Rational пароконвектомат инструкция по ремонту - Инструкции, руководства, мануалы

Инструкции pdf

Коды ошибок пароконвектоматов

Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 85)

Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 86)

Инструкции pdf

Коды ошибок пароконвектоматов

Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 85)

Список системных кодов (ошибок) пароконвектоматов Abat (контролер 38 ПКА3 исп 86)

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL SelfCooking Center whitefficiency/ 5Senses 2011-2017

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL Combi Master Plus 2011-2017

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL SelfCooking Center 2004-2011

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL Combi Master 2004-2011

Книга рецептов для ручной эксплуатации

Руководство по применению. Ночное приготовление, смешанная загрузка, вакуумная упаковка.

Руководство по применению. Finishing

Моющие средства RATIONAL

Поделиться этой страницей

ВЫЗОВ МАСТЕРА

Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38 ПКА3 исп 85

Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38ПКА3 исп 86

ВЫЗОВ МАСТЕРА

ВЫЗОВ МАСТЕРА

ВЫЗОВ МАСТЕРА

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL SelfCooking Center whitefficiency/ 5Senses 2011-2017

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL Combi Master Plus 2011-2017

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL SelfCooking Center 2004-2011

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL Combi Master 2004-2011

Книга рецептов для ручной эксплуатации

Руководство по применению. Ночное приготовление, смешанная загрузка, вакуумная упаковка.

Руководство по применению. Finishing

Моющие средства RATIONAL

Поделиться этой страницей

ВЫЗОВ МАСТЕРА

Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38 ПКА3 исп 85

Системные кода (ошибки), частично блокирующие работу контроллера 38ПКА3 исп 86

ВЫЗОВ МАСТЕРА

ВЫЗОВ МАСТЕРА

ВЫЗОВ МАСТЕРА

Это тоже интересно:

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL iCombi Pro с 2020 года.

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL iCombi Classic с 2020 года.

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL iCombi Pro с 2020 года.

Руководство по эксплуатации пароконвектомата RATIONAL iCombi Classic с 2020 года.

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

Вложения:

2004.RAR

2005.RAR

2006.RAR

2007.RAR

2008.RAR

2009.RAR

2010.RAR

2011.RAR

2004.RAR

2005.RAR

2006.RAR

2007.RAR

2008.RAR

2009.RAR

2010.RAR

Деталировки
Инструкции pdf
ВИДЕО инструкции SelfCooking Center® whitefficiency / 5Senses
Прайсы на оборудование и запчасти Rational
Пользовательское соглашение и политика конфиденциальности в отношении обработки персональных данных
ОПЛАТА
Доставка
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА И УСЛОВИЯ ВОЗВРАТА
Опрос удовлетворенности клиентов касательно сервиса RATIONAL.
Мой аккаунт
Оформление заказа
Rational Бавария г. Лансберг
Новости Rational
Компания RATIONAL AG

Личный кабинет

Авторизация

Регистрация

RUB, руб.

EUR, €
RUB, руб.

Сервис-партнёр RATIONAL

Запчасти Rational, аксессуары. Гарантийный ремонт. Проддажа пароконвектоматов по специальным программам.

Рады общению с 10 до 19 часов в рабочие дни

+79049845111

Корзина

Пустая

Главная страница » Инструкции pdf

iCombiPro

iCombi Classic

Воспользуйтесь уникальным опытом лучших шеф паворов.

Коллектив отдыхает а оборудование работает

Уникальные алгоритмы оптимизации процессов подготовки и подачи блюд.
Подготовка к банкету без стресса.

Использование оригинальных моющих средств защитит ваше оборудование от вредных воздействий и обеспечит бесперебойную работу в течении всего срока эксплуатации.

Источник

Страница 1 из 2

Электрические схемы, артикулы деталей проконвектомата Rational SCC 61E 3NAC 400 50-60 Hz (от 05.05.2004г.).
Вложения:
Каталог запчастей пароконвектомата Rational SCC 61E.
Вложения:
mickey009 и кип нравится это.
Кулинарная книга Rational SCC.
Вложения:
searcher и 0101 нравится это.
Электрические схемы с артикулами деталей для Rational SCC — индекс Е.
Вложения:
Каталоги запчастей для электрических моделей Rational SCC — индекс G. (С Care Control)
Вложения:
Каталог запчастей на электрические модели Rational SCC — индекс E.
Вложения:
Каталог запчастей на газовые модели Rational SCC — индекс E.
Вложения:
Каталог запчастей на электрические модели Rational SCC — индекс G.
Вложения:
Каталог запчастей газовые модели Rational SCC — индекс G.
Вложения:
Запасные части для аксессуаров Rational.
Вложения:
Справочник на пароконвектоматы Rational.
Вложения:
Техническая информация на пароконвектоматы Rational.
Вложения:
- 2004.RAR
  
  Размер файла:
  
  2 МБ
  
  Просмотров:
  
  470
- 2005.RAR
  
  Размер файла:
  
  3,4 МБ
  
  Просмотров:
  
  280
- 2006.RAR
  
  Размер файла:
  
  2,3 МБ
  
  Просмотров:
  
  294
- 2007.RAR
  
  Размер файла:
  
  1,5 МБ
  
  Просмотров:
  
  277
- 2008.RAR
  
  Размер файла:
  
  2 МБ
  
  Просмотров:
  
  269
- 2009.RAR
  
  Размер файла:
  
  1,1 МБ
  
  Просмотров:
  
  325
- 2010.RAR
  
  Размер файла:
  
  1,5 МБ
  
  Просмотров:
  
  314
- 2011.RAR
  
  Размер файла:
  
  606,8 КБ
  
  Просмотров:
  
  592
Руководство по модификации пароконвектоматов Rational.
Вложения:
- 2004.RAR
  
  Размер файла:
  
  1,2 МБ
  
  Просмотров:
  
  260
- 2005.RAR
  
  Размер файла:
  
  10,4 МБ
  
  Просмотров:
  
  188
- 2006.RAR
  
  Размер файла:
  
  3,1 МБ
  
  Просмотров:
  
  200
- 2007.RAR
  
  Размер файла:
  
  4,3 МБ
  
  Просмотров:
  
  209
- 2008.RAR
  
  Размер файла:
  
  2,5 МБ
  
  Просмотров:
  
  204
- 2009.RAR
  
  Размер файла:
  
  2,2 МБ
  
  Просмотров:
  
  228
- 2010.RAR
  
  Размер файла:
  
  2,2 МБ
  
  Просмотров:
  
  340
Руководство по применению для пароконвектоматы Rationa SCC.
Вложения:
Руководство по эксплуатации пароконвектомата Rationa SCC CareControl.
Вложения:
Электрическая схема с артикулами деталей для Rational SCC 102
— индекс Е
Вложения:
Добрый день. Произошла такая проблема. Rational scc, по размеру 102, электрический. При включении через клавишу сверху o/l срабатывает контактор и подается питание на тэны. Т. Е. Включаю, но не запускаю ничего, ни программы, ни режимы, ни диагностику, а питание на тэны подается. Проверяли плату управления на другом аппарате, такой проблемы нет, думаю еще силовую плату проверить так же, но единственное, на что я грешил, а именно реле, вроде в исправном состоянии. Прошу помощи, если кто сталкивался, либо подскажите, куда рыть. Спасибо.
вроде в исправном это как вы определили ?

