Типовая должностная инструкция слесаря механосборочных работ

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ

              № 210-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Слесаря механосборочных работ ООО «Бета».

1.2. Слесарь механосборочных работ назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета» по представлению начальника цеха.

1.3. Слесарь механосборочных работ подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Слесаря механосборочных работ назначается лицо, имеющее среднее (полное) общее образование или среднее профессиональное образование и стаж работы не менее одного года.

1.5. Слесарь механосборочных работ должен знать:
– конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;
– технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;
– устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;
– систему допусков и посадок;
– квалитеты и параметры шероховатости;
– принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
– способы разметки сложных деталей и узлов;
– способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
– способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;
– основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

1.6. В своей деятельности Слесарь механосборочных работ руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета» и непосредственного руководителя;
– правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Слесаря механосборочных работ его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Слесарь механосборочных работ выполняет следующие виды работ:
2.1. Слесарную обработку и пригонку крупных деталей и сложных узлов по 7-10 квалитетам.
2.2. Сборку, регулировку и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.
2.3. Притирку и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.
2.4. Разделку внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых.
2.5. Подгонку натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.
2.6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.
2.7. Статическую и динамическую балансировку узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
2.8. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.
2.9. Запрессовку деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.
2.10. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

3. ПРАВА

Слесарь механосборочных работ имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя и генерального директора ООО «Бета» содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности Слесаря механосборочных работ.
3.3. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно—технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.4. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Слесарь механосборочных работ несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Слесаря механосборочных работ определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Слесаря механосборочных работ в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом Генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2012.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ В.В. Коротков

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.   Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и
ответственность слесаря механосборочных работ (далее по тексту МСР).
1.2.   Слесарь МСР принимается на работу и увольняется в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом директора предприятия.
1.3.   Слесарь МСР подчиняется непосредственно бригадиру.
1.4.   Слесарем МСР принимается лицо, имеющее среднее профессиональное (техническое) или среднее образование.
1.5.   Слесарь МСР должен знать:
—          технические характеристики и требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком, технологию ее производства;
—          оборудование участка и правила его технической эксплуатации;
—          правила внутреннего трудового распорядка;
—          правила и нормы охраны труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ.

Слесарь МСР:

2.1.      Должен иметь навыки выполнения работ по механической сборке элементов собираемого оборудования.

2.2.      Должен иметь навыки эксплуатации сборочного инструмента и оборудования.

2.3.      Должен выполнять указания и распоряжения начальника цеха, начальника участка, бригадира.

2.4.      Должен выполнять требования правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда, пожарной безопасности и промышленной санитарии.

2.5.      Должен поддерживать  рабочее место в чистоте и порядке.

3. ПРАВА.

Слесарь МСР имеет право:

3.1.   На обеспечение соответствующим оборудованием, инструмен­тами, материалами, индивидуальными средствами защиты и спецо­деждой по установленным нормам.

3.2.   Отказаться от эксплуатации неисправного оборудования, приборов и т.п.

3.3.   Отказаться от проведения опасных для жизни и здоровья работ в условиях, когда отсутствуют и (или) не могут быть приняты необходимые меры безопасности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ.

Слесарь МСР несет ответственность за:

4.1.   За неисполнение или ненадлежащее исполнение без уважи­тельных причин Правил внутреннего трудового распорядка, приказов и распоряжений администрации, должностных обязанностей, установ­ленных настоящей Инструкцией.

4.2.   За причинение предприятию ущерба в связи с неисполнением или ненадлежащим исполнением  сво­их должностных обязанностей.

5. РЕЖИМ РАБОТЫ.

5.1.   Режим работы слесаря МСР определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными на предприятии.

5.2.   В связи с производственной необходимостью, режим работы может быть скорректирован.

Руководитель структурного 
подразделения:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Начальник отдела кадров:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

С инструкцией ознакомлен:

_______________ ________________________00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы

Профессиональный стандарт, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.04.2022 № 238н, содержит обязанности слесаря механосборочных работ. Выясним, чем занимается специалист, какие требования к нему предъявляются при трудоустройстве.

Что это за специалист

В соответствии с профстандартом «Слесарь механосборочных работ», утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, основной целью этого вида профессиональной деятельности считается обеспечение качества и производительности слесарной обработки деталей и сборки машиностроительных изделий.

