Резиновая крошка инструкция по укладке - Инструкции, руководства, мануалы

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Источник

Хватков Дмитрий

Консультант в сфере производства резиновых покрытий

Бесшовное покрытие из резиновой крошки все чаще можно увидеть во дворах многоквартирных домов — на детских и спортивных площадках. Спрос на такой материал продолжает расти, благодаря его травмобезопасности, устойчивости к воздействию ультрафиолета и механическим нагрузкам. При выборе качественных материалов и соблюдении технологии укладки монолитное покрытие из резиновой крошки прослужит десятилетия, сохраняя свои характеристики на протяжении всего срока эксплуатации.

В этой статье мы расскажем, какие способы укладки покрытия из резиновой крошки существуют, как рассчитать количество необходимых материалов и какие нюансы следует учесть при подготовке основания. Итак, обо всем по порядку.

Особенности бесшовного покрытия из резиновой крошки

Монолитные покрытия из резиновой крошки получают путем смешивания гранулированных резиновых фракций, полиуретанового клея и красителя. Полученную смесь равномерным слоем наносят на подготовленное твердое основание, разравнивают и прикатывают валиком. Бесшовное резиновое покрытие в большинстве случаев обходится дешевле, чем резиновые плитки, поскольку слой покрытия тоньше. Укладка такого покрытия несколько проще и в том плане, что не нужно резать, подгонять и стыковать плитки.

Особенно удачно монолитное резиновое покрытие подходит для обустройства детских и спортивных площадок, лестниц, беговых дорожек, автомобильных парковок, территорий вокруг бассейнов и т.д. Отсутствие швов в покрытии облегчает уборку территории.

Покрытие из резиновой крошки является морозоустойчивым, оно без проблем выдерживает перепады температуры (замораживание, оттаивание) без признаков разрушения.

Травмобезопасное бесшовное покрытие из резиновой крошки идеально подходит для обустройства спортивных площадок, поскольку обладает амортизирующими свойствами. Эластичность резиновой крошки снижает ударную нагрузку с суставов во время тренировок, различных физических упражнений и проведении соревнований.

Способы укладки покрытия из резиновой крошки

Наносить смесь из резиновой крошки и клея можно вручную и с использованием специальных устройств — распылителей и профессиональных укладчиков.

Укладка ручным способом

Это самый распространенный способ нанесения готовой смеси на основание. К этому методу прибегают при обустройстве самых разных площадок небольшой и средней площади — спортивных, детских, автомобильных, приусадебных. Монтировать резиновую крошку ручным способом можно даже на территориях с ранее установленными игровыми комплексами, скамейками, малыми архитектурными формами и т.п. Ручной способ укладки удобен при обустройстве небольших территорий и участков с неправильной формой и неровными границами.

Нанесение с помощью распылителя

Напыление смеси при помощи специального агрегата позволяет ускорить процесс, однако у этого способа есть ряд нюансов. Во-первых, распылитель способен пропускать только мелкофракционную резиновую крошку (до 1 мм). При попадании в сопло более крупной франции устройство мгновенно забивается и перестает работать. Во-вторых, это достаточно мощный агрегат с большой площадью распыления. Если на площадке уже установлены малые архитектурные формы, то нанести смесь распылителем будет очень проблематично.

Распылители крайне редко используют для создания нового покрытия из резиновой крошки, однако такие устройства незаменимы при ремонте или восстановлении ранее нанесенных покрытий. С помощью распылителя можно быстро и относительно недорого обновить цвет или полностью изменить окрас площадки большой площади.

Использование профессионального укладчика

На стадионах и других больших площадях используют профессиональное оборудование — укладчики резиновой крошки. Машина позволяет идеально ровно уложить покрытие со скоростью до 1000 квадратных метров в день, при этом автоматически регулирует толщину настила и снижает нерациональные потери материала. Укладчик может поддерживать нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания. Тяжелая машина обеспечивает равномерное уплотнение поверхности. Главный недостаток способа — высокая стоимость оборудования и трудоемкая доставка укладчика на объект.

Расход материала — как правильно рассчитать

Проектирование — важный подготовительный этап, включающий разработку дизайна площадки и расчет необходимых материалов.

Произвести точный расчет количества резиновой крошки, необходимой для монтажа бесшовного покрытия, достаточно сложно. Это связано с неточностью выведения толщины покрытия, неровностью основания и т.п. Как правило, расчет материала производят исходя из площади укладки и предполагаемой толщины покрытия, но гранулят всегда берут с небольшим запасом.

