Волга агрегат доильный аппарат инструкция

Доильный аппарат Волга — это инновационное устройство, которое позволяет эффективно доить крупный рогатый скот. Он удобен в использовании и позволяет значительно увеличить производительность и качество доения. Однако, чтобы достичь оптимальных результатов, необходимо правильно настроить аппарат.

Первым шагом при настройке доильного аппарата Волга является проверка всех компонентов на предмет исправности. Убедитесь, что все шланги, клеммы и насосы работают должным образом. В случае обнаружения каких-либо проблем, рекомендуется обратиться к специалисту для проведения ремонта или замены неисправных деталей.

Далее необходимо правильно настроить давление в аппарате. Оптимальное давление должно обеспечивать комфортное доение животного и предотвращать возможность повреждения вымени. Рекомендуется начинать с низкого давления и постепенно его увеличивать, пока не будет достигнут оптимальный уровень. Важно помнить, что у каждого животного может быть своя индивидуальная норма давления.

Важно помнить, что доильный аппарат Волга — это инструмент, который требует аккуратного и правильного обращения. Неправильная настройка аппарата может привести к нежелательным последствиям для животного и его здоровья. В случае неуверенности или отсутствия опыта, лучше проконсультироваться со специалистом.

Одним из основных моментов при настройке доильного аппарата Волга является правильное подключение и закрепление к вымени. Тщательно следите за тем, чтобы все клеммы и приспособления были правильно приложены и не натягивали кожу животного. Помните, что у животного должно сохраняться комфортное состояние во время доения.

В заключение, настройка доильного аппарата Волга — задача, требующая внимательного отношения и определенных навыков. Однако, следуя предоставленной инструкции и советам, вы сможете достичь оптимальных результатов и эффективно использовать этот инновационный инструмент для доения крупного рогатого скота.

Как правильно настроить доильный аппарат Волга

1. Проверьте состояние аппарата

Перед настройкой необходимо убедиться, что доильный аппарат Волга находится в хорошем состоянии. Проверьте все детали на наличие повреждений или износа, а также убедитесь в исправности всех электрических компонентов.

2. Используйте правильное оборудование

Для настройки доильного аппарата Волга вам понадобятся специальные ключи и приспособления, которые поставляются в комплекте. Используйте их согласно инструкции производителя для регулировки различных параметров аппарата.

3. Подберите правильные насадки

Выбор правильных насадок является важным шагом при настройке доильного аппарата Волга. Подберите насадку, которая наиболее подходит для конкретного типа сосков животного. При необходимости, консультируйтесь с ветеринарным специалистом.

4. Настройте давление

Правильное давление является ключевым фактором для эффективной доения. Настройте давление доильного аппарата Волга в соответствии с рекомендациями производителя и особенностями животного. Учтите вес и размеры животного, а также ее состояние.

5. Осуществите пробную доильную сессию

После настройки доильного аппарата Волга рекомендуется провести пробную доильную сессию. Это позволит убедиться в правильности настроек и в том, что аппарат работает безупречно. Обратите внимание на процесс доения, а также на комфортность животного.

Правильная настройка доильного аппарата Волга обеспечивает эффективную дойку и удобство для животных. Следуйте инструкции производителя и при необходимости проконсультируйтесь с ветеринарным специалистом для достижения наилучших результатов.

Обновлено: 12.07.2023

Доступно для всех учеников 1-11 классов и дошкольников

Устройство доильного аппарата

Цель: изучить принцип действия и устройство двухтактного и трёхтактного доильных аппаратов. Ознакомиться с их технической характеристикой и дать сравнительную оценку.

Контрольные вопросы

1. Каковы физиологические основы машинного доения кор ов

2. Назовите классификационные признаки доильных аппаратов

3. Опишите устройство и принцип действия доильного аппарата АДУ-1

4. Назовите технические характеристики основных типов аппаратов.

Доильный аппарат является составной частью конструкции доильной установки (рис.1), которая имеет двигатель (вакуум-насос 3 с электродвигателем 1 и приводом), трансмиссию (ваку­ум-магистраль 4), рабочий орган — доильный аппарат с испол­нительным механизмом (доильными стаканами 11). Доильный ап­парат подключают к вакуум-магистрали воздушным краном. Уровень вакуума устанавливается вакуум-регулятором 8 и контроли­руется вакуумметром 10. Вакуум-баллон 7 сглаживает колебания явления при работе вакуум-насоса.

Доильный аппарат АДУ-1 состоит из доильных стаканов, пульсатора-1, коллектора, молочных и вакуумных патрубков и шлангов, (рис. 2 а ) преобразует постоянный вакуум в переменный, определяющий режим работы коллектора и доильных стаканов. Коллектор (рис. 3, б) распределяет переменный вакуум по доильным стаканам, формирует режим их работы, собирает молоко из стаканов и способствует его эвакуации в доильную емкость (ведро, молокопровод, доильная цистерна и др.).

Доильный аппарат АДУ-1 работает следующим образом: вакуум от маг истрали по шлангу 1 (рис. 3, а) переходит в камеру 5 пульсатора. Резиновая мембрана 21 под давлением воздуха поднимает клапа н 2, вакуум проходит в камеру 4 и по шлангу распространяется через распределитель 8 коллектора в межстенные камеры 12 доильных стаканов. В подсосковых камерах 10 стаканов поддерживается постоянный вакуум от доильной емкости, и при вакуумировании межстенных камер стаканов осуществляется такт сосания: молоко проходит через молочную камеру 14 коллектора в молокосборник, и в то же время вакуум по каналу 6 пульсатора через дроссель 20 переходит в управляющую камеру 18. Давление воздуха в камере 3 на клапан 2 переводит мембранно-клапанный 5 °уанизм пульсатора в нижнее положение (рис. 3, б) , и клапан 2 перекрывает путь вакууму в камеру 4 . Воздух через камеру 4 поступает в шланг 7 и далее в межстенные камеры /-2доильных стаканов. Этими процессами начинается такт сжатия. Затем воз дух проходя через дроссель 20 , заполняет камеру 18 , поднимая мембрану 21 (в камере 5сохраняется постоянный вакуум). Далее повторяется такт сосания..

В течение такта сжатия (рис. 4, 6) воздух проходит относи­тельно медленно по каналу винта в управляющую камеру 6, л давления в камерах 3 и 4 коллектора выравниваются. Под давлением воздуха со стороны камеры 4 на клапан каме­ры Л опускается мембранно-клапанный механизм. В подсосковые камеры 12 стаканов через камеру II из камеры постоянного ат­мосферного давления 4 поступает воздух. В холе такта отдыха (рис. 22.5, в) воздух в пульсаторе заполняет управляющую камеру 6. Под действием перепада давлений между камерами 8 и 9 нижний клапан опускает мембранно-клапанный механизм в исходное по­ложение. Затем пульсации повторяются.

В табл. 1 приведены краткие технические характеристики некоторых доильных аппаратов.

Аппарат низковакуумного доения с пульсатором и коллекто­ром, показанным на рис. 5.б, разработан Всесоюзным институ­том электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ) в целях сни­жения неблагоприятного воздействия повышенного давления на тело соска. При включении доильного аппарата вакуум из камеры 1 (рис. 6, а) пульсатора переходит в камеру 3. Под действием перепада давлений между камерами 1 и 14 мембрана поднимает клапан 13 пульсатора, который закрывает проход между камера­ми 2 и 3, после чего начинается отсос воздуха из камеры 3. Вакуум переходит в камеру 10 коллектора и в межстенные камеры 4 ста­канов. Оператор при помощи шайбы 10 поднимает и фиксирует запорный клапан 14 в выступах коллектора.

Рис. 1. Схема доильной установки:

/ — электродвигатель; 2 — ограждение; 3 — вакуум-насос; 4 — вакуум-магист­раль; 5 — маслосборник выхлопной трубы; 6 — диэлектрическая вставка; 7-вакуум-баллон; 8 — вакуум-регулятор; 9 — воздушный кран; 10 — вакуумметр; 11 — доильный стакан; 12 — коллектор; 13 — молочный шланг; 14 — вакуумный шланг; 15— магистральный шланг; 16 — пульсатор; 17— доильное ведро

Рис. 2 Сборочные единицы доильного аппарата АДУ-1 :

а — пульсатор: 1,12 — гайки; 2 — прокладка; 3 — крышка; 4 – клапан, 5- обойма; 6 — мембрана; 7 — корпус; 8 — камера; 9, 10 — кольца; 11- кожух воздушного фильтра; б — коллектор: 1 — камера переменного ваку ума’ 2- распределитель; 3 — крышка; 4 — прокладка; 5 — корпус; 6 отключающий клапан; 7 — резиновая шайба; 8 — стопорная шайба; 9 — фиксатор; 10 — косборник коллектора; 11 — винт

рис. 3 Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1:

а — такт сосания; б — такт сжатия; в » такт отдыха; 1 — доильный стакан; 2-коллектор, 3- камера переменного дав­ления, 4 -камеры атмосферного давления:5- пульсатор; 6 – управляющая каме ра переменного давления; 8,11- ‘ ка каме переменного вакуума; 9,10- ка меры постоянного вакуума; 12 — подсос ковая камера; 13 — межстенная камера

Трехтактный доильный аппарат ДА-3М «Волга» состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора, доильных стаканов и соединительных шлангов (рис. 3.2). Рабочий процесс состоит из трех тактов: 1 – сосание; 2 – сжатие; 3 – отдых.

а – сосание; б – сжатие; в – отдых

Рисунок 3.2 – Схема работы доильного аппарата «Волга»

Во время первого такта наличие вакуума в камере 1П и атмосферного давления в камере 4П пульсатора вызывает опускание мембраны 2 и клапана 5. Это обеспечивает соединение камеры 1П с камерой 2П. Из камеры 2П пульсатора вакуум передается в камеру 4К коллектора и далее в межстенные камеры стаканов. Одновременно из камеры 1П пульсатора через обратный клапан 6 вакуум поступает в доильное ведро, затем в камеры 1К и 2К коллектора и подсосковые камеры доильных стаканов. При этом нижний клапан коллектора открыт, а верхний закрыт, так как над мембраной 8 вакуум, а под мембраной в камере 3К атмосферное давление. Вследствие возникающей разницы давлений (внутри вымени и внутри доильных стаканов) молоко отсасывается из вымени, попадает в стакан, далее в коллектор и по молочному шлангу в доильное ведро или молокопровод. Происходит такт сосания.

Так как камера 2П пульсатора связана с камерой 4П соединительным каналом 4, сечение которого регулируется иглой 3, то в камере 4П пульсатора постепенно образуется вакуум. Снизу на мембрану 2 по периметру кольцевой камеры 3П (выточки) пульсатора всегда действует атмосферное давление. Под действием этого давления управляющая мембрана 2 переместится вверх и поднимет клапан 5. При верхнем положении клапана 5 камера 2П переменного вакуума отсоединится от камеры 1П постоянного вакуума и соединится с камерой 3П атмосферного давления. В этом случае воздух с атмосферным давлением из камеры 3П пойдет в камеру 2П, камеру 4К коллектора и межстенные камеры доильных стаканов. Сосковая резина сожмется, и процесс истечения молока прекратится. Произойдет такт сжатия. Одновременно воздух с атмосферным давлением из камеры 2П пульсатора по каналу 4 постепенно будет поступать в камеру 4П.

Когда в камеру 4К коллектора поступит воздух с атмосферным давлением, двойной клапан 1 коллектора опустится. Тем самым камера 2К переменного вакуума отсоединится от камеры 1К постоянного вакуума и соединится с камерой 3К атмосферного давления. Атмосферный воздух из камеры 3К поступит в камеру 2К и далее в подсосковые камеры доильных стаканов. Наступит такт отдыха, при котором под сосками за счет канала 7 диаметром 1,5 мм сохраняется вакуум (до 13 кПа), необходимый для удержания стаканов на сосках вымени и эвакуации молока из шлангов в ведро.

Таким образом, коллектор сокращает такт сжатия, обусловленный положением клапанов пульсатора, и обеспечивает такт отдыха. Такт отдыха длится до тех пор, пока пульсатор вновь не подаст в камеру 4К вакуум. После этого рабочий цикл будет повторяться.

Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов.

АДУ-1 (рис. 3.3) имеет пульсатор с нерегулируемой частотой пульсаций за счет применения дросселирующего канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.

Применен унифицированный доильный стакан, в состав которого входят: цельнометаллическая гильза из нержавеющей стали, сосковая резина, выполненная заодно с молочной трубкой, патрубок переменного вакуума. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения при эксплуатации.

