Жидкий металл инструкция по применению - Инструкции, руководства, мануалы

Технологию нанесения.
Приобретая жидкий металл фирмы Metopax Pro 2k у вас на руках окажется три состава;

-жидкий металл;
-разбавитель;
-отвердитель;

Эти вещества нужно смешать в определенных пропорциях, для выбора правильных, необходимо выбрать технологией нанесения и инструменты.
В работе с жидким металлом вы можете не ограничиваться данным списком, мы лишь рекомендуем проверенные способы:

Нанесение кистью
20%разбавитель, 8-10% отвердитель (от общей массы)

Нанесение пульверизатором
15%разбавитель, 7-8% отвердитель (от общей массы)

На этапе смешивания веществ, важно знать, что готовый продукт очень быстро затвердевает и его необходимо в срочном порядке нанести на поверхность. В разбавленном виде данный состав не хранится, реакция происходит быстро, поэтому перед применением протестируйте материал на небольшом количестве.
Отмечаем тот факт, что металл подчеркивает любые перепады, неровности и шероховатости поверхности, усиливая ее и проявляя ещё сильнее. Так при выборе технологии нанесения, учитывайте, что инструмент тоже будет оставлять свой определенный рисунок. Если перед вами стоит задача сделать текстуру из металла, его можно сделать с помощью самого инструмента, не используя дополнительные текстурные пасты.
Для создания гладкой текстуры рекомендуем использовать пульверизатор, такой метод нанесения наиболее экономичный и позволяет равномерно нанести жидкий металл на поверхность, данный способ также подойдёт для металлизации рельефов и крупных фактур, которые имеет высокий подъем.

Фотографии этапов работы с двухкомпонентным Жидким металлом 2 K PRO «ОЛОВО»

Поверхность загрунтованна,подготовленая к нанесению Жидкого метала.

На поверхность нанесен и высушен Жидкий металл 2К PRO Олово

Отшлифованный жидкий металл Жидкий металл 2К PRO Олово

Отполированный Жидкий металл 2К PRO Олово

Подготовка поверхности перед нанесением жидкого металла

Очень важный этап работ, который нельзя оставлять без внимания, от подготовки поверхности зависит и результат на 90 процентов точно.
Итак, любую поверхность нужно подготовить. В основе любой подготовки есть перечень принципов, которым необходимо следовать. Так для любой поверхности нужно подобрать свой грунт, обращайте внимание на свойства и характеристики составов, которые вы используете для подготовки, следуйте инструкциям и уделяйте внимание просушке.

Первый этап

«Ставим риску» «матируем поверхность «
Данный этап подготовки перед покраской нужен для улучшения адгезии лакокрасочного слоя и грунтовки. В процессе матирования появляются мелкие царапины, которые увеличивают площадь реакции и повышают глубину взаимного проникновения слоев, делая наносимое покрытие более устойчивым.

Второй этап

«Очищение»
Очистка поверхности от грязи, жира, пыли, которые образуются на первом этапе подготовки … Даже если вы не видите грязь и пыль, возьмите состав для обезжиривания и тщательно пройдитесь по всей поверхности.Это также улучшит взаимодействие материалов между собой.

Третий этап

«Грунтовка «
Для каждой поверхности мы советуем использовать свой уникальный грунт, который будет наиболее результативен в процессе взаимодействия между слоями. Лучше всего себя зарекомендовали автомобильные грунты, они позволяют создавать наиболее устойчивые связи слоев. При выборе цвета грунта отдавайте предпочтение близких к цвету выбранного металла или темным оттенкам.
Покрываете поверхность грунтом и оставляйте на необходимое количество времени для полного высыхания.

Четвертый этап

«Шлифовка грунта «
Грунт тоже лучше отшлифовать, перед нанесением Жидкого металла, используйте менее агрессивные абразивы, чем на первом этапе подготовки, в пределах Р800-Р1200,это позволит сделать покрытие жидким металлом наиболее ровным.

Пятый этап

Очищаем грунтованную поверхность от пыли и грязи, которая образовалась в процессе шлифовки грунта.

Шестой этап

«Наносим жидкий металл»
С помощь выбранной технологии наносим жидкий металл в один слой и оставляем сохнуть.Один жирный слой позволяет создать максимально ровное металлическое покрытие, так после нанесение на поверхность, металл начинает моментально оседать вниз, а полимер остаётся на верхнем уровне. Так при многократном нанесении металла на одно и то же место, в результате шлифовки, металл проявится пятнами. Если вам такие пятна не уместны, избегайте повторных проходов по одному и тому же месту.

Седьмой этап

«Шлифовка»
Итак вы нанесли жидкий металл на поверхность, теперь ваша основная задача убрать полимер, который находится на верхнем уровне покрытия и скрывает весь металлический блеск.Шлифовать нужно аккуратно, достаточно мягко без лишних усилий, если вы правильно учли пропорции разбавителя и отвердителя на этапе подготовки состава, то полимер будет счищаться в виде порошка, легко снимаясь с поверхности. Шлифовку начинайте с крупного абразива Р 400, постепенно меняя абразивы Р 500, Р 700, Р 800,Р1000-1200, постепенно вы будете наблюдать как металл начинает проявляться и загораться, после абразива Р-1200 используйте металлическую шерсть, она волшебным образом преобразит металл.
Процесс шлифовки металла очень ускорит использование шлифовальной машинки.
Эффективно применять шлиф машинку на всех плоских поверхностях. При высокой жесткости покрытия используются плоскошлифовальные машинки или специальные насадки с минеральными абразивами.Для предотвращения забивания абразива рекомендуется периодически простукивать подошву машинки. При работе недопустимо давить на машинку и допускать перегрев поверхности. Также нельзя подвергать машинному матированию изогнутые, искривленные и тонкие детали, в таких местах вы можете повредить покрытие.

«Полировка»

Процесс полировки можно регулировать степень блеска и яркость цвета жидкого металла, чем поверхность более полированная, тем она темнее.
Процесс полировки металла схож с процессом полировки автомобильного лака.
Обращаем ваше внимание, что данная технология нанесения является общей информацией, которая вам поможет понять принцы работы с жидким металлом, но так как данный процесс достаточно творческий и индивидуальный, вы можете вносить изменения, для достижения своих индивидуальных целей.

Технология нанесения жидкого металла может показаться непростой, но это лишь первое впечатления, все основные принцы подготовки схожи с любыми другими покрасочными работами, а шлифовка и полировка станет понятна уже на первом знакомстве с материалом. Жидкий металл очень эффектное покрытие, которое откроет перед вами новые возможности практически в любой сфере применения.

Источник

Жидкий металл METALLHAUT идеально подходит для покрытия поверхностей. Для холодного нанесения толщиной не более двух миллиметров на поверхность объекта любой формы и рельефа. Сила сцепления металла с подложкой настолько велика, что допускает проведение любых механических методов обработки металла: шлифование, полировка, гравировка.

