резервуары тормозного и пневматического оборудования — промывка.

11. Сетки картера, трубки сливные форсунок и коллекторов дизелей — снятие и установка.

12. Секции холодильника дизеля — продувка.

13. Скобы и хомуты для крепления труб, наконечники песочных труб, сетки песочниц — изготовление.

14. Трубки спускные и поливочные, сетки искроуловительные, брезент между паровозом и тендером, кожухи и заделки парорабочих труб, трубы и батареи отопления будки машиниста, корыта углеподатчиков, шкворни паровозов — снятие и установка.

15. Трубы воздушной магистрали, спусковые краны, державки концевых кранов, воздухоочистители тормозного и пневматического оборудования — снятие и установка.

16. Штуцера — снятие и установка.

17. Экраны печей, скобы для крепления диванов — изготовление.

Слесарь по ремонту подвижного состава 3-й разряд

Характеристика работ.

1. Ремонт и изготовление деталей по 11 — 12 квалитетам.

2. Разборка вспомогательных частей ремонтируемого объекта подвижного состава в условиях тугой и скользящей посадок деталей.

3. Монтаж и демонтаж отдельных приборов пневматической системы.

4. Соединение узлов с соблюдением размеров и их взаиморасположения при подвижной посадке со шплинтовым креплением.

5. Проверка действия пневматического оборудования под давлением сжатого воздуха.

6. Регулировка и испытание отдельных механизмов.

Должен знать:

— устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов подвижного состава;

— устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;

— основные свойства обрабатываемых материалов;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— виды соединений деталей и узлов;

— технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов.

Примеры работ.

1. Балки качающиеся люлечного подвешивания тележек вагонов электросекций, рукава токоприемников — снятие, установка.

2. Будки машиниста паровозов — разборка, комплектовка и сборка деталей и узлов.

3. Буксы на подшипниках скольжения — осмотр и заправка.

4. Вентиляторы, жалюзи, вентиляции, калориферы, амортизаторы — снятие и установка.

5. Детали рамы и кузова вагона — снятие и установка.

6. Диски тормозные — разборка.

7. Клапаны сливных приборов цистерн вагонов — осмотр и заправка.

8. Краны концевые, разобщительные, стоп-краны, пусковые клапаны затворов дверок шуровочного отверстия топки, краны воздушные песочниц — снятие, установка.

9. Крышки смотровых люков на прокладках, крышки моторно-осевых подшипников, кожухи зубчатой передачи тяговых электродвигателей — снятие и установка.

10. Манометры — снятие, установка с проверкой.

11. Мосты троллейбусов — снятие и выкатка.

12. Оборудование песочниц и их форсунки — ремонт.

13. Оборудование тормозное трамваев и троллейбусов — ремонт и сборка узлов.

14. Пластины трубок секций холодильников тепловозов — установка.

15. Площадки переходные упругие, водомеры и термометры водяного отопления, грязевики котлов, умывальные чаши, вентили и клапаны промывочных устройств — снятие, ремонт, установка.

16. Подвешивание люлечное и рессорное — снятие и разборка.

17. Поршни и золотники паровозов — снятие и разборка.

18. Приводы карданные тяговых электродвигателей электровозов — снятие.

19. Рамы окон подвижного состава — снятие, ремонт, установка.

20. Регуляторы хода насосов, регуляторы давления компрессоров, тормозные цилиндры, клапаны тормозного и пневматического оборудования — снятие и установка.

21. Скобы предохранительные, башмаки, колодки тормозные — снятие, установка.

22. Тележки паровозов — выкачка, разборка, подкатка.

23. Тяги пресс-масленок паровозов — изготовление.

24. Фильтры воздушные, топливные и масляные, воздухоочистители, соединительные трубки масло- и водопровода — снятие, разборка, очистка, сборка и установка.

25. Щитки дымовой коробки, пресс-масленки с приводом, водяные насосы, паровые машины углеподатчиков паровозов — снятие, установка.

Слесарь по ремонту подвижного состава 4-й разряд

Характеристика работ.

1. Ремонт и изготовление деталей по 7 — 10 квалитетам.

2. Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок.

3. Определение качества деталей и необходимый их ремонт.