Коллектор аппарата АДУ-1 (рис. 3.4) изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля молоковыделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата «Волга» (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.

Увеличена вместимость молочной камеры с 58 см 3 до 76 см 3 , молочная камера изготовлена из пластмассы, введена новая конструкция шайбы клапана коллектора, в результате чего шайба фиксируется в пазах основания коллектора и не требует многократных перегибов для ее перевода в положение «доение» и «промывка». Новый прозрачный молочный шланг из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли на дросселе, пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами.

Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1 дана на рис.3.5. При такте сосания вакуумметрическое давление из вакуумпровода 7 по камере 1П пульсатора поступает в камеру 2П и далее через распределитель 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Одновременно из молокопровода по молочному шлангу 1 через камеру коллектора 1К в подсосковые камеры 2С доильных стаканов подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени.

Постепенно из камеры 4П пульсатора через калиброванный канал 4 отсасывается воздух и эта камера вакуумируется. Под действием давления атмосферного воздуха в камере 3П диафрагма 6 вместе с клапаном 5 опустится вниз, доступ вакуума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Произойдет такт сжатия. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного.

Наряду с этим воздух постепенно будет поступать из камеры 2П через канал 4 в камеру 4П пульсатора, и через мембрану 6 преодолевает силу, действующую на клапан 5 сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана 5 значительно меньше площади мембраны 6. Клапан 5 вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через камеру 2П пульсатора, камеру 2К коллектора поступает в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Наступит такт сосания, и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться.

Рисунок 3.5 – Схема работы доильного аппарата АДУ-1

Доильный аппарат АДН-1 (значение вакуума в системе 43 кПа) имеет пульсатор типа АДУ-1 и коллектор с мембранно-клапанным механизмом. Схема работы аппарата показана на рис. 3.6.

а – сосание; б – сжатие

Рисунок 3.6 – Схема доильного аппарата АДН-1

При включении аппарата мембрана 2 пульсатора поднимает клапан 1, который перекрывает доступ атмосферному воздуху из камеры 3П и обеспечивает отсоединение камеры 1П с камерой 2П. Вакуум из камеры 1П через камеру 2П проникает в межстенные пространства доильных стаканов 10 через распределитель коллектора 4К. Оператор, поднимая за шайбу 3 клапан 4, фиксирует его шайбой в пазах прозрачного пластмассового корпуса коллектора, открывая при этом связь молочной камеры коллектора 2К с камерой 1К, находящейся под постоянным вакуумом. Доильные стаканы одевают на соски вымени в момент такта сосания, когда в межстенных и подсосковых камерах стаканов находится рабочий вакуум. Такт сжатия формируется в пульсаторе при опускании клапана 5 и поступления воздуха из камеры 3П в камеру 2П и далее в межстенные камеры стаканов через распределитель коллектора 4К. Давление в камерах 3К и 4К выравнивается и под действием атмосферного давления в камере 3К на площадку клапана 11 он опускается, открывая доступ воздуху из камеры 3К в молочную камеру и в подсосковые камеры доильных стаканов, понижая в них вакуум до 12 кПа. Воздух в молочных камерах доильных стаканов содействует быстрому опорожнению молочного шланга 6. В пульсаторе воздух из камеры 2П по каналу 8 дросселя 9 переходит на камеру 4П. Разность давлений, возникающая в камерах 4П и 1П, поднимает мембрану 2 и клапан 1 перекрывает камеру 3П, открывая путь вакууму в камеру 2П и далее шланг 6, камеру 4К и в межстенные камеры стаканов. Мембрана 7 коллектора поднимается под давлением воздуха из камеры 3К. Подсосковые камеры, лишенные подсоса воздуха из камеры 3К, вакуумируются до глубины рабочего вакуума. Повторяется такт сосания.

Доильный аппарат АДУ-1М предназначен для машинного доения коров.

Доильные аппараты выпускают в пяти основных типах:

— ШРИБ-161-00.000 — аппарат для доильных установок с молокопроводом;

— ШРИБ-162-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для доильных установок с вакуумпроводом;

— ШРИБ-164-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для доильных установок с вакуумпроводом;

— ШРИБ-165-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для малогабаритных передвижных доильных установок;

— ШРИБ-166-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для малогабаритных передвижных доильных установок. Аппарат для доильных установок с молокопроводом не имеет доильного ведра.

Аппарат для доильных установок с вакуумпроводом отличается от остальных типов длиной молочного и вакуумного шлангов. Внутри каждого основного типа аппараты различаются пульсаторами.

Устройство и работа доильного аппарата

Доильный аппарат состоит из подвесной части, пульсатора, комплекта шлангов, доильного ведра. Доильный аппарат для доения в молокопровод не имеет доильного ведра.

Работа доильного аппарата основана на принципе отсоса молока из цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов Рабочий вакуумный режим доильного аппарата создаётся вакууммным насосом и вакуумным регулятором. Схема работы аппарата аналогична работе доильного аппарата АДУ-1.

Подвесная часть доильного аппарата состоит из доильных стаканов, коллектора и шлангов.

Непосредственное воздействие доильного аппарата на вымя коровы в процессе доения осуществляется доильными стаканами.

Коллектор предназначен для сбора молока, поступающего от доильных стаканов. Объем коллектора имеет существенное значение для создания стабильного вакуумного режима в подсосковом пространстве доильных стаканов, объём коллектора — 250 мл. Коллектор снабжен резиновым клапаном для автоматического отключения подвесной части доильного аппарата от вакуума при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется для отключения подвесной части доильного аппарата от вакуумной линии при снятии ее с сосков вымени коровы.

В металлическом корпусе коллектора имеется отверстие диаметром 0,9 мм для подпуска воздуха в коллектор, что обеспечивает постоянную эвакуацию молока. Коллектор в сборе показан на рис. 3.4.

Межстенное пространство доильного стакана соединено с распределителем коллектора резиновой трубкой.

Комплект шлангов состоит из одного или двух шлангов переменного вакуума, соединяющих штуцер переменного вакуума пульсатора со штуцером распределителя коллектора и длинного молочного шланга, предназначенного для создания вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и подачи молока в доильное ведро или молокопровод. Между собой шланги соединены пластмассовыми кольцами или петлями.

Пульсатор предназначен для создания переменного вакуума в системе.

Доильное ведро предназначено для сбора и переноса молока.

Доильные аппараты комплектуются ведрами из нержавеющей стали или алюминия. Доильное ведро присоединяется к вакуумпроводу шлангом.

Анализ конструкций отдельных деталей и узлов можно завершить кратким описанием отечественных и зарубежных доильных аппаратов с переносными ведрами.

На рис. 58 показан общий вид доильного аппарата ДА-3М выпуска 1961 г. Этот аппарат служил эталоном при сравнительных испытаниях доильных машин в 1962 г. на Подольской МИС.

Его конструкция имеет следующие преимущества и недостатки. Смотровое стекло 3 в молочном шланге расположено ближе к коллектору, чем в аппарате ДА-3. Это более удобно для наблюдения за истечением молока. Но молочный кран находится на крышке ведра, что менее удобно в эксплуатации по сравнению с расположением его в коллекторе. Присоединение аппарата к вакуумному шлангу осуществляется через две трубки и тройник. Скоба 8 удобна в эксплуатации, но очень трудна в изготовлении.

Следует отметить очень простую конструкцию ведра, не имеющего никаких подставок или упоров. От этого его устойчивость повышается, и оно становится проще и доступнее для чистки и мойки.

Здесь следует только отметить, что крышку доильного ведра во время переноски аппарата можно прижать дужкой, что упрощает обращение с аппаратом. Кроме того, взаимное расположение на крышке ведра пульсатора, патрубков и др. деталей здесь более удобное для эксплуатации, чем в ДА-3М.

На рис. 61 показан общий вид доильного аппарата фирмы Чор-Бой в двух вариантах: со стоячим ведром и с ведром, подвешиваемым под брюхо коровы. Доильные стаканы состоят из двух деталей, так как сосковая резина совмещена с молочной трубкой.

У стоячего ведра боковая скоба расположена выше, чем у аналогичных аппаратов, но удобство пользования от этого не снижается. Фигурная ручка ведра удобна для прижимания крышки дужкой и для подвешивания на нее коллектора с доильными стаканами.

Остановимся кратко на основных параметрах доильных аппаратов, которые. разумеется, не остаются стабильными: каждая фирма непрерывно работает над их оптимизацией на основе научных исследовании, проводимых как по физиологии лактации, так и по технике и организации машинного доения коров.

Соотношение тактов в аппаратах большинства фирм — 1:1. Это особенно удобно для попарного доения сосков, когда отсасывание молока происходит по очереди то из правой, то из левой пары сосков. Сдвоенный пульсатор обеспечивает одинаковое воздействие на обе пары сосков. Некоторые фирмы для относительного удлинения такта сосания (сверх 50%) применяют дросселирование воздуха, впускаемого в межстенное пространство доильных стаканов при такте сжатия.

Фирма Дэри-Кул Бу-Мэтик применила попарное доение сосков с разделением их на задние и передние. При этом она установила для задних сосков соотношение тактов 3:2, а для передних — 2:3, исходя из того, что задние четверти вымени, как правило, содержат больше молока и нуждаются в более интенсивном доении, чем передние.

Этот вариант не только правильно обоснован физиологически, но и прост в осуществлении, так как здесь не нужно прибегать к дросселированию воздуха, поступающего в межстенное пространство задних доильных стаканов. Относительное удлинение такта сосания в задних доильных стаканах производится за счет сокращения такта сосания в стаканах, выдаивающих передние соски.

Следует обратить внимание на то, что сдвоенные пульсаторы, предназначенные для попарного доения сосков, более сложны, а их параметры (особенно соотношение тактов) менее устойчивы. Измерения показывают, что соотношение тактов в разной степени отличается от номинальной величины даже в новых аппаратах, и особенно значительно в аппаратах, уже побывавших в эксплуатации.

В некоторых аппаратах такт сосания особенно удлинен (соотношение 4:1). Тенденция к этому появилась более 10 лет назад в связи с так называемым скоростным доением. В настоящее время этот вопрос утратил свою остроту и значение, так как теперь в США и других странах проблемой номер один является борьба с маститами, приносящими ежегодно убытки (только в США) в сумме свыше 550 млн. долл. Одна из мер в борьбе с маститами — это оптимизация параметров доильных аппаратов, а не интенсификация их.

Изменение параметров доильного аппарата также влияет на скорость доения, но в значительно меньшей степени, чем, например, предварительная подготовка вымени коров. В Институте физиологии сельскохозяйственных животных им. Павлова кандидатом биологических наук Вальдманом установлено, что хорошая стимуляция молокоотдачи перед надеванием доильных стаканов повышает скорость доения на 30%.

Число пульсаций также не является установившимся параметром, тем более, что при применении пневматических пульсаторов его регулируют вручную, на слух, часто даже без секундомера. Число пульсаций в аппаратах различных фирм находится в пределах 40—80 в минуту.

Здесь важно отметить физиологическую сторону вопроса. Установленное каждой фирмой номинальное число пульсаций обычно имеет солидное обоснование, вытекающее из особенностей конструкции аппарата и физиологических особенностей животных, для которых этот аппарат предназначен. Нельзя допускать отступления от номинального числа пульсаций, имеющие место на практике в результате недостаточно квалифицированного обращения с аппаратами. Как уже упоминалось значительные колебания числа пульсаций приводят к снижению продуктивности животных. Отсюда возникает необходимость в создании дешевого пневматического пульсатора со стабильным и нерегулируемым числом пульсаций.

Важным параметром каждого доильного аппарата является вес всех деталей, которые во время доения висят на сосках коровы. Увеличение веса деталей в известных пределах улучшает такие показатели доения, как скорость и связанную с ней продолжительность выдаивания, а главное, уменьшает додаивание, которое является преимущественно результатом наползания доильных стаканов на соски коровы.

Вес (в кг) доильных стаканов вместе с коллектором и шлангами следующий:

Предельным для двухтактных доильных аппаратов считается вес стаканов с коллектором и шлангами, равный 3,3 кг. Однако не все считают это достаточным. Так, Г. Блау пишет, что на практике пытаются увеличивать вес доильных стаканов, накладывая при доении некоторых коров дополнительный груз на коллектор, чтобы получить лучшие результаты. У некоторых фирм такие грузы входят в комплект выпускаемых ими доильных машин.