Время высыхания металла (до полировки — 24 часа)

Расход 400 мл (1 кг) — 1 кв. метр

После затвердевания изделие приобретает свойства цельного куска металла, в том числе текстуру, блеск и теплопроводность. Основой для металлического покрытия могут служить любые твердые материалы — сталь, дерево, пластмасса, стекло, цемент, керамика, гипс и т.д.

Металлизированные поверхности выглядят как истинное произведение искусства.

С помощью нанесения металла можно осуществить декорирование мебели, сантехники, декоративных элементов интерьера.

METALLHAUT — это композитное декоративное покрытие, основой которого является настоящий металл со всеми присущими ему

химическими свойствами. Основной составляющей являются металлические нано-частицы различных видов, таких как: латунь, бронза, медь, цинк, алюминий, сталь, железо, а также их комбинации. Металл и полимеры связующего вещества соединяются вместе в процессе

химической реакции, что делает композиционный материал прочнее, чем отдельно взятые компоненты, входящие в состав. При этом

содержание металла в покрытии после обработки составляет до 95%.«METALLHAUT» наносится на любую подготовленную поверхность

и после высыхания формирует жесткую металлическую структуру.

«METALLHAUT» -это 2-х компонентные продукты на основе растворителя, и 1-компонентные продукты на водной основе.

Инструкция по нанесению жидкого металла

и после высыхания формирует жесткую металлическую структуру.

«METALLHAUT» -это 2-х компонентные продукты на основе растворителя, и 1-компонентные продукты на водной основе.

Область применения

С помощью нашего покрытия «METALLHAUT» можно осуществить декорирование: мебели, сантехники, элементов интерьера и экстерьера.

Возможно нанесение жидких металлов на древесину, гипс, пластмассу, металл, акриловый камень, МДФ, штукатурку и другие материалы.

Подготовка поверхности

Поверхность необходимо загрунтовать, высушить, отшлифовать и обезжирить.

Для МДФ — грунт-изолятор + 2-х компонентный грунт для мебели.
Для пластика – соответствующий адгезионный грунт по пластику.

Используемые грунты: полиуретановые, эпоксидные, акриловые и полиэфирные.

Внимание! Неправильно подготовленная поверхность в дальнейшем может сказаться на финишном эффекте металлического покрытия.

Способы нанесения: кисти, декоративные инструменты, краскопульт и многое другое. После нанесения покрытия на основу, и его

полного высыхания, следующим шагом является полировка поверхности абразивными материалами.

Способы нанесения:

Воздушное распыление: Компрессор — краскопульт.

Размер сопла (дюзы): 1,4-2,5 мм. Давление воздуха: 2,0-3,5 бар.

Рекомендуется предварительно вынуть встроенный фильтр в краскопульте.

Валик, кисть:

Металл 100 грамм + Отвердитель 8-10 гр. + Разбавитель 5-15% (по необходимости).

Металл 100 грамм + Отвердитель 8-10 гр. + Разбавитель по необходимости (0-10%)

Необходимо, следуя рекомендациям, самостоятельно подбирать вязкость и текучесть материала, исходя из поставленной задачи, и

особенностей покрываемой поверхности.

Количество слоев

Покрытие «METALLHAUT» является толстослойным, при нанесении краскопультом наносится в один слой (пример нанесение жидкой

распыляемой шпаклевки). Для нанесения на небольшие детали можно нанести «мокрый по мокрому», без промежуточной сушки.

При нанесении толстого слоя время сушки увеличивается!

Продолжительность сушки покрытия

Естественная сушка 24 часа при 20°С и относительной влажности воздуха50-70%.
При инфракрасной сушке необходимо выдержка 30-60 минут при t- 20-25°С, затем 3 часа ИК-сушка.
Тепловая сушка (сушильная камера): выдержка 30-60 минут при 20-25°С, затем 4-6 часов при температуре 60°

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

После полного высыхания необходимо снятие верхнего слоя покрытия путем шлифования до проявления характерного металлического блеска. Абразивные материалы, применяемые для обработки покрытия: шлифовальные круги, сетки, блоки, щетки и наждачная бумага с абразивным зерном в последовательности 220Р-6000Р.

Для получения матового – сатинового эффекта поверхности металла (после использования абразива с зерном 800Р возможно завершение шлифовки металлической шерстью «000»).

Для получения полированного эффекта металла завершить обработку покрытия абразивными полировальными пастами для металлов и ЛКМ при помощи натуральной овчины, поролоновых кругов с помощью полировальных машинок.

Для долговременной защиты металлизированной поверхности рекомендуется использование: фирменной специальной защиты «PRO-METAL».

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

Растворители марок 646, ацетон, Р4, сольвент нефтяной.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Расход материала: 300 — 400 мл/кв.м (в зависимости от толщины покрытия)

Температурный режимработы: 15 – 35°С

Оптимальная влажность воздуха: 60-75%

ХРАНЕНИЕ

Хранить в герметичной таре в специализированных сухих, крытых, отапливаемых складских помещениях при температуре среды не ниже +5°С до +30°С на расстоянии не менее 1 метра от нагревательных приборов.

Избегать действия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и скапливания других природных конденсатов!

Гарантийный срок хранения до 6 месяцев с даты изготовления в заводской упаковке.

УТИЛИЗАЦИЯ

Не утилизировать с бытовыми отходами.

Утилизировать согласно действующим предписаниям Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Необходимо соблюдать технику безопасности, отраслевые нормы и требования, также меры предосторожности, указанные на

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы, резиновые перчатки).

Следует избегать вдыхания разбавителей при испарении и попадания состава на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. При попадании на открытые участки кожи или в глаза немедленно промыть большим количеством воды.

Не принимать внутрь организма!

Внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Жидкий состав покрытия относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Применение материала для иных целей, не обозначенных в данной инструкции, или при воздействии иных факторов должно иметь письменное подтверждение производителя. При его отсутствии производитель не несёт ответственности за неправильное применение материала, а покупатель утрачивает право на предъявление претензий и удовлетворение требований, связанных с качеством полученного покрытия.

Жидкий металл с эффектом светлого металла — цинка.

Цинк представляет собой химический элемент с символом Zn и атомным номером 30. Цинк представляет собой слегка хрупкий металл при комнатной температуре и после удаления окисления имеет серовато-серебристый вид. Это первый элемент в группе 12 (IIB) периодической таблицы . В некоторых отношениях цинк химически подобен магнию: оба элемента проявляют только одну нормальную степень окисления (+2), а ионы Zn 2+ и Mg 2+ имеют схожий размер. [примечание 1] Цинк является 24-м наиболее распространенным элементом в земной коре и имеет пять стабильных изотопов. Наиболее распространенной цинковой рудой является сфалерит (цинковая обманка), сульфидный минерал цинка. Крупнейшие рабочие залежи находятся в Австралии, Азии и США. Цинк рафинируют путем пенной флотации руды, обжига и окончательного извлечения с использованием электричества ( электровыделение ) .

