Сборка пластинчатого теплообменника пошаговая инструкция

Разборка и сборка теплообменника с целью профилактики намного выгоднее покупки нового агрегата.

Коррозия и известковые отложения со временем приводят к увеличению гидравлического сопротивления (падению давления), большему расходу топлива и снижению КПД, что со временем грозит полным выходом из строя всей системы.

Для удаления загрязнений его периодически нужно промывать вручную. Проблема может возникнуть из-за дефекта фланцевых прокладок (уплотнителей), что приводит к деформации пластин. Чистота напрямую отражается на их долговечности, и со временем они все подлежат замене.

Безразборная чистка пластинчатого теплообменника

Очистка методом циркуляции проводится с помощью химического раствора (после предварительного согласования с заводом-производителем) и промывочного насоса. Она подходит только при незначительных загрязнениях в качестве профилактики.

1. После отключения и удаления теплоносителя из системы, определяются точки подключения воды для промывки и слива реагента.
2. Если обратные и регулирующие клапана в наличии, запорная арматура герметична, можно приступать к подключению насоса в виде замкнутого контура.
3. Система наполняется до необходимого минимума, замеряется объем воды.
4. После включения насоса можно добавлять еще воды для поддержания минимального уровня и дождаться, когда установится уровень и температура рабочей среды примерно 30-60 градусов.
5. Согласно рекомендаций производителя добавить реагент, например, Ортомакс из расчета 5-12 % рабочего раствора.
6. Следить за рН раствора, в зависимости от степени загрязнения от 60 минут до 5 часов.
7. В процессе очистки кислотность нейтрализуется из-за реакции с известковыми отложениями и грязью, поэтому периодически добавляют больше реагента.
8. Когда налет и все отложения расщеплены, газ перестает выделяться, а цвет меняться, и раствор не меняет кислотности.
9. Среду в системе нейтрализуют пока рН не будет равен 7, сливают в канализацию и затем промывают чистой водой.

Этапы разборки теплообменника

Для работы понадобится пара плотных резиновых перчаток, чтобы не травмироваться об острые кромки, несколько фрикционных ключей соответствующих диаметру стяжных болтов (либо пневмоинструмент), а также антикоррозийная и водоотталкивающая аэрозоль WD-40. Рожковые ключи не подойдут, поскольку они могут сорвать грани гаек. Для последующей быстрой сборки пригодится рулетка и несмываемый маркер.

Порядок вскрытия теплообменника:

1. Вывести прибор из эксплуатации, медленно снижая давление и температуру.

1. Отключить трубопровод и слить рабочую среду, зафиксировать фактическое расстояние между пластинами при максимальном сжатии.
2. По диагонали ослабить и снять резьбовые стяжки. Предварительно для профилактики повреждения их можно обработать раствором от ржавчины.

1. При необходимости удалить заводскую пломбу.
2. Отодвинуть подвижную прижимную плиту для доступа к пакету пластин.
3. Аккуратно поочередно снять пластины с рамы.

Из-за воздействия высоких температур пластины слипаются между собой. При их извлечении не стоит применять излишнюю силу, чтобы не порвать уплотнители.

Механическая очистка пластинчатого теплообменника

Механическая чистка проводится намного реже, а соответственно более трудоёмкая, и требует разборки /сборки ТПО. Зато дает возможность полностью избавиться от любых даже самых сложных загрязнений.

• Сначала пластины замачивают в специальной ванне с растворителем. Емкость должна соответствовать по герметичности, стойкости к кислоте и вместительности. При замачивании используйте воду температуры не ниже 30 и не выше 60 градусов.
• В течение нескольких часов следят, чтобы кислотность среды оставалась стабильной, периодически мешают раствор, добавляют реагент по мере необходимости.
• Затем обрабатывают подходящими средствами (от жира или извести) с щеткой. Щетки для очистки должны быть из нейлона или подобного материала, но не в коем случае не стальные.
• В конце ТПО моют чистой водой. Также можно применять оборудование с подачей воды под высоким давлением без абразивов.

После отработки раствор нейтрализуют до рН7 и сливают в канализацию. Высушить и проверить все элементы на наличие дефектов, остатков отложений.