Страница 1 из 2

Источник

Training Manual

SCC Line

SelfCooking Center — Combi Master

Edition 09-2007

Training Manual

SCC Line

Edition 09 — 2007

General hints:

Isolate the appliance from mains supply before opening the appliance

When working with chemicals, i.e. aggressive cleaning materials always wear protective clothing, goggles and gloves!

After maintenance / repair the appliance must be checked for electric safety in accordance with your national, state and local requirements!

Whenever working on any gas component like:

Gas valve, gas blower and / or changing connected type of gas a detailedue gas analysis MUST be done using adequate CO and CO2 measuring equipment! This shall ONLY be done by trained technicians! Always check appliance for possible gas leakages!

Part1: CM Technology
CM Technique from 04 — 2004	4
Water level control Steam Generator	6
RATIONAL SC Automatic	7
Steam Control CM	8
Additionaly functions CM from 04 — 2004	10
CM PCB (42.00.004)	12
Motor for CM 40.00.274	13
CM — Sequence of events	14
Service level CM from 04 — 2004	19
Service level: dP — Diagnostic Program	20
Service Level: ER — Error code history	21
Failure Codes CM „ER“	22
Service Level: rt — Running Time	23
Service level: SE — Basic settings	24
Service level: SE — Function test	26
CM Gas from 04 — 2004	28
Identification of the different gas burners / Gas blowers:	29
Sequence of events of Burner and Ignition control	30
Changing installation altitude: CM gas	32
Checking of dyn. input gas flow pressure	33
Flue gas analysis	34
Changing Gas blower speed	37
Burner adjustment	38

Part2: SCC Technology
SCC Control Panel	39
Display up to Software version SCC 01-07-12	40
Display since Software version SCC 02-01-01	42
Display Programming / CleanJet SCC 02-01-01	44
SCC Electric from 04-2004	46
SCC Operator pcb (42.00.002)	48
I/O PCB SCC (40.00.049)	49
Motor for CM 40.00.274	50
Humidity control SCC	51
Service level SCC	60
SCC Diagnostic Mode	61
SCC Running Times	65
Basic Settings	69
RESET	73
Function test	74
Download of unit service data	78
HACCP	82
Service messages	84
Calibration SCC	88
Control Drain Valve 54.00.357	90
SCC Gas
SCC Gas from 04-2004	92
Identification of the different gas burners / Gas blowers:	94
Sequence of events of Burner and ignition control	95
Gas conversion : SCC Gas	96
Adjustment of installation altitude above sea level	97
Flue gas analysis: SCC gas	98
Burner adjustment	100
Changing gas blower speed SCC Gas	101
Part3: Common information
Flash SCC Software	102
Software update CM units	104
User instruction electrical descaler pump	108
RATIONAL Commissioning SCC-CM	110
Preventative maintenance SCC / CM	114
Water info	118
Part4: Fault list SCC — CM	120
Part5: Circuit diagram (Training version 3NAC 400V	138
SCC Service reference	192

CM Technique from 04 — 2004

Steam

Hot Air

Combi Steam

Low Temperature Steam

Finishing

Cool Down

Cabinet temperature display

Cabinet temperature setting

Timer

Core temperature

Time — Core temperature display

Time — Core temperature setting

-4-

CM Technique from 04 — 2004

B1 F4

Y1 Y2

B1	Thermocouple cabinet
B2	Thermocouple quenching / Steam control
B3	Thermocouple core temperature
B5	Thermocouple steam generator (preheating, 180°C (356°F) max)
F3	Safety temperature limiter steam generator 160°C
F4	Safety temperature limiter cabinet 360°C
Y1	Solenoid valve lling
Y2	Solenoid valve quenching
M1	Fan motor (without jumper)
M4	Pump SC-Automatic
S2	Level electrode
CM 201/202 only:
M2	Fan motor top (with jumper)

-5-

C	Water level control Steam Generator
M

B5	S2	V AC
F3

Y1 Y2

Center S2 ==> Ground:	2 — 6V AC:	water level too low
steam heating must switch OFF
solenoid valve lling Y1 ON
Center S2 ==> Ground:	0V AC:	water level reached
steam heating can switch ON
solenoid valve lling Y1 switched OFF	X12

Every 2 minutes steam elements will switch off for water level control

Notes:

-6-

RATIONAL SC Automatic

During the production of steam, the concentration of minerals inside the steam generator will increase over time. These minerals settle on the heating elements and heat exchanger as well as the interior steam generator walls.

In order to reduce this effect the steam generator will be pumped off and ushed regularly depending on the duration of steam production. This process needs approximately 45 seconds.

After emptying the steam generator it will be lled automatically with fresh water.

There are 4 conditions to start this SC Automatic:

1.Heating time of the steam generator must exceed 60 min. (CM — 45 min.)* and

2.the temperature of the thermocouple inside steam generator (B5) must be below 65°C (149°F) and

3.the temperature of the thermocouple inside interior cabinet (B1) must be below 70°C (158°F) and

4.the unit is switched ON.

* — can be adjusted from 20-120min

In case the unit is used permanently the above mentioned temperature conditions can not be met.

In this case the following 2 conditions apply:

1.The heating time of the steam generator reaches the twice the set duration*, i.e. 120 min. (CM — 90 min.) and

2.the unit door is open for longer than 30 seconds

After completion of the SC-Automatic the timer accumulating the steam heating time is re-set to zero.

-7-

C	Steam Control CM
M	Intelligent steam control via quenching sensor

1.Filling of interior cabinet based on time and temperature control of B2 quenching sensor

2.After steam saturation inside cabinet steam will also ll quenching chamber

°C / °F	B1 — 100°C(212°F)	3. Depending on the frequency of temperature
70°C		raise of the quenching sensor B2 the
	duration of the next steam supply is
(158°F)	B2 — 1
	calculated.
		B2-1: B2 temperature with partial load
	B2 — 2	B2-2: B2 temperature with full load

		4. The amount of steam inside the cabinet is
	t (sec)
	directly depending on the temperature
		variation of quenching sensor B2.