Латунь, сплав меди и цинка в различных пропорциях, использовалась еще в третьем тысячелетии до нашей эры в районе Эгейского моря и в регионе, который в настоящее время включает Ирак , Объединенные Арабские Эмираты, Калмыкию, Туркменистан и Грузию. Во втором тысячелетии до нашей эры он использовался в регионах, в настоящее время включая Западную Индию, Узбекистан, Иран, Сирию, Ирак и Израиль. Металлический цинкне производился в больших масштабах до 12 века в Индии, хотя был известен древним римлянам и грекам. Шахты Раджастхана дали определенные доказательства производства цинка, начиная с 6-го века до нашей эры.На сегодняшний день самое старое свидетельство наличия чистого цинка происходит из Завара в Раджастане еще в 9 веке нашей эры, когда для получения чистого цинка использовался процесс дистилляции.Алхимики сжигали цинк в воздухе, чтобы образовать то, что они называли « философской шерстью » или «белым снегом».

Этот элемент, вероятно, был назван алхимиком Парацельсом в честь немецкого слова Zinke (зуб, зубец). Немецкому химику Андреасу Сигизмунду Маргграфу приписывают открытие чистого металлического цинка в 1746 году. Работа Луиджи Гальвани и Алессандро Вольта раскрыла электрохимические свойства цинка к 1800 году. Устойчивое к коррозии цинкование железа ( горячее цинкование погружением ) является основным применением цинка. . Другими областями применения являются электрические батареи , небольшие неструктурные отливки и сплавы, такие как латунь . Обычно используются различные соединения цинка, такие каккарбонат цинка и глюконат цинка (в качестве пищевых добавок), хлорид цинка (в дезодорантах), пиритион цинка ( шампуни против перхоти ), сульфид цинка (в люминесцентных красках), диметилцинк или диэтилцинк в органической лаборатории.

Цинк является важным минералом , необходимым для пренатального и постнатального развития.Дефицит цинка затрагивает около двух миллиардов человек в развивающихся странах и связан со многими заболеваниями. У детей дефицит вызывает задержку роста, задержку полового созревания, восприимчивость к инфекциям и диарею.Ферменты с атомом цинка в реактивном центре широко распространены в биохимии, например алкогольдегидрогеназа у человека.Чрезмерное потребление цинка может вызвать атаксию, вялость и дефицит меди .

Жидкий металл или холодный металл содержит более 90% из нанопорошка металлов высокой чистоты без каких либо примесей других металлов. Порошки металлов и специальный полимер, разрабатывалась специально для жидкого металла METALLUM. При связи в процессе полимеризации мы получаем однородный металлический композит, что является главной системой холодного жидкого металла METALLUM. При полной кристаллизации и набора твердости, «жидкий металл» материалу свойственно все характеристики обычной й детали как, блеск, текстура, свойства по естественному окислению, теплопроводность, магнитные и прочие свойства.

Преимущества покрытия metallum:

позволяет создавать бесшовное покрытие;
легкость нанесения;
роскошный металлический эффект;
выдерживает влажную уборку;
позволяет создавать различные эффекты.

Видеообзор по нанесению и обработке жидкого металла.

В данном видеоролике мы собрали все основные моменты по подготовке и нанесении жидкого металла METALLUM.

Реализация ресепшена от эскиза до установки на обьекте.

Материал: METALLUM (латунь + травление).

Заказать жидкий металл METALLUM + 7(495)505-4525

НАНЕСЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Замешивание

Замешивание: на 1000 грамм жидкого металла льется 46 до 200 грамм отвердителя компонент В Metallum M600 (исключение — «Алюминий»).
В базу «Алюминий» льётся 123 грамма отвердителя на 1000 грамм базы. Максимальная дозировка 200 грамм.
Если материал будет разбавляться разбавителем (для нанесения напылением), вначале льётся в металл отвердитель и тщательно перемешивается, затем льётся разбавитель и весь состав, также тщательно, перемешивается в течении 2-х минут.

Разбавление

Разбавление для нанесения жидкого металла напылением — льется 0-50 грамм (но не более) на 1000 грамм жидкого металла разбавителя для металликов (именно для металликов!!!): Р-12 (Арикон, Синтез или их аналог), Brulex, Duxone, Fitter, Kapci, Mobihel, Reoflex, мы же, в свою очередь, рекомендуем Mobihel; т.е. разбавитель для металликов составляет никак не более 5% от общего объёма жидкого металла (а желательно как можно меньше, смотрите на вязкость материала). Качество разбавителя напрямую влияет на конечный результат. Для нанесения инструментом материал не разбавляется.
Сопло подбирается в зависимости от площади и сложности поверхности (от 1.2 и более).
При напылении, материал необходимо постоянно взбалтывать в бачке пистолета.

Сушка

Время сушки поверхности
до шлифовки: 48-78ч.(3-5 дней);
до полировки: 100-120ч.(5-7 дней).
Важно выдерживать указанное время сушки!!! Ускорить сушку можно УФ лампами.

Шлифовка и полировка.

Поверхность после каждого снятого слоя* моется обезжиривателем. Важно, не забывать промывать слои, это сказывается на конечном результате (чистоте цвета)!!!

*Сделали первую ШЛИФОВКУ 180-ым зерном, промыли плоскость обезжиривателем, продолжили 280-320-ми, промыли, сняли 400-й, промыли, сняли 600-й, промыли, сняли 800-й, промыли и далее начинаете последовательную ПОЛИРОВКУ тризактами (Trizact — образив на поролоне) зерном 1000, 2000, 3000, 4000, 6000, 8000 (образивами 3М «Trizact», Mirka, Festool и т.д.) и снова обезжириваете, после чего начинаете полировку полировальными пастами для металла. Материал, после вскрытия банки, тщательно перемешивается не менее 3-х минут.

1. Этап: Подготовка поверхности:

Перед нанесением всегда надо подготовить плоскость. Если есть уже готовая основа, то обезжирить и подготовить для грунта.
Шлифуйте и уберите все лишнее с плоскости.

2. Этап: Грунтовка поверхности:

PRIMER (ВАЛИК или КРАСКОПУЛЬТ). Нанесение первого слоя – валиком нанести грунт на прочную, хорошо высушенную, цельную и чистую основу. Время высыхания грунта – не менее 8 – 12 часов.

4. Этап: Нанесение жидкого металла

Отшлифовать основание гладко и перед нанесением обезжирить загрунтованную поверхность. Жидкий металл для металлизации наносим при помощи краскопульта, валика, губки или кельмы. Перед нанесением подготовить жидкий металл под каждый инструмент. (вязкость регулируется при помощи разбавителя)

5. Этап: (финишный слой и шлифовка и полировка)

Полимеризация перед первой шлифовкой 2-3 дней в зависимости от типа поверхности и ее впитывающих свойств. Не сушить феном или другими привычными для вас приемами. Естественная полимеризация залог красоты.

Чтобы купить понравившийся вам товар в нашем интернет-магазине, выберите товар и добавьте его в корзину. Далее перейдите в Корзину, нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».

