Должностная инструкция дозировщика компонентов бетонных смесей

Дозировщик компонентов бетонных смесей

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Дозировщика материалов 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность дозировщика материалов 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Дозировщик материалов 3-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Дозировщик материалов 3-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность дозировщика материалов 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. В своей деятельности дозировщик материалов 3-го разряда руководствуется:

• нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией;
• правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.6. Дозировщик материалов 3-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;
• технологическую схему подачи компонентов;
• рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов;
• виды и назначение применяемых добавок;
• последовательность загрузки компонентов в смесители;
• технические условия на готовую продукцию;
• технологию варки асфальтовой массы;
• правила дозировки порошка и загрузки в варочную печь;
• требования, предъявляемые к качеству поступающего порошка и битума.

1.7. В период временного отсутствия дозировщика материалов 3-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Дозировщик материалов 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на автоматических дозаторах.

2.2. Прием компонентов из бункеров, циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты.

2.3. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок.

2.4. Дозирование поступающего в печь дробленого камня (порошка) для обеспечения работы варочной печи.

2.5. Проверка исправности питателей, весов и средств сигнализации.

2.6. Пуск и остановка питателей.

2.7. Поддержание заданного режима работы агрегатов.

2.8. Обеспечение равномерного выхода материала из питателя.

2.9. Загрузка варочного барабана порошком различных марок по заданной рецептуре.

2.10. Наблюдение за работой элеваторов, транспортеров.

2.11. Устранение мелких неполадок в работе и участие в ремонте оборудования.

2.12. Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции.

В случае служебной необходимости дозировщик материалов 3-го  разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Дозировщик материалов 3-го разряда имеет право:

3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.2. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.4. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.5. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Дозировщик материалов 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы дозировщика материалов 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы дозировщика материалов 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы дозировщика материалов 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью дозировщик материалов 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Что это за профессия – дозировщик компонентов бетонных смесей?

Сегодня бетон – это один из наиболее востребованных материалов, который необходим повсеместно. Поэтому сейчас его производство представляет собой весомую силу в промышленности.

Процесс приготовления бетонной смеси заключается в правильном расчете порций всех компонентов и их перемешивании. Эти процессы могут быть как полностью автоматизированными, так и требовать непосредственного участия человека – дозировщика компонентов бетонных смесей.

Описание профессии

Дозировщик компонентов бетонных смесей – это рабочий, который занят в производстве строительных материалов.

Специалист работает на специальном оборудовании, поэтому должен знать принципы его функционирования, особенности работы и способы устранения мелких неисправностей. В случае, если возникшую проблему он не может решить самостоятельно, ему необходимо обратиться к руководителю и ожидать его решения.

Также рабочий должен знать технологию процесса приготовления бетонных смесей: какие компоненты, последовательность, пропорции, сколько времени занимается процесс, соответствуют ли все компоненты стандартам качества. После завершения смешивания он должен оценить смесь, проверить ее текстуру.

Специалист может работать с автоматическими или полуавтоматическими дозаторами. Эти машины имеют собственные нюансы, которые также необходимо учитывать при дозировании компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и специальных добавок. Кроме того, он работает и с другими установками, которые задействованы при приготовлении смеси: питатели, вибраторы, установки по изготовлению добавок. Поэтому должен регулярно проверять их исправность.

В обязанностях дозировщика находится и прием компонентов из бункеров, циклонов или баков, а потом и последующая их загрузка в смесительные агрегаты.

Во время работы оборудования рабочий должен следить за тем, как поступают ингредиенты, поддерживается ли установленный режим работы.

Дозировщик компонентов бетонных смесей ведет журнал учета расходов расхода материалов и выпуска продукции.

При необходимой квалификации у дозировщика могут находиться в подчинении другие сотрудники, которым он вправе давать поручения и контролировать их выполнение. А также привлекать по мере необходимости представителей других подразделений предприятия для решения задач.

В случае некачественного выполнения своих обязанностей с дозировщика могут взиматься штрафы в соответствии с политикой предприятия.

Работодатель обеспечивает рабочего спецодеждой, а также регулярно проводит инструктажи по технике безопасности и охране труда.

График работы специалиста зависит от типа занятости и политики предприятия: это может быть и «пятидневка», и сменный график. Общих положений на этот счет нет. Кроме того, возможны и варианты совмещения работы с другой деятельностью или учебой.

Как выучиться профессии дозировщик компонентов бетонных смесей?

Для выполнения работ по данному профилю нет необходимости получать специальное образование. Обучение может происходить на предприятии без отрыва от рабочего процесса.

Также при учебных центрах существуют курсы профессиональной подготовки, переподготовки и повышения квалификации. По мере необходимости специалист может проходить аттестацию и повышать уровень своей квалификации.

Разряды профессии дозировщик компонентов бетонных смесей

В едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих специальность «дозировщик компонентов бетонных смесей» не представлена. Однако при создании должностных инструкций специалиста используют тарификацию «дозировщик материалов».

Дозировщик материалов 2 разряда занимается приемом ингредиентов бетонных смесей и растворов, их дозировкой и загрузкой. Работает с дозаторами на ручном управлении, занимается проведением несложных ремонтных работ вверенных в эксплуатацию устройств. Также ведет журнал учета расходов сырья и выпуска готовой продукции.

Дозировщик материалов 3 разряда работает уже с автоматическими дозаторами. Проверяет исправность приборов, процесс поступления необходимых компонентов, регулирует режим работы агрегата. Также проводит ремонтные работы и ведет журнал.

Дозировщик материалов 4 разряда работает с варочной печью. Знает принципы ее функционирования, особенности технического обеспечения.

Личностные качества профессии дозировщик компонентов бетонных смесей

Для проведения подобных работ необходим физически сильный, выносливый человек, который не страдает артритом, полиартритом, полиартрозом, остеохондрозом шейного отдела, сколиозом, радикулитом и рядом других заболеваний суставом, мышц. Поскольку этот вид деятельности предполагает постоянные нагрузки на позвоночник.

Стоит отметить, что работа дозировщиком требует и хорошей памяти. Иначе можно перепутать этапы рецептуры приготовления смеси.

Из качеств характера необходимо выделить следующее: ответственность, внимательность, наблюдательность, педантичность, аккуратность, последовательность, дисциплинированность.

Уровень заработной платы профессии дозировщик компонентов бетонных смесей

Во многом уровень заработной платы рабочего зависит от региона, где он работает. Так, дозировщик компонентов бетонных смесей на территории Московской области может рассчитывать на оклад в районе 60 000 рублей. Специалист такого же уровня, но из Екатеринбурга может заработать 30 000 рублей. А в Томске или Красноярске уровень заработной платы дозировщика компонентов бетонных смесей достигает 35 000 рублей.

Плюсы и минусы профессии дозировщик бетонных смесей

В плюсы данной специальности необходимо записать:

• востребованность профессии на рынке труда;

• возможность работать без профильного образования;

• перспективы карьерного роста.

К минусам необходимо отнести:

• сложные условия труда;

• большие физические нагрузки.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Дозировщик 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии дозировщика 3 разряда не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — состав шихты;
      — способы и методы расчета состава шихты;
      — методику определения качественных показателей сырья (фракционный состав, влажность и т.д.);
      — устройство и принцип работы дозировочных, смесительных устройств и вспомогательного оборудования;
      — технологическую схему цепи аппаратов;
      — правила пуска, остановки и регулирования работы обслуживаемого оборудования;
      — правила упаковки и маркировки концентратов и взвешивание на весах;
      — назначение средств измерений и их показаний;
      — схему сигнализации и автоблокировки обслуживаемого оборудования;
      — методы устранения неполадок оборудования.

1.4. Дозировщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Дозировщик 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Дозировщик 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Дозировщик 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Руководит дозирующими устройствами (установками) производительностью свыше 400 т/ч.

2.2. Проводит дозирование компонентов шихты, массы.

2.3. Регулирует равномерную подачу сырья на дозировочные и смесительные устройства.

2.4. Осуществляет периодический замер правильности подачи составных частей шихты или массы на транспортировочные устройства или питатели, в формы, тару или технологического оборудования.

2.5. Смешивает концентраты и шихту для получения заданного состава.

2.6. Пускает, останавливает и наблюдает за работой дозирующих и смешивающих устройств (установок) различных видов и вспомогательного оборудования.

2.7. Наполняет мешки и контейнеры концентратом и взвешивает их.

2.8. Заполняет формы массой, заключает мешки в штабеля.

2.9. Обнаруживает и устраняет мелкие неполадки в работе обслуживаемого оборудования.

2.10. Осуществляет контроль качества материалов.

2.11. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.12. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Дозировщик 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Дозировщик 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Дозировщик 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Дозировщик 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Дозировщик 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Дозировщик 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Дозировщик 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Дозировщик 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Дозировщик 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4.1. Дозировщик 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Дозировщик 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Дозировщик 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Дозировщик 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Дозировщик 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Дозировщик 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Дозировщик 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции дозировщика материалов, образец 2023, 2024 годов. На данную должность может быть назначен человек, обладающий начальным или средним профессиональным образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция дозировщика материалов выдается на руки под расписку.

На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать дозировщик материалов. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Дозировщик материалов относится к категории рабочих.

2. На должность дозировщика материалов принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование и специальную подготовку и стаж работы ___ года.

3. Дозировщик материалов принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению _______.

4. Дозировщик материалов должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство и принцип действия применяемых дозаторов;

— технологическую схему подачи компонентов;

— рецептуру и технологию приготовления бетонных смесей и растворов;

— виды и назначение применяемых добавок;

— последовательность загрузки компонентов в смесители;

 б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности дозировщик материалов руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Дозировщик материалов подчиняется непосредственно _______ рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации

7. На время отсутствия дозировщика материалов (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению _______ в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности дозировщика материалов

Должностными обязанностями дозировщика материалов являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих, пеногазообразующих и др.) на дозаторах с ручным управлением.

— Прием компонентов из бункеров, циклонов, баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управление работой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок.

— Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции.

— Устранение неисправностей в работе оборудования.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.

— Ведение установленной технической документации.

3. Права дозировщика материалов

Дозировщик материалов имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность дозировщика материалов

Дозировщик материалов несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция дозировщика материалов — образец 2023, 2024 годов. Должностные обязанности дозировщика материалов, права дозировщика материалов, ответственность дозировщика материалов.

Инструкция По Охране Труда Для Дозировщика Сухих Бетонных Смесей

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за знать : правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и. при перемещении; инструкцию стропальщика; виды дефектов продукции, Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов: заполнителей.