Расход на 1 квадратный метр зависит также от размера и формы фракций (гранул) компонента. Чем мельче фракция, тем больше клея и красящего пигмента потребуется на единицу объема. Рабочая смесь готовится путем тщательного смешивания следующих компонентов:

резиновая крошка;
двухкомпонентный полиуретановый клей;
пигмент для придания покрытию необходимого цвета

На 1 квадратный метр покрытия толщиной 10 мм уходит в среднем 7,5-8 кг резиновой крошки (фракция 2-4 мм), 1,5 кг полиуретанового клея и 300 граммов красителя. Чтобы цвет резинового покрытия был равномерным по всей площади, необходимо соблюдать строгие пропорции при каждом замесе.

Качество готового покрытия напрямую зависит от правильного соотношения крошки и связующих свойств. Если добавить недостаточное количество клея, то это приведет к быстрому разрушению покрытия. Избыточное присутствие клея увеличит срок застывания поверхности. При добавлении пигмента следует также учитывать, что после полного высыхания полотно немного посветлеет.

Резиновая крошка — самый доступный из всех используемых компонентов. Цена полиуретанового клея и красящих пигментов существенно выше, поэтому не имеет смысла менять рецептуру в сторону уменьшения доли резиновой фракции.

Единственный способ снизить расход материала — это правильно выбрать толщину резинового покрытия. Нет никакого смысла укладывать слой в 20-30 мм там, где вполне достаточно и 10 мм.

Обратите внимание: На любой обустраиваемой площадке существуют зоны повышенного износа. К примеру, на детских игровых площадках это место перед горкой, под качелями, вокруг карусели и т.п. Дети часто тормозят ногами о резиновое покрытие, когда резвятся на площадке. В этих зонах рекомендуется добавлять больше связующего, чтобы покрытие было прочнее и более стойким к износу.

Технология производства крошки из старых шин

Для создания недорогого бесшовного покрытия используется резиновая крошка из старых автомобильных покрышек. Она производится путем переработки вторсырья в несколько этапов:

Покрышки моются и тщательно просушиваются;
Далее покрышки рубят на части для удаления металлического корда;
Освобожденные от крупных металлических включений фрагменты резины измельчают до фракций нужного размера при помощи промышленного шредера;
Мелкие металлические включения удаляются мощными магнитами, частицы текстиля удаляются при помощи продувки;
Далее резиновые фрагменты проходят еще несколько этапов дробления и обрабатываются паром;
Готовая резиновая крошка сортируется по размеру фракций.

Инструменты и материалы для укладки покрытия

Бесшовное покрытие на основе вторичной резиновой крошки в большинстве случаев монтируется вручную или с частичной механизацией процесса. Для выполнения работ на объекте следует заранее приготовить все необходимые материалы и инструменты. При создании монолитного покрытия потребуется:

Резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты;
Точные весы для взвешивания компонентов клея (даже незначительное отклонение от рецептуры может привести к снижению свойств готового покрытия);
Прижимной капролоновый валик или термовалик для разглаживания покрытия и уплотнения массы по основанию;
Ведра и тачка для транспортировки материала к месту укладки;
Строительный миксер для смешивания компонентов и приготовления рабочей смеси;
Мастерок для нанесения и шпатели для разравнивания смеси;
Грунтовка и кисть для ее нанесения;
Растворитель и ветошь для очистки инструмента.

Подготовка основания

Монолитное покрытие из резиновой крошки рекомендуется укладывать на твердое основание — асфальт или бетон, что обеспечивает стабильность и долговечность готового резинового пола. Основание должно быть чистым, твердым и ровным.

Важно помнить, что покрытие из резиновой крошки очень требовательно к основанию, поскольку оно будет повторять его рельеф. При наличии трещин, впадин или выпуклых участков все дефекты следует устранить до начала проведения работ. Допустимые перепады высот не должны превышать 30% от толщины резинового покрытия. Можно попытаться сгладить серьезные бугры и провалы при помощи рабочего раствора, однако это приведет к большому перерасходу дорогостоящего резино-полимерного материала.

Для улучшения адгезии всю поверхность необходимо обработать грунтовкой. Для приготовления грунтовки достаточно смешать скипидар и полиуретановый клей в равных пропорциях. Перед началом укладки грунтовка должна полностью высохнуть. На это при нормальных условиях требуется порядка двух часов.

Ограждающие элементы (резиновые или бетонные бордюры) устанавливают до укладки бесшовного покрытия.