Было проведено несколько опытов по изучению влияния веса доильных стаканов вместе с коллектором и подвешиваемыми грузами на процесс доения, качество которого характеризовали продолжительность и средняя скорость доения, а также величина додоя. Г. Блау пишет, что испытания доильных стаканов с коллектором, вес которых равен 3,0—4,55 кг, в отношении -эффективности доения дали следующие результаты:

1. При малом удое (3—5 л) оттягивание вымени в начале доения может дать хороший эффект.

2. При больших удоях дополнительный груз должен быть меньшим, так как излишнее оттягивание вымени может затруднить вытекание молока. При удоях свыше 8 л сила Оттягивания вымени в начале доения не должна превышать 3,8 кГ. Вообще, чем больше удой, тем меньшим должно быть оттягивание вымени в начале доения. Увеличение оттягивания допустимо только после того, как часть молока уже выдоена.

Оттягивание вымени на отдельных животных влияет по-разному. Чем меньше вымя, тем легче должен быть доильный аппарат, и наоборот: большое вымя легче выдаивается тяжелым доильным аппаратом. Предел оттягивания определяется диаметром молочных протоков, растяжимостью тканей и емкостью вымени. На величину додоя вес доильного прибора оказывает решающее влияние. За исключением серии опытов с заключительным массажем вымени, наименьшее количество додоя получали при доении, когда вес доильных стаканов с коллектором составлял 4,55 кг.

На основании результатов опытов Г. Блау делает следующие выводы:

• во время доения аппаратом со стоячим ведром нагрузка на вымя постоянна. Для хорошего выдаивания в конце доения ее следует увеличивать, руками оттягивая стаканы вниз;
• при доении аппаратом с подвешиваемым ведром увеличение нагрузки на вымя происходит автоматически с помощью выдаиваемого молока, поступающего в ведро. Опыты по изучению влияния величины нагрузки на чистоту выдаивания при аппаратах с подвешиваемыми ведрами показали, что создаваемая ими нагрузка при малом наполнении вымени часто бывает недостаточна. Ее хватает лишь при среднем и большом наполнениях вымени. Коровы, которые плохо выдаиваются аппаратом со стоячим ведром, так же плохо отдают молоко и при доении их аппаратом с подвешиваемым ведром.

Среди специалистов машинного доения существует мнение, что дополнительная нагрузка на доильные стаканы (груз 0,5 и 1,0 кг), ручное оттягивание стаканов и массаж вымени без наложения дополнительного груза сильно влияют на продолжительность доения и особенно на величину ручного додоя. Считают, что оттягивание стаканов вручную с одновременным массажем вымени действует лучше, чем утяжеление доильных стаканов и коллектора дополнительным грузом.

Фирмы, выпускающие доильные аппараты с подвешиваемыми ведрами, обычно подчеркивают достоинства своих аппаратов. Старейшей фирмой, изготовляющей такие аппараты является фирма Сердж (США). В настоящее время у нее появилось много последователей. Фирма Сердж считает, что ее машина доит коров быстрее других вследствие того, что она производит хорошее оттягивание вымени, не вялое и инертное а активное, прерывистое и стимулирующее. При оттягивании вымени доильным ведром стаканы опускаются и не наползают на соски. Фирма считает, что для постепенно возрастающего оттягивания вымени нет более простого и разумного способа, чем использование веса молока по мере его выдаивания.

В нашей стране не было большого опыта по применению двухтактных доильных аппаратов, а особенно аппаратов с подвешиваемыми ведрами. Люди, недостаточно знакомые с вопросами машинного доения, обычно с недоверием относятся к разговорам о наползании доильных стаканов на соски. Это и заставило нас сослаться на зарубежный опыт.

Своеобразной мерой борьбы с наползанием стаканов является предварительная подготовка вымени, обеспечивающая припуск молока. Доение в этом случае начинается сразу же после надевания доильных стаканов, а поэтому вакуум под сосками (в двухтактном доильном аппарате) сразу же становится пульсирующим и вызывает незначительное наползание стаканов на соски. Однако, когда доение подходит к концу, поток молока уменьшается, вакуум под сосками повышается и становится постоянным, вследствие чего у многих коров стаканы успевают наползти на соски. Если не принять во-время меры против наползания, чистого выдаивания коров ожидать нельзя. Оттягивание вниз доильных стаканов руками, предотвращающее наползание, требует большой затраты времени. Поэтому исследования в этом направлении продолжаются.

Для борьбы с наползанием доильных стаканов на вымя коровы есть несколько способов. Первое место среди них нужно отвести трехтактному способу доения, в котором заложены еще далеко не использованные возможности. Чередование отсасывания и отдыха в оптимальном соотношении является, простейшим способом предотвращения наползания стаканов. При такте сосания стаканы слегка наползают, при такте отдыха они опускаются. Перевес в сторону наползания или опускания зависит от веса доильных стаканов, величины вакуума, числа пульсаций и соотношения тактов. К этому приходится добавить и соответствие размера соска размеру сосковой резины. Рассчитать оптимальные параметры, при которых предотвращается наползание, трудно, поэтому для немодернизированного аппарата ДА-3 трехтактной доильной машины эти параметры были взяты экспериментально. Практика показала, что в большинстве случаев при работе немодернизированного аппарата к концу доения стаканы не наползают на соски, а наоборот — спадают с них. Чтобы они не упали на пол, их приходится подвязывать веревочкой. Это относится к недостаткам аппарата, так как доярки обычно слишком сильно подтягивают веревочку, в результате чего стаканы наползают на соски и вымя, что увеличивает количество додоя. Для правильного натяжения веревочки требуется умение. Этот недостаток затрудняет эксплуатацию доильной машины. Он устранен в модернизированном доильном аппарате ДА-3М, как уже упоминалось выше, путем относительного удлинения такта сосания до 60 %, увеличения числа пульсаций до 60 в минуту и уменьшения числа отверстий в направляющей коллектора с шести до трех. Модернизированный доильный аппарат удерживается на сосках большинства коров без веревочки, и стаканы не наползают на вымя.

Борьба с спаданием стаканов сравнительно проста. Гораздо труднее бороться с наползанием, вредные последствия которого в виде нечистого выдаивания не всем понятны. Поскольку вес доильных стаканов модернизированного трехтактного аппарата составляет менее 3,3 кг, были проведены опыты по доению с дополнительным грузом на коллекторе. Эти опыты дали возможность установить оптимальный вес доильных стаканов н коллектора для этого аппарата и даже повлияли на изменение конструкции доильных стаканов, стенки которых, например, стали делать толще. Эта работа проведена Институтом физиологии им. И. П. Павлова. В результате рекомендовано увеличить вес доильных стаканов машины ДА-3М на 0,5—1,0 кг.

ВИЭСХ разработал новые способы борьбы с наползанием доильных стаканов. Однако они предназначены не только для этой цели, но и для механизации массажа вымени и будут описаны ниже.

Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ: Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.

Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.,

Доступно для всех учеников 1-11 классов и дошкольников

Описание презентации по отдельным слайдам:

Домашнее задание: 1. Сколько раз в день надо доить корову? 2. Какие способы доения коров вы знаете? 3. Где содержат коров в зимнее время суток? 4. Как называется здание, где содержат коров? 5. Какими кормами кормят коров в зимнее время? 6. В чём заключается уход за кровами? 7. Какие правила Техники Безопасности надо соблюдать во время ухода за коровами?

Белая водица Всем нам пригодится. Из водицы белой Все, что хочешь, делай: Сливки, Простоквашу, Масло в кашу нашу, Творожок на пирожок. Кушай, Ванюшка-дружок! Ешь да пей, Гостям налей И коту не пожалей!

Ручное доение коровы

СХЕМА МАШИННОЙ СИСТЕМЫ ДОЕНИЯ КОРОВ

Операторы машинного доения

Домашнее задание: Прочитать и повторить стр. 123-129

• подготовка к ЕГЭ/ОГЭ и ВПР
• по всем предметам 1-11 классов

• Для всех учеников 1-11 классов
  и дошкольников
• Интересные задания
  по 16 предметам

Курс повышения квалификации

Дистанционное обучение как современный формат преподавания

• Сейчас обучается 894 человека из 82 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации

Курс повышения квалификации

Педагогическая деятельность в контексте профессионального стандарта педагога и ФГОС

Самые массовые международные дистанционные

Школьные Инфоконкурсы 2022

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Дистанционные курсы для педагогов

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

5 813 636 материалов в базе

• ЗП до 91 000 руб.
• Гибкий график
• Удаленная работа

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

• 30.11.2016 3651
• PPTX 2.7 мбайт
• 84 скачивания
• Рейтинг: 4 из 5
• Оцените материал:

Настоящий материал опубликован пользователем Гайсин Юрик Габдульянович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

Автор материала

40%

Московский институт профессиональной
переподготовки и повышения
квалификации педагогов

Дистанционные курсы
для педагогов

663 курса от 690 рублей

Выбрать курс со скидкой

Выдаём документы
установленного образца!

Учителя о ЕГЭ: секреты успешной подготовки

Время чтения: 11 минут

Стартовали профессиональные олимпиады для российских педагогов

Время чтения: 1 минута

Онлайн-тренинг техник достижения целей

Время чтения: 1 минута

Роспотребнадзор смягчил меры по COVID-19 в школах

Время чтения: 2 минуты

Рособрнадзор готов провести ЕГЭ даже при отсутствии интернета

Время чтения: 1 минута

Досрочная сдача ЕГЭ по информатике пройдет 4 апреля

Время чтения: 1 минута

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Доильные аппараты действуют по принципу отсасывания молока из вымени коровы при помощи вакуумного насоса. Доильный аппарат состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора и четырех доильных стаканов. Узлы доильного аппарата соединены между собой системой шлангов и резиновых трубок. Доильный стакан (рис. 55) состоит из корпуса, сосковой резины, в верхней части которой имеется присосок, кольца-зажима, уплотнительного кольца и прозрачного смотрового конуса. Когда в кольцевом пространстве между корпусом и сосковой резиной (межстенное пространство стакана) и подсосковом создается разрежение, то сосковая резина находится в нейтральном положении и не препятствует выведению молока (такт сосания).

Рис. 55. Схема работы и устройство доильных стаканов:
а — двухтактное доение; б — трехтактное доение:
1 — сосковая резина; 2 — корпус стакана; 3 — уплотнительное кольцо; 4 — прозрачный смотровой патрубок (конус); 5 — соединительное кольцо; 6 — молочный резиновый патрубок; 7 — резиновая манжета

При поступлении атмосферного воздуха в межстенное пространство стакана сосковая резина сжимается — происходит массаж соска, что предохраняет его от гиперемии и застоя крови. Одновременно такт сжатия препятствует истечению молока из вымени в подсосковое пространство стакана. Двухтактный доильный аппарат работает при периодической смене вакуума и атмосферного давления в межстенном пространстве стакана с сохранением вакуума в подсосковом. При интенсивном выведении молока в подсосковую камеру стаканов величина вакуума в них может значительно уменьшиться и такт сжатия будет недостаточен для прекращения выхода молока из сосков. Этим объясняется быстрота выдаивания слабодойных коров двухтактным аппаратом. В ходе доения может появиться несоответствие между количеством молока, выводимого из молочной цистерны вымени, и количеством молока, поступающим в цистерну из молочной железы. При опорожнении молочной цистерны без компенсации убыли молока из молочной железы (наблюдается у коров тугодойных) еще до окончания доения возникает опасность повреждения кровеносных сосудов железы и появления крови в молоке. Опасность эту исключает применение трехтактных доильных аппаратов. Третий такт — отдых — обеспечивается, после такта сжатия, за счет впуска в подсосковые камеры доильных стаканов атмосферного воздуха. При этом прекращается истечение молока из соска, создаются условия для поступления новых порций молока из молочной железы в цистерну вымени. Однако при доении высокопродуктивных коров (слабодойных) искусственное прерывание молокоотдачи за счет третьего такта может также вызвать явление несоответствия между способностью коровы к молокоотдаче и пропускной способностью аппарата. Если период действия окситоцина составляет 4 – 5 минут, а данный аппарат может обеспечить полное выдаивание за более длительный промежуток времени, то в ряде случаев выдаивание будет неполным. Поэтому правильный выбор доильных аппаратов и подбор животных для машинного доения — важные факторы в работе зоотехников фермы.

Коллектор (рис. 56) снабжен клапанно-мембранным механизмом, преобразующим такт сжатия, создаваемый пульсатором (рис. 57), в такт сжатия и отдыха. Отверстие 14 в корпусе коллектора, выполненное в обход клапана 4, позволяет во время такта отдыха поддерживать в подсосковом пространстве стакана небольшой вакуум, достаточный для предотвращения спадания стаканов. Если размеры сосков меньше, чем диаметр сосковой резины, коллектор подвязывают шлейкой, пропустив ее через кронштейн 8.

