МИКРО ПЛАЗМЕННАЯ СВАРКА
МОНТАЖ, ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ АППАРАТОВ
Аппараты для микроплазменной сварки устанавливаются в непосредственной близости от места сварки в производственных непожароопасных помещениях, площадь и кубатура которых удовлетворяют требованиям строительных норм и правил (СНиП). Поскольку микроплазменная сварка выполняется с использованием защитных газов, то помещение, в котором производятся сварочные работы, должно хорошо вентилироваться. Установка микроплазменных аппаратов производится обычно без креплений к полу, что дает возможность легкой перестройки сварочного поста.
Согласно правилам технической эксплуатации электроустановок [52], при монтаже электросварочного оборудования необходимо предусматривать проходы шириной не менее 0,8 м, обеспечивающие удобство и безопасность сварочных работ. Кроме того, электросварочное оборудование должно быть удалено от нагревательных печей не менее чем на 2 м.
Для работы микроплазменных аппаратов необходимы: электроэнергия, заземление, водопроводная сеть и баллоны с газами. Большинство аппаратов подключается к трехфазной электрической сети (аппараты серии А-1281 и МПИ — к однофазной). При монтаже необходимо предусмотреть индивидуальные выключатели и предохранители к каждому аппарату* Расчет сечения проводов производится по значениям потребляемой мощности, указанным в инструкции по эксплуатации. Все аппараты должны быть заземлены, причем каждая установка должна быть присоединена к заземляющей магистрали посредством отдельного провода.
К каждому аппарату необходимо предусмотреть водопроводное ответвление с запорным краном и ниппелем для крепления водяного шланга, а также трубопровод для отвода охлаждающей воды. Как правило, во всех аппаратах расход охлаждающей воды определяется режимом работы плазмотрона и составляет примерно 0,4—1,5 л/мин. Исключением является аппарат А-1347, в котором имеется отдельная цепь охлаждения резисторов с расходом 10—15 л/мин.
Для осуществления микроплазменной сварки необходимо наличие двух баллонов, которые должны быть закреплены в специальной стойке или прикреплены к стене, что предохраняет от падения, толчков и ударов. В аппаратах типа МПУ-М, МПУ-РИ, МПУ-4 и МПУ-5 упомянутая стойка для баллонов имеется на каркасе источника питания. Один из баллонов должен содержать аргон, а другой в зависимости от рода свариваемых металлов — аргон, гелий, азот, углекислый газ и смеси: аргон с гелием, аргон с водородом и т. д.
Наиболее часто в качестве защитного газа используется смесь аргона с водородом (3—10% IЬ)- Поскольку такая смесо промышленностью в готовом виде практически не выпускается, то ее необходимо приготовить до начала работ. Порядок приготовления подобной смеси следующий.
Берется баллон аргона с небольшим остаточным давлением (1—1,5) -10® мм рт. ст. и соединяется специальным переходником (рис. 78) с баллоном водорода, имеющим водородный редуктор. Плотное соединение аргонового баллона с переходником обеспечивается затягиванием гайки со стороны аргонового баллона. Гайку переходника со стороны водородного баллона подсоединяют к редуктору водородного баллона не уплотняя. Далее открывается вентиль аргонового баллона, и в течение нескольких секунд переходник продувается аргоном, чтобы обеспечить выход из нею воздуха через неплотное соединение гайки
Рис. 78.
Схема заполнения баллона водородом для приготовления защитной смеси.
переходника с редуктором водородного баллона. После уплотнения гайки переходника открываются вентиль и редуктор водородного баллона, аргоновый баллон наполняется водородом до давления, определяемого требуемым составом смеси. Иско* мое давление Ри3 можно оценить по следующей простой фор-1 муле:
ри,= е/>Аг. (III. 19)
где е — необходимое процентное содержание водорода; рАг — давление, до которого впоследствии баллон буде/ заполнен аргоном. Для заполнения баллона аргоном его с помощью переходника, показанного на рис. 79, соединяют с баллоном, наполненным аргоном не менее чем до (5,3—6,0) • 104 мм рт. ст. После продувки системы (по ранее описанному способу) гайки переходника затягиваются и вентиль наполненного водородом баллона открывается. Через 3—5 мин примерно половина объема газа заполненного аргоном баллона перейдет в баллон, наполненный водородом, образовав необходимую смесь.
При подключении баллонов к аппарату необходимо обратить особое внимание на чистоту резиновых шлангов. Недопустимо наличие внутри их талька, масла, грязи, так как это резко ухудшит качество сварки, а ь некоторых случаях может сделать ее вообще невозможной. Поэтому крайне необходимо промыть шланги перед подключением. Один из способов очистки резиновых шлангов состоит ь том, что в шланг несколько раз заливается чистый технический ацетон, затем этиловый спирт и в конце производится сушка аргоном в течение 1—1,5 мин.
Заключительным этапом монтажа аппаратов является подключение микроплазменной горелки согласно надписям на панелях аппаратов и на подсоединительных штуцерах горелки.
При пуске оборудования в эксплуатацию после монтажа необходимо тщательно его осмотреть, очистить от пыли, подготовить рабочее место, оснастку, инструменты и т. п. Правила эксплуатации аппаратов оговорены в инструкциях заводов-из — готовителей. В основном они сводятся к следующему: оборудование необходимо не реже одного раза в неделю продувать и протирать в доступных местах сухой ветошью. Следует тщательно следить за состоянием контактов и клемм сварочной цепи и периодически осуществлять профилактический осмотр для устранения замеченных неисправностей.
Порядок работы на всех аппаратах примерно одинаковый. После подачи в аппарат воды и газов (давление на выходе редукторов (2—5)*102 мм рт. ст.), а также питающего напряжения включается дежурная дуга. Плазмотрон выставляется на начальный участок стыка на расстоянии от него 2—4 мм. Предварительно устанавливается необходимый расход защит
ного газа и нажатием педали, кнопки на плазмотроне или дистанционно с автомата включается сварка. Выключение сварки необходимо осуществлять с помощью указанных выше органов управления, поскольку только в этом случае реализуется плавное уменьшение сварочного тока (в аппаратах МПУ-4, МПИ-3, МПИ 5). Если подготовка к сварке последующего изделия занимает менее 20—30 мин, дежурная дуга может не выключаться. Последовательность выключения аппаратов прь — мерно такая: выключаются сварка и дежурная дуга, перекрываются газы, отключаются питание источника и подача воды.