Приготовление рабочей смеси

Приготовление рабочей массы производится путем продолжительного смешивания до однородной массы следующих компонентов:

резиновая крошка
двухкомпонентное полиуретановое связующее (полиуретановый клей)
краситель порошковый для придания покрытию нужного цвета

Для равномерного перемешивания компонентов используют строительный миксер. Сначала в загрузочный бак следует поместить резиновую крошку и перемешать гранулят на протяжении 2-3 минут. Дело в том, что при хранении и транспортировке гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, в массе могут остаться комочки.

Обратите внимание: Если по каким-то причинам частицы резины плохо обволоклись клеем, то связь между гранулами и связующим будет отсутствовать. Это неминуемо приведет к появлению ям, трещин и проплешин покрытия.

После тщательного перемешивания крошки в бак загружают пигмент и перемешать его с крошкой на протяжении 3-5 минут для равномерного распределения.

При укладке бесшовного покрытия из резиновой крошки в качестве связующего обычно используют двухкомпонентный полиуретановый клей (эпоксидно-полиуретановый), который готовят уже после перемешивания фракции с пигментом. При приготовлении клея важно строго соблюдать рекомендованные производителем пропорции.

Клей добавляют равномерно после полного перемешивания крошки и красителя. Процесс приготовления одной порции смеси занимает порядка 10-15 минут.

Общее время приготовление рабочей смеси зависит от объема бака миксера и его мощности. За один замес можно подготовить состав для укладки резинового покрытия на площади 5-10 квадратных метров.

Обратите внимание: Работать в дождь запрещено. В смесь не должна попасть вода — она выступает в реакцию с клеем, что приводит к мгновенному схватыванию раствора.

Качество готового покрытия напрямую зависит от качества компонентов, входящих в рабочий раствор. Если в резиновой крошке присутствуют инородные включения (фрагменты металла, текстиля, грязь и т.п.), то это непременно повлияет не только на внешний вид покрытия, но и на его срок службы.

Технология укладки бесшовного покрытия

Укладку резинового покрытия следует выполнять в теплую сухую погоду. Оптимальная влажность для проведения монтажных работ на улице — 50-70%. Наиболее подходящая температура для работы с двухкомпонентным полиуретановым связующим — +10°C-25°C. При более высоких температурах время полимеризации клея сокращается, при более низких — увеличивается.

Укладывать готовую смесь рекомендуется по сегментам: на каждый квадратный метр нужно распределить около 10 кг готового раствора. Для удобства можно произвести разметку секторов мелом. Рабочий состав разравнивают при помощи шпателя, после чего разглаживают и уплотняют при помощи валика. При большом объеме работ нужно увеличить количество укладчиков или заменить ручной инструмент автоматическим.

Укладывать резиновое покрытие можно в 2 слоя. Данная технология позволит сэкономить на красителе, поскольку окрашивать придется только верхний слой. При двухслойной укладке после застывания базового слоя укладывается армирующая сетка из стекловолокна. На нее в дальнейшем наносится финишное (окрашенное) покрытие. Для прочного соединения двух слоев потребуется не менее 10 часов. Время полного высыхания нанесенного резинового покрытия зависит от влажности и температуры воздуха, и составляет не менее 24 часов.

Полезный совет: Чтобы сделать качественное бесшовное покрытие из резиновой крошки, которое прослужит 15 и более лет, необходимо работать в теплую сухую погоду. Во время уплотнения не нужно слишком сильно давить на валик — это снизит упругость покрытия.

Меры предосторожности

В самой резиновой крошке и других компонентах рабочего раствора не содержится токсичных веществ, однако полиуретановый клей при полимеризации выделяет углекислый газ. В связи с этим, укладка материала допускается только на открытых площадках или в хорошо проветриваемых помещениях.

Если в полиуретановый клей попадет вода (даже самое небольшое количество), возникнет моментальная химическая реакция с активным выделением углекислого газа.

Обратите внимание: углекислый газ не имеет запаха, однако при повышенной концентрации его относят к удушливым газам. Даже небольшое повышение процента его содержания в помещении может привести к таким негативным последствиям, как слабость, упадок сил и сонливость.

Работу следует проводить в специальной экипировке. Все укладчики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (очки, перчатки, бахилы). При применении сухих красителей обязательно использование респираторов.