(утв. постановлениемМинтруда РФ от 17 мая 2001 г. N 41) (с изменениями от 12 июля 2002г.) Содержание Введение Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационногосправочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранеедействовавшего ЕТКС, выпуска 42, утвержденного постановлением Госкомтруда СССРи Секретариата ВЦСПС от 23 июля 1984 г. N 214/14-1 и выпуска 43, утвержденногопостановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 8 мая 1984 г. N134/8-111. Его разработка вызвана изменением технологии производства,возрастанием роли научно-технического прогресса в производственнойдеятельности, повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательнойи специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции навнутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда. Разряды работ установлены по ихсложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев,влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификацииисполнителя). Тарифно-квалификационнаяхарактеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристикаработ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать»содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношенииспециальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящихматериалов, методов и средств, которые рабочий должен применять. В тарифно-квалификационныххарактеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данногоразряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которыеможет и должен выполнять рабочий. Администрация может разрабатывать и утверждатьпо согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работникамипредставительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих посложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационныххарактеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов. Кроме работ, предусмотренных вразделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы поприемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, атакже содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной техническойдокументации. Наряду с требованиями ктеоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должензнать», рабочий должен знать:правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарнойбезопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования,предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы егопредупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования порациональной организации труда на рабочем месте. Рабочий более высокой квалификациипомимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике,должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационнымихарактеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочимиболее низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные втарифно-квалификационных характеристиках более низких разрядов, вхарактеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся. Тарифно-квалификационныехарактеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке. При заполнении трудовой книжкирабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессиизаписывается в соответствии с ЕТКС. Раздел «Производство строительных материалов» § 1.Автоклавщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса тепловой обработкиизвестково-кремнезернистых и вулканитовых теплоизоляционных изделий вавтоклавах. Регулирование поступления теплоносителя. Наблюдение за режимомтепловой обработки и регулирование температуры, давления, продолжительностиобработки. Загрузка и выгрузка вагонеток, контейнеров с изделиями, закрывание иоткрывание крышек автоклавов. Перепуск пара из автоклава в автоклав. Спускконденсата и теплоносителя после окончания процесса. Соблюдение графика работыавтоклавов. Должен знать: устройство автоклавов, контрольно-измерительных приборов,загрузочных и выгрузочных механизмов; свойства и параметры теплоносителя;свойства гидромассы и изделий; технологию тепловой обработки изделий; схемуподачи теплоносителя; назначение регулирующих кранов, клапанов; график работыавтоклавов. § 2.Аппаратчик на пропиточных агрегатах 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления битуминозных рулонныхкровельных, гидроизоляционных материалов и битуминизированной бумаги подруководством аппаратчика более высокой квалификации. Наблюдение за прохождениемполотна картона и бумаги через пропиточный агрегат. Участие в заправкепропитанного полотна картона в отжимные и покровные вальцы, в шкаф допропитки,на холодные цилиндры. Участие в сшивке пропитанного полотна картона приобрывах. Очистка направляющих валиков от прилипшего битума и песка.Обслуживание магазина запаса готовой продукции. Ведение процесса намотки рулонана намоточном станке. Устранение неполадок в работе оборудования и участие вего ремонте. Должен знать: назначение пропиточного агрегата и его узлов; способы заправкиполотна картона через валики предварительного полива и пропиточной ванны, вотжимные и покровные вальцы, тамбурный вал, намоточный станок, в шкафдопропитки; свойства и марки кровельного картона, пропиточных и посыпочныхматериалов; способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 3.Аппаратчик на пропиточных агрегатах 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления на агрегатах периодическогодействия револьверного типа и агрегатах непрерывного действия битуминозныхрулонных кровельных и гидроизоляционных материалов: толя и битуминизированнойбумаги. Регулирование скорости движения полотна и зазора тяговых вальцов взависимости от толщины картона. Опробование работы штурвала подъема вальцев.Наблюдение за уровнем пропиточной массы в ванне и за ее наполнением. Наблюдениеза наличием посыпки. Участие в текущем и профилактическом ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;технологический процесс производства битуминозных рулонных кровельных игидроизоляционных материалов; стандарты и технические условия на вырабатываемуюпродукцию; приемы регулирования зазоров между вальцами; способы выявления иустранения неисправностей в работе оборудования. § 4.Аппаратчик на пропиточных агрегатах 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса изготовления на технологических линияхбитуминозных рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов:стеклорубероида, фольгорубероида, наплавляемого рубероида, рубероида спосыпками различных видов, пергамина и другой аналогичной продукции.Регулирование поступления массы в ванны, степени отжима пропитанного полотна,толщины пленки покровного слоя полотна, его посыпки и охлаждения. Обеспечениетемпературного режима в шкафу допропитки, пропиточной и покровной ваннах ихолодильных цилиндрах. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительныхприборов. Наладка отдельных узлов технологической линии. Должен знать: конструкцию и схемы технологической линии изготовлениябитуминозных кровельных и гидроизоляционных материалов; температурный режимпропитки, покрова и охлаждения полотна; правила регулирования скорости движенияполотна; требования, предъявляемые к готовой продукции и ее хранению; правилапользования контрольно-измерительными приборами; правила наладки отдельныхузлов линии; способы выявления и устранения неполадок в работе оборудования. § 5.Аппаратчик окисления и обезвоживания битума 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окисления, обезвоживания битума подруководством аппаратчика более высокой квалификации. Заполнение битумохранилищбитумом из битумоприемных ванн. Обслуживание насосов, запорной арматуры,массопроводов, трубопроводов, топочных устройств реактора, емкостей трубчатойпечи мощностью до 250 ккал/час топливом. Пуск и остановка трубчатых печей инасосов. Наполнение аккумуляторов битумом. Наблюдение по приборам затемпературой нагрева пропиточной массы. Контроль циркуляции битума черезтрубчатые печи. Перекачивание окисленного и подогретого битума из аккумуляторовнасосами в ванны пропиточных агрегатов. Подача воздуха на пропиточные агрегатыпри пневматическом съеме рулонов. Перекачка готовых масс в пропиточный цех.Устранение неисправностей и участие в ремонте оборудования. Должен знать: назначение, устройство, принцип действия окислительной установки,конвертеров, компрессоров, насосов, трубчатых печей, аккумуляторов,массопроводов, воздуходувок; емкость резервуаров, дозировочных и смесительныхбачков; правила обращения с горючими материалами, ведения процесса горениятоплива в топках; требования, предъявляемые к качеству мастики, битумагосударственными стандартами и техническими условиями; правила техническойэксплуатации обогреваемых трубопроводов, емкостей и другого обслуживаемогооборудования; правила и приемы ведения процесса обезвоживания битума, пуска иостановки оборудования, регулирования обогрева трубчатой печи, температурынагрева пропиточной массы; способы устранения неисправностей в работеоборудования и коммуникаций. § 6.Аппаратчик окисления и обезвоживания битума 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса окисления, нагрева и обезвоживания битума,отгонки легких фракций в соответствии с заданным режимом. Осмотр реактивоваккумуляторных установок, конвертеров. Пуск и остановка оборудования. Питаниетопочных устройств трубчатой печи мощностью свыше 250 ккал/час топливом.Наполнение аккумуляторов битумом. Регулирование подачи жидкого топлива в топкиреактора, процесса заполнения обезвоженным битумом конвертеров, обезвоживаниябитума по контрольно-измерительным приборам. Подача в реактор смесиобезвоженного битума со сжатым воздухом. Наблюдение за тепловым режимом печей,конвертеров, за работой системы автоматики и контрольно-измерительных приборов.Перекачивание окисленного битума в емкости, окисленного и подогретого битума изаккумуляторов в пропиточные ванны или варочные котлы. Контроль работыконденсационной установки, сброса нефтепродуктов в промышленную канализацию.Обеспечение заданного температурного режима. Участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и назначение всех узлов окислительной установки,конвертеров, аккумуляторов, компрессоров, трубчатых печей, конденсационныхустановок, контрольно-измерительных приборов; принцип работы воздуходувок,массопроводов и насосов, систем маслообогрева; технологию обезвоживания иокисления битума, отгонки легких фракций; правила и приемы ведения процесса окислениябитума; требования технологической карты к качеству сырья и окисленному битуму;правила эксплуатации газового хозяйства, пользования контрольно-измерительнойаппаратурой и автоматикой; температурные режимы; химический состав и свойствабитумов, поступающих на обезвоживание; требования, предъявляемые к качествуготовой пропиточной массы; методы регулирования циркуляции битума на линии»аккумулятор — трубчатая печь», порядок ведения обезвоживания инагрева пропиточной массы; методы устранения неполадок в работе оборудования. § 7.Арматурщик 1-й разряд Характеристика работ. Выполнение вспомогательных работ при изготовлении арматуры:чистка стали, транспортировка вручную и укладка нарезанных стержней и готовыхсеток на средства перемещения, стеллажи или в штабель. Освобождение пачек ибухт стали от проволочных скруток. Комплектовка стержней и сеток арматуры повидам и маркам с увязкой их в пачки. Должен знать: виды арматуры и марки применяемых сталей; порядок укладки сеток истержней на средства перемещения, стеллажи или в штабель. § 8.Арматурщик 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение простых арматурных работ. Резка прутков напресс-ножницах. Гнутье арматурных стержней с помощью ручных приспособлений.Гнутье арматурных каркасов и сеток на гибочных станках. Изготовление арматурныхпучков. Перемотка бухт проволоки на станках. Упрочнение стержней из сталимеханическим или электротермическим способом, заготовка стержней наавтоматических правильно-отрезных станках под руководством арматурщика болеевысокой квалификации. Транспортировка заготовок к местам изготовления арматурыпередаточной тележкой или тельфером. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правиластроповки и перемещения заготовок; основные физико-механические свойства сталидля арматуры. § 9.Арматурщик 3-й разряд Характеристика работ. Выполнение арматурных работ средней сложности. Упрочнениеарматурных стержней механическим или электротермическим способом путемволочения, сплющивания, силовой калибровки, вытяжки или контактногоэлектронагрева. Заготовка арматурных стержней на автоматическихправильно-отрезных станках. Гнутье арматурных стержней на приводных станках.Анкеровка концов арматурных стержней для предварительно напряженных изделийпутем высадки головок или напрессовки шайб, втулок и гильз. Изготовлениеструнопакетов на протяжных стендах и специальных линиях. Сборка простых исредней сложности пространственных каркасов из готовых сеток и деталей способомвязки или сварки на подвесных контактно-сварочных машинах. Изготовлениеарматуры из проволоки для капов и гипсовых форм по определенным образцам. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила чтениячертежей на изготовляемую арматуру; приемы и способы строповки и перемещенияарматуры. Примеры работ Изготовление каркасов изделий: 1. Башмаки под опоры, стойки иколонны; оголовки свай; фундаменты забора. 2. Блоки и плиты фундаментные,траверсы. 3. Кольца горловин колодцев; трубыбезнапорные без раструбов. 4. Перемычки, пасынки для опор,столбы. 5. Плиты балконные, карнизные,дорожные, трамвайных путей; плиты перекрытий каналов. 6. Плиты коллекторов и подземныхпереходов плоские и ребристые; плиты покрытий и перекрытий. 7. Прогоны и ригели простогосечения. 8. Сваи, стойки и колонныбесконсольные. § 10.Арматурщик 4-й разряд Характеристика работ. Выполнение сложных арматурных работ. Заготовка арматуры настанках с программным управлением. Натяжение стержней, пучков высокопрочнойпроволоки и арматурных струнопакетов домкратами. Сборка сложных пространственныхкаркасов из готовых сеток и деталей способом установки фиксаторов, вязки илисварки на подвесных контактно-сварочных машинах в кондукторах и манипуляторах. Должен знать: устройство обслуживаемых машин, установок и приспособлений;правила и способы сборки объемных каркасов; правила чтения чертежей наизготовляемую арматуру; приемы и способы строповки и перемещения арматуры. Примерыработ Изготовление каркасов изделий: 1. Балки обвязочные, стропильные ифундаментные. 2. Коллекторы и подземные переходы-деталиF- и П-образные. 3. Колодцы канализационные,водосточные, водопроводно-газовые, дождеприемные и телефонные; коробкителефонные; коллекторы объемные. 4. Колонны с консолями и полками. 5. Опоры контактной сети, линийэлектропередач и светильников. 6. Панели несущих наружных ивнутренних стен. 7. Ригели сложного сечения ипустотные. 8. Трубы безнапорные раструбные ис плоской подошвой. § 11.Арматурщик 5-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных арматурных работ. Натяжение пучковвысокопрочной проволоки, стержней и арматурных струнопакетов натяжнымистанциями. Сборка сложных пространственных каркасов для железобетонныхконструкций из готовых сеток и деталей с применением подвесныхконтактно-сварочных машин. Сборка сборочно-блочных элементов с натяжениемарматуры на бетон. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых натяжных станций,механизмов и приспособлений; правила чтения чертежей на изготовляемую арматуру;способы сборки сборочно-блочных элементов; физико-механические свойства сталидля арматуры. Примерыработ Изготовление каркасов изделий: 1. Колонны со стержневой арматуройпод нагрузку 500 — 800 тонн. 2. Секции машинных помещенийлифтов объемные 3. Силосы и элеваторы — объемныеэлементы. 4. Строения пролетные мостов ипутепроводов. 5. Фермы стропильные иподстропильные длиной до 12 м. 6. Шахты лифтов объемные. § 12.Арматурщик 6-й разряд Характеристика работ. Выполнение экспериментальных, уникальных, опытных и особосложных арматурных работ. Изготовление по чертежам головных образцов сложныхарматурных каркасов для железобетонных изделий и конструкций. Изготовление исборка арматурных каркасов для особо сложных конструкций. Контроль выполнениясварочных работ при сборке сложных и особо сложных арматурных каркасов. Должен знать: технологию изготовления арматурных каркасов; правила чтениячертежей на арматурные каркасы и закладные детали; физико-механические свойствастали для арматуры; требования к свариваемым арматурным элементам. Примеры работ Изготовление головных образцовизделий: 1. Комнаты, лестничные клетки,машинные помещения лифтов — объемные элементы. 2. Строения пролетные мостов ипутепроводов. 