Notes:

-8-

-9-

S	C	Additionaly functions CM from 04 — 2004


	M

Below are listed the additionaly functions for the user / operator:

1.Cleaning program

1)Cool down cabinet below 60°C

2)Spray inside cabinet with Rational cleaner

3)Close cabinet door

4)Select „Cool Down

5)Press core temperature key for 10 sec.

6) „CLEn“ will show in cabinet temperature display

7) Press timer key 1x; Cleaning program starts automatically (open cabinet door and rinse interior cabinet after 40 min.) Close door again. Since Software version C1-06-05 a 10 min step hot air will follow to dry the interior cabinet.)

After end of program, leave cabinet door open over night.

2. Empty steam generator

This should be done after each installation to verify free drain connection and prior to disconnection the unit for storage.

1)Open cabinet door

2)Select „Cool Down“

3) Press core temperature key for 10 sec.

4) „CLEn“ will be shown in cabinet temperature display

5) Select „SC“ with temperature dial

6) Close water tap

7) Press timer key 1x and remain on „Cool Down“ position for about 45 sec.

3.Descaling program

1)Open cabinet door

2)Select „Cool Down“

3) Press core temperature key for 10 sec.

4) „CLEn“ will be shown in cabinet temperature display

5) Select „CALC“ with temperature dial

6) Press timer key 1x and follow procedure of the decalci cation instruction. (See user manual CM).

-10-

Additionaly functions CM from 04 — 2004

4.Changing temperature display from °C to °F

1)Select any mode

2) Press timer and core temperature key simultaneously for 10 sec. until Display changes from °C to °F or vice versa

3) Release both keys

Notes:

-11-

	S	CM PCB (42.00.004)
	C

	M	CM PCB (42.00.047) from 02-2006 (without transformer)
		42.00.004

0,1 AT	2 AT
F1	F2
Transformer	X7

	X19
	1
	X20
	1

42.00.047

			2 AT
	X16	F6



2 AT
F6.1			X7
				X19

X63

	X20
	1
	X18
	X23
	1
	X31
X30	RS 485
RS 232

		X8
Temperature		X12
	1
potentiometer
		X26
	X50	X27
	1

X2 B3 Core temperature

X3 B1 Interior cabinet

X4 B2 Quenching / Steam control

X6 B5 Steam generator

X7 ON — OFF switch

X8 Buzzer

X12 Level electrode

X 16power supply from transformer (42.00.047)

X18 SC — pump

X19 Solenoid valves

X20 Energy optimising / Sicotronic

X23 Vent hood (signal door open / closed)

X24 SSR

X26 SSR pulsing (USA version only)

X27 Door contact switch

X30 Serial interface (RS232)

X31 BUS interface

X32 Timer / Core Temp. Potentiometer

X50 external EEPROM

X63 Not used

1 Counting sequence

X2 X6 X4 X3

1			X24	1	X32

Since February 2006 PCB 42.00.004 is replaced by 42.00.047. (Conversion kit: 87.00.139, pls. see Technical info 04-06)

The transformer on the new PCB 42.00.047 is no more existing and replaced by external transformer 40.00.227

-12-

Motor for CM 40.00.274

Jumper

LED

Jumper 40.01.581 is used on oor model 201 and 202 for top position motor only! Jumper is not used on models 61 — 102 with one motor only! (Service 34 will be shown!)

LED code fan motor SCC and CM from 04/2004

Reason
1x	Motor doesn’t start, no changing	Check for motor blockage or change motor.
	signal from hallsensor
2x	Voltage too low on motor pcb	Check supply voltage or
		change motor.
3x	Voltage too high on motor pcb	Check supply voltage or
		change motor.
4x	rpm measurement defective	Change motor.
5x	Motor pcb temperature >105°C	Check cooling system (cooling fan, air intake
		filter), otherwise change motor
6x	Supply voltage <80V	Check power supply
		(F1-F2)
7x	Motor pcb defective	Change motor.
8x	Motor pcb defective	Change motor.
Remedy

-13-

S	CM — Sequence of events

C M

Mode: Steam 100°C (212°F)

Temp. preset, not adjustable

B1 F4

Y1 Y2

Function Step

Responsible sensor

1.Select Steam mode

2.Select time or core temperature

3.	Close cabinet door	Reed switch S3
4.	Check water level inside steam generator	Level electrode S2 inside Steam Generatorr
5.	Preheat steam generator,	Thermocouple B5 inside Steam Generator
	if B5 is below 85°C (185°F);
6.	Timer starts after successful preheating	Logic on PCB
	(blinking dot in Display)
7.	Steam supply up to steam saturation	Quenching sensor B2
	inside cabinet	(Steam control)
8.	Hot Air supply (only 50%) when set	Cabinet sensor B1
	temperature (100°C/212°F) can not be
	reached in time by Steam alone
9.	Quenching (set to 70°C/158°F)	Quenching sensor B2

-14-

CM — Sequence of events

Mode: Low temperature steam

Temp. range 30-99°C (86-210°F)

C M

B1 F4

Y1 Y2

Function Step

1.Select Low temperature steam mode Set temperature 30-99°C (86-210°F)

2.Select time or core temperature

3.Close cabinet door

4.Check water level inside steam generator

5.Preheat steam generator, if B5 is below 85°C (185°F);

6.Timer starts after successful preheating (blinking dot in Display)

7.Steam supply until set temperature inside cabinet is reached

8.Hot Air supply (only 50%) when set temperature can not be reached in time by Steam alone

Responsible sensor

Reed switch S3

Level electrode S2 inside Steam Generatorr Thermocouple B5 inside Steam Generator

Logic on PCB

Cabinet sensor B1

9. Quenching (set to 70°C/158°F)

Quenching sensor B2

Note: Reduction of fan motor speed

In case the actual temperature is higher than the set temperature for longer than 2 minutes, the fan speed will be reduced automatically.

-15-

S	CM — Sequence of events

C M

Mode: Combination

Temp. range 30-300°C (86-572°F)

B1 F4

Y1 Y2

Function Step

Responsible sensor

1.Select Combi mode

Set temperature 30-300°C (86-572°F)

2.Select time or core temperature

3.	Close cabinet door	Reed switch S3
4.	Check water level inside steam generator	Level electrode S2 inside Steam Generatorr
5.	Preheat steam generator,	Thermocouple B5 inside Steam Generator
	if B5 is below 85°C (185°F);
6.	Timer starts after successful preheating	Logic on PCB
	(blinking dot in Display)
7.	Hot Air supply until set temperature	Cabinet sensor B1
	inside cabinet. Hot air has priority
8.	Steam supply up to steam saturation	Quenching sensor B2
	inside cabinet	(Steam Control)
9.	Quenching (set to 70°C/158°F)	Quenching sensor B2

Note: Reduction of fan motor speed

In case the actual temperature in the range of 30-99°C (37-210°F) is higher than the set temperature for longer than 2 minutes, the fan speed will be reduced automatically.

