Стяжка пола полусухая своими руками пошаговая инструкция видео

Мокрая, полусухая и сухая стяжка пола — что это такое

Стяжка применяется между напольным покрытием и грунтом, в котором есть перепады высот. Разумеется, все это основание необходимо сделать ровным, гладким, без перекосов.

В обустройстве выравнивающего основания выделяют 3 вида стяжки:

• мокрая;
• сухая;
• полусухая.

Мокрая стяжка подразумевает применение цементно-песчаной смеси в сочетании с водой и жидкую заливку пола.

Сухая стяжка пола, что это такое:

1. Легкий насыпной материал вроде керамзита или пермита.
2. Металлические профили в основании.
3. Листы ДСП или гипсокартона, уложенные сверху и проклеенные между собой.

Остановимся подробнее на полусухом варианте.

Где возможен монтаж полусухой стяжки?

По составу компонентов и технологии укладки полусухая стяжка почти не отличается от классической «мокрой». Основное отличие — способ изготовления раствора. В смесь добавляется мало воды, поэтому фиксация раствора на поверхности происходит быстрее, смесь не растекается, а прочность покрытия остается высокой.

Чаще всего обустройство полусухой стяжки выполняется в новостройках. Применение технологии целесообразно на больших площадях. Подобный раствор тяжело готовить вручную, поэтому его замешивают машинным способом. Для небольшой квартиры это будет затратно.

При приготовлении смеси самому, полусухую стяжку укладывают в частных домах, квартирах, гаражах. Механизированный способ используется для обустройства производственных, складских помещений, торговых залов.

Полусухую стяжку можно укладывать на различные виды оснований:

1. Деревянный пол. В этом случае используется специальная технология, учитывающая особенности материалов и нюансы взаимодействия бетона с деревом.
2. Грунтовое. Такой вариант требует учитывать определенные ограничения. Необходимо, чтобы в помещении не было подвала, глубина залегания грунтовых вод соответствовала нормам, обязательно было проведено отопление.
3. На любое другое подготовленное основание. В этом случае необходимо руководствоваться требованиями строительных нормативных актов.

Не рекомендуется делать полусухую заливку в панельных домах, особенно старого типа. К ним относятся «хрущевки» и «брежневки». В них полы обустроены на лагах. Все дома с деревянными полами (серии 1-335, 1-528, 504, 1-507, 1-527, 502, ЛГ, 1-528КП, 1-ЛГ-606) сооружены с плитами перекрытия, не рассчитанными на большую нагрузку.

Вес полусухой стяжки толщиной 80 мм составляет 160-176 кг на 1 кв. м. Это значительная нагрузка, Поэтому предварительно понадобится узнать допустимые и предельные значения нагрузок на перекрытия для определенного дома. Второе ограничение для монтажа — помещения с высокой влажностью.

Виды полусухой стяжки

На практике используется 3 вида полусухой стяжки, каждый из которых имеет отличительные особенности, преимущества и недостатки, а также технологию устройства:

1. Обычная связная стяжка без армирования сеткой. Предельная толщина такого покрытия составляет от 50 до 80 мм, а в конструкции присутствуют следующие слои:

• Плита перекрытия из железобетона.
• Полусухая стяжка с добавлением связующего фиброволокна.
• Дополнительные слои гидро- и теплоизоляции, вибровставки, согласно технологическим требованиям.
• Конструкция финишного покрытия пола.

При устройстве такой конструкции по периметру комнаты должна быть проклеена демпферная полоска, чтобы предотвратить распирающие усилия на вертикальные конструкции.

Неармированная стяжка

1. Армированная полусухая стяжка – отличается повышенной толщиной (до 100 – 150 мм) и прочностью. Идеально подходит для укладки керамогранитной плитки, может подвергаться повышенным эксплуатационным нагрузкам. Поверхность устойчива к появлению трещин. Конструкция состоит из большего количества слоёв, чем предыдущий вариант:

• ЖБ плита перекрытия.
• Слой тепло- звуко- или гидроизоляции, если технология производственного процесса в помещении требует наличия этих материалов.
• Первый (малы) слой стяжки толщиной до 20 – 30 мм для задания защитной дистанции сетки от смежных конструкций.
• Кладочная или дорожная сетка с диаметром прутка от 3 до 6 мм и габаритами ячейки от 50 до 100 мм.
• Финишный слой со связующим фиброволокном до достижения проектной отметки чернового пола.
• Конструкция чистового пола.

При устройстве такой стяжки эксперты рекомендуют использовать цемент повышенной прочности с маркой не менее М300.

Армированная стяжка

1. Плавающая полусухая стяжка – устраивается в помещениях с повышенными эксплуатационными требованиями. Конструкция отличается наличием под слоем армированной цементно-песчаной смеси эффективного утеплителя, обеспечивающего поглощение вибраций и теплоизоляцию. Конструкция состоит из следующих слоёв:

• Плита перекрытия из железобетона в строительном исполнении.
• Выравнивающее основание для укладки листов из экструдированного пенополистирола.
• Пенополистирольные плиты толщиной 30 – 50 мм.
• Первый слой полусухой стяжки, армированной фиброволокном – 20 – 30 мм.
• Кладочная или дорожная сетка.
• Конструкция водяного или электрического тёплого пола (при необходимости).
• Верхний слой стяжки до достижения нужной отметки.
• Чистовой покрытие пола.

Данный тип полусухой стяжки обеспечивает полную изоляции цементно-песчаного материала от основной конструкции плиты перекрытия, что исключает передачу звуков и вибраций в смежные помещения, вне зависимости от технологического назначения комнаты.

Плавающая стяжка

В зависимости от типа выбранной стяжки меняются её прочностные характеристики, долговечность, технология монтажа и стоимость материалов.

Достоинства и недостатки полусухой стяжки пола

Перед началом укладки полусухой стяжки необходимо познакомиться с достоинствами и недостатками этого способа выравнивания поверхностей.

Методика полусухой стяжки позволяет получить абсолютно ровный и прочный пол, не требующий дополнительного выравнивания. Технология не предусматривает применение воды, а это значит, что вы полностью застрахованы от случайного протекания жидкости на нижние этажи.

Готовая поверхность имеет пористую структуру, а это значит, что она обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию помещения. В отличие от классической бетонной полусухая не склонна к образованию на своей поверхности трещин и других дефектов.

Расчет полусухой стяжки для квартиры площадью 50 кв.м.

Время выполнения такой стяжки и обязательный период ожидания перед укладкой чистового напольного покрытия существенно сокращаются. Немаловажно и то, что стоимость такой стяжки намного меньше, чем классической мокрой.

При всех достоинствах сухая стяжка практически не имеет  недостатков. Основной недостаток касается стоимости работ по доставке смеси и подъему на этаж с помощью специальных гибких труб, если вы решите выполнить процесс механизировано.

Механизированная полусухая стяжка пола

Расчет составляющих раствора

Если сразу определить количество кубических метров раствора, то без каких-либо сложностей возможно определить количество килограмм каждой составляющей.

