Характеристика, разновидности и применение вытяжных заклепок
Содержание
- Назначение
- Преимущества и недостатки
-
Материалы изготовления
- Алюминий
- Нержавеющая сталь
- Оцинкованная сталь
- Медные сплавы
- Полиамид
- Виды
- Типовые размеры
- Конструкция и принцип действия
- Монтаж
- Полезные советы
Вытяжные заклёпки являются достаточно распространённым крепёжным материалом и широко используются во многих областях человеческой деятельности. Детали заменили собой устаревшие способы клёпки и прочно вошли в обиход.
Назначение
Вытяжные заклёпки служат для соединения листового материала и требуют наличия доступа к рабочей поверхности только с одной из сторон. В этом заключается одно из главных их отличий от традиционных «молотковых» моделей. Монтаж заклёпок производится в просверленное отверстие при помощи специального инструмента, который может быть как ручным, так и пневмоэлектрическим. Соединения, выполненные при помощи вытяжных заклёпок, являются очень прочными и долговечными. Кроме того, детали легко монтируются и отличаются высокой устойчивостью к агрессивному воздействию химических веществ, высоких температур и влажности.
Благодаря универсальности и надёжности, сфера применения вытяжных заклёпок достаточно обширна. Детали активно применяются в судо-, авиа- и машиностроении, текстильной промышленности и строительстве. При работах на объектах повышенной опасности заклёпки выступают в качестве альтернативы сварочным соединениям. Кроме того, заклёпки широко используют при ремонте частей и механизмов в труднодоступных местах и на пожароопасных объектах. Помимо соединения элементов из чёрных и цветных металлов, вытяжные заклёпки способны соединять пластик и текстиль в любых сочетаниях. Это позволяет широко использовать их в электротехнических работах и активно применять при изготовлении одежды, текстильных товаров народного потребления и резервуаров.
Преимущества и недостатки
Высокий потребительский спрос на вытяжные заклёпки обусловлен рядом неоспоримых достоинств этих метизов.
- Простота установки обусловлена необходимостью доступа к соединению только с лицевой стороны. Это выгодно отличает данные метизы от резьбовых гаек, для монтажа которых нужен доступ с обеих сторон. Кроме того, крепления с резьбой имеют свойство со временем откручиваться и ослаблять соединение.
- Низкая стоимость вытяжных заклёпок позволяет сформировать надёжное и долговечное крепление, не экономя при этом на материале.
- Широкий сортамент типоразмеров значительно облегчает выбор крепёжных элементов.
- Способность соединять разные по структуре и свойствам материалы значительно расширяет сферу применения метизов.
- Высокая прочность и долговечность соединения. При соблюдении правил установки и бережной эксплуатации срок службы заклёпок равен, а иногда и превышает срок службы скрепляемых деталей.
К недостаткам относят необходимость предварительного засверливания, неразборность соединения и приложение существенных усилий при клепании ручным способом. Кроме того, модели имеют одноразовое предназначение и не могут использоваться повторно.
Материалы изготовления
В качестве исходного сырья для вытяжных заклёпок используют самые разнообразные материалы. Это позволяет использовать метизы практически во всех видах ремонтно-строительных работ. Для изготовления заклёпок используют ряд материалов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны и определяет место установки будущих изделий.
Алюминий
Часто используют его анодированную или лакированную модификацию. Алюминиевые заклёпки отличаются небольшим весом и низкой стоимостью, однако, по показателям прочности несколько уступают стальным моделям. Изделия используются для скрепления лёгких металлов, пластика и нашли широкое применение в электротехнике.
Нержавеющая сталь
Также используется в нескольких модификациях. Так, марка А-2 считается одной из самых устойчивых к появлению ржавчины и применяется для монтажа деталей при выполнении наружных работ. В то время как А-4 не имеет равных в устойчивости к кислотной среде и широко используется в химических отраслях.
Оцинкованная сталь
Обладает высокими антикоррозийными свойствами и обеспечивает надёжное соединение. Однако, если один из соединяемых элементов обладает подвижностью, оцинкованные детали быстро изнашиваются.
Медные сплавы
Широко используются при производстве заклёпок. Наиболее популярным является монель – сплав, состоящий на 30% из меди и на 70% из никеля. Иногда в качестве стержня в медных моделях используют бронзу. Минусом медных элементов является их высокая стоимость и риск появления зелёного налёта при окислении.
Полиамид
Применяют для изготовления заклёпок, используемых в лёгкой промышленности и при пошиве одежды. Материал не отличается особой прочностью, зато способен окрашиваться в любой цвет и хорошо смотрится на изделиях.
Оптимально все элементы заклёпки должны быть выполнены из одного материала. В противном случае увеличивается риск возникновения гальванических процессов, во время которых более активный металл разрушает более слабый. Принципом совместимости необходимо руководствоваться и при подборе метиза для определённых материалов. Например, крайне нежелательна связка меди и алюминия, притом что с другими металлами медь ведёт себя вполне дружелюбно.
Виды
Тип метиза выбирается в соответствии с требованиями к соединению. Благодаря тому, что современный рынок крепёжных деталей представляет вытяжные заклёпки в широком ассортименте, выбрать нужный элемент не составит труда. В зависимости от эксплуатационных характеристик, метизы подразделяются на несколько видов.
- Комбинированные модели считаются самым распространённым видом. Метизы способны обеспечивать неразъёмное соединение особо твёрдых деталей, подвергающихся механическим, весовым и вибрационным нагрузкам.
