Должностная инструкция слесаря мср 2 разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности без предъявления требований к стажу работы.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда должен знать:

• технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;
• наименование и маркировку обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок собираемых узлов и механизмов;
• основные механические свойства обрабатываемых металлов;
• способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;
• причины появления коррозии и способы борьбы с ней;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;
• назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;
• правила разметки простых деталей.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 2-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.

2.2. Слесарная обработка и пригонка деталей по 12 — 14 квалитетам.

2.3. Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

2.4. Сборка деталей под прихватку и сварку.

2.5. Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

2.6. Снятие фасок.

2.7. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

2.8. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

2.9. Разметка простых деталей.

2.10. Соединение деталей и узлов пайкой, клеями, болтами и холодной клепкой.

2.11. Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

2.12. Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция Слесаря механосборочных работ

Характеристика работ
Сборка и регулировка простых узлов и механизмов.

Слесарная обработка и пригонка деталей по 12-14-м квалитетам (5-7-м классам точности).

Сборка узлов и механизмов средней сложности с применением специальных приспособлений.

Сборка деталей под прихватку и сварку.

Резка заготовок из прутка и листа на ручных ножницах и ножовках.

Снятие фасок.

Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Разметка простых деталей.

Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой.

Испытание собранных узлов и механизмов на стендах и прессах гидравлического давления.

Участие совместно со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных и ответственных узлов и машин с пригонкой деталей, в регулировке зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров.

Должен знать
Технические условия на собираемые узлы в механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента; наименование и маркировку обрабатываемых материалов, основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов; основные механические свойства обрабатываемых металлов; способы устранения деформаций при термической обработке и сварке; причины появления коррозии и способы борьбы с ней; назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений; назначение смазывающих жидкостей и способы их применения; правила разметки простых деталей.

Примеры работ:
1. Автомашины — сборка руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.

2. Амортизаторы гидравлические — установка.

3. Бабки задние токарных станков — сборка.

4. Блоки на подшипниках качения и скольжения — сборка.

5. Валики фрикционов — установка.

6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на место.

7. Веретена текстильных машин — обкатка.

8. Вилки шарнирного соединения — опиливание по вкладышу и скобе.

9. Воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка.

10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альта, тенора, баритона и др. — шабрение.

11. Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением.

12. Детали плоские — шабрение прямоугольных открытых плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т. д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 см².13. Детали простые — опиливание и подгонка по месту, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

14. Замки дверные, внутренние — пригонка деталей и сборка.

15. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) — изготовление.

16. Каретки токарных станков — сборка.

17. Каркасы под турбины — сборка.

18. Корпуса подшипников — сборка под расточку.

19. Крышки к корпусам приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) — разметка, опиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

20. Крышки кожухов — пригонка и установка на станок.

21. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до Ют — сборка и испытание.

22. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические и червячные — опиливание и пригонка шпоночных пазов.

23. Ножи агрегатов резки — правка.

24. Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.

25. Петли, шарниры — разметка, изготовление, сборка и установка на место.

26. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты — сборка.

27. Подшипники шариковые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольчатые с цилиндрическими и витыми роликами с наружным диаметром до 500 мм — сборка.

28. Пружины спиральные для клапанов двигателя — испытание под нагрузкой.

29. Пружины, щетки с основанием, рычаги, щеткодержатели к траверсам электромашин — сборка, клепка, пайка.

30. Резервуары — испытание сжатым воздухом до предельного давления.

31. Сиденья водителей — установка.

32. Скользуны верхние и нижние цельнометаллических вагонов — сборка с пригонкой.

33. Трансмиссия механизма передвижения крана — сборка.

34. Фильтры масляные, водяные и воздушные — сборка.

35. Чайники, кофейники, молочники — опиливание носиков.

36. Шестерни и рейки литые различного модуля — опиливание зубьев по шаблонам.

37. Шкивы разъемные — сборка.

38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером до 24х14х300 мм — опиливание.

39. Этажерки металлические — сборка.

40. Ящики инструментальные — сборка.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Слесарь механосборочных работ 2-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное общее среднее образование и профессиональная подготовка на производстве, без требований к стажу работы. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — технические условия на узлы и механизмы, которые составляет;
      — наименование и назначение простого рабочего инструмента;
      — наименование и маркировки материалов, которые обрабатывает, основные сведения о допуски и посадки узлов и механизмов, которые составляет;
      — основные механические свойства обрабатываемых металлов;
      — способы устранения деформаций во время термической обработки и сварки;
      — причины возникновения коррозии и способы борьбы с ней;
      — назначение и правила применения контрольно-измерительного инструмента средней сложности и наиболее распространенных специальных и универсальных устройств;
      — назначение смазочных жидкостей и способы их применения;
      — правила разметки простых деталей.

1.4. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2.1. Составляет и регулирует простые узлы и механизмы.

