Должностная инструкция по специальности «Ведущий инженер-технолог»
Вы можете скачать должностную инструкцию ведущего инженера-технолога бесплатно. Должностные обязанности ведущего инженера-технолога
Утверждаю
_____________________________ (Фамилия, инициалы)
(наименование организации, ее ________________________________
организационно — правовая форма) (директор; иное лицо, уполномоченное
утверждать должностную инструкцию)
00.00.201_г.
м.п.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ВЕДУЩЕГО ИНЖЕНЕРА ТЕХНОЛОГА
——————————————————————-
(наименование учреждения)
00.00.201_г. №00
1. Общие положения
1.1.Настоящая должностная инструкция устанавливает ответственность, права и должностные обязанности ведущего инженера-технолога_____________________ (далее – «предприятие»). Название учреждения
1.2.Ведущий инженер-технолог назначается, перемещается и увольняется с должности по приказу председателя правления по представлению начальника технического отдела.
2. Должностные обязанности
Ведущий инженер-технолог обязан:
2.1.Разрабатывать и внедрять технологические процессы и режимы производства на сложные виды работ.
2.2.Устанавливать пооперационный маршрут прохождения продукции (деталей, узлов).
2.3.Составлять планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест, рассчитывать производственные мощности и загрузку оборудования.
2.4.Разрабатывать методы технического контроля и методики испытания продукции.
2.5.Разрабатывать технологические нормы, маршрутные карты, инструкции и другую технологическую документацию.
2.6.Согласовывать разработанную документацию с цехами и отделами предприятия, вносить свои изменения в техническую документацию в связи с изменением и корректировкой разработанных технологических процессов и режимов производства.
2.7.Составлять технические задания на проектирование приспособлений, оснастки и специального инструмента, предусмотренных разработанной технологией.
2.8.Принимать участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов, а также планов новой техники, технического прогресса и контролировать их выполнение.
2.9.Осуществлять контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах и верной эксплуатацией технологического оборудования.
2.10.Участвовать в реализации мероприятий, направленных на сокращение расходов, снижение трудоемкости, а также на повышение производительности труда.
2.11.Анализировать причины брака и выпуска продукции низкого качества, принимать участие в разработке мероприятий по их устранению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.
2.12.Участвовать в составлении заявок на оборудование.
2.13.Рассматривать рационализаторские предложения и давать заключения о целесообразности их использования в условиях предприятия.
2.14.Вести расчёт норм расхода материалов на изделия.
2.15.Разрабатывать мероприятия, направленные на снижение материалоёмкости.
2.16.Рассчитывать экономическую эффективность проектирования технологических процессов.
2.17.Участвовать в разработке норм времени (выработки), в проверке изделий на технологическую точность.
2.18.Руководить работами и контролировать инженеров-технологов I, II и III категорий и технологов по указанию начальника технического отдела или его заместителя.
2.19.Ведущий инженер-технолог должен знать.
-конструкцию изделий, на которые проектируется технологический процесс, технологию производства продукции;
-основное технологическое оборудование и принципы его работы;
-типовые технологические процессы и режимы производства;
-технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;
-действующие в производстве нормали, технические условия, ГОСТы, нормативы расхода сырья, материалов, виды брака, способы его предупреждения;
-руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
-опыт передовых отечественных и зарубежных предприятий в области технологии производства аналогичной продукции;
-основы экономики и организации производства и труда;
-правила по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии, правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
-трудовое законодательство.
3.Права
Ведущий инженер-технолог вправе:
3.1.Требовать от начальника цеха, участка правильной эксплуатации оборудования и оснастки, бережного отношения к инструменту.
3.2.Контролировать выполнение заказов по изготовлению инструмента, оснастки.
3.3.Только с ведома исполнительного директора или главного инженера останавливать участки или отдельные рабочие места, грубо нарушающие утверждённый технологический процесс, и представлять руководству завода предложения о привлечении к дисциплинарной ответственности лиц, систематически нарушающих технологический процесс.
3.4.Вносить в установленном порядке необходимые изменения в действующую технологическую документацию.
3.5.Требовать от цехов и участков завода строгого соблюдения технологического процесса в процессе изготовления продукции.
3.6.Принимать участие в отработке технологии изготовления новых и действующих изделий и конструкций.
4. Ответственность
Ведущий инженер технолог ответственен за:
4.1.Выполнение обязанностей, возложенных на него настоящей инструкцией.
4.2.Уровень разработок, некачественный и несвоевременный выпуск конструкторской документации.
4.3.Соблюдение правил внутреннего распорядка, трудовую и исполнительскую дисциплину.
4.4.Выполнение правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.
4.5.Должное выполнение своих обязанностей инженерами-конструкторами и техниками.
Руководитель структурного подразделения: _____________ __________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
00.00.201_г.
С инструкцией ознакомлен,
один экземпляр получил: _____________ __________________
(подпись) (фамилия, инициалы)
00.00.20__г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ВЕДУЩЕГО ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность ведущего инженера-технолога предприятия.
1.2. Ведущий инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия.
1.3. Ведущий инженер-технолог подчиняется начальнику инженерно-технологического отдела.
1.4. На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, имеющие высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях в соответствующей профилю предприятия отрасли.