- Герметичные модели имеют довольно узкую специализацию и широко используются в судостроительных производствах. Особенностью конструкции глухих моделей является запаянный конец стержня. Изделия могут изготавливаться из нержавеющей стали, меди и алюминия.
- Многозажимные модели имеют несколько расклёпочных участков и устанавливаются в подвижные конструкции при необходимости соединения трёх и более элементов. Такой участок располагается между двумя соседними элементами, а монтаж производится при помощи пневмопистолета.
Помимо традиционных моделей, существуют усиленные варианты заклёпок, при изготовлении которых используется более прочный материал с утолщёнными стенками.
Типовые размеры
Согласно ГОСТ 10299 80 форма, размеры и диаметры головок и хвостовиков вытяжных заклёпок строго регламентированы. Это позволяет систематизировать использование метизов, а также упростить расчет параметров деталей и точно определить их количество. От того, насколько верными будут расчёты, зависит надёжность и долговечность соединения. Одним из главных параметров заклёпок является их длина, рассчитать которую можно по следующей формуле: L=S+1,2d, где S – сумма толщины соединяемых элементов, d – диаметр заклёпки, а L – необходимая длина метиза.
Диаметр заклёпки выбирают на 0,1-0,2 мм меньше просверленного отверстия. Это позволяет свободно расположить деталь в отверстии, и, скорректировав её расположение, заклепать. Типовыми диаметрами вытяжных заклёпок являются 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 и 2.4 мм. Длина заклёпок варьируется от 6 до 45 мм, чего вполне хватает для соединения материалов суммарной толщиной от 1.3 до 17.3 мм.
Конструкция и принцип действия
Вытяжные заклёпки выпускаются в строгом соответствии со стандартом DIN7337 и регламентируются ГОСТом Р ICO 15973. Конструктивно детали имеют в своём составе два элемента: тело и стержень. Тело состоит из головки, втулки, цилиндра и считается основным элементом заклёпки, исполняющим крепёжную функцию. У некоторых метизов цилиндрическое основание запаяно наглухо. Головка тела может быть снабжена высоким, широким либо потайным бортиком.
Первые два – обеспечивают наиболее надёжное соединение, однако, с лицевой стороны будут хорошо заметны. Потайной не отличается такими высокими показателями надёжности, как высокий и широкий, но также широко используется в строительстве и ремонте. Это обусловлено тем, что высота головки потайного бортика не превышает 1 мм, что делает метиз практически незаметным на скрепляемых поверхностях. Стержень (сердечник) является не менее важной частью заклёпки и внешне похож на гвоздь. На верхней части элемента расположена головка и фиксатор с располагающейся между ними зоной отрыва, по которой происходит обламывание стержня при установке.
Вытяжные заклёпки выпускаются в разных типоразмерах. Числовое значение маркировки метиза означает диаметр цилиндра и его длину. Поэтому его размеры являются определяющими при выборе крепежа. Оба значения указываются через знак «х», а перед ними прописывается, из какого сплава изготовлен цилиндр. Так, маркировка AlMg 2,5 4х8 будет обозначать, что метиз изготовлен из магниево-алюминиевого сплава, наружный диаметр цилиндра составляет 4 мм, а длина 8 мм. Стержень заклёпки изготавливается из стали и служит для расклёпки соединения, при установке вытягивается и обламывается при помощи пневмозаклёпочника или пассатижей.
Работает вытяжная заклёпка достаточно просто: в сквозное отверстие, предварительно просверленное в обоих листах, вставляется метиз. После чего губки пневмопистолета упираются в бортик заклепки, зажимают стержень и начинают протягивать его сквозь тело. При этом стержневая головка деформирует тело и стягивает соединяемые материалы. В момент достижения предельной величины затягивания происходит облом стержня и его удаление. Пользоваться изделием можно сразу после монтажа.
Монтаж
Установка вытяжных заклёпок настолько проста, что не вызывает затруднений даже у новичков.
Необходимым условием для монтажа является лишь наличие заклёпочного инструмента и соблюдение последовательности выполнения работ.
- Первым этапом станет нанесение разметки на лицевой стороне верхней из соединяемых деталей. Расстояние между двумя соседними заклёпками не должно быть меньше пяти диаметров их головок.
- Рассверливание отверстий должно выполняться с учётом небольшого припуска.
- Удаление заусенец выполняется с обеих сторон каждой из деталей. Если доступ к закрытой стороне ограничен, удалением заусенец на ней можно пренебречь.
- Установка вытяжной заклёпки должна выполняться таким образом, чтобы хвостовик располагался на лицевой стороне.
- Захват стержня заклёпочником и работа пневмопистолетом должна производиться плавно и с достаточным усилием одновременно.
- Оставшаяся часть стержня при необходимости обрезается или откусывается кусачками. В случае неаккуратно выполненного облома стержня допускается обработка головки напильником.
Полезные советы
Помимо общего алгоритма выполнения работ, для каждого отдельного материала существуют свои небольшие тонкости монтажа. Так, при соединении разных по толщине материалов установка заклёпки должна производиться со стороны тонкого. Это позволит обратной головке сформировать более толстое уплощение и повысить надёжность соединения. При отсутствии возможности такого расположения со стороны тонкого материала можно подложить шайбу нужного диаметра. Такая прокладка не допустит продавливания тонкого слоя и не позволит поверхности деформироваться.