При попадании полиуретанового связующего на открытые участки тела следует незамедлительно смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Источник

Огромные свалки автомобильных шин нашли себе применение и вскоре перестанут угрожать масштабными пожарами с отравлением окружающей среды. Открылись специализированные предприятия, где происходит измельчение автомобильной резины на частицы разной конфигурации и размера. Отходы тоже идут в дело, резиновую пыль добавляют в асфальт и он становится крепче.

Для чего и где используется резиновая крошка

Полученная в результате утилизации автомобильных покрышек резиновая крошка превращается в покрытия стадионов, игровых площадок, парковых и дачных дорожек. В особых случаях, например, при монтаже тартановых покрытий для легкоатлетических стадионов высокого уровня, используется специально для этой цели изготовленная крошка из искусственного каучука. Ноги не скользят на резиновой крошке, что особенно ценно для покрытий зон у бассейнов.

Облицовка детской игровой площадки резиновой плиткой резко снижает вероятность травматизма по сравнению с асфальтовым и даже искусственным травяным покрытием. Тем более, что выпускаются готовые изделия, заменяющие бетонные бордюры. Теперь падения с горок, качелей и каруселей не причинят ребенку никакого существенного вреда.

Полезная информация о резиновой крошке

Сырье для получения резиновой крошки	Вторичное резиновое сырье. В основном, это автопокрышки, так как больше половины изготовленной резины в мире идет именно на шины.
Нормативный документ	Качество сырья для производства резиновой крошки регулируется ГОСТ 8407-89 «Сырье вторичное резиновое. Покрышки и камеры шин. Технические условия»¹.
Экологическая опасность резиновой крошки	Согласно классификации вредных веществ по ГОСТ 12.1.007-76² резиновая крошка относится к группе нетоксичных материалов 4 класса опасности.
Фракции резиновой крошки и сферы их применения	Фракции с размером частиц менее 1 мм идут во вторичное использование для изготовления новых шин, добавляются в асфальт;Из фракций с размером частиц 2 мм изготавливают верхний слой двухслойного покрытия беговых дорожек на стадионах, спортивных площадках, у бассейнов. А также резиновую плитку, лестничные ступени, бордюры, входные коврики;Фракции 2-5 мм используются в качестве покрытия детских площадок, футбольных полей с искусственной травой и других объектов с повышенной травмоопасностью.
Укладка покрытия из резиновой крошки	Формирование больших площадей с резиновым покрытием, например, футбольных полей или цехов, производится с помощью профессионального специализированного оборудования. На садовые дорожки, детские игровые и спортивные площадки и прочие объекты небольшой площади резиновая смесь укладывается вручную.

В каких случаях резиновую крошку использовать нельзя

Серьезный недостаток покрытий из резиновой крошки — нестойкость к огню. Она не возгорается, но легко прожигается брошенной спичкой или угольками из костра. Поэтому в зонах отдыха с каминами, мангалами, обогревателями любого типа нельзя укладывать покрытие из резиновой крошки. Однако прожженные дыры легко заделываются, не оставляя за собой никакого следа.

Низкокачественная крошка, содержащая много технического углерода и уложенная с нарушениями технологии, может на жаре источать сильный запах резины и даже вызывать аллергические реакции. Во избежание этой неприятности, следует укладывать тартановое двухслойное покрытие с верхним слоем из специального синтетического каучука EPDM, не содержащего технического углерода.

Пошаговая инструкция по укладке резиновой крошки

Процесс укладки покрытия из резиновой крошки несложен. Но, как и любая строительная технология, имеет несколько нюансов, незнание которых способно свести на нет все приложенные усилия.

Необходимые инструменты и материалы

Резиновые покрытия состоят из трех компонентов:

Резиновая крошка;
Полиуретановый клей;
Краситель, необходимый в случае, если крошка не окрашена изготовителем.

При смешивании смеси для заливки покрытия необходимо точное следование рецептуре и соотношения компонентов. Поэтому в составе оборудования должны быть:

Большегрузные весы;
Растворосмеситель;
Тяжелый валик для прикатывания плитки;
Строительный уровень;
Инструменты для земляных работ: лопаты, метлы, носилки, шпатели для выравнивания поверхности.

Расчет расхода резиновой крошки, клея и грунтовки

В среднем на 1 кв. м. покрытия требуется 8 кг резиновой крошки и 0,25 кг полиуретанового клея на 1 кг крошки. Конкретные марки клея и соотношения компонентов изготовители указывают на мешках с резиновой крошкой.

К примеру, для покрытия площадью 15 км. м. нужно 120 кг крошки и 30 кг клея.