1.5. Ведущий инженер-технолог должен знать:
— нормативные и методические материалы по технологической подготовке производства;
— профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия;
— перспективы технического развития отрасли и предприятия;
— технологию производства продукции предприятия;
— системы и методы проектирования;
— организацию технологической подготовки производства в отрасли и на предприятии;
— производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы оборудования, правила его эксплуатации;
— порядок и методы планирования технологической подготовки производства;
— технические требования, предъявляемые к сырью, материалам и готовой продукции;
— положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации;
— средства механизации и автоматизации производственных процессов;
— методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организации труда, рационализаторских предложений и изобретений;
— порядок аттестации качества промышленной продукции;
— возможности применения средств вычислительной техники и методы проектирования технологических процессов с их использованием;
— порядок приема оборудования в эксплуатацию;
— требования рациональной организации труда при проектировании технологических процессов;
— отечественные и зарубежные достижения науки и техники в соответствующей отрасли производства;
— передовой отечественный и зарубежный опыт в области производства аналогичной продукции;
— основы экономики, организации производства, труда и управления; основы экологического законодательства;
— основы трудового законодательства;
— правила и нормы охраны труда.
1.6. В период временного отсутствия ведущего инженера-технолога, его обязанности возлагаются на начальника инженерно-технологического отдела.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ.
Ведущий инженер-технолог:
2.1. Организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных, ресурсо- и природосберегающих технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции, выполнения работ (услуг), обеспечивающих повышение уровня технологической подготовки и технического перевооружения производства, сокращение расходов сырья, материалов, затрат труда, улучшение качества продукции, работ (услуг) и рост производительности труда.
2.2. Принимает меры по ускорению освоения в производстве прогрессивных технологических процессов, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений.
2.3. Руководит составлением планов внедрения новой техники и технологии, повышения технико-экономической эффективности производства, разработкой технологической документации, организует контроль за обеспечением ею цехов, участков и других производственных подразделений предприятия.
2.4. Рассматривает и утверждает изменения, вносимые в техническую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.
2.5. Контролирует выполнение перспективных и текущих планов технологической подготовки производства, строгое соблюдение установленных технологических процессов, выявляет нарушения технологической дисциплины и принимает меры по их устранению.
2.6. Руководит работой по организации и планировке новых цехов и участков, их специализации, освоению новой техники, новых высокопроизводительных технологических процессов, выполнению расчетов производственных мощностей и загрузки оборудования, повышению технического уровня производства и коэффициента сменности работы оборудования, составлению и пересмотру технических условий и требований, предъявляемых к сырью, основным и вспомогательным материалам, полуфабрикатам, разработке и внедрению прогрессивных норм трудовых затрат, расхода технологического топлива и электроэнергии, сырья и материалов, мероприятий по предупреждению и устранению брака, снижению материалоемкости продукции и трудоемкости ее производства.
2.7. Обеспечивает совершенствование технологии изготовления изделий, выполнения работ (услуг), внедрение достижений науки и техники, прогрессивных базовых технологий, высокопроизводительных ресурсо- и природосберегающих безотходных технологий, проектирование и внедрение технологических систем, средств охраны окружающей среды, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, нестандартного оборудования, технологической оснастки, приспособлений и инструмента, своевременное освоение проектных мощностей, соблюдение нормативов использования оборудования.
2.8. Осуществляет меры по аттестации и рационализации рабочих мест.
2.9. Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, совершенствованию методов контроля качества продукции.
2.10. Рассматривает проекты конструкций изделий или состава продукта, отраслевых и государственных стандартов, а также наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся технологии производства, дает заключения об их соответствии требованиям экономичной и экологичной технологии производства.
2.11. Согласовывает наиболее сложные вопросы, относящиеся к технологической подготовке производства, с подразделениями предприятия, проектными, исследовательскими организациями, представителями заказчиков.
2.12. Обеспечивает внедрение систем автоматизированного проектирования, организационной и вычислительной техники, автоматизированных систем управления оборудованием и технологическими процессами.
2.13. Участвует в разработке проектов реконструкции предприятия, мероприятий по сокращению сроков освоения новой техники и технологии, рациональному использованию производственных мощностей, снижению энерго- и материалоемкости производства, повышению его эффективности, улучшению качества продукции, совершенствованию организации труда.
2.14. Руководит проведением исследовательских и экспериментальных работ по освоению вновь разрабатываемых технологических процессов, участвует в промышленных испытаниях новых видов машин и механизмов, средств механизации и автоматизации производства, в работе комиссий по приемке систем оборудования в эксплуатацию.
2.15. Руководит работниками технологического бюро, координирует и направляет деятельность подразделений предприятия, обеспечивающих технологическую подготовку производства, организует работу по повышению квалификации работников.
3. ПРАВА.
Ведущий инженер-технолог имеет право:
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам и службам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему службами и подразделениями.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности ведущего инженера-технолога, подчиненных ему служб и подразделений.
3.4. Взаимодействовать с другими предприятиями, организациями и учреждениями по производственным и другим вопросам, относящимся к компетенции ведущий инженера- технолога.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.
Ведущий инженер-технолог несет ответственность за:
4.1. Результаты и эффективность производственной деятельности, отнесенной к его функциональным обязанностям, указанным в разделе 2 настоящей Инструкции.
4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения планов работ подчиненных служб и подразделений.
4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений директора предприятия.
4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия, его работникам.
4.5. Необеспечение соблюдения трудовой и исполнительской дисциплины работниками, находящимися в подчинении ведущего инженера-технолога.
5. РЕЖИМ РАБОТЫ. ПРАВО ПОДПИСИ.
5.1. Режим работы ведущий инженера-технолога определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.
5.2. В связи с производственной необходимостью, ведущий инженер-технолог может выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
5.3. Для решения оперативных вопросов по обеспечению производственной деятельности, ведущему инженеру-технологу может выделяться служебный автотранспорт.
5.4. Ведущему инженеру-технологу, для обеспечения его деятельности, предоставляется право подписи организационно-распорядительных документов по вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Руководитель структурного
подразделения:
_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела:
_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
Начальник отдела кадров:
_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
С инструкцией ознакомлен:
_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
1.Общие положения.
- Ведущий инженер-технолог относится к категории специалистов.