2.2. Выполняет слесарная обработка и приганяння деталей по 12 — 14-м квалітетом (5 — 7-м классам точности).

2.3. Составляет узлы и механизмы средней сложности с применением специальных устройств.

2.4. Составляет детали под прихватку и сварки.

2.5. Режет заготовки из прутка и листы на ручных ножницах и ножовках.

2.6. Снимает фаски.

2.7. Сверлит отверстия за разметкой, кондуктором на простом сверлильном станке, а также пневматическими и электрическими машинками.

2.8. Нарезания резьбы метчиками и плашками.

2.9. Размечает простые детали.

2.10. С’объединяет простые детали и узлы пайкой, болтами и холодным клепкой.

2.11. Испытывает составные узлы и механизмы на стендах и прессах гидравлического давления.

2.12. Участвует совместно со слесарем высшей квалификации в составлении сложных и ответственных узлов и машин с приганянням деталей, в регулировании зубчатых передач с установлением заданным чертежам и техническим условиям боковых и радиальных зазоров.

2.13. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.14. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Слесарь механосборочных работ 2-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Автомашины — составление руля, капота, кронштейна и узлов коробки передач.

5.2. Амортизаторы гидравлические — установление.

5.3. Бабки задние токарных станков — составление.

5.4. Блоки на подшипниках качения и скольжения — составление.

5.5. Валики фрикционные — установление.

5.6. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка на место.

5.7. Веретена текстильных машин — обкатки.

5.8. Вилки шарнирного соединения — опилки за вкладышем и скобой.

5.9. Отводы, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборки.

5.10. Голосовые машинки и корпуса трубы, альты, тенора, баритона и т.д.- шабрування.

5.11. Детали плоские — шабрування прямоугольных открытых площадей сообщения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т.д.) с точностью до двух точек на поверхности 1 скв.м.

5.12. Детали простые — опилки и подгонка по месту, сверление, рассверливание отверстий, которые не требуют большой точности.

5.13. Детали и соединения — гидравлическое испытание под давлением.

5.14. Этажерки металлические — составление.

5.15. Замки дверные, внутренние — пригінка деталей и сборки.

5.16. Застежки, петли, цепочки со свободными размерами (несложные) — изготовление.

5.17. Каретки токарных станков — составление.

5.18. Каркасы под турбины — составление.

5.19. Сковзуни верхние и нижние цільнометалевих вагонов — составление с приганянням.

5.20. Корпуса подшипников — составление во расточка.

5.21. Крышки к корпусов приборов (бронзовые, алюминиевые, чугунные) — разметки, опыления, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

5.22. Крышки кожухов — приганяння и установка на станок.

5.23. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 т — сборка и испытания.

5.24. Муфты включения скользящие, шестерни цилиндрические, червячные — опилки и приганяння шпоночных пазов.

5.25. Ножи агрегатов резки — правка.

5.26. Петли, шарниры — разметки, изготовление, сборка и установка на место.

5.27. Подставки под детские ударные музыкальные инструменты — составление.

5.28. Подшипники шаровые упорные однорядные, радиально-упорные однорядные и радиально-игольные с цилиндрическими и витыми роликами с внешним диаметром до 500 мм — составление.

5.29. Воздуховоды главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — составление.

5.30. Пружины спиральные для клапанов двигателя — испытания под нагрузкой.

5.31. Пружины, щетки с основиною, важілі, щеткодержатели к траверсов электромашин — составление, клепка, пайки.

5.32. Резервуары — испытания сжатым воздухом до ограниченного давления.

5.33. Сиденья водителей — установление.

5.34. Трансмиссия механизма передвижения крана — составление.

5.35. Чайники, кофейники, молочники — опилки носиков.

5.36. Шестерни и рельсы литые разного модуля — опилки зубцов по шаблонам.

5.37. Шкивы разъемные — составление.

5.38. Шпонки призматические, клиновые, тангенциальные размером 24 х 14 х 300 мм — опилки.

5.39. Аккумуляторные Ящики и инструментальные — составление, склеивания.

1. общие примечания

1.1 Четвертый монтажник классифицируется как работник и принимается на работу и освобождается от нее по распоряжению [должность руководителя].

1.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности]

1.3 Требования к квалификации: [указать уровень подготовки и требуемый профессиональный опыт].

2 Задачи

В обязанности 4-го монтажника входит следующее

2.1. сборка и наладка узлов и простых механизмов.

2.2 Слесарное дело и сборка деталей для квалификации 12-14

2.3 Используя специальные инструменты, собирать узлы и механизмы средней сложности.

2.4 Сборка деталей для сварки и стяжки.

2.5 Резка прутков и заготовок из листового металла на ножницах и ручной пиле.

2.6 Переработка.

2.7. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке и электромашинками.

2.8. Метчик для нарезания резьбы.