В соответствии с Общероссийским классификатором занятий (принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 № 2020-ст), профессия входит в группу «Слесари-инструментальщики и рабочие» и имеет кодовое обозначение 7222:

Обязанности слесаря механосборочных работ

В профстандарте, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, указано, что входит в обязанности слесаря механосборочных работ, это изготовление:

• простых машиностроительных изделий;
• уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий особой сложности;
• сложных машиностроительных изделий;
• уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий;
• машиностроительных изделий средней сложности;
• особо сложных машиностроительных изделий.

Также работники этой профессии занимаются производством и ремонтом металлообрабатывающих инструментов, спортивных ружей, замков, штампов, составных частей машин и механизмов и других металлоизделий с использованием ручных инструментов и металлорежущих станков.

Еще в должностные обязанности слесаря механосборочных работ входит:

• фиксация и измерение металлических заготовок или отливок для обработки на станках;
• подготовка шаблонов и эскизов и определение технологических процессов;
• проверка габаритов, центровки и допусков готовых деталей на их соответствие спецификациям;
• слесарная обработка заготовок деталей;
• испытания изделий.

Требования к специалисту

В соответствии с профстандартом, утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21.04.2022 № 238н, требования к образованию работника этой специальности зависят от разряда.

Работник, имеющий 2 р-д, должен иметь образование:

• основное общее;
• профессиональное обучение без предъявления к стажу работы

К рабочему, имеющему 3 р-д, предъявляются те же требования к образованию, что и к имеющему 2. Но практический опыт требуется не менее шести месяцев.

Специалист 4-го разряда имеет образование:

• среднее общее и профессиональное обучение;
• среднее профессиональное и опыт трудовой деятельности по специальности не менее одного года.

Слесарю механосборочных работ 5-го р-да, прошедшему профобучение, требуется практический опыт не менее двух лет, а при наличии среднего профессионального образования — не менее одного года слесарем 4-го р-да. Требования к образованию те же, что и работнику, имеющему 4 разряд.

К слесарю 6-го разряда предъявляются следующие требования к образованию:

• среднее общее и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки;
• среднее профессиональное.

Требования к практическому опыту:

• не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение;
• не менее двух лет в той же должности при наличии среднего профессионального образования.

Слесарь механосборочных работ 7-го р-да должен иметь:

• среднее профобразование — программы подготовки, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
• опыт работы не менее трех лет рабочим 6-го разряда.

Кроме того, для рабочего любого разряда обязательно:

• прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
• прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
• прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований ОТ;
• наличие не ниже II группы по электробезопасности.

Пример должностной инструкции работника:

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря механосборочных работ 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря механосборочных работ 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность слесаря механосборочных работ 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности слесаря механосборочных работ 3-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности слесарь механосборочных работ 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда должен знать:

• конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;
• технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;
• устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;
• способы разметки сложных деталей и узлов;
• способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;
• способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;
• основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.

1.8. В период временного отсутствия слесаря механосборочных работ 4-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 — 10 квалитетам.

2.2. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков.

2.3. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов.

2.4. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений — эвольвентных и простых.

2.5. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов.

2.6. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов.

2.7. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.

2.8. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин.

2.9. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах.

2.10. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.

В случае служебной необходимости слесарь механосборочных работ 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Слесарь механосборочных работ 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря механосборочных работ 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь механосборочных работ 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция слесаря механосборочных работ — документ, призванный описать права, обязанности и требуемый уровень квалификации работника, занимающего эту должность. Разберемся, для чего нужен такой документ и как он составляется. 

Зачем нужна должностная инструкция для слесаря?

В отличие от трудовых договоров должностные инструкции не относятся к числу документов, которые должны быть составлены для каждого работающего по найму. Не подменяют они и профессиональных стандартов, которые постепенно вводятся для различных должностей. Зачем же тогда они нужны на предприятиях?

Главная польза от этого типа документов — четкое определение круга обязанностей, возложенных на работника. Это позволяет руководству знать, что оно вправе требовать от своего сотрудника (в нашем случае — слесаря механосборочных работ), работнику — понимать, что он обязан делать. Кроме того, в трудовом договоре должностные обязанности, как правило, описываются довольно обобщенно, дополнение же его должностной инструкцией позволяет описать их более подробно. Наконец, закрепление в инструкции квалификационных требований к работнику позволяет аргументировано отказать в приеме на работу человеку с недостаточной квалификацией, не опасаясь при этом жалобы в надзорный орган или судебного процесса по этому поводу.

Именно поэтому кадровая политика многих предприятий включает в себя использование такого инструмента, как должностная (она же профессиональная) инструкция. Как правило, этот документ строится по следующему шаблону:

Ну а теперь посмотрим, что конкретно входит в каждый из разделов должностной инструкции слесаря механосборочных работ.