Выбор оптимального размера резиновой крошки

Размеры частиц в резиновой крошке колеблются от 1 до 7 мм. Выбор конкретной фракции определяется предназначением покрытия.

Для спортивных сооружений применяется крошка с размерами элементов до 2 мм.

Для игровых и детских площадок — с размером элементов до 2,5 мм.

Покрытия для футбольных полей с искусственной травой, парковых аллей, садовых дорожек и первый слой для тартановых покрытий наносят из крошки с элементами размером 5 мм.

Чем крупнее частицы крошки, тем жестче будет покрытие. Самая употребимая и универсальная фракция: 2-4 мм.

Требования к поверхности

В качестве поверхности для укладки резиновой крошки может использоваться бетон, асфальт, гравийная подушка или даже уплотненный грунт.

Поверхность для укладки резинового покрытия не должна иметь щелей, рытвин и ям. Допустимая глубина неровностей: не более ⅔ толщины будущего покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде всего необходимо устранить все крупные неровности. Тщательно выполоть все сорняки и выкорчевать ростки кустов и деревьев. После чего обработать площадку гербицидами или смесью уксуса с солью.

Высохшую поверхность покрыть геотекстилем, который предохранит от вымывания грунта подземными водами. Если планируется подготовка гравийно-песчаной подушки, то геотекстиль нужно прокладывать и между слоями засыпки. Подготовленная площадка должна иметь уклон 1-2 градуса в сторону стока воды. Дренажные канавки делаются за пределами резинового покрытия.

Подготовка грунтовки и смеси

Праймер, то есть состав для грунтования площадки перед монтажом, продается готовым в герметичной таре и предварительной подготовки не требует. При отсутствии фирменного праймера, грунтовку можно производить тем же клеем, который будет использоваться при укладке. Но праймер все-таки предпочтительнее, так как он проникает глубже в основу.

Грунтовка

Праймер наносится только на площади, которые планируется залить в ближайшее время. Затем работы переносятся на следующий участок. Бетонное основание на площадках с высокой нагрузкой рекомендуется сперва обрабатывать грунтовкой с глубоким проникновением, а затем праймером и дождаться его полной полимеризации, которая наступит через 3-4 часа.

Укладка

Резиновое покрытие в зависимости от назначения может быть уложено в один или два слоя. Второй слой укладывается на участках с максимальной нагрузкой. Это детские игровые площадки и беговые дорожки стадионов. В последнем случае используется специальная каучуковая крошка, обеспечивающая высокую сцепляемость покрытия с подошвами обуви спортсменов и отскок мяча.

Весь процесс можно разделить на три этапа:

Выложить резиновую смесь, перемешанную в бетономешалке или ручным миксером, порциями на подготовленное основание;
Разровнять смесь шпателем,
Повторно разровнять смесь тяжелым катком, разогретым газовой горелкой.

На эти три действия у монтажника есть 4-6 часов. Полная полимеризация покрытия происходит через двое суток.

Приступать к нанесению второго слоя следует после окончания процесса полимеризации первого. Сам процесс тот же самый: подготовленная смесь выкладывается на поверхность, разравнивается шпателем и валиком.

Основные ошибки при укладке резиновой крошки на землю

Самые частые ошибки при самостоятельной укладке резинового покрытия — несоблюдение технологических ограничений. А именно:

Использование при заливке клея или праймера, не рекомендованного изготовителем крошки;
Неверное соотношение ингредиентов резиновой смеси;
Проведение работ при температуре воздуха ниже +10 °C и влажности воздуха выше 80%.
Укладка крошки на свежевыложенный асфальт (менее, чем 3 дня);
Укладка крошки на не до конца высохшую бетонную стяжку (стяжка окончательно высохнет только через 28 дней после заливки).

Если нарушить технологию или поторопиться, то испаряющаяся влага приведет в неравномерной полимеризации полиуретана, появлению ям и вспученностей.

Процесс укладки резиновой крошки

Резиновая крошка — универсальное покрытие как для домашнего, так и для профессионального использования.

Примеры укладки резиновой крошки

Укладка резиновой крошки. Фото: Экорезина

Укладка резиновой крошки

Способы укладки
Как рассчитать материал?
Инструменты и материалы
Материалы
Этапы работы
Меры предосторожности

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

Ручной

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

В этом случае напыление смеси производится при помощи агрегата, включающего воздушный компрессор и пистолет. При этом укладочная масса должна состоять из резиновой крошки, размер которой не превышает 1 мм. Распылители высокого давления практически не применяются для создания нового наливного настила, но они незаменимы при ремонте или восстановлении ранее монтированных поверхностей. С их помощью можно «освежить» цвет или полностью изменить окрас площадки.