На один кубический метр понадобится:

Пятьсот килограмм цемента М400, что будет равно 20 мешкам, при условии, что в каждом по 25 кг.

Если брать наши подсчёты, то получается 500*5 = 2500 кг. Это в общей сложности 100 мешков по 25кг в каждом.

Необходимо учитывать, что песка понадобится примерно в 3 или даже в 4 раза больше. Если брать пример, то получается приблизительно 7,5 – 10 тонн.

Не стоит забывать про фиброволокно. Его понадобится примерно 0,6-0,8 килограмм на один кубический метр готового раствора. Мы возьмём среднее значение — 0,7*5. Итого: 3,5 килограмма.

Если говорить о пластификаторе, то понадобится приблизительно один литр на 100 килограмм цемента. То есть, 2500кг. /100 = 25 литров.

Потребуется и плёнка, толщиной не менее двухсот микрон. Приобретать необходимо немного больше площади пола, чтобы появился небольшой нахлест на стену. То есть, если комната 2,5 м, то стоит брать пленку шириной в 3 метра.

С длиной демпферной ленты всё просто. Она равна сумме периметров всех помещений, в которых будет стяжка.

Плюсы и минусы самостоятельной работы

Достоинства самостоятельной технологии:

• скорость выполнения работ;
• финальное качество покрытия;
• отсутствие грязи в процессе укладки;
• производительность, особенно при применении строительной техники;
• возможность сделать разноуровневые полы;
• высокие эксплуатационные характеристики пола;
• стоимость;
• экологичность материала.

Недостатки:

• сложность ручного замеса раствора;
• цена работ и материалов при малой площади;
• низкая текучесть смеси;
• чувствительность к влаге;
• ограничение температурного диапазона для выполнения работ;
• требования к толщине стяжки.

Точное соблюдение требований технологии поможет избежать перечисленных недостатков.

Основные ингредиенты

Пропорции ингредиентов определяются в зависимости от марочной прочности цемента от 1 к 4,5 до 1 к 6.

• Цементно-песчаная смесь – основной компонент полусухой стяжки. От раствора для мокрой стяжки состав отличается меньшем количеством воды. При выборе песка предпочтение отдается речному и морскому песку без большого количества глиняных включений. Морской песок менее доступен в отдельных регионах, поэтому самым распространенным вариантом является речной. Рекомендуется использовать цемент марки М500, чтобы готовый раствор соответствовал марке М300 или М200. Меньшая прочность нежелательно, так как это грозит растрескиванием поверхности чернового пола.

Раствор для полусухой стяжки с фиброволокном

• Армирование не дает стяжке растрескиваться, повышает прочность покрытия. Для полусухой стяжки применяется каркасное и локальное армирование. В качестве локального используется фибра, которая добавляется из расчета 40 грамм на 1 квадратный метр при толщине растворного слоя 50 см. Также применяется армирование с помощью закладки в тело стяжки металлический или пластиковой сетки.

Сетка для армирования стяжки

Толщина полусухой стяжки

Поскольку выравнивающая масса почти не содержит свободной воды, то затвердевает она ускоренными темпами. Если толщина стяжки слишком мала, то она прежде высохнет, чем схватится с материалом основания. В результате она отслоится от основания и довольно быстро раскрошится под воздействие наступающих на неё ног. С другой стороны, толстая (5-7 см) стяжка будет слишком тяжёлой, ведь каждый сантиметр её толщины будет добавлять на квадратный метр пола 90-120 кг веса. Поэтому, если стоит задача поднять пол, то вначале на основание нужно насыпать слой керамзита или залить его керамзитобетоном, а уже после применять смесь для полусухой стяжки.

Толщина полусухой стяжки ограничена довольно узкими рамками (4-5 см).

Поэтому предопределена и схема её устройства – плавающий пол, который не крепится ни к основанию, ни к стенам. От чернового пола такую стяжку рационально отделить прослойкой гидроизоляции, а от стен по всему периметру помещения отмежёвывать лентой из пенополистирола, которая служит также звукоизоляцией. Зато благодаря плавающей конструкции такая стяжка не будет подвергаться напряжениям, которые возникают в случае схватывания её со стенами и способны разорвать её.

Устройство маяков (при необходимости)

Как правило, полусухие стяжки делаются без маяков. Однако, если конструкцию необходимо устроить в помещении с большой площадью, линий на стенах может быть недостаточно. В таких случаях, потребуется установка дополнительных меток, которые изготавливается в следующей последовательности:

• В стене, на уровне линии ранее нанесённой отметки забивается дюбель-гвоздь.

Натягивание шнурки

• Такой же метиз фиксируется на противоположной стене.
• Между дюбелями натягивается капроновая шнурка.
• В зависимости от габаритов помещения, по длине шнурки утраивается один или несколько «холмиков» из материала стяжки, верхняя грань которых должна приходиться строго под уровень шнурки.

Маяки из цементно-песчаной смеси

• Для удобства, некоторые мастера фиксируют на вершине маяка обломок керамической плитки, либо листа АЦЛ.
• Количество маяков должно быть таким, чтобы при устройстве не ошибиться в отметке.
• По завершении работ с одной линией, шнурка переносится на нужное расстояние вдоль комнаты.
• После устройства холмиков, пространство между ними засыпается той же смесью для образования ровных, параллельных друг другу дорожек. Между этими элементами впоследствии будет устраиваться стяжка, а их высотная отметка станет эталонной.

Заполнение пространства между маяками

Перед началом устройства стяжки по маякам, необходимо выдержать время на их твердение – как правило, от 6 до 12 часов.

Армирование полусухой стяжки

Чтобы в полусухой стяжке не возникало трещин, в неё добавляют фиброволокно, которое всё больше вытесняет из технологии подготовки стяжек обычную армирующую сетку. На то есть несколько оснований:

• фиброволокна намного проще ввести в замес, чем везти на объект и тратить много времени и усилий на укладку более дорогой сетчатой арматуры;
• тонкие нити полипропилена располагаются в затвердевающей массе хаотично, поэтому и связывают структуру камня во всех направлениях;
• волокна предупреждают появление трещин в монолите, в то время как сетка начинает сопротивляться, когда трещина уже возникла.

Можно продолжать использовать и армирующую сетку, но это будет менее эффективно. Тем домашним мастерам, кому непременно хочется использовать сетчатое армирование полусухой стяжки, придётся пройти через три достаточно трудоёмких процесса:

1. Уложить по классическим правилам 2-3 см базового слоя.
2. Разложить сверху армирующую сетку, соединяя её части проволокой.
3. Закрыть сверху арматуру двумя сантиметрами верхнего выравнивающего слоя.

Утепляем пол

Важным элементов стяжки является утепляющий слой, он выполняется из вещества с низкой теплопроводностью. В качестве таких элементов используются различные виды материалов: пенополистирол, керамзит, минеральная вата или гравийно-песчаная засыпка.

Теплопроводность – это физико-техническое свойство материала, которое характеризуется способностью проводить тепловую энергию. Соответственно, чем ниже теплопроводность, тем лучше вещество сохраняет тепло в помещении.