-16-

CM — Sequence of events		S
	F	C
Mode: Finishing
	M
Temp. range 30-300°C (86-572°F)

B1 F4

Y1 Y2

Function Step

Responsible sensor

1.Select Finishing mode

Recommended temperature 100-140°C (212-284°F)

2.Select time or core temperature

3.	Close cabinet door	Reed switch S3
4.	Check water level inside steam generator	Level electrode S2 inside Steam Generatorr
5.	Preheat steam generator,	Thermocouple B5 inside Steam Generator
	if B5 is below 85°C (185°F);
6.	Timer starts after successful preheating	Logic on PCB
	(blinking dot in Display)
7.	Hot Air supply	Cabinet sensor B1
	Electric units: 12 sec on — 6 sec off
	Gas units: 30 sec on — 15 sec off
8.	Steam supply	Quenching sensor B2
	Electric units: 6 sec on — 12 sec off	(Steam Control)
	Gas units: 15 sec on — 30 sec off
9.	Quenching (set to 70°C/158°F)	Quenching sensor B2

Note: Reduction of fan motor speed

In case the actual temperature in the range of 30-99°C (37-210°F) is higher than the set temperature for longer than 2 minutes, the fan speed will be reduced automatically.

-17-

S	CM — Sequence of events

C M

Mode: Hot Air

Temp. range 30-300°C (86-572°F)

B1 F4

Y1 Y2

Function Step

Responsible sensor

1.Select Hot Air mode

Set temperature 30-300°C (86-572°F)

2.Select time or core temperature

3.	Close cabinet door	Reed switch S3
4.	Hot Air supply unitl set temperature	Cabinet sensor B1
	is reached
8.	Quenching (set to 90°C/194°F)	Quenching sensor B2

Note: Reduction of fan motor speed

In case the actual temperature in the range of 30-99°C (37-210°F) is higher than the set temperature for longer than 2 minutes, the fan speed will be reduced automatically.

-18-

					Service level CM from 04 — 2004
				1)	Switch unit ON
				2)	On operator PCB set DIP switch 1 to „ON“ position
on
1	2	3	4

				3)	Select service package with timer dial:
					Diagnostic Program
					Error code history
					Running times
					Basic settings
				4)	Activate with core temperature key the desired service package
				5)	Select with timer dial the desired step
				6)	Activate selected step by pressing timer key

on				7)	To de-activate service package set DIP switch 1 to „OFF“ position.
1	2	3	4


				Function Test
				1)	Switch unit ON

on				2)	Auf Bedienplatine DIP Schalter 3 auf „ON“ Stellen
1	2	3	4
					First step of function test is displayed.
				3)	Select desired step of function test with timer dial
				4)	Activate selected step by pressing timer key
				5)	Activate selected step with core temperature key
				6) To de-activate function test set DIP switch 3 to „OFF“ position.
on
1	2	3	4

42.00.004

0,1 AT 2 AT

F1 F2

Transformer

X19

X20

42.00.047

		2 AT
	X16	F6

2 AT

F6.1

X63

	1
off	3 2	on	X30

	4		RS 232

X19

X20

X18

X23

X31

RS 485

X12

		X26
	X50	X27
	1

X2 X6 X4 X3

1	X24	1	X32

Notes:

-19-

Service level: dP — Diagnostic Program

dP #

Description

Connector Cabinet display Timer display Comment

				Software	Software
dP 1	Software Version			version: C — 1 —	Version:06.05
dP 2	B1 Cabinet sensor	X 3		actual value	max value

dP 3	B2 Quenching sensor	X 4		actual value	max value

dP 4	B3 Core sensor	X 2		actual valuet	max value

dP 5	B5 Steam generator sensor	X 6		actual value	max value

dP 6	PCB temperature			actual value	max value

dP 7	S3 Door contact	X27:(1-2)	S3: 1 — 0	1 — 0
X12:(1-4)	S2		Y1: 1 — 0

dP 8	S2 Water level steam	X19:(1-3)	Y1
	generator			Temp. B5	0 — 1 — 2
dP 9	Steam elements

	0 — off; 1 — 50%; 2 — 100%			Temp. B1	0 — 1 — 2
dP 10	Hot Air elements

	0 — off; 1 — 50%; 2 — 100%	BUS		Set rpm	actual rpm
dP 11	Speed fan motor top
BUS		Set rpm	actual rpm
dP 12	Speed fan motor bottom
X 20			1 — 0
dP 13	Energy optimising

	(Sicotronic)	X 26			1 — 0
dP 14	SSR pulsing (US version)
		61 — 202	ELE — GAS
dP 15	Unit size and type

dP 16	Flame Current Steam				x.x A*

dP 17	Flame Current Hot Air top				x.x A*
dP 18	Flame Current Hot Air bottom				x.x A*

Reset by pressing

for 5 sec.

Reset by pressing

for 5 sec.

Reset by pressing

for 5 sec.

Reset by pressing

for 5 sec.

Reset by pressing

USA version only

since SW Version: C1-06-05 ( ame current)

*With SW Version C1-06-05 the ame current will show as 20-24 A

(This value must be divided by 4 to get the correct ame current e. g. 22:4 = 5,5 A.) Starting with SW version C1-07-01 the actual ame current is shown .

-20-

Service Level: ER — Error code history

Since software version C1-07-01 the last 10 general error messages are

shown (applies for electric and gas models)

Er	When timer key is pressed the error code will be displayed. i.e.:
Er1	3	B1 Cabinet sensor defective
Er2	14	Y1 Filling solenoid defective
Er3
—-
ER10

Note: Er1 — Er10 is a consecutive counting

Number 1-24 are error codes which are generated by the pcb

Gas error GE: (gas units only!)