- Ведущий инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора в установленном законодательством порядке, по согласованию с директором по продуктовому направлению, начальником конструкторско-технологического отдела.
- Ведущий инженер-технолог подчиняется непосредственно начальнику конструкторско-технологического отдела.
- Ведущий инженер-технолог в своей деятельности руководствуется следующими документами:
- Правилами внутреннего трудового распорядка;
- Правилами и нормами охраны труда, техники безопасности;
- Производственной санитарии и противопожарной защиты;
- Стандартами предприятия;
- Приказами и распоряжениями вышестоящего руководства;
- Настоящей должностной инструкцией.
- На период отсутствия ведущий инженер-технолог (отпуск, болезнь, командировка и др.) его обязанности исполняет старший инженер-технолог или лицо, назначенное приказом генерального директора.
2.Должностные обязанности.
Ведущий инженер-технолог обязан:
2.1 Выполнять распоряжения начальника и заместителя конструкторско-технологического отдела;
2.2 Обеспечивать выполнение принятой на предприятии Политики в области качества, требований Руководства по качеству и стандартов предприятия, относящихся к сфере деятельности отдела;
2.3. Разрабатывать и внедрять необходимую технологическую документацию в производство;
2.4. Участвовать в контроле технологической дисциплины в цехе;
2.5. Рассматривать предложения по изменениям на конструкторскую и технологическую документацию;
2.6. Выполнять подбор средств технического оснащения, оснастки, средств контроля;
2.7. Участвовать в работе по выдаче технических заданий на проектирование, изготовление технологической оснастки;
2.8. Организовывать проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство;
2.9. Принимать немедленные меры, совместно с мастерами (бригадирами) цеха, по устранению и предупреждению нарушений в выполнении технологических операций;
2.10. Организовывать и контролировать испытание и внедрение инструмента, технологической оснастки, а также контролировать своевременное составление и выполнение графика контроля инструмента, оснастки и средств измерения;
2.11. Разрабатывать мероприятия и составлять «План корректирующих и предупреждающих действий» по устранению выявленных несоответствий, а также систематически проводить анализ возникающих несоответствий, давать оценку эффективности мероприятий по устранению причин их возникновения;
2.12. Рассматривать предложения по совершенствованию технологии производства и давать заключения о целесообразности их использования;
2.13. Организовывать работы по реализации мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижения трудоемкости, повышения производительности труда;
2.14. Организовывать технологическую подготовку производства и обеспечивать безопасное ведение технологического процесса;
2.15. Участвовать в проведении обучения (наставничества) работников отдела, а так же инструктажа и проверку знаний работников цеха по вопросам знания безопасных приемов работы инструментом, оснасткой и средствами контроля;
2.16. Осуществлять контроль за наличием, правильностью хранения и применения средств индивидуальной защиты работающих.
2.17. Выполнять работу по сбору, обработке и накоплению исходных данных статистической отчетности, научно-технической информации.
2.18.Изучать прогрессивные методы и достижения, опыт родственных предприятий в области передовой технологии.
2.19. Принимать участие в разработках планировки цеха, размещения оборудования, организации рабочих мест, их аттестации и рационализации;
2.20. Составлять заключение по технической части проектов реконструкции предприятия, рацпредложениям, кайдзен-предложениям;
2.21. Участвовать в разработке и внедрении мероприятий планов технического перевооружения.
3.Права.
Ведущий инженер-технолог имеет право:
- Участвовать в совещаниях, комиссиях по решению вопросов по профилю работы отдела.
3.2 Своевременно получать конкретные задания на перспективные и текущие периоды и помощь для их выполнения;
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающихся его деятельности;
3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными должностной инструкцией обязанностями;
3.4. Требовать соблюдения установленных сроков проектирования и изготовления оснастки;
3.5. Требовать необходимые данные для работы во всех подразделениях предприятия;
- Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, указаний и других документов, связанных с решением вопросов, определенных данной должностной инструкцией.
- Подписывать документы, в пределах своей компетенции.
- Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
- Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями.
4.Ответственность.
Ведущий инженер-технолог несет ответственность:
- За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
- За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- За причинение материального ущерба предприятию – в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
- За невыполнение планов, распоряжений вышестоящего руководства;
4.5. За правильность выбора технического направления при решении технических вопросов;
4.6. За своевременное изучение и применение руководящих технических материалов, ОСТов, ТУ, нормалей;
4.7. За нерациональное использование, неправильную эксплуатацию материальных ценностей, основных и оборотных фондов, предоставленных для выполнения должностных обязанностей;
4.8. За разглашение информации ограниченного распространения.
5.Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.
На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, имеющее высшее техническое образование и стаж работы по специальности в области машиностроения не менее 1 года.
Ведущий инженер-технолог должен знать:
- Технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;
- Технологические процессы производства жгутов;
- Методы (современные инструменты) проектирования технологических процессов производства жгутов проводов;
- Порядок выпуска/изменения технологической документации;
- Методы проведения внутренних аудитов продукции;
- Нормативные документы предприятия;
- Отечественные и зарубежные достижения науки и техники в соответствующей отрасли производства и опыт передовых предприятий;
- Установленную отчетность, порядок и сроки ее составления;
- Правила эксплуатации вычислительной техники;
- Правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты;
- Правила внутреннего трудового распорядка;
- Порядок изменения конструкторской документации;
- Системы и методы проектирования технологических процессов производства.
На чтение 4 мин Просмотров 1.2к. Опубликовано
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
ПАО «Компания»
____________ В.В. Умников
«___»___________ г.
Содержание
- Должностная инструкция ведущего инженера-технолога отдела технологического сопровождения
- 1. Общие положения
- 2 Должностные обязанности
- 3 Профессиональные требования
- 4 Права
- 5 Служебные взаимоотношения
- 6 Ответственность
Должностная инструкция
ведущего инженера-технолога отдела технологического сопровождения
1. Общие положения
1.1 Ведущий инженер-технолог отдела технологического сопровождения (далее ведущий инженер-технолог) разрабатывает технологические процессы на механическую обработку деталей, сборочных узлов и сборку.