Действие доильного аппарата показано на рисунке 58. Создаваемый в вакуумной магистрали вакуум распространяется на камеру 1 пульсатора; доильное ведро и камеру 1′ коллектора. При опущенном клапане разрежение переходит на камеру 2 пульсатора и далее на камеру 4′ коллектора и межстенные пространства доильных стаканов. В коллекторе клапанно-мембранный механизм переместится в верхнее положение за счет разности давлений между камерами 3′ и 4′. Вакуум от ведра распространится на подсосковые пространства доильных стаканов.

Рис. 58. Схема работы трехтактного доильного аппарата:
а — такт сосания; б — такт сжатия; в — такт отдыха; 1,1′ — камеры постоянного вакуума; 2,2′ — камеры переменного вакуума; 3,3′ — камеры постоянного (атмосферного) давления; 4,4′ — камеры переменного давления

В ходе такта сосания вакуум распространяется на камеру 4 пульсатора, соединенную каналом, имеющим регулировочный винт, с камерой 2. Разрежение в камере 4 к концу такта сосания возрастает, атмосферное давление на мембрану со стороны камеры 3 преодолевает силу, прижимающую верхний клапан к гнезду, и мембрана перемещается в верхнее положение, увлекая стержень с клапанами. Нижний клапан перекроет отверстие между камерами 1 и 2, а верхний откроет доступ воздуху из камеры 3 в камеру 2. Далее воздух поступает через камеру 4′ коллектора в межстенные пространства стаканов, создавая такт сжатия. Постепенный переход воздуха из камеры 2 в камеру 4 пульсатора приводит к выравниванию давлений в камерах и перемещению мембранно-клапанного механизма в нижнее положение, приводящее к исходному состоянию — началу такта сосания. До наступления этого состояния в коллекторе, в момент такта сжатия, выравниваются давления в камерах 3′ и 4′, давление воздуха на верхнюю площадку клапана коллектора заставляет его опуститься, и воздух поступает из камеры 3′ через камеру 2′ в подсосковое пространство стаканов, создавая такт отдыха.

Перед началом доения производят санитарную обработку вымени: вымя подмывают теплой водой и обтирают мягким полотенцем. После краткого массажа сдаивают первые порции молока из каждого соска вручную в особую посуду и надевают доильные стаканы на соски при включенном в работу доильном аппарате. В ходе доения наблюдают за прохождением молока по аппарату через смотровые стекла и при уменьшении молокоотдачи производят дополнительный массаж и машинный додой, оттягивая подвесную часть доильного аппарата вперед и вниз на 15 – 20 секунд, обеспечивая выведение последних, наиболее жирных порций молока.

Пульсатор (рис. 59) состоит из корпуса 2, крышки 1, вкладыша 5, клапана 6, мембраны 7, корпуса камеры переменного вакуума 9, гайки 8, прокладки 4, регулировочного винта 3. Все детали, кроме резиновых (прокладка и мембрана), пластмассовые.

Самоцентрирование клапана 6, не связанного жестко с мембраной, обеспечивает надежность работы пульсатора после сборки.

Коллектор (рис, 60) имеет камеры: I — молокосборную, постоянного разрежения и II — распределительную, переменного давления. В нижней части корпуса коллектора установлена резиновая пробка с клапанным штифтовым устройством, обеспечивающим некоторый подсос воздуха в молочный шланг при доении, что способствует более быстрому продвижению молока в ведро по шлангу.

Следует помнить, что при доении двухтактными аппаратами совершенно недопустимы передержки доильных стаканов на вымени коровы.

Работу собранных доильных аппаратов проверяют, держа коллекторы молокосборной камерой вниз так, чтобы стаканы свободно смешивались.

Открывая зажим на молочном шланге аппарата, подключенного к действующей вакуумной магистрали, проверяют отсутствие подсоса воздуха через стаканы. Ставя поочередно стаканы в вертикальное положение и прикрывая отверстие пальцем, убеждаются в наличии пульсаций резины. Отсутствие пульсаций свидетельствует о ее повреждении.

При постановке доильных стаканов на вымя необходимо следить за тем, чтобы при надевании очередного стакана не было прососа воздуха в аппарат, иначе уже поставленные стаканы могут упасть с сосков. Во избежание этого подносят стакан отверстием к соску, держа так, чтобы его молочная трубка находилась в перегнутом положении и не пропускала воздуха. Быстрым движением надевают стакан на сосок, одновременно распрямляя трубку. Сосок за счет вакуума легко входит в отверстие сосковой резины.

Все доильные аппараты после доения промывают холодной водой, затем моют специальными растворами (порошки А, Б, кальцинированная сода и др.) С температурой 50 – 60° и окончательно промывают горячей, до 70 – 75°, водой. Вымытые аппараты просушивают на специальных полках. Ежедневно разбирают и отдельно моют коллектор. Сосковую резину в стаканах в промежутках между доениями освобождают от натяжения. Раз в неделю аппараты разбирают полностью и все резиновые детали, кроме мембраны пульсатора, выдерживают в горячем содовом растворе в течение 30 минут для обезжиривания, затем чистят ершами и промывают в горячей воде. Сосковую резину, подлежащую замене на сменный комплект, обезжиривают кипячением в содовом растворе (100 г соды на 10 л воды) в течение получаса и укладывают в гнезда специального шкафа на две – три недели для восстановления ее эластичности. В хозяйстве должно быть не менее двух – трех сменных комплектов резины. Мембрану пульсатора заменяют 1 раз в месяц.

Неисправности доильных аппаратов появляются вследствие их неправильной сборки, повреждений деталей, потери резиной эластичности.

В таблицах приведены некоторые неисправности доильных аппаратов и способы их устранения.

Примечание. Пульсатор проверяют при открытом зажиме молочного шланга и перегнутом шланге переменного вакуума между пульсатором и коллектором.

Регулировка доильных аппаратов в сборе производится на частоту пульсаций. Рекомендуемые параметры рабочих режимов приведены в таблице 43.

При работе с удлиненными шлангами требуется некоторое увеличение вакуума (доение в молокопровод, на доильной площадке и т. д.).

Таблица 43. Примерные рекомендуемые параметры для работы доильных аппаратов

Читайте также:

• Бесключевой доступ лада веста
• Газель бизнес удалить катализатор
• Белый дым опель вектра б
• Тойота королла свист при езде
• Сузуки гранд витара моргает полный привод

Обновлено: 12.07.2023

Доступно для всех учеников 1-11 классов и дошкольников

Устройство доильного аппарата

Цель: изучить принцип действия и устройство двухтактного и трёхтактного доильных аппаратов. Ознакомиться с их технической характеристикой и дать сравнительную оценку.

Контрольные вопросы

1. Каковы физиологические основы машинного доения кор ов

2. Назовите классификационные признаки доильных аппаратов

3. Опишите устройство и принцип действия доильного аппарата АДУ-1

4. Назовите технические характеристики основных типов аппаратов.

Доильный аппарат является составной частью конструкции доильной установки (рис.1), которая имеет двигатель (вакуум-насос 3 с электродвигателем 1 и приводом), трансмиссию (ваку­ум-магистраль 4), рабочий орган — доильный аппарат с испол­нительным механизмом (доильными стаканами 11). Доильный ап­парат подключают к вакуум-магистрали воздушным краном. Уровень вакуума устанавливается вакуум-регулятором 8 и контроли­руется вакуумметром 10. Вакуум-баллон 7 сглаживает колебания явления при работе вакуум-насоса.

Доильный аппарат АДУ-1 состоит из доильных стаканов, пульсатора-1, коллектора, молочных и вакуумных патрубков и шлангов, (рис. 2 а ) преобразует постоянный вакуум в переменный, определяющий режим работы коллектора и доильных стаканов. Коллектор (рис. 3, б) распределяет переменный вакуум по доильным стаканам, формирует режим их работы, собирает молоко из стаканов и способствует его эвакуации в доильную емкость (ведро, молокопровод, доильная цистерна и др.).

Доильный аппарат АДУ-1 работает следующим образом: вакуум от маг истрали по шлангу 1 (рис. 3, а) переходит в камеру 5 пульсатора. Резиновая мембрана 21 под давлением воздуха поднимает клапа н 2, вакуум проходит в камеру 4 и по шлангу распространяется через распределитель 8 коллектора в межстенные камеры 12 доильных стаканов. В подсосковых камерах 10 стаканов поддерживается постоянный вакуум от доильной емкости, и при вакуумировании межстенных камер стаканов осуществляется такт сосания: молоко проходит через молочную камеру 14 коллектора в молокосборник, и в то же время вакуум по каналу 6 пульсатора через дроссель 20 переходит в управляющую камеру 18. Давление воздуха в камере 3 на клапан 2 переводит мембранно-клапанный 5 °уанизм пульсатора в нижнее положение (рис. 3, б) , и клапан 2 перекрывает путь вакууму в камеру 4 . Воздух через камеру 4 поступает в шланг 7 и далее в межстенные камеры /-2доильных стаканов. Этими процессами начинается такт сжатия. Затем воз дух проходя через дроссель 20 , заполняет камеру 18 , поднимая мембрану 21 (в камере 5сохраняется постоянный вакуум). Далее повторяется такт сосания..

В течение такта сжатия (рис. 4, 6) воздух проходит относи­тельно медленно по каналу винта в управляющую камеру 6, л давления в камерах 3 и 4 коллектора выравниваются. Под давлением воздуха со стороны камеры 4 на клапан каме­ры Л опускается мембранно-клапанный механизм. В подсосковые камеры 12 стаканов через камеру II из камеры постоянного ат­мосферного давления 4 поступает воздух. В холе такта отдыха (рис. 22.5, в) воздух в пульсаторе заполняет управляющую камеру 6. Под действием перепада давлений между камерами 8 и 9 нижний клапан опускает мембранно-клапанный механизм в исходное по­ложение. Затем пульсации повторяются.

В табл. 1 приведены краткие технические характеристики некоторых доильных аппаратов.

Аппарат низковакуумного доения с пульсатором и коллекто­ром, показанным на рис. 5.б, разработан Всесоюзным институ­том электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ) в целях сни­жения неблагоприятного воздействия повышенного давления на тело соска. При включении доильного аппарата вакуум из камеры 1 (рис. 6, а) пульсатора переходит в камеру 3. Под действием перепада давлений между камерами 1 и 14 мембрана поднимает клапан 13 пульсатора, который закрывает проход между камера­ми 2 и 3, после чего начинается отсос воздуха из камеры 3. Вакуум переходит в камеру 10 коллектора и в межстенные камеры 4 ста­канов. Оператор при помощи шайбы 10 поднимает и фиксирует запорный клапан 14 в выступах коллектора.

Рис. 1. Схема доильной установки:

/ — электродвигатель; 2 — ограждение; 3 — вакуум-насос; 4 — вакуум-магист­раль; 5 — маслосборник выхлопной трубы; 6 — диэлектрическая вставка; 7-вакуум-баллон; 8 — вакуум-регулятор; 9 — воздушный кран; 10 — вакуумметр; 11 — доильный стакан; 12 — коллектор; 13 — молочный шланг; 14 — вакуумный шланг; 15— магистральный шланг; 16 — пульсатор; 17— доильное ведро

Рис. 1. Схема доильной установки:

/ — электродвигатель; 2 — ограждение; 3 — вакуум-насос; 4 — вакуум-магист­раль; 5 — маслосборник выхлопной трубы; 6 — диэлектрическая вставка; 7-вакуум-баллон; 8 — вакуум-регулятор; 9 — воздушный кран; 10 — вакуумметр; 11 — доильный стакан; 12 — коллектор; 13 — молочный шланг; 14 — вакуумный шланг; 15— магистральный шланг; 16 — пульсатор; 17— доильное ведро

Рис. 2 Сборочные единицы доильного аппарата АДУ-1 :

а — пульсатор: 1,12 — гайки; 2 — прокладка; 3 — крышка; 4 – клапан, 5- обойма; 6 — мембрана; 7 — корпус; 8 — камера; 9, 10 — кольца; 11- кожух воздушного фильтра; б — коллектор: 1 — камера переменного ваку ума’ 2- распределитель; 3 — крышка; 4 — прокладка; 5 — корпус; 6 отключающий клапан; 7 — резиновая шайба; 8 — стопорная шайба; 9 — фиксатор; 10 — косборник коллектора; 11 — винт

рис. 3 Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1:

а — такт сосания; б — такт сжатия; в » такт отдыха; 1 — доильный стакан; 2-коллектор, 3- камера переменного дав­ления, 4 -камеры атмосферного давления:5- пульсатор; 6 – управляющая каме ра переменного давления; 8,11- ‘ ка каме переменного вакуума; 9,10- ка меры постоянного вакуума; 12 — подсос ковая камера; 13 — межстенная камера

Трехтактный доильный аппарат ДА-3М «Волга» состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора, доильных стаканов и соединительных шлангов (рис. 3.2). Рабочий процесс состоит из трех тактов: 1 – сосание; 2 – сжатие; 3 – отдых.