2.9. Простые детали.

2.10.Соединение деталей и узлов с помощью пайки, клеев, болтов и холодной клепки.

2.11.Испытание узлов и механизмов, собранных на опорах и гидравлических прессах.

2.12.участие вместе со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с горкой деталей, регулировке передач с установкой боковых и радиальных зазоров, предусмотренных планом и техническими условиями.

2.13.Завершение лечения и кулинарных деталей в диапазоне 11-12 квалификаций с использованием универсальных устройств.

2.14. Измерение, регулирование и тестирование суставов и механизмов средней сложности и местоположения в квалификационных степенях 7-10.

2.15. Шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.16. Основные расчеты для определения допусков, посадок и конусов.

2.17. Прессование деталей в гидравлических и механических винтовых прессах.

2.18. Испытания собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.19. Устранение дефектов, выявленных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.20.Регулировка боковых шестерен и радиальных расстояний в соответствии с чертежом и спецификациями.

2.21 Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым, призменным и валковым приводами.

2.22. Пайка разными припоями.

2.23. Сборка сложных машин, агрегатов и механизмов под руководством слесаря с более высокой квалификацией.

2.24.

2.25. Строповка и фиксация грузов для подъема, перемещения, размещения и хранения.

2.26.tramenting в блоке и приготовление больших деталей и сложных узлов в классах 7-10.

2.27.Сбор, настройка и тестирование комплексных устройств, машин и машин.

2.28. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей.

2.29. Департамент внутренних канавок, рифмы, масштабируемые и простые соединения.

2.30.Заключение Dimench и роскоши, которые принимают движущиеся части, конструкции и системы.

2.31. монтаж трубопроводов, способных работать с сильными специальными продуктами и давлением воздуха.

2.32. Статическая и динамические балансировки узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных инструментальных станках.

2.33. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин.

2.34.Тележка механического гидравлического пресса dell pa и шнекового пресса.

2.35. Участвовать в сборке и разборке испытательных стендов, а также в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством монтажника более высокой квалификации.HR P

2.36 Осуществлять прием и выдачу охраны, уборку рабочей зоны, оснастки и инструмента и поддерживать их в хорошем состоянии, а также вести предписанную техническую документацию.

3. Типы работы

Монтажник 4-го разряда осуществляет следующие виды работ:

3.1 Автомобили: сборка рулевого колеса, капота, опоры и сборки коробки передач, пассажирского салона, кузова и заднего моста

3.2 Саморегуляторы — перестройка после стендовых испытаний.

3.3 Дорожные барьеры — распиловка территории вдоль оси.

3.4. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.

3.5.Гидравлические амортизаторы — установка.

3.6 Амортизаторы АКМ -400 и подобные — окончательная сборка в сборе.

3.7. Арматура судовая – ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

3.8 Клапаны всех типов и размеров с ручным управлением, редукторы — монтаж, регулировка, испытания, поставка.

3.9 Сборка токарных хвостов.

3.10. Барабаны механических машин — сборка, контроль торцевых и радиальных выходов зубьев.

3.11. Смешанные барабаны с внутренними спиралями — сборка.

3.12. Узлы подшипников качения и скольжения — сборка.

3.13. Блоки цилиндров с двигателями внутреннего сгорания — точки скребка крышки подшипника коленвала

3.14.Муковые двигатели блокируют — резка резьбов в отверстиях в этом классе точности и тестирования давления с гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

3.15. Валики фрикционов – установка.

3.16. Оси — испытание давлением втулок, маховиков, муфт

3.17. Пропеллерные валы диаметром до 250 мм — конусная шабровка и регулировка шпонки в соответствии с отверстием.

3.18. Укладка валов с посадкой подшипников является особенностью валов шестерен вспомогательных механизмов.

3.19. Валы коленчатые двигателя внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

3.20. Клапаны всех диаметров — притирка клапанов и гидравлические испытания.

3.21. Запорные клапаны для воздуха, масла и воды — установка на месте.

3.22. Вентиляторы, двигатели — сборка, регулировка.

3.23. Опорные кольца — монтаж.

3.24.Текстильные машины были застрелены.

3.25.bisagras Переплет -вилки — распиливание по покрытию и поддержке.

3.26. Варочные втулки на конусе вала и калибра используются в качестве гребных винтов для валов.

3.27. Вставки, втулки, стулья, сварщики и другие детали — резьба диаметром до 2 мм и диаметром от 24 до 42 мм и облоем.

3.28. Поддерживать вставки для сбора груза в сегменте.

3.29. Канистры для морского масла — зачистка участков корпуса и крышки с точностью до 0,02 мм и обеспечение замены частей.

3.30. Воздухоотделители – общая сборка.

3.31. Наружные воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка.

3.32.металлические втулки с резиновым покрытием для валов с покрытием — комплект втулок на одно отверстие.