3. Фермы стропильные длиной свыше12 м. Изготовление освоенных изделий: Колонны со стержневой арматурой иприторцованными опорными пластинами под нагрузку свыше 800 тонн. § 13.Аспираторщик 2-й разряд Характеристика работ. Обслуживание аспирационных установок с фильтрующейповерхностью до 30 м2. Контроль работы и техническое обслуживание рукавныхфильтров, транспортирующих механизмов, вентиляторов, цементопроводов,воздухопроводов и другого вспомогательного оборудования. Выполнение операций,связанных с регенерацией фильтрующих рукавов, навеска рукавов в фильтрах.Обеспечение герметизации оборудования и бесперебойной работы механизмов поудалению осажденной пыли. Предупреждение и устранение неисправностей в работеоборудования. Должен знать: устройство, принцип действия, техническую характеристику иконструктивные особенности обслуживаемых аспирационных установок и вспомогательногооборудования; правила и приемы ведения процесса улавливания пыли; сущностьпроцессов пылеулавливания; степень очистки аспирационного воздуха; устройство ипринцип действия контрольно-измерительных приборов. При обслуживании рукавных фильтровобщей поверхностью фильтрации: свыше 30 до 140 м2 — 3-й разряд свыше 140 м2 — 4-й разряд. § 14.Бассейнщик 2-й разряд Характеристика работ. Пуск и остановка перекачивающих насосов, контрольныхвибросит. Поддержание давления и температуры шлама. Проверка состояниялопастей, подача воздуха через форсунки. Ведение процесса воздушного имеханического перемешивания шлама в вертикальных бассейнах общей емкостью до1000 м3, в прямоугольных горизонтальных бассейнах и круглых бассейнах диаметромдо 25 м. Контроль работы и техническое обслуживание перемешивающих устройств,крановых мешалок, воздухопроводов, шламопроводов. Контроль поступления, расходаи уровня шлама в бассейнах. Выполнение операций по корректированию иперемещению шлама по бассейнам. Предупреждение и устранение неисправностей вработе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; схемувоздухопроводов и шламопроводов; состав, свойства и качественную характеристикушлама, способы его корректировки; назначение контрольно-измерительных приборов,устройств автоматики, сигнализации и блокировки; сорта и свойства смазочныхматериалов, карты смазки обслуживаемого оборудования; методы предупреждения иустранения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. При обслуживании вертикальныхшламовых бассейнов общей емкостью свыше 1000 м3 и круглых горизонтальныхбассейнов диаметром свыше 25 м — 3-йразряд. § 15.Бегунщик 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса обработки асбеста на бегунах до требуемойстепени распушки. Пуск бегунов, включение сигнализации и загрузка бегуновасбестом. Увлажнение асбеста. Выгрузка обработанного асбеста. Проверка пусковойаппаратуры и сигнализации. Чистка и смазка оборудования, устранение мелкихнеполадок в его работе. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия бегунов; свойства асбеста;требования, предъявляемые к асбесту технологической картой производстваасбестоцементных изделий; правила обработки асбеста в бегунах. § 16.Битумщик 3-й разряд Характеристика работ. Слив битума из бункеров железнодорожных вагонов. Управлениелебедкой и механизмами подъема крышки битумохранилища. Подача и регулированиедавления пара и температуры битума в бункерах вагонов, битумохранилище инасосной. Пуск и остановка насосов, наблюдение за подачей битума избитумохранилища в расходные баки. Чистка плавильных решеток битумохранилища ирасходных баков. Ведение учета поступления и расхода битума. Должен знать: устройство и принцип работы битумохранилищ, битумных насосов,баков, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; марки битумов и ихсвойства; схему паропроводов, конденсатопроводов, назначение кранов, вентилей,клапанов. § 17.Битумщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса приготовления связующих и клеющих составовна основе битума различных марок, битума с добавкой диатомита, перлита, глины,каучука и других компонентов по заданной рецептуре. Управление оборудованиемдля дозировки, перемешивания, перекачки компонентов. Пуск и остановоборудования, насосов, подачи пара в змеевики, паровые рубашки. Наблюдение зауровнем в баках, температурой пара, битума и других компонентов,контрольно-измерительной аппаратурой, подачей связующих и клеющих составов напроизводство изделий. Должен знать: устройство и принцип работы насосов, диспергаторов, мешалок идругого оборудования, контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры;технологический процесс приготовления связующих и клеющих составов; свойствабитума и других компонентов; методы контроля качества связующих, клеящихсоставов; порядок пуска, регулирования и остановки оборудования. § 18.Вагранщик 4-й разряд Характеристика работ. Подготовка оборудования для плавления сырья в вагранках иполучения из расплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках,многовалковых центрифугах под руководством вагранщика более высокойквалификации. Участие в заправке и розжиге вагранок, чистка леток, фурм,ватержакета, лотков, удаление настылей и закозлений, продувка трубопроводов.Откатка и замена центрифуг. Удаление отходов расплава, волокнообразования.Подготовка материалов для смены леток, лотков, футеровки. Регулирование подачиводы для охлаждения отходов расплава и возврата воды из искрогасителей. Участиев профилактических и ремонтных работах. Должен знать: устройство и принцип работы вагранок, центрифуг,центробежно-дутьевых установок, механизмов удаления отходов, вентиляторов,дымососов, камер волокноосаждения, контрольно-измерительной аппаратуры;технологию производства минеральной ваты и требования к ней; свойства сырья,кокса, топлива, расплава; схему водопроводов, подачи связки, воздуха; порядокзаправки, розжига и остановки вагранок, удаления отходов, проведенияпрофилактических осмотров и ремонтов, смены леток, чистки форм; способы удалениязакозлений. § 19.Вагранщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения израсплава минеральной ваты на центробежно-дутьевых установках. Обеспечениевыпуска минеральной ваты, удовлетворяющей требованиям государственногостандарта. Регулирование давления подачи пара на центрифугу, равномерностиструи расплава. Заправка и розжиг вагранки на коксовом и коксогазовом топливе.Смена чаш и форсунок. Пуск и остановка центробежно-дутьевой установки, камерыволокноосаждения. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью и влажностьюковра, обработкой его связующим. Определение (визуально) вязкости и температурырасплава. Проведение ежесменных осмотров и устранение мелких неисправностейоборудования. Участие в профилактических и ремонтных работах. Должен знать: устройство и принцип работывагранок, вентиляторов, дымососов, центробежно-дутьевых установок; камерволокноосаждения, форсунок, запорной и регулирующей арматуры,контрольно-измерительной аппаратуры; технологию производства минеральной ваты итребования к ней; свойства сырья, топлива, расплава, обеспыливателя, связки,воздуха; способы визуального определения температуры и вязкости расплава;правила ведения процесса волокнообразования центробежно-дутьевым способом. § 20.Вагранщик 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавления сырья в вагранках и получения израсплава минеральной ваты на многовалковых центрифугах. Регулирование числаоборотов валков, расстояния между валками центрифуги, равномерности струирасплава, системы отдува волокна, смазки и охлаждения подшипников, валковцентрифуг в зависимости от свойства расплава и изменения параметров процесса.Пуск и остановка камер волокноосаждения, вентиляторов отдува волокна,центрифуг. Наблюдение за качеством волокна, равномерностью ковра и влажностью,обработкой связкой. Определение (визуально) вязкости и температуры расплава,свечения валков. Должен знать: конструктивные особенности вагранок, многовалковых центрифуг,камер волокноосаждения, вентиляторов отдува, механизмов откатки центрифуг,приспособлений для удаления отходов, форсунок, запорной и регулирующейарматуры, контрольно-измерительной аппаратуры; параметры производстваминеральной ваты центробежным способом и требования, предъявляемые к ней; способыи порядок регулирования параметров, смены валков, подшипников, пуска иостановки центрифуг, механизмов для удаления отходов; схему смазки; способывизуального определения свечения валков, температуры и вязкости расплава. § 21.Вальцовщик гидроизоляционных материалов 3-й разряд Характеристика работ. Смешивание и пластификация резиновой крошки, битума,асбеста, кумароновой смолы, пластификаторов в вальцах в соответствии с заданнымрежимом. Загрузка сырьевых компонентов в смесительные вальцы в установленнойпоследовательности. Подача пара на обогрев вальцев и отвод конденсата.Регулирование температуры нагрева вальцев во время смешивания компонентов изазоров между вальцами. Обеспечение однородности массы при перемешиваниикомпонентов. Снятие провальцованной массы. Выявление, устранение мелкихнеисправностей в работе и участие в ремонте вальцев. Должен знать: устройство и принцип работы вальцев, пресса и другогообслуживаемого оборудования; правила и приемы пуска и остановки вальцев; приемыустановки величины зазора между вальцами; правила и приемы смешиванияматериалов, обеспечивающие получение однородной массы; технологический процессизготовления изола и пороизола; состав и свойства компонентов, поступающих всмесительные вальцы. § 22.Варщик асфальтовой массы 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки вяжущего состава для пресс-массы вварочной печи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданнойрецептурой. Наблюдение за температурным режимом процесса варки по внешнему видуи контрольно-измерительным приборам, работой питателей элеватора. Контролькачества исходного сырья и готовой массы. Устранение неисправностей в работеобслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;технологический режим варки массы в зависимости от исходных компонентов;правила топки котла для плавления битума; технические условия на пресс-массу;способы устранения неисправностей в работе оборудования. § 23.Варщик асфальтовой массы 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтовой мастики и массы дляпрессования асфальтовой плитки (пресс-массы) и массы для покрытий в варочнойпечи. Загрузка компонентов в варочную печь в соответствии с заданнойрецептурой. Наблюдение за технологическим процессом и исправным состояниемоборудования. Контроль качества готовой продукции. Регулирование температурногорежима варки. Выгрузка готовой массы на транспортные устройства. Устранениемелких неисправностей в работе и участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемой варочной печи итранспортных средств, емкость сборных резервуаров и бункеров; способыустранения неполадок в работе оборудования; технические условия на асфальтовуюмастику; режим варки массы в зависимости от исходного сырья; температурныйрежим; технологию производства и способы наиболее эффективного ведения процессаварки массы. § 24.Варщик асфальтовой массы 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки асфальтобетонных смесей на агрегатахразличных типов с ручным, дистанционным и автоматическим управлением. Розжигфорсунок или горелок. Управление работой агрегата, контрольно-измерительнойаппаратуры. Наблюдение за ходом технологического процесса. Регулирование температурногорежима варки массы. Переналадка агрегата на выпуск различных видов смесей.Устранение мелких неисправностей в работе оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и контрольно-измерительнойаппаратуры; правила наладки, переналадки и регулирования оборудования;технологический процесс производства различных асфальтобетонных смесей;требования, предъявляемые к сырью и готовой продукции. § 25.Варщик битума 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки смеси битумов в битумоварочныхкотлах, ваннах, конвертерах. Обслуживание насосов, емкостей, трубопроводов,топочных устройств и запорной арматуры. Приготовление битумной связки вдиспергаторе. Пуск, остановка насосов и диспергатора. Загрузка в варочные котлыдробленого и расплавленного битума и пека. Наблюдение за подачей битума,диатомовой суспензии, битумной связки в битумоварочные котлы и уровнем битума,исправным состоянием топок и форсунок. Регулирование температуры массы.Перекачивание готовой массы в пропиточный цех. Перекачивание битума изварочного цеха и растворителя из хранилища в промежуточные емкости цеха попроизводству мастики или на последующие технологические переделы. Варка битумадля асфальтобетонных смесей в битумоварочных агрегатах производительностью до50 т в сутки. Топка печей и поддержание заданной температуры массы. Контрольсостояния насосов, трубопроводов, топок и форсунок. Чистка котлов и топок.Удаление и гашение шлака и вывоз его в отведенное место. Устранение неисправностейв работе, участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы варочных котлов, диспергаторов,горелок, конвертеров, топок, воздуходувок, насосов; марки битума, битумныхсвязок и их назначение; режимы ведения топки, варки битума; порядок сливабитума; технологический процесс производства холодных приклеивающих мастик;технологический процесс плавки битума для асфальтобетонных смесей; виды топливаи его свойства; свойства битума; порядок заправки, розжига и чистки котлов,ванн, конвертеров; способы выявления и устранения неисправностей в работеоборудования. § 26.Варщик битума 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса варки пропиточной и покровной массы избитумов различных марок, пека и других компонентов в соответствии с технологией.Поддержание необходимого режима топки варочных котлов. Контроль процесса варкимасс. Подача пара в змеевики, паровые рубашки массопроводов и дегтеотстойников.Наблюдение за состоянием днищ и стенок котлов. Ведение процесса приготовленияприклеивающих мастик по установленной рецептуре. Регулирование уровня битума ирастворителя в промежуточных бачках и мерниках. Варка битума дляасфальтобетонных смесей на битумоварочных агрегатах производительностью свыше50 т в сутки. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Выявление иустранение неполадок в работе оборудования, участие в его ремонте. Руководствоварщиками более низкой квалификации. Должен знать: конструкцию оборудования для варки битума; устройствоконтрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры; процесс обезвоживания иокисления битума; технологический процесс варки пропиточных и покровных масс,холодных приклеивающих мастик, асфальтобетона из различных марок битума; схемупаропроводов и массопроводов; свойства пропиточной и покровной массы иасфальтобетона; способы выявления и устранения неисправностей оборудования. § 27.Варщик гипса 3-й разряд Характеристика работ. Варка гипса в гипсоварочных котлах емкостью до 1 м3в соответствии с установленным технологическим режимом. Регулирование загрузкигипсового порошка в гипсоварочные котлы. Периодический замер температуры варкигипса и определение по приборам и внешним признакам времени окончания варки.Регулирование выгрузки гипса из варочных котлов. Устранение мелких неполадок исмазка трущихся частей обслуживаемого оборудования. Проверка наличия гипсовогопорошка в бункерах. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;технологический режим варки гипса; требования, предъявляемые к гипсовомупорошку; внешние признаки готовности гипса; стандарты на изготовленный гипс;правила пользования контрольно-измерительными приборами; схемы паропроводов имассопроводов; способы выявления и устранения неисправностей в работеоборудования. При обслуживании гипсоварочныхкотлов емкостью свыше 1 м3 — 4-йразряд. § 28.Волнировщик асбестоцементных листов 4-й разряд Характеристика работ. Волнирование сырых асбестоцементных листов вручную спомощью скалок. Укладка сырого асбестоцементного листа на металлическуюволнистую прокладку (форму). Придание с помощью скалки сырому листу волнистогопрофиля. Укладка поверх сволнированного листа новой металлической формы.Обеспечение ровной выкладки стопы. Отбраковка листов с трещинами и другимидефектами. Должен знать: требования государственного стандарта, предъявляемые к волнистымасбестоцементным листам в части линейных размеров; способы ручной волнировкилистов; признаки брака продукции по внешнему виду; правила укладки сырых листовна металлические прокладки (формы); признаки отличия между рабочей и нерабочейповерхностями металлической прокладки. § 29.