1.2 На должность ведущего инженера-технолога назначается специалист, имеющий высшее (техническое) образование и стаж работы по специальности не менее 3 лет.
1.3 Ведущий инженер-технолог подчиняется начальнику отдела технологического сопровождения.
1.4 Ведущий инженер-технолог назначается и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора ОАО «Компания» (далее — предприятия) по представлению начальника отдела технологического сопровождения или начальника конструкторско-технологического центра.
1.5 В случае временного отсутствия (вследствие болезни и т. д.), обязанности ведущего инженера-технолога, по распоряжению начальника отдела технологического сопровождения или начальника КТЦ выполняет другой инженер — технолог с обязательным ознакомлением c данной должностной инструкцией.
1.6 Ведущий инженер-технолог может быть назначен по распоряжению начальника отдела руководителем группы инженеров-технологов по выполнению определенных поставленных задач.
1.7 Ведущий инженер-технолог в своей работе руководствуется:
— Политикой предприятия в области качества и документацией системы менеджмента качества предприятия;
— действующим законодательством, внешними нормативными документами по вопросам своей деятельности;
— приказами, распоряжениями и указаниями генерального директора предприятия;
— распоряжениями и указаниями, начальника конструкторско-технологического центра (далее КТЦ), его заместителей;
— настоящей должностной инструкцией и положением об отделе.
2 Должностные обязанности
Ведущий инженер-технолог обязан:
2.1 Разрабатывать и внедрять технологические процессы, применяя современные автоматизированные средства разработки технологии.
2.2 Разрабатывать технологические нормативы, инструкции, маршрутные карты, схемы сборки и другую технологическую документацию.
2.3 Составлять планировки размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочих мест.
2.4 Разрабатывать технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента, приспособлений, предусмотренных технологией.
2.5 Рассчитывать технически обоснованные нормы времени.
2.6 Вносить изменения в технологическую документацию в связи с корректировкой конструкторской документации, технологических процессов.
2.7 Разрабатывать и согласовывать технологические предписания на изготовление продукции специального исполнения.
2.8 Разрабатывать методы технического контроля и испытания продукции.
2.9 Соблюдать требования соответствующей документации системы менеджмента качества.
2.10 Осуществлять технологический контроль соблюдения технологической дисциплины в цехах и правильной эксплуатации технологического оборудования.
2.11 Своевременно и точно исполнять производственные приказы генерального директора предприятия, производственные задания, указания и распоряжения, директора по технологии и качеству, начальника КТЦ и начальника отдела технологического сопровождения.
2.12 Своевременно предоставлять необходимую информацию вышестоящим руководителям, а также функционально связанным с ним работникам подразделений предприятия.
2.13 Выполнять трудовые обязанности, предусмотренные настоящей должностной инструкцией и трудовым договором.
2.14 Соблюдать установленные на предприятии правила внутреннего трудового распорядка.
2.15 Не заниматься деятельностью прямо или косвенно наносящей ущерб интересам предприятия.
2.16 Содержать в целостности и сохранности используемое им имущество.
2.17 Повышать свой профессиональный уровень, участвуя в семинарах и изучать специальную техническую литературу. Постоянно улучшать результаты своей профессиональной деятельности.
2.18 Соблюдать правила техники безопасности.
2.19 Анализировать причины возникновения несоответствия и выпуска продукции низкого качества, принимать участие в разработке мероприятий по их предупреждению и устранению.
2.20 Участвовать в работе комиссии по рекламациям на выпускаемую продукцию.
2.21 Участвовать в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, по внедрению новой техники.
3 Профессиональные требования
Ведущий инженер-технолог должен знать:
3.1 Постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы по технологической подготовке производства.
3.2 Конструкцию изделий, на которую проектируется технологический процесс.
3.3 Технологию производства продукции предприятия, перспективы технического развития предприятия.
3.4 Системы и методы проектирования технологических процессов и режимов производства.
3.5 Основное технологическое оборудование и принципы его работы при механической обработке и сборке изделий.
3.6 Типовые технологические процессы.
3.7 Технические требования к сырью, материалам, готовой продукции.
3.8 Стандарты и технические условия, применяемые на предприятии.
3.9 Нормативы расходов сырья, материалов.
3.10 Виды несоответствий продукции и способы их предупреждения.
3.11 Основы систем автоматизированного проектирования.
3.12 Основные требования организации труда при проектировании технологических процессов.
3.13 Организацию производства.
3.14 Основы трудового законодательства и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
3.15 Соответствующую документацию системы менеджмента качества.
4 Права
Ведущий инженер-технолог имеет право на:
4.1 Обеспечение ему условий труда необходимых для исполнения должностных обязанностей.
4.2 Использование льгот, установленных законодательством РФ и предусмотренные в коллективном договоре.
4.3 Внесение рационализаторских предложений по улучшению технологии.
4.4 Консультацию с руководством по вопросам, относящимся непосредственно к его обязанностям.
5 Служебные взаимоотношения
5.1 Технологическую документацию работник согласовывает с начальником отдела технологического сопровождения, начальником КТЦ или его заместителями, цехом изготовителем, отделом энергетика, отдел механика, отделом промышленной безопасности и охраны окружающей среды, с управлением контроля качества, при необходимости с главным инженером.
6 Ответственность
Ведущий инженер-технолог несет ответственность, в установленном законами РФ порядками, за:
6.1 Невыполнение п.п.2.1-2.21 данной должностной инструкции.