Since software version C1-07-01 the last 16 gas error messages are shown in addition to the general error messages

GE11	20	No rpm signal
GE12	32	No ame after 5 ignition sequences
GE13
—
GE25

Note: GE11 — 25 is a consecutive counting

Number 1-43 are internal error codes which are generated by the ignition box

Indication of ignition box error messages (1-32 is shown to the operator as „rES“):


1	Hot air or Steam	no gas, gas valve or electrode defective
14	Hot air	gas valve controll, change ignition box
19	Hot air	no ame because ame current is too low
		check burner setting, ame current, ignition cable and plug
20	Hot air	wrong or no rpm signal from gas blower
		check gas blower, power supply gas blower and control harness of gas blower
22	Hot air	no ame after 5 ignition sequences
		no gas, gas valve or electrode defective
24	Steam	gas valve controll, change ignition box
29	Steam	no ame because ame current is too low
		check burner setting, ame current, ignition cable and plug
30	Steam	wrong or no rpm signal from gas blower
		check gas blower, power supply gas blower and control harness of gas blower
32	Steam	no ame after 5 ignition sequences
		no gas, gas valve or electrode defective
Possible failure in case of „E21“
33, 36		Change ignition box
35		Check frequency of main
39	Hot air	Check burner setting, ignition electrode and distance,and ame current
40	Hot air	Check ignition cable
42	Steam	Check burner setting, ignition electrode and distance,and ame current
43	Steam	Check ignition cable
Is shown on display „CHnG PoL“
34		Change polarity of mains

All other numbers (2-13, 15-18, 21, 23, 25-28, 31): change ignition box

-21-

C M

Failure Codes CM „ER“

Int. cab.	Timer	Failure explanation	Description
display	display
H2o	OPEn	H2O open	Lack of water / open water tap
CHnG	PoL	Change Polarity	Phase / Neutral (only gas units)

Timer	Int. cab.	Part concerned	Description
display	display
	(E -press
	core temp.
	key)
E1		external EEPROM	Not initialised
E2		Timeout of external	Heating blocked by the extern. energyopti-
		power optimising system	mising system for longer 2 min.
		(Sicotronic)
E3		B1 Interior cabinet sensor	Sensor broken
E4		B2 Quenching sensor	Sensor broken
E5		B3 Core sensor	Sensor broken
E6		B5 Sensor steam generator	Sensor broken
E7		Thermocouple on PCB	Sensor broken
E8		Poti interior cabinet	Defective
E9		Poti timer/core temperature	Defective
E10		External EEPROM	Defective
E11		Mode switch	After 5 sec switching on the unit, a cooking
			mode couldn‘t be identi ed
E12	1 St	Fan motor 1 (bottom)	St = Status (probably Motor defect)
	1 Co	Fan motor 1 (bottom)	Co = Communication,(Bus failure)
E 12	2 St	Fan motor 2 (top)	St = Status (probably Motor defect)
	2 Co	Fan motor 2 (top)	Co = Communication,(Bus failure)
E13		M4 SC-pump	Mal function
E14		Solenoid valve lling Y1	Mal function
E15		PCB temperature	above 85°C (185°F)
E16		Steam generator	Temperature B5 above
E17		Steam generator	180°C (356°F)
	Temperature B5 below -5°C (23°F)
E18		Interior cabinet temp.	Temperature B1 above 340°C (644°F)
E19		free
E20	1_	Ignition box 1	Ignition box does not reply, Bus failure
E20	2_	Ignition box 2	Ignition box does not reply, Bus failure
E21	1xx	Ignition box 1 Steam	Ignition box defective (change box)
E21	2xx	Ignition box 1 Hot air	Ignition box defective (change box)
E21	3xx	Ignition box 2 Hot air	Ignition box defective (change box)
E22	1xx	Ignition box 1 Steam	Testing of ignition and monitoring
			necessary
E22	2xx	Ignition box 1 Hot air	Testing of ignition and monitoring
			necessary
E22	3xx	Ignition box 2 Hot air	Testing of ignition and monitoring
			necessary
E23		free
E24		EEPROM	Actual data structure of the EEPROM does
			not match with the software; flash pcb first

-22-

Service Level: rt — Running Time

rt #	Description	Timer display: 1-999	Comment
			Temp. display: >1000
rt 1	Total	S3 door openings	number	Reset by pressing
				for 5 sec.
rt 2	Total	time Y1 valve lling	min	Reset by pressing
				for 5 sec.
rt 3	Total	time Y2 valve quenching	min	Reset by pressing
				for 5 sec.
rt 4	Total time M4 SC-pump	min	Reset by pressing
				for 5 sec.
rt 5	Total	time steam heating time	hrs	Reset by pressing
				for 5 sec.
rt 6	Total	time hot air heating time	hrs	Reset by pressing
				for 5 sec.
rt 7	Total	time steam mode	hrs	Can not be reset
rt 8	Total	time hot air mode	hrs	Can not be reset
rt 9	Total	time combination mode	hrs	Can not be reset
rt 10	Total	time vario steam mode	hrs	Can not be reset
rt 11	Total	time nishing mode	hrs	Can not be reset
rt 12	Total	time cleaning program	hrs	Can not be reset
rt 13	Total running time unit	hrs	Can not be reset

Notes:

-23-

		Service level: SE — Basic settings
S
C
M
		Select desired step with timer dial
		(fan motor and heating elements are automatically OFF)
		Activate selected step with timer key

		Steam heating time since last SC-Automatic
+	Press time and core key simultaneously for 5 seconds to set steam heating time
(SE2) to preset steam heating time plus 1 minute (default 45+1min) => test function
		for SC-Automatic
		Preset Steam heating time until SC-Automatic (default 45min)
+	Press time key and adjust preset steam heating time from 20 — 120 minutes with timer
dial

		Flushing time SC-Automatik (default 45 seconds)
+	Press time key and adjust ushing time of SC-automatik from 30 — 90 seconds with
timer dial

		Operation steam generator pump (oFF — continous or on — pulsing)
+	Press time key and select „on“ or „oFF“ with timer dial
		Show mode (on — oFF)	SHO

+	Press time key and select „on“ or „oFF“ with timer dial

Setting new gas type (G20, G25, G30, G31, 13A)

		Press time key, keep it pressed and select new gas type with timer dial
	+	Con rm new gas type by pressing core temperature key once.
	Corresponding gasblower speed is automatically adjusted

		NOTE: After changing gas type a waste gas analysis must be carried out in the func-
		tion test.

Presetting of CO2 screw in mm on gas valve after gas type modi cation / changing gas valve

Press time key, keep it pressed and select with timer dial “ST“ for steam, “HA1“ for hot air top or “HA2“ for hot air bottom (only 201/202) with timer dial;

+Average lenght in mm of CO2 screw on gas valve is shown on timer display

-24-

Service level: SE — Basic settings	S
	C
	M

Adjustment of installation altitude above sea level (since SW C1-06-05)-500m — 4500m

Press time key, keep it pressed and select installaton altitude in 500m steps by timer dial. Con rm altitude setting by pressing simultaneously core temperature key once

Adjusting speed of blower motor steam (+/ -10%)

(After blower speed adjustment the original rpm is shown in the temp. display, the changed rpm is shown in the time display)

Press time key, keep it pressed and adjust displayed rpm with timer dial SE9 = MIN rpm; SE10 = Start rpm; SE11 = MAX rpm

NOTE: After changing speed of blower motor a waste gas analysis MUST be carried out in the function test.

Adjusting speed of blower motor hot air top (+/ -10%)

(After blower speed adjustment the original rpm is shown in the temp. display, the changed rpm is shown in the time display)

Press time key, keep it pressed and adjust displayed rpm with timer dial SE12 = MIN rpm; SE13 = Start rpm; SE14 = MAX rpm

NOTE: After changing speed of blower motor a waste gas analysis MUST be carried out in the function test.