а – сосание; б – сжатие; в – отдых

Рисунок 3.2 – Схема работы доильного аппарата «Волга»

Во время первого такта наличие вакуума в камере 1П и атмосферного давления в камере 4П пульсатора вызывает опускание мембраны 2 и клапана 5. Это обеспечивает соединение камеры 1П с камерой 2П. Из камеры 2П пульсатора вакуум передается в камеру 4К коллектора и далее в межстенные камеры стаканов. Одновременно из камеры 1П пульсатора через обратный клапан 6 вакуум поступает в доильное ведро, затем в камеры 1К и 2К коллектора и подсосковые камеры доильных стаканов. При этом нижний клапан коллектора открыт, а верхний закрыт, так как над мембраной 8 вакуум, а под мембраной в камере 3К атмосферное давление. Вследствие возникающей разницы давлений (внутри вымени и внутри доильных стаканов) молоко отсасывается из вымени, попадает в стакан, далее в коллектор и по молочному шлангу в доильное ведро или молокопровод. Происходит такт сосания.

Так как камера 2П пульсатора связана с камерой 4П соединительным каналом 4, сечение которого регулируется иглой 3, то в камере 4П пульсатора постепенно образуется вакуум. Снизу на мембрану 2 по периметру кольцевой камеры 3П (выточки) пульсатора всегда действует атмосферное давление. Под действием этого давления управляющая мембрана 2 переместится вверх и поднимет клапан 5. При верхнем положении клапана 5 камера 2П переменного вакуума отсоединится от камеры 1П постоянного вакуума и соединится с камерой 3П атмосферного давления. В этом случае воздух с атмосферным давлением из камеры 3П пойдет в камеру 2П, камеру 4К коллектора и межстенные камеры доильных стаканов. Сосковая резина сожмется, и процесс истечения молока прекратится. Произойдет такт сжатия. Одновременно воздух с атмосферным давлением из камеры 2П пульсатора по каналу 4 постепенно будет поступать в камеру 4П.

Когда в камеру 4К коллектора поступит воздух с атмосферным давлением, двойной клапан 1 коллектора опустится. Тем самым камера 2К переменного вакуума отсоединится от камеры 1К постоянного вакуума и соединится с камерой 3К атмосферного давления. Атмосферный воздух из камеры 3К поступит в камеру 2К и далее в подсосковые камеры доильных стаканов. Наступит такт отдыха, при котором под сосками за счет канала 7 диаметром 1,5 мм сохраняется вакуум (до 13 кПа), необходимый для удержания стаканов на сосках вымени и эвакуации молока из шлангов в ведро.

Таким образом, коллектор сокращает такт сжатия, обусловленный положением клапанов пульсатора, и обеспечивает такт отдыха. Такт отдыха длится до тех пор, пока пульсатор вновь не подаст в камеру 4К вакуум. После этого рабочий цикл будет повторяться.

Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов.

АДУ-1 (рис. 3.3) имеет пульсатор с нерегулируемой частотой пульсаций за счет применения дросселирующего канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.

Применен унифицированный доильный стакан, в состав которого входят: цельнометаллическая гильза из нержавеющей стали, сосковая резина, выполненная заодно с молочной трубкой, патрубок переменного вакуума. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения при эксплуатации.

Коллектор аппарата АДУ-1 (рис. 3.4) изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля молоковыделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата «Волга» (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.

Увеличена вместимость молочной камеры с 58 см 3 до 76 см 3 , молочная камера изготовлена из пластмассы, введена новая конструкция шайбы клапана коллектора, в результате чего шайба фиксируется в пазах основания коллектора и не требует многократных перегибов для ее перевода в положение «доение» и «промывка». Новый прозрачный молочный шланг из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли на дросселе, пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами.

Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1 дана на рис.3.5. При такте сосания вакуумметрическое давление из вакуумпровода 7 по камере 1П пульсатора поступает в камеру 2П и далее через распределитель 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Одновременно из молокопровода по молочному шлангу 1 через камеру коллектора 1К в подсосковые камеры 2С доильных стаканов подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени.

Постепенно из камеры 4П пульсатора через калиброванный канал 4 отсасывается воздух и эта камера вакуумируется. Под действием давления атмосферного воздуха в камере 3П диафрагма 6 вместе с клапаном 5 опустится вниз, доступ вакуума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Произойдет такт сжатия. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного.

Наряду с этим воздух постепенно будет поступать из камеры 2П через канал 4 в камеру 4П пульсатора, и через мембрану 6 преодолевает силу, действующую на клапан 5 сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана 5 значительно меньше площади мембраны 6. Клапан 5 вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через камеру 2П пульсатора, камеру 2К коллектора поступает в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Наступит такт сосания, и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться.

Рисунок 3.5 – Схема работы доильного аппарата АДУ-1

Доильный аппарат АДН-1 (значение вакуума в системе 43 кПа) имеет пульсатор типа АДУ-1 и коллектор с мембранно-клапанным механизмом. Схема работы аппарата показана на рис. 3.6.

а – сосание; б – сжатие

Рисунок 3.6 – Схема доильного аппарата АДН-1

При включении аппарата мембрана 2 пульсатора поднимает клапан 1, который перекрывает доступ атмосферному воздуху из камеры 3П и обеспечивает отсоединение камеры 1П с камерой 2П. Вакуум из камеры 1П через камеру 2П проникает в межстенные пространства доильных стаканов 10 через распределитель коллектора 4К. Оператор, поднимая за шайбу 3 клапан 4, фиксирует его шайбой в пазах прозрачного пластмассового корпуса коллектора, открывая при этом связь молочной камеры коллектора 2К с камерой 1К, находящейся под постоянным вакуумом. Доильные стаканы одевают на соски вымени в момент такта сосания, когда в межстенных и подсосковых камерах стаканов находится рабочий вакуум. Такт сжатия формируется в пульсаторе при опускании клапана 5 и поступления воздуха из камеры 3П в камеру 2П и далее в межстенные камеры стаканов через распределитель коллектора 4К. Давление в камерах 3К и 4К выравнивается и под действием атмосферного давления в камере 3К на площадку клапана 11 он опускается, открывая доступ воздуху из камеры 3К в молочную камеру и в подсосковые камеры доильных стаканов, понижая в них вакуум до 12 кПа. Воздух в молочных камерах доильных стаканов содействует быстрому опорожнению молочного шланга 6. В пульсаторе воздух из камеры 2П по каналу 8 дросселя 9 переходит на камеру 4П. Разность давлений, возникающая в камерах 4П и 1П, поднимает мембрану 2 и клапан 1 перекрывает камеру 3П, открывая путь вакууму в камеру 2П и далее шланг 6, камеру 4К и в межстенные камеры стаканов. Мембрана 7 коллектора поднимается под давлением воздуха из камеры 3К. Подсосковые камеры, лишенные подсоса воздуха из камеры 3К, вакуумируются до глубины рабочего вакуума. Повторяется такт сосания.

Доильный аппарат АДУ-1М предназначен для машинного доения коров.

Доильные аппараты выпускают в пяти основных типах:

— ШРИБ-161-00.000 — аппарат для доильных установок с молокопроводом;

— ШРИБ-162-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для доильных установок с вакуумпроводом;

— ШРИБ-164-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для доильных установок с вакуумпроводом;

— ШРИБ-165-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для малогабаритных передвижных доильных установок;

— ШРИБ-166-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для малогабаритных передвижных доильных установок. Аппарат для доильных установок с молокопроводом не имеет доильного ведра.

Аппарат для доильных установок с вакуумпроводом отличается от остальных типов длиной молочного и вакуумного шлангов. Внутри каждого основного типа аппараты различаются пульсаторами.

Устройство и работа доильного аппарата

Доильный аппарат состоит из подвесной части, пульсатора, комплекта шлангов, доильного ведра. Доильный аппарат для доения в молокопровод не имеет доильного ведра.

Работа доильного аппарата основана на принципе отсоса молока из цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов Рабочий вакуумный режим доильного аппарата создаётся вакууммным насосом и вакуумным регулятором. Схема работы аппарата аналогична работе доильного аппарата АДУ-1.

Подвесная часть доильного аппарата состоит из доильных стаканов, коллектора и шлангов.

Непосредственное воздействие доильного аппарата на вымя коровы в процессе доения осуществляется доильными стаканами.

Коллектор предназначен для сбора молока, поступающего от доильных стаканов. Объем коллектора имеет существенное значение для создания стабильного вакуумного режима в подсосковом пространстве доильных стаканов, объём коллектора — 250 мл. Коллектор снабжен резиновым клапаном для автоматического отключения подвесной части доильного аппарата от вакуума при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется для отключения подвесной части доильного аппарата от вакуумной линии при снятии ее с сосков вымени коровы.

В металлическом корпусе коллектора имеется отверстие диаметром 0,9 мм для подпуска воздуха в коллектор, что обеспечивает постоянную эвакуацию молока. Коллектор в сборе показан на рис. 3.4.

Межстенное пространство доильного стакана соединено с распределителем коллектора резиновой трубкой.

Комплект шлангов состоит из одного или двух шлангов переменного вакуума, соединяющих штуцер переменного вакуума пульсатора со штуцером распределителя коллектора и длинного молочного шланга, предназначенного для создания вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и подачи молока в доильное ведро или молокопровод. Между собой шланги соединены пластмассовыми кольцами или петлями.

Пульсатор предназначен для создания переменного вакуума в системе.

Доильное ведро предназначено для сбора и переноса молока.

Доильные аппараты комплектуются ведрами из нержавеющей стали или алюминия. Доильное ведро присоединяется к вакуумпроводу шлангом.

Анализ конструкций отдельных деталей и узлов можно завершить кратким описанием отечественных и зарубежных доильных аппаратов с переносными ведрами.

На рис. 58 показан общий вид доильного аппарата ДА-3М выпуска 1961 г. Этот аппарат служил эталоном при сравнительных испытаниях доильных машин в 1962 г. на Подольской МИС.

Его конструкция имеет следующие преимущества и недостатки. Смотровое стекло 3 в молочном шланге расположено ближе к коллектору, чем в аппарате ДА-3. Это более удобно для наблюдения за истечением молока. Но молочный кран находится на крышке ведра, что менее удобно в эксплуатации по сравнению с расположением его в коллекторе. Присоединение аппарата к вакуумному шлангу осуществляется через две трубки и тройник. Скоба 8 удобна в эксплуатации, но очень трудна в изготовлении.

Следует отметить очень простую конструкцию ведра, не имеющего никаких подставок или упоров. От этого его устойчивость повышается, и оно становится проще и доступнее для чистки и мойки.

Здесь следует только отметить, что крышку доильного ведра во время переноски аппарата можно прижать дужкой, что упрощает обращение с аппаратом. Кроме того, взаимное расположение на крышке ведра пульсатора, патрубков и др. деталей здесь более удобное для эксплуатации, чем в ДА-3М.

На рис. 61 показан общий вид доильного аппарата фирмы Чор-Бой в двух вариантах: со стоячим ведром и с ведром, подвешиваемым под брюхо коровы. Доильные стаканы состоят из двух деталей, так как сосковая резина совмещена с молочной трубкой.

У стоячего ведра боковая скоба расположена выше, чем у аналогичных аппаратов, но удобство пользования от этого не снижается. Фигурная ручка ведра удобна для прижимания крышки дужкой и для подвешивания на нее коллектора с доильными стаканами.

Остановимся кратко на основных параметрах доильных аппаратов, которые. разумеется, не остаются стабильными: каждая фирма непрерывно работает над их оптимизацией на основе научных исследовании, проводимых как по физиологии лактации, так и по технике и организации машинного доения коров.

Соотношение тактов в аппаратах большинства фирм — 1:1. Это особенно удобно для попарного доения сосков, когда отсасывание молока происходит по очереди то из правой, то из левой пары сосков. Сдвоенный пульсатор обеспечивает одинаковое воздействие на обе пары сосков. Некоторые фирмы для относительного удлинения такта сосания (сверх 50%) применяют дросселирование воздуха, впускаемого в межстенное пространство доильных стаканов при такте сжатия.