При оформлении быстрого заказа необходимо указать ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС.

При оформлении заказа в стандартном режиме необходимо заполнить форму, где указывается:

адрес;
способ доставки;
вариант оплаты;
данные о покупателе.

В комментариях к заказу можно указать информацию, которая поможет курьеру доставить ваш товар в нужное место. Нажмите кнопку «Оформить заказ».

Использование жидкого металла Metallhaut – инновационный подход в декоративной отделке СПА-помещений.

В отделке СПА-пространств часто используется древесина разных сортов, керамическая плитка, панели, натуральный и искусственный камень, вариантов бесчисленная масса. Жидкий металл может стать для многих настоящим открытием. Metallhaut – это удивительное покрытие из жидкого металла для декорирования и отделки любых пространств, помещений, предметов интерьера.

Сама идея применение металла в отделке помещений не новая, однако в данном случае используется совершенно инновационный подход. Обработка металла – тяжелый и трудоемкий процесс, кроме того, изделия из него в основном имеют большой вес. Покрытие Metallhaut наносится тонким слоем на любую предварительно подготовленную поверхность, принимая тонкие формы и изгибы, легко поддается дальнейшей обработке. Для покрытия используются цветные металлы: алюминий, бронза, медь, цинк, сталь, олово, никель, мельхиор, золото, железо, латунь.

Металлическая краска наносится на «холодную» поверхность, соответственно основой может служить любая твердая поверхность: камень, бетон, дерево, пластик, дсп, мдф или даже пенопласт. Необходимо предать изделию требуемую форму, далее нанести грунт, и уже после жидкий металл. Толщина покрытия от 2 до 10 мм, при этом уже на этапе нанесения возможно использовать различные техники текстурирования, при помощи либо специальных инструментов (шпатель, валик, кисть) или подручных средств (листья деревьев, пищевая пленка, фольга), здесь все зависит от фантазии мастера. Далее краске необходимо дать полимеризоваться и высохнуть в течении 24 часов. Дальнейшая обработка материала – полировка, шлифование, гравировка и изделие готово.

Применение Metallhaut

Материал стойкий к воздействию высоких температур до 120 С и влажности, отлично подходит для использования в банях и СПА-пространствах, для отделки ванных комнат, кухонных гарнитуров, лестниц, холлов итд. Однако, как и любой металл данное покрытие со временем окисляется, приобретая благородную патину. Если изделие изменит цвет, его необходимо отполировать, и оно снова будет радовать вас природным цветом. Кроме того, на покрытие возможно нанести сверху слой лака, он будет выступать в качестве защиты от воздействий окружающей среды.

СПА-зоны, хамамы, душевые – места с высокой влажностью, что является средой для распространения бактерий. И здесь есть смысл использовать металлическое медное покрытие. Согласно последним исследованиям ВОЗ медь обладает антибактериальными и противомикробными свойствами. Даже палаты в некоторых зарубежных клиниках начали оснащать медными пластинами. Вот такое вот необычное преимущество. Использовать ли Metallhaut в декоре частных и коммерческих Wellness зон? Ответ однозначный: да!

Источник: eos-sauna.ru

Источник

Жидкий металл PRO-METAL идеально подходит для покрытия поверхностей. Для холодного нанесения толщиной не более двух миллиметров на поверхность объекта любой формы и рельефа. Сила сцепления металла с подложкой настолько велика, что допускает проведение любых механических методов обработки металла: шлифование, полировка, гравировка.

Время высыхания металла (до полировки — 24 часа)

Расход 400 мл (1 кг) — 1 кв. метр

Металлизированные поверхности выглядят как истинное произведение искусства.

Инструкция по нанесению жидкого металла

PRO-METAL — это композитное декоративное покрытие, основой которого является настоящий металл со всеми присущими ему

содержание металла в покрытии после обработки составляет до 95%.«PRO-METAL» наносится на любую подготовленную поверхность

и после высыхания формирует жесткую металлическую структуру.

«PRO-METAL» -это 2-х компонентные продукты на основе растворителя, и 1-компонентные продукты на водной основе.

Область применения

С помощью нашего покрытия «PRO-METAL» можно осуществить декорирование: мебели, сантехники, элементов интерьера и экстерьера.

Возможно нанесение жидких металлов на дерево, гипс, пластмассу, металл, акриловый камень, МДФ, штукатурку и другие материалы.

Подготовка поверхности

Поверхность необходимо загрунтовать, высушить, отшлифовать и обезжирить.

Для МДФ — грунт-изолятор + 2-х компонентный грунт для мебели.
Для пластика – соответствующий адгезионный грунт по пластику.

Используемые грунты: полиуретановые, эпоксидные, акриловые и полиэфирные.

Внимание! Неправильно подготовленная поверхность в дальнейшем может сказаться на финишном эффекте металлического покрытия.

полного высыхания, следующим шагом является полировка поверхности абразивными материалами.

Способы нанесения:

Воздушное распыление: Компрессор — краскопульт.

Размер сопла (дюзы): 1,4-2,0 мм.

Давление воздуха: 2,0-2,5 бар.

Рекомендуется предварительно вынуть встроенный фильтр в краскопульте.

Валик, кисть:

Металл 100 грамм + Отвердитель 8-10 гр. + Разбавитель 5-15% (по необходимости).

Шпатель, кельма и др.:

Металл 100 грамм + Отвердитель 8-10 гр. + Разбавитель по необходимости (0-10%)

особенностей покрываемой поверхности.

Количество слоев

Покрытие «PRO-METAL» является толстослойным, при нанесении краскопультом наносится в один слой (пример нанесение жидкой

При нанесении толстого слоя время сушки увеличивается!

Продолжительность сушки покрытия

Естественная сушка 24 часа при 20°С и относительной влажности воздуха 50-70%.
При инфракрасной сушке необходимо выдержка 30-60 минут при t- 20-25°С, затем 3 часа ИК-сушка.
Тепловая сушка (сушильная камера): выдержка 30-60 минут при 20-25°С, затем 4-6 часов при температуре 60°

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

Растворители марок 646, ацетон, Р4, сольвент нефтяной.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Расход материала: 300 — 400 мл/кв.м (в зависимости от толщины покрытия)

Температурный режимработы: 15 – 35°С

Оптимальная влажность воздуха: 60-75%

ХРАНЕНИЕ

Избегать действия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и скапливания других природных конденсатов!

Гарантийный срок хранения до 6 месяцев с даты изготовления в заводской упаковке.

УТИЛИЗАЦИЯ

Не утилизировать с бытовыми отходами.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы, резиновые перчатки).

Не принимать внутрь организма!

Внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Жидкий состав покрытия относится к пожароопасным материалам.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Термоинтерфейс ЖМ CyberBlood^TM

ВНИМАНИЕ !!! Для проверки подлинности продукта удалите стираемый слой с голограммы, наклееной на коробку, затем введите код на сайте https://cyberblood.eu/ .