При соединении твёрдого и мягкого материалов рекомендуется использовать метиз с высоким бортиком, при этом обратную головку лучше расположить со стороны твёрдого материала. Если такой возможности нет, то со стороны мягкого слоя можно подложить шайбу либо использовать лепестковую заклёпку. Хрупкие и тонкие детали лучше соединять при помощи пластиковых вытяжных заклёпок либо использовать распорные и лепестковые варианты. Для получения гладкой поверхности с обеих сторон рекомендуется воспользоваться заклёпками, оборудованными потайными головками с обеих сторон.
Для формирования герметичного водонепроницаемого соединения необходимо использовать закрытые «глухие» метизы, способные эффективно препятствовать попаданию пыли и не допускающие проникновения воды и испарений. При установке заклёпки в труднодоступном месте наряду с заклёпочным пистолетом необходимо использовать дополнительную оснастку в виде насадок-удлинителей, помогающих подобраться к стержню.
Кроме того, при установке метизов следует учитывать, что расстояние от оси элемента до кромки соединяемых деталей должно быть больше или равно двум диаметрам головки. Соединение рыхлых материалов должно сопровождаться установкой дополнительной втулки, в которую и будет установлена заклёпка. При стыковании трубок с плоскими поверхностями не рекомендуется пропускать метиз сквозь трубу. Соединение будет более прочным, если участвовать в стыковке будет лишь одна из сторон трубки.
Таким образом, вытяжные заклёпки являются универсальным крепёжным элементом. Они позволяют сформировать крепкое и надёжное соединение на труднодоступных участках. Также детали без проблем скрепляют поверхности с ограничением доступа с обратной стороны.
Подробный рассказ о применении вытяжных заклепок — в видео ниже.
Элементы заклёпок
Вне зависимости от вида, практически все вытяжные заклёпки устроены одинаково.
Вытяжная заклёпка — это крепёжное изделие, состоящее из двух частей: полой трубки с буртиком с одной стороны и отрывного цельнометаллического стержня. Полая трубка называется телом или втулкой заклёпки, а часть с буртиком — головкой заклёпки. Обычно тело заклёпки круглое в сечении. Диаметр тела определяет размер заклёпки. Отверстие в теле заклёпки, как правило сквозное — оно проходит сквозь всё тело. Стержень (или сердечник), выступающий из тела заклёпки — это вторая, не менее важная часть вытяжной заклёпки. По виду он напоминает гвоздь, который при установке протягивается сквозь тело заклёпки.
Вообще согласно российскому стандарту ГОСТ Р ИСО 14588-2005 такой тип заклёпок принято называть “слепыми заклёпками”. Однако название “вытяжные заклёпки” или “тяговые заклёпки” как-то больше прижились и получили наибольшее распространение. Существует множество и других “народных” названий, вот некоторые из них:
- Отрывные заклёпки
- Комбинированные заклёпки
- Слепые заклёпки
- Односторонние заклёпки
- Заклёпки с сердечником
- Клёпки вытяжные
Все эти названия имеют отношение к вытяжной заклёпке.
Установка заклёпок
Установка вытяжной заклёпки происходит следующим образом: тело заклёпки вставляется в отверстие подготовленное в деталях, подлежащих соединению. Затем губки ручного заклёпочника или клепальная головка автоматического инструмента, упираясь в буртик заклёпки, захватывают стержень. По мере того, как инструмент протягивает стержень заклёпки сквозь тело, головка стержня расширяет тело заклёпки, формируя соединение. Стержень, вытягиваемый заклёпочным инструментом деформирует хвостовую часть заклёпки, формируя обратную головку на задней поверхности соединяемых материалов. В определённый момент, когда тяговое усилие инструмента достигает заданной величины стержень обламывается в зоне отрыва и отпадает. Заклёпка установлена и обратная головка (часть тела, сформированная в процессе установки с обратной стороны поверхности соединяемых материалов) надёжно держит всё соединение.
Элементы заклёпки
Рассмотрим основные элементы и термины имеющие отношение к установке вытяжных заклёпок:
Размер отверстия.
Размер отверстия под заклёпку играет важную роль в надёжности соединения. Важно, чтобы отверстие было не слишком большим, но и не слишком маленьким. Как правило, каждый поставщик вытяжных заклёпок указывает в своём каталоге рекомендуемый диаметр отверстия для установки определённой заклёпки. Также эту информацию можно найти на заводской упаковке. Старайтесь избегать заусениц внутри и вокруг отверстия.
Толщина пакета соединяемых материалов.
Диапазон толщины пакета соединяемых материалов — это минимальная и максимальная суммарная толщина соединяемых деталей, которые могут быть качественно соединены заклёпкой данной номинальной длины в отверстии определённого диаметра. Важно, чтобы толщина пакета соединяемых материалов находилась в пределах рекомендуемого производителем диапазона. Данные о диапазоне толщины соединяемых материалов конкретной заклёпки также можно уточнить в каталоге производителя.
Усилие на срез.
Усилие на срез — это предельная нагрузка, которую может выдержать заклёпочное соединение без разрушения, приложенная перпендикулярно оси заклёпки.
Усилие на разрыв.
Усилие на разрыв — это предельная нагрузка на растяжение, которую может выдержать заклёпочное соединение без разрушения, приложенная вдоль оси заклёпки.
Значения усилия на срез и на растяжение заклёпки являются ключевыми характеристиками. Именно от них следует отталкиваться при расчёте прочности всего заклёпочного соединения. Определив значения этих величин для одного отдельно взятого соединения, воспользуйтесь каталогом производителя для определения материала и диаметра заклёпки, которые будут соответствовать вашему заданию.