Начальник конструкторско-технологического центра А.А.Технологов
Согласовано:
Начальник отдела кадров И.И. Иванов
Начальник юридического отдела С.С. Сергеев
Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Ведущего инженера-технолога
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность ведущего инженера-технолога [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Организация).
1.2. Ведущий инженер-технолог относится к категории специалистов, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.
1.3. Ведущий инженер-технолог подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Организации.
1.4. На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, имеющее высшее образование — магистратура или специалитет.
1.5. Требования к опыту практической работы ведущего инженера-технолога механосборочного производства: не менее трех лет в должности инженера-технолога I категории.
1.6. Особые условия допуска ведущего инженера-технолога к работе:
- прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
- прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
- прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
- наличие I квалификационной группы по электробезопасности.
1.7. Ведущий инженер-технолог должен знать:
- компьютерные персональные или корпоративные информационные менеджеры: наименования, возможности и порядок работы в них;
- нормативно-технические и руководящие документы в области технологичности;
- последовательность действий при оценке технологичности конструкции машиностроительных изделий;
- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий;
- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий;
- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности, изготавливаемых организацией;
- порядок согласования и утверждения технологической и конструкторской документации;
- текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
- CAD-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;
- PDM-систему организации: возможности и порядок просмотра информации о машиностроительных изделиях;
- PDM-систему, ЕСМ-систему организации: возможности и порядок осуществления документооборота;
- методы и технологии коммуникации;
- основы психологии общения и конфликтологии;
- технические требования, предъявляемые к машиностроительным изделиям высокой сложности;
- основные методы и способы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
- основные средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности;
- последовательность и правила выбора исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- характеристики основных методов получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- технологические возможности заготовительных производств организации;
- принципы выбора технологических баз;
- типовые схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- принципы выбора методов сборки;
- типовые схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- типовые технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- правила выбора технологического процесса — аналога изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- САРР-системы: наименования, возможности и порядок работы в них;
- возможности САРР-систем по редактированию и оформлению технологической документации;
- принципы выбора средств технологического оснащения;
- MDM-систему организации: возможности и порядок поиска информации о средствах технологического оснащения;
- электронные каталоги производителей средств технологического оснащения: наименования, возможности и порядок работы в них;
- возможности САРР-систем по выбору технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий;
- программные калькуляторы производителей режущего инструмента: наименования, возможности и порядок работы в них;
- параметры и режимы технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- PDM-систему организации: возможности и порядок поиска и просмотра данных о машиностроительных изделиях;
- типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
- признаки подобия технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности;
- возможности САРР-систем по оформлению технологической документации;
- нормативно-технические и руководящие документы по порядку, правилам разработки и оформления конструкторской и технологической документации;
- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий;
- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий;
- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности, изготавливаемых организацией;
- PDM-систему, ЕСМ-систему организации: возможности и порядок согласования изменений в конструкторской и технологической документации;
- положения Трудового кодекса Российской Федерации, регулирующие оплату труда, режим труда и отдыха;
- требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
- критерии определения типа производства;
- основные критерии качественной оценки технологичности конструкции машиностроительных изделий серийного (массового) производства;
- основные показатели количественной оценки технологичности конструкции серийного (массового) производства;
- характерные значения количественных показателей технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства, изготавливаемых организацией;
- последовательность и правила выбора исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- характеристики основных методов получения исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- типовые схемы базирования заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- типовые технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- правила выбора технологического процесса — аналога изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- параметры и режимы технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- правила эксплуатации средств технологического оснащения, используемого при реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- браузеры для работы с информационно-телекоммуникационной сетью «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них;
- правила безопасности при работе в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»;
- поисковые системы для поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»: наименования, возможности и порядок работы в них;
- правила поиска информации в информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»;
- технологические процессы изготовления машиностроительных изделий, используемые в организации;
- места и даты проведения выставок, семинаров и конференций по технологиям в области изготовления машиностроительных изделий;
- передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологий изготовления машиностроительных изделий;
- технические характеристики и экономические показатели лучших отечественных и зарубежных технологий изготовления машиностроительных изделий;
- основные принципы оформления обзоров;
- основные правила проведения докладов и презентаций;
- прикладные компьютерные программы для подготовки презентаций: наименования, возможности и порядок работы в них;
- правила делового общения;
- методики расчета экономической эффективности внедрения новых технологий изготовления машиностроительных изделий;
- прикладные компьютерные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них;
- прикладные компьютерные программы для работы с электронной почтой: наименования, возможности и порядок работы в них;
- ЕСМ-систему и ERP-систему организации: возможности и порядок документооборота в них;
- PDM-систему организации: возможности и порядок поиска и просмотра технической документации в ней;
- конструктивно-технологические признаки группирования машиностроительных изделий;
- принципы технологического группирования изделий;
- принципы выбора изделия-представителя;
- методики разработки типовых и групповых технологических процессов и операций;
- передовой отечественный и зарубежный опыт в области обеспечения качества изготовления машиностроительных изделий; способах повышения производительности технологических процессов; прогрессивных средствах технологического оснащения;
- прикладные программы для вычислений: наименования, возможности и порядок работы в них;
- прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
- методические, нормативные и руководящие материалы по организации технологической подготовки производства машиностроительных изделий.