Уважаемый покупатель, компания Business Defense Ltd. благодарит вас за выбор CyberBlood^TM в качестве термоинтерфейса. Мы разработали принципиально новую формулу ЖМ и способ его производства, что делает наш продукт лучшим из представленных на рынке.

В исследованиях по испытанию прототипов приняли участие более 230 оверклокеров, специалистов по скальпированию процессоров, майнеров, сотрудников сервисных центров и IT-инженеров.

Мы используем сырьё высокой очистки — 99.999% чистоты, что гарантирует невероятную точность производства и качество продукта, свойства которого останутся неизменными от партии к партии.

Этот жидкий металлический сплав тяжелее и плотнее термопаст, которыми вам доводилось пользоваться ранее. Сплав не токсичен и не выделяет вредных веществ. При этом в целях безопасности необходимо избегать попадания ЖМ внутрь организма.

При замене заводского припоя под крышкой процессора на наш продукт выигрыш в температуре составляет от 4 до 12 °С, а в случае замены заводской термопасты — от 13 до 46 °С. Чем эффективнее система охлаждения и чем больше тепловыделение кристалла, тем заметнее эффект.

Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с инструкцией по нанесению ЖМ на кремниевый кристалл. Важно, чтобы разброс по температуре между ядрами процессора отсутствовал или был минимальным. Обратите внимание на рекомендацию полировать контактирующие поверхности.

ВНИМАНИЕ !!! Для затвердевания синего термостойкого лака из комплекта требуется его облучение УФ-излучением.
Для питания УФ-светодиода воспользуйтесь заранее приготовленной батарейкой типа CR2032 или иным безопасным источником напряжения от 3 до 3.4 Вольт.

ВНИМАНИЕ !!! Для процедуры скальпирования процессора, в зависимости от модели процессора, могут потребоваться высокотемпературный герметик, отвёртка Torx 20, лазерный термометр, скотч и делидер.

Перед применением ЖМ необходимо тщательно очистить поверхности кристаллов и кулеров от старых теплопроводящих веществ, все пленки и прокладки должны быть удалены.
В противном случае ЖМ потеряет способность к адгезии и прилипнет к неудаленному загрязнению, а при очень сильной тряске, вибрации или перекосе радиатора может стечь.

Для обезжиривания процессора используйте спиртовые безворсовые салфетки из комплекта.

Запрещается применять очистители на масляной или бензиновой основе.

Не используйте туалетную бумагу, бумажные полотенца, ватные диски или бинты, так как они оставляют после применения пылеподобные частицы.

Для достижения лучшего результата отполируйте поверхность кристалла, подошвы радиатора и внутреннюю сторону крышки процессора до зеркальной поверхности.
Воспользуйтесь неабразивным суперполиролем GreenWitch^TM из прилагаемой стеклянной баночки.

ВНИМАНИЕ !!! Мы снимаем с себя любую ответственность за вашу попытку отделить теплораспределительную крышку от процессора. Имейте в виду, что скальпирование также лишает вас гарантийных обязательств производителя и продавца процессора. Действовать необходимо аккуратно, обладая нужными знаниями, навыками и инструментами.

Перед скальпированием запустите стресс-тест процессора. Запомните или запишите максимальные значения температур ядер. К скальпированию можно приступать, только убедившись в стабильной работе процессора.
Сфотографируйте или отметьте маркером положение теплораспределительной крышки.
Снимите крышку с процессора. Для этого лучше всего использовать соответствующее устройство, с помощью которого она снимается достаточно просто (делидер). Не рекомендуется использовать лезвие из-за высокого риска повредить мелкие SMD элементы.
Удалите старую термопасту с кристалла процессора и с внутренней части теплораспределительной крышки.

Используйте безворсовые салфетки и ватные палочки, смоченные изопропиловым спиртом.

Если требуется удалить припой, читайте раздел по удалению припоев.

Удаление заводского припоя с кристалла процессора методом его растворения дает преимущество в температуре и намного безопаснее механического способа.
Удалите заводской герметик с текстолита процессора и с внутренней части теплораспределительной крышки процессора. Для этой процедуры отлично подходит любая пластиковая карта.
Обезжирьте текстолит и кристалл процессора, а также внутреннюю часть теплораспределительной крышки процессора. Используйте безворсовые спиртовые салфетки из набора.
Покройте синим термостойким лаком из комплекта контакты и SMD элементы, находящиеся возле кристалла в пределах теплораспределительной крышки. Для нанесения лака воспользуйтесь зубочисткой. Подождите, пока лак полностью затвердеет от УФ-лучей. Для питания УФ-светодиода воспользуйтесь заранее приготовленной батарейкой типа CR2032 или любым иным безопасным источником напряжения от 3 до 3.4 Вольт.
Отполируйте до зеркальной поверхности кристалл CPU, радиатор охлаждения и внутреннюю поверхность крышки процессора. Будьте осторожны и не снимите весь слой никелирования! Для этого воспользуйтесь суперполиролем GreenWitch^TM из комплекта и салфеткой из микрофибры, намотав её на палец.

Удалите побочные продукты полировки с помощью изопропилового спирта.
Нанесите ЖМ CyberBlood^TM на кристалл процессора, медленно выдавив небольшую каплю продукта из шприца. При этом одной рукой держите шток шприца, а второй — его корпус. Распределите каплю равномерно по кристаллу чистой ватной палочкой. Нанесите ЖМ также на внутреннюю часть теплораспределительной крышки процессора. Если нанесение ЖМ сопровождается скрипящим звуком, вы достигли необходимого качества полировки поверхности.
Нанесите высокотемпературный герметик (отсутствует в комплекте) тонким слоем по внутреннему контуру теплораспределительной крышки процессора.
Откройте прижимной механизм процессора и ослабьте нижний винт на 3 оборота отверткой Torx 20 (отсутствует в комплекте). Склейте процессор (текстолит с кристаллом + теплораспределительная крышка). Аккуратно установите текстолит с кристаллом в сокет материнской платы, убедившись, что он попадает в пазы крепления. Положите крышку ЦП на текстолит. Закройте механизм, следя за положением крышки и корректируя его при необходимости. Верните винт в исходное положение, закрутив его. Процессор готов к работе.
Не вынимайте процессор из материнской платы в течение суток до полного затвердевания герметика.

Не создавайте сильной вибрации, не роняйте и не стучите по процессору в течение 3 суток.
Тщательно вымойте руки с мылом! Полностью исключите попадание ЖМ внутрь организма!
Запустите стресс-тест процессора повторно. Температуры ядер должны стать заметно ниже.

Поздравляем вас! Все прошло успешно!

Снимите теплораспределительную крышку с процессора, отложите её в сторону.
Зафиксируйте процессор кристаллом вверх на горизонтальной поверхности при помощи клейкой ленты.