Фирма Дэри-Кул Бу-Мэтик применила попарное доение сосков с разделением их на задние и передние. При этом она установила для задних сосков соотношение тактов 3:2, а для передних — 2:3, исходя из того, что задние четверти вымени, как правило, содержат больше молока и нуждаются в более интенсивном доении, чем передние.

Этот вариант не только правильно обоснован физиологически, но и прост в осуществлении, так как здесь не нужно прибегать к дросселированию воздуха, поступающего в межстенное пространство задних доильных стаканов. Относительное удлинение такта сосания в задних доильных стаканах производится за счет сокращения такта сосания в стаканах, выдаивающих передние соски.

Следует обратить внимание на то, что сдвоенные пульсаторы, предназначенные для попарного доения сосков, более сложны, а их параметры (особенно соотношение тактов) менее устойчивы. Измерения показывают, что соотношение тактов в разной степени отличается от номинальной величины даже в новых аппаратах, и особенно значительно в аппаратах, уже побывавших в эксплуатации.

В некоторых аппаратах такт сосания особенно удлинен (соотношение 4:1). Тенденция к этому появилась более 10 лет назад в связи с так называемым скоростным доением. В настоящее время этот вопрос утратил свою остроту и значение, так как теперь в США и других странах проблемой номер один является борьба с маститами, приносящими ежегодно убытки (только в США) в сумме свыше 550 млн. долл. Одна из мер в борьбе с маститами — это оптимизация параметров доильных аппаратов, а не интенсификация их.

Изменение параметров доильного аппарата также влияет на скорость доения, но в значительно меньшей степени, чем, например, предварительная подготовка вымени коров. В Институте физиологии сельскохозяйственных животных им. Павлова кандидатом биологических наук Вальдманом установлено, что хорошая стимуляция молокоотдачи перед надеванием доильных стаканов повышает скорость доения на 30%.

Число пульсаций также не является установившимся параметром, тем более, что при применении пневматических пульсаторов его регулируют вручную, на слух, часто даже без секундомера. Число пульсаций в аппаратах различных фирм находится в пределах 40—80 в минуту.

Здесь важно отметить физиологическую сторону вопроса. Установленное каждой фирмой номинальное число пульсаций обычно имеет солидное обоснование, вытекающее из особенностей конструкции аппарата и физиологических особенностей животных, для которых этот аппарат предназначен. Нельзя допускать отступления от номинального числа пульсаций, имеющие место на практике в результате недостаточно квалифицированного обращения с аппаратами. Как уже упоминалось значительные колебания числа пульсаций приводят к снижению продуктивности животных. Отсюда возникает необходимость в создании дешевого пневматического пульсатора со стабильным и нерегулируемым числом пульсаций.

Важным параметром каждого доильного аппарата является вес всех деталей, которые во время доения висят на сосках коровы. Увеличение веса деталей в известных пределах улучшает такие показатели доения, как скорость и связанную с ней продолжительность выдаивания, а главное, уменьшает додаивание, которое является преимущественно результатом наползания доильных стаканов на соски коровы.

Вес (в кг) доильных стаканов вместе с коллектором и шлангами следующий:

Предельным для двухтактных доильных аппаратов считается вес стаканов с коллектором и шлангами, равный 3,3 кг. Однако не все считают это достаточным. Так, Г. Блау пишет, что на практике пытаются увеличивать вес доильных стаканов, накладывая при доении некоторых коров дополнительный груз на коллектор, чтобы получить лучшие результаты. У некоторых фирм такие грузы входят в комплект выпускаемых ими доильных машин.

Было проведено несколько опытов по изучению влияния веса доильных стаканов вместе с коллектором и подвешиваемыми грузами на процесс доения, качество которого характеризовали продолжительность и средняя скорость доения, а также величина додоя. Г. Блау пишет, что испытания доильных стаканов с коллектором, вес которых равен 3,0—4,55 кг, в отношении -эффективности доения дали следующие результаты:

1. При малом удое (3—5 л) оттягивание вымени в начале доения может дать хороший эффект.

2. При больших удоях дополнительный груз должен быть меньшим, так как излишнее оттягивание вымени может затруднить вытекание молока. При удоях свыше 8 л сила Оттягивания вымени в начале доения не должна превышать 3,8 кГ. Вообще, чем больше удой, тем меньшим должно быть оттягивание вымени в начале доения. Увеличение оттягивания допустимо только после того, как часть молока уже выдоена.

Оттягивание вымени на отдельных животных влияет по-разному. Чем меньше вымя, тем легче должен быть доильный аппарат, и наоборот: большое вымя легче выдаивается тяжелым доильным аппаратом. Предел оттягивания определяется диаметром молочных протоков, растяжимостью тканей и емкостью вымени. На величину додоя вес доильного прибора оказывает решающее влияние. За исключением серии опытов с заключительным массажем вымени, наименьшее количество додоя получали при доении, когда вес доильных стаканов с коллектором составлял 4,55 кг.

На основании результатов опытов Г. Блау делает следующие выводы:

• во время доения аппаратом со стоячим ведром нагрузка на вымя постоянна. Для хорошего выдаивания в конце доения ее следует увеличивать, руками оттягивая стаканы вниз;
• при доении аппаратом с подвешиваемым ведром увеличение нагрузки на вымя происходит автоматически с помощью выдаиваемого молока, поступающего в ведро. Опыты по изучению влияния величины нагрузки на чистоту выдаивания при аппаратах с подвешиваемыми ведрами показали, что создаваемая ими нагрузка при малом наполнении вымени часто бывает недостаточна. Ее хватает лишь при среднем и большом наполнениях вымени. Коровы, которые плохо выдаиваются аппаратом со стоячим ведром, так же плохо отдают молоко и при доении их аппаратом с подвешиваемым ведром.

Среди специалистов машинного доения существует мнение, что дополнительная нагрузка на доильные стаканы (груз 0,5 и 1,0 кг), ручное оттягивание стаканов и массаж вымени без наложения дополнительного груза сильно влияют на продолжительность доения и особенно на величину ручного додоя. Считают, что оттягивание стаканов вручную с одновременным массажем вымени действует лучше, чем утяжеление доильных стаканов и коллектора дополнительным грузом.

Фирмы, выпускающие доильные аппараты с подвешиваемыми ведрами, обычно подчеркивают достоинства своих аппаратов. Старейшей фирмой, изготовляющей такие аппараты является фирма Сердж (США). В настоящее время у нее появилось много последователей. Фирма Сердж считает, что ее машина доит коров быстрее других вследствие того, что она производит хорошее оттягивание вымени, не вялое и инертное а активное, прерывистое и стимулирующее. При оттягивании вымени доильным ведром стаканы опускаются и не наползают на соски. Фирма считает, что для постепенно возрастающего оттягивания вымени нет более простого и разумного способа, чем использование веса молока по мере его выдаивания.

В нашей стране не было большого опыта по применению двухтактных доильных аппаратов, а особенно аппаратов с подвешиваемыми ведрами. Люди, недостаточно знакомые с вопросами машинного доения, обычно с недоверием относятся к разговорам о наползании доильных стаканов на соски. Это и заставило нас сослаться на зарубежный опыт.

Своеобразной мерой борьбы с наползанием стаканов является предварительная подготовка вымени, обеспечивающая припуск молока. Доение в этом случае начинается сразу же после надевания доильных стаканов, а поэтому вакуум под сосками (в двухтактном доильном аппарате) сразу же становится пульсирующим и вызывает незначительное наползание стаканов на соски. Однако, когда доение подходит к концу, поток молока уменьшается, вакуум под сосками повышается и становится постоянным, вследствие чего у многих коров стаканы успевают наползти на соски. Если не принять во-время меры против наползания, чистого выдаивания коров ожидать нельзя. Оттягивание вниз доильных стаканов руками, предотвращающее наползание, требует большой затраты времени. Поэтому исследования в этом направлении продолжаются.

Для борьбы с наползанием доильных стаканов на вымя коровы есть несколько способов. Первое место среди них нужно отвести трехтактному способу доения, в котором заложены еще далеко не использованные возможности. Чередование отсасывания и отдыха в оптимальном соотношении является, простейшим способом предотвращения наползания стаканов. При такте сосания стаканы слегка наползают, при такте отдыха они опускаются. Перевес в сторону наползания или опускания зависит от веса доильных стаканов, величины вакуума, числа пульсаций и соотношения тактов. К этому приходится добавить и соответствие размера соска размеру сосковой резины. Рассчитать оптимальные параметры, при которых предотвращается наползание, трудно, поэтому для немодернизированного аппарата ДА-3 трехтактной доильной машины эти параметры были взяты экспериментально. Практика показала, что в большинстве случаев при работе немодернизированного аппарата к концу доения стаканы не наползают на соски, а наоборот — спадают с них. Чтобы они не упали на пол, их приходится подвязывать веревочкой. Это относится к недостаткам аппарата, так как доярки обычно слишком сильно подтягивают веревочку, в результате чего стаканы наползают на соски и вымя, что увеличивает количество додоя. Для правильного натяжения веревочки требуется умение. Этот недостаток затрудняет эксплуатацию доильной машины. Он устранен в модернизированном доильном аппарате ДА-3М, как уже упоминалось выше, путем относительного удлинения такта сосания до 60 %, увеличения числа пульсаций до 60 в минуту и уменьшения числа отверстий в направляющей коллектора с шести до трех. Модернизированный доильный аппарат удерживается на сосках большинства коров без веревочки, и стаканы не наползают на вымя.

Борьба с спаданием стаканов сравнительно проста. Гораздо труднее бороться с наползанием, вредные последствия которого в виде нечистого выдаивания не всем понятны. Поскольку вес доильных стаканов модернизированного трехтактного аппарата составляет менее 3,3 кг, были проведены опыты по доению с дополнительным грузом на коллекторе. Эти опыты дали возможность установить оптимальный вес доильных стаканов н коллектора для этого аппарата и даже повлияли на изменение конструкции доильных стаканов, стенки которых, например, стали делать толще. Эта работа проведена Институтом физиологии им. И. П. Павлова. В результате рекомендовано увеличить вес доильных стаканов машины ДА-3М на 0,5—1,0 кг.

ВИЭСХ разработал новые способы борьбы с наползанием доильных стаканов. Однако они предназначены не только для этой цели, но и для механизации массажа вымени и будут описаны ниже.

Доставка сельхозтехники и запасных частей, оросительных систем, насосов во все города России (быстрой почтой и транспортными компаниями), так же через дилерскую сеть: Москва, Владимир, Санкт-Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Нижний Новгород, Уфа, Казань, Самара, Пермь, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставрополь, Воронеж, Тюмень, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Тольятти, Рязань, Ижевск, Пенза, Ульяновск, Набережные Челны, Ярославль, Астрахань, Барнаул, Владивосток, Грозный (Чечня), Тула, Крым, Севастополь, Симферополь, в страны СНГ: Киргизия, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.

Права на все торговые марки, изображения и материалы, представленные на сайте, принадлежат их владельцам.,

Доступно для всех учеников 1-11 классов и дошкольников

Описание презентации по отдельным слайдам:

Домашнее задание: 1. Сколько раз в день надо доить корову? 2. Какие способы доения коров вы знаете? 3. Где содержат коров в зимнее время суток? 4. Как называется здание, где содержат коров? 5. Какими кормами кормят коров в зимнее время? 6. В чём заключается уход за кровами? 7. Какие правила Техники Безопасности надо соблюдать во время ухода за коровами?

Белая водица Всем нам пригодится. Из водицы белой Все, что хочешь, делай: Сливки, Простоквашу, Масло в кашу нашу, Творожок на пирожок. Кушай, Ванюшка-дружок! Ешь да пей, Гостям налей И коту не пожалей!

Ручное доение коровы

СХЕМА МАШИННОЙ СИСТЕМЫ ДОЕНИЯ КОРОВ

Операторы машинного доения

Домашнее задание: Прочитать и повторить стр. 123-129

• подготовка к ЕГЭ/ОГЭ и ВПР
• по всем предметам 1-11 классов

• Для всех учеников 1-11 классов
  и дошкольников
• Интересные задания
  по 16 предметам

Курс повышения квалификации

Дистанционное обучение как современный формат преподавания

• Сейчас обучается 894 человека из 82 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации

Курс повышения квалификации

Педагогическая деятельность в контексте профессионального стандарта педагога и ФГОС

Самые массовые международные дистанционные

Школьные Инфоконкурсы 2022

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Дистанционные курсы для педагогов

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

5 813 636 материалов в базе

• ЗП до 91 000 руб.
• Гибкий график
• Удаленная работа

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Другие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

• 30.11.2016 3651
• PPTX 2.7 мбайт
• 84 скачивания
• Рейтинг: 4 из 5
• Оцените материал:

Настоящий материал опубликован пользователем Гайсин Юрик Габдульянович. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

Автор материала

40%

Московский институт профессиональной
переподготовки и повышения
квалификации педагогов

Дистанционные курсы
для педагогов

663 курса от 690 рублей

Выбрать курс со скидкой

Выдаём документы
установленного образца!