Выбор материала.
Материал используемых заклёпок, также оказывает не малое влияние на прочность всего заклёпочного соединения. Помимо прочностных характеристик самого материала заклёпок, здесь ещё играет большое значение сочетание материалов заклёпки и соединяемых деталей. Если подобрать сочетание материалов не правильно, соединение не будет прочным и может быстро разрушиться в следствии усталости материала или гальванической коррозии. Основное правило здесь — материал заклёпки по своим физическим и механическим свойствам должен быть максимально приближен к свойствам материалов соединяемых поверхностей. Больше информации о том, как выбрать материал заклёпки смотрите в статье: “Как правильно подобрать материал вытяжной заклёпки”.
Головка заклёпки.
По форме головки различают три основных вида заклёпок:
Вытяжная заклёпка со стандартным прямым буртиком. Это наиболее распространённый тип заклёпок, подходящий для большинства соединений.
Вытяжная заклёпка с потайным буртиком. Этот тип заклёпок устанавливается в зенкованное отверстие и используется для получения плоской поверхности в месте заклёпочного соединения.
Вытяжная заклёпка с увеличенным буртиком. Эти заклёпки применяются в случае, когда деталь из более тонкого, мягкого или хрупкого материала соединяется с твёрдой поверхностью. Увеличенная площадь головки равномерно распределяет прижимное усилие по рабочей поверхности соединяемых материалов, не вызывая их деформации.
Инструмент для заклёпок
Для установки вытяжных заклёпок необходим специальный инструмент, который, фикисируя тело заклёпки, протягивает сквозь неё стержень, тем самым формируя обратную головку. В настоящее время существует несколько разновидностей заклёпочного инструмента для работы во всевозможных условиях:
- Ручной заклёпочный инструмент
- Аккумуляторный заклёпочный инструмент
- Электрический заклёпочный инструмент
- Пневмогидравлический заклёпочный инструмент
- Насадки на шуруповёрт для установки заклёпок
Кроме того, для указанных типов инструмента существует большой выбор оснастки для работы в особых условиях, труднодоступных местах и создания самых разных заклёпочных соединений. Более подробно тему выбора инструмента для установки вытяжных заклёпок мы затронули в статье “Руководство по выбору инструмента для установки вытяжных заклёпок”.
Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Вытяжная Заклёпка Тяговая заклёпка, Заклёпка комбинированная, Соединение заклёпкой, Клёпки, Установка заклёпок, Головка заклёпки, Заклёпки размеры, Вытяжные заклёпки размеры, Инструмент для заклёпок, Заклёпочник, Клепальник, Заклепать, Купить заклёпки, Заклёпки для заклёпочника, Крепление заклёпками, Виды заклёпок, Отверстия под заклёпки, Материал заклёпок.
При помощи вытяжных заклепок можно скрепить различные детали, если имеются ровные параллельные поверхности с обоих сторон изделия, и, если есть достаточно места для удобного расположения специалиста и инструмента в процессе установки заклепок.
В процессе установки вытяжной заклепки стержень расширяет тело заклепки, закрепляя соединяемые части. Такие заклепки в основном используются для работы с соединениями, где предоставляется возможность работы с деталями только с одной стороны.
А еще такие заклепки применяются для того, чтобы упростить процесс сборки, улучшить конфигурацию или снизить стоимость там, где можно работать с любой из сторон.
Вытяжная заклепка — основные свойства, области применения и монтаж
Благодаря тому, что главной чертой вытяжных заклепок считается автономность, их можно использовать практически в любых работах. А для большой сборочной группы этот момент представляет особую ценность.
Вытяжные заклепки следует применять в случаях, если:
• желательно использовать зажим одного типа;
• нужно обеспечить временное крепление;
• требуется ремонт крепежа, который будет осуществлен неквалифицированным персоналом в полевых условиях;
• присутствует сильная вибрация;
• для обслуживания нет необходимости в удалении крепежных деталей.
Основные свойства: вытяжные заклепки можно поделить на три вида по типу сердцевины. После установки может оставаться разной длины стержень или оправка. Заклепки с сердечником имеют стержень достаточной длины для того, чтобы место отрыва сердечника было примерно на одной плоскости с верхней частью головки заклепки. Такая конструкция получается очень надежная и предотвращает возможность сдвига.
В середине полузаполненной заклепки находится короткая оправка. Внутри полой заклепки стоит полностью пустой стержень. Это весомое преимущество, если важно, чтобы вес был малым. Этот тип полезен в электронных приложениях, поскольку исключает шансы того, что незакрепленные оправки разорвут замкнутую цепь.
Диаметр основывается на измерении тела заклепки. Наиболее распространенный вариант – 4,8мм Размер захвата – это ширина деталей, соединяемых заклепкой. Компании-производители дают определенные советы. Герметизирующие качества значительно различаются. Все зависит от типа наконечника, который будет расположен с глухой стороны. Если вопрос герметичности стоит на первом месте, она должна быть протестирована в рабочих условиях.
Конструктивные решения: данные конструкции соединения, которые должны быть учтены, должны содержать предельно допустимые отступления от необходимой длины. Они зависят от толщины сборки, типа и величины нагрузки, промежутка между полостями и типом соединения.
Иногда нужно соединить очень тонкие детали (не более 0,020 ″), для этих целей также можно найти подходящие заклепки.