Укладчиком

Применение специализированного оборудования целесообразно при обустройстве больших площадей – стадионов, спортзалов, многопрофильных комплексов для занятия спортом, беговых дорожек. Укладчики бывают 2 типов:

механические;
автоматизированные.

Первые имеют тележку и регулируемую рейку для изменения толщины укладываемого настила. Автоматический оснащен мотором – устройство перемещается самостоятельно. Большинство моделей поддерживают следующие функции:

нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания настила;
прессовка смеси;
уплотнение поверхности;
автоматизированная регулировка толщины настила.

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

На квадратный метр покрытия толщиной 1 мм потребуется примерно 700 граммов резинового гранулята. При этом расход для создания покрытия стандартной толщины нужно взять 7 кг крошки. На такую массу основного компонента понадобится 1,5 кг связующего вещества и 0,3 кг красителя.

Нетрудно высчитать, сколько смеси понадобится для заливки 10 м2 толщиной в 1 см:

10 х 7 = 70 кг резиновой крошки;
10 х 1,5 = 15 кг клея;
10 х 0,3 = 3 кг пигмента.

При замешивании компонентов важно при каждом приготовлении соблюдать точность дозировки красителя.

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Материалы

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Весы

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Миксер

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Составляющие рабочего раствора для укладки монолитного резинового покрытия не содержат токсичных или иных вредных для здоровья человека веществ. Однако если в полиуретановый клей попадет влага, возникнет химическая реакция и начнется активное выделение двуокиси углерода. Вдыхая ее, человек работник почувствует слабость, упадок сил и сонливость. Для предупреждения рисков возникновения этих последствий при работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую воздушную вентиляцию.

Укладывать покрытие нужно в специальных костюмах. Все работники должны быть обеспечены набором средств индивидуальной защиты:

бахилами;
перчатками;
очками;
респираторами при применении сухих красителей.

При попадании полиуретанового клея на открытые участки кожи необходимо сразу же смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Инструкция по самостоятельной укладке покрытия из резиновой крошки в видео ниже.

Источник

Пошаговое описание технологии укладки покрытия из резиновой крошки

Популярность напольных покрытий из резиновой крошки обусловлена высокими эксплуатационными свойствами пола и простотой монтажа материала на основание. Укладка производится практически на любую твердую поверхность, сделанную из цементной стяжки, асфальта, фанерного настила. Более того, можно использовать простую песчано-щебеночную подушку или уплотненный грунт.

Процесс монтажа, несмотря на кажущуюся простоту, имеет определенные нюансы и требует соблюдения правил производителя. В этом случае можно гарантировать долговечность покрытия, его прочность и износостойкость. Кроме того, зная процедуру укладки можно сэкономить за счет правильного использования дорогостоящих компонентов и отказа от услуг профессиональных строителей.

В самом простом случае достаточно просто рассыпать гранулы по поверхности. Однако этот способ применяется только для строительства временных покрытий. Они не имеют нужной упругости и износостойкости и быстро изнашиваются. Кроме того, требуется большой слой гранул (более 8 см), что приводит к перерасходу материала.

Оптимальным вариантом будет укладка со связующим веществом. Именно о нем и пойдет речь далее.

Подготовка черновой поверхности к монтажу

Для укладки резиновой крошки не нужно использовать особые технологии подготовки поверхностей. Главное. Требование — отсутствие серьезных дефектов и пыли. Если на основании есть крупные трещины, их рекомендуется ликвидировать с помощью ремонтных составов. Перепады по высоте, которые можно нивелировать с помощью гранулята, составляют примерно 25%.

Очищать поверхность от пыли лучше с помощью промышленного пылесоса. Мелкие минеральные частицы могут значительно снизить адгезию и уменьшить срок эксплуатации травмобезопасного пола. Также следует избавиться от пятен смазочных материалов и химических веществ. С целью уменьшения впитывающей способности основания, повышения адгезии и снижения расхода клея твердые минеральные основания необходимо обработать грунтующими составами.

Если монтаж производится на грунт или песок, то в качестве дополнительной подложки лучше использовать рулонные материалы из резины. Они уменьшат расход гранулята и связующего, увеличат демпфирующие свойства и предотвратят возможное проседание из-за усадки грунта при его размытии.

В случае монтажа на щебеночно-песчаной подушке или слое грунта также лучше использовать геотекстиль, который прокладывается между землей и первым слоем резиновых рулонов. В этом случае слои будут разделены, что предотвратит смещение из-за подмыва основания.

При укладке покрытия на улице необходимо оградить площадку с помощью бетонных бордюров или их резиновых аналогов. Второй вариант предпочтительный для спортивных и игровых объектов, так как применение эластичных ограждений снижает опасность получения травм.

Для удобного выравнивания также следует позаботиться о маячках, по которым будет производиться распределение гранулята по поверхности. Площадка должна быть практически горизонтальной, но имеет небольшой уклон для быстрого слива дождевой воды.

Приготовление резиновой смеси

Бесшовное травмобезопасное защитное покрытие изготавливается из смеси, которая содержит следующие компоненты:

SBR-гранулят. Он изготавливается из резаных автомобильных покрышек. Может иметь различную фракцию. Размер частиц подбирается в зависимости от требуемых свойств итоговой поверхности.
Связующее вещество. Используется полиуретановый однокомпонентный клей для резиновой крошки. Он подбирается в зависимости от места эксплуатации. Например, на улице потребуется морозостойкий состав. Пропорции для смешивания указаны на упаковке.
Краситель. Используется в случае, если владелец объекта купил черную крошку, но хочет сделать цветную площадку. Применяются минеральные пигменты, которые не выгорают под действием прямых солнечных лучей. Также можно приобретать гранулят, который уже окрашен в определенный цвет.
Вода. Может использоваться в смеси как катализатор твердения. Добавляется в зависимости от температуры и влажности в месте выполнения строительных работ.

Помимо резиновой крошки в смесь можно добавить EPDM-гранулы. Каучуковые частицы увеличивают эксплуатационные свойства готового пола, делая его более упругим, прочным и эластичным.

Смешивание компонентов производится с помощью роторного или шнекового миксера. Используется особое оборудование, которое только внешне напоминает бетономешалку. В отличие от нее, у модели для резиновой крошки лопасти увеличенного размера, чтобы обеспечить тщательное смешение компонентов.

Количество клея может варьироваться в зависимости от фракции гранулята. Чем меньше размер, тем больше площадь всех частиц, которые нужно покрыть связующим. Следовательно, и его расход будет увеличиваться.

Ориентироваться следует на пропорции производителя, но при этом регулировать вязкость в зависимости от внешних условий. Как правило, на укладку одного квадратного метра бесшовного покрытия толщиной в 10 мм уходит до 7 кг резиновой массы. Эта пропорция верна для гранул размером от 2 до 5 мм. Клея в ней будет около 1,5 кг, а пигмента — до 0,3 кг. Вода добавляется из расчета 3-4% от общего объема.

Подобрав пропорции в начале работы следует четко придерживаться ее до тех пор, пока не будет покрыта вся площадка. Если делать замесы с разным количеством веществ, не удастся добиться плотности и однородной окраски красителя по всей территории.

При добавлении пигментов нужно учитывать, что после высыхания цвет становится светлее примерно на 2 тона.

При смешивании сначала нужно засыпать гранулят и пигменты, смешать их, а затем добавлять полиуретановое связующие. В результате должна получиться довольно вязкая масса с одинаковым цветом в массе.

Укладка резинового гранулята на поверхность

Монтаж упругого спортивного покрытия производится в один или несколько слоев.

Однослойный монтаж

Подготовленная смесь с помощью черпака, кельма или другого ручного инструмента выкладывается на основание, после чего распределяется по нему. Для выравнивания используются штукатурные терки. Чтобы избежать прилипания гранул используются растворители — уайт-спирит или скипидар, а также мыльная вода.

Для окончательного уплотнения используется тяжелый ручной валик для резиновой крошки. После прокатки поверхность становится достаточно плотной и приобретает необходимую текстуру. При использовании валика не стоит сильно придавливать его, чтобы сохранить нужную упругость, водопроницаемость и сопротивляемость низкой температуры.

Если предстоит выкладывать массу на большую площадку, можно использовать механизированные способы укладки. Специальный агрегат распределяет и выравнивает материал автоматически. Он же сам готовит смесь в бункере из засыпанных туда компонентов, после чего подает смесь в рабочее пространство.

Механизированный способ укладки позволяет класть крошку полосой шириной до 3 метров, точно контролируя его толщину. Выравнивание также происходит без вмешательства оператора. В конце строителям остается только устранить мелкие дефекты, если такие будут обнаружены.