4. Притирка деталей.

5. Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной.

6. Регулировка и испытание собранных узлов.

7. Составление дефектных ведомостей.

Должен знать:

— назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава;

— устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

— конструкцию универсальных и специальных приспособлений;

— технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ.

1. Амортизаторы, вентиляторы и калориферы — разборка, ремонт, сборка.

2. Аппараты фрикционные автосцепки — снятие и установка.

3. Блоки колесно-моторные — разборка.

4. Болты призонные — высверливание, разделка отверстий.

5. Буксы на подшипниках качения — осмотр, проверка состояния подшипников.

6. Вкладыши ползунов по параллелям, вкладыши золотниковых ползунов, буксовые клинья и наличники, клинья поршневых и золотниковых скалок и задней головки поршневых и центровых дышел паровозов — пригонка.

7. Втулки цилиндровые и золотниковые паровозов — выпрессовка.

8. Дизель — генераторная установка — снятие.

9. Диски тормозные — сборка и посадка на оси колесных пар.

10. Замки дверные подвижного состава — снятие, ремонт и установка.

11. Кольца уплотнительные поршней — снятие, установка.

12. Крышки люков полувагонов и расширителей отопительной системы пассажирских вагонов — комплектование, сборка с пригонкой деталей.

13. Крышки цилиндров, водяные насосы, трубы, втулки цилиндровые тепловозов — гидравлическое испытание.

14. Крышки паровоздушных насосов — притирка по месту.

15. Насосы водяные, масляные, топливные, турбокомпрессоры, воздухонагнетатели, воздуходувки, форсунки, крышки цилиндров дизеля — снятие, установка.

16. Насосы паровоздушные, компрессоры — снятие, установка.

17. Насосы для подачи воды в отопительную сеть — разборка, ремонт, сборка.

18. Передачи тормозные рычажные — ремонт, сборка.

19. Подвешивание люлечное и рессорное — ремонт, сборка.

20. Подшипники дышловые и ползуны паровозов — пригонка.

21. Поршни, золотники, редукторы паровой машины углеподатчика паровозов, дышла и их подшипники — сборка, установка.

22. Приборы и воздухопроводы тормозного и пневматического оборудования — испытание на плотность соединения и устранение утечек воздуха.

23. Приборы буферные пассажирских вагонов — ремонт.

24. Приборы сливные, впускные и предохранительные клапаны цистерн вагонов — разборка, ремонт, сборка.

25. Приводы карданные тяговых электродвигателей — установка.

26. Приводы к распределительным валам, фильтры масляные щелевые, секции холодильников, маслоохладители, теплообменники, котлы подогрева — разборка, ремонт, сборка.

27. Регуляторы, пароразборные колонки, предохранительные клапаны цилиндров с испытанием и регулировкой их на прессе, предохранительные клапаны котлов с регулировкой на пару, дышловые валики и втулки, вентили парораспределительных коробок углеподатчиков, коллекторы пароперегревателей, конусы инжекторов паровозов — снятие, установка.

28. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля с приводами — снятие и установка.

29. Редукторы и приводы скоростемеров, жалюзи вентиляций — разборка, ремонт, сборка.

30. Сажесдуватели, вентили, клапаны паровые, водонапорные тендерного бака с приводом, краны спускные котлов паровозов — ремонт.

31. Тележки паровозов — сборка.

32. Тележки сталеразливочные — текущий ремонт.

33. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава — выкатка, разборка, подкатка.

34. Форсунки тепловые — опрессовка.

35. Форсунки нефтяные паровозов — сборка, регулировка, установка.

36. Цилиндры тормозные — ревизия.

37. Шестерни приводов водяных и топливных насосов тепловозов — пригонка.

38. Штоки тормозных цилиндров — регулировка выхода.

39. Элементы пароперегревателя паровозов — снятие, ремонт, установка, опрессовка с проверкой места в коллекторе и элементе.

Слесарь по ремонту подвижного состава 5-й разряд

Характеристика работ.

1. Разборка, ремонт и сборка узлов оборудования в условиях напряженных и плотных посадок.

2. Слесарная обработка деталей по 6 — 7 квалитетам.

3. Проверка правильности сборки узлов.