В чем состоят должностные обязанности слесаря механосборочных работ?

Обязанности всегда считались основной частью инструкции, поэтому начать рассказ лучше именно с них. Конкретный перечень обязанностей, возложенных на слесаря механосборочных работ, будет зависеть от следующих факторов:

1. Специфики выпускаемой предприятием продукции, выполняемых работ или оказываемых услуг. Общим будет являться только одно — сборка готовых механизмов или их узлов из отдельных деталей, все остальное же меняется в самых широких пределах.
2. Уровня квалификации самого слесаря. Он определяется по единому тарифно-квалификационному справочнику и варьируется по разрядам. В действующем справочнике предусмотрены разряды со второго (простейшие сборочные работы) по седьмой (сборка оборудования для особо опасных работ и участие в изготовлении экспериментальных узлов).

В большинстве случаев в разделе должностной инструкции слесаря механосборочных работ, посвященном его обязанностям, указываются следующие из них:

• сборка изделий целиком или их узлов;
• точная подгонка и обработка деталей;
• регулировка и испытание собранных изделий;
• устранение выявленных во время испытания дефектов;
• балансировка (статическая и динамическая) ответственных узлов машин;
• запрессовка соединений на гидравлических прессах;
• тщательное соблюдение технологического процесса и техники безопасности.

Последнее необходимо отметить особо, т. к. этот момент в тексте инструкций, встречающихся в Сети, к сожалению, часто упускается из виду. Для слесаря же, работающего с точными и травмоопасными станками, узлами и деталями, соблюдение техпроцесса и техники безопасности не менее важно, чем любая другая обязанность.

Квалификация и опыт работы слесаря механосборочных работ, его место в штатном расписании

Первый раздел должностной инструкции описывает основные требования к работнику. Минимальным требованием к слесарю механосборочных работ является наличие у него профессионального образования. Вид образования будет зависеть уже от разряда и сложности работ, которые выполняет конкретный слесарь.

Также в этом разделе устанавливаются требования к опыту работы. Единого подхода тут нет, однако действует правило: чем большая квалификация требуется, тем больше должен быть стаж работы по специальности.

Место, которое занимает слесарь в структуре предприятия, определяется штатным расписанием и тоже в определенной степени зависит от уровня квалификации (слесари высоких разрядов вполне могут быть руководителями своих менее квалифицированных коллег).

Обычно слесарь подчиняется руководителю соответствующего подразделения организации, но возможны и другие варианты, например:

• подчинение заместителю руководителя по производственным вопросам;
• непосредственное подчинение руководителю организации.

Оба варианта характерны для небольших организаций с малой численностью сотрудников. Однако какой бы вариант ни использовался на предприятии, он должен быть указан в должностной инструкции слесаря.

Права и ответственность слесаря

Традиционно в должностную инструкцию включают разделы, посвященные правам работника и возложенной на него ответственности. Надо отметить, что по большому счету необходимости вносить их в инструкцию нет: основные права работника закреплены законом, наделять же его дополнительными работодатели обычно не спешат. Пределы ответственности тоже закреплены законодательно, причем полномочия руководства в этом вопросе жестко установлены ТК РФ. Однако если есть желание, то эти 2 раздела можно сделать частью инструкции.

Как правило, в раздел о правах слесаря включаются следующие (перечень неполный и может быть при желании расширен):

• право не приступать к работе, если имеется опасность для жизни или здоровья самого слесаря или других лиц;
• право обращаться к руководству своего подразделения, других отделов (цехов и т. д.) и непосредственно к директору по вопросам, касающимся исполнения должностных обязанностей;
• право информировать руководство о выявленных недостатках и предлагать меры по их устранению.

Что же касается ответственности, то в должностной инструкции достаточно упомянуть, что слесарь несет дисциплинарную (в пределах ТК РФ), материальную (за причиненный ущерб), административную и уголовную (в предусмотренных законом случаях) ответственность. Этого будет достаточно.

1. общие примечания

1.1 Четвертый монтажник классифицируется как работник и принимается на работу и освобождается от нее по распоряжению [должность руководителя].

1.2. Слесарь механосборочных работ 4-го разряда непосредственно подчиняется [наименование должности]

1.3 Требования к квалификации: [указать уровень подготовки и требуемый профессиональный опыт].

2 Задачи

В обязанности 4-го монтажника входит следующее

2.1. сборка и наладка узлов и простых механизмов.

2.2 Слесарное дело и сборка деталей для квалификации 12-14

2.3 Используя специальные инструменты, собирать узлы и механизмы средней сложности.