К настоящему времени на предприятиях страны успешно внедрено около 2500 различных аппаратов для микроплазменной сварки. В подавляющем большинстве оборудование рабо*
Рис. 79.
Схема заполнения баллона аргоном.
тает надежно, обеспечивая высококачественную сварку тонко — листовых металлов и сплавов. Однако нередки случаи, когда по тем или иным причинам качественную сварку осуществить не удается. Опыт показал, что наиболее часто это происходит из-за некачественной сборки, несовершенной технологии и значительно реже из-за неисправной работы оборудования. Среди причин выхода из строя оборудования наиболее частой является нарушение нормальной работы плазмотрона. Рассмотрим основные виды его неисправностей и методы устранения.
Обрыв токоподводящих проводов внутри шланга* Он возникает вследствие заводских дефектов или небрежной эксплуатации. Как правило, обрыв происходит в месте — пайки провода к выходным штуцерам или трубкам горелки. Определить наличие обрыва можно только с помощью омметра при выключенном аппарате. Проверка путем измерения напряжений на плазмотроне вольтметром приводит к неверным выводам вследствие наличия в шлангах воды с растворенными в ней солями. Метод устранения неисправности достаточно прост — следует припаять провод к штуцеру или трубке. В последнем случае необходимо разобрать корпус (пластмассовую ручку) горелки. Пайку следует выполнять с помощью паяльника мощностью не менее 90 В г любым легкоплавким оловянным припоем, причем необходимо обратить внимание на то, чтобы излишним припоем не перекрыть проход для охлаждающей воды.
Затруднение возбуждения и нестабильное горение дежурной дуги. Этот вид неисправности происходит в основном вследствие двух причин: загрязнения внутренней полости горелки и использования в качестве электрода вольфрама с низким процентом легирующих добавок. Выходные параметры выпрямителей дежурной дуги и осцилляторов в источниках питания обеспечивают надежное возбуждение и горение дуги с лантанированно — го (ВЛ) или торированного (ВТ) вольфрама в среде чистого аргона. Наличие в полости горелки масла, грязи, воды и тому подобных примесей затрудняет процесс формирования дуги. Такое же влияние оказывает уменьшение процента легирующих добавок в вольфраме, так как при этом увеличивается работа выхода. Поэтому необходимо следить за чистотой плазмотрона, периодически протирать внутреннюю полость и использовать в качестве электрода только лантанированный или тарированный вольфрам. Необходимо отметить, что при сравнительно длительной работе, особенно на максимальных токах, могут возникнуть затруднения с возбуждением дежурной дуги. Это происходит вследствие обеднения кончика вольфрамового электрода легирующими добавками. В этих случаях необходима перезаточка электрода.
Засорение водяных шлангов и коммуникаций плазмотрона.
Это происходит вследствие использования воды с большим количеством различных примесей. Можно рекомендовать использование на входе аппарата фильтров и обязательную продувку всей водяной магистрали горелки перед длительной паузой в использовании оборудования. Для ремонта необходимо продуть водяную магистраль в обоих направлениях поочередно сжатым воздухом или аргоном при давлении не выше (1,5—2,3) X X 103 мм рт. ст. Если это не принесет успеха, то необходимо разобрать горелку и сменить шланги.
Поломка керамических деталей (защитного сопла и направляющей трубки). Такая поломка возникает в результате неаккуратной эксплуатации плазмотрона: падений, ударов и т. п. Как правило, заводы-изготовители аппаратуры не высылают дополнительных деталей. Поэтому с керамическими деталями плазмотрона необходимо обращаться особенно осторожно.
Источники питания перед отправкой потребителю испытываются в течение продолжительного времени на специальных стендах и проходят приемку ОТК завода-изготоьителя. Тем не менее в результате небрежной транспортировки, неправильной эксплуатации или наличия скрытых дефектов наблюдаются выходы из строя аппаратов. Поэтому остановимся на некоторых неисправностях, встречающихся в практике эксплуатации микроплазменных источников питания, и методах их устранения. Каждый источник можно условно разделить на следующие блоки: дежурной дуги (включая осциллятор), силовой, управления, автоматики.
Неисправности в блоке дежурной дуги встречаются крайне редко. Зарегистрировано несколько случаев выхода из строя балластных резисторов (R2—R4—в аппаратах А-1255; R10, Rjj — в МІІУ-РИ и R39 — в МПИ-3) и разрядного тиристора осциллятора. В любом случае выход каждого из элементов этого блока из строя установить нетрудно по отсутствию напряжения и тока дежурной дуги, а также импульсов поджига горелки. Ремонт блока дежурной дуги осуществляется заменой вышедшего из строя элемента на исправный того же номинала. При этом не требуется последующей регулировки и настройки.
Неисправности в силовом блоке отыскиваются последовательной проверкой напряжений и сопротивлений в силовых цепях, начиная от автомата включения и кончая выходными клеммами аппарата. Практика показывает, что со временем при отсутствии профилактических мероприятий может иметь место отказ в работе автоматов включения и пусковых реле: подгорание и залипание контактов, разрегулировка и т. п. Выход из строя выпрямительных диодов определяется измерением напряжения па выходе мостов, а исправность тиристоров коммутатора аппарата контролируется измерением сопротивления между его катодом и анодом при отключенной питающей сети. В исправном тиристоре при любой полярности омметра оно должно превышать 100—200 кОм. Сопротивление между катодом и управляющим электродом должно быть примерно 50— 150 Ом. При замене вышедших из строя диодов допускается использование приборов другой марки с соблюдением номинальных значений тока и рабочего напряжения.
Замена тиристора допускается при тех же условиях, но дополнительно необходимо учитывать их динамические свойства. Такие параметры, как допустимая скорость нарастания прямого напряжения и тока, а также время выключения, должны быть у выбранной марки тиристоров не хуже, чем у заменяемой. Так, например, допускается замена тиристоров марки ВКДУ на тиристоры серии Т, ТЛ или ТЧ.
Наиболее сложными являются отыскание неисправностей и ремонт в блоках управления. В то же время, как показывает опыт, чаще всего из-за неисправностей в схемах управления имеет место отказ в работе микроплазменных источников питания.