Процесс сборки пластинчатого теплообменника

Процесс обслуживания – промывка и замена поврежденных частей, обработка стяжек и гаек антикоррозийными смазками очень важен. Но не менее важно правильно собрать все элементы пластинчатого теплообменника. Соответственно, все делается в обратном порядке.

• Подвижная плита до упора отодвигается.
• Устанавливаются пластины, согласно маркировке, поочередно сдвигаясь к основной плите.
• Прокладки ставятся со стороны неподвижной плиты.
• Медленно и равномерно пакет закрывают прижимной плитой.
• Шпильки устанавливаются на место по диагонали, гайки затягиваются не до конца (убедиться, что со стороны основной плиты затянуты контргайки), чтобы проверить, что уплотнители стоят правильно и ровно.
• В конце все гайки затягиваются до упора в плоскопараллельном порядке согласно замерам.

Убедитесь, что перекос нажимной плиты не превышает 1 см по ширине и 2 см по диагонали. Отклонения шпилек не должны превышать 1 мм.

Подготовка и запуск ПТО

После установки штатной системы согласно руководству по эксплуатации от производителя, следует произвести запуск системы. Проверить целостность всех элементов, соответствие расстояния между пластинами по предыдущему замеру. В паспорте изделия так же указывается минимально допустимый размер стяжки)

Этапы запуска:

1. Подключить в обратном порядке трубопроводы к входу и выходу.
2. Воздух в системе нужно предварительно стравливать для уменьшения коррозии.
3. После замены уплотнителей подача начинается с холодного контура, в противном случае включают сперва горячий.
4. Следует плавно открывать запорную арматуру, избегая резких скачков температур (выше 10 градусов в минуту) и давления (выше 3 кгс/ кв. см), чтобы не повредить прокладки.
5. Пар, если он есть в качестве рабочей среды, всегда подается в последнюю очередь.

В процессе запуска допустимо возникновение небольших протечек, которые сами прекращаются после прогрева системы. Чистота и гладкость поверхности облегчает передачу тепла и значительно увеличивает скорость изменения температуры. Поэтому для пластинчатого теплообменника просто необходимы затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. Приведенные в статье способы минимизировать потери тепла за счет уменьшения образования загрязнений на теплообменнике, значительно повысят общий коэффициент теплопередачи.

Неправильное обращение может привести к серьезным последствиям, материальному ущербу и травмам. Прибор следует использовать в соответствии с заданной конфигурацией, типами сред, рабочей температурой и давлением. ТПО следует устанавливать на прочном фундаменте. В соответствии с требованиями свободного пространства вокруг него, указанного в паспорте изделия, что очень важно при обслуживании агрегата.

Процессы разборки и сборки пластинчатых приборов необходимы для систематического сервисного обслуживания данного вида теплообменных аппаратов.

При использовании прибора неизбежно образование на его внутренних частях различного рода органических отложений и других загрязнений (накипи, ржавчины и т.д.). Это всё влияет на эффективность работы самого аппарата и выполнение им своих функций. Поэтому необходима регулярная очистка прибора.

Процесс очистки как раз и предполагает разбор аппарата, его промывание спец. растворами, а затем сборку прибора.

Если процесс промывки проводился не регулярно или же к аппарату были применены чрезмерные нагрузки, то возможно повреждение части комплектующих прибора, что также потребует разбор аппарата, его диагностику и ремонт, и последующий сбор.

Как правильно разбирать аппарат

Для правильного процесса разборки прибора необходимо проводить работы поэтапно:

1. В первую очередь необходимо подготовить несколько фрикционных ключей нужного диаметра для стяжных болтов. Для каждого аппарата они будут различны, например, для прибора Ридан НН 04 нужен будет ключ на 24-тый диаметр, а для каких-либо крупных устройств может даже понадобиться пневмоинструмент.
2. Далее необходимо запастись парой защитных перчаток, чтобы исключить порезы и травмы при разборе устройства.
3. Далее необходимо осушить и после отключить все трубопроводы, подводящие к прибору. Важно сохранить при этом пространство между трубами и самим прибором.
4. Для облегчения последующего процесса сборки устройства проводится нумерация всех его пластин специальным маркером, который не смывается. В другом случае мастер может провести маркером по диагонали по рёбрам пластин, чтобы облегчить себе процесс последующей сборки.
5. В случае если прибор разбирается первые, то с него срезают заводскую пломбу, а со шпилек снимают защитную изоляцию.
6. Далее производится замер стяжки пакета пластин, который будет необходим при последующей сборке прибора.
7. Чтобы не повредить резьбу на шпильках и стяжных болтах, перед тем, как их снимать, все данные поверхности обрабатывают «графиткой» или же жидкостью WD-40.
8. Если количество стяжных шпилек 4, то ослаблять начинают их по диагонали на 1-2 оборота. В том случае, когда их больше (например, 6), то ослабление начинают с центральных гаек, а потом переходят к угловым.
9. Постепенно, учитывая рекомендации выше, снимают все стяжные шпильки и гайки.
10. Подвижную плиту сдвигают до упора, дабы имелась возможность проникнуть к пластинам.
11. Далее по очереди раздвигают пластины, отводя первоначально их нижний край, а уже после снимая их с рамы.

Внимание! Если разборка аппарата происходит после того, как устройство было подвержено чрезмерным температурам, то пластины будет достаточно трудно разъединить. Поэтому подходить к процессу следует со всей аккуратностью, чтобы не повредить уплотнения.

Как правильно собирать аппарат

После разборки над аппаратом проводят обслуживающие процедуры – промывают, проводят ремонт и замену вышедших из строя элементов. По завершении обслуживающих процедур аппарат собирают поэтапно в обратном порядке:

1. Плита сдвигается до упора
2. Далее идёт установка первой пронумерованной пластины, которую затем сдвигают к неподвижной плите. При этом прокладки обращают в сторону плиты.
3. Далее следуя нумерации устанавливают остальные пластины.
4. После установки всех пластин плиту подвигают как можно ближе к пакету пластин
5. Далее устанавливаются шпильки. Если какие-то гайки, болты или шпильки неисправны, их меняют на новые.
6. Все болты затягивают на один оборот и проверяют – стоят ли ровно все уплотнения. Если нет, то ситуацию исправляют.
7. После чего болты затягивают поочередно по диагонали на 1-2 оборота, постепенно до упора.

1) Укладка пластин в пакет

2) Монтаж пакета пластин в корпус теплообменника

3) Установка прижимной плиты

4) Установка стяжных шпилек

5) Установка задней стойки

6) Стяжка пакета пластин

7) Установка ответных фланцев

Внимание! При стяжке прижимной плиты необходимо следить за тем, чтобы она была параллельна неподвижной плите. Стягивание пакета пластин производят таким образом, чтобы верхний край опережал нижний на один-два сантиметра. Как только верхний край приближается к максимальному значению, следует подтянуть нижний.

Запуск системы

После полной сборки прибора его последовательно подключают к внешним сетям и трубопроводам. Здесь важным моментом является стравка воздуха из контура перед монтажом.

Если в процессе сервисных работ производилась замена комплектующих, то подачу начинают с холодного теплоносителя, чтобы избежать возможных повреждений. Если замены не было, то подачу начинают сразу с горячего теплоносителя.

Важно следить за показаниями давления и температур на входе и выходе при первом запуске после разбора.

Рады помочь Вам:

Если вы не нашли ответа на свой вопрос в нашей статье или 
вам необходим подбор охладителя сула, обращайтесь к нам:

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

8-902-403-22-00 (WhatsApp, Viber)

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. Дзержинского 94/1

EMAIL: info@teploobmennik-russia.ru

Мы всегда на связи!

Монтаж пластинчатого теплообменника: разбор, сборка, запуск

В регулярное обслуживание пластинчатых теплообменников разборного типа входит их периодическая разборка, очистка и сборка. В этой статье мы рассмотрим причины по которым нужно проводить обслуживание теплообменного оборудования и приведем инструкцию по разбору и сборке аппарата.

Зачем разбирать теплообменник

Во время работы теплообменного оборудования на его внутренних стенках образуется ржавчина, накипь и органические отложения в зависимости от рабочей среды. Поскольку эффективность теплообменников напрямую зависит от полезной площади теплообмена, появление этих отложений со временем снижает КПД агрегата. Также стоит указать, что длительное игнорирование обслуживания аппарата может привести к протечкам в уплотнениях, деформации пластин.

Разбор пластинчатого теплообменника

Для разборки пластинчатого теплообменника потребуются фрикционные ключи подходящие под размеры стяжных болтов. Для особо крупных теплообменников может потребоваться пневматический инструмент.