2.4 Сборка деталей для сварки и стяжки.

2.5 Резка прутков и заготовок из листового металла на ножницах и ручной пиле.

2.6 Переработка.

2.7. Сверление отверстий по разметке, кондуктору на простом сверлильном станке и электромашинками.

2.8. Метчик для нарезания резьбы.

2.9. Простые детали.

2.10.Соединение деталей и узлов с помощью пайки, клеев, болтов и холодной клепки.

2.11.Испытание узлов и механизмов, собранных на опорах и гидравлических прессах.

2.12.участие вместе со слесарем более высокой квалификации в сборке сложных узлов и машин с горкой деталей, регулировке передач с установкой боковых и радиальных зазоров, предусмотренных планом и техническими условиями.

2.13.Завершение лечения и кулинарных деталей в диапазоне 11-12 квалификаций с использованием универсальных устройств.

2.14. Измерение, регулирование и тестирование суставов и механизмов средней сложности и местоположения в квалификационных степенях 7-10.

2.15. Шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности.

2.16. Основные расчеты для определения допусков, посадок и конусов.

2.17. Прессование деталей в гидравлических и механических винтовых прессах.

2.18. Испытания собираемых узлов и механизмов на специальных установках.

2.19. Устранение дефектов, выявленных при сборке и испытании узлов и механизмов.

2.20.Регулировка боковых шестерен и радиальных расстояний в соответствии с чертежом и спецификациями.

2.21 Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым, призменным и валковым приводами.

2.22. Пайка разными припоями.

2.23. Сборка сложных машин, агрегатов и механизмов под руководством слесаря с более высокой квалификацией.

2.24.

2.25. Строповка и фиксация грузов для подъема, перемещения, размещения и хранения.

2.26.tramenting в блоке и приготовление больших деталей и сложных узлов в классах 7-10.

2.27.Сбор, настройка и тестирование комплексных устройств, машин и машин.

2.28. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей.

2.29. Департамент внутренних канавок, рифмы, масштабируемые и простые соединения.

2.30.Заключение Dimench и роскоши, которые принимают движущиеся части, конструкции и системы.

2.31. монтаж трубопроводов, способных работать с сильными специальными продуктами и давлением воздуха.

2.32. Статическая и динамические балансировки узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных инструментальных станках.

2.33. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов и машин.

2.34.Тележка механического гидравлического пресса dell pa и шнекового пресса.

2.35. Участвовать в сборке и разборке испытательных стендов, а также в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством монтажника более высокой квалификации.HR P

2.36 Осуществлять прием и выдачу охраны, уборку рабочей зоны, оснастки и инструмента и поддерживать их в хорошем состоянии, а также вести предписанную техническую документацию.

3. Типы работы

Монтажник 4-го разряда осуществляет следующие виды работ:

3.1 Автомобили: сборка рулевого колеса, капота, опоры и сборки коробки передач, пассажирского салона, кузова и заднего моста

3.2 Саморегуляторы — перестройка после стендовых испытаний.

3.3 Дорожные барьеры — распиловка территории вдоль оси.

3.4. Агрегаты холодильные — монтаж по наружной стенке.

3.5.Гидравлические амортизаторы — установка.

3.6 Амортизаторы АКМ -400 и подобные — окончательная сборка в сборе.

3.7. Арматура судовая – ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

3.8 Клапаны всех типов и размеров с ручным управлением, редукторы — монтаж, регулировка, испытания, поставка.

3.9 Сборка токарных хвостов.

3.10. Барабаны механических машин — сборка, контроль торцевых и радиальных выходов зубьев.

3.11. Смешанные барабаны с внутренними спиралями — сборка.

3.12. Узлы подшипников качения и скольжения — сборка.

3.13. Блоки цилиндров с двигателями внутреннего сгорания — точки скребка крышки подшипника коленвала

3.14.Муковые двигатели блокируют — резка резьбов в отверстиях в этом классе точности и тестирования давления с гидравлическим давлением перед окончательной сборкой.

3.15. Валики фрикционов – установка.

3.16. Оси — испытание давлением втулок, маховиков, муфт

3.17. Пропеллерные валы диаметром до 250 мм — конусная шабровка и регулировка шпонки в соответствии с отверстием.

3.18. Укладка валов с посадкой подшипников является особенностью валов шестерен вспомогательных механизмов.

3.19. Валы коленчатые двигателя внутреннего сгорания — нарезание вручную резьб в глухих отверстиях.

3.20. Клапаны всех диаметров — притирка клапанов и гидравлические испытания.