Поиск неисправностей необходимо начать с определения характера нарушения работы источника питания в целом. Могут наблюдаться полное отсутствие сварочного тока, нестабильная работа в импульсном режиме, отсутствие одного из импульсов дуги прямой или обратной полярности (в аппаратах типа A-128I, А-1575, МПИ-5 и др.), «короткий» импульс сварочного тока (в алпаратах типа МПИ) и т. п. Характер нарушения работы источника питания нетрудно определить по приборам аппарата или с помощью осциллографа типа С1-19М, С1-18, С1-1 б и подобных типов, имеющих ждущий и непрерывный режимы раз-вертки луча с длительностью до 1 с и более. При использовании осциллографа необходимо в цепь, идущую от аппарата к сварочному столу (или изделию), включить шунт типа ШС 75-50-05 (ГОСТ 8042-61) и подключить к нему клеммы осциллографа для наблюдения осциллограммы сварочного тока. По форме осциллограммы определяют характер нарушения работы источника и неисправность схемы запуска. Так, например, при полном отсутствии сварочного тока (разумеется* при исправной работе силового блока) производится поиск неисправности в схемах управления силовых тиристоров коммутаторов (Д1 или Д2 в А-1281, Діб — в А-1255И, Д8 — в МПИ-3, Д28 — в МПУ-РИ, ВнЗО—в МПУ-М и т. д.). При нестабильности или отсутствии импульсного режима нарушается работа управления коммутирующих тиристоров (Д17 — в А-1255И, Д34 — в МПУ-РИ, Вн29 —в МПУ-М, Д7 —в А-1347 и т. д.).
Поиск неисправностей в схемах управления необходимо начинать с олределения наличия им;пульса запуска на управляющем электроде соответствующего тиристора. Для этого к катоду тиристора подключают земляную клемму осциллографа (осциллограф не должен быть заземлен), а к управляющему электроду — потенциальную клемму. Если положительный импульс отсутствует или имеет недостаточную амплитуду (менее 4—7 В), необходимо последовательно проверить все элементы схемы, начиная со стабилитронов и кончая динисторами.
В качестве схемы запуска в микроплазменных аппаратах используются /?С-рела. ксаторы на динистор ах. На рис. 80, а приведена одна из типичных схем запуска тиристора (аппарат МПИ-3). Последовательность проверки примерно такая. С помощью осциллографа измеряется напряжение на стабилитроне Д25, которое должно по величине соответствовать типу прибора. Если напряжение отсутствует, проверяется наличие напряжения питания всей схемы запуска, в данном случае напряжение между конденсаторами С8—СП. Если оно имеется, необходимо заменить стабилитрон. Далее проверяется накопительный конденсатор С4, форма напряжения на котором должна быть пилообразной (рис. 80, 6) с амплитудным значением, равным напряжению переключения динистора Д22у и длительностью, равной длительности импульса тока. Любое несоответствие указанных параметров номинальным значениям будет означать
Рис. 80.
Схема запуска тиристора (а) и эпюры и ап ряжений (б).
А
неисправность одного из элементов схемы: резисторов R30— R3J, самого конденсатора или динистора. С помощью омметра необходимо отыскать неисправный элемент и заменить его. При этом следует учитывать, что ввиду большого разброса напряжения переключения динистора, достигающего 200% и более, после его замены в схеме необходима дополнительная подрегулировка[3] Изменением сопротивления реостата R31 добиваются получения номинальных значений длительности импульсов тока. Контроль осуществляют с помощью осциллографа, подключенного к обкладкам конденсатора С4 или С//. Может возникнуть необходимость в подборе и самого динистора, если с помощью реостата R31 не удается получить необходимые длительности*. Все ЯС-лакопительные цепочки в аппаратах рассчитаны на установку динисторов с напряжением переключения 20—30 В. Для выбора соответствующего динистора необходимо собрать схему, показанную на рис. 81. Увеличивая плавно напряжение, подаваемое в схему с потенциометра R, определяют минимальное напряжение, при котором в цепи миллиамперметра ток скачком возрастает до 20—40 мА.
В блоке автоматики микроплазменных источников используются всевозможные контакторы, промежуточные реле, а также датчики различной конструкции, сигнализирующие о наличии воды. При надлежащем профилактическом уходе (периодической чистке контактов) выход из строя электромагнитных реле, контакторов и автоматов наблюдается крайне редко. При .выходе из строя какого-либо из перечисленных элементов рекомендуется замена его на исправный гой же марки. Довольно часто отказ в работе датчиков наличия воды происходит вследствие засорения проходных каналов. В этом случае датчик необходимо разобрать и прочистить его каналы.
Сварочные работы представляют собой определенную опасность, поскольку в процессе сварки велика вероятность отравления вредными газами. А так же различных повреждений глаз, связанных с инфракрасным, ультрафиолетовым и тепловыми излучениями. Для того, …
Плазменная резка для промышленности сейчас такое же привычное явление, как сотовый телефон в руках обычного человека. В нашем обзоре мы расскажем о двух разных моделях плазменных станков: Sato Satronik FB 3000 и Hezinger PlasmaCut Modell HPOV1530
Современные сварщики уже практически отказались от использования громоздких и неудобных сварочных трансформаторов в пользу более современных и технологичных сварочных инверторов. Давайте попытаемся разораться почему данные аппараты стали так популярны
Год издания: 2011
Кол-во страниц: 22
- Аннотация
- Коллекции
- Классификаторы
- Аффилиация
- Бибзапись
- Фрагменты
Рассмотрены оборудование и технологические особенности процессов микроплазменной сварки, наиболее широко применяющихся в машиностроении. Представлены указания к выполнению лабораторных работ. Продолжительность каждой лабораторной работы 4 часа. Для студентов, изучающих курс «Технология машиностроительного производства». Рекомендовано Учебно-методической комиссией факультета МТ МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Рекомендовано Учебно-методической комиссией факультета МТ МГТУ им. Н. Э. Баумана.
- МГТУ им. Н.Э. Баумана. ИНЖЕНЕРНО‒ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ (полная)
- МГТУ им. Н.Э. Баумана. Машиностроение и технологии (ИТН)
Федоров, Б. М. Технология обработки материалов концентрированными потоками энергии. В 2 ч. Ч. 2 : Технология и оборудование микроплазменной обработки : методические указания к лабораторным работам по курсу «Технология машиностроительного производства» / Б. М. Федоров, А. И. Мисюров, Н. А. Смирнова. — Москва : Изд-во МГТУ им. Баумана, 2011. — 22 [2] с. : ил. — Текст : электронный. — URL: https://znanium.com/catalog/product/2053219 (дата обращения: 30.11.2023). – Режим доступа: по подписке.