3.33. Замените удары, давление и рычаги в автоматических нумерационных машинах.

3.34. Буровые установки — сборка отдельных конструкций.

3.35.Ручные вентиляторы всех видов и размеров — монтаж.

3.36. Гидростатические опоры, гидростатические клапаны — установка и комплектация.

3.37. Сборка и тестирование гидравлических цилиндров подъемного двигателя.

3.38. Ручные вентиляционные головки грибовидного типа всех размеров: монтаж и испытания.

3.39. Карданные головки и кольца — сборка, сверление в кондукторе, затем сверление.

3.40. Голосовые синтезаторы и трубы — баритон, Альта — Шабминг

3.41. Рамовые, костыли и внутренние конусы механических нумерационных устройств: замена.

3.42 Тревожные переломы, привод датчика — Регулируемая регулировка на воротах.

3.43. Выдвижные двери — изготовление.

3.44. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — Общая установка.

3.45. Исследования, которые более 73,6-736 кВт (100-1000 л.с.)-Тотальная единица.

3.46. Детали замков – изготовление.

3.47. Испытание гидравлическим давлением компонентов и соединений.

3.48. плоские детали – шабрение плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т. д).

3.49. Детали разные — распиловка и установка на место, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

3.50. Детали сложны — отверстия должны быть просверлены в труднодоступных местах.

3.51.Запчасти с гребешными канавками — обработка.

3.52 Дизельные двигатели: сборка и установка шатунно-поршневого узла.

HR-практик | 15 мая 2021 | Видео

3.54. сборка тормозных колодок и дисков сцепления. Существует несколько способов склеивания:

3.55. Диски трения диаметра до 300 мм, шлифование с входом в плоскость и непосредственно до 0,01 мм.

3.56. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурных пассажирских поездов – пригонка деталей и сборку.

3.57. Замки межкомнатных дверей: монтажные и сборочные детали.

3.58. Замки роялей – сборка.

3.59. Дроссельные заслонки с ручным управлением всех типов и размеров — установка и тестирование.

3.60. Застежки, петли и цепочки с свободными размерами (несущие) — изготовление.

3.61. Зажимы для резки рельсов на переездах, сердечники для блочных машин, зажимы для шеститонных паровых кранов, крышки турбогенераторов — сборка.

3.62 Конус и улитки с диаметром 150-250 мм.

3.63. Морские, впускные и выпускные клапаны с номинальным отверстием 350 мм и более — сборка, установка и регулировка резиновых уплотнений.

3.64. Алмазные зенковки — очистка нижней поверхности, раскрытие алмазов.

3.65. Пилят зубья редуктора и дрезины.

3.66 калибры вала и гребного винта — зачистка и выравнивание конусности с помощью клина.

3.67. нагревательные камеры диффузионных печей, системы охлаждения для вакуумных систем — монтаж.

3.68. Каретки токарных станков — сборка.

3.69. Каркасы для радиоприборов с числом деталей до 50 – сборки.

3.70. Рамы под мельницы-Сборка.

3.71. Сцепки для прицепов — монтажные трубы с фитингами.

3.72. Кингстоны с номинальным отверстием более 275 мм, с номинальным давлением до 50 кгс/см — притирка поддона и седла, сборка, испытание, поставка.

3.73.Автоматический (влажный или вандальный) вентилятор — монтирование, юстировка, проверка, рычажное управление.

3.74. После стендовых испытаний производится повторная сборка быстродействующих запорных и паровых клапанов.

3.75.Высокое давление, герметичные кольца — стыд.

3.76.Клапаны высокого давления и перепускные устройства — это шлифовка монтажных стульев.

3.77. Клапаны и краны воздухо-, водопроводные – притирка.

3.78. испытание, сборка и регулировка байпасных, предохранительных и редукционных клапанов (до 30 кгс/кв.см).

3.79. Ваннс прямых потоков с приводом — сборка, регулировка, доставка.

3.80. Уголки номинальным диаметром до 875 мм — шабрение и притирка угловых поверхностей, сборка, испытание, доставка.

3.81. Защитная структура.

3.82. Изготовление оболочек для облицовки

3.83.Верхние колонны с устройствами «Clinker»: сборка, испытание, поставка.

3.84 Водомерные колонки для паровых котлов сложной системы с рабочим давлением выше 25 кгс/см — монтаж, наладка, испытание, поставка

3.85.Поршневые кольца: секция замка и стержня.

3.86. Упорные кольца — маркировка, сверление, подгонка.

3.87.с расширением суставов, полностью собранные и протестированные.

3.88. Компрессоры и осушительные установки (DB) с подачей газа до 230 кгс/см — Стендовый монтаж, сборка, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение мелких неисправностей системы.

3.89. Масляные регуляторы — монтаж и регулировка.

3.90. Случайное снаряжение — монтаж и тестирование.