Бывают случаи, когда нужно соединить разные по типу материалы. Тогда стоит подобрать заклепку с большей по размеру головкой и разместить ее со стороны материала, который может случайно деформироваться. Таким образом нагрузка распределится равномерно и удастся избежать дефектов или порчи изделия.
Детали, соединенные заклепками, обычно получают нагрузку на сдвиг, что выдерживается проще, чем при растяжении. Если работа выполняется в местах, где будет вибрация, стоит выполнить рекомендации производителей и оставить минимальный зазор между отверстиями.
Стоимость монтажа: по сравнению с пустотелыми заклепками, цены на вытяжные варианты несколько выше. Но фиксация заклепок происходит гораздо быстрее, а расходы на сборку ниже, так что в итоге цена получается весьма выгодной. Сейчас такие заклепки используются в различных областях применения.
Вытяжная заклепка с отрывным стержнем состоит из корпуса(тела) и оправки(стержня). Чтобы зафиксировать заклепку, вытяжной заклепочник должен захватить оправку и создать осевое усилие. Таким образом, головка направляется к концу оправки, после чего получается глухая головка. На оправку оказывается целевое растягивающее усилие, она ломается в определенной точке на стержне. Ненужная часть отбрасывается.
Сокращение расходов не столь существенно, потому как установка каждой заклепки происходит отдельно, а отломанные куски следует удалять с рабочего пространства. Части оправок, которые отламываются, могут оставаться в обрабатываемом образце, отчего могут потребоваться дополнительные расходы и значительно замедлиться производственный процесс.
Эти трудности можно преодолеть, используя картридж(кассету) с системой автоматической подачи кассетных заклепок. Используя подобную систему и заклепочник, оснащенный несъёмной встроенной оправкой, можно устанавливать целые комплекты заклепок. Производительность таких устройств гораздо выше, если сравнивать с заклепками, у которых необходимо отламывать стержень.
Вакуумный метод – полностью избавляет от неудобств с остатками оправок. К примеру, есть система, в которой используется сила воздуха. Одновременно создается вакуум. Он помогает удержать заклепку до того, как она будет установлена, а в процессе выполнения работы убирает отработанные оправки.
Заклепки с оставляемым пуансоном тоже решают проблему отработанных частей оправок. Штифт остается в этой вытяжной заклепке, тем самым увеличивая ее прочность на сдвиг.
Преимущества заклепок
Среди основных преимуществ, которыми обладают заклепки, можно выделить следующие:
• используются в качестве крепежа, могут служить осями шарниров, прокладками, электроконтактами, ограничителями, вставками;
• первоначальные траты на материалы, труд и временной промежуток, потраченный на их установку в некоторой степени ниже, чем в случае с резьбовыми заклепками.
• можно соединять разные материалы различной толщины;
• крашеные предметы с особенной отделкой, можно закрепить заклепками;
• отделка может быть самой разнообразной, к примеру, с гальваническим напылением или фосфатированной.
Если сравнивать заклепки с болтами и винтами, то у последних предел усталости выше. В то же время, заклепки наименее подвержены расклиниванию в результате вибрации. Вот почему производители самолетов полагаются главным образом на заклепки. И хотя подобные соединения не боятся атмосферных воздействий, обычно они не обеспечивают герметичность, контактируя с водой или воздухом под давлением. Рекомендуется пользоваться герметиками, специальным покрытием или шайбами, но на это потребуются дополнительные финансовые вложения.
При масштабном производстве заклепки не обладают той же точностью, что и части крепежных винтов. Обычно максимальное значение допускаемой погрешности в отношении главных параметров составляет 0,015мм но допустимый предел погрешности диаметра стержня бывает более строгим. Не следует использовать заклепки, если отклонение от параметров допускается в пределах 0,030мм.
15.10.2021
Как заклепать заклепку – автоматические и ручные способы для различных материалов
На нынешний денек самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках особые инструменты, можно не думать над вопросцем, как заклепать заклепку. Дальше мы поведаем, как конкретно производятся подобные крепежи.
1 Имеющиеся виды клепок – типы и предназначение
Что собой представляет этот крепеж? Вначале, исторически, это железный стержень, пореже – пластинка. Постоянно с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. В первый раз употреблялся для производства доспехов, таковых как латы и кольчуги, также для соединения неких частей прохладного и ранешнего огнестрельного орудия. Если закладная головка имеется вначале, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) либо же с помощью специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Разумно, что осадка применяется к литым либо штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем вероятна лишь при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также есть взрывные и разрезные варианты.
Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает часто высшую надежность. Но крепкость соединения зависит сначала от материала, потому мы поначалу разглядим разновидности клепок конкретно по данной характеристике. Более всераспространенные – дюралевые крепежи, в почти всех производственных действиях, также в ряде ремесел употребляются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высшую степень надежности и годятся только там, где нет огромных нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Кроме остального, есть железные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают довольно крепкое соединение и подходящи даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.
Весьма принципиально при монтаже железных деталей применять клепки из такого же материала, что и соединяемые элементы.
2 Методы внедрения – как соединить 2 пластинки?
До этого, чем применять заклепки, необходимо знать, как верно клепать те либо другие детали. Существует много методов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Крепкие крепежи употребляются только там, где находятся определенные перегрузки. Герметичные, как это понятно из наименования, необходимы для того, чтоб обеспечить плотность в местах соединения листов либо каких-то деталей. И, в конце концов, крепко герметичные делают обе функции. Необходимо подчеркнуть, что для второго типа, другими словами для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.
