Должностная инструкция прессовщика на производстве

		УТВЕРЖДАЮ

(наименование предприятия, организации, учреждения)		(руководитель предприятия, организации, учреждения)

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
00.00.0000	№ 00		(подпись)	(Ф.И.О.)
Структурное подразделение:	Типография
Должность:	Прессовщик
				00.00.0000

Общие положения

Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность прессовщика.
Прессовщик относится к категории технических исполнителей.
Прессовщик назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора типографии по представлению начальника производства.
Взаимоотношения по должности:

1.4.1	Прямое подчинение	начальнику производства
1.4.2.	Дополнительное подчинение	−
1.4.3	Отдает распоряжения	−
1.4.4	Работника замещает	лицо, назначенное директором типографии
1.4.5	Работник замещает	−

Квалификационные требования прессовщика:

2.1.	Образование	среднее профессиональное
2.2	опыт работы	Без предъявления требований к стажу работы
2.3	знания	правила укладки изделий в прессы; назначение и режимы прессования; устройство каретки и транспортирующего механизма; правила выполнения операций металлографской печати; приемы регулирования давления в гидравлических прессах и время их выдержки под давлением; технические требования, предъявляемые к используемой бумаге; правила пользования и приемы регулирования электропогрузчика; требования безопасного обращения с исходными материалами (сырье, заготовки, полуфабрикаты); характеристики опасных и вредных производственных факторов; указания по безопасному содержанию рабочего места; основные виды отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения; действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций; требования к использованию средств защиты; способы и приемы безопасного выполнения работ; правила эксплуатации и приемы регулирования технологического оборудования, приспособлений и инструментов; порядок извещения руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы; порядок действий при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям; правила оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим при травмах, отравлении и внезапном заболевании; правила внутреннего трудового распорядка; правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
2.4	навыки	−
2.5	дополнительные требования	−

Документы, регламентирующие деятельность прессовщика

3.1 Внешние документы:

Законодательные и нормативные акты, касающиеся выполняемой работы.

3.2 Внутренние документы:

Устав типографии , Приказы и распоряжения директора типографии (начальника производства); Положение о типографии, Должностная инструкция прессовщика, Правила внутреннего трудового распорядка.

Должностные обязанности прессовщика

2. Обязанности

4.1. Прессовщик перед началом рабочего дня:

— проходит в установленном порядке периодические медицинские осмотры;

— проходит в установленном порядке инструктаж по охране труда;

— принимает рабочее место;

— подготавливает рабочее место и средства индивидуальной защиты;

— проверяет исправность оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных и других устройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения и т.п.;

— получает сырье, материалы и полуфабрикаты;

4.2. В процессе работы прессовщик:

— соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

— соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

— устраняет неполадки в работе обслуживаемого оборудования;

— немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

— оказывает первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмах, отравлении в аварийных ситуациях и внезапном заболевании;

4.3. В течение рабочего дня прессовщик:

— осуществляет прессование на механических, пневматических и гидравлических прессах тетрадей, книжных блоков и книг;

— укладывает их в каретку;

— снимает каретку с пресса и устанавливает на транспортер;

— осуществляет распрессовку тетрадей, книжных блоков и книг;

— осуществляет прессование на ручном отжимном гидравлическим прессе листов бумаги до заданной деформации после увлажнения;

— перекладывает остатки бумаги прессшпаном или металлическими пластинами;

— осуществляет укладывание листов изделий в пресс и выемку после прессования с помощью электропогрузчика;

— подает их после прессования на рабочие места;

4.4. Прессовщик в конце рабочего дня:

— сдает неиспользованные сырье, материалы и полуфабрикаты;

— осуществляет уборку рабочего места;

— сдает рабочее место;

Права прессовщика

Прессовщик имеет право:

5.1. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающихся его деятельности.

5.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкций обязанностями.

5.3. Требовать от руководства типографии оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

Ответственность прессовщика

Прессовщик несет ответственность:

6.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Украины.

6.2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.

6.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.

6.4. Прессовщик несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

Условия работы прессовщика

Режим работы прессовщика определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в типографии .