Учителя о ЕГЭ: секреты успешной подготовки

Время чтения: 11 минут

Стартовали профессиональные олимпиады для российских педагогов

Время чтения: 1 минута

Онлайн-тренинг техник достижения целей

Время чтения: 1 минута

Роспотребнадзор смягчил меры по COVID-19 в школах

Время чтения: 2 минуты

Рособрнадзор готов провести ЕГЭ даже при отсутствии интернета

Время чтения: 1 минута

Досрочная сдача ЕГЭ по информатике пройдет 4 апреля

Время чтения: 1 минута

Время чтения: 1 минута

Подарочные сертификаты

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.

Доильные аппараты действуют по принципу отсасывания молока из вымени коровы при помощи вакуумного насоса. Доильный аппарат состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора и четырех доильных стаканов. Узлы доильного аппарата соединены между собой системой шлангов и резиновых трубок. Доильный стакан (рис. 55) состоит из корпуса, сосковой резины, в верхней части которой имеется присосок, кольца-зажима, уплотнительного кольца и прозрачного смотрового конуса. Когда в кольцевом пространстве между корпусом и сосковой резиной (межстенное пространство стакана) и подсосковом создается разрежение, то сосковая резина находится в нейтральном положении и не препятствует выведению молока (такт сосания).

Рис. 55. Схема работы и устройство доильных стаканов:
а — двухтактное доение; б — трехтактное доение:
1 — сосковая резина; 2 — корпус стакана; 3 — уплотнительное кольцо; 4 — прозрачный смотровой патрубок (конус); 5 — соединительное кольцо; 6 — молочный резиновый патрубок; 7 — резиновая манжета

При поступлении атмосферного воздуха в межстенное пространство стакана сосковая резина сжимается — происходит массаж соска, что предохраняет его от гиперемии и застоя крови. Одновременно такт сжатия препятствует истечению молока из вымени в подсосковое пространство стакана. Двухтактный доильный аппарат работает при периодической смене вакуума и атмосферного давления в межстенном пространстве стакана с сохранением вакуума в подсосковом. При интенсивном выведении молока в подсосковую камеру стаканов величина вакуума в них может значительно уменьшиться и такт сжатия будет недостаточен для прекращения выхода молока из сосков. Этим объясняется быстрота выдаивания слабодойных коров двухтактным аппаратом. В ходе доения может появиться несоответствие между количеством молока, выводимого из молочной цистерны вымени, и количеством молока, поступающим в цистерну из молочной железы. При опорожнении молочной цистерны без компенсации убыли молока из молочной железы (наблюдается у коров тугодойных) еще до окончания доения возникает опасность повреждения кровеносных сосудов железы и появления крови в молоке. Опасность эту исключает применение трехтактных доильных аппаратов. Третий такт — отдых — обеспечивается, после такта сжатия, за счет впуска в подсосковые камеры доильных стаканов атмосферного воздуха. При этом прекращается истечение молока из соска, создаются условия для поступления новых порций молока из молочной железы в цистерну вымени. Однако при доении высокопродуктивных коров (слабодойных) искусственное прерывание молокоотдачи за счет третьего такта может также вызвать явление несоответствия между способностью коровы к молокоотдаче и пропускной способностью аппарата. Если период действия окситоцина составляет 4 – 5 минут, а данный аппарат может обеспечить полное выдаивание за более длительный промежуток времени, то в ряде случаев выдаивание будет неполным. Поэтому правильный выбор доильных аппаратов и подбор животных для машинного доения — важные факторы в работе зоотехников фермы.

Коллектор (рис. 56) снабжен клапанно-мембранным механизмом, преобразующим такт сжатия, создаваемый пульсатором (рис. 57), в такт сжатия и отдыха. Отверстие 14 в корпусе коллектора, выполненное в обход клапана 4, позволяет во время такта отдыха поддерживать в подсосковом пространстве стакана небольшой вакуум, достаточный для предотвращения спадания стаканов. Если размеры сосков меньше, чем диаметр сосковой резины, коллектор подвязывают шлейкой, пропустив ее через кронштейн 8.

Действие доильного аппарата показано на рисунке 58. Создаваемый в вакуумной магистрали вакуум распространяется на камеру 1 пульсатора; доильное ведро и камеру 1′ коллектора. При опущенном клапане разрежение переходит на камеру 2 пульсатора и далее на камеру 4′ коллектора и межстенные пространства доильных стаканов. В коллекторе клапанно-мембранный механизм переместится в верхнее положение за счет разности давлений между камерами 3′ и 4′. Вакуум от ведра распространится на подсосковые пространства доильных стаканов.

Рис. 58. Схема работы трехтактного доильного аппарата:
а — такт сосания; б — такт сжатия; в — такт отдыха; 1,1′ — камеры постоянного вакуума; 2,2′ — камеры переменного вакуума; 3,3′ — камеры постоянного (атмосферного) давления; 4,4′ — камеры переменного давления

В ходе такта сосания вакуум распространяется на камеру 4 пульсатора, соединенную каналом, имеющим регулировочный винт, с камерой 2. Разрежение в камере 4 к концу такта сосания возрастает, атмосферное давление на мембрану со стороны камеры 3 преодолевает силу, прижимающую верхний клапан к гнезду, и мембрана перемещается в верхнее положение, увлекая стержень с клапанами. Нижний клапан перекроет отверстие между камерами 1 и 2, а верхний откроет доступ воздуху из камеры 3 в камеру 2. Далее воздух поступает через камеру 4′ коллектора в межстенные пространства стаканов, создавая такт сжатия. Постепенный переход воздуха из камеры 2 в камеру 4 пульсатора приводит к выравниванию давлений в камерах и перемещению мембранно-клапанного механизма в нижнее положение, приводящее к исходному состоянию — началу такта сосания. До наступления этого состояния в коллекторе, в момент такта сжатия, выравниваются давления в камерах 3′ и 4′, давление воздуха на верхнюю площадку клапана коллектора заставляет его опуститься, и воздух поступает из камеры 3′ через камеру 2′ в подсосковое пространство стаканов, создавая такт отдыха.

Перед началом доения производят санитарную обработку вымени: вымя подмывают теплой водой и обтирают мягким полотенцем. После краткого массажа сдаивают первые порции молока из каждого соска вручную в особую посуду и надевают доильные стаканы на соски при включенном в работу доильном аппарате. В ходе доения наблюдают за прохождением молока по аппарату через смотровые стекла и при уменьшении молокоотдачи производят дополнительный массаж и машинный додой, оттягивая подвесную часть доильного аппарата вперед и вниз на 15 – 20 секунд, обеспечивая выведение последних, наиболее жирных порций молока.

Пульсатор (рис. 59) состоит из корпуса 2, крышки 1, вкладыша 5, клапана 6, мембраны 7, корпуса камеры переменного вакуума 9, гайки 8, прокладки 4, регулировочного винта 3. Все детали, кроме резиновых (прокладка и мембрана), пластмассовые.

Самоцентрирование клапана 6, не связанного жестко с мембраной, обеспечивает надежность работы пульсатора после сборки.

Коллектор (рис, 60) имеет камеры: I — молокосборную, постоянного разрежения и II — распределительную, переменного давления. В нижней части корпуса коллектора установлена резиновая пробка с клапанным штифтовым устройством, обеспечивающим некоторый подсос воздуха в молочный шланг при доении, что способствует более быстрому продвижению молока в ведро по шлангу.

Следует помнить, что при доении двухтактными аппаратами совершенно недопустимы передержки доильных стаканов на вымени коровы.

Работу собранных доильных аппаратов проверяют, держа коллекторы молокосборной камерой вниз так, чтобы стаканы свободно смешивались.

Открывая зажим на молочном шланге аппарата, подключенного к действующей вакуумной магистрали, проверяют отсутствие подсоса воздуха через стаканы. Ставя поочередно стаканы в вертикальное положение и прикрывая отверстие пальцем, убеждаются в наличии пульсаций резины. Отсутствие пульсаций свидетельствует о ее повреждении.

При постановке доильных стаканов на вымя необходимо следить за тем, чтобы при надевании очередного стакана не было прососа воздуха в аппарат, иначе уже поставленные стаканы могут упасть с сосков. Во избежание этого подносят стакан отверстием к соску, держа так, чтобы его молочная трубка находилась в перегнутом положении и не пропускала воздуха. Быстрым движением надевают стакан на сосок, одновременно распрямляя трубку. Сосок за счет вакуума легко входит в отверстие сосковой резины.

Все доильные аппараты после доения промывают холодной водой, затем моют специальными растворами (порошки А, Б, кальцинированная сода и др.) С температурой 50 – 60° и окончательно промывают горячей, до 70 – 75°, водой. Вымытые аппараты просушивают на специальных полках. Ежедневно разбирают и отдельно моют коллектор. Сосковую резину в стаканах в промежутках между доениями освобождают от натяжения. Раз в неделю аппараты разбирают полностью и все резиновые детали, кроме мембраны пульсатора, выдерживают в горячем содовом растворе в течение 30 минут для обезжиривания, затем чистят ершами и промывают в горячей воде. Сосковую резину, подлежащую замене на сменный комплект, обезжиривают кипячением в содовом растворе (100 г соды на 10 л воды) в течение получаса и укладывают в гнезда специального шкафа на две – три недели для восстановления ее эластичности. В хозяйстве должно быть не менее двух – трех сменных комплектов резины. Мембрану пульсатора заменяют 1 раз в месяц.

Неисправности доильных аппаратов появляются вследствие их неправильной сборки, повреждений деталей, потери резиной эластичности.

В таблицах приведены некоторые неисправности доильных аппаратов и способы их устранения.

Примечание. Пульсатор проверяют при открытом зажиме молочного шланга и перегнутом шланге переменного вакуума между пульсатором и коллектором.

Регулировка доильных аппаратов в сборе производится на частоту пульсаций. Рекомендуемые параметры рабочих режимов приведены в таблице 43.

При работе с удлиненными шлангами требуется некоторое увеличение вакуума (доение в молокопровод, на доильной площадке и т. д.).

Таблица 43. Примерные рекомендуемые параметры для работы доильных аппаратов

Читайте также:

• Бесключевой доступ лада веста
• Газель бизнес удалить катализатор
• Белый дым опель вектра б
• Тойота королла свист при езде
• Сузуки гранд витара моргает полный привод

Доильный аппарат Волга Агрегат — это высокотехнологичное устройство, которое помогает увеличить эффективность доения и облегчить труд заготовителя. Он предоставляет возможность автоматически доить коров, что значительно экономит время и силы человека. Сборка доильного аппарата Волга Агрегат является важным этапом перед его использованием.

В этой статье мы предлагаем вам практическое руководство с пошаговыми инструкциями по сборке доильного аппарата Волга Агрегат. Мы расскажем о необходимых инструментах и материалах, а также о ключевых этапах сборки. С нашей помощью вы сможете легко и быстро собрать доильный аппарат и начать использовать его в работе.

Собранный доильный аппарат Волга Агрегат позволит повысить производительность вашего производства и обеспечит качественное и эффективное доение животных. Автоматизация этого процесса способствует улучшению условий работы, повышает доходность и конкурентоспособность вашего животноводческого предприятия. Следуйте нашим инструкциям и обеспечьте свой бизнес надежным и качественным доильным аппаратом Волга Агрегат.

Как собрать доильный аппарат Волга Агрегат

Шаг 1: Распакуйте комплект поставки и проверьте наличие всех необходимых деталей и аксессуаров. Убедитесь, что ничего не было повреждено во время транспортировки.

Шаг 2: Найдите подходящее место для установки аппарата. Убедитесь, что есть достаточно места для доильной установки и подключения электричества.

Шаг 3: Соедините доильный аппарат с электрической сетью, следуя инструкции по подключению, предоставленной производителем.

Шаг 4: Продолжайте сборку, следуя инструкциям, предоставленным производителем. Основные шаги включают в себя подключение доильных кластеров к доильной установке, подключение шлангов и проверку правильной установки запчастей.