Выгрузчик извести из печей 3-й разряд Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различныхтипов под руководством выгрузчика более высокой квалификации. Погрузка известиручным и механизированным способом в камеры, тачки и вагонетки. Пуск иостановка транспортеров. Отсортировка посторонних примесей. Перемещениегруженых вагонеток с помощью лебедок или вручную в склады, к железнодорожнымвагонам, автомашинам и их разгрузка. Транспортировка недожога в отведенноеместо. Смазка вагонеток и тачек. Должен знать: правила выгрузки извести; правила технической эксплуатациитранспортирующих средств; требования, предъявляемые к извести; установленнуюсигнализацию; аварийные отключения. § 30.Выгрузчик извести из печей 4-й разряд Характеристика работ. Выгрузка извести, известняковой муки из печей различныхтипов. Регулирование процесса выгрузки извести. Контроль качества извести.Отсортировка недожога. Укладка и передвижка узкоколейных путей, поворотныхкругов, катальных листов, полос в печах и на складах. Мелкий ремонтобслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования: технические условия игосударственные стандарты на известь; внешние признаки недожога и пережога;правила укладки и передвижки узкоколейных путей, поворотных кругов, катальныхлистов и полос. При выгрузке обожженной извести изпечей с разборкой свода, стенок, ходков — 5-й разряд. § 31.Выгрузчик шахтных печей 4-й разряд Характеристика работ. Выгрузка клинкера с помощью выгрузочных механизмов изшахтных печей. Обслуживание выгрузочных и транспортных механизмов. Контрольпоступления и охлаждения клинкера. Регулирование скорости выгрузочной решетки иостановка ее по указанию машиниста (обжигальщика) шахтных печей. Управлениезатворами и питателями. Регулирование равномерного поступления и размещенияматериала по транспортным механизмам. Предупреждение и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия выгрузочных и транспортныхмеханизмов шахтных печей; приемы и правила выполнения операций по выгрузке итранспортировке клинкера; системы звуковой и световой сигнализации иблокировки; сорта и свойства смазочных материалов; карты смазки обслуживаемогооборудования; способы выявления и устранения неисправностей в работеобслуживаемого оборудования. § 32.Выставщик 4-й разряд Характеристика работ. Снятие обожженных изделий: кирпича, керамических блоков,черепицы, дренажных труб с верхних рядов в камере печи и выполнение другихработ под руководством выставщика более высокой квалификации. Должен знать: правила снятия и демонтажа изделий; требования, предъявляемые ккачеству готовой продукции. § 33.Выставщик 5-й разряд Характеристика работ. Снятие с верхних и нижних рядов в камере печи обожженныхизделий: кирпича, керамических блоков, черепицы, дренажных труб. Укладкаизделий на транспортные средства. Определение брака по внешнему виду.Перемещение изделий на выставочные площадки, разбраковка в соответствии стехническими условиями и укладка их. Перестановка катальных полос, листов,узкоколейных путей, поворотных кругов. Установка поддонов под погрузку изделий.Смазка тележек, вагонеток и тачек. Должен знать: устройство транспортных средств; признаки брака изделий приобжиге; правила рассортировки изделий по сортам и маркам; государственныестандарты и технические условия на изделия; способы укладки изделий натранспортные средства. § 34.Гасильщик извести 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести в ямах и ящиках. Загрузканегашеной извести в ямы и ящики. Регулирование подачи воды. Определениеконцентрации и температуры известкового раствора. Спуск гашеной извести вбассейн и баки. Периодическая очистка барабанов, ям, ящиков для гашенияизвести, сеток от нерастворившихся остатков и вывоза отходов в определенноеместо. Уборка рабочего места. Должен знать: устройство применяемых механизмов; технологию гашения извести иприготовления известкового молока; нормы расхода извести; правила загрузкинегашеной извести в барабаны, ямы, ящики для гашения; требования, предъявляемыек качеству известкового молока. § 35.Гасильщик извести 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса гашения извести и известково-песчаноймассы в силосах, гасильных барабанах и аппаратах периодического и непрерывногодействия. Подготовка, пуск и остановка обслуживаемого оборудования имеханизмов. Равномерная загрузка гасильных барабанов, силосов и аппаратов спомощью тарельчатых питателей, шлаков и транспортеров известью иизвестково-песчаной массой. Регулирование технологического режима гашенияизвести с соблюдением точной дозировки увлажнения. Подача гашеной извести иизвестково-песчаной массы на транспортер. Слив известкового и доломитовогомолока из гасителей в отстойные аппараты. Наблюдение за работой отстойников иих переключение. Закрытие и зачистка силоса. Смазка обслуживаемогооборудования. Устранение неисправностей в работе и участие в ремонтеоборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;технологический процесс гашения извести и известково-песчаной массы в силосах,гасильных барабанах и аппаратах; методы определения полноты гашения; нормырасхода доломита и воды; продолжительность процесса гашения; способы выявленияи устранения неисправностей в работе оборудования. § 36.Гидротермист 3-й разряд Характеристика работ. Заполнение бассейна водой. Наблюдение за уровнем итемпературой воды в бассейне. Регулирование давления пара. Строповка труб.Ведение технологического процесса твердения асбестоцементных труб различныхдиаметров в бассейнах. Выгрузка труб краном и подача их на обработку.Наблюдение за состоянием подводящих магистралей, подъемных крышек, полков дляукладки труб, траверс для захвата труб. Чистка бассейнов. Учет движения труб.Устранение неполадок в работе оборудования. Должен знать: устройство бассейнов, принцип действия водопроводных ипаропроводных магистралей; установленный технологический режим водноготвердения асбестоцементных труб; правила транспортировки труб краном; способыобеспечения сохранности труб при перемещении; инструкцию стропальщика; видыдефектов продукции, способы предупреждения и устранения их; правила ухода заоборудованием. § 37.Голлендорщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса распушки асбеста и перемешивания его сцементом в соответствии с заданным режимом. Осмотр и подготовка к работеголлендора и ковшевой мешалки. Пуск голлендора и ковшевой мешалки. Наполнениеголлендора водой. Загрузка асбеста. Перемешивание асбеста гребком.Регулирование зазора между барабаном и планкой голлендора. Наблюдение заработой весового дозатора цемента. Загрузка порции цемента в голлендор.Перемешивание полученной массы. Слив готовой асбестоцементной массы в ковшевуюмешалку или перекачивание асбестовой суспензии в контактные смесители и другиеголлендоры. Учет количества слитых голлендоров. Промывка голлендора и сливнойтрубы. Очистка устройств для подачи асбеста и цемента. Чистка голлендора исмазка подшипников. Участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы голлендора и мешалки; состав, свойстваасбеста и цемента, поступающих для приготовления асбестоцементной массы, ихсорта и марки; количественное соотношение асбеста и цемента в сырьевой смеси;способ прициковки ножей барабанов и гребенок голлендоров; способы контроляпроцесса перемешивания и качества асбестоцементной массы. При обслуживании двухтехнологических линий — 5-й разряд. § 38.Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий 3-й разряд Характеристика работ. Нанесение вручную грунтовочного слоя на внутреннюю ивнешнюю поверхность асбестоцементных листов, предназначенных для сборки вплиты. Укладка на асбестоцементные листы минеральной ваты и вторых листов.Приготовление грунтовочного состава. Очистка, промывка и протирка грунтуемойповерхности асбестоцементных и асбестосилитовых листов и слоистого пластика.Укладка вручную на поддон пресс-полиэтиленовых прокладок, слоистого пластика иасбестосилитовых листов, сборка плит. Отсортировка листов, негодных для сборкиплит. Чистка прокладочного материала и клеенаносных вальцев от остатков клея. Должен знать: правила нанесения грунтовочного слоя на плиты; свойствагрунтовочного состава и промывочных материалов; способы приготовления грунтовочногосостава; правила очистки грунтуемых поверхностей асбестоцементных иасбестосилитовых листов; стандарты и технические условия, предъявляемые касбестоцементным и асбестосилитовым плитам. § 39.Грунтовщик асбестоцементных и асбестосилитовых изделий 4-й разряд Характеристика работ. Нанесение грунтовочного слоя эпоксидной шпаклевки наасбестоцементные плиты при помощи шпаклевочной машины, встроенной вавтоматическую линию производства декоративных асбестоцементных плит, методомофсетной печати. Нанесение эпоксидного клея на оклеиваемые поверхностиасбестосилитовых листов и слоистого пластика при помощи клеенаносной машины.Наладка шпаклевочной и клеенаносной машины на заданный технологический режим.Установка ракельных ножей и торцевых сухарей. Загрузка шпаклевочной массы иэпоксидного клея в питатель машины. Периодическое перемешивание шпаклевочноймассы и эпоксидного клея, определение их качества. Контроль расхода и уровняшпаклевочной массы, эпоксидного клея в питателе машины. Смачивание в процессеработы узлов машины растворителем. Очистка шпаклевочной машины от шпаклевочноймассы. Устранение неисправностей в работе, участие в ремонте оборудования. Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования;технологию приготовления шпаклевочной массы, эпоксидного клея и их свойства;способы нанесения применяемых шпаклевок и клеев на поверхности асбестоцементныхи асбестосилитовых плит и слоистого пластика; характеристики применяемыхотделочных материалов, их основные свойства и совместимость; правилавзрывопожарной безопасности; причины возникающих неполадок и способы ихустранения. § 40.Дозировщик асбеста 2-й разряд Характеристика работ. Составление смески асбеста по заданной рецептуре и весу подруководством дозировщика более высокой квалификации. Вскрытие мешков с асбестоми загрузка асбеста на ленту транспортера для подачи к бегунам или в отсеки.Укладка пустых мешков в пакеты, увязка их проволокой и сдача на склад. Должен знать: устройство и принцип работы дозаторов и транспортирующихустройств; сорта и марки асбеста. § 41.Дозировщик асбеста 3-й разряд Характеристика работ. Дозирование компонентов асбеста, составляющих смески позаданной рецептуре. Пуск и остановка дозаторов, транспортеров, питателейвысокого давления. Обеспечение выхода смески асбеста. Управлениеавтоматическими дозаторами асбеста, смазка, чистка и мелкий ремонтобслуживаемого оборудования. Должен знать: технологическую схему подачи асбеста и рецептуру приготовлениясмесей из различных сортов и марок асбеста; схему устройства дозаторов итранспортирующих устройств; сорта и марки асбеста. § 42.Дозировщик материалов 2-й разряд Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов:заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих,пеногазообразующих и др.) на дозаторах с ручным управлением. Прием компонентовиз бункеров, циклонов, баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управлениеработой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок.Ведение сменного журнала учета расхода материалов и выпуска продукции.Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия применяемых дозаторов;технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовлениябетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок;последовательность загрузки компонентов в смесители. § 43.Дозировщик материалов 3-й разряд Характеристика работ. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов:заполнителей, цемента, воды и добавок (ускорителей твердения, пластифицирующих,пеногазообразующих и др.) на автоматических дозаторах. Прием компонентов избункеров, циклонов и баков и загрузка их в смесительные агрегаты. Управлениеработой дозаторов, питателей, вибраторов, установок по приготовлению добавок.Дозирование поступающего в печь дробленого камня (порошка) для обеспеченияработы варочной печи. Проверка исправности питателей, весов и средствсигнализации. Пуск и остановка питателей. Поддержание заданного режима работыагрегатов. Обеспечение равномерного выхода материала из питателя. Загрузкаварочного барабана порошком различных марок по заданной рецептуре. Наблюдениеза работой элеваторов, транспортеров. Устранение мелких неполадок в работе иучастие в ремонте оборудования. Ведение сменного журнала учета расходаматериалов и выпуска продукции. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;технологическую схему подачи компонентов; рецептуру и технологию приготовлениябетонных смесей и растворов; виды и назначение применяемых добавок;последовательность загрузки компонентов в смесители; технические условия наготовую продукцию; технологию варки асфальтовой массы; правила дозировкипорошка и загрузки в варочную печь; требования, предъявляемые к качествупоступающего порошка и битума. § 44.Дозировщик материалов 4-й разряд Характеристика работ. Дозирование поступающего в печь битума для обеспеченияработы варочной печи. Загрузка варочного барабана битумом различных марок позаданной рецептуре. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия наготовую продукцию; правила дозирования битума и загрузки его в варочную печь;требования, предъявляемые к качеству поступающего битума. § 45.Дозировщик-смесительщик на шнеках 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дозирования и перемешивания сырьевой смесив смесительных шнеках суммарной производительностью до 85 т/ч. Обеспечениепоступления сырьевой смеси из бункеров в смесительные шнеки. Регулированиепроцесса дозирования и перемешивания сырьевой смеси. Контроль работы итехническое обслуживание механизмов дозирования, перемешивания итранспортировки сырьевых компонентов. Предупреждение и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; состави характеристику сырья; технологические требования к сырьевой смеси; способывыявления и устранения неисправностей в работе механизмов; виды и сортасмазочных материалов; карты смазки обслуживаемого оборудования. При дозировании и перемешиваниисырьевой смеси в смесительных шнеках суммарной производительностью свыше 85 т/ч- 3-й разряд. § 46.Дозировщик сырья 2-й разряд Характеристика работ. Дозирование сырья в болтушки суммарной производительностью до15 м3/ч. Обеспечение равномерной загрузки сырья по показаниямконтрольно-измерительных приборов, поддержание необходимого уровня шлама.Обеспечение установленного соотношения компонентов сырьевой смеси и качествашлама. Регулирование подачи в болтушки воды требуемой температуры. Обеспечениепрохождения материала через приемные и выходные решетки. Контроль температурыподшипников, состояния смазочных устройств, смазка механизмов. Должен знать: устройство, принцип действия обслуживаемых болтушек и вспомогательногооборудования; состав и соотношение компонентов смеси, подаваемой в болтушки;способы равномерного дозирования сырья и воды; основные приемы лабораторногоконтроля качества шлама; назначение и принцип действия контрольно-измерительныхприборов, систем автоматического регулирования, сигнализации и блокировки;карты смазки обслуживаемого оборудования, сорта и свойства смазочныхматериалов. При дозировании сырья в болтушкисуммарной производительностью свыше 15 м3/ч — 3-й разряд. § 47.Дробильщик 2-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дробления и размола различных каменных идругих материалов вручную, на дробилках, дробильных агрегатах,дробильно-сортировочных установках различных систем с производительностью до50 м3/ч. Просеивание на механических или ручных ситах каменных и другихпород. Перемещение материалов для дробления и просеивания, загрузка их вдробилки, дробильные агрегаты, дробильно-сортировочные установки с помощьютранспортных устройств или вручную, укладка в штабели. Пуск и остановкамеханизмов. Регулирование равномерной подачи материалов и воды с помощьюавтоматических регулирующих устройств, питателей, вентилей, задвижек.Регулирование работы дробильного агрегата (скорости, производительности,зазоров между рабочими органами дробилки) в зависимости от вида и величиныматериала. Определение качества, сортности дробимого материала. Обслуживаниенакопительных бункеров. Заготовка сырья. Выявление неисправностей и устранениенеполадок в работе оборудования. Смазка, чистка и участие в ремонтеобслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;физические свойства и требования, предъявляемые к качеству дробимого материала;правила пользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации исигнализации; правила загрузки дробильных установок материалами; причинывозникновения неисправностей и способы их устранения; основы слесарного дела. § 48.