Условия оплаты труда

Условия оплаты труда прессовщика определяются в соответствии с Положением об оплате труда персонала.

Заключительные положения

Настоящая Должностная инструкция составлена в двух экземплярах, один из которых хранится у типографии , другой — у работника.
Задачи, Обязанности, Права и Ответственность могут быть уточнены в соответствии с изменением Структуры, Задач и Функций структурного подразделения и рабочего места.
Изменения и дополнения в настоящую Должностную инструкцию вносятся приказом директора типографии .

Руководитель структурного подразделения
	(подпись)	(фамилия, инициалы)
СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела

(подпись)	(фамилия, инициалы)

00.00.0000

С инструкцией ознакомлен:
	(подпись)	(фамилия, инициалы)
	00.00.00

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Прессовщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность прессовщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Прессовщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Прессовщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Прессовщик 3-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность прессовщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности прессовщик 3-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Прессовщик 3-го разряда должен знать:

технологический процесс прессования;
схему обслуживаемого участка, его арматуры и коммуникаций;
устройство, принцип работы обслуживаемого оборудования;
правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами;
технологический режим процесса прессования и правила его регулирования;
физико-химические и технологические свойства используемых сырья, материалов и готовой продукции;
государственные стандарты и технические условия на используемое сырье и готовую продукцию;
правила отбора проб.

1.8. В период временного отсутствия прессовщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Прессовщик 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ведение технологического процесса прессования используемого сырья, контактной массы, отходов химического производства, пленки, поролона и других материалов на прессах различных конструкций.

2.2. Подготовка приспособлений для прессования.

2.3. Прием материалов в шахту пресса или закладка его в гнезда, настройка пресса по заданной толщине прессованного материала.

2.4. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или дальнейшую обработку.

2.5. При прессовании контактной массы-предварительная подготовка сырья и материалов к прессованию: фильтрация, сушка.

2.6. Регулирование количества прессуемой массы, прессование, сушка готового продукта.

2.7. Обслуживание фильтров, прессов, сушилок, компрессоров, лебедок, вагонеток.

2.8. При прессовании крошки каучука-взвешивание крошки каучука на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку.

2.9. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов.

2.10. Контроль и регулирование технологических параметров процесса прессования по показаниям контрольно-измерительных приборов и визуально.

2.11. Отбор проб.

2.12. Обслуживание оборудования, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов.

2.13. Подготовка обслуживаемого оборудования к ремонту.

В случае служебной необходимости прессовщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Прессовщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Прессовщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы прессовщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы прессовщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы прессовщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью прессовщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

прессовщика твердых сплавов 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность прессовщика твердых сплавов 3-го разряда подразделения «Глубокие технологии» (далее — Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда) Российский союз промышленников и предпринимателей (далее Учреждение).

1.2. На должность прессовщика твердых сплавов 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

с опытом практической работы:

Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда;

Не менее шести месяцев работы прессовщиком твердых сплавов предыдущего разряда;

Особые условия допуска к работе прессовщика твердых сплавов 3-го разряда :

-о праве на работу с подъемными сооружениями;

-стропальщика;

Наличие удостоверений:;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Лица не моложе 18 лет;

-о праве на работу с подъемными сооружениями;

-стропальщика;

Наличие удостоверений:;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда, промышленной и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности;

Лица не моложе 18 лет;

1.3. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда должен знать:

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе;

Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия;

Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции;

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;

Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;

Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту;

Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;

Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции;

Программное обеспечение рабочего места прессовщика;

Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня;

Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования;

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;

Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;

Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики;

Технологические и производственные инструкции по прессованию;

Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек;

Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями;

Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции;

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования;

Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения;

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;

Способы и порядок наладки и ремонта обслуживаемого технологического оборудования;

Технология прессования тонкостенных трубок и стержней;

Устройство и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом;

Технические условия и требования, предъявляемые к качеству готовой продукции, полуфабрикатов и сырья;

Основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ;

Состав и свойства пластификатора и его компонентов;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;

Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления;

Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;

Способы корректировки режимов прессования в случае выявления брака, способы предупреждения брака на подготовительной стадии;

Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции;

Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов;

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов;

Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;

Виды и причины возникновения брака изделий, способы его предупреждения и устранения;

Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту;

Требования, предъявляемые к размерам, качеству выпускаемой продукции и к применяемым сырью и инструменту;

Способы подналадки механизмов гидравлических прессов;

Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов;

Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом;

Способы изготовления трубчатого рэлита и маркировки трубок;

Правила чтения технологической и конструкторской документации;

Основы теории прессования;

Марки применяемых сплавов и смесей;

Виды брака и способы его предупреждения и устранения;

Нормы расхода применяемых сырья, материалов;

Устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки и инструмента;

Правила управления подъемно-транспортным оборудованием;

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования;

1.4. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда должен уметь:

Определять время окончания процесса прессования (протяжки);

Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы;

Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса;

Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке;

Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака;

Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси;

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;

Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями;

Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях;

Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси;

Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия;

Корректировать режим прессования в случае выявления брака;

Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании;

Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок);

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика;

Управлять автоматическими укладчиками;

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;

Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом;

Корректировать режим прессования в случае выявления брака;

Использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы, приспособления;

Использовать необходимую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий;

Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений;

Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида и марки прессуемой смеси;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;

Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения;

Читать технологическую и конструкторскую документацию;

Выбирать и проверять оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и технологическими процессами;

Использовать весовые, дозировочные устройства, измерительный инструмент и приспособления;

Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования;

Анализировать параметры технологического процесса и состояния оборудования;

Предупреждать брак на стадии подготовки шихтовых материалов, оснастки;

Готовить трубчатый рэлит (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки);

Заменять, очищать, исправлять используемый инструмент и оснастку;

1.5. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Глубокие технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.

2.2. Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.

2.3. Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов.

2.4. Подготовка к холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов.

3. Должностные обязанности

3.1. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.

3.2. Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе.

3.3. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика.

3.4. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению.

3.5. Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования.

3.6. Отсекание изделий от пресс-остатка.

3.7. Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок).

3.8. Смена пресс-инструмента.

3.9. Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов.

3.10. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.

3.11. Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции.

3.12. Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества.

3.13. Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах.

3.14. Управление автоматическими укладчиками.

3.15. Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.

3.16. Обслуживание прессов, смесителя, реактора, сушильных шкафов, транспортных средств.

3.17. Периодический контроль параметров движения и их качества с использованием контрольно-измерительных приборов.

3.18. Прессование брикетов из смеси на прессах.

3.19. Отсекание изделий от пресс-остатка.

3.20. Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком.

3.21. Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки.

3.22. Наблюдение за работой пресса, регулирование давления и скорости прессования.

3.23. Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса.

3.24. Регулировка режимов работы прессового оборудования.

3.25. Ведение технической документации.

3.26. Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий.

3.27. Транспортировка готовой продукции.

3.28. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

3.29. Управление работой прессов, автоматическими укладчиками.

3.30. Производство трубчатого рэлита.

3.31. Учет выпускаемой продукции.

3.32. Контролирование и регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования.

3.33. Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах.

3.34. Подналадка механизмов пресса.

3.35. Выемка спрессованных изделий из пресса и укладка их в тару.

3.36. Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах.

3.37. Засыпка в трубки литых карбидов и уплотнение их на вибростанке.

3.38. Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений.

3.39. Проверка состояния ограждений блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования.

3.40. Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов прессового участка.

3.41. Транспортировка сырья, материалов.

3.42. Приготовление трубчатого рэлита, маркировка трубок.

3.43. Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов.

3.44. Наладка работы пресса в соответствии с технологическим процессом.

3.45. Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

3.46. Управление подъемно-транспортным оборудованием.

3.47. Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки.

3.48. Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого рэлита.

3.49. Регулирование давления используемых прессов.

3.50. Обжимка стальных трубок на механическом эксцентриковом прессе.

3.51. Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии с техническим заданием и прессуемым шихтовым материалом.