4. Шабрение деталей с большими пригоночными площадями.

5. Регулировка и испытание собранных узлов и механизмов.

Должен знать:

— конструктивные особенности, назначение и взаимодействие узлов ремонтируемых объектов подвижного состава;

— технические условия на ремонт подвижного состава;

— процесс сборки основных узлов;

— способы контроля сборки и регулирования работы узлов.

Примеры работ.

1. Агрегаты дизелей тепловозов вспомогательные — центровка.

2. Антивибраторы — снятие, притирка конусов, установка.

3. Блоки колесно-моторные — ремонт, смена на скатоспускной канаве.

4. Блоки и картер дизеля — проверка, шабрение, притирка посадочных буртов в блоке.

5. Буксы на роликовых подшипниках, тяговые редукторы — полная ревизия.

6. Валы приводные с реверсивным устройством скоростемеров — регулировка.

7. Вентили электропневматических тормозов — ремонт, сборка, испытание, регулировка.

8. Втулки подшипников качения — запрессовка.

9. Втулки цилиндровые, проставочные кольца блоков, втулки шатунов, втулочные подшипники распределительных валов приводов клапанов дизелей и топливных насосов — выпрессовка, запрессовка.

10. Гаситель колебаний гидравлический — разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка на стенде.

11. Гидропередача — разборка, ремонт, сборка.

12. Головки поршневых скалок, плоскости рабочие кулис, камни кулисные, клапаны обратные и плунжеры пресс-масленок, клапаны регуляторов, кольца поршневые и золотниковые по ручьям — пригонка, притирка.

13. Двигатели тяговые — установка на шасси и регулировка конических подшипников на троллейбусах.

14. Дизель-генераторная установка — постановка.

15. Золотники, поршни парораспределителей головки паровоздушных насосов — шабрение, притирка.

16. Камеры сжатия в цилиндрах дизелей — проверка, регулировка зазоров.

17. Клапаны компрессоров и паровоздушных насосов — притирка.

18. Колесные нары — перетяжка бандажей, проверка и устранение продольных и поперечных разбегов.

19. Конусы инжекторов — проверка по калибрам, регулировка инжекторов на пару при испытании.

20. Крышки цилиндров, золотников, сухопарников, боковых лазов, подбрюшных люков паровозов — притирка.

21. Машины холодильные и оборудование вагонов — разборка, ремонт, сборка.

22. Опоры пятниковые, подшипники моторно-осевые, передачи зубчатые — ревизия с замером износов.

23. Передачи рычажные, оборудование тормозное — испытание и регулировка.

24. Подшипники буксовые и дышловые паровозов — проверка по центрам.

25. Подшипники буксовые паровозов — пригонка, запрессовка.

26. Подшипники шатунные, механизмы системы охлаждения вагонов рефрижераторных поездов (секций) — притирка, регулировка.

27. Пояски цилиндровых втулок, блоков, вкладыши коренных и шатунных подшипников по шейкам валов, втулки подшипников шатунов по пальцам поршней, крышки и подшипники масляных насосов, подшипники валов и роторов турбокомпрессоров и воздуходувок тепловозов — пригонка, шабрение.

28. Приборы тормозные, магистраль воздушная — ревизия.

29. Приводы карданные тяговых электродвигателей — разборка, ремонт, сборка.

30. Рамы тележек с колесно-моторными блоками — сборка.

31. Скоростемеры, буксы с подшипниками скольжения — разборка, ремонт, сборка.

32. Тележки пассажирских вагонов с гидравлическими амортизаторами — ремонт.

33. Тележки сталеразливочные — капитальный ремонт.

34. Тележки тепловозов, электровозов, моторвагонного подвижного состава, сочленение тележек — ремонт, сборка.

35. Тележки, инжекторы, дышла и их подшипники, коллекторы паронагревателей, сальники поршневые одноколесные, то же с чугунными уплотняющими кольцами паровозов — ремонт.

36. Установки дизель-генераторные рефрижераторных поездов (секций) и с централизованным электроснабжением — снятие, разборка, ремонт и установка.

Слесарь по ремонту подвижного состава 6-й разряд

Характеристика работ.

1. Проверка на точность, испытание и сдача отремонтированного оборудования.

2. Выявление и предупреждение дефектов сборки всех основных сборочных групп подвижного состава и вагонов метро.

Должен знать:

— способы разметки и установки узлов;

— способы проверки правильности сборки комплекса узлов и сборочных групп ремонтируемого объекта;

— методы проверки на точность отремонтированного оборудования подвижного состава;

— способы определения повреждений деталей и методы их восстановления.

Примеры работ.

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов — проверка, регулировка.

2. Автосцепные устройства подвижного состава — ремонт.

3. Блоки колесно-моторные, подшипники качения — сборка с подгонкой зацепления, испытание и регулировка зубчатой передачи, полная ревизия подшипников и ремонт.

4. Втулки магистрального поршня тормозного и пневматического оборудования — выпрессовка, запрессовка.

5. Дизель, компрессор — проверка шатунно-поршневой группы и газораспределения.

6. Дизель-генераторная установка, гидропередача — регулировка соединения, центровка.

7. Зеркала тормозного оборудования — выверка и притирка к ним золотников.

8. Механизмы парораспределительные паровоздушных насосов, регуляторы хода насосов и давления компрессоров, краны машиниста, компрессоры — испытание и регулировка на стенде.

9. Параллели и золотниковые направляющие паровозов — установка и проверка по оси цилиндра.

10. Парораспределительные механизмы на паровозах, поршни, золотники — проверка и регулировка.

11. Передачи вертикальные тепловозов — ремонт, установка с регулировкой.

12. Приводы гидростатические регулятора гидропередачи — ремонт, сборка, проверка, обкатка.

13. Приводы карданные и с полым валом тяговых электродвигателей — наладка и регулировка.

14. Регуляторы частоты вращения коленчатого вала дизеля — разборка, ремонт, сборка.

15. Рессорная подвеска тележек — регулировка.

16. Роторы турбокомпрессоров — испытание.

17. Скоростемеры — разборка, ремонт, сборка.

18. Турбогенераторы паровозов, пресс-масленки — испытание и опробование при запуске двигателя.

19. Узлы и агрегаты на тепловозах — проверка и опробование при запуске дизеля.

Слесарь по ремонту подвижного состава 7-й разряд

Характеристика работ.

1. Диагностика, профилактика, ремонт, регулировка на стендах узлов, установок, оборудования подвижного состава и вагонов метро с центровкой, подгонкой по размеру деталей, обкаткой агрегатов.

2. Ремонт и наладка электронного оборудования, обеспечивающего безопасность движения.

3. Балансировка ротора турбокомпрессора, якорей электрических машин, деталей и узлов вспомогательного оборудования.

Должен знать:

— конструктивные особенности и системы взаимодействия узлов, установок, оборудования локомотивов и вагонов метро всех ремонтируемых серий;

— правила и технологию регулировки на стендах, центровки, обкатки;

— методы диагностики и испытания оборудования локомотивов и вагонов метро;

— допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей.

Примеры работ.

1. Автоматика управления реостатными тормозами — диагностика, регулировка.

2. Авторежим электропневматический — регулировка.

3. Блоки колесно-моторные — центровка полого вала, регулировка разбега электродвигателя на оси колесной пары под локомотивом, моторвагонным подвижным составом, вагоном метро.

4. Вал коленчатый — ремонт коренных подшипников.

5. Вал распределительный — подгонка подшипников по валу и постели.

6. Генератор главный — центровка.

7. Группа шатунно-поршневая и газораспределительная дизеля — ремонт и регулировка.

8. Гидросистема — испытание на стенде.

9. Компрессоры и турбокомпрессоры — центровка.

10. Компрессор трехцилиндровый — центровка на локомотиве.

11. Краны машиниста и вспомогательного тормоза — испытание и регулировка на стенде.

12. Насосы топливные высокого давления — регулировка производительности, испытание на стенде.

13. Оборудование автоматическое, тормозное и пневматическое локомотивов после ремонта — испытание и регулировка на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и в вагоне метро.

14. Приборы безопасности электронные — ремонт.

15. Тормоза электропневматические — испытание под нагрузкой на локомотиве, моторвагонном подвижном составе и вагоне.