3.91. Распределительные коробки — полная конструкция (без монтажа).

3.92. Обороты локомотива и товарного состава — скрежет вала.

3.93. Коробки центрального привода выполняют сборку и повторную сборку?

3.94. Изготовление корпусов блочных ящиков.

3.95. Сварные раковины и каркасы из различных материалов, размеры 500x500x700 мм — установлены на шпильки, выпрямлены.

3.96. Корпус и попадает сварки из разных материалов — монтаж.

3.97.casques, поддержка — царапина 2 -го качественного плана.

3.98.Компрессоры — монтаж.

3.99.Корочные ящики — адаптируйтесь к крышкам, используя канавки для соскобки и удержание.

3.100. Дома и крышки сложной конфигурации и больших размеров — слесарные работы со сборкой и соединением замковых и петлевых соединений.

3.101. При скучке корпус подшипника составлены вместе.

3.102. Корпуса оборудования — сборка компонентов в корпусе, сборка крышек с крышками на защелках, петлях, упорах.

3.103. Сборка корпусов сопловых аппаратов.

3.104 Гашаны — наложение конических поверхностей.

3.105. Опоры серводвигателя в работе — монтаж.

3.106. Газопроницаемые крышки с приводом — установка и испытание.

3.107. Крышки для корпусов приборов (бронза, алюминий, чугун) — разметка, выпиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

3.108. Крышки кожухов — пригонка и установка на станок.

3.109. Уплотнительные крышки — кольцо в сборе.

3.110.Асаоны до 750 мм в диаметре — сборка, тестирование, балансировка.

3.111. Лабиринты — монтаж и прессование

3.112. Сборка и испытание лебедки с механическим приводом.

3.113. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 тн – сборка и испытания.

3.114.Видниды — монтаж.

3.115. Манипуляторы — Сэйбер, шлифование.

3.116. Оборудование для производства бумаги и картона — сборка.

3.117. Машины с гидравлическим приводом для жалюзи и других механизмов: окончательная сборка, регулировка, испытания, поставка.

3.118. Установка центрирования стала возможной благодаря основным, вспомогательным и агрегатным механизмам.

3.119. Механизмы стопорные — сборка и регулировки.

3.120. Приводные механизмы, манипуляторы, крышки люков, приводы плунжеров, приводы якорных линий, приводы малых рулей — сборка, испытания, поставка.

3.121. Механизмы и оборудование для дистанционно управляемых систем судов и лодок — испытание.

3.122. Механизмы — сборка и регулировка механических качеств 2.

3.123.Механизмы планеты — сбор.

3.124. Корректировки и сборка для гидравлической оси рулевого управления.

3.125. Мосты (от стержня) для крепления провода — выполнение, сборка.

3.126.Включение скольжения, цилиндрических и червячных передач: опиливание и запекание шпоночных пазов.

3.127. Муфты кулачковые – пригонка.

Расцепляющие муфты — Окончательная обработка после отверждения.

3.129. Закаленные направляющие — притирочные пазы со стрелочным контролем.

3.130. Поршневые насосы — сборка и испытание.

3.131. Бортовые масляные обогреватели: установка.

3.132. Ножи режущего устройства — правка.

3.133. Обечайки – сборка с фланцами.

3.134. Демнингер — установка на шлаковой стороне.

3.135. Зажимы и эскулапы — монтируются с закрывающими пластинами.

3.136.lastic поддержка — монтаж, Ричтовка.

3.137.Моторная сортери — сборка.

3.138.Ролики, лошади, пружины и катушка механической нумерации — перечислены.

3 139.основания, панели, плиты: распиловка, разметка, сверление отверстий в различных плоскостях, резка проволоки.

3.140. Отверстия шариковых подшипников: чистовая обработка.

3.141. Колена, тройники труб — гидравлические испытания и установка.

3.142. Вал натяжения ремня: обработка и сборка.

3.143. Охладители, дистилляторы и конденсаторы – сборка.

3.144. Пакеты литых лопаток — сборка и крепление для сварки.

3.145. Панели сложной конструкции. Изготовление

3.146. Патрубки сложные, сборка и подгонка.

3.147. Автоматические выключатели с двойным разрывом — монтаж.

3 148. General Engage: Сборка, регулировка с гарантией устранения и тактильных точек, необходимых.

3.149. Угловые шестерни для управления клиньями и клапанами — установка, регулировка, передача.

3.150. Двойной перекрестный выключатель — установка

3.151. Переходники резиновые изготовление.

3 152.триммер и рулевая бита — конусная комната и ключ, регулировка, сборка, доставка.

3.153. Лопасть руля и долото руля с фланцевым соединением — зачистка плоскостей с фланца, установка соединения, выравнивание линии вала, рассверливание отверстий.

3.154. Петли, шарниры: маркировка, изготовление, монтаж и установка.