Дробильщик 3-й разряд Характеристика работ. Дробление или размол сырья на щековых, щечновалковых,молотковых и валково-зубчатых дробилках, а также вальцах и бегунах приодновременном обслуживании двух и более установок. Ведение процесса дроблениясырья на дробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установкахвсех систем производительностью свыше 50 до 100 м3/ч, вальцах, дезинтеграторах.Обеспечение оптимального режима работы оборудования. Наблюдение за равномернымпитанием и крупностью поступающего и выходящего из дробилки материала, работойаспирационных устройств. Пуск и остановка оборудования. Удаление примесей. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; виды, свойства иназначение перерабатываемых материалов; требования, предъявляемые к качествудробления или размола; порядок пуска и остановки оборудования. § 49.Дробильщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов надробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках всех системпроизводительностью свыше 100 до 300 м3/ч. Дробление бракованных бетонных ижелезобетонных изделий и конструкций на специальных дробильных агрегатах. Помолматериалов (извести, песка, шлака, золы, гипса, цемента) на шаровых илиструйных мельницах. Регулирование работы дробильных и помольных агрегатов взависимости от вида материалов. Замена мелющих тел. Поддержание нормальногорежима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования,регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола изаданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Наблюдениеза показаниями контрольно-измерительной аппаратуры и устранение отклонений отнормального режима производства. Чистка, смазка и участие в ремонтеобслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемогооборудования; виды, свойства и назначение материалов; требования, предъявляемыек качеству дробления или размола; правила пуска и ремонта оборудования;назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов. § 50.Дробильщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса дробления каменных и других материалов надробилках, дробильных агрегатах, дробильно-сортировочных установках различныхсистем с производительностью свыше 300 м3/ч. Выявлениенеисправностей и устранение неполадок в работе оборудования. Смазка, чисткаобслуживаемого оборудования и участие в его ремонте. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; правилапользования пусковой аппаратурой, средствами автоматизации и сигнализации;причины возникновения неисправностей и способы их устранения. § 51.Дробильщик извести 3-й разряд Характеристика работ. Дробление извести на дробильных агрегатах мощностью до 50 м3/час.Пуск, остановка и регулирование работы дробильного агрегата. Равномернаязагрузка дробильного агрегата известью. Обеспечение выхода извести заданныхразмеров. Удаление недожога, пережога и посторонних включений. Смазкаобслуживаемых механизмов и устранение мелких неисправностей в их работе.Очистка приямков под дробилкой сортировочными механизмами и транспортерами.Подача предупредительных сигналов. Обслуживание аспирационных установок. Должен знать: пусковые приборы обслуживаемых механизмов; свойстваперерабатываемой извести; установленные фракции дробления; правила переналадкидробильных агрегатов; применяемые инструменты; установленную сигнализацию;правила эксплуатации аспирационных установок. При работе на дробильных агрегатахпроизводительностью свыше 50 м3/час дробленой массы — 4-й разряд. § 52.Дробильщик слюды 2-й разряд Характеристика работ. Дробление слюдяного скрапа на чешуйки на различныхдробилках. Получение на складе слюдяного скрапа, распаковка, сортировка его повидам и подноска. Взвешивание слюдяного скрапа на порции и подача в загрузочныйлоток. Наблюдение за однородностью слюды и исправностью дробилок и грохотов.Смазывание и чистка оборудования. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; требования,предъявляемые к слюдяному скрапу; правила взвешивания и сортировки скрапа. § 53.Дробильщик слюды 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса измельчения слюды на размольномоборудовании различного типа. Классификация молотой слюды по тонине помола.Загрузка скрапа на транспортерную ленту. Наблюдение за работой, включение ивыключение размольного оборудования, транспортеров, элеваторов и другихагрегатов. Устранение мелких неисправностей. Должен знать: устройство обслуживаемого помольного оборудования; техническиеусловия и государственные стандарты на готовую продукцию. § 54.Дробильщик теплоизоляционного сырья 2-й разряд Характеристика работ. Заготовка сырья. Дробление крупных кусков битума дозаданных размеров. Очистка кусков битума от бумаги, налипшей земли и снега.Загрузка транспортных средств и доставка битума к варочной печи. Смазкатранспортеров и уход за ними. Должен знать: правила определения марок битума по внешнему виду; правилазаготовки и погрузки битума вручную. § 55.Дробильщик теплоизоляционного сырья 3-й разряд Характеристика работ. Дробление сырья на дробилках, вальцах дезинтеграторах. Наблюдениеза равномерным питанием дробилки и размером поступающего и выходящего издробилки материала, работой аспирационных устройств. Пуск и остановкаоборудования. Удаление посторонних примесей. Осмотр, чистка и смазкаоборудования. Должен знать: устройство дробилок, вспомогательных устройств; виды и сортасмазочных материалов; свойства материалов, подвергающихся дроблению ипредъявляемые к ним требования; порядок пуска и останова оборудования. § 56.Дробильщик теплоизоляционного сырья 4-й разряд Характеристика работ. Размол сырья и материалов в шаровых, стержневых ивибромельницах непрерывного и периодического действия. Поддержание нормальногорежима работы сырьевых мельниц и всего вспомогательного оборудования,регулирование питания мельниц, соблюдение установленных норм тонкости помола изаданной дозировки смеси. Наблюдение за работой всего оборудования. Догрузкамельниц шарами и стержнями. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительнойаппаратуры и устранение отклонений от нормального технологического процессапроизводства. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования,свойства и качественную характеристику каждого из компонентов, входящих вшихту; правила пуска и ремонта оборудования; назначение и правила примененияконтрольно-измерительных приборов. § 57.Заготовщик микалексовой массы 3-й разряд Характеристика работ. Заготовка микалексовой массы. Подготовка компонентов шихтыи сушка ее в электропечи. Наблюдение за процессом сушки по приборам. Засыпка,помол компонентов микалексовой массы на шаровых мельницах и просеивание навиброситах. Смешивание шихты с добавлением воды. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования; составкомпонентов микалексовой массы; режим сушки компонентов шихты; технические условияна микалексовую массу; способы выявления и устранения неисправностей в работеоборудования. § 58.Загрузчик-выгрузчик сушил и печей 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса загрузки сушильных барабанов (установок)материалом. Обеспечение равномерного поступления материала к питательнымустройствам и от питательных устройств к сушильным барабанам (установкам).Контроль работы питательных устройств, сушильных барабанов (установок).Управление работой по загрузке и выгрузке туннельных печей, наладка, пуск иостановка механизмов и приспособлений для загрузки и выгрузки сырья,диатомовых, трепельных и других теплоизоляционных изделий при их обжиге.Фасонная укладка изделий на обжиговые вагонетки и другие приспособления дляобжига. Затаривание обожженного сырья. Предупреждение и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых механизмов иприспособлений; состав и свойства материала, подлежащего сушке; способыобеспечения равномерной загрузки сушильных барабанов (установок); влажность игабариты материала, поступающего на сушку; правила фасонной укладки изделий навагонетки; порядок пуска и остановки механизмов. § 59.Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий 2-й разряд Характеристика работ. Загрузка сырья и топлива во вращающиеся и шахтные печи припомощи тарельчатых и шлаковых питателей, элеваторов, транспортеров или скиповыхподъемников. Загрузка топлива в топливные трубочки или шураппараты. Пуск иостановка обслуживаемого оборудования. Удаление с ленты транспортерапосторонних предметов. Наблюдение за сгоранием топлива. Загрузка камня и угля вковш скипового подъемника или на вагонетки. Загрузка сушильных агрегатов икамер пропаривания вагонетками с сухой гипсовой штукатуркой и перегородочнымиплитами при помощи толкателя или вручную и выгрузка их по установленномуграфику. Выгрузка из вагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести,угля и других сыпучих материалов под руководством загрузчика-выгрузчика болеевысокой квалификации. Очистка кузовов, сушильных агрегатов и камерпропаривания. Частичная разбивка крупных кусков или смерзшегося сырья ипроталкивание его через решетку с использованием рыхлителя мерзлых комков иливручную. Планировка отвалов по заданному уровню. Смазка вагонеток и перемещениеих в пределах рабочей зоны. Уборка просыпавшегося материала. Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила загрузки ивыгрузки печей, сушильных агрегатов и камер пропаривания; нормы расходатоплива; правила загрузки топлива в топливные трубочки или шураппараты; графикзагрузки и выгрузки; правила перемещения вагонеток. § 60.Загрузчик-выгрузчик сырья, топлива и стеновых изделий 3-й разряд Характеристика работ. Загрузка и выгрузка глины из бучильных ям. Погрузка глины,песка из карьеров, глинохранилищ, буртов в опрокидные вагонетки или тачки судалением посторонних включений. Послойная загрузка глины в бучильные ямы спересыпкой слоев песком или опилками и увлажнение водой в соответствии с действующимитехническими условиями. Пробивка в глине отверстий для увлажнения. Загрузкакирпича и камней в туннельные печи при помощи механического толкателя иперемещение вагонеток по туннельной печи. Открывание и закрывание загрузочногои выгрузочного затворов печи и бучильных ям. Загрузка сушильных агрегатов икамер пропаривания вагонетками с кирпичом и черепицей при помощи толкателя иливручную и их выгрузка по установленному графику. Выгрузка из опрокидныхвагонеток и самосвалов глины, мела, камня, песка, извести, пустой породы идругих сыпучих материалов на решетку бункера, на склад или в отвал. Устранениемелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Укладка иперекладка катальных листов. Передвижка и рихтовка узкоколейных путей в пределахрабочей зоны. Подача установленных сигналов. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; технические условия наглину; правила загрузки и выгрузки глины; нормы загрузки ящичного подавателя ибункера; требования, предъявляемые к качеству сырца; правила укладки,перекладки катальных листов, передвижки и рихтовки узкоколейных путей; принятуюсистему сигнализации. § 61.Загрузчик мелющих тел 3-й разряд Характеристика работ. Загрузка мелющих тел в мельницы. Разгрузка, погрузка исортировка мелющих тел на складе, транспортировка мелющих тел к мельницам.Выполнение операций по догрузке и перегрузке мельниц мелющими телами при помощизагрузочных механизмов. Открывание и закрывание люков, очистка межкамерныхперегородок. Сортировка мелющих тел и уборка отходов. Обслуживание машин длясортировки мелющих тел. Должен знать: устройство и принцип действия загрузочных механизмов и машин посортировке мелющих тел; способы и сроки догрузки и перегрузки мельниц;предельные нормы погрузки мелющих тел; виды, свойства и ассортимент мелющихтел. § 62.Заливщик камнелитейных изделий 3-й разряд Характеристика работ. Подача тележек с прокаленными формами под заливку расплавом.Заливка форм расплавом с помощью подъемного оборудования. Регулированиескорости заполнения форм путем изменения способа заливки в зависимости отразмеров, конфигурации изделий и температуры расплава. Сбор расплава вконтейнеры и транспортировка его для последующей переработки. Подача вагонетокс заливными формами к кристаллизационным печам. Выгрузка тележек с готовойпродукцией из кристаллизационных печей. Выемка готовых изделий из форм, укладкаих на средства перемещения и транспортировка на склад. Разборка форм и очисткатележек от формовочной массы. Наблюдение за состоянием литейной летки копильникапечи. Предварительная разбраковка изделий по внешнему виду. Очистка прокаленныхформ. Охлаждение форм до требуемой температуры и определение готовности их кзаливке. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;технологический процесс заливки форм расплавом; зависимость скорости и степеникристаллизации от размера изделий, его конфигурации и температуры расплава;свойства расплава и требования, предъявляемые к нему; виды брака и способы егопредупреждения; режимы сушки и прокалки форм. § 63.Заливщик камнелитейных изделий 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса плавки и заливки форм расплавом на машинахцентробежного камневого литья различных камнелитейных изделий. Подготовка машинк плавке. Отбор проб расплава перед выдачей на заливку для определения степениего дегазации и гомогенизации. Обеспечение требуемого качества расплава путемрегулирования температуры сливного канала хальмовки, перемешивания механическоймешалкой и ввода добавок. Пуск, регулирование и выключение дозирующейвентиляции. Управление тельфером по подъему контейнеров с расплавом. Контрольводоснабжения защитных устройств. Проверка по шаблону форм, подаваемых подзаливку. Выявление причин возникновения брака и принятие мер по их устранению. Должен знать: устройство машин центробежного камневого литья; свойства расплава;технологический процесс производства изделий из камневого литья; требования,предъявляемые к исходным материалам; принцип работы контрольно-измерительныхприборов; виды брака и способы его предупреждения. § 64.Зачистчик электроизоляционных изделий 2-й разряд Характеристика работ. Зачистка вручную и на станке миканитовых пластин, трубок,коллекторных манжет и других изделий из миканита и слюдопласта от бумаги ипосыпки. Обрезка и зачистка концов трубок и поверхностей изделий от складок,расслоений и прочих дефектов. Промер и доведение габаритов изделий до заданныхразмеров. Включение и выключение вентиляции. Должен знать: принцип работы обслуживаемого оборудования; способы и приемы очисткиизделий от бумаги и посыпки; способы замеров габаритов изделий; правилапользования контрольно-измерительными инструментами; технические требования наизделия из миканита и слюдопласта. § 65.Изготовитель блоков и панелей из кирпича 2-й разряд Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича под руководствомизготовителя более высокой квалификации. Перемещение в пределах рабочей зоныкирпича, арматуры, утеплителя и столярных изделий. Участие в их укладке встанок, кондуктор и формы. Мойка поверхности панелей, облицованных керамическойплиткой. Очистка станка, кондуктора-шаблона, формы. Должен знать: устройство станков, форм, кондуктора-шаблона; правила кладкикирпича; требования, предъявляемые к качеству готовых изделий. § 66.Изготовитель блоков и панелей из кирпича 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление блоков и панелей из кирпича. Подготовкастанка, форм, кондуктора-шаблона к работе. Укладка кирпича, арматуры,утеплителя, облицовочной плитки и столярных изделий в станок, кондуктор-шаблонили формы в соответствии с чертежами, равномерное покрытие их раствором сзаполнением вертикальных швов. Разравнивание поверхности раствора. Затиркаповерхности панели. Исправление (ремонт) панелей после запарки. Передвижениерольгангов и транспортеров по мере изменения высоты кладки. Облицовка блоковспециальными материалами. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; правила кладки фасонных,облицовочных и внутренних блоков и панелей разных типов и конфигураций;рецептуру растворов; требования, предъявляемые к готовым блокам и панелям. § 67.Калибровщик-раскройщик 3-й разряд Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов N 3 — 6 дотребуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную ина гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам всоответствии с государственными стандартами и техническими условиями.Устранение мелких неисправностей в работе гильотинных ножниц. Должен знать: рациональные приемы резки и раскроя слюды; технические требованияи государственные стандарты на подборы и готовые изделия; нормы выходов; видыбрака, способы его предупреждения и устранения; правила пользования шаблонами иконтрольно-измерительными приборами; правила наладки и регулирования гильотинныхножниц; способы устранения мелких неисправностей в станке. § 68.Калибровщик-раскройщик 4-й разряд Характеристика работ. Калибровка (расщепление) колотых подборов N 1 — 2 дотребуемой толщины. Раскрой и резка калиброванных пластин по шаблонам вручную ина гильотинных ножницах. Сортировка изделий по видам, маркам, размерам всоответствии с государственными стандартами и техническими условиями. Должен знать: рациональные приемы резки и раскроя калиброванных пластин;технические требования и государственные стандарты на колотые подборы и готовыеизделия; нормы выходов; виды брака, способы его предупреждения и устранения;правила пользования шаблонами и контрольно-измерительными приборами. § 69.Калибровщик слюды 3-й разряд Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промышленного сырца площадью до 25см2, колотых подборов N 8, полуочищенных подборов размером 4 – 10 ммна толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническимиусловиями для соответствующих видов изделий и полуфабрикатов из слюды.Распределение калиброванной слюды по группам толщины, сортам, размерам, марками назначению. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию иполуфабрикаты, нормы их выхода из сырья; приемы и способы калибровки; правилапользования инструментами и контрольно-измерительными приборами. § 70.Калибровщик слюды 4-й разряд Характеристика работ. Калибровка (расщепление) промышленного сырца площадью свыше25 см2, колотых подборов N 1 — 7, полуочищенных подборов размером 15- 50 мм на толщину, предусмотренную государственными стандартами и техническимиусловиями для соответствующих видов изделий из слюды. Распределениекалиброванной слюды по группам толщины, сортам, размерам, маркам и назначению.Разметка на калиброванных пластинах расположения клапанов и шайб. Должен знать: государственные стандарты и технические условия на продукцию иполуфабрикаты, нормы их выхода из сырья; приемы, способы калибровки и разметкиклапанов и шайб; правила пользования инструментами и контрольно-измерительнымиприборами. § 71.Камневар 3-й разряд Характеристика работ. Приготовление шихты по заданной рецептуре. Обслуживаниетранспортеров, дозаторов и смесителей. Подача шихты и каменного боя кзагрузочным устройствам, их дозировка и загрузка в плавильные печи. Управлениемеханизмами наклона плавильных печей. Закрытие леток после слива расплава.Установка разливочного ковша на тележку. Участие в ремонте обслуживаемогооборудования и плавильных печей. Должен знать: основные требования, предъявляемые к сырью; устройствообслуживаемого оборудования и плавильных печей; виды брака и способы егопредупреждения. § 72.Камневар 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня подруководством камневара более высокой квалификации. Регулирование режима плавкив соответствии с показаниями контрольно-измерительных приборов. Регулированиесилы тока путем поднятия и опускания электродов в дуговых электропечах.Регулирование работы мартеновских печей путем изменения количества подаваемогомазута и воздуха. Наращивание графитных электродов. Участие в сливе расплава изплавильных печей и в разливе расплава в формы. Участие в ремонте печи иобслуживаемого оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемых плавильных печей; режимы и технологиюплавки камня; правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; основыэлектротехники в пределах выполняемой работы. § 73.Камневар 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса плавки камня в дуговыхэлектрических или мартеновских плавильных печах. Регулирование режима работыплавильных печей на основании показаний контрольно-измерительных приборов.Отбор проб для определения степени дегазации и гомогенизации расплава.Определение готовности плавки. Выпуск расплава из печи. Контроль исправностисостояния печи. Должен знать: конструктивные особенности плавильных печей и режим их работы;правила применения контрольно-измерительной аппаратуры; требования,предъявляемые к сырью, и его химический состав; свойства огнеупорныхматериалов, применяемых для ремонта печей; основы электротехники в пределахвыполняемой работы. § 74.Камнетес 2-й разряд Характеристика работ. Выполнение работ по обработке камня под руководствомкамнетеса более высокой квалификации. Разбуривание негабаритных блоков, пробиваниеборозд, раскалывание глыб, грубая обработка постелей и сбой тыльнойповерхности. Клейка вставок в изделия из камня с тесаной фактурой. Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня;основные приемы и способы обработки камня; состав клея и способ егоприготовления; виды применяемого ручного и механического инструмента и правилапользования им. § 75.Камнетес 3-й разряд Характеристика работ. Изготовление простых изделий из природного камня с помощьюручного пневматического или механического инструмента. Подбор заготовокнеобходимых размеров для обработки. Обработка негабаритных блоков методомбурения. Раскалывание глыб по готовым буркам. Распазовка плит. Обрубка кромок.Подтеска постелей и сбой тыльной поверхности камня. Выбивание в камняхвнутренних углов. Пробивание в камнях борозд, четвертей и гнезд для креплений.Теска простых изделий по шаблону. Должен знать: физические свойства обрабатываемых пород природного камня;основные приемы и способы обработки камня; требования, предъявляемые к качествуобработки заготовок и изготавливаемых изделий; виды применяемого инструмента,правила его заточки, заправки и эксплуатации. Примеры работ 1. Блоки — обработка вручнуюметодом бурения, пробивание борозд и гнезд. 2. Камни бортовые прямолинейные -изготовление. 3. Плиты — распазовка, обрубкакромок. § 76.Камнетес 4-й разряд Характеристика работ. Изготовление изделий средней сложности из камня с помощьюручного, пневматического или механического инструмента. Грубая обработка камняпри теске криволинейных и фасонных изделий. Получистая теска плоских изделий,теска фасок и лент. Бучардирование гранитных изделий. Обработка плит «подшубу». Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования, предъявляемые ккачеству изготавливаемых изделий; правила пользования накладными и прикладнымишаблонами; устройство и правила эксплуатации применяемого пневматического имеханического инструмента. Примеры работ 1. Камни бортовые криволинейные -изготовление. 2. Колонны — заготовка деталей. 3. Плиты арочные — изготовление. 4. Плиты парапетные -изготовление. 5. Плиты подоконные -изготовление. § 77.Камнетес 5-й разряд Характеристика работ. Изготовление сложных изделий из камня вручную и с помощьюпневматического, механического, термоотбойного инструмента. Разметка деталей иизделий сложного контура. Чистая теска плоских, выпуклых и вогнутыхповерхностей камня, фасок и лент. Обработка архитектурных линейных деталей посложным шаблонам и лекалам. Высечка простых орнаментов, букв и цифр. Вычерчивание,изготовление шаблонов и лекал средней сложности. Должен знать: породы камня и способы его обработки; требования, предъявляемые ккачеству изготовляемых деталей и изделий; правила чтения чертежей; правилапользования контрольно-измерительными приборами, принцип действия и правилаэксплуатации применяемого инструмента. Примеры работ 1. Базы колонн — изготовление. 2. Буквы и цифры — разметка иизготовление. 3. Карнизы — изготовление. 4. Наличники — изготовление. 5. Орнаменты геометрические -разметка и изготовление. 6. Поручни — изготовление. 7. Шаблоны и лекала карнизов,наличников, поручней — разметка и изготовление. § 78.Камнетес 6-й разряд Характеристика работ. Изготовление особо сложных деталей и изделий из камня.Чистая обработка изделий вручную, пневматическим, механическим и термоотбойныминструментом по особо сложным архитектурным шаблонам и лекалам. Вычерчивание иизготовление особо сложных архитектурных шаблонов и лекал. Руководство работойкамнетесов более низкой квалификации. Должен знать: физические свойства камней применяемых месторождений, пород иструктур; все виды и способы обработки природного камня; правила чтениячертежей по выпускаемой номенклатуре изделий; устройство применяемогоинструмента. Примеры работ 1. Балясины — изготовление. 2. Вазы — изготовление. 3. Капители колонн — изготовление. 4. Лекала и шаблоны балясин, ваз,капителей колонн — разметка и изготовление. 5. Орнаменты растительные истилизованные — разметка и изготовление. § 79.Карбонизаторщик 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока подруководством карбонизаторщика более высокой квалификации. Подача вкарбонизаторы печного газа. Отбор проб. Устранение неисправностей, чистка ипромывка карбонизаторов, трубопроводов, кранов. Должен знать: устройство карбонизаторов, трубопроводов, кранов; порядок пуска,чистки оборудования; свойства доломитового молока, газа. § 80.Карбонизаторщик 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса карбонизации доломитового молока поустановленной технологии. Подготовка, включение и выключение карбонизаторов.Регулирование температуры, давления и других параметров. Наблюдение законтрольно-измерительной аппаратурой. Перекачка доломитового молока вперекристаллизаторы. Определение степени карбонизации. Устранениенеисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования,контрольно-измерительной аппаратуры; сущность и параметры химического процессакарбонизации; способ определения степени карбонизации; способы устранениянеисправностей в работе оборудования. § 81.Классификаторщик слюды 3-й разряд Характеристика работ. Классификация слюды на классифицирующей установке.Сортировка щипаной слюды на грохотах по размерам. Включение и выключениеэлектромоторов шлюзовых разгружателей установки и грохотов. Удаление отдельныхкристаллов слюды, не поддающихся механическому расщеплению. Проверка качестващипаной слюды и сортировка по размерам путем периодического взятия проб.Устранение неисправностей в работе оборудования. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; производительность инормы загрузки установки; технические условия на обрабатываемое сырье и щипануюслюду; виды брака и способы его предупреждения; способы выявления и устранениянеисправностей в работе оборудования. § 82.Кольщик слюды 2-й разряд Характеристика работ. Раскалывание ножом вручную промышленного сырца слюды поплоскостям спайности на подборы. Раскладка колотых подборов по группам взависимости от их размера и назначения. Должен знать: способы раскалывания кристаллов слюды; технические условия насырье и колотые подборы различного назначения. § 83.Кольщик слюды 3-й разряд Характеристика работ. Раскалывание промышленного сырца слюды по плоскостямспайности на колотые подборы на расколочных станках различных типов. Сортировкаколотой слюды по размерам и категориям качества. Производство колотых подбороввручную с удалением краевых дефектов на обрезных роликовых станках споследующей раскладкой колотых подборов по группам в зависимости от их размераи назначения. Должен знать: устройство расколочных и обрезных станков; способы раскалываниякристаллов слюды и определения назначения пластин; технические условия наколотые подборы. § 84.Комплектовщик панелей 4-й разряд Характеристика работ. Комплектация панелей наружных стен столярными изделиями,подоконными досками и сливами. Установка в проемы оконных и балконных коробок,крепление их к деревянным пробкам. Заделка (герметизация или конопатка) зазоровмежду деревянной коробкой и проемом. Навешивание оконных створок и балконныхдверей. Установка наличников, подоконной доски и слива. Подгонка створок идверных полотен. Должен знать: технологию комплектации панелей и технические требования напанели и комплектовочные изделия; устройство и принцип действия применяемогоинструмента; правила строповки и подачи комплектовочных материалов и изделий. § 85.Контролер изделий из камня 3-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологическогопроцесса изготовления заготовок и простых изделий из камня. Приемкаполуфабрикатов и готовой продукции с оформлением накладных, паспортов и актовна брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Контроль правильности упаковкии складирования изделий и заготовок. Должен знать: назначение и свойства заготовок, полуфабрикатов и готовойпродукции; технологию изготовления контролируемых изделий и заготовок; правилаи способы пооперационного и конечного контроля; правила пользованияконтрольно-измерительным инструментом; правила чтения чертежей. Примеры работ Пооперационный контроль и приемка: 1. Камни бортовые. 2. Плиты мозаичные, брекчевидные. 3. Плиты облицовки полов и стен. 4. Плиты парапетные, ступени. 5. Щебень декоративный. § 86.Контролер изделий из камня 4-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологическогопроцесса изготовления изделий из каменного литья и сложных изделий из камня.Приемка всех видов выпускаемой готовой продукции с оформлением накладных,паспортов и актов на брак. Ведение учета сдачи готовой продукции. Контрольправильности установки и складирования изделий. Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способыпооперационного и конечного контроля всех видов выпускаемой продукции;требования действующих стандартов на выпускаемую продукцию; правила чтениячертежей. Примеры работ Пооперационный контроль и приемка: 1. Базы колонн. 2. Балясины. 3. Вазы. 4. Капители колонн. 5. Карнизы. 6. Наличники. 7. Орнаменты, цифры и буквы. 8. Поручни. § 87.Контролер строительных изделий и материалов 3-й разряд Характеристика работ. Контроль качества и размеров кирпича-сырца, керамическихкамней, черепицы, дренажных труб, листов сухой гипсовой штукатурки, мелков идругих изделий. Проверка их соответствия техническим условиям. Укладка брака натранспортер и листов сухой гипсовой штукатурки на электротележку. Наблюдение заавтоматической резкой, температурой глиняного бруса, за работой автоматическогоукладчика, подъемника, выгрузочного стола и других механизмов. Сменарезательных струн. Контроль качества листовых асбестоцементных изделий, труб имуфт после твердения на соответствие их требованиям стандарта по линейнымразмерам, форме и внешнему виду. Контроль качества маркировки асбестоцементныхизделий. Контроль правильности укладки рассортированных изделий в стопы,соблюдения схем и инструкции по складированию асбестоцементных изделий,состояния вагонов, подаваемых для отгрузки продукции, соблюдения схем нагрузкиасбестоцементных изделий на транспортные средства. Ведение учета количества стандартныхизделий и брака по видам. Маркировка готовой продукции. Контроль качествасырья, полуфабрикатов, щипаной слюды, изделий из слюды прямоугольной формы насоответствие государственным стандартам и техническим условиям. Контрольсоблюдения технологических регламентов. Пооперационный контроль соблюдениятехнологического процесса при изготовлении бетонных и железобетонных изделийпростых и средней сложности: блоков фундаментов и внутренних стен, перемычек,дорожных, тротуарных и трамвайных плит, бортовых камней, пасынков, плитперекрытия, каналов, столбиков, шпал, подоконных досок, проступей, ступеней,деталей заборов, оград и другой аналогичной продукции. Проверка соблюдениятребуемого защитного слоя; правильности установки закладных деталей ивкладышей. Контроль соответствия форм, закладных деталей, арматурных сеток икаркасов требованиям чертежей, технических условий или стандартов. Приемкаготовых изделий с маркировкой и оформлением паспортов и актов на брак.Контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям и стандартамкровельных и гидроизоляционных материалов. Определение качества продукции повнешним признакам. Браковка и маркировка контролируемой продукции. Отбор пробпри сплошной и выборочной проверке качества продукции. Ведение контрольно-учетныхзаписей, журнала учета готовой продукции. Контроль правильности складированияизделий. Должен знать: устройство и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования;методику испытания изделий и полуфабрикатов; основные свойства и требования, предъявляемыек качеству сырья и готовым изделиям, технологию производства; способы отборапроб, методику определения качества; государственные стандарты и техническиеусловия; правила пользования контрольно-измерительными приборами и шаблонами;систему учета некондиционной продукции по видам и причинам брака; правила испособы пооперационного и конечного контроля; маркировку и способыскладирования изделий; требования технологических карт; правила чтениячертежей. § 88.Контролер строительных изделий и материалов 4-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологическогопроцесса при изготовлении сложных (большегабаритных, тонкостенных) изделий иконструкций: колонн, ригелей, балок, опор контактных сетей и светильников, труббезнапорных, кассетных и прокатных деталей, панелей и плит перекрытий ипокрытий, панелей и блоков наружных стен, конструкций отделки метро и тоннелей,лестничных маршей, архитектурных изделий и другой аналогичной продукции.Контроль толщины труб с помощью измерительных приборов. Подбор труб и муфт дляиспытаний. Установка испытываемой трубы (муфты) на гидравлический пресс.Проверка плотности ее прилегания к головкам пресса. Наполнение трубы водой.Отсос воздуха и опрессовка трубы под давлением. Освобождение испытанной трубы(муфты) от зажимных приспособлений. Ведение учета стандартных и некондиционныхтруб (муфт), а также результатов контрольных испытаний трубы на гидравлическомпрессе. Контроль качества фасонных изделий из слюды, миканита, микалекса,слюдопласта, микаленты, асбовермикулита и изделий из них на соответствиегосударственным стандартам и техническим условиям. Контроль соблюдениятехнологических регламентов. Определение количественного состава компонентовпри изготовлении электроизоляционных изделий на основе слюды. Должен знать: технологию изготовления выпускаемых изделий; правила и способыпооперационного и конечного контроля; требования, предъявляемые к материалам,полуфабрикатам, изделиям и формам; маркировку изделий и способы ихскладирования. § 89.Контролер строительных изделий и материалов 5-й разряд Характеристика работ. Пооперационный контроль соблюдения технологическогопроцесса при изготовлении особо сложных изделий: колец железобетонных длясилосов, объемных шахт лифтов, объемных секций коллекторов, ферм, строительныхи подстропильных балок, пролетных строений мостов и путепроводов, трубнапорных, колонн крановых, рабочих камер колодцев и другой аналогичнойпродукции. Контроль, прием и проверка на соответствие техническим условиям,стандартам и нормам сырья, связующих, полуфабрикатов и готовойтеплоизоляционной продукции. Отбор проб для сплошной и выборочной проверки впроцессе производства и на складе готовой продукции. Наблюдение заправильностью ведения технологического процесса, складирования и отгрузкипродукции. Запись результатов в журнале. Должен знать: технические условия, стандарты и нормы на сырье, связующие,покровные и упаковочные материалы, готовую продукцию; методы испытаний; правилаотбора проб; порядок складирования и маркировки продукции; технологиюизготовления выпускаемых изделий; правила и способы пооперационного контроля. § 90.Кочегар сушильных барабанов 3-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса сушки материалов в сушильных барабанах(установках) суммарной производительностью по высушенному материалу до 15 т/ч.Регулирование сжигания топлива, поддержание оптимального теплотехническогорежима и питания сушильных барабанов (установок). Высушивание материалов доустановленных норм остаточной влажности. Очистка топок от золы и шлака.Обеспечение бесперебойной работы и исправного состояния сушильных барабанов(установок) и вспомогательного оборудования. Смазка трущихся частей механизмовсушильных барабанов (установок) и вспомогательного оборудования. Ведениеустановленного учета и отчетности. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых сушильных барабанов(установок) и вспомогательного оборудования; приемы и методы регулированиярежима работы; способы выявления и устранения неисправностей в работеобслуживаемого оборудования; характеристики, свойства и условия рациональногосжигания топлива; температуру и запыленность отходящих газов; состав и свойстваматериала, подлежащего сушке; назначение и принцип действияконтрольно-измерительных приборов, средств автоматики, блокировки исигнализации; карты смазки, свойства и сорта смазочных материалов. При обслуживании сушильныхбарабанов производительностью по высушенному материалу свыше 15 т/ч — 4-й разряд. § 91.Лаборант производства строительных материалов 3-й разряд Характеристика работ. Проведение входного контроля качества сырьевых материалов,топлива, комплектующих изделий. Контроль влажности сырьевых материалов, шихты,силикатной и керамической формовочных масс, шлама, кирпича-сырца и других.Ведение процесса шихтовки материалов. Определение тонкости помола, модулякрупности, зернового состава, сроков схватывания; равномерности измененияобъема; степени усушки и усадки; объемной массы; остатка на сите при просевематериалов; водопоглощения. Подготовка проб для анализов. Проверка качестваформовочных смесей и шихты. Контроль соблюдения установленных технологическихпараметров. Определение соответствия испытуемых проб и образцов требованиямнормативных документов и технологических регламентов. Ведение рабочих записей вжурналах по установленным формам. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; рецептуру, виды,назначение и особенности подлежащих испытанию материалов, сырья, полуфабрикатови готовой продукции; правила ведения лабораторных испытаний; действующиегосударственные стандарты, технические условия и технологические регламенты;назначение контрольно-измерительных приборов, инструментов и правилапользования ими; систему записи результатов испытаний. § 92.Лаборант производства строительных материалов 4-й разряд Характеристика работ. Составление рецептов на приготовление шихты и формовочныхсмесей для производства строительных материалов и изделий. Проведение анализовшихты и формовочных смесей. Наладка приборов и автоматов, применяемых дляиспытаний. Определение содержания активных окислов в извести, силикатной массеи известково-песчаном вяжущем. Определение тонкости помола, удельнойповерхности вяжущего, песка, шлама, растекаемости шлама. Контроль начальной иконечной температуры смеси в процессе формования изделий из бетонов, контрольсостава формовочной массы и глазури в производстве керамических плиток.Определение показателей сырьевых компонентов, пропиточных материалов и посыпкиустановленным требованиям нормативных документов в производстве теплоизоляционныхматериалов. Физико-механические испытания сырья, материалов, полуфабрикатов иготовой продукции на прочность, растяжение, изгиб, сжатие, усилие снятия ипроталкивания, разрыв, вязкость. Обработка и обобщение результатов проведенияиспытаний. Выполнение расчетов по определению показателей качества. Подсчетвеличины нагрузок по размерам образца. Испытание образцов на термостойкость.Регулирование равномерности нагрева арматурных стержней по длине, контрольтемпературы нагрева. Проведение анализов на содержание драгоценных металлов визделиях, полуфабрикатах и отходах производства. Анализ золы, полученной отсжигания отходов производства. Взвешивание драгоценных металлов. Обслуживаниелабораторных и нагревательных приборов. Запись результатов анализа в рабочихжурналах. Оформление и расчет результатов анализа. Контрольные анализырастворов, полученных с производственных участков (травильных, пассирующих,щелочных). Подбор и подготовка проб и образцов к испытаниям. Должен знать: принцип работы обслуживаемого лабораторного оборудования иправила обращения с ним при проведении испытаний и анализов; свойстваподлежащих испытанию сырьевых компонентов, полуфабрикатов и готовой продукции;требования к качеству проб и проводимых анализов; методы испытаний; методикуобобщения результатов испытаний; технологию изготовления выпускаемой продукции;контролируемые параметры, установленные технологическим регламентом;действующие государственные стандарты, технические условия на применяемыематериалы и готовые изделия. § 93.Лаковар 2-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных идругих лаков и многокомпонентных растворов под руководством лаковара болеевысокой квалификации. Проверка лаков на вязкость. Разведение лаков до требуемойгустоты керосином, спиртом, ацетоном или другими растворителями в соответствиис технологической инструкцией. Окрашивание лаков в нужный цвет. Наблюдение заработой оборудования и контрольно-измерительных приборов. Перекачиваниеразведенных лаков в отстойники или на рабочие места. Должен знать: основные характеристики применяемых лаков и способы их разведения;методы определения вязкости; устройство, назначение и правила эксплуатацииприменяемого оборудования и контрольно-измерительных приборов; правилаобращения с растворителями. § 94.Лаковар 3-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления аммофосных идругих лаков и многокомпонентных растворов. Подготовка сырья к растворению.Загрузка аппарата сырьем, подача растворителя и перемешивание раствора.Разведение в смесителях лаков требуемой вязкости, удельного веса иконцентрации. Окрашивание лаков пигментом в случае необходимости. Регулированиепроцесса дозировки и загрузки сырья. Наблюдение за работой оборудования иконтрольно-измерительных приборов. Перекачивание разведенных лаков по системелакопровода в отстойники. Использование данных лабораторных испытаний смол илаков, определение удельного веса лаков, смол и их пригодности. Ведение записейв производственном журнале и журнале учета расхода сырья. Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, назначениеконтрольно-измерительных приборов и коммуникаций на обслуживаемом участке;физико-химические и технологические свойства лаков и растворителей; правила применениялаков и смол; вязкость, концентрацию лаков и смол, удельные веса в зависимостиот их назначения; процессы разбавления лаков; правила отбора проб; техническиеусловия на лаки и смолы. § 95.Машинист кальцинаторов 4-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса декарбонизации гранулированной сырьевойсмеси в конвейерных кальцинаторах суммарной производительностью до 35 т/ч.Обслуживание конвейерных кальцинаторов, питательных устройств ивспомогательного оборудования. Регулирование теплотехнического режима в камерахкальцинатора. Обеспечение равномерного распределения слоя материала по решеткекальцинатора. Регулирование скорости давления решеток в соответствии с режимомработы печи. Предупреждение и устранение неисправностей в работе обслуживаемогооборудования. Участие в ремонте. Должен знать: устройство, принцип действия и характеристику конвейерногокальцинатора, питательных устройств и другого вспомогательного оборудования;способы регулирования подачи гранулированной сырьевой смеси на решетку кальцинатора;сущность теплотехнических процессов, происходящих в запечных теплообменниках;требования, предъявляемые к гранулированной сырьевой смеси, методы контроля;назначение и принцип действия контрольно-измерительных приборов, средствавтоматики, сигнализации и блокировки; способы определения и устранениянеисправностей в работе оборудования. При обслуживании кальцинаторовсуммарной производительностью свыше 35 т/ч — 5-й разряд. § 96.Машинист камнекольной машины 4-й разряд Характеристика работ. Управление камнекольными машинами по изготовлению камнябрусчатого, бордюрного, шашки. Обслуживание транспортирующего оборудования.Выбор и обеспечение оптимального режима работы обслуживаемого оборудования.Замена колющих ножей. Обслуживание маслостанций, гидросистем, гидротолкателей,вибраторов. Сортировка изделий. Упаковка готовой продукции. Уход заобслуживаемым оборудованием. Устранение неисправностей в работе и участие времонте оборудования. Должен знать: устройство и принцип работы камнекольных машин и транспортеров,ходовых и колющих узлов; технологический процесс изготовления камня;физико-механические свойства обрабатываемых пород камня и применяемых колющихножей; требования, предъявляемые к готовым изделиям; виды дефектов и способы ихустранения. При управлении камнекольнымимашинами с установкой камня при помощи манипулятора — 5-й разряд. § 97.Машинист лаконаносящей машины 4-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения печатного фонана мочевиноформальдегидной основе на лицевую сторону асбестоцементных плит навалковых лаконаносящих машинах. Загрузка пропитки, фонового грунта ирастворителя в напорную емкость машины. Пропитка (смачивание) лаконаносящихузлов машины растворителем. Наблюдение за равномерным покрытием фоновым грунтомплит и уровнем покрывных материалов в напорном бачке и периодическое заполнениеего новыми порциями. Контроль вязкости покрывных материалов при помощивискозиметра. Наладка лаконаносящей машины на заданный технологический режимнанесения печатного фона. Очистка и промывка узлов машины. Устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в чистке,разборке, ремонте и сборке лаконаносящей машины. Должен знать: устройство и правила наладки лаконаносящей машины; способынанесения печатного фона на поверхность асбестоцементной плиты; правилавзрывопожарной безопасности на рабочем месте и в цехе; устройство, правилаприменения контрольно-измерительных инструментов и приборов. § 98.Машинист лаконаносящей машины 5-й разряд Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения отделочногоналивного заполнителя на напечатанный рисунок лицевых сторон асбестоцементныхплит и других асбестоцементных изделий на валковых лаконаносящих машинах.Наблюдение за равномерным покрытием заполнителем плит и других асбестоцементныхизделий, уровнем заполнителя в напорном бачке и периодическое заполнение егоновыми порциями. Контроль вязкости заполнителя при помощи вискозиметра. Наладкалаконаносящей машины на заданный технологический режим нанесения заполнителя.Участие в чистке, ремонте, разборке и сборке лаконаносящей машины. Должен знать: устройство и принцип действия различных лаконаносящих машин;рецептуру применяемых заполнителей; устройство и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов и приборов; технические условия навырабатываемую продукцию; государственные стандарты на заполнители, применяемыепри нанесении; правила и приемы чистки оборудования, ремонта, разборки и сборкилаконаносящих машин. § 99.Машинист листоформовочной машины 5-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования на листоформовочной машинеасбестоцементных изделий и асбестосилитовых плит. Пуск и остановкалистоформовочной машины. Наблюдение за подачей асбестоперлитоизвестковой массыв дозатор и листоформовочную машину. Регулирование поступления асбестоцементноймассы и воды в мешалку и ванны сетчатых цилиндров. Наблюдение за перемешиваниеммассы. Подготовка листоформовочной машины к пуску. Поддержание равномернойтолщины листов при формовании асбестосилитовых плит. Срезание сформованноголиста с форматного барабана листоформовочной машины. Участие в ремонте, чисткеи смазке обслуживаемого оборудования, смене и промывке технических сукон исетчатых цилиндров. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; сортаи свойства компонентов формовочных масс, способы их приготовления; приемысрезания сформованного асбестоцементного листа; способы регулированияпоступления массы в листоформовочную машину; правила чистки и смазки обслуживаемогооборудования; правила смены и промывки сукон и сетчатых цилиндров; требования,предъявляемые государственными стандартами и техническими условиями кприменяемым материалам и готовой продукции. При обслуживании листоформовочноймашины двумя рабочими, один из них тарифицируется на разряд ниже. §100. Машинист листоформовочной машины 6-й разряд Характеристика работ. Ведение процесса формования листовых асбестоцементныхизделий на листоформовочных машинах. Регулирование концентрации асбестоцементноймассы и ее уровня в ваннах сетчатых цилиндров. Поддержание равномерной толщиныасбестоцементной пленки в процессе формования асбестоцементного листа.Регулирование натяжения сукна на листоформовочной машине. Наблюдение за работойузлов машины и качеством выпускаемой продукции. Участие в смене и промывкесетчатки цилиндров, а также в штопке, смене и промывке технических сукон.Участие в чистке, разборке, ремонте и сборке листоформовочной машины. Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; составшихты; способы регулирования концентрации массы; правила смены и промывкисетчатых цилиндров и технических сукон, укрывных и подстилочных полотен;требования к применяемым материалам и готовой продукции; способы выявления иустранения неисправностей в работе оборудования. §101. Машинист набивочных и намоточных машин 4-й разряд Характеристика работ. Навивка спирали с электротермомеханическим способомнапряжения на железобетонные или металлические сердечники труб наарматурно-навивочной машине. Изготовление арматурных каркасов длявиброгидропрессованных труб на специальных навивочных машинах с соблюдениемустановленного шага спирали. Изготовление объемных арматурных каркасов длябезнапорных труб, силосов, горловин колодцев, свай, ригелей и другиханалогичных изделий на навивочно-сварочных машинах.

Должностная инструкция аппаратчика производства сухих молочных продуктов. Должностная. Должностная инструкция дозировщика — смесителя на шнеках. Должностная Должностная инструкция инженера по охране труда. Должностная инструкция оператора механизированной подачи смеси.

Б) получают достаточные и соответствующие инструкции, касающиеся ОБ ОСНОВАХ ОХРАНЫ ТРУДА В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ. Дозировщик компонентов бетонных смесей, занятый на дозаторах с Оправщик электрокерамических изделий, занятый на работе сухим способом.

Типовые инструкции по охране труда для работников организации на Разряды работ установлены по ихсложности без учета условий труда (за. Дозирование компонентов бетонных смесей и растворов:заполнителей, цемента. вагонетками с сухой гипсовой штукатуркой и перегородочнымиплитами.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ 3. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗОГРЕТЫХ ПАРОМ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ С ХИМИЧЕСКИМИ ДОБАВКАМИ ХДСК-1 и НН + ХК 4. ХРАНЕНИЕ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ДОЗИРОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК 5. РАЗОГРЕВ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ 6. ФОРМОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ 7. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ 8. ТРЕБОВАНИЯ К СИСТЕМЕ И ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ РАЗОГРЕВА СМЕСИ, ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК И ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 9. ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ 10.

ПРАВИЛА ОХРАНЫ ТРУДА И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ Технология изготовления изделий из разогретых бетонных смесей с применением настоящих норм, а также » Инструкции по применению добавки ХДСК-1 в бетонах» [ 4] и Сухие компоненты добавок ХДСК-1 и НН+ХК хранят в мешках, жидкие.