Более всераспространенный метод соединения – внахлест, при всем этом применяется он не только лишь к листовому прокату, да и к деталям сложной формы. Этот вариант также именуют односрезным. Под действием разнонаправленных нагрузок, к примеру, при растягивании, таковой шов может просто деформироваться. Наиболее крепким является соединение встык, с внедрением одной либо 2-ух (по обе стороны от шва) накладок, но таковой вариант, именуемый также многосрезным, очень утяжеляет систему и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже быть может цепной либо шахматной, 2-ая наиболее надежная, но весьма трудозатратная.
Закладные головки бывают самых различных форм. Более нередко применяемые – полукруглые и потайные. 1-ые на сто процентов перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтоб имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка на сто процентов поместилась в лунке. Во 2-м случае поверхность детали остается гладкой, так как клепание происходит заподлицо, и разрушение таковых заклепок становится затруднительным. Также есть полупотайные форм-факторы (с маленький округленной неровностью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.
3 Обычное решение – используем механический клепальный инструмент
Более нередко сейчас употребляются вытяжные клепальные элементы, которые в особенности комфортны, если нужно прикрепить деталь к поверхности, обратная сторона которой недосягаема. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровненьком конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для следующего протягивания через трубку. Ровненький ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.
Но следует учесть, что при соединении 2-ух деталей вытяжной клепкой расширяется и ее канал, потому края отверстий должны быть крепкими, не подвергающимися деформации. Потому для крепежа пластинок из довольно мягенького материала, будь то пластик либо алюминий, должны применяться закладные втулки из стали либо же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, при этом длина их обязана превосходить суммарную толщину скрепляемых пластинок.
4 Соединение с помощью цельнометаллических клепок – оковка головок
В отличие от вытяжных, обыденные литые либо штампованные клепальные элементы необходимо устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это быть может прессование либо же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. 2-ой вариант больше всего припоминает ковку, тем наиболее что производится он прохладным либо жарким методом. Если толщина клепки не превосходит 1 сантиметр, можно применять прохладную оковку замыкающей головки. Если же поперечник больше 10 мм, то нужно накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.
Обычно, перед тем, как расклепать жарким методом заклепку, ее нагревают в горне, опосля что устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При всем этом снизу обязана размещаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для прохладного метода применяется особый инструмент – боек с лункой полукруглой формы, с помощью которого формируется ровненькая полусфера методом деформации выходящего из отверстия конца в границах выемки. Оковка обыденным молотом дает таковой же итог, если лупить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но таковая головка будет наименее аккуратная.
5 Как удалить заклепку – несколько доступных методов
Как мы уже гласили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, но, если все-же нужно разобрать систему, детали которой склепаны меж собой, можно применять несколько различных способов. Самый всераспространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, также там, где имеют пространство потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответственное предположительному либо буквально известному поперечнику отверстия, устанавливается буквально в центр закладной либо замыкающей головки, опосля что делается лунка на нужную глубину либо же сквозной канал. Опосля этого несколькими точными ударами можно просто вышибить клепку.
2-ой метод несколько трудозатратный, но, полностью действенный для головок, которые отлично видны над поверхностью, другими словами для полукруглых и конических. Для вас пригодится особое зубило, напоминающее формой стамеску, при помощи которого нужно срубить шляпку, нанося резкие и мощные удары по тыльному концу ручки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, но этот инструмент рекомендуется применять лишь для заклепок маленьких поперечников. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и наиболее таковым методом срезать весьма трудно.
Самый обычной способ для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машинку, в просторечии называемую болгаркой. На нее идеальнее всего установить для данной цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратненько срезать ее. Если при всем этом есть возможность разрушить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется применять твердый шлифовальный диск, с помощью которого головка просто аккуратненько стачивается до основания. Дальше, установив хоть какой довольно острый инструмент, к примеру, пробойник, можно мощным ударом молотка просто вышибить стержень заклепки из отверстия.
Заклепочные пистолеты: виды инструмента и правила использования
Заклепочное соединение понятно уже весьма издавна. Оно неразъемное и способно выдерживать высочайшие перегрузки, удары и вибрацию. Ранее для клепания заклепок воспользовались сложными массивными механизмами, которые можно было применить в ограниченном количестве случаев. Когда изобрели заклепочные пистолеты, разработка стала намного проще и получила огромную популярность.
Сейчас ручные заклепочники обширно употребляются для соединения железных изделий, обеспечивая их высшую крепкость. На рынке есть различные типы инструмента: механические, электронные и пневматические заклепочники. Вообщем, принцип их работы и индивидуальности использования идентичны у всех типов. Дальше в статье мы подробнее поведаем о том, как верно применять заклепочник, и как работает этот инструмент.
Виды заклепочных пистолетов
Можно поделить весь этот инструмент по двум аспектам:
- как конкретно происходит создание соединения;
- где заклепочник берет энергию для работы.
По механизму работы
Механизм клепания быть может различным. Самые пользующиеся популярностью типы — вытяжной и резьбовой. Они различаются ценой и сложностью инструмента:
Вытяжные заклепочные пистолеты
Вытяжные заклепочники — весьма обычной ручной инструмент, который по собственной форме припоминает простые плоскогубцы. Он популярен как посреди любителей, так и экспертов. В заклепочник вставляется заклепка, которая представляет собой железную трубку со шляпкой и стержнем снутри. Заклепочный пистолет держит заклепку за стержень и вытягивает ее при нажатии на рычаги. При всем этом шляпка заклепки тянется за стержнем и сплющивается, фиксируя части материала. Опосля этого стержень вытяжной заклепки отрывается. Есть различные модификации вытяжных заклепочников:
- Одноручные. Употребляются для маленьких по размеру заклепок — до 5 мм. Их изюминка — развернутые под углом 90° ручки к оси установки крепежа. Таковой инструмент удачный, так как им можно работать одной рукою. Это наилучший вариант для работы с маленькими заклепками, но большой крепеж он установить не сумеет.
- Двуручные. Способны устанавливать заклепки огромных размеров — до 8 мм. У их есть длинноватые ручки, с которыми необходимо работать обеими руками.
- «Гармошка». Механизм в виде гармошки дозволяет устанавливать огромные заклепки с наименьшим усилием. Таковой инструмент стоит дороже одноручного и двуручного и часто употребляется специалистами.
Чтоб избрать тип вытяжного заклепочника, ориентируйтесь по размеру заклепок и виду работ. Если нужна надежная модель, то лучше приобрести двуручную. Для малеханьких заклепок и работы в ограниченном пространстве хватит и одноручного инструмента — он, к тому же, удобнее в работе.
Резьбовые заклепочные пистолеты
Резьбовые заклепочники употребляют в собственной работе вращение. Когда оператор сжимает ручки, то гайка начинает закручиваться, равномерно сплющивая заклепку. Свойство соединения при всем этом выходит весьма высочайшим. Таковой инструмент просит использования особых заклепок, также стоит дороже вытяжного. По большей части, его выбирают для проф использования.
По типу питания
Невзирая на популярность механических моделей, есть также электронные и пневматические разновидности.
Механические заклепочники
Работают за счет усилия оператора. Самые дешевые по стоимости, но требуют физической работы, хоть и маленький. Это весьма пользующийся популярностью тип заклепочных пистолетов — на рынке представлено больше всего конкретно таковых моделей.
Пневматические заклепочники
Внедрение сжатого воздуха существенно увеличивает эффективность, скорость и производительность, также обеспечивает высшую силу сжатия заклепочного крепежа. Но таковой инструмент стоит дороже механического и нуждается в наличии воздушного компрессора. Вес инструмента также больше. Для бытовых целей пневматические заклепочные пистолеты подступают плохо, но могут быть полезны на производствах, где требуется высочайшая скорость работы.
Электронные сетевые заклепочники
Владеют высочайшей силой втягивания и могут работать с самыми различными поперечниками заклепок. Подключаются к стационарной сети, потому не зависят от заряда аккума. Маленькие по своим размерам и весу.
Аккумуляторные заклепочники
Неплохой вариант для работы в местах без наличия стационарной электросети. Они обеспечивают относительную автономность, малогабаритны по размерам и эффективны.
Как пользоваться заклепочником
Для соединения деталей с помощью заклепочного пистолета сделайте последующие шаги:
- Сделайте на заготовках разметку.
- Аккуратненько просверлите отверстие при помощи дрели. От того, как аккуратненько будут подготовлены отверстия, зависит свойство соединения. Поперечник приготовленного отверстия должен соответствовать заклепке.
- Вставьте заклепку в отверстия, захватив ее пистолетом.
- Плотно прижмите инструмент к деталям.
- Нажмите на рычаги инструмента пару раз, пока стержень заклепки не оторвется от головки.
- Повторите прошлые шаги для всякого крепежа.
Если вы собираетесь работать длительно, лучше сходу создать все соединительные отверстия, и лишь позже работать заклепочником.
Чтоб инструмент прослужил длительно, а итог вышел высококачественным, необходимо знать, как верно пользоваться ручным заклепочником:
- Необходимо подобрать заклепки по размеру. В неприятном случае, соединение может получиться ненадежным. Если размер расходника не соответствует заклепочнику, то силы ручек может не хватить для обычного сжатия головки.
- Самые крепкие соединения получаются при выбирании железных заклепок, но можно также избрать нержавеющие и дюралевые заклепки.
- Пользуйтесь персональными средствами защиты — надевайте очки и рукавички, чтоб оградить себя от случайной травмы.
- Опосля покупки новейшего заклепочника советуем прочесть аннотацию, чтоб сходу познакомиться с чертами использования определенной модели.
- Постоянно осматривайте инструмент перед началом работы. Если какая-либо часть неисправна либо деформирована, отнесите инструмент в ремонт.
Заклепочник — действенный и обычной инструмент, который поможет для вас стремительно получить крепкие соединения. Если использовать его верно и соблюдать правила сохранности, вы стремительно и неопасно сделайте работу.
Резьбовой заклепочник и его внедрение
Заклепочник резьбовой относится к слесарно-монтажному инструменту. Он предназначен для надежного скрепления меж собой тонкостенных материалов, к примеру: листов сплава, профилей, панелей. Совместная толщина соединяемых частей может составлять от 0,5 до 6,5 мм. В качестве крепежа употребляются заклепки с резьбой, которые еще именуют клепальными либо заклепочными гайками (от M3 до M12). Заготовки соединяют через заблаговременно просверленные отверстия, при всем этом работать можно «втемную» – без доступа к оборотной стороне конструкции.