Весь текстолит CPU, кроме прямоугольного кремниевого кристалла, должен быть покрыт клейкой лентой.
Нанесите небольшое количество ЖМ CyberBlood^TM на кристалл. Распределите его по всей поверхности кристалла процессора.
Совершайте круговые движения с легким нажатием ватной палочкой. Припой постепенно растворится в ЖМ в течение 1 минуты.
Вытесните растворенный припой за границы кристалла ватной палочкой. Безопасно утилизируйте его.
Повторите операцию до 3 раз, пока на кристалле CPU не пропадут металлические участки из индия.
Если вы имеете дело с тугоплавкими припоями, как в серверных или устаревших версиях процессоров, то необходимо нагревать кристалл процессора до ~85 °С с помощью фена в процессе растворения припоя.

Контролируйте температуру с помощью бесконтактного лазерного термометра.
После того, как кристалл процессора будет очищен от большей части припоя, воспользуйтесь суперполиролем GreenWitch^TM.
Намотайте салфетку из микрофибры на палец.
Нанесите небольшое количество суперполироля на кристалл процессора.
Совершайте круговые движения пальцем по кристаллу процессора, слегка надавливая на него.
Обычно достаточно 30 секунд полировки.
Повторите операцию до 3 раз до достижения зеркальной поверхности кристалла процессора.
Удалите клейкую ленту и остатки загрязнений с помощью безворсовых салфеток с изопропиловым спиртом.
Проконтролируйте чистоту процессора со всех сторон, включая заднюю часть, содержащую контакты.
Теперь кристалл процессора имеет чистую зеркальную поверхность. ЖМ будет наноситься лучше и прилипать к поверхности заметно сильнее. Индикатором качества полировки поверхности является скрип при нанесении.
Рекомендуем отполировать нижнюю сторону теплораспределительной крышки процессора и подошву радиатора до зеркальной поверхности. Полировка дополнительно понизит температуру ядер процессора на 3-5 градусов.
Тщательно вымойте руки с мылом! Исключите попадание ЖМ внутрь организма!

ВНИМАНИЕ !!! Мы снимаем с себя любую ответственность за вашу попытку разобрать видеокарту. Имейте в виду, что любое вмешательство в устройство видеокарты лишает вас гарантийных обязательств производителя и продавца видеокарты. Действовать необходимо аккуратно, обладая нужными знаниями, навыками и инструментами.

ВНИМАНИЕ !!! Запрещен контакт ЖМ с алюминиевыми поверхностями! Разрешен контакт ЖМ только с медными и никелированными поверхностями радиатора. Незащищённые медные поверхности рекомендуется покрывать защитным слоем серебра-никеля-индия с помощью гальванического маркера BlackMamba^TM. Все контактирующие с ЖМ не медные и не никелевые поверхности необходимо покрыть лаком.

ВНИМАНИЕ !!! Термопрокладки нельзя заменять на жидкий металл по причине большого зазора между радиатором и охлаждаемыми элементами платы!

Протестируйте видеокарту в любом стресс-тесте в течение 10-15 минут. Запишите максимальную температуру.
Извлеките видеокарту из компьютера. Аккуратно снимите систему охлаждения с видеокарты. Оцените материал подошвы радиатора. Если подошва радиатора, контактирующая с GPU, сделана из меди, то можете продолжать. Если радиатор сделан из алюминия, то использование ЖМ категорически запрещено!
Удалите термопасту с кристалла GPU и радиатора. Тщательно очистите и обезжирьте рабочие поверхности с помощью безворсовых салфеток из комплекта, пропитанных изопропиловым спиртом.
Нанесите синий термостойкий лак на SMD компоненты и контакты вокруг кристалла GPU, полностью покрыв их лаком.
Лак необходимо наносить с помощью зубочистки очень тонким слоем, иначе возможен поверхностный эффект его затвердевания, когда снаружи лак затвердел, а внутри остался жидким.
С помощью УФ-светодиода из комплекта высушите нанесённый лак.
Дождитесь полного высыхания лака на всех участках, которые нужно защитить от ЖМ, проводящего электрический ток.
При необходимости повторите вышеописанные действия. Для питания УФ-светодиода воспользуйтесь заранее приготовленной батарейкой типа CR2032 или любым иным безопасным источником напряжения от 3 до 3.4 Вольт.
Отполируйте подошву радиатора до зеркальной поверхности с помощью салфетки из микрофибры, намотанной на палец и смоченной суперполиролем GreenWitch^TM. Удалите загрязнения с помощью изопропилового спирта.
Нанесите небольшое количество жидкого металла CyberBlood^TM на кристалл GPU и отполированную подошву радиатора.
Распределите его с помощью ватной палочки по всей поверхности кристалла и той части радиатора, которая прилегает к кристаллу.
Если ЖМ наносится легко и со скрипящим звуком, вы достигли достаточного качества полировки поверхности.
Убедитесь, что кристалл GPU контактирует с подошвой радиатора. Проверьте, что ЖМ не попал на алюминиевые поверхности, не разбрызгался и не выдавился за пределы контакта кристалла GPU и радиатора.
Соберите видеокарту. Избегайте вертикального положения видеокарты в течение суток и сильной тряски в течение 3 суток.
Тщательно вымойте руки с мылом! Полностью исключите попадание ЖМ внутрь организма!

ВНИМАНИЕ !!! Запрещен контакт ЖМ с алюминиевыми поверхностями!
Разрешен контакт только с медными и никелированными поверхностями радиатора.
Незащищенные медные поверхности рекомендуется покрывать защитным слоем серебра-никеля-индия с помощью гальванического маркера BlackMamba^TM.

ВНИМАНИЕ !!!
В некоторых топовых моделей ноутбуков покрытие медного радиатора защитным слоем серебра-никеля-индия обязательно!
В противном случае придётся заново наносить ЖМ каждые 3 месяца.

ВНИМАНИЕ !!!
Термопрокладки нельзя заменять на ЖМ по причине большого зазора между радиатором и охлаждаемыми элементами платы!

ВНИМАНИЕ !!!
Встречаются ноутбуки с большим воздушным зазором между кристаллом CPU/GPU и радиатором.
Рекомендуется сначала нанести ЖМ только на кристалл и сделать тест отпечатка на радиатор системы охлаждения.
Пятно из ЖМ должно полностью отпечатываться на радиаторе! Иначе передачи тепла не будет происходить!