Изменить трудовые функции

4. Права

Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности прессовщика твердых сплавов 3-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию прессовщика твердых сплавов 3-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения прессовщик твердых сплавов 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Прессовщик металлов и сплавов» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. № 988н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Прессовщика строительных изделий 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность прессовщика строительных изделий 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Прессовщик строительных изделий 3-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Прессовщик строительных изделий 3-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность прессовщика строительных изделий 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В своей деятельности прессовщик строительных изделий 3-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.6. Прессовщик строительных изделий 3-го разряда должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
методы определения по внешним признакам качества формуемой массы;
требования, предъявляемые к качеству массы и мелков, к кирпичу-сырцу;
правила чистки и смазки обслуживаемого оборудования;
способы устранения мелких неисправностей в работе пресса;
производительность формовочного конвейера;
емкость раздаточных бункеров;
правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток;
приемы раскроя и прессования изделий;
технологический режим нагревания и охлаждения в пресс-форме;
технические условия на слюдопластовые изделия.

1.7. В период временного отсутствия прессовщика строительных изделий 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Прессовщик строительных изделий 3-го разряда исполняет следующие обязанности:

2.1. Прессование мелков на автоматическом эксцентриковом прессе или вручную.

2.2. Загрузка колобков в воронку пресса.

2.3. Укладка прессованных прутков на деревянные поддоны, перемещение и установка на стеллажи.

2.4. Осмотр и смазка механизмов.

2.5. Очистка штампов.

2.6. Прессование кирпича-сырца из глиняной массы на различных прессах.

2.7. Осмотр, пуск и остановка пресса, транспортирующих и глиноперерабатывающих механизмов.

2.8. Наблюдение за работой пресса и качеством отпрессованного кирпича-сырца.

2.9. Регулирование поступления глиномассы в пресс, проверка работы вакуум-камеры.

2.10. Чистка пресса, пластин и штампов.

2.11. Загрузка брака сырца в пресс для вторичного прессования.

2.12. Устранение мелких неисправностей в работе пресса.

2.13. Ведение процесса прессования плиток под руководством прессовщика более высокой квалификации.

2.14. Уборка и пересыпка песком готовых плиток.

2.15. Обеспечение равномерной загрузки массы под пресс.

2.16. Ведение процесса прессования изделий из слюдопласта на пароэлектрических прессах давлением до 200 кг/см².

2.17. Разметка и нарезание слюдопластовых заготовок по шаблону.

2.18. Сборка в пакеты и промазывание лаком.

2.19. Закладка заготовок в разогретую пресс-форму.

2.20. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения изделий.

В случае служебной необходимости прессовщик строительных изделий 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Прессовщик строительных изделий 3-го разряда имеет право:

3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.2. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.4. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.5. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Прессовщик строительных изделий 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы прессовщика строительных изделий 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы прессовщика строительных изделий 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы прессовщика строительных изделий 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью прессовщик строительных изделий 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Должность: Прессовщик стальных профилей 3-го разряда

Подразделение:………………………………………………………………………………

1. Общие положения:

Подчиненность:

Прессовщик стальных профилей 3-го разряда непосредственно подчинен……………………………………………
Прессовщик стальных профилей 3-го разряда выполняет указания
…………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Прессовщик стальных профилей 3-го разряда замещает………………………………………………………………………
Прессовщика стальных профилей 3-го разряда замещает …………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

основы технологического процесса гидроэкструзии
принцип работы обслуживаемой установки
устройство и правила технической эксплуатации контрольно-измерительного инструмента
требования

3. Должностные обязанности:

Участие в процессе гидростатического прессования (гидроэкструзии) сложных фасонных стальных профилей на установках с давлением до 1500 МПа.
Определение качества подготовленного к прессованию металла, прошедшего специальную подготовку: термическую обработку, калибровку, травление, фосфатирование, нейтрализацию, промывку и др.
Определение пригодности к работе матриц и оснастки.
Измерение профиля стандартным контрольно-измерительным инструментом: микрометром, шаблоном и др.
Укладка заготовок на стеллаж задающего устройства.
Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.