Скопировать запись
Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.
Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана Б.М. Федоров, А.И. Мисюров, Н.А. Смирнова ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ КОНЦЕНТРИРОВАННЫМИ ПОТОКАМИ ЭНЕРГИИ В двух частях Часть 2 ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ МИКРОПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ Методические указания к лабораторным работам по курсу «Технология машиностроительного производства» Москва Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана 2011
УДК 621.791.72(076.5)
ББК 34.55
Ф33
Рецензент В.П. Морозов
Федоров Б.М.
Технология обработки материалов концентрированными
потоками энергии : метод. указания к лабораторным работам
по курсу «Технология машиностроительного производства» :
в 2 ч. – Ч. 2 : Технология и оборудование микроплазменной
обработки / Б.М. Федоров, А.И. Мисюров, Н.А. Смирнова.
– М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011. – 22, [2] с. : ил.
Рассмотрены оборудование и технологические особенности
процессов микроплазменной сварки, наиболее широко применяю-
щихся в машиностроении. Представлены указания к выполнению
лабораторных работ. Продолжительность каждой лабораторной ра-
боты 4 часа.
Для студентов, изучающих курс «Технология машинострои-
тельного производства».
Рекомендовано Учебно-методической комиссией факультета МТ
МГТУ им. Н.Э. Баумана.
УДК 621.791.72(076.5)
ББК 34.55
© МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2011
Ф33
Работа № 4. УСТРОЙСТВО И РАБОТА МИКРОПЛАЗМЕННОЙ УСТАНОВКИ МПУ-4 Цель работы – ознакомление с назначением, устройством и принципом работы установки для микроплазменной сварки МПУ-4, изучение взаимодействия ее отдельных узлов и механизмов; приоб- ретение практических навыков по установлению параметров режима сварки, возбуждению дуги и выполнению сварных швов. Устройство и работа установки Плазменная обработка относится к процессам обработки дета- лей высокотемпературным (5000…20 000 °С и выше) концентриро- ванным потоком ионизированных частиц, полученным за счет сжатия дугового разряда направленным потоком газа (аргона, азо- та, гелия и др.). Применяют несколько схем (рис. 4.1) дуговых плазменных горелок (плазмотронов). При использовании горелки дуги прямого действия (рис. 4.1, а) изделие включено в цепь источника питания и должно быть токо- проводящим, при использовании горелки дуги косвенного дейст- вия (рис. 4.1, б, в) электропроводность изделия не обязательна. В установке МПУ-4 используются оба случая: для основной дуги (см. рис. 4.1, а) и для дежурной (см. рис. 4.1, в). Пост для механизированной микроплазменной обработки (сварки) включает в себя установку МПУ-4, горелку, механизм для крепления и перемещения деталей (пластин) с блоком управления механизма перемещения и кронштейном для крепления горелки, баллон (ГОСТ 949–73) с вентилем и редуктором (ГОСТ 13861–89), защитный кожух с окнами для наблюдения за процессом и стол для размещения отдельных элементов поста. Для защиты от излучения в окна кожуха вставлены специальные стекла. Установка МПУ-4 предназначена для автоматической сварки черных, цветных, легких и тугоплавких металлов и сплавов тол- щиной от 0,1 до 1,5 мм (в зависимости от их физико-химических свойств и типа шва) при температуре окружающего воздуха от – 50 до + 50 °С.
а б в
Рис. 4.1. Принципиальные схемы дуговых плазменных горелок для полу-
чения:
а – плазменной дуги (совмещенное сопло и канал, плазменная струя совпадает со
столбом дуги); б – плазменной струи (раздельные сопло и канал, плазменная струя
выделена из столба дуги); в – плазменной струи (совмещенные сопло и канал); 1 –
электрод; 2 – канал; 3 – охлаждающая вода; 4 – столб дуги; 5 – сопло; 6 – плаз-
менная струя; Е – источник тока; И – изделие; L – углубление электрода в канал
Для осуществления процесса микроплазменной сварки в уста-
новку и горелку необходимо подать охлаждающую воду (расход
не менее 0,5 л/мин), в горелку – плазмообразующий газ (расход
0,2...0,5 л/мин), защитный газ (расход не менее 0,5 л/мин) и пита-
ние от источника МПУ-4. Система подачи газа служит для подачи
в горелку плазмообразующего и защитного газов.
Схема системы питания горелки газовой смесью (рис. 4.2)
обеспечивает возможность применения одного баллона для газа,
если этот газ выбран в качестве плазмообразующего и защитного.
Давление не более 0,5 105 Па устанавливают с помощью газового
редуктора 3 по показанию выходного манометра при полностью
открытом вентиле 2 баллона 1. В качестве плазмообразующего
газа используют аргон; в качестве защитного – аргон, гелий, их
смеси и смеси этих газов с водородом и азотом.
Соединения всех элементов газовой системы осуществляют рука-
вами резиновыми напорными 4. Штуцеры 5 и 6 служат для ввода
плазмообразующего и защитного газов в горелку 13, ротаметры 7, 8 и
вентили 9, 10 обеспечивают регулировку и измерение расхода
газов.
Баллон служит для хранения и перевозки газообразного аргона
под давлением 1,5 107 Па и представляет собой цельнотянутый
цилиндрический стальной сосуд 6 (рис. 4.3). На выпуклое днище 7
баллона насажен опорный башмак 8. В горловину, имеющую ко-
ническое отверстие с резьбой, ввертывается вентиль 2. На горло-
вину надето кольцо 5 с резьбой, на которое надевается предохра-
нительный колпак 1. Баллон для аргона окрашивают в серый цвет,
зеленым цветом делают надпись «Аргон чистый» и проводят зеле-
ную полосу.
Наполнение баллонов и опорожнение их производят через за-
порный вентиль, имеющий боковой штуцер 3, к которому присоеди-
няют редуктор. Наиболее распространены баллоны емкостью 40 л,
которые при давлении 1,5107 Па вмещают 6 м3 аргона. На верхней
сферической неокрашенной части баллона должно быть нанесено:
номер баллона и завод-изготовитель, дата изготовления, емкость
баллона, масса баллона, рабочее и испытательное давление, клеймо
технического инспектора, срок следующего испытания.