1.8. Ведущий инженер-технолог должен уметь:
- планировать собственную работу с использованием компьютерного персонального или корпоративного информационного менеджера;
- выявлять нетехнологичные элементы конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- разрабатывать предложения по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения их технологичности;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью повышения ее технологичности;
- выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
- устанавливать по марке материала технологические свойства материалов опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выявлять конструктивные особенности опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности, влияющие на выбор метода получения заготовки;
- выбирать метод получения исходных заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- передавать с использованием PDM-системы, ЕСМ-системы организации техническое задание на проектирование исходных заготовок разработчикам исходных заготовок;
- выбирать схемы базирования заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выбирать схемы закрепления заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выбирать методы обеспечения заданной точности сборки опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать PDM-систему, САРР-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов для опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать CAD-системы, САРР-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбирать технологические режимы технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать САРР-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать САРР-системы для оформления технологической документации;
- анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- корректировать технологическую документацию с использованием САРР-систем;
- использовать PDM-систему организации для поиска машиностроительных изделий — аналогов высокой сложности;
- составлять межцеховые технологические маршруты для составных частей машиностроительных изделий высокой сложности;
- использовать PDM-систему организации для просмотра проектной документации на машиностроительные изделия высокой сложности;
- выявлять несоответствие проектной документации установленным технологическим нормам и требованиям;
- разрабатывать предложения по изменению проектной документации на машиностроительные изделия высокой сложности с целью повышения технологичности их конструкции;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению проектной документации;
- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению проектной документации;
- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения проектной документации с целью повышения технологичности конструкции машиностроительных изделий высокой сложности;
- искать необходимую для определения типа производства машиностроительных изделий высокой сложности информацию в нормативно-справочных документах;
- выявлять нетехнологичные элементы конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать прикладные компьютерные программы для выявления нетехнологичных элементов конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- разрабатывать предложения по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства с целью повышения их технологичности;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать PDM-систему, ЕСМ-систему организации для согласования предложений по изменению конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать приемы деловой коммуникации для обоснования необходимости изменения конструкции машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выявлять основные технологические задачи, решаемые при разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать с использованием MDM-систем средства контроля технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
- устанавливать по марке материала технологические свойства материалов машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выявлять конструктивные особенности машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства, влияющие на выбор метода получения заготовки;
- выбирать метод получения исходных заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) и CAD-системы для оформления технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы базирования заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы закрепления заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать методы обеспечения заданной точности сборки машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы базирования деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбирать схемы закрепления деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать PDM-систему, САРР-систему организации для поиска типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов для машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать CAD-системы, САРР-системы для редактирования типовых технологических процессов и технологических процессов — аналогов машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- определять технологические возможности средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать электронные каталоги производителей средств технологического оснащения, MDM-систему организации для выбора средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- использовать САРР-системы, MDM-систему организации, программные калькуляторы производителей режущего инструмента для выбора технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- анализировать производственную ситуацию и выявлять причины дефектов при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- искать информацию о существующих методиках определения показателей технологичности с использованием технической и справочной литературы, информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»;
- систематизировать, обобщать и формализовать зависимости между конструктивными и технологическими параметрами машиностроительных изделий;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления отчетов;
- выявлять закономерности появления дефектов при изготовлении машиностроительных изделий;
- разрабатывать рекомендации по разработке технологических процессов изготовления машиностроительных изделий, позволяющих уменьшить или ликвидировать брак;
- искать информацию о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий с использованием технической, справочной и рекламной литературы, информационно-телекоммуникационной сети «Интернет»;
- анализировать новые технологии с целью определения возможности и целесообразности их использования в организации;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления обзоров новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
- использовать программы подготовки презентаций для представления информации о новых технологиях в области изготовления машиностроительных изделий;
- передавать с использованием ERP-системы, ЕСМ-системы организации заявки на экспериментальную отработку новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
- оценивать возможный экономический эффект от внедрения новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
- использовать прикладные компьютерные программы для расчета возможного экономического эффекта от внедрения новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
- использовать CAD-системы, САРР-системы, PDM-систему организации для поиска и анализа конструкторско-технологических решений с целью их унификации;
- разрабатывать предложения по унификации конструкторско-технологических решений;
- классифицировать машиностроительные изделия по конструктивно-технологическим признакам для формирования групп, для которых целесообразно разрабатывать типовые или групповые технологические процессы;
- выбирать изделие-представитель (формировать комплексное изделие);
- использовать CAD-системы и САРР-системы для разработки типовых и групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания и оформления методических документов по использованию типовых технологических процессов;
- искать необходимую для расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий информацию в руководящих и нормативно-справочных документах организации;
- использовать прикладные компьютерные программы для расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий;
- использовать текстовые редакторы (процессоры) для оформления результатов расчета плановых показателей технологичности машиностроительных изделий;
- составлять план работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
- оценивать возможность выполнения плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий в срок;
- согласовывать план работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий со смежными подразделениями;
- организовывать работу малых коллективов исполнителей по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
- просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами.
1.9. Ведущий инженер-технолог в своей деятельности руководствуется:
- требованиями законодательства РФ;
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Организации;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.10. В период временного отсутствия ведущего инженера-технолога (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Ведущий инженер-технолог в ходе технологической подготовки производства машиностроительных изделий высокой сложности выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Технологическое сопровождение разработки проектной КД на машиностроительные изделия высокой сложности, в том числе:
- оценка возможности достижения показателей технологичности машиностроительных изделий высокой сложности, указанных в техническом задании на машиностроительные изделия;
- расцеховка машиностроительных изделий высокой сложности;
- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке проектной КД на машиностроительные изделия средней сложности;
- технологический контроль проектной КД на машиностроительные изделия высокой сложности.
2.2. Разработка технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности, в том числе:
- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на опытные образцы машиностроительных изделий высокой сложности;
- технологический контроль рабочей КД опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- анализ технических требований, предъявляемых к опытным образцам машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбор метода изготовления исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выбор схем установки заготовок опытных образцов машиностроительных деталей высокой сложности;
- выбор схем установки деталей и сборочных единиц опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- выбор средств технологического оснащения первой очереди для реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения первой очереди для изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- разработка технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- назначение технологических режимов технологических операций изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- оформление технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- анализ реализации технологических процессов изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности с целью проверки обеспечения заданных технических требований;
- корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности;
- оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении опытных образцов машиностроительных изделий высокой сложности требованиям технического задания.