• Экструдированный пенополистирол – материал обладает низкой теплопроводностью. Плита состоит из гранул, которые заполнены углекислым газом. Пенополистирол подразделяется на марки в зависимости от плотности. Для утепления пола под стяжкой обычно используют марку ПСБ-С35 или ПСБ-С50.

Листы экструдированного пенополистирола

Марки пенополистирола обозначаются буквенным сочетанием ПСБ, ПСБ-С35 соответствует плотности от 25,1 кг/м.куб до 35 кг/м.куб, ПСБ-С50 – от 35 кг/м.куб до 50 кг/м.куб.

Важным преимуществом пенополистирола является небольшой вес материала, поэтому его выгодно использовать для поднятия уровня пола. Вес одного квадратного метра пенополистирола толщиной 20 см составит всего 7,5 кг, поэтому с его помощью можно значительно поднять уровень основания без критического повышения нагрузки на несущие элементы перекрытий. Также с материалом легко работать, его просто резать, поверхность поддается штраблению (создание канавок для проводов, труб и других коммуникаций.)

• Минеральная вата – это утепляющее волокнистое вещество, в понятие обычно включают сразу несколько разновидностей (каменная вата, стекловата и шлаковата). Под полусухую стяжку в большинстве случаев используют каменную вату (базальтовую), она производится на основе расплава вулканических горных пород. Обеспечивает высокую степень звуко- и теплоизоляции. Для использования под полусухую стяжку материал должен обладать определенным уровнем плотности, чтобы выдерживать механические нагрузки. Плотность материала должна быть выше 125 кг/м.кв.

Минеральная вата

Минеральная вата при попадании воды теряет свои теплоизоляционные свойства, поэтому обязательным условием использования материала под стяжку является обустройство слоя гидроизоляции между цементно-песчаным слоем и утеплителем.

• Керамзит – это экологически чистый вариант утепления. Используется мелкофракционная керамзитовая засыпка. Пористая структура гранул обеспечивает низкую теплопроводность и хорошую звукоизоляцию. Материал изготавливается из обожженной глины — в нем не содержится формальдегидных смол и других вредных примесей. При выборе керамзитовой засыпки важно обратить внимание на размер гранул. Обычно используют фракцию 1-5 мм.

Засыпка керамзитового песка перед укладкой стяжки

Альтернативными вариантами сухой засыпки являются вермикулит и перлит. Оба материала также являются природными и изготавливаются из минерального сырья.

• Песчано-гравийная смесь на 20% состоит из песка на 80% из гравия. Материал добывается карьерным способом и служит в качестве засыпки. С помощью него нельзя сильно увеличить высоту пола из-за значительного веса. На квадратный метр при высоте слоя 20 см будет приходиться 320 кг материала.

Подготовка поверхности

• Тщательно осмотреть пол: простукиванием молотком найти отслоившиеся участки цемента, удалить их с помощью перфоратора, а образовавшиеся пустоты заполнить цементной смесью. Трещины расшить и отреставрировать, ощутимые выпуклости сбить.

• Линии сопряжения пола и стен нужно обязательно обработать цементным раствором, даже если в этих местах нет никаких трещин.
• После этого удалить с основания пятна масляной краски, жира и тщательно его пропылесосить.

Приготовление раствора нужной консистенции

Когда работы по разметке завершены, необходимо приготовить смесь для устройства стяжки. Для изготовления состава нужной консистенции, необходимо смешать все ингредиенты в нужных пропорциях:

• При устройстве неармированной стяжки для вспомогательных помещений, допускается принимать цемент в количестве 25%, а песок, соответственно, 75%.

Смешивание песка с цементом

• Если необходимо устроить армированную стяжку в помещении с интенсивной эксплуатацией, либо устроить конструкцию плавающего пола, цемента требуется больше – до 30% – 35%.
• Для достижения большей прочности, в смесь нужно добавить арамидные или фиброволокна, которые можно приобрести в расфасованном виде в строительных магазинах.

Добавление фиброволокна

• Первым делом, в выбранной ёмкости перемешиваются все сухие вещества, до достижения однородной массы.
• При отсутствии штукатурной станции, лучшим решением при приготовлении раствора будет аренда портативной бетономешалки на 150 – 250 литров.

Портативная бетономешалка

• Вода вливается небольшими порциями, по консистенции. При добавлении новой порции воды, процесс перемешивания не должен останавливаться ни на секунду.

Готовая смесь должна слипаться в кулаке в «шарик» и, при этом, не выделять воду. Если смесь разваливается после скатывания, либо при нажатии выделяется вода, соответственно, пропорции нужно изменить.

Готовая смесь

Сколько сохнет полусухая стяжка и как правильно ее просушить?

После укладки раствора поверхность затвердевает достаточно сильно уже через 12 часов. Получается, что на следующий день по полу уже можно смело ходить. Но заниматься дальнейшими работами по устройству теплого пола или стелить напольное покрытие еще нельзя. Почему?

Процесс высыхания стяжки происходит в несколько основных этапов:

• Через 12 часов стяжка набирает небольшой процент прочности, достаточный для пеших нагрузок
• Через 2 – 3 достигается 70% прочности
• И только спустя 21 день стяжка полностью высыхает (при небольшой толщине 4 – 5 см. необходимо подождать 14 – 15 дней)

Эти цифры актуальны для помещений, где поддерживается температура в диапазоне от 22 – 24 С°, а влажность 60% – 65%

Почему не советуется начинать работать с напольным покрытием через три дня?

В ходе высыхания внутри стяжки происходят процессы, в ходе которых ее связующие элементы подвергаются большому давлению. Если в этот момент на пол слишком сильно надавить или пересушить его, то стяжка может расслоиться или даже растрескаться. Поэтому советуется на следующий день после укладки постелить на пол пленку и продолжать работы, не связанные с устройством пола. Пленка помогает удерживать необходимый уровень влажности и пол высыхает постепенно, что значительно увеличивает конечную прочность стяжки.

Уход после

Для ухода за покрытием понадобится вода и полиэтиленовая пленка. В течение 3-5 дней стяжку нужно смачивать водой, чтобы избежать быстрого высыхания. Важно не заливать!

Второй момент — укрытие полиэтиленовой пленкой сразу после завершения заливки. При орошении водой пленку нужно поднять, затем снова накрыть. Длительность укрытия пленкой 7-10 дней.

Задание подготовить материал, как выполнить полусухую стяжку пола своими руками, ой…, ногами, в портфеле заказов у меня появилось давно. Но все не получалось. И не потому, что не было времени или душа не лежала к работе. Все прозаичнее: не было уверенности, что правильно уловлю все нюансы технологии. В статьях на эту тему полный разнобой.

Ладно теория, где ошибки не фатальны. Так и практика освещается противоречиво. Например, некоторые эксперты безапелляционно утверждают, что без малой механизации технологию не осилить, но слух среди строителей опровергал такую точку зрения. Мол, есть пара-тройка бригад, выполняющая, при этом, качественно, работу без каких либо механизмов. Это вселяло оптимизм, но не решало проблемы.