3.21. Запорные клапаны для воздуха, масла и воды — установка на месте.

3.22. Вентиляторы, двигатели — сборка, регулировка.

3.23. Опорные кольца — монтаж.

3.24.Текстильные машины были застрелены.

3.25.bisagras Переплет -вилки — распиливание по покрытию и поддержке.

3.26. Варочные втулки на конусе вала и калибра используются в качестве гребных винтов для валов.

3.27. Вставки, втулки, стулья, сварщики и другие детали — резьба диаметром до 2 мм и диаметром от 24 до 42 мм и облоем.

3.28. Поддерживать вставки для сбора груза в сегменте.

3.29. Канистры для морского масла — зачистка участков корпуса и крышки с точностью до 0,02 мм и обеспечение замены частей.

3.30. Воздухоотделители – общая сборка.

3.31. Наружные воздухопроводы главных магистралей пассажирских и товарных вагонов всех типов — сборка.

3.32.металлические втулки с резиновым покрытием для валов с покрытием — комплект втулок на одно отверстие.

3.33. Замените удары, давление и рычаги в автоматических нумерационных машинах.

3.34. Буровые установки — сборка отдельных конструкций.

3.35.Ручные вентиляторы всех видов и размеров — монтаж.

3.36. Гидростатические опоры, гидростатические клапаны — установка и комплектация.

3.37. Сборка и тестирование гидравлических цилиндров подъемного двигателя.

3.38. Ручные вентиляционные головки грибовидного типа всех размеров: монтаж и испытания.

3.39. Карданные головки и кольца — сборка, сверление в кондукторе, затем сверление.

3.40. Голосовые синтезаторы и трубы — баритон, Альта — Шабминг

3.41. Рамовые, костыли и внутренние конусы механических нумерационных устройств: замена.

3.42 Тревожные переломы, привод датчика — Регулируемая регулировка на воротах.

3.43. Выдвижные двери — изготовление.

3.44. Двигатели внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) — Общая установка.

3.45. Исследования, которые более 73,6-736 кВт (100-1000 л.с.)-Тотальная единица.

3.46. Детали замков – изготовление.

3.47. Испытание гидравлическим давлением компонентов и соединений.

3.48. плоские детали – шабрение плоскостей сопряжения неподвижных деталей (кронштейны, стойки и т. д).

3.49. Детали разные — распиловка и установка на место, сверление и рассверливание отверстий, не требующих большой точности.

3.50. Детали сложны — отверстия должны быть просверлены в труднодоступных местах.

3.51.Запчасти с гребешными канавками — обработка.

3.52 Дизельные двигатели: сборка и установка шатунно-поршневого узла.

HR-практик | 15 мая 2021 | Видео

3.54. сборка тормозных колодок и дисков сцепления. Существует несколько способов склеивания:

3.55. Диски трения диаметра до 300 мм, шлифование с входом в плоскость и непосредственно до 0,01 мм.

3.56. Замки вагонные комбинированные с фалью, двери тамбурных пассажирских поездов – пригонка деталей и сборку.

3.57. Замки межкомнатных дверей: монтажные и сборочные детали.

3.58. Замки роялей – сборка.

3.59. Дроссельные заслонки с ручным управлением всех типов и размеров — установка и тестирование.

3.60. Застежки, петли и цепочки с свободными размерами (несущие) — изготовление.

3.61. Зажимы для резки рельсов на переездах, сердечники для блочных машин, зажимы для шеститонных паровых кранов, крышки турбогенераторов — сборка.

3.62 Конус и улитки с диаметром 150-250 мм.

3.63. Морские, впускные и выпускные клапаны с номинальным отверстием 350 мм и более — сборка, установка и регулировка резиновых уплотнений.

3.64. Алмазные зенковки — очистка нижней поверхности, раскрытие алмазов.

3.65. Пилят зубья редуктора и дрезины.

3.66 калибры вала и гребного винта — зачистка и выравнивание конусности с помощью клина.

3.67. нагревательные камеры диффузионных печей, системы охлаждения для вакуумных систем — монтаж.

3.68. Каретки токарных станков — сборка.

3.69. Каркасы для радиоприборов с числом деталей до 50 – сборки.

3.70. Рамы под мельницы-Сборка.

3.71. Сцепки для прицепов — монтажные трубы с фитингами.

3.72. Кингстоны с номинальным отверстием более 275 мм, с номинальным давлением до 50 кгс/см — притирка поддона и седла, сборка, испытание, поставка.

3.73.Автоматический (влажный или вандальный) вентилятор — монтирование, юстировка, проверка, рычажное управление.