3.155.Проверка печей — покроение.

3156.Пневматические цилиндры — монтаж и регулировка.

3.157. собирать перкуссионные инструменты для детей.

3.158. Сборка и регулировка для стендов с одной плитой.

3 159. Стадия кровоточащей пластины — сборка.

3.160.Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — закрываются.

3.161. Многокомпонентные подшипники скольжения — скрежет.

3.162. Подшипники с коническими отверстиями — монтаж.

3.163. Подшипники судовые опорные и упоры – укладка вкладыш в постель корпусов или крышек без дополнительной подгонки с точностью до 0,05 мм.

3.164. Опорные, упорные и вспомогательные подшипники для валов диаметром до 300 мм.

3.165. Однорядные радиально-упорные шарикоподшипники, однорядные радиально-упорные шарикоподшипники и игольчатые подшипники с наружным диаметром 500 мм или менее — монтаж.

3.166. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, асимметричные с наружным диаметром свыше 500 мм.

3.167. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров доступны в классах точности A, B и C — монтаж и сборка.

3.168.Электрические порезы в точке — углы распиляния, плоские, фаски и выходы кольцевых бороздков.

3169.pistones: вместе с шатуном и варите поршневое кольцо.

3170.Гидравлическое давление до 3000 тонн — монтаж и установка.

3.171. Редуктор, приводы мельницы и шнека — сборка.

3172. шариковые мельницы — сборка и регулировка.

3.173. Оборудование для демонтажа полумуфт, колец подшипников — сборка.

3.174. Изготовление гофрированных прокладок.

3.175.Медные суставы, заполненные асбестом: производство.

3.176. Видовая тарификация и тестирование нагрузки с контролем в соответствии с таблицей.

3177. пружинные пружины моторных клапанов — нагрузочный тест.

3.178. пружины, базовые щетки, ручки, траверсные щетки для электрических машин — сборка, клепка, пайка.

3.179. Прессосварные крылья и рамы для снегоуборочных машин.

3.180. Сборка, модификация и испытание коробок передач.

3.181. Редукторы червячные – шабрение.

3.182. Анкерные редукторы — сборка.

3.183. Резервуары — испытание сжатым воздухом на предельное давление.

3.184. Беговая дорожка и звездочка — сборка.

3.185. Роторы и статоры турбин — выбор и установка лопаток.

3.186.Роторы и статор паровых и газовых турбин: сборка.

3.187. Герметичные металлические трубы для фитингов — монтаж.

3.188. Ручки стальные фасонные – разметка и опиливание контуров по шаблону.

3.189. Стальные кронштейны — механическая обработка, сборка с втулками.

3.190. Рычаги на блочных механизмах — секторальная корректировка.

3.191. Плоскопечатные, ротационные и самопозиционирующиеся печатные машины, полуавтоматические машины для отливки стереотипов — сборка.

3.192. Контактные шины — монтаж и регулировка поперечин, амортизаторов, монтаж подшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

3.193. Сепараторы: ручная вставка заклепок с помощью механизма, вставка роликовых колец, роликовая загрузка.

3 194. Водительские подъемники — Установка.

3195. ОБУЧЕНИЯ ТУБКАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ — СКАЗАНИЕ, полировка внутренних труб.

3.196. Верхние и нижние салазки для металлических вагонов — сборка с принадлежностями.

3.197. Перекрывающиеся, конические, вентилируемые стекла, счетчики с коническими вставками и т.д. — Сборка деталей во время изготовления, окончательная сборка, регулировка и тестирование.

3.198 Станкостроительные стенды — шабрение.

3.199 Станины больших станков — шабрение направляющих.

3.200. автоматические упаковочные, этикетировочные, испарительные и вакуумные машины, поточные резальные и перфорационные агрегаты — сборка

3.201. Стойки блок-механизмов – опиливание.

3.202. Глухие шины и стойки, контрфорсы — установка, монтаж.

3.203. Сундуки металлические для ЗИП. Изготовление и сборка деталей

3.204. Суппорты токарных станков – сборка.

3 205.моторизованные машины для укладки платформ — маркировка и сборка челюстей

3.206. Ленточные зубчатые тормоза — шлифовка червячных колес до точки контакта, монтаж.

3.207.Передачей механизма передвижения крана является узел.

3.208. Тумбочки инструментальные станочника – сборка.

3.209. Панели ручного колеса — сборка, доставка.

3.210. Турбины паровые и газовые – установка лопаток, сборка опорно-упорных подшипников.

3.211. Уплотнения сотовые – изготовление.

3.212. Установки фильтровальные сборка.

3.213. Устройство подколпачных вакуумно-напылительных установок — сборка узлов.

3.214. Устройство промывочное для водоопреснительной установки — сборка.

3.215. Масляные, водяные и воздушные фильтры — монтаж.