Не было единого мнения в просмотренных статьях и по количеству воды, используемой при размешивании раствора. Как, например, такая рекомендация: в сухую смесь влить 3 ведра воды. Какие вёдра: 5 л, 8 л, 10, а может 12? До какой консистенции доводить раствор? Одни утверждают, что при скатывании шарика должна выступить вода, другие категорически против такого совета. Ряд можно продолжить до бесконечности, настолько много непонятных нюансов.

Командой сайта StroyGuru, было принято решение, что пока у кого-либо не появится реальный опыт работы по технологии полусухой стяжки, к статье не возвращаться. Случай помог, при этом дважды. В течение недели автору удалось напроситься поприсутствовать и немного помочь в работе сразу двум бригадам на укладке полусухой стяжки пола в квартире. Помогал бесплатно, но приобретенный опыт бесценен. Ведь экспертами не рождаются. Ими становятся при получении необходимых знаний и опыта. Перед этим пришлось засесть еще раз за теорию, чтобы не выглядеть белой вороной среди рабочих.

Особенности полусухой стяжки, ее плюсы и минусы

Теоретические изыскания начались с элементарного: попытаться разобраться, что из себя представляет полусухая стяжка. Стяжка — понятно. Это прочный, ровный слой между основанием пола и финишным покрытием. А вот почему полусухая? Википедия в помощь. И здесь меня ждал первый сюрприз. В энциклопедии говорится, что полусухая стяжка представляет собой комбинацию сухой и мокрой стяжки. Нижний слой — керамзит, верхний — ЦПР (бетон). Приехали.

Кое-какие объяснения дали статьи на строительных сайтах. Но там иногда пишут такое, что не знаешь, смеяться или плакать. Поэтому полного доверия нет. Тем более, что на форумах часть посетителей утверждает, что такая технология в принципе невозможна. Ссылаются при этом на исследования влияния количества воды на прочность бетона. По их мнению: при недостатке влаги процесс формирования цементного камня (по научному — гидратация) остановится на половине пути.

Пришлось искать другие источники. В результате выяснилось следующее. Ученые и практики даже мысли не допускали, что ЦПС при маленьком количестве воды может превратиться в камень. А вот в бывшей Югославии обратили внимание, что практически сухая цементная смесь превращается в твердый материал, похожий на бетон.

Начали экспериментировать. В результате появилась новая технология, названная полусухой. Ученый люд уточнил: полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка. Ее отличие от «мокрой» в количестве воды: меньше в три раза по сравнению с классикой. И все.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

• прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
• долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
• гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
• возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
• нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
• процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
• высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м² работы выполнили примерно за 6 часов;
• укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
• отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
• совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
• в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
• ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

• специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
• еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
• непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
• жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Виды полусухой стяжки

Второй сюрприз меня ожидал, когда я начал выяснять, какие виды полусухой стяжки бывают. Оказалось, фантазии авторов зашкаливают — насчитал более десятка вариантов. В действительности их три:

1. связанная — это когда полусухой раствор насыпается непосредственно на плиту перекрытия и входит с ней в сцепление;
2. плавающая — у сформировавшегося цементного камня нет прямого контакта ни с перекрытием, ни со стенами. Внизу лежит пенопласт (утеплитель) или шумоизоляционный материал, а на стенах закреплена демпферная лента;
3. на разделительном слое — что-то промежуточное между первым и вторым видом: с перекрытием контакта нет — уложена тонкая полиэтиленовая пленка (гидризоляция), а на стенах демпферная лента. Попутно отметим, что при укладке рулонной гидроизоляции толщиной более 1 мм уже плавающая стяжка.

Но это теория. Практического значения классификация не имеет, хотя многие эксперты утверждают, что связанную стяжку можно не армировать. Я же увидел немного другое отличие — бетонное основание нужно тщательно обработать грунтовкой, чтобы оно не вытянуло последнюю воду из раствора.

Разницы между плавающей стяжкой и на разделительном слое я не нашел. И там, и там технология полусухой стяжки пола один к одному.

Материалы и инструменты

Третий сюрприз меня ожидал, когда я изучал потребность в материалах и инструментах. Практически в каждой статье о полусухой стяжке речь идет о бетономешалке и затирочной машинке. Я наивно полагал, что бригады, выполняющие работу вручную, берут эти механизмы в аренду. Каково же было мое удивление, когда приехав на объект я увидел:

• несколько мешков цемента марки М500;
• кучу песка;
• большое сито;
• несколько упаковок фиброволокна;
• полиэтиленовую пленку;
• стопку металлической армирующей сетки;
• шуруповерт с непонятным крючком;
• подложку под ламинат;
• строительный пистолет с термоклеем;
• скрутку медной проволоки;
• лазерный нивелир;
• правило;
• рулетку;
• строительный карандаш;
• ведро;
• пластиковый стакан;
• две штукатурные терки;
• лопату;
• несколько металлических труб длиной около 3 метров;
• металлический крюк длиной около 1,5 м;
• строительный нож;
• две пары бетоноступов.

Никаких бетономешалок, затирочных машинок.

Наличие некоторых инструментов и приспособлений удивляло. Я не мог понять их роль в технологическом процессе. Еще во время переодевания в рабочую одежду я засыпал вопросами строителей. Ответы получал развернутые.

Цемент. Чтобы получить прочное основание он должен быть в полусухой смеси марки М500. В крайнем случае, М400, но со сроком хранения не более 2 месяцев. Никаких марок М300. Почему бригадир заострил внимание на сроках хранения, я знал — каждые 6 месяцев нахождения на складе марка портландцемента падает на 100 единиц. Был М500, полежал полгода, стал М400.

Песок. Песок нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. Здесь нужны небольшие пояснения: по ГОСТ такой песок должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. Все, что не прошло через последнее сито и нужно использовать. В песке не должно быть глины, точнее, допускается, но не более 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью исключаются случайно попавшие растительные остатки. Влажность естественная, а значит — любая.

Для сведения: бригады, как сговорившись, просеивали песок только раз, через мелкое сито. Крупные камешки скатывались с холмика цемента при перемешивании. Их постоянно убирали. Так быстрее, а на качестве работ не сказалось.

Фиброволокно. Армирующая сетка не предотвращает появление трещин на поверхности, а препятствует их росту. Поэтому в состав раствора вводится полипропиленовое волокно, которое и обеспечивает целостность поверхности.

Шуруповерт. Вставленный в патрон крючок позволяет быстро скручивать медную проволоку при связывании армирующей сетки. С таким столкнулся впервые, хотя меня уверяли, что такой метод используется довольно давно.

Трубы. Используются в качестве маяков. Только они не деформируются при забивании в уже уложенный раствор.

Лопата. Известно несколько видов лопат. Должна быть совковая (в народе ее больше знают, как шуфельную, отсюда и название «шуфель»).

Подложка — используют вместо демпферной ленты. Нарезал на полоски и прикрепил к стене. Так значительно дешевле.

Крюк. В СНиП рекомендуется армирующую сетку укладывать на слой стяжки и сверху закрывать вторым слоем. В бригаде работают по-другому — размещают сетку на основание пола, высыпают на нее ведро раствора и крюком немного приподнимают, чтобы она оказалась внутри стяжки, в нижней ее части. Просто и быстро. Красивое решение технологической задачи.