3.74. После стендовых испытаний производится повторная сборка быстродействующих запорных и паровых клапанов.

3.75.Высокое давление, герметичные кольца — стыд.

3.76.Клапаны высокого давления и перепускные устройства — это шлифовка монтажных стульев.

3.77. Клапаны и краны воздухо-, водопроводные – притирка.

3.78. испытание, сборка и регулировка байпасных, предохранительных и редукционных клапанов (до 30 кгс/кв.см).

3.79. Ваннс прямых потоков с приводом — сборка, регулировка, доставка.

3.80. Уголки номинальным диаметром до 875 мм — шабрение и притирка угловых поверхностей, сборка, испытание, доставка.

3.81. Защитная структура.

3.82. Изготовление оболочек для облицовки

3.83.Верхние колонны с устройствами «Clinker»: сборка, испытание, поставка.

3.84 Водомерные колонки для паровых котлов сложной системы с рабочим давлением выше 25 кгс/см — монтаж, наладка, испытание, поставка

3.85.Поршневые кольца: секция замка и стержня.

3.86. Упорные кольца — маркировка, сверление, подгонка.

3.87.с расширением суставов, полностью собранные и протестированные.

3.88. Компрессоры и осушительные установки (DB) с подачей газа до 230 кгс/см — Стендовый монтаж, сборка, испытание по заданной программе, демонтаж, устранение мелких неисправностей системы.

3.89. Масляные регуляторы — монтаж и регулировка.

3.90. Случайное снаряжение — монтаж и тестирование.

3.91. Распределительные коробки — полная конструкция (без монтажа).

3.92. Обороты локомотива и товарного состава — скрежет вала.

3.93. Коробки центрального привода выполняют сборку и повторную сборку?

3.94. Изготовление корпусов блочных ящиков.

3.95. Сварные раковины и каркасы из различных материалов, размеры 500x500x700 мм — установлены на шпильки, выпрямлены.

3.96. Корпус и попадает сварки из разных материалов — монтаж.

3.97.casques, поддержка — царапина 2 -го качественного плана.

3.98.Компрессоры — монтаж.

3.99.Корочные ящики — адаптируйтесь к крышкам, используя канавки для соскобки и удержание.

3.100. Дома и крышки сложной конфигурации и больших размеров — слесарные работы со сборкой и соединением замковых и петлевых соединений.

3.101. При скучке корпус подшипника составлены вместе.

3.102. Корпуса оборудования — сборка компонентов в корпусе, сборка крышек с крышками на защелках, петлях, упорах.

3.103. Сборка корпусов сопловых аппаратов.

3.104 Гашаны — наложение конических поверхностей.

3.105. Опоры серводвигателя в работе — монтаж.

3.106. Газопроницаемые крышки с приводом — установка и испытание.

3.107. Крышки для корпусов приборов (бронза, алюминий, чугун) — разметка, выпиливание, сверление отверстий диаметром до 25 мм.

3.108. Крышки кожухов — пригонка и установка на станок.

3.109. Уплотнительные крышки — кольцо в сборе.

3.110.Асаоны до 750 мм в диаметре — сборка, тестирование, балансировка.

3.111. Лабиринты — монтаж и прессование

3.112. Сборка и испытание лебедки с механическим приводом.

3.113. Лебедки подъемные с ручным приводом грузоподъемностью до 10 тн – сборка и испытания.

3.114.Видниды — монтаж.

3.115. Манипуляторы — Сэйбер, шлифование.

3.116. Оборудование для производства бумаги и картона — сборка.

3.117. Машины с гидравлическим приводом для жалюзи и других механизмов: окончательная сборка, регулировка, испытания, поставка.

3.118. Установка центрирования стала возможной благодаря основным, вспомогательным и агрегатным механизмам.

3.119. Механизмы стопорные — сборка и регулировки.

3.120. Приводные механизмы, манипуляторы, крышки люков, приводы плунжеров, приводы якорных линий, приводы малых рулей — сборка, испытания, поставка.

3.121. Механизмы и оборудование для дистанционно управляемых систем судов и лодок — испытание.

3.122. Механизмы — сборка и регулировка механических качеств 2.

3.123.Механизмы планеты — сбор.

3.124. Корректировки и сборка для гидравлической оси рулевого управления.

3.125. Мосты (от стержня) для крепления провода — выполнение, сборка.

3.126.Включение скольжения, цилиндрических и червячных передач: опиливание и запекание шпоночных пазов.

3.127. Муфты кулачковые – пригонка.

Расцепляющие муфты — Окончательная обработка после отверждения.