Командировки:

как часто (% от рабочего времени):
куда:…………………………………………………………………………………………

4. Взаимодействие:

Коммуникации внутренние

(для достижения общих целей и эффективного исполнения
обязанностей Прессовщик стальных профилей сотрудничает с другими работниками подразделения или
другими отделами и обменивается следующей информацией (содержание, форма, сроки)):

Получает информацию (какую : от кого:) ………………………..

…………………………………………………………………………………………………

Передает информацию (какую: кому:) …………………………..

…………………………………………………………………………………………………

Коммуникации внешние

(для выполнения своих обязанностей Прессовщик стальных профилей обменивается
информацией с другими организациями):

Получает информацию (какую : от кого:) ………………………..

…………………………………………………………………………………………………

Передает информацию (какую: кому:) …………………………..

…………………………………………………………………………………………………

5. Права

Прессовщик стальных профилей имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Прессовщик стальных профилей имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Прессовщик стальных профилей имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Прессовщик стальных профилей имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Прессовщик стальных профилей имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Прессовщик стальных профилей имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Прессовщик стальных профилей имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Прессовщик стальных профилей имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

6. Ответственность

Прессовщик стальных профилей несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Прессовщик стальных профилей несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Прессовщик стальных профилей ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю.
Прессовщик стальных профилей несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Прессовщик стальных профилей несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации.
Прессовщик стальных профилей несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Прессовщик стальных профилей несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.

7. Показатели оценки

(непосредственный руководитель оценивает работу на
основе следующих показателей):

Измеряемые показатели:……………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………….

Функциональные показатели:………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………….

8. Программа повышения квалификации

(для успешного выполнения обязанностей на вашей должности
необходимо регулярное повышение квалификации):

по каким темам:……………………………………………………………………

……………………………………………………………………………………………….

как часто………………………………………………………………………………..

……………………………………………………………………………………………….

9. Перспективы служебного роста:

……………………………………………………………………………………………………….

(для сотрудника, успешно работающего в данной должности):

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с

…………………………………………………………………………………………………………

…………………………………………………………………………………………………………

Руководитель структурного

подразделения:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись)
фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись)
фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________
00.00.00г.

(подпись)
фамилия, инициалы

Источник

3-й разряд

Характеристика работ. Прессование сырья, контактной массы, материалов, отходов химического производства; пленки, поролона и других на прессах различных конструкций.

Подготовка приспособлений для прессования. Прием материалов в шахту пресса или закладка его в гнезда пресса. Настройка и регулирование пресса по заданной толщине прессованного материала. Наблюдение за работой пресса. Съем отпрессованных изделий, укладка, упаковка и передача их на склад или на дальнейшую обработку. Проверка качества прессования, выявление и устранение дефектов. Наблюдение за работой оборудования, смазка трущихся частей пресса. Регулирование процесса прессования и других сопутствующих процессов по показаниям контрольно-измерительных приборов к внешнему виду продукта. Проверка качества готовой продукции. Отбор проб на анализ. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта.

При прессовании контактной массы — предварительная подготовка сырья и полупродуктов к прессованию: фильтрация, сушка. Регулирование количества прессуемой массы, прессование, сушка готового продукта. Обслуживание фильтров, прессов, сушилок, компрессоров, лебедок, вагонеток.

При прессовании крошки каучука — взвешивание крошки каучука на автоматических весах, транспортировка брикетов на упаковку, обслуживание автоматических весов, автоматической передаточной станции для транспортировки брикетов, наклонного транспортера, трубопровода и запорной арматуры низкой и высокой гидравлики от коллектора до пресса.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов; режим прессования и правила. его регулирования; требования, предъявляемые к качеству сырья, материалов и готовой продукции; приемы работы; правила отбора проб.

Инструкция:

Используя информацию данной статьи и

методику создания должностной инструкции, разработайте должностную
инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на
форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Источник

УТВЕРЖДАЮ

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

СОГЛАСОВАНО:

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Это тоже интересно: