Шлифовщик 6 разряда должностная инструкция

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 6-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 6-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 6-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 6-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 6-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности шлифовщика 5-го разряда не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 6-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 6-го разряда должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций;
• способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
• правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
• физико-механические свойства обрабатываемых металлов;
• причины деформации деталей при их установке и обработке;
• способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 6-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 6-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 — 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов.

2.2. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

В случае служебной необходимости шлифовщик 6-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 6-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 6-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 6-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 6-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 6-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 6-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Общество с ограниченной ответственностью «Бета»
ООО «Бета»

Должностная инструкция шлифовщика 6 разряда

              № 463-ДИ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность Шлифовщика 6 разряда ООО «Бета».

1.2. Шлифовщик 6 разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом генерального директора ООО «Бета».

1.3. Шлифовщик 6 разряда подчиняется непосредственно начальнику цеха.

1.4. На должность Шлифовщика 6 разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование, прошедшее обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программам переподготовки рабочих, имеющее опыт практической работы не менее трех лет.

1.5. Шлифовщик 6 разряда должен знать:
− требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

− порядок ежесменного технического обслуживания станка;

− основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;

− правила чтения технической документации;

− знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

− допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

− устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

− устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

− классификацию и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

– порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

− правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

− порядок установки шлифовальных кругов;

− способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

– правила, последовательность и способы шлифования и доводки:

– наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей;

– плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки;

– особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента;

– экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми;

− порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

− основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

− требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

− правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты.

1.6. В своей деятельности Шлифовщик 6 разряда руководствуется:
– локальными нормативными актами ООО «Бета», в том числе Правилами внутреннего трудового распорядка;
– приказами (распоряжениями) генерального директора ООО «Бета»;
– настоящей Должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия Шлифовщика 6 разряда его обязанности возлагаются на работника, назначаемого приказом генерального директора ООО «Бета».

2. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Шлифовщик 6 разряда выполняет следующие виды работ:

2.1. Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 … Ra 0,16 (Ra 0,20 … Ra 0,100):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

2.2. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 … Ra 0,16 (Ra 0,20 … Ra 0,100):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом сопрягаемых поверхностей.

2.3. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 … Ra 0,16 (Ra 0,20 … Ra 0,100):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

2.4. Шлифование и доводка поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, с точностью размеров по 6-5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,32 … Ra 0,16 (Ra 0,20 … Ra 0,100):
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки, в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки.

2.5. Шлифование и доводка особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента по 5-4 степени точности, особо сложного измерительного инструмента:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки особо сложного режущего инструмента, зубонарезного инструмента, измерительного инструмента.

2.6. Шлифование и доводка экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке:
– подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика;

– анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке;

– подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке;

– ведение технологического процесса шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке, в соответствии с технической документацией;

– контроль качества шлифования и доводки экспериментальных деталей и изделий со сложными лекальными кривыми, требующих точной выверки и применения оптических приборов при установке.

3. ПРАВА

Шлифовщик 6 разряда имеет право:
3.1. Требовать от своего непосредственного руководителя содействия в исполнении должностных обязанностей и реализации прав.
3.2. Повышать свою квалификацию.
3.3. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от работников отчеты и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений генерального директора ООО «Бета», касающимися деятельности цеха.
3.5. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности, в том числе ставить вопросы о совершенствовании своей работы, улучшении организационно-технических условий труда, повышении размера зарплаты, оплате сверхурочных работ в соответствии с законодательством и положениями, регламентирующими систему оплаты труда работников ООО «Бета».
3.6. Получать от работников ООО «Бета» информацию, необходимую для ведения своей деятельности.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

Шлифовщик 6 разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей Должностной инструкцией, – в соответствии с действующим трудовым законодательством.
4.2. За другие правонарушения, совершенные в период ведения своей деятельности (в т. ч. связанные с причинением материального ущерба и ущерба деловой репутации ООО «Бета»), – в соответствии с действующим трудовым, гражданским, административным и уголовным законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Шлифовщика 6 разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в ООО «Бета».
5.2. Работодатель проводит оценку эффективности деятельности Шлифовщика 6 разряда в соответствии с Комплексом мероприятий по оценке эффективности, утверждаемым приказом генерального директора ООО «Бета».

Должностная инструкция разработана в соответствии с Приказом генерального директора ООО «Бета» № 1-Пр от 01.06.2015.

Должностную инструкцию составила:

Начальник отдела кадров _________________________ Е.В. Васильева

С инструкцией ознакомлен:

________________ Д.В. Ефремов

Юрист _________________________ Н.А. Павлов

Должностная инструкция Шлифовщика

Характеристика работ
Шлифование и доводка без копира и по копиру особо сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5-м квалитетам (0-1-м классам точности) и зуборезного инструмента по 4-5-м степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.

Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать
Конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ:
1. Долбяки зуборезные класса А, шеверы класса А и Б — шлифование профильное зуба.

2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба.

3. Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное.

4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм — окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.

5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные — шлифование профильное.

6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные — шлифование профильное.

7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, — изготовление.

8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением — шлифование алмазными шайбами.

9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми — шлифование на оптико-шлифовальных станках.

10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм — шлифование плоское направляющих.

11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые о криволинейным профилем — шлифование профильное.

12. Червяки многозаходные — шлифование.

13. Шпиндели крупных и сложных станков — шлифование наружное шеек и отверстий.

§ 147. Шлифовщик 6-й разряд

Характеристика работ.

Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 — 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Что должен знать:

• конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций
• способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки
• правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей
• физико-механические свойства обрабатываемых металлов
• причины деформации деталей при их установке и обработке
• способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б — шлифование профильное зуба.
2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба.
3. Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное.
4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм — окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев.
5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные — шлифование профильное.
6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные — шлифование профильное.
7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, — изготовление.
8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением — шлифование алмазными шайбами.
9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми — шлифование на оптико-шлифовальных станках.
10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм — шлифование плоское направляющих.
11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное.
12. Червяки многозаходные — шлифование.
13. Шпиндели крупных и сложных станков — шлифование наружное шеек и отверстий.

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Скачать в виде DOC файла

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность «Шлифовщик 6-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии шлифовщика 5 разряда — не менее 1 года. 

1.3. Знает и применяет в деятельности:
      — конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций;
      — способы установки, крепления и выверки особо сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки;
      — правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;
      — физико-механические свойства металлов, которые обрабатывает;
      — причины деформации деталей в процессе их установки и обработки;
      — способы достижения и параметров шероховатости, которые требуются.

1.4. Шлифовщик 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Шлифовщик 6-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Шлифовщик 6-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Шлифовщик 6-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Шлифует и доказывает без копира и за копиром особенно сложные экспериментальные детали и те, которые дорого стоят, и инструменты по 1 — 5-м квалитетам (0 — 1-му классам точности) и зуборезный инструмент по 4 — 5-й степенями точности, которые имеют большое количество внешних и внутренних сопряженных поверхностей сложной конфигурации, которые шлифует, с труднодоступными для обработки и замер местами, требующих нескольких перестановок и точного выверки с применением оптических приборов.

2.2. Налаживает станки с выполнением необходимых расчетов.

2.3. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.4. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Шлифовщик 6-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Шлифовщик 6-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Шлифовщик 6-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Шлифовщик 6-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Шлифовщик 6-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Шлифовщик 6-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Шлифовщик 6-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Шлифовщик 6-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Шлифовщик 6-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Шлифовщик 6-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Шлифовщик 6-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Шлифовщик 6-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Шлифовщик 6-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Шлифовщик 6-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Шлифовщик 6-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Шлифовщик 6-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

5. Примеры работ

5.1. Зубонарезатели класса А, шеверы класса А и Б — профильное шлифование зуба.

5.2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — профильное шлифование зуба.

5.3. Накатки для профильного шлифования — профильное шлифование.

5.4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм — окончательное шлифования наружных передних поверхностей конуса и калибровочных зубов.

5.5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные — профильное шлифование.

5.6. Протяжки евольвентні, гострошліцьові и шлицевые прямобічні — профильное шлифование.

5.7. Фасонные резцы с профилем, который очерчен сложными кривыми — изготовление.

5.8. Резцы круглые плоские или с пластинами из твердых сплавов со сложным багатоперехідним профилем и сложным сочетанием — шлифовка алмазными шайбами.

5.9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальними кривыми — шлифование на оптико-шлифовальных станках.

5.10. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм — шлифование плоских направляющих.

5.11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем — профильное шлифование.

5.12. Черви многозаходные — шлифовка.

5.13. Шпиндели больших и сложных станков — шлифовка внешнее шеек и отверстий.