3.129. Закаленные направляющие — притирочные пазы со стрелочным контролем.

3.130. Поршневые насосы — сборка и испытание.

3.131. Бортовые масляные обогреватели: установка.

3.132. Ножи режущего устройства — правка.

3.133. Обечайки – сборка с фланцами.

3.134. Демнингер — установка на шлаковой стороне.

3.135. Зажимы и эскулапы — монтируются с закрывающими пластинами.

3.136.lastic поддержка — монтаж, Ричтовка.

3.137.Моторная сортери — сборка.

3.138.Ролики, лошади, пружины и катушка механической нумерации — перечислены.

3 139.основания, панели, плиты: распиловка, разметка, сверление отверстий в различных плоскостях, резка проволоки.

3.140. Отверстия шариковых подшипников: чистовая обработка.

3.141. Колена, тройники труб — гидравлические испытания и установка.

3.142. Вал натяжения ремня: обработка и сборка.

3.143. Охладители, дистилляторы и конденсаторы – сборка.

3.144. Пакеты литых лопаток — сборка и крепление для сварки.

3.145. Панели сложной конструкции. Изготовление

3.146. Патрубки сложные, сборка и подгонка.

3.147. Автоматические выключатели с двойным разрывом — монтаж.

3 148. General Engage: Сборка, регулировка с гарантией устранения и тактильных точек, необходимых.

3.149. Угловые шестерни для управления клиньями и клапанами — установка, регулировка, передача.

3.150. Двойной перекрестный выключатель — установка

3.151. Переходники резиновые изготовление.

3 152.триммер и рулевая бита — конусная комната и ключ, регулировка, сборка, доставка.

3.153. Лопасть руля и долото руля с фланцевым соединением — зачистка плоскостей с фланца, установка соединения, выравнивание линии вала, рассверливание отверстий.

3.154. Петли, шарниры: маркировка, изготовление, монтаж и установка.

3.155.Проверка печей — покроение.

3156.Пневматические цилиндры — монтаж и регулировка.

3.157. собирать перкуссионные инструменты для детей.

3.158. Сборка и регулировка для стендов с одной плитой.

3 159. Стадия кровоточащей пластины — сборка.

3.160.Подшипники скольжения диаметром до 300 мм — закрываются.

3.161. Многокомпонентные подшипники скольжения — скрежет.

3.162. Подшипники с коническими отверстиями — монтаж.

3.163. Подшипники судовые опорные и упоры – укладка вкладыш в постель корпусов или крышек без дополнительной подгонки с точностью до 0,05 мм.

3.164. Опорные, упорные и вспомогательные подшипники для валов диаметром до 300 мм.

3.165. Однорядные радиально-упорные шарикоподшипники, однорядные радиально-упорные шарикоподшипники и игольчатые подшипники с наружным диаметром 500 мм или менее — монтаж.

3.166. Подшипники шариковые и радиальные однорядные, асимметричные с наружным диаметром свыше 500 мм.

3.167. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров доступны в классах точности A, B и C — монтаж и сборка.

3.168.Электрические порезы в точке — углы распиляния, плоские, фаски и выходы кольцевых бороздков.

3169.pistones: вместе с шатуном и варите поршневое кольцо.

3170.Гидравлическое давление до 3000 тонн — монтаж и установка.

3.171. Редуктор, приводы мельницы и шнека — сборка.

3172. шариковые мельницы — сборка и регулировка.

3.173. Оборудование для демонтажа полумуфт, колец подшипников — сборка.

3.174. Изготовление гофрированных прокладок.

3.175.Медные суставы, заполненные асбестом: производство.

3.176. Видовая тарификация и тестирование нагрузки с контролем в соответствии с таблицей.

3177. пружинные пружины моторных клапанов — нагрузочный тест.

3.178. пружины, базовые щетки, ручки, траверсные щетки для электрических машин — сборка, клепка, пайка.

3.179. Прессосварные крылья и рамы для снегоуборочных машин.

3.180. Сборка, модификация и испытание коробок передач.

3.181. Редукторы червячные – шабрение.

3.182. Анкерные редукторы — сборка.

3.183. Резервуары — испытание сжатым воздухом на предельное давление.

3.184. Беговая дорожка и звездочка — сборка.

3.185. Роторы и статоры турбин — выбор и установка лопаток.

3.186.Роторы и статор паровых и газовых турбин: сборка.

3.187. Герметичные металлические трубы для фитингов — монтаж.

3.188. Ручки стальные фасонные – разметка и опиливание контуров по шаблону.

3.189. Стальные кронштейны — механическая обработка, сборка с втулками.