Шаг 5: После завершения сборки, выполните проверку аппарата на протечки и правильную работу. При необходимости внесите корректировки.

Шаг 6: Проведите тестовый запуск аппарата, чтобы убедиться, что он работает без сбоев и обеспечивает адекватное доение.

Соблюдайте предоставленные инструкции и рекомендации производителя на протяжении всего процесса сборки доильного аппарата Волга Агрегат. Это поможет вам получить отличное качество доения и продлить срок службы вашего оборудования.

Практическое руководство

Шаг 1: Подготовка всех необходимых инструментов и комплектующих. Убедитесь, что у вас есть все необходимые компоненты, такие как тяговый узел, доильные ведра, шланги и прочие детали. Также у вас должны быть подходящие инструменты, такие как ключи, отвертки и ножницы.

Шаг 2: Следуйте инструкциям по сборке, предоставляемым производителем. Каждая модель доильного аппарата может иметь небольшие отличия в процессе сборки, поэтому важно следовать инструкциям, прилагаемым к вашей модели. Если у вас возникают затруднения или вопросы, не стесняйтесь обратиться к производителю или консультанту.

Шаг 3: Проверьте корректность соединения всех деталей. Удостоверьтесь, что все компоненты надежно закреплены и не свободно перемещаются. Также проверьте, что все шланги и трубки правильно подключены и герметичны.

Шаг 4: Проведите техническую проверку перед первым использованием. Включите доильный аппарат и проверьте работу всех компонентов. Убедитесь, что доильные ведра правильно фиксируются и отсасывают молоко. Если вы обнаружите какие-либо неисправности, немедленно обратитесь к производителю или сервисному центру.

Шаг 5: Правила использования. Перед началом использования доильного аппарата, прочтите и ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации, предоставленной производителем. Следуйте рекомендациям и требованиям, указанным в инструкции, чтобы обеспечить безопасность и эффективность использования.

Помните, что сборка и использование доильного аппарата Волга Агрегат требует определенных навыков и предварительной подготовки. Если у вас нет опыта в таких делах, рекомендуется обратиться к специалисту или профессионалу.

Пошаговые инструкции

1. Распакуйте комплект поставки доильного аппарата Волга Агрегат.
2. Соберите основную структуру доильного аппарата, следуя инструкции по сборке.
3. Установите доильные ведра на соответствующие кронштейны и закрепите их.
4. Присоедините доильные стаканы к ведрам и установите трубки для отсоса молока в соответствующие отверстия.
5. Подготовьте кормушку для животных и налейте в нее корм.
6. Привяжите животное к доильной стойке и установите ему кормушку перед носом.
7. Включите доильный аппарат и проверьте, чтобы все отверстия были плотно закрыты.
8. Начните доить животное, устанавливая доильные стаканы на вымыкания и включая их с помощью переключателя на пульте.
9. По окончании доения выключите доильный аппарат и аккуратно снимите доильные стаканы.
10. Опустошите молоко из доильных ведер в специальный сосуд.
11. Разберите доильный аппарат и промойте его водой с моющим средством.
12. Подсушите доильный аппарат и храните его в сухом и чистом месте до следующего использования.

Следуйте указанным выше шагам для сборки, использования и разборки доильного аппарата Волга Агрегат, чтобы обеспечить эффективное и беспроблемное доение животных.

Доение коров является одной из важнейших операций в животноводстве. Инструмент, который облегчает этот процесс — доильный аппарат. Одним из наиболее популярных доильных аппаратов на рынке является Волга. Однако, чтобы скорость доения была оптимальной и качество молока высоким, необходимо правильно настроить устройство.

В этой статье вы узнаете, как настроить доильный аппарат Волга, чтобы получить максимальную производительность и сэкономить свое время. Мы предоставим пошаговую инструкцию, которая поможет вам правильно настроить устройство без особых трудностей.

Важно помнить, что неправильная настройка доильного аппарата может навредить здоровью животных и привести к снижению качества молока. Поэтому следуйте нашей инструкции внимательно и постарайтесь сделать все правильно.

Распаковка и сборка доильного аппарата Волга

Распаковка и проверка комплектации

При получении доильного аппарата необходимо проверить комплектацию и отсутствие повреждений.

• Распакуйте коробку с доильным аппаратом Волга.
• Проверьте наличие всех деталей и запчастей, указанных в инструкции и на упаковке.
• Проверьте отсутствие повреждений устройства и аксессуаров.

В случае обнаружения неполадок или повреждений, обратитесь в службу технической поддержки производителя.

Сборка доильного аппарата

1. Установите мотор блока на крышку корпуса доильного аппарата и закрепите его при помощи крепежных винтов.
2. Установите воздухоотводной клапан на крышку корпуса доильного аппарата, при этом убедитесь, что все прокладки на месте.
3. Установите доильный стакан на вакуумную пробку и убедитесь, что была установлена и фиксирована предохранительная пружина.
4. Закрепите доильный стакан на крышку корпуса доильного аппарата, направляя трубу на воздухоотводной клапан. Закрутите хомут для надежной фиксации стакана на месте.
5. Подключите вакуумный насос к доильному аппарату и к электросети.
6. Проведите тестирование доильного аппарата в соответствии с инструкцией к устройству.

Проверка компонентов

1. Проверка доильных стаканов

Для начала проверьте, что все доильные стаканы правильно установлены и не имеют дефектов. Определите, нет ли трещин, деформации или коррозии. Проверьте, свободно ли покрывало передвигается перед отверстием доильного стакана.

2. Проверка пульсаторов

Убедитесь, что все пульсаторы нахождятся в рабочем состоянии, не имеют повреждений и правильно установлены. Проверьте, чтобы пульсаторы корректно создавали положительное и отрицательное давление для стимуляции сосков.

3. Проверка вакуумных шлангов и насосов

Убедитесь, что вакуумные шланги не повреждены, не стянуты и не пережаты. Проверьте, что насосы правильно работают и создают необходимый вакуум. Проверьте, что нет утечек воздуха.

4. Проверка регулятора вакуума

Убедитесь, что регулятор вакуума находится в правильной позиции и контролирует правильное давление в системе. Проверьте, что регулятор правильно откалиброван и находится в правильной рабочей позиции.

5. Проверка молочного емкости

Проверьте, чтобы молочная емкость была правильно установлена и герметична. Убедитесь, что молочная емкость готова к приему молока и не имеет дефектов. Проверьте, что молоко правильно оттекает в молочную емкость.

Настройка электронной платы

Шаг 1

Перед началом настройки электронной платы доильного аппарата Волга необходимо убедиться в том, что все компоненты доильного аппарата находятся в исправном состоянии. Проверьте электропитание аппарата, соединения кабелей и работоспособность всей системы доильного аппарата.

Шаг 2

Подключите доильный аппарат к компьютеру при помощи USB кабеля, включите его и запустите программу управления. В программе выберите режим настройки электронной платы.

Шаг 3

Настройка начинается с выбора типа устройства в пункте «Тип доильного аппарата». Выберите тип «Волга».

Шаг 4

В поле «Порт» выберите COM-порт, через который совершается подключение доильного аппарата к компьютеру.

Шаг 5

Настройте скорость передачи данных в поле «Скорость». Выберите скорость, которую поддерживает ваш доильный аппарат.

Шаг 6

Нажмите кнопку «Сохранить». После сохранения настроек электронная плата доильного аппарата будет автоматически перенастроена, и вы сможете начать его использовать в соответствии с вашими потребностями.

Настройка системы вакуума

1. Проверка вакуумной системы

Перед началом настройки доильного аппарата необходимо проверить работоспособность вакуумной системы. Для этого необходимо:

• Проверить наличие и целостность всех шлангов вакуумной системы;
• Проверить состояние и наличие уплотнительных колец в муфтах;
• Убедиться в исправности вакуумного насоса.

В случае обнаружения неисправностей, необходимо произвести ремонт или замену деталей.

2. Настройка мощности вакуума

Настройка мощности вакуума зависит от качества и количества молока в вымени у животного.

1. Для коров с малым количеством молока понижаем мощность вакуума до 38-40 кПа;
2. Для коров с нормальным количеством молока настраиваем мощность вакуума на 42-45 кПа;
3. Для коров с высокой удойностью увеличиваем мощность вакуума до 48-50 кПа.

3. Настройка переключателя вакуума

Настройка переключателя вакуума производится после настройки мощности. Необходимо проверить, что переключатель работает корректно и нет задержки в переключении между дугами доения. После проверки настройки обязательно фиксируют вала переключателя вакуума.

4. Настройка прерывателя потока

Для настройки прерывателя потока необходимо:

• Обеспечить плавный и равномерный поток молока;
• Настроить высоту прерывателя потока, чтобы она соответствовала размеру и форме доля коровы;
• Проверить, что молоко наполняет молочную емкость без перелива.

Регулярная проверка настроек доильного аппарата поможет обеспечить качественную дойку и сохранить здоровье животных.

Настройка системы молокоотвода

Подготовка системы молокоотвода

Перед настройкой системы молокоотвода следует убедиться, что все необходимые компоненты установлены и работают корректно. Проверьте работу доильного аппарата, состояние каналов молокоотвода, наличие фильтров и их чистоту.

Убедитесь, что насос работает в соответствии с рекомендуемыми настройками. В случае необходимости, попробуйте настроить напор насоса или заменить расходный клапан.

Настройка молокоотвода

Настройка молокоотвода – это ключевой этап в процессе подготовки доильного аппарата к работе. Сначала следует определить правильное положение козы, чтобы минимизировать дискомфорт и обеспечить максимальную эффективность молокоотдачи.

Затем нужно настроить давление на козе – это важный параметр, который может значительно повлиять на объем и качество собираемого молока. Оптимальное давление зависит от породы козы, ее возраста и здоровья, а также от специфики доильного процесса.

• Перед началом доильного процесса рекомендуется обязательно выполнить настройку молокоотвода и проверить работу всей системы.
• Не забывайте про регулярную профилактику и чистку компонентов системы – это поможет сохранить ее работоспособность и продлит срок службы.
• Если у вас возникли какие-либо проблемы с настройкой или эксплуатацией доильной системы, обратитесь к специалистам за помощью.

Проверка работы доильного аппарата

Проверка всех соединений

Перед началом работы с доильным аппаратом необходимо проверить все соединения на герметичность. Следует убедиться, что все трубки правильно подключены, гайки затянуты и никакие детали не находятся в поврежденном состоянии. Также желательно провести проверку утечек воды и воздуха, запустив на короткое время аппарат без присоединения к вымени скота.

Проверка наличия вакуума

Вакуум – основной элемент доильного аппарата, поэтому его наличие следует проверить перед каждой мелировкой. Для этого необходимо выключить доильный аппарат, подключив его к воздухопроводу, и оценить уровень вакуума с помощью манометра. Рекомендуется проверять вакуум каждый раз, когда аппарат применяется к новой группе животных или был отключен на некоторое время.

Проверка работоспособности ввиду сбоев

Если доильный аппарат работал не правильно, то следует проверить возможные проблемы: засорение трубок, неисправность насоса вакуума, падение давления или отключение электричества. Также проверьте, все ли электрические компоненты функционируют правильно.

• Проводка не повреждена
• Переключатель зажигания работает правильно
• Главный выключатель работает правильно

Если все вышеперечисленные элементы исправны, но доильный аппарат все еще не работает, необходимо вызвать мастера для проведения диагностики.

Вопрос-ответ

Что такое доильный аппарат Волга?

Доильный аппарат Волга — это автоматизированное оборудование, которое используется для доения коров. Данный аппарат имеет ряд преимуществ перед ручным доением, таких как экономия времени и нагрузки на оператора.

Какие параметры нужно настроить для доильного аппарата Волга?

Для настройки доильного аппарата Волга необходимо установить время доения, вакуум и напор, коэффициент сжатия, скорость движения массажера, а также настроить фиксацию вымени. Каждый параметр важен для успешного доения коровы.

Какова последовательность настройки доильного аппарата Волга?

Последовательность настройки доильного аппарата Волга следующая: установить время доения, настроить вакуум и напор, настроить коэффициент сжатия, скорость движения массажера и фиксацию вымени.

Что нужно делать, если корова не даёт молоко при использовании доильного аппарата Волга?

Если корова не даёт молоко при использовании доильного аппарата Волга, то нужно проверить, правильно ли настроены параметры доильного аппарата (вакуум, напор, коэффициент сжатия, скорость движения массажера), а также убедиться, что вымя максимально расслаблено. Если проблема сохраняется, то следует обратиться за помощью к ветеринару.