Adjusting speed of blower motor hot air bottom (+/ -10%)

(After blower speed adjustment the original rpm is shown in the temp. display, the changed rpm is shown in the time display)

Press time key, keep it pressed and adjust displayed rpm with timer dial SE15 = MIN rpm; SE16 = Start rpm; SE17 = MAX rpm

NOTE: After changing speed of blower motor a waste gas analysis MUST be carried out in the function test.

-25-

S	Service level: SE — Function test

CNOTE: In Function test components are NOT protected against overload!

	Function	Connection	Cabinet	Time	Comment
		I/O PCB	Display	Display

F1	Steam 50%,	X24:(1-2)	actual temp.B5	1 / 0	Gas: no function
	Electric unit		steam generator

F2	Steam 100%	X24:(1-2)+(5-6	actual temp.B5	1 / 0	Gas: no function
	Electric unit		steam generator

F3	Hot Air 50%	X24:(7-8)	actual temp. B1	1 / 0	Gas: no function
	Electric unit		cabinet

F4	Hot Air 100%	X24:(7-8)+(3-4)	actual temp. B1	1 / 0	Gas: no function
	Electric unit		cabinet

F5	Steam	BUS	actual temp.B5	1 / 0	Electric: no function
	Gas unit		steam generator

F6	Hot air top	BUS	actual temp.B1	1 / 0	Electric: no function
	Gas unit		cabinet

F/	Hot air bottom	BUS	actual temp.B1	1 / 0	Electric: no function
	Gas unit		cabinet

F8	Bottom Motor	BUS	Set rpm	Act. rpm
	MAX speed

F9	Bottom Motor	BUS	Set rpm	Act. rpm
	MIN speed

F10	Top Motor	BUS	Set rpm	Act. rpm
	MAX speed

F11	Top Motor	BUS	Set rpm	Act. rpm
	MIN speed

F12	Solenoid valve	X19:(2-4)	actual temp.	Y2, 1 / 0
	quenching		B2 quenching

F13	Solenoid valve	X19:(2-4)	Level electrode	Y1, 1 / 0
	lling		S2, 1 / 0

F14	Steam generator	X18:(1-2) M4	Level electrode	M4,1 / 0
	pump	X12:(1-4) S2	S2, 1 / 0

F15	Buzzer			1 / 0

F16	All Displays / LED

F17	Relais Vent hood	X 23: (1-2-3)		1 / 0
	(door open/close)

-26-

Function test

NOTE: In Function test components are NOT protected against overload!

	Function	Connection	Cabinet	Time	Comment
		I/O PCB	Display	Display

F19	Steam blower motor	BUS	Actual blower	Set CO2	Check CO2
	MIN rpm		rpm	value	value only

F20	Steam blower motor	BUS	Actual blower
	START rpm		rpm

F21	Steam blower motor	BUS	Actual blower	Set CO2	Adjust CO2 value
	MAX rpm		rpm	value	with C02 screw
					on gas valve

F22	Hot Air blower motor	BUS	Actual blower	Set CO2	Check CO2
	TOP, MIN rpm		rpm	value	value value only

F23	Hot Air blower motor	BUS	Actual blower
	TOP, START rpm		rpm

F24	Hot Air blower motor	BUS	Actual blower	Set CO2	Adjust CO2 value
	TOP, MAX rpm		rpm	value	with C02 screw
					on gas valve

F25	Hot Air blower motor	BUS	Actual blower	Set CO2	Check CO2
	TOP, MIN rpm		rpm	value	value value only

F26	Hot Air blower motor	BUS	Actual blower
	TOP, START rpm		rpm

F27	Hot Air blower motor	BUS	Actual blower	Set CO2	Adjust CO2 value
	TOP, MAX rpm		rpm	value	with C02 screw
					on gas valve

Notes:

-27-

C
M	B5	F3	B1	F4
		B3
	S2
	B11
			M9
			Y11
			M1
			A5
		M4	B12

			M8
			Y12
			S3
	B2
Y1	Y2

A5	Ignition module (Steam and Hot Air) (without jumper)
B1	Thermocouple interior cabinet
B2	Thermocouple quenching / Steam control
B3	Thermocouple core temperature
B5	Thermocouple steam generator
B11	Ignition/monitoring electrode steam
B12	Ignition/monitoring electrode hot air
F3	Safety thermostat steam generator 135°C
F4	Safety thermostat interior cabinet 360°C
M1	Fan motor
M4	SC-pump
M8	Gas blower motor hot air
M9	Gas blower motor steam
Y1	Solenoid valve lling
Y2	Solenoid valve quenching
Y11	Gas valve steam
Y12	Gas valve hot air
S2	Level electrode
S3	Door reed switch
Only	oor units 201 — 202
A6	Ignition module hot air bottom (with jumper)
M2	Fan motor top (with jumper)
M10	Gas blower motor hot air bottom
Y13	Gas valve hot air bottom
B13	Ignition/monitoring electrode hot air bottom

-28-

Identification of the different gas burners / Gas blowers:

CM 61 — 62 — 101 — 102

CM 201 — 202

Steam Blower

Steam Gas valve with common ignition box for Steam and Hot Air (top) tted

Hot Air blower (top)

Hot Air (bottom) Gas valve with second ignition box tted

Hot Air blower bottom (ignition box tted)

Ignition box of Hot Air Blower, Bottom (201-202):

Jumper must ONLY be set

on Ignition Box for Ignition box Hot Air Blower Bottom (201 — 202)

Gas valve components

Compensation hose

CO2 Srew

Measuring test point for dynamic gas ow pressure

Gas supply

-29-

Sequence of events of Steam / Hot Air Burner (SCC as well as CM)

																										Max RPM
		μA																													RPM
		8																													Speed
	A	7

	rucr e n t in μ	6																													blowerburner of
	4										Start RPM												Flame current
		5
	a m e	3																								Min RPM			motor
-30-	F l												ignitionPre						Flame control									U/min in
1
		2
					Start up			Pre purge				Ignition					Burner running
		Time	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26	27	sec

Ignition box gets heat demand over the BUS cable

Heat demand

Start — pre purge

Pre purge, 4 sec

Blower runs with Start RPM

Blower runs with Max or Min RPM

Burner blower motor

about. 4-5

sec

RPM monitored

RPM

monitoring

ignition

box

RPM

monitoring by ignition box

Energise Solenoids: Black coils ca 205V DC / orange coils ca 108V DC

Gas valve

Pre ignition, 1sec

Ignition, 5 sec

Ignition, ca 20KV

Flame monitoring within. 2 sec

continuous flame control

Flame monitoring

control Ignition and Burner of events of Sequence

If no flame detected => new ignition sequence. After 5 th ignition without success => RESET

Check Gas Type / Gas Conversion: CM Gas from 04-2004

Whenever changing connected type of gas a detailed ue gas analysis MUST be done using

adequate CO and CO

measuring equipment!