Важно: проводить разбор оборудования следует только в защитных перчатках.

Подводящие трубопроводы перед разборкой должны быть отключены, а сами трубы должны быть дренированы (избавлены от рабочей жидкости).

Новые теплообменные агрегаты оснащены заводской пломбой. Ее придется снять кусачками. Шпильки также оснащены защитной изоляцией, которую придется удалить.

Чтобы не повредить резьбу шпилек и болтов, перед разборкой агрегата следует обработать детали WD-40 или смазать их графитной смазкой.

Определите количество стяжных шпилек. Если их шесть и более — начинать ослаблять шпильки следует от центральных к угловым, на 1-2 оборота. Если меньше — то ослабляются шпильки по диагонали, на те же 1-2 оборота. Стяжные гайки снимать вместе со стяжными шпильками.

Подвижную плиту следует отодвигать полностью, чтобы открыть доступ к пластинам. Отодвигать пластины нужно сначала по их нижним краям, затем снимать с рамы.

Снятые пластины следует пронумеровать, чтобы впоследствии собрать агрегат обратно в нужном порядке пластин. Нумерацию следует оставлять несмываемым маркером или краской.

Сборка пластинчатого теплообменника

Раздвинуть боковые плиты до упора. На раме ставится первая пластина, после чего ее необходимо сдвинуть к неподвижной плите. Проследите, чтобы прокладки были обращены к неподвижной плите.

При выборе пластины для установки, ориентируйтесь на сделанные несмываемым маркером (краской) пометки. Таким образом на место нужно поставить все остальные пластины.

После того как все пластины установлены, прижимная плита сдвигается и устанавливается к пакету пластин максимально близко.

Установите шпильки. Может оказаться, что некоторые из них повреждены при разборке. В таком случае они должны быть заменены.

Закрутите гайки на один оборот, после чего убедитесь, что уплотнители установлены ровно. После этого можно полностью затянуть гайки. Следует идти по очереди по диагонали, делая по 1-2 оборота, затем повторить проход с затягиванием гаек до полного затягивания.

Запуск теплообменника после сборки

Подключите собранный теплообменник к входам и выходам трубопроводов. Перед запуском теплообменника необходимо стравить воздух во внутреннем контуре устройства.

Далее нужно определить, с подачи какой рабочей среды начинать, холодной или горячей. В случае, если уплотнения оставлены старые, нужно начинать с горячего теплоносителя. Если была проведена замена уплотнителей, начинать нужно с холодной рабочей среды. В таком случае старые прокладки восстановят свои рабочие характеристики, а новые прокладки не получат повреждений от высоких температур.

Для оптимизации работы отопления устанавливается пластинчатый теплообменник: сборка его влияет на эффективность и надежность работы системы. Аппарат используется для комплектации тепловых пунктов, схем для передачи тепловой энергии. На первом этапе нужно изучить работу, составные элементы.

Принцип действия пластинчатого теплообменника, особенности конструкции

Это модульная система, состоящая из пакета пластин, на каждой стороне которых сформированы каналы для теплоносителя и нагреваемой среды. Они соединяются с помощью основной, а также прижимной плиты, для стяжки применяют шпильки, гайки, крепежные болты. Для подключения к магистрали предусмотрены входные и выходные патрубки. Изменяя количество пластин, выбирая их конфигурацию, можно контролировать мощность (теплообмен).

Принцип действия агрегата:

1. Пластины «Ридан» и других производителей устанавливаются поочередно, с поворотом 180° относительно друг друга.
2. Формируется 2 независимых канала для протекания теплоносителя, а также нагреваемой жидкости.
3. Поочередное заполнение секций горячей и холодной водой.
4. Передача тепловой энергии.
5. Вывод нагретой или охлажденной жидкости из теплообменника.

Подобная схема повышает КПД отопительного комплекса, максимальный показатель до 90%. Помимо теплоснабжения, таким образом формируется система ГВС, что дает возможность обеспечивать горячей водой и теплоносителем от одного источника нагрева.

Как правильно собирать теплообменник

Схема сборки зависит от конструкции. Монтаж осуществляется перед пусконаладочными работами. Перед этим нужно проверить все элементы на отсутствие дефектов. На каждую пластину монтируется уплотнительный контур, способы – клипсовый, в пазы или клеевой (устаревший). Место сборки – в схему теплового распределительного пункта или отдельно. Зависит от свободного пространства.