Двухслойный монтаж

Укладка гранулята в два слоя производится по той же технологии. Но первичный слой можно класть без использования пигментов для сокращения расходов. Кроме того, чтобы сделать покрытие более упругим, можно использовать материал с мелкой фракцией — от 0,5 до 2,5 мм. В этом случае основание получится жестким, но послужит фундаментом для пористого верхнего слоя.

Для увеличения прочности покрытия между слоями лучше прокладывать стекловолоконную сетку. Она крепится к нижнему сло. С помощью стальных скоб и степлера. Монтировать армирующую прослойку нужно только после того, как полиуретановый клей полностью застынет.

Второй слой покрытия обычно имеет толщину от 1 до 1,5 см. В него лучше добавлять каучуковые гранулы или полностью использовать EPDM вместо SBR-крошки. Тем более что в продаже есть полностью окрашенные каучуковые частицы, которые не теряют свой цвет независимо от интенсивности эксплуатации.

Из гранулята можно делать различные узоры, рисунки, надписи, спортивную разметку. Порядок действий в этом случае будет таким:

Контуры будущих фигур или букв наносятся на застывшую поверхность, можно использовать трафареты.
С помощью острого ножа вырезаются нужные углубления в базовом слое.
По краям приклеивается малярный скотч, который не позволит приклеиться окрашенным частицам.
Смесь заполняется массой нужного цвета.
После застывания связующего образуется единая монолитная поверхность без видимых швов, которые могут помешать спортсменам.

Особенности выполнения работ

С целью уменьшения затрат на укладку резинового покрытия его укладывают комбинированным способом. Нижний слой, в котором используется неокрашенный гранулят, укладывается вручную или с помощью специальных механизмов. Далее сверху делается внешний слой из каучуковых частиц с окраской или без нее. Используется материал с очень мелкой фракцией — до 1,5 мм, который приклеивается с помощью распылителя. Дорогой внешний слой будет иметь толщину около 3 мм, чего достаточно для создания травмобезопасный поверхности.

Каучук, в отличие от SBR-гранулята, имеет лучшие эксплуатационные характеристики. Он более стойкий к истиранию и долго сохраняет цвет. Поэтому покрытие получится долговечным, но за счет тонкого верхнего и толстого нижнего слоя затраты будут намного меньшими.

Скорость затвердевания полиуретанового клея зависит от температуры воздуха и влажности на улице либо в помещении. Клей срабатывает в диапазоне от +5०С до +30०С, но оптимальным считается +25०С. Влажность также может быть в промежутке от 60 до 80%, но лучшей считается 70%.

Ходить по покрытию после его укладки можно по прошествии 12 часов после нанесения. Полную прочность состав набирает спустя 2 суток после окончания работ.

Меры предосторожности

Гранулят не содержит компонентов, которые могут быть опасны для здоровья человека. Полиуретановые смолы при соединении с влагой выделяют двуокись углерода. Во избежание отравления организма необходимо организовать вентиляцию закрытого помещения.

Работы следует выполнять в средствах индивидуальной защиты кожных покровов и слизистых оболочек. Если связующее вещество попадет на кожу, в глаза или органы дыхания, рекомендуется обработать пораженные участки и обратиться за консультацией к медику.

Куда обратиться

Покупать резиновый или EPDM-гранулят рекомендуется у производителей этого материала, которые могут предложить более качественные и дешевые гранулы с паспортами качества и сертификатами. За помощью в укладке также лучше обращаться к профессионалам, которые имеют необходимый опыт, оборудование, а также гарантируют качество работы.

Вас также может заинтересовать

Источник

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Особенности бесшовного покрытия из резиновой крошки

Бесшовное покрытие из резиновой крошки востребовано при создании многих объектов социальной, спортивной инфраструктуры и не только. Высокий спрос материалу обеспечивают уникальные свойства: травмобезопасность, стойкость к ультрафиолетовому воздействую, а также механическому истиранию. При соблюдении правильной технологии укладки, покрытие способно прослужить десятки лет, сохраняя функциональные и эстетические свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки возможна по 4 основным технологиям:

Ручной способ;
С применением специальных инструментов;
Напыление с использованием пневматического оборудования;
Комбинированный способ, включающий сразу несколько технологий из вышеперечисленных.

Выбор конкретного способа укладки резиновой крошки будет зависеть от общего объема работ, условий окружающей среды, качества основания и функционального назначения площадки.