3.190. Рычаги на блочных механизмах — секторальная корректировка.

3.191. Плоскопечатные, ротационные и самопозиционирующиеся печатные машины, полуавтоматические машины для отливки стереотипов — сборка.

3.192. Контактные шины — монтаж и регулировка поперечин, амортизаторов, монтаж подшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.

3.193. Сепараторы: ручная вставка заклепок с помощью механизма, вставка роликовых колец, роликовая загрузка.

3 194. Водительские подъемники — Установка.

3195. ОБУЧЕНИЯ ТУБКАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ — СКАЗАНИЕ, полировка внутренних труб.

3.196. Верхние и нижние салазки для металлических вагонов — сборка с принадлежностями.

3.197. Перекрывающиеся, конические, вентилируемые стекла, счетчики с коническими вставками и т.д. — Сборка деталей во время изготовления, окончательная сборка, регулировка и тестирование.

3.198 Станкостроительные стенды — шабрение.

3.199 Станины больших станков — шабрение направляющих.

3.200. автоматические упаковочные, этикетировочные, испарительные и вакуумные машины, поточные резальные и перфорационные агрегаты — сборка

3.201. Стойки блок-механизмов – опиливание.

3.202. Глухие шины и стойки, контрфорсы — установка, монтаж.

3.203. Сундуки металлические для ЗИП. Изготовление и сборка деталей

3.204. Суппорты токарных станков – сборка.

3 205.моторизованные машины для укладки платформ — маркировка и сборка челюстей

3.206. Ленточные зубчатые тормоза — шлифовка червячных колес до точки контакта, монтаж.

3.207.Передачей механизма передвижения крана является узел.

3.208. Тумбочки инструментальные станочника – сборка.

3.209. Панели ручного колеса — сборка, доставка.

3.210. Турбины паровые и газовые – установка лопаток, сборка опорно-упорных подшипников.

3.211. Уплотнения сотовые – изготовление.

3.212. Установки фильтровальные сборка.

3.213. Устройство подколпачных вакуумно-напылительных установок — сборка узлов.

3.214. Устройство промывочное для водоопреснительной установки — сборка.

3.215. Масляные, водяные и воздушные фильтры — монтаж.

3.216. Сборка и доставка — два двойных фильтра для сложных конструкций.

3.217. Прямоугольные мальчики для каналов и формирования частей промышленной вентиляционной установки — производство.

3.218. Фундаменты для вспомогательных механизмов для малых судов — установка.

3.219. Испытание и монтаж хлоринаторов.

3.220. Блокировочные машины: сборка.

3.221. Сборка и испытание холодильников.

3.222. Цистерны и резервуары — Сварочный монтаж.

3.223. Молочники, кофейники и чайники — у всех сломался носик.

3.224

3.225. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) – сборка и установка.

3.226 Прецизионные шарикоподшипники — сборка и монтаж.

3 227.Шатуны — падрео, кольца и узлы прессования.

3.228. В работе зубья распиливаются вручную.

3.229. Комбинированные коробки передач — сборка с индикаторной регулировкой.

3.230. Вставки в рейки литые разного модуля — опиливание зубьев по шаблонам.

3.231. Шестерни и стойки разного модуля — Собирайте зубья попарно, чтобы обеспечить необходимый зазор и контакт.

3.232. шины — изготовлены в соответствии с чертежами.

3.233. Разборные диски — установка.

3.234. Узел для шлангов с муфтами, которые не сжимаются под давлением.

3.235. Klaw с проволокой, закрепленной зажимами на гидравлическом испытании с усилием 15-30 кгс/м2.см.

3.236. Шланг, устойчивый к давлению, для гидравлических испытаний давлением до 300 кгс/кв.м в сборе.

3.237. винты и конвейеры средней сложности.

3 238.Ключ, клин, тангенциальные ключи для 24×14 x 300 мм — пиление.

3239.Однореагическая пластина и двойная пластина открытая и закрытая сцепление — полная конструкция и сборка без сборки.

3.240. Требование с любыми производительностью — сборка от штамповки половинок для сварки в единицах, приготовление пищи с другими деталями и тестирование.

3.241. Эксцентрики, кулачки и уравновешивание регуляторов турбины — распиливание в соответствии с шаблонами.

3.242. Сборка электрических и турбовоздуходувок.

3.243. Металлические стеллажи — сборка.

5. отчетность

4-й ответственный за сборку:

5.1 За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.

5.2 За совершение любых преступлений, в пределах, предусмотренных соответствующим административным и гражданским законодательством Российской Федерации.