На рабочем месте баллон следует закрепить или установить на
специальных подставках. Расход газа из баллона прекращается при
давлении в нем не менее (1...2) 105 Па. Такое давление необходи-
Рис. 4.2. Схема питания горелки газовой смесью:
1 – баллон; 2 – вентиль баллона; 3 – газовый редуктор; 4 – рукава резиновые на-
порные; 5, 11 – штуцеры для ввода газа аргон; 6, 12 – штуцеры «Защ. газ»; 7 – ро-
таметр «Аргон»; 8 – ротаметр «Защ. газ»; 9 – вентиль регулировочный «Аргон»;
10 – вентиль регулировочный «Защ. газ»; 13 – горелка; 14 – корпус установки
мо для повторной заправки. Ремонт вентиля
нельзя проводить при наполненном баллоне.
Вентиль 2 (см. рис. 4.2 и 4.3) обеспечивает
надежную герметичность и подачу газа к ре-
дуктору.
Редукторы газовые (рис. 4.4) применяют
для понижения давления газа, отбираемого из
баллона, и установления его рабочего значе-
ния. При открытом вентиле баллона газ под
высоким давлением через входной штуцер 1
проходит в камеру высокого давления редук-
тора и его значение регистрируется маномет-
ром высокого давления 2. Если регулирую-
щий рабочий винт 8 находится в открытом
рабочем положении, то через зазор между
редуцирующим клапаном 11 и седлом клапа-
на газ поступает в рабочую камеру 10 и дав-
ление его понижается. Давление в камере ре-
гистрируется манометром низкого давления
3. При постоянном расходе газа через откры-
тый вентиль 6 усилие от сжатия пружины 7
уравновешивается усилием от сжатия обрат-
ной пружины 4 и давлением газа на мембрану
9. Если расход газа увеличивается, то давле-
ние в камере 10 понижается, клапан 11 под-
нимается, поступление газа через клапан возрастает и рабочее дав-
ление восстанавливается. Предохранительный клапан 5 срабаты-
вает при чрезмерном случайном увеличении давления газа в каме-
ре низкого давления.
С помощью газового редуктора можно поддержать требуемое
рабочее давление Рвых газа на выходе из редуктора при изменении
давления в баллоне от значения Рmах до Рmin. Характерный вид зави-
симости рабочего давления от давления в баллоне для всех типов
газовых редукторов показан на рис. 4.5.
Ротаметр – это расходомер постоянного перепада давления,
принцип действия которого основан на восприятии динамического
давления потока среды поплавком, перемещающимся вдоль кониче-
ской трубки (рис. 4.6). Ротаметры со стеклянной ротаметрической
трубкой и местными показаниями обозначают РМ.
Рис. 4.3. Продоль-
ный разрез баллона
газового:
1 – колпак; 2 – вен-
тиль; 3 – штуцер; 4 –
заглушка; 5 – кольцо;
6 – баллон; 7 – дни
ще; 8 – башмак
а
б
Рис. 4.4. Схема устройства и работы редуктора:
а – нерабочее положение элементов редуктора (газ не проходит через редуктор);
б – положение, когда открыт доступ газа в рабочую камеру; 1 – штуцер; 2 – мано-
метр высокого давления; 3 – манометр низкого давления; 4 – обратная пружина; 5 –
предохранительный клапан; 6 – вентиль; 7 – пружина; 8 – рабочий винт; 9 – мембра-
на; 10 – рабочая камера; 11 – редуцирующий клапан
Механизм для крепления и перемещения деталей с блоком
управления обеспечивает надежное
закрепление
образцов
(пластин)
прижимами и их автоматическое пе-
ремещение в процессе обработки с
заданной скоростью Vобр. Зона обра-
ботки закрывается специальным за-
щитным экраном (на рис. не пока-
зан), предохраняющим от светового
и ультрафиолетового излучения. На
передней панели блока управления
находятся элементы, обеспечиваю-
щие включение и выключение сети,
реверсирование, регулирование и
измерения скорости движения сто-
лика.
Рис. 4.5. Характеристика редук-
тора:
Р1, Р2 – наибольшее и наименьшее
рабочие давления на выходе из
редуктора при его изменении на
входе от Рmах до Pmin
Рис. 4.6. Схема ротаметра с вентилем:
1 – штуцер отвода газа; 2 – стеклянная трубка; 3 – корпус; 4 – поплавок; 5 – шту-
цер подвода газа; 6 – вентиль подачи газа
Применяемая микроплазменная горелка предназначена для руч-
ной сварки на постоянном и переменном токе Iсв, она обеспечивает
надежную работу при мощности до 2 кВт. В такой горелке исполь-
зуется вольфрамовый электрод диаметром 0,8...1,6 мм.
Все элементы установки МПУ-4 заключены в корпусе. Спере-
ди, на панели, размещены органы управления и контроля, а сзади –
органы подключения установки (рис. 4.7). Горелка включена в
систему водяного охлаждения, работающую при давлении воды
(1...3) 105 Па.
Технические данные установки
1. Электрическая потребляемая мощность – не более 1,5 кВт.
2. Расход газа, подаваемого под давлением – не более 50 кПа:
плазмообразующего газа – 0,003...0,008 л/с;
защитного газа – не менее 0,007 л/с.
Рис. 4.7. Панель управления установки МПУ-4:
1 – шкала барабана; 2 – тумблер «Дежурная дуга»; 3 – прибор для измерения на-
пряжения «Напряжение сварки»; 4 – прибор для измерения тока «Ток прямой»;
5 – переключатель «Основная дуга»; 6 – прибор для измерения тока «Ток обрат-
ный»; 7 – тумблер «Ток дуги 10 А – 30 А»; 8 – ротаметр – расходометр плазмооб-
разующего газа; 9 – ротаметр-расходометр защитного газа; 10 – тумблер дистан-
ционного управления «ДУ – ВКЛ»; 11 – ручка установки расхода защитного газа
(аргона); 12 – ручка установки расхода плазмообразующего газа (аргона); 13 –
кнопка тока дуги «Больше»; 14 – кнопка тока дуги «Меньше»; 15; 16 – переклю-
чатели режима блока «Основная дуга»; 17 – кнопка «Измерение»; 18 – кнопка
«Поджиг»; 19 – кнопка «Сеть откл»; 20 – кнопка «Сеть вкл»; 21 – блок «Сеть»;
22 – лампа–индикатор сети «Нет фазы»
3. Расход воды – не менее 0,008 л/с.