Протестируйте ноутбук в любых стресс-тестах в течение 10-15 минут. Запишите максимальную температуру GPU/CPU.
Аккуратно разберите ноутбук.
Извлеките систему охлаждения. Если подошва радиатора, контактирующая с кристаллом, сделана из меди, то можете продолжать.
Если радиатор сделан из алюминия, то использование ЖМ категорически запрещено!
Удалите термопасту с кристаллов GPU/CPU и с радиатора.
Тщательно очистите и обезжирьте рабочие поверхности с помощью спиртовых безворсовых салфеток из комплекта.
Нанесите синий термостойкий лак на SMD компоненты и контакты вокруг кристалла CPU/GPU, полностью покрыв их лаком.
Лак необходимо наносить с помощью зубочистки тонким слоем, иначе возможен поверхностный эффект его затвердевания, когда снаружи лак затвердел, а внутри остался жидким.
С помощью УФ-светодиода из комплекта высушите нанесённый лак.
Дождитесь полного высыхания лака на всех участках, которые нужно защитить от ЖМ, проводящего электрический ток.
При необходимости повторите вышеописанные действия. Для питания УФ-светодиода воспользуйтесь заранее приготовленной батарейкой типа CR2032 или любым иным безопасным источником напряжения от 3 до 3.4 Вольт.
Отполируйте подошву радиатора до зеркальной поверхности с помощью салфетки из микрофибры, намотанной на палец и смоченной суперполиролем GreenWitchTMGreenWitch^TM. Удалите загрязнения с помощью изопропилового спирта.
Нанесите небольшое количество ЖМ на GPU/CPU и на отполированную подошву радиатора.
Распределите его с помощью ватной палочки по всему кристаллу и подошве радиатора, прилегающей к кристаллу.
Если нанесение ЖМ сопровождается скрипящим звуком, вы достигли достаточного качества полировки поверхности.
Убедитесь, что кристалл GPU/CPU контактирует с подошвой радиатора.
Проверьте, что ЖМ не попал на алюминиевые поверхности, не разбрызгался и не выдавился за пределы контакта кристалла GPU и радиатора.
Соберите ноутбук. Избегайте вертикального положения ноутбука в течение суток и сильной тряски в течение 3 суток.
Тщательно вымойте руки с мылом! Полностью исключите попадание ЖМ внутрь организма!

Чтобы удалить ЖМ CyberBlood^TM с поверхности кристалла GPU/CPU или подошвы радиатора, воспользуйтесь изопропиловым спиртом. Въевшиеся в радиатор остатки твёрдого сплава ЖМ с медью рекомендуется заполировать до состояния зеркальной поверхности при помощи суперполироля GreenWitch^TM. Затем тщательно удалите все остатки загрязнений от применения полироля с помощью изопропилового спирта.

Когда вы меняете термоинтерфейс на видеокарте или ноутбуке, внимательно осмотрите плату. Если за пределами зоны контакта GPU/CPU с подошвой радиатора присутствуют металлические капельки ЖМ, значит, нанесение ЖМ было произведено с нарушениями. В таком случае наносите более тонкий слой ЖМ, чтобы избежать выдавливания капель из-под подошвы радиатора. Удалять ЖМ из мест, в которых он не должен находиться, следует с помощью ватных палочек, смоченных изопропиловым спиртом.

Ввиду того, что ЖМ хорошо проводит электрический ток, такие капли на платах устройств могут стать причиной короткого замыкания и повреждения электронных компонентов.

Протрите все загрязнённые поверхности изопропиловым спиртом.

Тщательно вымойте руки с мылом! Полностью исключите попадание ЖМ внутрь организма!

В норме срок эксплуатации ЖМ CyberBlood^TM составляет от 1 до 4 лет, в зависимости от температуры процессоров, влажности и производительности охлаждающих систем.

При нанесении любого ЖМ на оголённую медь происходит медленная реакция с образованием интерметаллидного комплекса, остающегося твёрдым при температурах до ~650 °С. Это чревато тем, что на подошве радиатора вокруг кристалла GPU/CPU образуется бугорок из твёрдого сплава, который можно удалить только механическим способом.

Чтобы радикально замедлить этот процесс, покрывайте медные поверхности защитным слоем серебра-никеля-индия при помощи гальванического маркера BlackMamba^TM.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ допускать контакт ЖМ с алюминиевыми поверхностями, поскольку происходит разрушение алюминия, и он становится чрезмерно хрупким.

Запрещена негерметичная эксплуатация ЖМ при высокой влажности воздуха.
Нанесение ЖМ происходит намного легче, когда поверхность отполирована до состояния зеркала.
Если система охлаждения имеет прямой контакт тепловых трубок с кристаллом, и вокруг зоны контакта присутствует алюминий, его следует покрыть синим лаком из комплекта и просушить УФ-излучением.
Нанесение CyberBlood^TM между теплораспределительной крышкой и радиатором оправдано, когда тепловыделение кристалла больше 100 ватт. Вместе с тем обращаем внимание, что данная манипуляция частично или полностью уничтожит надписи на крышке процессора!

Возможные риски и ошибки при работе с ЖМ:

Скол кристалла при скальпировании во время чрезмерного прижима крышки процессора к текстолиту.
Нанесение избыточного количества ЖМ. При этом происходит его выдавливание за пределы контактирующих поверхностей, вследствие чего может произойти замыкание электронных компонентов.
Актуально при вибрации и вертикальном положении кристалла во время работы.
Перекос крышки процессора при установке водоблоков некоторых жидкостных систем охлаждения, в результате чего ЖМ скатывается с кристалла CPU в свободное пространство под теплораспределительной крышкой. В таком случае охлаждение будет неэффективным.
Загрязнение рабочей поверхности или плохая её очистка перед нанесением ЖМ. В таком случае ЖМ становится тёмно-серым и его невозможно нанести на поверхность. Для дальнейшей работы отполируйте поверхности до состояния зеркала и тщательно обезжирьте изопропиловым спиртом.

Есть опасность стереть слой никелирования медных радиаторов при слишком усердной полировке.
ВНИМАНИЕ !!! Опасный тест на вытекание ЖМ! Мы снимаем с себя ответственность за возможные последствия!

Нанесите ЖМ на кристалл CPU/GPU. Прикрутите систему охлаждения. Энергично потрясите плату.

Разберите систему охлаждения. Внимательно осмотрите всю поверхность платы и микросхемы, используя фонарик.
Если ЖМ остался в безопасной зоне в пределах кристалла, тест пройден. Допускается небольшое выдавливание ЖМ без разброса капель. Запрещено включать технику, если ЖМ обнаружен там, где его не должно быть!

Компания Business Defense Ltd. гарантирует, что при внимательном прочтении и полном соблюдении данной инструкции вероятность ошибки при применении и эксплуатации продукта CyberBlood^TM стремится к нулю.

Мы гарантируем премиальное качество ЖМ CyberBlood^TM и его стабильные характеристики от партии к партии.

Компания не несёт ответственности за потенциально неверное применение своей продукции.

Обратите внимание, что при применении термоинтерфейса ЖМ CyberBlood^TM необходимо действовать гораздо аккуратнее и внимательнее, чем при использовании обычных термопаст.

Если вы сомневаетесь в своих навыках работы с электронными комплектующими, пожалуйста, доверьте этот процесс более опытным специалистам.

Информация, представленная в данной инструкции, предназначена только для справки.

Мы дорожим своей репутацией, поэтому в случае возникновения каких-либо вопросов, пожалуйста, воспользуйтесь специальным разделом на сайте https://cyberblood.eu/

Все вопросы с клиентами решаются в индивидуальном порядке.

Все ресурсы данной инструкции, включая текстовое и графическое содержание, структуру и оформление страниц, в том числе тексты, изображения, дизайн, логотип защищены нормами международного и российского права и соглашениями об охране авторских прав и прав на объекты интеллектуальной собственности.