This shall ONLY be done by trained technicians!

Changing the gas setting only by adjusting the CO

screw will result in an unsafe ue gas

condition, is dangerous to life and will damage the equipment!

Note: Yearly maintenance of Gas components is needed:

Clean Burner head, Electrode and interior blower housing from fats

and dust! (TI03-2007)

Select any mode and cooking time

Open control panel

Set DIP switch 1 on PCB to „ON“ position

With timer dial select: „SE“ = Settings:

Activate „Settings“ by pressing core temperature key; display changes to „SE1“

With timer dial select: SE6

Activate position SE6 with timer key (keep key pressed)

Select new gas type with timer dial:

G20=Nat Gas H, G25=Nat Gas L, G30=3BP, G31=3P, 13A=Nat. Gas Japan

Con rm new gas type with core temperature key (now timer key can be released)

10)

With timer dial select: SE7

11)

Activate position SE7 with timer key (keep key pressed)

12)

Keeping the timer key pressed the average length of the CO

screw is indicated. „St“

Steam, „HA1“ Hot air top, HA2“ Hot air bottom. Select the corresponding value with the

timer dial (keep timer key pressed)

13)

Set the CO screw according the values of timer display or according

the table “Values for burner adjustments“ Setting this screw to the given length shall

ONLY bring the unit into working condition with the newly supplied gas. (! ! ! Set all CO

screws ! ! !). If the mm setting of CO

screw is too high, turn CO

screw rst 2 turns

clockwise and then to the requested length (Screw adjustment tolerance).

xx mm

This does NOT replace ue gas analysis or make the ue gas analysis obsolete!

14)De-activate selected package “SE“ by pressing core temperature key

15)To exit service program set DIP switch 1 to „OFF“ position

16)To store the new gas type the unit must be switched OFF and ON again!

17)Check / Set Installation Altitude in Basic settings. Perform ue gas analysis in

function test at F21, F24, F27 as well as the check of CO	2	values at F19,	F22, F25.

-31-

S	Changing installation altitude: CM gas

C M

Adjusting the installation altitude compensates for the

different concentration of oxygen in the air at different height above sea level by adjusting the blower speed accordingly.

Note: The altitude settings of 0-499 and 500-999m are identical. Therefore resetting of installation altitude needs to be done only when installing above 1000m (3280ft) or below sea level.

1)Select any mode and cooking time

2)Open control panel

3)Set DIP switch 1 on PCB to „ON“ position

4)With timer dial select: „SE“ = Settings

5)Activate „Settings“ by pressing core temperature key; display changes to „SE1“.

6)With timer dial select: SE8

7)Activate position SE8 with timer key and keep it pressed.

While pressing timer key corresponding installation altitude above sea level can be selected with the timer dial.

Possible altitude selection:
-500 m —	— 1 m
0 m —	499 m
500 m —	999 m
1000 m —	1499 m
1500 m —	1999 m
2000 m —	2499 m
2500 m —	2999 m
3000 m —	3499 m
3500 m —	3999 m
4000 m —	4499 m
4500 m —	4999 m

			9)	Con rm new altitude setting with core temperature key (Keep timer key pressed)
			10)	Release timer and core temperature key
			11)	De-activate selected package by pressing core temperature key

on				12)	To exit service program set DIP switch 1 to „OFF“ position
1	2	3	4

			13)	To store the new altitude setting the unit must be switched OFF and ON again!
			14)	Perform ue gas analysis in function test at F21, F24, F27

as well as the check of CO2 values at F19, F22, F25.

-32-

Checking of dyn. input gas flow pressure

•Before you carry out a ue gas analysis check input gas ow pressure when burner is running

•Check input gas ow pressure

•See correct values of input ow pressure on data plate

•If necessary adjust gas input pressure

Necessary input gas ow pressure:

—	Natural gas	18	— 25 mbar
—	LPG	30	— 57 mbar.

Note: All gas units in the kitchen must operate on high ame.

NOTES:

-33-

S	Flue gas analysis
C	Steam (F21) at MAX rpm and Checking CO2 (F19) at MIN rpm
M

1)Select any mode and cooking time

2)Open control panel

on				3)	Set DIP switch 3 on PCB to „ON“ position
1	2	3	4

			4)	„F1“ is shown on timer display. With timer dial select position F21
			5)	Enter position F21 „Steam MAX“ with timer key
			6)	Activate position F21 with core temperature key;
					NOTE: In this position core temp. key is used as a switch and will automatically deac-
					tivate after 4 minutes. Gas blower rpm is shown in cabinet temp. display.
					Speci c CO2 value is shown on timer display, i.e. 9,5

7)Place ue gas testing nozzle in correct ue outlet.

Adjust CO2 to given value by turning CO2 screw on gas valve.

You also can nd that value on table “Values for burner adjustments.

•If CO2 value is too low => turn CO2 screw anti clockwise (+ direction),

•If CO2 value is too high => turn CO2 screw rst 2 turns clockwise (- direction), and than slowly anti clockwise (+ direction) till you get the indicated CO2 value. (Screw adjustment tolerance).

•CO value must be below 300ppmn

Press core temperature key. Burner will stop.

9) Leave position F21 „Steam MAX“ with timer key.

10) Select position F19 with timer dial.

11) Enter „Steam MIN“ with timer key.

12) Activate position F19 with core temperature key.

NOTE: in this position core temp. key is used as a switch and will automatically deactivate after 4 minutes. Speci c CO2 value is shown on timer display, i.e 8,8

13)Carry out a CO2 measurement to cross-check CO2 value only.

CO2 value must be equivalent to the values mentioned in table “Values for burner adjustments“

14)If CO2 value is out of allowed tolerance => Change gas valve

-34-

Flue gas analysis	S
Steam (F21) at MAX rpm and Checking CO2 (F19) at MIN rpm	C
	M

1)Select any mode and cooking time

2)Open control panel

12 3 4 3) Set DIP switch 3 on PCB to „ON“ position

4) „F1“ is shown on timer display. With timer dial select position F21

5) Enter position F21 „Steam MAX“ with timer key

6)Activate position F21 with core temperature key;

NOTE: In this position core temp. key is used as a switch and will automatically deactivate after 4 minutes. Gas blower rpm is shown in cabinet temp. display.

Speci c CO2 value is shown on timer display, i.e. 9,5

7)Place ue gas testing nozzle in correct ue outlet.

Adjust CO2 to given value by turning CO2 screw on gas valve.