4. Режимы работы установки:
А – сварка на постоянном токе Icв дугой прямой полярности;
В – сварка на импульсном токе дугой прямой полярности
с дискретным (0,02; 0,03; 0,06; 0,08; 0,1; 0,2;0,3; 0,4 и 0,5 с)
регулированием длительности импульсов и пауз с точностью
до 10 %;
С – сварка на переменном и импульсном токах дугой обрат-
ной полярности с дискретным (0,02; 0,03; 0,04; 0,06; 0,08;
0,1; 0,2; 0,3; 0,4; 0,5 с) регулированием длительности им-
пульсов и пауз с точностью до 10 %;
D – сварка на постоянном токе дугой обратной полярности.
5. Напряжение холостого хода источника питания дежурной
дуги – 70...80 В.
6. Ток дежурной дуги:
в режиме А – 3 ± 0,5 А;
в режиме D – 6 ± 0,5 А.
7. Напряжение холостого хода источника питания основной
дуги:
при прямой полярности – 55...80 В;
при обратной полярности – 70...80 В.
8. Параметры импульса поджига:
амплитуда – 220…260 В;
длительность – 2 мс.
9. Ток основной дуги в непрерывном режиме работы:
при прямой полярности и длине дуги 3…6 мм:
I ступень – 2,5...10А ± 7,5 %;
II ступень – 8...30 А ±7,5 %;
при обратной полярности и длине дуги – 2...3 мм – 4...12 А ±
±7,5 %.
10. Длина основной дуги прямой полярности при токе 2,5 А –
не менее 3 мм.
11. Длина основной дуги обратной полярности при токе 6 А –
не менее 2 мм.
Техника безопасности при проведении лабораторной работы
1. Ознакомиться с общими правилами по технике безопасности
в лаборатории сварки.
2. В процессе эксплуатации установки после каждого часа не-
прерывной работы горелки установку необходимо выключать на
15…20 минут для охлаждения составных частей установки.
3. Категорически запрещается проводить работу на установке
без защитного экрана и при выключенной вытяжной вентиляции.
Оборудование:
установка
для
микроплазменной
сварки
МПУ-4.
Включение установки и работа на ней проводятся под на-
блюдением учебного мастера или преподавателя!
Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с описанием, принципом работы и устройст-
вом оборудования, используемого при микроплазменной сварке.
|
Сеть профессиональных контактов специалистов сварки |
||
|
|
Установки и аппараты для микроплазменной сварки
Темы: Плазменная сварка, Сварочное оборудование.
Основное оборудование для данного вида сварки — аппараты и установки микроплазменной сварки с источниками питания и плазмотронами. В зависимости от степени механизации и условий эксплуатации в комплект оборудования могут входить: механизм подачи присадочной проволоки, вращатель, механизм продольного перемещения плазмотрона либо изделия, технологическая оснастка для сварки различных типов соединений, автономная система охлаждения и др.
Все источники питания для микроплазменной сварки состоят из следующих основных узлов: силовой блок постоянного или переменного тока, блок дежурной дуги и устройство ее поджига. В источнике размещены элементы коммуникаций по воде и газам, элементы автоматики: гидравлические реле, электрогазоклапаны, ротаметры, контакторы и др.
Таблица 1 Технические характеристики аппаратов и установок для микроплазменной сварки.
|
Параметры |
МПУ-4 |
Н-146 |
Н-155 |
И-167 |
УМПС-0301 |
|
Продолжительность нагрузки ПН, % |
60 |
60 |
60 |
100 |
60 |
|
Номинальная сила сварочного тока, А |
30 |
60 |
40 |
125 |
40 |
|
Регулируемая сила сварочного тока, А, при полярности: |
|||||
|
прямой |
3…30 |
12…60 |
10…40 |
30…150 |
3…42 |
|
обратной |
1,5…15 |
6.. .30 |
5…20 |
— |
— |
|
Напряжение холостого хода, В, не более, при полярности: |
|||||
|
прямой |
80 |
70 |
80 |
180 |
160 |
|
обратной |
100 |
70 |
140 |
— |
— |
|
Диапазон регулирования длительности импульса и паузы, с |
0,02…0,50 |
— |
— |
0,04…0,99 |
0,10…0,99 |
|
Потребляемая электрическая мощность, кВ А, менее |
3,5 |
7 |
8 |
15 |
2,2 |
|
Время, с: |
|||||
|
плавного гашения дуги сварочного тока |
— |
— |
0,5…5,0 |
о…з,о |
0…3.0 |
|
отключения напряжения холостого хода |
— |
— |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
|
Комплектуемый плазмотрон * |
УСДС.Р-45 |
ОБ-2592; |
ОБ-2628 |
ОБ-2628 |
ОБ-2592 |
|
Масса, кг |
≤150 |
≤175 |
≤153 |
≤250 |
≤86 |
(* Взаимозаменяемость плазмотронов к различным типам аппаратов и установок ограничена только несоответствием предельных сил тока сварки).
Установка МПУ-4 предназначена для сварки черных, цветных, легких и тугоплавких металлов и сплавов малых толщин (0,15… 1,5 мм) в зависимости от физико-химических свойств свариваемых металлов и типа шва на постоянном и импульсном токах прямой и обратной полярности. Ступенчатая регулировка силы сварочного тока осуществляется переключением катушек трехфазного сварочного трансформатора, плавная — их перемещением.
Рисунок 1. Плазмотрон установки (аппарата) микроплазменной сварки
Аппарат Н-146 предназначен для сварки черных и цветных металлов, в том числе алюминия и его сплавов, толщиной менее 2,5 мм на постоянном и переменном токе. Аппарат снабжен встроенной системой охлаждения и может быть использован как в стационарных, так и в полевых условиях. Регулировка сварочного тока осуществляется перемещением подвижных катушек однофазного сварочного трансформатора.