Гальванический маркер BlackMamba^TM

Гальванический маркер BlackMamba^TM предназначен для нанесения различных металлопокрытий (серебро, золото, родий, палладий, никель, медь, кобальт, цинк и их сплавы) на токопроводящие поверхности.
Базовый набор комплектуется безопасным электролитом с 10 мл высокотехнологичного сплава серебро+индий+никель, обеспечивающим эффективную защиту поверхности радиатора от воздействия жидких металлов, в том числе CyberBlood^TM.

От известных способов нанесения металлопокрытий, таких как гальваническая ванна, гальванический карандаш, технология нанесения натиранием и т.д., наш инструмент отличается высокой простотой использования.

Не требуется приобретение сложного дорогостоящего оборудования.
Подготовьте маркер к использованию и рисуйте на поверхности детали, как обычным фломастером на бумаге.
И если на бумаге вы оставляете след от чернил, то с BlackMamba^TM вы наносите на поверхность детали защитно-декоративный слой нужного вам металлического сплава.

Гальванический маркер BlackMamba^TM может работать как стационарно от лабораторного блока питания, так и мобильно от энергетического модуля с мощной батарейкой.

Подробнее о BlackMamba^TM вы можете узнать по ссылке: https://cyberblood.eu/blackmamba

Источник

Нанести кистью или краскопультом
Дать поверхности высохнуть
Отполировать поверхность абразивными материалами

Жидкий металл декоративное покрытие

Жидкий металл — это специальный состав на основе металлических наночастиц и полимеров, который наносят на поверхность, чтобы создать декоративное покрытие, которое и выглядит настоящим металлом. Жидкий металл может быть использован для покрытия различных поверхностей, таких как стены, потолки, мебель и даже автомобили. Он доступен в различных оттенках, включая золото, серебро, медь, бронзу и многие другие.

Декоративное покрытие жидким металлом создает эффект роскоши и блеска, что делает его популярным выбором для дизайнеров интерьеров и архитекторов.

Каталог жидкого металла

Покрытие стен жидким металлом

Для дизайнера, использование жидкого металла как декоративного покрытия для стен, может быть отличным способом придать интерьеру дополнительный стиль и роскошь. Жидкий металл может использоваться как основное покрытие для стен, или как акцентный элемент, чтобы добавить интересный шарм к определенным элементам декора в помещении.

Дизайнер может использовать жидкий металл для создания различных эффектов, таких как металлический блеск или ржавчина, что позволяет создавать различные настроения и стили в интерьере. Также, использование жидкого металла может быть отличным способом добавить текстуру и глубину к поверхности стен, что может быть особенно эффектным в комнатах с низким потолком или с ограниченным пространством.

Для создания эффектного покрытия жидким металлом, дизайнер должен выбрать правильный оттенок и текстуру, которые соответствуют общему стилю интерьера. Кроме того, дизайнер должен убедиться, что поверхность стен подготовлена правильно, чтобы покрытие было равномерным и качественным.

В целом, использование жидкого металла как декоративного покрытия для стен, позволяет дизайнеру создать уникальный и стильный интерьер, который будет отличаться от обычных решений и подчеркивать индивидуальность и вкус клиента.

Научим работать с жидким металлом.

Живой мастер-класс в нашей мастерской.

смахните влево, чтобы посмотреть продукцию

Источник

Жидкий металл FrostMining Ultimate Liquid Metal 58(Вт/мК) не содержит неметаллических добавок (например, силикона, оксидов и т.д.). Благодаря этим свойствам, ULM-1 превосходит лучшие высоко теплопроводные термопасты. Обратите внимание, при нанесении жидкого металла на интерфейсы — не допускайте попадания на контакты и алюминиевые элементы.

Инструкция по применению:

Достаньте шприц из упаковки;
Снимите иглу и достаньте заглушку из шприца;
Оденьте иглу обратно;
Перед использованием жидкого металла убедитесь, что подошва радиатора никелированная или медная;
Перед нанесением жидкого металла заизолируйте контакты вокруг охлаждаемого кремниевого чипа;
Подготовьте радиатор к нанесению жидкого металла: отполируйте подошву радиатора, удалив с неё остатки термопасты;
Выдавите маленькую каплю жидкого металла. Наносите жидкий металл ватной палочкой как на сам кристалл, так и на подошву радиатора по размеру кристалла тонким слоем;
В подошву радиатора жидкий металл необходимо втирать до появления зеркальной поверхности;
При использовании необработанного медного радиатора советуем повторить нанесение жидкого металла через месяц-два, так как в первый раз жидкий металл впитывается в чистую медь.

Примечание:

Так как слой жидкий металл всегда тоньше слоя термопасты, советуем использовать жидкие прокладки (для лучшего прижима системы охлаждения);
Для лучшей очистки подошвы радиатора советуем использовать тряпочку с полиролью, а после провести повторную очистку с помощью тряпочки с содой и спиртом;
Запрещено использовать с алюминиевыми поверхностями во избежание процесса окисления;
ОСТОРОЖНО! Жидкий металл проводит электричество, избегайте попадания на контакты платы;
Можно использовать только с кремниевыми кристаллами и под/над крышкой процессора.

Источник

Фотографии этапов работы с двухкомпонентным Жидким металлом 2 K PRO «ОЛОВО»

Инструкция по нанесению жидкого металла

Область применения

Подготовка поверхности

Рекомендации по подготовке к работе с покрытием «METALLHAUT»

Способы нанесения:

Воздушное распыление: Компрессор — краскопульт.

Валик, кисть:

Продолжительность сушки покрытия

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ХРАНЕНИЕ

УТИЛИЗАЦИЯ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Жидкий металл с эффектом светлого металла — цинка.

Преимущества покрытия metallum:

Видеообзор по нанесению и обработке жидкого металла.

НАНЕСЕНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Замешивание

Разбавление

Сушка

Шлифовка и полировка.

1. Этап: Подготовка поверхности:

2. Этап: Грунтовка поверхности:

4. Этап: Нанесение жидкого металла

5. Этап: (финишный слой и шлифовка и полировка)

Применение Metallhaut

Инструкция по нанесению жидкого металла

Подготовка поверхности

Рекомендации по подготовке к работе с покрытием «PRO-METAL»

Способы нанесения:

Воздушное распыление: Компрессор — краскопульт.

Валик, кисть:

Шпатель, кельма и др.:

Количество слоев

Продолжительность сушки покрытия

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

ХРАНЕНИЕ

УТИЛИЗАЦИЯ

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

РЕКОМЕНДАЦИИ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

Термоинтерфейс ЖМ CyberBloodTM

Возможные риски и ошибки при работе с ЖМ:

Гальванический маркер BlackMambaTM

Жидкий металл декоративное покрытие

Каталог жидкого металла

Покрытие стен жидким металлом

Научим работать с жидким металлом.

Это тоже интересно:

Термоинтерфейс ЖМ CyberBlood^TM

Гальванический маркер BlackMamba^TM