2.3. Разработка технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства, в том числе:
- определение типа производства машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- консультирование конструкторов по вопросам технологичности при разработке рабочей КД на машиностроительные изделия высокой сложности серийного (массового) производства;
- технологический контроль рабочей КД машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- анализ технических требований, предъявляемых к машиностроительным изделиям высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбор метода изготовления исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- разработка технических заданий на проектирование исходных заготовок для машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбор схем установки заготовок машиностроительных деталей высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбор схем установки деталей и сборочных единиц машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- выбор средств технологического оснащения для реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- составление технических заданий на разработку средств технологического оснащения второй очереди для изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- разработка технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- назначение технологических режимов технологических операций изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- оформление технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- анализ реализации технологических процессов изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства с целью проверки обеспечения заданных технических требований;
- корректировка технологической документации на технологические процессы изготовления машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства;
- оценка соответствия достигнутого уровня технологичности при изготовлении машиностроительных изделий высокой сложности серийного (массового) производства требованиям технического задания.
2.4. Опытно-технологические работы по машиностроительным изделиям, в том числе:
- разработка методик прогнозирования и определения показателей технологичности на различных стадиях жизненного цикла изделия;
- анализ дефектов, возникающих при изготовлении машиностроительных изделий;
- разработка рекомендаций по предупреждению и ликвидации брака при изготовлении машиностроительных изделий;
- составление обзоров новых технологий в области изготовления машиностроительных изделий;
- оформление заявок на экспериментальную отработку новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
- технико-экономическое обоснование необходимости использования новых методов обработки и сборки машиностроительных изделий;
- унификация и типизация конструктивно-технологических решений;
- разработка типовых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий;
- разработка методических документов по использованию типовых технологических процессов;
- разработка групповых технологических процессов изготовления машиностроительных изделий.
2.5. Оперативное управление технологической подготовкой производства машиностроительных изделий, в том числе:
- консультирование сотрудников организации при выборе базовых показателей технологичности и определении их плановых значений;
- оценка возможности достижения показателей технологичности изделий, указанных в техническом задании;
- разработка плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
- определение номенклатуры технологических процессов по видам производства, подлежащих разработке;
- распределение обязанностей по технологической подготовке производства машиностроительных изделий, подбор исполнителей и доведение до них задач;
- анализ хода работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий;
- уточнение плана работ по технологической подготовке производства машиностроительных изделий.
В случае служебной необходимости ведущий инженер-технолог может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению заместителя директора по производству, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Ведущий инженер-технолог имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством Российской Федерации социальные гарантии.
3.2. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.
3.3. По вопросам, находящимся в его компетенции, вносить на рассмотрение руководства предложения по улучшению деятельности организации и совершенствованию методов работы, а также варианты устранения имеющихся в деятельности организации недостатков.
3.4. Запрашивать лично или по поручению руководства от структурных подразделений и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.6. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам.
3.7. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством Российской Федерации.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Ведущий инженер-технолог несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.1.7. Совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством РФ.
4.1.8. Причинение материального ущерба и/или убытков предприятию или третьим лицам, связанных с действием или бездействием во время исполнения служебных обязанностей.
4.2. Оценка работы ведущего инженера-технолога осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы ведущего инженера-технолога является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы ведущего инженера-технолога определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью ведущий инженер-технолог обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ______/____________/ «__» _______ 20__ г.
(подпись)
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ведущего инженера-технолога
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность ведущего инженера-технолога подразделения «Технические технологии» (далее — Ведущий инженер-технолог) Фонд инфраструктурных и образовательных программ (РОСНАНО) (далее Учреждение).
1.2. На должность ведущего инженера-технолога назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Высшее образование — специалитет, магистратура;
с опытом практической работы:
- Не менее одного года работы в должности инженера-технолога;
Особые условия допуска к работе ведущего инженера-технолога :
- инструктаж по безопасному ведению работ;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке;;
1.3. Ведущий инженер-технолог должен знать:
- Стандарты по постановке продукции на производство;
- Основы технологии МИС СВЧ;
- Методы сквозного проектирования МИС СВЧ;
- ЕСТД, нормативная документация, регламенты, принятые в организации;
- Основы физики гетероэпитаксиальных структур и приборов;
- Современные системы моделирования и проектирования СВЧ-устройств и МИС СВЧ;
- Параметры полупроводниковых материалов;
- Современные системы моделирования и проектирования СВЧ устройств и МИС СВЧ;
- Основы физики гетероэпитаксиальных структур и приборов;
- Методы сквозного проектирования МИС СВЧ;
- Основы технологии МИС СВЧ;
- ГОСТ по постановке продукции на производство;
- Параметры полупроводниковых материалов;
- Единая система технологической документации (ЕСТД), нормативная документация, регламенты, принятые в организации;
- Системный анализ;
- Стандарты на проведение опытно-технологических работ;
- Технологическое оборудование для производства МИС СВЧ;
- Технико-экономическое обоснование развития отрасли;
- Методы декомпозиции сложных задач;
- Физика и технология наногетероструктурных МИС СВЧ, исследования в новых направлениях;
- Технология наногетероструктурных МИС СВЧ, исследования в новых направлениях;
- Технический английский язык;
- Технологическое оборудование для производства МИС СВЧ;
- Технико-экономические и прогнозные исследования в отрасли;
- Основы материаловедения полупроводников и гетероструктур;
- Технико-экономические и прогнозные исследования в отрасли;
- Технологическое оборудование для производства МИС СВЧ;
- Технический английский язык;
- Технология наногетероструктурных МИС СВЧ;
1.4. Ведущий инженер-технолог должен уметь:
- Составлять согласно стандартам технические задания на разработку ТД МИС СВЧ;
- Оценивать временные затраты на стандартные и нестандартные подходы при производстве МИС СВЧ;
- Оформлять ТД для сопровождения производства МИС СВЧ;
- Оценивать технические и экономические риски при выборе технологических процессов изготовления МИС СВЧ;
- Взаимодействовать с коллективами цехов, участков;
- Оценивать временные затраты на стандартные и нестандартные подходы при производстве МИС СВЧ;
- Оценивать технические и экономические риски при выборе технологических процессов изготовления МИС СВЧ;
- Формулировать цели, задачи, разрабатывать и согласовывать ТЗ на проведение связанных системно ОТР;
- Готовить планы развития;
- Готовить презентации;
- Делать обзоры по отечественным и иностранным источникам информации;
- Делать обзоры по отечественным и иностранным источникам информации;
1.5. Ведущий инженер-технолог назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Ведущий инженер-технолог подчиняется генеральному директору Учреждения и начальнику подразделения «Технические технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Подготовка технического задания (ТЗ) на разработку маршрутных и операционных карт производства МИС СВЧ на основе разработанной конструкторской документации (КД), документации на отработанные технологические процессы (ТП) и данных моделирования.