Аппарат Н-155 предназначен для сварки переменным асимметричным током алюминия, магния и их сплавов при толщине 0,4. .2,5 мм. Безынерционное регулирование сварочного тока производится путем изменения угла открытия силовых тиристоров, раздельно включенных в цепи электрода и плазмообразующего сопла. Аппарат обеспечивает плавное нарастание и снижение силы сварочного тока, высокую устойчивость сварочной дуги вследствие ускоренного перехода сварочного тока через нулевое значение и инжектирования при этом в дуговой промежуток стабилизирующих импульсов напряжения.
Аппарат И-167 предназначен для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной 0,5…3 мм в непрерывном и импульсном режимах тока прямой полярности. Принцип работы аппарата основан на формировании крутопадающей (близкой к «штыковой») внешней вольт-амперной характеристики сварочного трансформатора в результате подмагничивания постоянным током магнитного шунта, расположенного между первичными и вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора. Аппарат характеризуется пониженными пульсациями сварочного тока и высокими нагрузочными параметрами (ПН-100%), что позволяет его применять в составе автоматических линий и механизированных участков при высоких скоростях сварки. В аппарате обеспечивается снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги, а также плавное гашение дуги (заварка «кратера») в конце процесса сварки.
Установка УМПС-0301 предназначена для сварки черных и цветных металлов (кроме алюминия, магния и их сплавов) толщиной 0,1… 1,5 мм в непрерывном и импульсном режимах горения дуги. Принцип безынерционного плавного регулирования сварочного тока в установке основан на изменении индуктивного сопротивления одного из двух трехфазных дросселей переменного тока, включенных последовательно со вторичными обмотками трехфазного сварочного трансформатора, имеющего жесткую вольт-амперную характеристику. В установке предусмотрено обеспечение плавного гашения сварочной дуги (заварка «кратера») в конце процесса сварки, а также снятие напряжения с плазмотрона при преднамеренном или случайном обрыве дежурной дуги. Установка снабжена выносным пультом дистанционного управления.
Требования, предъявляемые к конструкции плазмотрона, достаточно высоки. Он должен обеспечивать: стабильное горение дежурной и основной дуги в рабочем диапазоне токов; диэлектрическую прочность при высокочастотном поджиге дежурной дуги; надежную защиту металла сварочной ванны от воздействия атмосферы; безотказную работу наиболее теплонагруженных элементов — электрода и плазмообразующего сопла, а в случае необходимости простоту их замены; возможность точной центровки электрода относительно канала плазмообразующего сопла и регулировки его продольного перемещения; удобство и маневренность при сварке.
Типовая схема плазмотрона представлена на рис.1. Основой конструкции являются катодный К и анодный А узлы, разделенные между собой изолирующей шайбой Ш. В катодный узел входят: электрод 2, цанга б, вкладыш 3 регулировки вылета электрода, верхний корпус 4 с коммуникациями подвода тока и плазмообразующего газа—аргона. Анодный узел включает: плазмообразующее 9 и защитное 8 сопла; нижний корпус 7 с камерой охлаждения и коммуникациями подвода тока, защитного газа и охлаждающей воды. Для изоляции цанги 6 крепления электрода и нижнего корпуса 7, находящихся под разными потенциалами, между ними установлена изолирующая втулка 5. Сверху катодный узел закрыт крышкой 1.
Таблица 2.Технические характеристики серийно выпускаемых плазмотронов для микроплазменной сварки.
|
Параметры |
УСДС.Р-45 |
Т-169 |
ОБ-2322 |
ОБ-2592 |
ОБ-2628 |
|
Максимальная толщина свариваемой за один проход стали Х18Н10Т, мм |
0,15…1,0 |
0,3…2,5 |
0,2..2,8 |
0,15…1,8 |
0,2…3,0 |
|
Сила тока, А: |
|||||
|
сварки прямой полярности |
1,5…30 |
‘ 5,0 .100 |
3,0…120 |
1,5…60 |
3…150 |
|
дежурной дуги |
3…8 |
3…10 |
2…20 |
2…10 |
3…10 |
|
Диаметр вольфрамового электрода, мм |
0,8; 1,6 |
1,2; 2,0 |
2,0 |
1,6; 2,0 |
2,0; 3,0 |
|
Диаметр, мм: |
|||||
|
канала плазмообразующих сопл |
0,8; 1,2 |
1,0; 1,5; 2,0; 2,5 |
0,8; 1,5; 2,0; 2,5 |
0,8; 1,0; 1,5 |
1,5; 2,0; 2,5 |
|
отверстий защитных сопл |
12 | 10 |
8, 10, 14 |
6 |
10, 5 |
|
Расход охлаждающей воды |
(6…9)*10-6 |
(10…15)*10-6 |
(1,5…5)*10-5 |
(3…4)*10-5 |
(6…7)*10-5 |
| Масса (без кабелей), кг | 0,32 | 0,42 | 0,4 | 0,3 | 0,4 |
более широкое применение нашли плазмотроны типа УСДС.Р-45 и Т-169, входящие соответственно в комплект установок МПУ-4 и выпускаемые ранее для микроплазменной сварки алюминия А-1281, А-1343, Н-136 и др. Плазмотроны ОБ-2592 и ОБ-2628 отличаются новыми конструкторскими решениями, улучшенными техническими характеристиками, удобством в эксплуатации и обслуживании, ими комплектуются новые источники УМПС-0301, И-167, Н-155.
Специализированное оборудование для механизации и автоматизации процессов микроплазменной сварки серийно не изготавливается. Для этих целей используются аппараты и установки микроплазменной сварки доукомплектованные универсальным стандартным оборудованием либо специальным оборудованием и технологической оснасткой целевого назначения.
Другие материалы относящиеся к темам »
Установки и аппараты для микроплазменой сварки
» :
- Раздел Плазменная сварка
- Плазменная сварка и наплавка
Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.
Мпу 4 класс купить
Компания Самат, ЧМП (Бердянск) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg. su. Вы можете приобрести товар Установка МПУ-4 предназначена для сварки черных цветных легких и тугоплавких металлов и сплавов малых толщин (015. 15 мм) в зависимости от физико-химических свойств свариваемых металлов и типа шва на постоянном и импульсном токах прямой и обратной п, расчеты производятся в грн. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.