3.216. Сборка и доставка — два двойных фильтра для сложных конструкций.

3.217. Прямоугольные мальчики для каналов и формирования частей промышленной вентиляционной установки — производство.

3.218. Фундаменты для вспомогательных механизмов для малых судов — установка.

3.219. Испытание и монтаж хлоринаторов.

3.220. Блокировочные машины: сборка.

3.221. Сборка и испытание холодильников.

3.222. Цистерны и резервуары — Сварочный монтаж.

3.223. Молочники, кофейники и чайники — у всех сломался носик.

3.224

3.225. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) – сборка и установка.

3.226 Прецизионные шарикоподшипники — сборка и монтаж.

3 227.Шатуны — падрео, кольца и узлы прессования.

3.228. В работе зубья распиливаются вручную.

3.229. Комбинированные коробки передач — сборка с индикаторной регулировкой.

3.230. Вставки в рейки литые разного модуля — опиливание зубьев по шаблонам.

3.231. Шестерни и стойки разного модуля — Собирайте зубья попарно, чтобы обеспечить необходимый зазор и контакт.

3.232. шины — изготовлены в соответствии с чертежами.

3.233. Разборные диски — установка.

3.234. Узел для шлангов с муфтами, которые не сжимаются под давлением.

3.235. Klaw с проволокой, закрепленной зажимами на гидравлическом испытании с усилием 15-30 кгс/м2.см.

3.236. Шланг, устойчивый к давлению, для гидравлических испытаний давлением до 300 кгс/кв.м в сборе.

3.237. винты и конвейеры средней сложности.

3 238.Ключ, клин, тангенциальные ключи для 24×14 x 300 мм — пиление.

3239.Однореагическая пластина и двойная пластина открытая и закрытая сцепление — полная конструкция и сборка без сборки.

3.240. Требование с любыми производительностью — сборка от штамповки половинок для сварки в единицах, приготовление пищи с другими деталями и тестирование.

3.241. Эксцентрики, кулачки и уравновешивание регуляторов турбины — распиливание в соответствии с шаблонами.

3.242. Сборка электрических и турбовоздуходувок.

3.243. Металлические стеллажи — сборка.

5. отчетность

4-й ответственный за сборку:

5.1 За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2 За совершение любых преступлений, в пределах, предусмотренных соответствующим административным и гражданским законодательством Российской Федерации.

Слесарь механосборочных работ (СМР) трудится в цехах организаций, занимающихся машиностроением и металлообработкой. Этой профессией могут заниматься как мужчины, так и женщины, но в основном по ней трудятся лица мужского пола.

Родственные профессии, которыми также владеет СМР – это слесарь по контрольно-измерительным аппаратам и автоматическим приборам, а также слесарь-инструментальщик. Деятельность проходит в специальных цехах учреждений, занимающихся машиностроением и работой с металлом, где есть возможность осуществления слесарных и сборочных работ из специальных предоставленных деталей для разных устройств, включая сложные: автомобили, тракторы, моторы, турбины и различные станки.

СМР сначала с помощью нужных приборов подгоняет, соединяет и закрепляет между собой намеченное изделие, а затем на особенных установках испытывает его и при необходимости регулирует для дальнейшей бесперебойной работы.

Разряды и характеристика деятельности

СМР выполняет работы различных уровней сложности. Право на эту деятельность определяет его тарифный разряд. Прописаны они в тарифно-квалификационном справочнике, одинаковом для каждого предприятия. На сегодняшний день существуют разряды с 2 по 7:

• 2-3 разряд, предусматривает сборку простейших деталей, нарезку заготовок, сверление отверстий и нарезание резьбы простейшими инструментами, пайку и клейку деталей и узлов, притирку деталей до средней степени сложности, проведение испытаний на специальных агрегатах. Для этих работ не нужен высокий класс точности и большой опыт работы.
• 4-6 разряд предусматривает более ответственную деятельность. СМР этой квалификации собирают сложные узлы и агрегаты, проводят уникальные работы с испытываемыми механизмами. На их ответственности лежит снятие диаграмм и проверка характеристик механизмов, динамическая и статистическая балансировка, устранение дефектов сборки и проверка качества сложных агрегатов. СМР такого разряда имеет право составлять паспорта на выпускаемые предприятием механизмы. Может работать уже индивидуально и в основном трудится только в закрытом цеху.
• Высший 7 разряд даёт право на работу в особо опасных условиях. Часто проводит ремонт и монтаж трубопроводов с любыми газами и жидкостями.

Общие положения

Этот раздел документа должен содержать в себе официальное название рабочей должности по шаблону, прописанному в справочниках квалификации трудящихся, принятым стандартам и действующему штатному расписанию, принятому на конкретной организации. Также здесь указываются все требования к его необходимому образованию, квалификации и накопленному рабочему опыту.