Термоклей — приклеивают нарезанную подложку к стене.

Стакан — наливают воду в раствор, вернее на горку из песка и цемента.

Медная проволока — нужна для связывания металлической сетки.

Полиэтиленовая пленка — на ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.

Назначение остальных инструментов не требует пояснений.

Расчет потребности материалов

Расчет необходимого количества материалов проводится по следующему алгоритму: толщина стяжки умножается на площадь помещения в метрах квадратных. Получается объем заливки в м³. Дальше смотрим таблицу, где приведено количество цемента на 1 м³ раствора марки М150 и М200 и умножаем на объем. Полученные результата делим на вес материала в упаковке и определяем количество мешков цемента и песка после округления в большую сторону.

Таблица 1. Расход цемента и песка на 1 м³ раствора.

Подготовительные работы

В среде профессиональных строителей, выполняющих устройство сухой стяжки механизированным способом, поэтапно работы выполняются немного не так, что пришлось увидеть при работе бригад без средств малой механизации. Копировать полностью опыт одной из них не стоит. У каждой есть свои находки в выполнении отдельных работ, значительно упрощающие весь процесс. Поэтому я взял лучшее у каждой из них и объединил в одно целое. В результате у полусухой стяжки технология выглядит следующим образом:

• подготовительные работы — включают ремонт основания, гидроизоляцию и утепление;
• наклеивание демпферной ленты;
• нахождение линии стяжки;
• укладка армирующей сетки;
• приготовление раствора;
• монтаж маяков;
• укладка стяжки;
• уход за поверхностью раствора.

Еще раз, да простят меня посетители сайта, об основании пола: оно должно быть твердым. Это может быть:

• черновой пол из необрезной доски с минимальными просветами на деревянных лагах или на 2-тавровых металлических балках («сталинские» дома, коттеджи с облегченным перекрытием);
• хорошо уплотненный грунт с подсыпкой (песок или керамзит) в подвалах и первых этажах частных домов;
• любое монолитное перекрытие.

Для описания технологии взята плавающая стяжка — наиболее сложная. Заливаться она будет на железобетонное перекрытие. При заливке на деревянный пол нужно устраивать вентиляцию. Иначе все сгниет и провалится. Но об этом в другой раз.

Всякая подготовительная работа начинается с тщательной уборки рабочей поверхности. Строительный мусор собирается в мешки, инструменты выносятся в другое помещение, основание подметается, а еще лучше, вместо веника использовать строительный пылесос.

Поверхность плит при наличии трещин, сколов, ямок заделывается классическим ЦПР или самым дешевым плиточным клеем. Такой же процедуре подвергаются и растрескивавшиеся швы. Использовать специальные ремонтные растворы дорого, а результат тот же. Главное в этом процессе — получить достаточно ровную, даже на «глаз», поверхность (небольшие волны не мешают сделать стяжку). Работать до фанатизма не стоит. Все равно выравнивающий слой скроет все недочеты.

Более подробно расписывать технологию подготовки основания пола под стяжку нет смысла. На сайте есть отдельная статья. Найти ее можно по этой ссылке.

И снова все тщательно подметается.

В таком виде основание в принципе готово к укладке стяжки. Но есть важные нюансы:

1. 1. Бетон как насос вытянет немногочисленную воду из полусухого состава стяжки, в результате чего низ превратиться в небольшие гранулы, несвязанные между собой. Просто смочить поверхность, для насыщения перекрытия влагой, также нельзя — нарушится водяное соотношение компонентов стяжки. Как пойдет процесс гидратации в таком случае, никто предсказать не может. Поэтому нужна гидроизоляция перекрытия или неоднократная обработка грунтовкой глубокого проникновения. Можно и «Бетоноконтактом», но это дорогое удовольствие.
2. У полусухой стяжки есть необычное свойство: сама по себе она неплохо гасит шумы. Но уложенная непосредственно на железобетон, наоборот, шумы усиливает. Поэтому, нужна прослойка из шумоизолирующего материала, если конечно хозяева квартиры не хотят свою семейную жизнь выставить на всеобщее обозрение. Извините, прослушивание. Поможет решить проблему утеплитель со звукоизоляционными свойствами, например, базальтовая вата «Rockwool» TF-Board. Можно использовать и пенополистирол (вспененный ПСБ-С-35 или, что лучше ПСБ-С-50; экструдированный марки 35) — хорошо гасит ударные шумы, но только не в комбинации с ламинатом.

Небольшая ремарка: поэтому и плавающая стяжка.

Еще одно уточнение: гидроизоляция, как правило, не проводится в жилых комнатах (гостиная, детская, спальня) в квартирах, начиная со второго этажа и выше, если укладывается утеплитель или звукоизоляционный материал. В народе говорят, что «кашу маслом не испортишь». Поэтому команда сайта рекомендует все же провести гидроизоляционные работы и там. Не дай бог затопление, с выходом воды за пределы ванной комнаты или кухни.

Одна бригада гидроизоляцию сделала битумной мастикой, и уложила сверху плиты базальтовой ваты, другая рулонными материалами (использовали эластичный рулонный материал от компании ТЕХНОНИКОЛЬ — «УНИФЛЕКС ЭПП»), а в качестве утеплителя и шумогасителя был выбран пенопласт ПСБ-35. Кстати, у этой бригады подсмотрена интересная вещь: при использовании рулонных материалов рекомендуется прокатывать их валиками. Рабочие не прикатывали, а хорошенько потоптались по полу. Времени затрачено чуть больше, но адгезия с основанием намного лучше.

У каждого варианта есть свои плюсы и минусы. Что конкретно выбрать и как провести работы помогут ссылки к статьям:

• «Гидроизоляция пола перед стяжкой»;
• «Чем и как сделать гидроизоляцию пола в ванной?»;
• «Какой утеплитель лучше выбрать для пола?».

В результате правильно проведенной подготовительной работы должен получиться примерно такой пирог (см. фото):

Пошаговая инструкция

Вот и добрались до самого главного: пошаговой инструкции укладки полусухой стяжки пола.

Шаг 1. Демпферная лента. Обе бригады предпочли покупать не готовую демпферную ленту — дороговато, а подложку под ламинат из вспененного материала. В обоих случаях это был «Изолон» толщиной 10 мм. Изготовление полосок заняло несколько минут. Резались они чуть шире будущей стяжки — их потом можно без труда подрезать. Клеились в одном случае на жидкие гвозди, во-втором — на термоклей.

Импровизированный демпфер выполняет сразу несколько функций:

• блокирует отбор влаги у раствора стеной;
• предотвращает встречу стяжки со стеной, когда бетон начинает «шалить» под воздействием температурных скачков;
• предохраняет от образования мостиков холода между стеной и стяжкой;
• служит барьером для звуковых волн, гуляющих и в толще стен (структурные шумы), и в самой стяжке (внутриквартирные звуки).