Описание товара
Установка микроплазменной сварки МПУ-4Установка МПУ-4 предназначена для сварки черных, цветных, легких и тугоплавких металлов и сплавов малых толщин (0,15. 1,5 мм) в зависимости от физико-химических свойств свариваемых металлов и типа шва на постоянном и импульсном токах прямой и обратной полярности. Ступенчатая регулировка силы сварочного тока осуществляется переключением катушек трехфазного сварочного трансформатора, плавная — их перемещением.
Таблица 1 Технические характеристики аппаратов
И установок для микроплазменной сварки.
Параметры
МПУ-4
Продолжительность нагрузки ПН, %
60
Номинальная сила сварочного тока, А
30
Регулируемая сила сварочного тока, А, при полярности:
Прямой
3. 30
Обратной
1,5. 15
Напряжение холостого хода, В, не более, при полярности:
Прямой
80
Обратной
100
Диапазон регулирования длительности импульса и паузы, с
0,02. 0,50
Потребляемая электрическая мощность, кВ А, менее
3,5
Время, с:
Плавного гашения дуги сварочного тока
—
Отключения напряжения холостого хода
—
Комплектуемый плазмотрон *
УСДС. Р-45
Масса, кг
≤150
Один птицелов расстелил в лесу сеть, и в нее попались разные птицы: вороны, скворцы, голуби. Стали они говорить друг-другу:
— Соблазнила нас приманка, вот мы и попались. Давайте подумаем, как нам вырваться на волю. Будем стараться все как один, может, и освободимся!
Думали, думали и придумали.
— Давайте, — говорят, — все разом взмахнем крыльями и попробуем взлететь. Может нам удастся поднять сеть.
Взмахнули птицы крыльями, подняли сеть и полетели.
Увидал птицелов, что сеть с птицами летит — прямо диву дался и побежал вдогонку.
Наверху сеть с птицами летит, а внизу птицелов вдогонку бежит. Бежал, бежал, глаз с сети не спускал. А как пригляделся к птицам, так и подумал: «А ведь в сеть попались-то птицы разные! Может перессорятся! Тогда быстро лететь не смогут. Тут-то их сеть к земле и потянет». — Так оно и случилось.
Сначала все птицы дружно тащили сеть, но вскоре вороны закаркали: «Никто так не старается, как мы, вороны! Если бы мы так ленились, как все вы, сеть давно бы упала на землю!»
Услышали это голуби и рассердились:
— Будет вам бахвалиться! Мы больше вас стараемся!
Вступили в спор и остальные птицы. Стали они все браниться, стали крыльями еле-еле махать. Стала опускаться сеть все ближе к земле. Когда дружба врозь, работа на лад не идет.
Подбежал птицелов, ухватился за веревку, притянул сеть к себе. Унес всех птиц да в клетки их и пересажал.
Установка МПУ-4 предназначена для сварки черных цветных легких и тугоплавких металлов и сплавов малых толщин (015. 15 мм) в зависимости от физико-химических свойств свариваемых металлов и типа шва на постоянном и импульсном токах прямой и обратной п, Бердянск
Компания Самат, ЧМП (Бердянск) является зарегистрированным поставщиком на сайте BizOrg. su. Вы можете приобрести товар Установка МПУ-4 предназначена для сварки черных цветных легких и тугоплавких металлов и сплавов малых толщин (015. 15 мм) в зависимости от физико-химических свойств свариваемых металлов и типа шва на постоянном и импульсном токах прямой и обратной п, расчеты производятся в грн. Если у вас возникли проблемы при заказе товара, пожалуйста, сообщите об этом нам через форму обратной связи.
Четвероклассники из разных городов России приняли участие в сетевом проекте «Широка страна моя родная». Серёжа живёт в Якутии в посёлке Тикси на берегу моря Лаптевых, а Светлана – в Севастополе на берегу Чёрного моря. В течение нескольких месяцев ребята наблюдали за погодой в своём городе и измеряли температуру воды в море. Затем они рассчитали среднее значение температуры воздуха и воды и результаты своих наблюдений занесли в таблицу 1.
Описание товара
Услышали это голуби и рассердились Будет вам бахвалиться.
Ua. bizorg. su
01.08.2019 5:56:08
2019-08-01 05:56:08
Любые данныеЛюбые данныеЛюбые данныеЛюбые данные Любые данные
Любые данные
Любые данные
Источники:
Https://ua. bizorg. su/agregaty-i-apparaty-svarochnye-r/p4772248-ustanovka-mpu4-prednaznachena-dlya-svarki-chernyh-tsvetnyh-legkih-i-tugoplavkih-metallov-i-splavov-m
Https://multiurok. ru/files/mpu-4-klass-variant-3.html
Установка для микроплазменной сварки МПУ-4 предназначена для соединения различных металлов толщиной от 0, 1 до 1, 5 мм.
Она состоит из следующих частей: сетевого контактора, силового трансформатора, источника дуги прямой полярности, источника дуги обратной полярности , источника дежурной дуги, тиристорного коммутатора, импульсного стабилизатора, возбудителя и системы управления.
Источник с падающей характеристикой питает основную дугу прямой полярности между электродом и деталью. В его состав входят три вторичные обмотки трансформатора, выпрямительный блок и сглаживающий дроссель. Для ступенчатого регулирования тока меняют соединение обмоток контакторами, для плавного — перемещают обмотки. Источник c падающей характеристикой питает дугу током обратной полярности между соплом и деталью Он состоит из подвижных вторичных обмоток и выпрямительного блока. Источник питает дежурную дугу между соплом и электродом. В его состав входят неподвижные вторичные обмотки, контактор, выпрямительный блок и балластный реостат. Коммутатор подключает источники к нагрузке в необходимой последовательности, он переключается по сигналам системы управления с двумя времязадающими ячейками. Его основными частями является тиристоры, коммутирующие конденсаторы и разделительные диоды. Стабилизатор дуги подает пиковые импульсы в начале полупериода обратной полярности тока, с этой целью его заранее заряженный конденсатор разряжается на дугу при открывании тиристора. Импульсный возбудитель последовательного включения зажигает дежурную дугу «электрод-сопло» высоковольтным разрядом. Источник МПУ-4 может работать в одном из четырех режимов.
В режиме «А» выполняется сварка постоянным током прямой полярности.
В режиме «В» осуществляется сварка импульсным током прямой полярности.
В режиме «С» проводится сварка разнополярными импульсами.
В режиме «D» производится сварка постоянным током обратной полярности.
Отсюда.
http://ip-as.net/mpu-4.htm