Порядок выполнения работ:

1. Сдвиг основной, прижимной плиты до упора.
2. Первая рабочая пластина устанавливается на нижнюю опору, сдвигается до неподвижной плиты. Прокладки обращены к ней.
3. Последующие элементы монтируют, чередуя расположение уплотнительного контура.
4. После установки последней прижимная плита максимально сдвигается к пакету.
5. Монтаж шпилек, прижимных болтов. Стягивание конструкции.
6. Гайки затягиваются поочередно, нужно делать 1–2 оборота за одну операцию. Причина – равномерное распределение нагрузки по всей площади.

Заключительный этап – подключение патрубков. Важно проверить герметичность всей системы, установка пластин разборного аппарата должна соответствовать схеме расположения. Поочередность – главный принцип работы теплообменников этого типа.

Для соблюдения параллельности расположения прижимной, а также неподвижной плиты необходимо правильно делать стяжку шпилек, болтов. Опережение верхнего или нижнего края не должно превышать 1–2 см. В противном случае возможен перекос.

Запуск системы

Перед запуском пластинчатого аппарата проверяются паспортные размеры. Степень нагрева теплоносителя зависит от температуры окружающей среды. Если последнее значение ниже 0 °C, изменение температуры горячей воды не должно превышать 30 °C в час. Это же относится к остановке системы. Давление не выше 0,2 МПа, скорость его роста – до 0,3 МПа в минуту.

Этапы запуска.

1. Проверка правильности подключения подающих, обратных магистралей.
2. Стравливание воздуха из пластинчатого теплообменника.
3. При замене уплотнительных контуров сначала запускают холодную жидкость.
4. Контролировать температуру, давление.
5. Визуальный осмотр, выявление протечек. Возможно появление небольшого количества воды на стыках пластин. Жидкость не будет поступать после нагрева пакета.

Оборудование должно проработать при нормальной, минимальной и максимальной нагрузке. Повышать температуру, давление нужно постепенно. В случае появления дефектов система полностью останавливается, выполняется анализ – поиск причин возникновения проблем, их устранение.

Рекомендации по обслуживанию

Составляется график осмотра, контроля состояния пластинчатого теплообменника. Ежедневно проверяется отсутствие протечек, герметичность контуров. Показания давления, температуры могут сниматься автоматчики (диспетчеризация) или ответственным лицом. Первое повышает надежность работы всей системы, снижается вероятность ошибки.

Плановое обслуживание компонентов – визуальный осмотр, контроль состояния арматуры, оценка функциональности. Средний ремонт включает замену арматуры, восстановление антикоррозийного покрытия. При капитальном выполняется полный разбор теплообменника, выявление дефектных пластин, уплотнителей.

Сборка, запуск разборного пластинчатого теплообменника должны выполняться по техническому регламенту. Важно проконтролировать текущие показатели, сравнить их с паспортными. Дополнительно учитываются допустимые расхождения.

Сборка пластинчатых теплообменников

Перед началом сборки пластинчатого телпообменника необходимо убедиться в чистоте всех уплотнительных поверхностей и качественном креплении прокладок к пластинам. При некорректном размещении уплотнительной прокладки, она будет выступать из паза или находиться вне его границ.

При сборке пластинчатого теплообменника пластины устанавливаются в положение, в котором они находились до разборки, учитывая их маркировку. Чтобы обеспечить корректное распределение потоков теплоносителей, пластины должны быть повернуты на 180° друг относительно друга.

Наибольший и наименьший размеры, которые определяют степень сжатия пакета пластин, зафиксированы в паспорте (формуляре) на теплообменный аппарат. Измерение размеров следует производить между внутренними сторонами неподвижной и прижимной плит в верхней части, середине и нижней части аппарата, с каждой из сторон.

На протяжении всего процесса стягивания необходимо контролировать параллельность между неподвижной и прижимной плитами.

Максимальное приемлемое отклонение размера стяжки составляет 1% от толщины пакета пластин (при толщине пакета пластин 1 м, приемлемое отклонение составляет 10 мм).

Последовательность сборки пластинчатого теплообменника