Шаг 2. Нахождение линии стяжки. По классике нанесение линии маяков на стену находится по следующему алгоритму: вначале на стене чертится линия горизонта. С ее помощью находится самая высокая точка в основании пола. К ней добавляются минимальная толщина стяжки (4 см) и, если укладывается, толщина утеплителя. Это и есть линия, по которой устанавливаются маяки.

Бригады в обоих случаях поступили не «по правилам». В целом, такой подход имеет право на жизнь. Они лазерным нивелиром быстренько нашли самую высокую точку у утеплителя. От нее подняли вверх линию стяжки на 3,8 см. Мотивировали это тем, что утеплитель немного нивелирует перепады высот, а под тяжестью раствора садится. Поэтому такая технология и цифры. Но при связанной стяжке придется воспользоваться классикой, которая подробно изложена здесь.

Еще меня заинтересовало, как пенопластом компенсировали две впадины (бригадир назвал их завалами) примерно на 7 мм вглубь и размером около 1 м²: вырезали терморезкой похожие по размеру пенополистирольные заплатки и подсунули под утеплитель.

Шаг 3. Укладка армирующей сетки. Бригадами использовались разные технологии. Рассказываю о более простой — это оптимальный вариант для домашних мастеров.

Сетка с ячейками 100х100 и толщиной проволоки 1,5 мм была уложена по утеплителю внахлест (примерно 10см) и с отступом от стен 2-3 см. С помощью медной проволоки (с обычного телефонного кабеля сняли изоляцию) и шуруповерта скреплена. Технология для меня была новой: вначале проволокой 2-3 раза обматывали углы ячеек легших внахлест сеток. После этого вверху завязывали узел. Легко делается руками без пассатижей. Вставляли в образовавшуюся петлю крючок из шуруповерта. Включили инструмент и готово. Идеальное затягивание проволоки с одновременным скручиванием.

На всю работу ушло не более получаса. Возьму себе на заметку обязательно.

Шаг 4. Приготовление раствора. Та же бригада, где использовали шуруповерт для связывания армирующей сетки, немного удивила меня еще раз. Я знал, что мокрый раствор можно затворить на пленке. Сам не раз так делал. Но что и полусухой состав стяжки так можно приготовить — не думал. Возможно, меня смущали рассказы о сложности и трудоемкости приготовления раствора. Возможно. Но я не был готов к тому, что увидел. Рассказываю пошагово весь процесс такой операции:

• расстилается пленка;
• один работник набрасывает песок на сито;
• после того, как там образовалось приличное количество просеянного песка, второй совковой лопатой набрасывает его в кучу на пленку. Ровно 30 полных лопат;
• разравнивает верх кучи, формируя небольшое плато;
• на плато бросает мешок цемента, пробивает упаковку лопатой и высыпает содержимое;

• снова набрасывает 30 лопат песка;
• и еще один мешок цемента на кучу;
• после этого два раза куча перелопачивается. Откуда брать каждую лопату, не следит. На вторую кучу подсыпают фибру. В бригаде считают, что с водой ее добавлять сложнее, а вот потихоньку подсыпать на растущий холмик можно без проблем.

Удивительно, но за 2 переброски смесь хорошо перемешалась. Может и не лучшим образом, но достаточным для того, чтобы продолжить работу. После этого было отмерено 17 л воды. Процесс продолжился:

• стали формировать новую кучу и после каждого броска лопатой на верх холмика выливали пластиковый стакан воды;

• дали настоятся около 10 минут;
• после этого раствор в две лопаты еще дважды перекинули с места на место. И все. Раствор к укладке готов.

Бригадир еще проверил его на готовность: взял в руку и сформировал шарик. Вода не выступила. Шарик не распался на части. Бригада посчитала раствор готовым к употреблению.

По итогу пропорция компонентов составила:

• песок — 60 шуфельных лопат;
• цемент — 2 мешка по 25 кг, если набрасывать песок быстро, и 2 по 50 кг при песке на каждой лопате с горкой;
• вода — 34 л.

У другой бригады воды больше — 40 л на такое же количество сухой смеси. У них из сжатого комка чуть-чуть проступила вода. Поэтому, похоже правы обе стороны, одна из которых утверждает, что комок должен быть сухой, другая — мокрый. Замеса хватает примерно на 5 м² при толщине стяжки 4 см.

Шаг 5. Монтаж маяков. Подход к установке маяков у бригад прямо противоположный. Одна вкрутила в основание пола несколько саморезов с головкой под гаечный ключ. Такие маяки, во-первых, требуют виртуозной работы при затирке. Без опыта выровнять поверхность по такой технологии архисложно. Во-вторых, нарушают целостность гидроизоляционного слоя. Правда, вторую проблему в бригаде решили просто: после окончания работ выкрутили маяки, в каждое отверстие капнули по несколько капель жидкого битума, а сверху закупорили раствором.

Свой выбор вида маяков объяснили просто: металлическая труба на пенопласте играет. Поэтому от нее и отказались.

Вторая бригада, наоборот, использовала трубу. Для этого по линиям маяка насыпали дорожки высотой 10-15 см и шириной около 20-30 см. Крючком приподняли армирующую сетку (ее приподнимают каждый раз, когда высыпается раствор непосредственно на утеплитель). Хорошо притоптали. Положили сверху трубу и стали вдавливать ее в утрамбованный раствор. Горизонталь контролировали лазерным нивелиром. При этом укладывали трубу не на всю длину помещения, а на 2-3 метра.

Шаг 6. Укладка раствора. После монтажа маяков начали насыпать раствор между трубами и притаптывать его. Излишки срезали правилом. После того, как весь раствор был распределен по полу, начали затирать его терками. Здесь 2 момента.

• Ходить можно в простой обуви, но тогда появляются сложности с затиркой — приходится тратить дополнительные силы и время на удаление оставленных следов. Поэтому нужны бетоноступы.
• У раствора щелочная среда. Поэтому на руках обязательны перчатки. Т. к. некоторые рабочие выполняют затирку стоя на коленях, нужны наколенники — можно сжечь кожу на ногах.

Важно: под кафель и керамогранит затирка не нужна. Правило оставляет после себя максимальный перепад высот в 1 мм.

Отметим важный плюсик притаптывания: при использовании затирочной машинки в углах стен и стыках пола со стенами уплотнение плохое, что в дальнейшем может сказаться на эксплуатационных характеристиках пола. Для ног недоступных мест нет, за исключением расстояния между трубами отопления и стеной. Но и здесь рабочие нашли выход — молоток.

В процессе затирки видно, сколько воды в растворе. Если излишки, то она выступает под тёркой, делая невозможной последнюю операцию. При недостатке — не образуется ровная корочка. Поэтому рекомендуется после приготовления раствора насыпать на пол ведро раствора, притоптать и попробовать затереть. Если не угадали с водой, откорректировать: добавить песка с цементом, если влага лишняя или воды, когда смесь суховатая. Но все нужно делать оперативно — раствор живет около часа.

Шаг 7. Уход за поверхностью. После укладки и затирки удаляются маяки. Следы заделываются раствором. В нашем случае саморезы удалялись после окончания всей работы, а трубы по мере укладки и затирки стяжки. Как только они становились ненужными, сразу удалялись и использовались в других местах.