- 2.2. Моделирование наногетероструктур, активных и пассивных элементов, технологических операций изготовления гетероструктурных МИС СВЧ с использованием технологических систем моделирования и проектирования элементов и технологий полупроводниковых ИС, в том чис.
- 2.3. Подготовка технического задания (ТЗ) на проведение опытно-технологических работ (ОТР) по разработке новых технологических процессов производства МИС СВЧ.
- 2.4. Разработка планов создания и модернизации технологических линий для освоения новых направлений в наногетероструктурной электронике СВЧ.
- 2.5. Анализ мирового опыта применения материалов наногетероструктурной электроники СВЧ.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Оценка на основе опыта и экспериментальных данных реализуемости технологии изготовления на МИС СВЧ и возможных рисков.
- 3.2. Составление ТЗ на разработку ТД с учетом требований КД.
- 3.3. Анализ требований КД на МИС СВЧ, а также данных моделирования наногетероструктур, активных и пассивных элементов.
- 3.4. Согласование ТЗ в соответствии с регламентом, принятым в организации.
- 3.5. Выбор на основе нормативных документов ТП, в наиболее полном виде обеспечивающих требования к параметрам МИС СВЧ.
- 3.6. Моделирование технологического процесса изготовления активных элементов, определение параметров ТП на основе данных моделирования.
- 3.7. Отчет о результатах моделирования, согласование его с руководителем и передача технологу для использования при разработке ТД.
- 3.8. Моделирование технологических операций изготовления пассивных элементов — линий передачи, конденсаторов, резисторов, мостов, и др..
- 3.9. Выбор на основе опыта и в соответствии с ТЗ и КД материалов и типа наногетероструктуры.
- 3.10. Анализ требований КД на МИС СВЧ.
- 3.11. Моделирование наногетероструктур, определение их параметров, необходимых для расчета активных элементов (СВЧ-транзисторов, диодов) с использованием TCAD и других программных продуктов.
- 3.12. Постановка целей и задач проведения опытно-технологических работ по разработке новых ТП производства МИС СВЧ.
- 3.13. Анализ прогнозных оценок тенденций развития технологии, технологического оборудования в области наногетероструктурной электроники СВЧ.
- 3.14. Формулирование ТЗ для определенной последовательности разработки базовых технологических процессов.
- 3.15. Представление и защита разработанных ТЗ на НТС.
- 3.16. Представление планов развития для обсуждения и принятия на НТС.
- 3.17. Декомпозиция задач ОТР, выделение базовых ТП и установление временных рамок и последовательности их разработки.
- 3.18. Оформление ТЗ на ОТР.
- 3.19. Анализ тенденций развития технологии, технологического оборудования в области наногетероструктурной электроники СВЧ.
- 3.20. Представление планов развития для обсуждения и принятия на научно-техническом совете (НТС).
- 3.21. Разработка технически и экономически обоснованных планов развития новых производств или модернизации существующих для освоения новых направлений в производстве МИС СВЧ.
- 3.22. Прогноз применения материалов в наногетероструктурной электронике для определения политики организации в области производства наногетероструктурных МИС СВЧ.
- 3.23. Анализ физических и технологических принципов разработки и изготовления активных элементов с применением новых и традиционных материалов СВЧ (гетеротранзисторов с высокой подвижностью электронов, низкобарьерных диодов и др.).
- 3.24. Анализ применения материалов в интегральной электронике СВЧ, основанной на гетероэпитаксиальных структурах.
- 3.25 Дополнительно:
- Ответственность за прогнозные оценки развития производства;
- Деятельность, направленная на подготовку заданий на конструирование МИС СВЧ;
- Деятельность, направленная на решение нетиповых задач технологического характера;
- Деятельность, направленная на решение новых задач технологического характера;
- Деятельность, направленная на подготовку заданий на разработку технологических процессов МИС СВЧ;
- Самостоятельная профессиональная деятельность, предполагающая ответственность за выбор типа гетероструктур и активных элементов, как результат выполнения собственных работ;
- Ответственность за развитие производства;
Изменить трудовые функции
4. Права
Ведущий инженер-технолог имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности ведущего инженера-технолога .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию ведущего инженера-технолога .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Ведущий инженер-технолог несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений генерального директора Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения ведущий инженер-технолог может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Инженер-технолог в области производства наногетероструктурных СВЧ-монолитных интегральных схем» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 февраля 2014 г. № 69н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word