16. Холодильник — ремонт секций со сменой коллекторов.

Слесарь по ремонту подвижного состава 8-й разряд

Характеристика работ.

1. Диагностика, профилактика, ремонт сложных узлов, установок, оборудования, агрегатов подвижного состава и вагонов метро с их регулировкой, установкой, обкаткой, балансировкой, испытаниями и выводом на заданные параметры работы.

2. Настройка и испытания блоков электронного оборудования.

3. Испытания тягового подвижного состава под нагрузкой после ремонта и под контактным проводом.

4. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации тягового подвижного состава грузового и пассажирского транспорта.

Должен знать:

— конструкции всех типов и серий эксплуатируемых локомотивов и вагонов метро;

— схемы и системы взаимодействия узлов оборудования, тягового подвижного состава, агрегатов и установок;

— контрольно-измерительные приборы, стенды для диагностирования и ремонта;

— профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ.

1. Аппаратура топливная — испытание при работающем дизеле и регулировка.

2. Блок колесно-моторный — обкатка и регулировка на стенде.

3. Блок дизеля тепловоза — исправление постелей коренных подшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой.

4. Вагон метро — испытания после ремонта под напряжением.

5. Главный генератор, стартер-генератор, гидропередача ГДП 1000 — центровка.

6. Оборудование электронное — настройка и испытание после ремонта блоков.

7. Редуктор гидромеханический — центровка.

8. Тепловоз — испытания реостатные.

9. Электровоз — испытания после ремонта под контактным проводом.

10. Якорь тягового двигателя — балансировка.

Профессиональный стандарт по профессии – Слесарь по ремонту подвижного состава профстандарт.

Обучение по профессии – Слесарь по ремонту подвижного состава обучение.

Слесарные и слесарно-сборочные работы

Должностные инструкции\Рабочие специальности\
Содержание раздела\Типовая должностная инструкция Слесаря по ремонту подвижного состава 4-го разряда

Должность: Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:
• Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
• Слесарь по ремонту подвижного состава 4-го разряда выполняет указания           
  …………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

• Слесарь по ремонту подвижного состава  4-го разряда замещает………………………………………………………………………
• Слесаря по ремонту подвижного состава  4-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:
Слесарь по ремонту подвижного состава  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:
• назначение, конструкцию, взаимодействие и процесс разборки и сборки основных частей ремонтируемых объектов подвижного состава
• устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений
• технические условия на сборку, испытание и регулировку узлов и агрегатов подвижного состава
• систему допусков и посадок
• квалитеты и параметры шероховатости.

3. Должностные обязанности:

• Ремонт и изготовление деталей по 7-10 квалитетам.
• Разборка и сборка основных узлов с различными типами посадок.
• Определение качества деталей и необходимый их ремонт.
• Притирка деталей.
• Соединение узлов и групп в условиях различных посадок, за исключением напряженной и плотной.
• Регулировка и испытание собранных узлов.
• Составление дефектных ведомостей.

стр. 1 Должностная инструкция Слесарь по ремонту подвижного состава

стр. 2 Должностная инструкция Слесарь по ремонту подвижного состава

4. Права

• Слесарь по ремонту подвижного состава имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
• Слесарь по ремонту подвижного состава имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
• Слесарь по ремонту подвижного состава имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
• Слесарь по ремонту подвижного состава имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
• Слесарь по ремонту подвижного состава имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
• Слесарь по ремонту подвижного состава имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
• Слесарь по ремонту подвижного состава имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
• Слесарь по ремонту подвижного состава имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

• Слесарь по ремонту подвижного состава несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
  своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
  — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
• Слесарь по ремонту подвижного состава несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
  деятельность предприятия.
• При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь по ремонту подвижного состава ответственен
  за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
  а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
  своему руководителю. 
• Слесарь по ремонту подвижного состава несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
  своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
  уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• Слесарь по ремонту подвижного состава несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
  определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
  Федерации. 
• Слесарь по ремонту подвижного состава несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
  и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
• Слесарь по ремонту подвижного состава несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
  правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 

подразделения: 

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________
00.00.00г.

     (подпись)                        фамилия, инициалы