А дальше кто во что горазд. Одна бригада, там, где чуть-чуть выступила вода, посчитала работу выполненной и рекомендовала хозяевам приступить к дальнейшим работам через трое суток (укладка плитки).

Вторая накрыла стяжку пленкой на следующий день, предварительно полив ее водой из лейки (из расчета 0,5 л/м²), прекратив поступление воздуха к ЦПР, и оставила в таком положении высыхать на 28 дней. Дальше за стяжкой должны ухаживать хозяева — поливать водой из пульверизатора (количество влаги такое же, как и в первый раз). Сделать это нужно на вторые и третьи сутки. Почему так, я не понял, а объяснений, которые бы меня удовлетворили, не получил.

Кто из них прав, я не готов был ответить. Поэтому вместе с командой сайта провели эксперимент: приготовили по ведру раствора по обеим технологиям, а затем залили в квадраты 50х50 см толщиной 4,5 см. Там, где было больше воды, в один и оставили открытым. Более сухой распределили по трем ячейкам. Одну оставили открытой, две других закрыли пленкой, при этом один дважды сбрызнули водой в течение 3 суток. Через месяц проверили прочность.

Плита с повышенным содержанием влаги с трудом разбилась молотком, но при этом дала усадку в 1-2 мм. На втором месте по прочности раствор под пленкой, политый водой. Замкнула список плитка без пленки — все-же вода рано испарилась, в связи с чем процесс гидратации не успел завершиться. Но все экземпляры по прочности могут использоваться в качестве стяжки под пешеходные нагрузки. Два лучших по рейтингу варианта способны выдержать наполненную ванну и тяжелую мебель. Два последних, вряд ли. Сказать точно не берусь. Но лично, не рисковал бы.

Надеюсь, своим экспериментом дал пищу для ума пытливым домашним мастерам. Да, забыл сказать, что в помещениях площадью более 25-27 м² посредине стяжки на второй день режется деформационный шов шириной 3 мм и глубиной 1/3 толщины. Уф, кажется все. Ничего не упустил.

Частные вопросы

На форумах много вопросов, на которые даются противоречивые ответы. На некоторые из них отвечу, используя полученный опыт.

Сколько сохнет полусухая стяжка 7 см? Полусухая стяжка сохнет немного по другим правилам, чем обычный ЦПР. У последнего с увеличением толщины залитого слоя растет количество времени для полного набора прочности. У полусухого раствора один норматив: для набора 70% прочности нужно около 10 дней, максимальной — 28-30 суток.

Минимальная и максимальная толщина. Минимальная толщина — 4 см. При меньшем слое вода уйдет быстрее, чем раствор наберет прочность. Максимальная ограничивается следующими факторами:

• весом — должно выдержать перекрытие;
• скоростью заливки — всю толщину нужно уложить и уплотнить в несколько слоев в течение одного дня;
• финансовыми возможностями хозяев — стяжка толще 7-8 см разорительна.

По факту — максимальная толщина — 10-15 см. Самая распространенная — 7 см.

Нужно ли армировать? Сетка на плавающей стяжке должна быть обязательно. Фиброволокно — по желанию. В крайнем случае, можно заменить «вертолетом» (железнением поверхности цементной пылью).

В каких случаях полусухая стяжка не подойдет? Для полусухой стяжки не подходят слабые перекрытия из-за большого удельного веса.

Сколько будет сохнуть? Полный набор прочности длится 28-30 дней. Но к работе можно приступить намного раньше:

• ходить через 12 часов;
• плитку укладывать через 3 суток;
• линолеум стелить через неделю;
• ламинатом и паркетом заниматься через месяц. Раньше нельзя из-за повышенной влажности стяжки.

Полусухая или обычная стяжка. У полусухой и «мокрой» стяжки есть свои сильные и слабые стороны. Отдать предпочтение какому-либо способу сложно. Даже проведенный сравнительный анализ (можно посмотреть здесь) не позволил дать однозначный ответ. Только рекомендации.

Заключение

Приступая к полусухой стяжке самостоятельно, нужно придерживаться поговорки: «глаза боятся, а руки делают». Это означает, что сложная на первый взгляд технология при ее разложении на «молекулы» такой не является.

Особенности технологии

Полусухая стяжка – выравнивание пола цементно-песчаной смесью с добавлением незначительного количества воды. Ее добавляют ровно столько, сколько требуется для гидратации цемента — формирования прочных кристаллические связи.

Лишенная избыточной влаги смесь в результате превращается в камень. Минимальная толщина сухой стяжки – 40 мм. При этом прочность составляет 150–250 кг/см2, а усадка — 0,2 мм/м.

При высыхании она не деформируется и после затвердевания раствора формирует ровную поверхность. Поэтому исключаются затраты на самовыравнивающиеся жидкие смеси: финишное покрытие можно класть прямо на бетонный пол.

Преимущества и недостатки

Отсутствие в растворе большого количества воды положительно сказывается на весе выравнивающего слоя и ускоряет процесс высыхания. Эти параметры являются основными преимуществами данной методики. Через 4 – 5 дней после укладки чернового пола можно приступать к его финишной отделке.

Основание получается крепким, стойким к растрескиванию, Испарение воды происходит быстро, поэтому в бетонном слое не образуются пустоты. Покрытие получается легче залитого цементным раствором, поэтому полусухую стяжку можно использовать на деревянных перекрытиях и для реконструкции старых зданий.

Наносить полусухую смесь можно на любые основания: бетонные плиты, деревянные конструкции, песчаные или гравийные подушки. Это свидетельствует, что применение полусухой стяжки возможно в любых помещениях с разными видами основания.

Лучше всего данный способ применять, когда есть ограничение во времени, а технические характеристики и состояние несущей конструкции не подразумевает применение тяжелых и жидких растворов

К минусам технологии относят трудоемкий процесс приготовления смеси и недостаточно унифицированную методику выполнения работ. Несмотря на кажущуюся простоту, работа требует определенных навыков обращения со строительными материалами. Иначе возникает риск порчи как приготовленного раствора, так и появления дефектов на готовом покрытии.

Инструменты и материалы

Основной набор инструментов и материалов для полусухой стяжки идентичен изготовлению традиционной бетонной заливки пола. Но есть некоторые нюансы по характеристикам и пропорциям:

В сети часто появляется информация, что замесить качественный раствор можно исключительно механизированным способом и без специальной бетономешалки при укладке полусухой стяжки не обойтись. Практика показывает, что строительные бригады вполне справляются с этой задачей вручную. Раствор готовят в помещении, на разложенной полиэтиленовой пленке или в подходящей по объему емкости.

Пошаговая инструкция

Укладка полусухой стяжки состоит из нескольких этапов. Каждый из них требует соблюдения рекомендованной специалистами технологии.

Подготовка поверхности

Работу начинают с очистки старого покрытия и заделывания дефектов:

Далее на поверхность монтируют водозащитный слой. Можно использовать рубероид, уложив его внахлест с заклейкой стыков. Простое решение для бетонных оснований – водорастворимая битумная мастика. Поверхность сначала покрывают грунтовкой, затем наносят мастику.