Ручной резьбовой заклепочник
Заклепочник под резьбовые заклепки имеет достоинства перед вытяжными заклепниками:
Минусы:
Главный недочет в том, что этот заклепочник ручной стоит дороже, как и расходники к нему. 2-ой минус заключается в негерметичном месте соединения. Но можно вставить заглушку или пользоваться особым крепежом закрытого типа.
Какой заклепочник приобрести для дома
Если вы повсевременно занимаетесь слесарными, строй, монтажными либо ремонтными работами, то хорошим будет инструмент резьбового типа либо всепригодный (с насадками сходу 2-ух видов). Для редчайшего использования в быту разумнее брать наиболее дешевенький вытяжной заклепник.
Виды резьбовых заклепочников: одноручный, двуручный, с трещоткой
Семь наилучших мыслях внедрения
1. Ремонтно-строительные работы: устройство водосточных желобов, воздуховодов, установка кровельных листов, ветрозащитных конструкций, навесных крючков, оконных жалюзи. Приобрести заклепочник можно также для ремонта металлоконструкции, производства ремесленных изделий.
2. Авторемонт: высадка дверных карт, установка расширителей колесных арок (лаптеров), защитных решеток на окна и т.д.
3. Прикрепление табличек и вывесок на двери, фасадные панели, машинки, оборудование. Примером может служить монтирование идентификационной (паспортной) шильды на вилочный погрузчик либо иную складскую технику.
4. Крепление предметов декора к стенкам, потолку (картин, гравюр, барельефов, осветительных приборов, фонарей).
5. Установка петель для дверей, окон, полок, креплений, навесных устройств.
6. Создание мебели. При помощи клепальника можно устанавливать ручки и фурнитуру для ящиков, шкафчиков. Для некой мебели винты либо гвозди подступают ужаснее, а крепление заклепками служит еще подольше.
7. В самолето- и кораблестроении нередко доступна лишь одна сторона монтажной поверхности, потому рекомендуется пользоваться гаечными клепальниками.
Заклепочник ручной проф приобрести в Минске можно по стоимости от 70 до 500 рублей. На веб-сайте zaklepochnik.by вы отыщите несколько 10-ов моделей: одноручных, двуручных и с трещоткой.
- Новейшие материалы
- Пользующиеся популярностью
Аккумуляторные заклепочники используются для больших заклепочных
работ вдали от источников питания
Аккумуляторные заклепочники используются для больших заклепочных
работ вдали от источников питания
Есть много способов соединения тонколистового металлопроката — саморезы, болт с гайкой, сварка, пайка и другие. Но лучшего, чем с помощью вытяжной заклепки не найти. Часто их также называют “отрывная”, “с протяжкой”, “слепая”. В этой статье описание вытяжной заклепки, особенности конструкции и установки.
Назначение, преимущества и недостатки
Комбинированные вытяжные заклепки предназначены для одностороннего соединения листовых металлических материалов. Производятся в соответствии со стандартами DIN 7337, ГОСТ Р ИСО 15973. В отличии от “заклепок под молоток”, при скреплении вытяжными доступ нужен только с одной, лицевой стороны. Установка заклепок выполняется в предварительно просверленное отверстие с помощью специального инструмента — заклепочника. Для небольших объемов работ, бытового применения достаточно ручного инструмента. Для профессионального использования выпускаются заклепочники, работающие от сжатого воздуха или электричества.
Преимущества такого крепежа:
- высокая скорость установки;
- доступ к скрепляемым листам требуется только с одной стороны;
- простой монтаж;
- невысокая цена крепежных изделий;
- возможность сделать соединение герметичным или с отверстием внутри;
- большой ассортимент по длинам, материалам, покрытиям.
Как недостатки можно отметить:
- необходимость в предварительном сверлении отверстий;
- при использовании ручного заклепочника нужно прилагать существенное усилие;
- соединение неразборное.
Конструкция
Конструктивно вытяжная заклепка состоит из двух элементов. Тело — полая гильза с головкой, сердечник — стержень с уширением. Головка гильзы может иметь плоское, потайное, полукруглое исполнение. Она ставится с лицевой стороны соединения, если таковое есть. Чаще всего, головка стержня выполнена в форме приплюснутой сферы.
Учитывая особенности работы вытяжной заклепки, прочность материала стержня должна быть выше, чем у гильзы. Иначе, стержень разрушится раньше, чем спрессуется гильза. В качестве исходных материалов для изготовления заклепочного крепежа применяются углеродистые и нержавеющие стали, алюминиевые сплавы, медь, бронза, но прочность стержня всегда выше, чем у гильзы.
Основными конструктивными размерами вытяжных заклепок являются диаметр и длина. Диаметр и материал определяют прочность скрепления, длина — какой может быть толщина соединяемых материалов.
Все характеристики и размеры, минимальная и максимальная толщина соединяемых листов определяются соответствующими стандартами и инструкциями производителей.
Принцип действия
Вытяжные заклепки устанавливаются методом сквозного монтажа. В соединяемых листах предварительно сверлится отверстие на 0,1-0,2 мм больше диаметра заклепки. Крепеж вставляется в отверстие, пистолет на сердечник — несколько движений рукоятками и готово.
Совет. Если нужно выполнить “приличный” объем работ — установить забор из металлического профиля, навес, стены, лучше не покупать самый дешевый инструмент. Как показывает практика, он очень быстро выходит из строя. Недорого оптом купить вытяжные заклепки в РФ можно в компании Машкрепеж. Предприятие на метизном рынке уже более 20 лет.