[docs]

Требования и должностные обязанности

Самый важный пункт этого документа, который должен быть прописан наиболее подробно. Список исполняемых обязанностей зависит от вида предприятия, на котором работает СМР и его непосредственной профессии. Общее занятие для всех СМР состоит лишь в сборке деталей механизмов и целостных конструкций.

Остальные обязанности зависят от множества факторов. Главное – особый пункт правил, где прописан технологический процесс и техника безопасности, которая должна соблюдаться во время работы. Особое внимание ему должно быть уделено для СМР высокого разряда, который обязательно поэтапно должен следовать своему травмоопасному технологическому процессу.

Далее в основном в этом пункте инструкции указываются требования, предъявляемые к работнику:

• монтаж целых изделий или только их отдельных деталей;
• настройка и обработка узлов и деталей;
• испытание готовых изделий на специальных станках;
• устранение ошибок, произошедших при сборке;
• балансировка главных узлов собранных агрегатов;
• закрепление всех соединений с помощью гидравлического пресса.
  Права и ответственность

Данная часть договора в основном предполагает общие права трудового законодательства страны, поэтому здесь часто указаны только специфические виды, принятые на предприятии. Разделы ответственности посвящены правам работника, которые закреплены законом.

Работодатели не слишком часто вводят дополнительные права своих работников на предприятии, но в должностной инструкции часто можно встретить следующий перечень:

• право отказа от деятельности, которая несет опасность для жизни и здоровья СМР и других людей;
• право непосредственного обращения (в том числе с письменными заявлениями) к своему непосредственному руководителю по всем возникающим в процессе работы вопросам;
• право сообщать своему непосредственному руководителю о сбое в работе механизмов и при возможности самостоятельно проводить мероприятия по их устранению.

Ответственность за нарушение трудового договора также одинакова практически в каждой организации, поэтому подробно описывать ее также не имеет смысла при отсутствии особенных пунктов правил. Упоминается в основном о дисциплинарной, уголовной и материальной ответственности в предусмотренных законом случаях.

Квалификация и опыт

СМР обязательно должен иметь профессиональное образование. Требования к нему будут предъявлены в зависимости от сложности необходимых работ, которые он обязан выполнять, то есть от его разряда. Этот раздел предусматривает указание к опыту работы СМР.

Правило здесь одно: чем выше разряд необходим для работы по специальности, тем больше должен быть стаж работы по ней.

Примеры работ

В этом пункте инструкции содержится перечень работ, который должен безошибочно выполнять СМР на предприятии. Они непосредственно зависят от разряда работника и прописаны в квалификационной характеристике справочника ЕТКС СМР.

Соответственно, чем выше разряд, тем более сложные производственные задания он должен уметь выполнять и соблюдать все прописанные в инструкции требования производства на том или ином предприятии. Справочник ЕТКС СМР утвержден законодательством страны и одинаков на всех предприятиях, больших и малых.

Оценка, условия деятельности, профессиональный стандарт

Непосредственный руководитель СМР в этом пункте инструкции:

1. Проводит оценку трудовой деятельности своего работника, сравнивая измеряемые показатели с функциональными.
2. Прописывает трудовые функции, входящие в профстандарт СМР указанного рабочего разряда, составляя функциональную карту вида его профессиональной деятельности. Организации-разработчики выбранного профстандарта для этого пункта инструкции должны быть указаны здесь.
3. Указывает условия деятельности на предприятии: описывает рабочее место, режим труда и отдыха, профессиональную вредность, необходимость и частоту командировок. Также здесь прописываются дополнительные условия деятельности, не нарушающие права работника на отдельно взятом предприятии, соответствующие заключенному договору и иными соглашениями, а также другими нормативными актами, неразглашению служебных и коммерческих тайн организации.

Связи по должности

В инструкции СМР прописано непосредственное взаимодействие с другими подразделениями предприятия и работников на нем, от которых он получает непосредственные указания или, напротив, передает материалы к выполнению поставленных задач. Прописывается их состав и сроки передачи.

Указывается место работника на организации, его начальники и подчиненные, а также сменщики во время его отсутствия на работе по уважительной причине. СМР высокого разряда часто являются руководителями менее опытных работников, а сами являются подчиненными руководителя соответствующего цеха, где он работает.

Обязательно оговариваются взаимодействия работников разных разрядов с подразделениями, занимающимися устранением аварий, предупреждением опасных ситуаций и ликвидаций последствий ЧП.

В небольших организациях прямым начальником СМР может быть непосредственно ее руководитель, а также заместитель руководителя по производственным вопросам. Все это оговаривается в специальных подпунктах должностной инструкции СМР.

В конце должностной инструкции слесаря механосборочных работ должен быть указан документ, на основе которого она разрабатывалась, а также указано его наименование и дата выхода как этого документа, так и должностной инструкции.

Как стать слесарем механосборочных работ? Ответ на вопрос – на видео.