Парозащитный слой можно сделать из полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкр. Ее настилают на черновую стяжку с заходом на стены. При наличии стыков, делают нахлесты около 15 см, соединение скрепляют скотчем.

На стены по периметру примыкания стяжки к полу наклеивают демпферную ленту. Это предохранит стяжку при температурных подвижках и предотвратит утечку влаги из раствора в стены.

Установка маяков

Обязательный этап – определение уровня укладки (нулевой отметки). Поверхность пола не бывает абсолютно горизонтальной, поэтому стяжка также ляжет с наклоном. Чтобы это предотвратить, необходимо определить уровень. Для этого находят самую высокую точку в помещении и от нее начинают отсчет с помощью лазерного или гидроуровня.

Сделать поверхность стяжки идеально ровной по всей площади помогает установка маяков. Чаще всего используют металлические Т-образные планки (малярные маяки). Обычно их устанавливают по направлению от дальней стены к стене, на которой расположена входная дверь, с шагом сантиметров на 20-30 меньше, чем имеющееся в правило.

Иногда малярные маяки заменяют профилем для монтажа гипсокартона. Ставят маяки на горки густого раствора, высотой примерно равной предполагаемому уровню стяжки. Шаг расстановки по одному измерению определяется правилом, а по-другому, должен обеспечить достаточную жесткость маяков.

Выставляют маяки с использованием строительного уровня. Следует отслеживать соответствие линии одного маяка «отбитой» заранее нулевой отметке пола. Важно, чтобы они все образовывали единую плоскость, по которой и двигают при укладке правило.

Варианты армирования стяжки

При использовании данной технологии возможно применение традиционной армирующей сетки или добавление в смесь фиброволокна.

Сетчатое армирование предполагает следующие этапы:

1. Укладка по классическим правилам 2 – 3 см базового бетонного слоя.
2. Монтаж армирующей сетки с фиксированием ее частей проволокой.
3. Укладка на сетку выравнивающего слоя стяжки.

Современный армирующий материал – фиброволокно. Его вводят непосредственно в замес, что значительно упрощает процесс укладки стяжки. Тонкие нити полипропилена равномерно и в то же время хаотично распределяются в затвердевающей массе стяжки и связывают ее во всех направлениях. Волокна качественно предотвращают появление трещин в монолитном покрытии. В отличие от сетки, которая начинает сопротивляться уже после возникновения трещины.

Приготовление раствора

Качественный раствор – главное условие получения крепкого, плотного основания. Первый этап – тщательное перемешивание песка и цемента. Только после получения однородной массы в нее добавляют воду.

Технология приготовления раствора:

1. Смесь высыпают на пленку непосредственно в месте заливки пирамидой. В ее вершине делают воронку.
2. В воронку заливают воду с замоченной в ней фиброй в соотношении 70 г фибры на 10 – 12 л воды и, соответственно, на каждые 25 кг цемента и 75 кг песка.
3. Выполняют смешивание всех компонентов.

При наличии бетономешалки, приготовление раствора происходит быстрее. В машину загружают 160 л просеянного песка, 180 г фиброволокна, 500 мл пластификатора и 50 кг цемента. После перемешивания этих компонентов вливают 15 л воды.

Тест на качество для приготовленного раствора для полусухой стяжки – формирование руками комка. Он должен при сжатии держать форму и выделять незначительное количество влаги.

Количество бетона рассчитывают, умножив толщину слоя на площадь пола. При толщине в 5 см на квадрат понадобится 0,05 кубометра бетона. Для помещения площадью 24 кв/м потребность составит: 24 х 0,05 = 1,2 кубометра. Для приготовления такого количества нужно использовать 1,2 : 4 х 3 = 0,9 куба песка и 0,3 – цемента.

Процесс укладки раствора

В целом процесс укладки представляет собой поэтапную засыпку основания с последующей трамбовкой:

1. Подготовленный раствор выкладывают на подготовленное основание и ровняют так, чтобы его уровень был выше расчетного. Выкладку начинают с линий по периметру, начиная от самого дальнего от входа. Таким образом, придавливается утепляющий и гидроизолирующий слои, не допускается их сдвижка в процессе работы. Дорожки между маяками также заполняют от дальнего угла.
2. Затем смесь трамбуют, чтобы устранить рыхлость. Для этого достаточно потоптаться на стяжке в бетоноступах. Удобно также пользоваться самодельной Т-образной трамбовкой, выполненной из доски 10Х20 см на ручке. При правильно выполненной трамбовке на поверхности смеси выступает влага, она приобретает легкий глянец. Если после трамбовки выступило слишком много влаги, значит, в растворе превышена концентрация воды, а это усложнит процесс последующей затирки.
3. После уплотнения стяжку начинают выравнивать. Для работы используют правило. Им сглаживают неровности. Двигают правило по «на себя». Периодически с правила удаляют излишки раствора. Образовавшие «каверны» заполняют раствором с помощью мастерка.

Если в качестве маяков использовались Т-образные планки, их можно оставить в теле стяжки: они будут незаметны, поскольку имеют небольшой размер. Если уровень выставляли металлопрофилем, лучше после заливки его извлечь, а борозды заполнить раствором, слегка утрамбовав.

Финишная обработка

Завершающий этап укладки полусухой стяжки – шлифование поверхности. Для обработки лучше использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Его размер подбирают с учетом величины обрабатываемой площади, наличия колонн и других выступающих элементов.

Работу выполняют круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые используют для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезают. Полученный от этого процесса лишний материал распределяется на впадины или собирают на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняют сыпучей смесью песка и цемента в пропорции 1:1. Ее легко увлажняют, прихлопывают и вновь затирают.

Удобнее всего для затирки и шлифовки использовать специальную щлифмашину. Она делает поверхность гладкой и за счет дополнительно утрамбовывает стяжку. Обработку машиной проводят в несколько этапов с последовательной сменой шлифкругов разной зернистости.

В периодически правилом длиной 2 -2,5 м проверяют уровень поверхности. Его аккуратно ставят тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ребром. Зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролируют плоскость в разных направлениях, переставляя правило на половину длины.

В комнатах, превышающих по площади 12-15 м2, через сутки нарезают вдоль стен деформационные швы, глубиной на третью часть выравнивающего слоя, шириной — 3 мм.

После этого поверхность слегка увлажняют и закрывают перехлестывающимися листами полиэтиленовой пленки. Полусухая стяжка набирает крепость от 2 до 10 дней. В жаркую погоду поверхность несколько дней нужно слегка смачивать водой. Укладку финишной отделки можно начинать через 10 – 15 дней.

В первые 2 суток в помещении нельзя открывать двери и окна, особенно устраивать сквозняки. Это приведет к преждевременному испарению влаги и образованию глубоких трещин.

Частые вопросы

Самостоятельная укладка полусухой стяжки не требует каких-либо особенных навыков. При соблюдении технологии и учете рекомендаций специалистов успех гарантирован.

Видео-советы по выравниванию пола полусухим способом