You also can nd that value on table “Values for burner adjustments.

•If CO2 value is too low => turn CO2 screw anti clockwise (+ direction),

•If CO2 value is too high => turn CO2 screw rst 2 turns clockwise (- direction), and than slowly anti clockwise (+ direction) till you get the indicated CO2 value. (Screw adjustment tolerance).

•CO value must be below 300ppmn

Press core temperature key. Burner will stop.

9) Leave position F21 „Steam MAX“ with timer key.

10) Select position F19 with timer dial.

11) Enter „Steam MIN“ with timer key.

12) Activate position F19 with core temperature key.

NOTE: in this position core temp. key is used as a switch and will automatically deactivate after 4 minutes. Speci c CO2 value is shown on timer display, i.e 8,8

13)Carry out a CO2 measurement to cross-check CO2 value only.

CO2 value must be equivalent to the values mentioned in table “Values for burner adjustments“

14)If CO2 value is out of allowed tolerance => Change gas valve

-35-

S	Flue gas analysis Hot air bottom (F27)

Cat MAX rpm and Checking CO2 (F25) at MIN rpm only (201/202)

1)Select any mode and cooking time

2)Open control panel

3) Set DIP switch 3 on PCB to „ON“ position

1 2 3 4

4) „F1“ is shown on timer display. With timer dial select position F27

5) Enter position F27 Hot air bottom MAX“ with timer key

6)Activate position F27 with core temperature key;

NOTE: In this position core temp. key is used as a switch and will automatically deactivate after 4 minutes. Gas blower rpm is shown in cabinet temp. display.

Speci c CO2 value is shown on timer display, i.e. 9,4

7)Place ue gas testing nozzle in correct ue outlet.

Adjust CO2 to given value by turning CO2 screw on gas valve.

You also can nd that value on table “Values for burner adjustments.

•If CO2 value is too low => turn CO2 screw anti clockwise (+ direction),

•If CO2 value is too high => turn CO2 screw rst 2 turns clockwise (- direction), and than slowly anti clockwise (+ direction) till you get the indicated CO2 value. (Screw adjustment tolerance).

•CO value must be below 300ppmn

Press core temperature key. Burner will stop.

9) Leave position F27 Hot air bottom MAX“ with timer key.

10) Select position F25 with timer dial.

11) Enter Hot air bottom MIN“ with timer key.

12) Activate position F25 with core temperature key.

NOTE: in this position core temp. key is used as a switch and will automatically deactivate after 4 minutes. Speci c CO2 value is shown on timer display, i.e 8,7

13)Carry out a CO2 measurement to cross-check CO2 value only.

CO2 value must be equivalent to the values mentioned in table “Values for burner adjustments“

14)If CO2 value is out of allowed tolerance => Change gas valve

-36-

Changing Gas blower speed

CM Gas from 04 — 2004 (ab Software C-06-03) par example Steam, MIN SE9

This setting shall ONLY be done by specially trained and

RATIONAL approved technicians!

1)Select any mode and cooking time

			2)	Open control panel

on				3)	Set DIP switch 1 on PCB to „ON“ position
1	2	3	4

			4)	With timer dial select: „SE“ = Settings:
			5)	Activate „Settings“ by pressing core temperature key; display changes to „SE1“
			6)	With timer dial select: SE9
			7)	Activate position SE9 „blower motor steam MIN“ rpm with timer.Timer display shows
					stored value from EEPROM, i.e. 6250.

While pressing timer key blower speed can be adjusted with timer dial by + / -10%. Note: Adjust steps in increments of 30rpm only! Changed rpm will be shown in timer display

			9)	Con rm new rpm setting with core temperature key (keep timer key pressed).
			10)	Release timer key.
			11)	De-activate selected package by pressing core temperature key

on				12)	To exit service program set DIP switch 1 to „OFF“ position
1	2	3	4

			13)	To store the new blower speed setting the unit must be switched OFF and ON again!

14)Perform ue gas analysis in function test at F21, F24, F27 as well as the check of CO2 values at F19, F22, F25.

With this procedure you can change gas blower speed (MAX, Start, MIN rpm)
	for steam, hot air top and hot air bottom.
Changing blower speed must be followed by ue gas analysis!:
Steam	Hot air top	Hot air bottom

MIN

Start

MAX

-37-

-38-

																															S
																														C M
			Values for burner adjustments of gas units SCC / CM (valid since January, 2007), entry in «red» => new

	— CM			Steam Burner									Hot Air Burner — Top Side					Hot Air Burner — Bottom Side (only at 201-202)

Type of gas			Adjustment of		CO2		CO2		Adjustment of			CO2	CO2				Adjustment of		CO2			CO2
SCC	Input gas flow			Input gas flow				Input gas flow
	at «MAX» rpm	at «Min» rpm	at «MAX» rpm	at «Min» rpm	at «MAX» rpm		at «Min» rpm
	pressure	CO2 — Screw	pressure	CO2 — Screw	pressure	CO2 — Screw
	± 0,2%	— 0,2% / + 0,5%	± 0,2%	— 0,2% / + 0,5%	± 0,2%		— 0,2% / + 0,5%

	61	18 — 25 mbar	4,2 mm		9,4%		8,0%	18 — 25 mbar	3,6 mm			9,4%	8,3%
Natural Gas	62	18 — 25 mbar	3,4 mm		9,4%		7,9%	18 — 25 mbar	3,5 mm			9,4%	8,0%
101	18 — 25 mbar	3,2 mm		9,4%		7,7%	18 — 25 mbar	3,3 mm			9,4%	7,7%
High
102	18 — 25 mbar	3,6 mm		9,4%		8,4%	18 — 25 mbar	3,1 mm			9,4%	8,6%
(G20)
201	18 — 25 mbar	3,7 mm		9,4%		8,2%	18 — 25 mbar	3,3 mm			9,4%	7,8%		18 — 25 mbar	3,2 mm		9,4%			7,8%

	202	18 — 25 mbar	3,7 mm		9,5%		8,8%	18 — 25 mbar	3,2 mm			9,4%	8,7%		18 — 25 mbar	3,2 mm		9,4%			8,7%

	61	18 — 25 mbar	4,8 mm		9,3%		8,2%	18 — 25 mbar	4,6 mm			9,3%	8,0%
Natural Gas	62	18 — 25 mbar	4,1 mm		9,3%		7,8%	18 — 25 mbar	4,3 mm			9,3%	7,7%
101	18 — 25 mbar	3,8 mm		9,3%		7,8%	18 — 25 mbar	3,8 mm			9,3%	7,8%
Low
102	18 — 25 mbar	5,5 mm		9,3%		8,0%	18 — 25 mbar	3,8 mm			9,3%	8,3%
(G25)
201	18 — 25 mbar	5,1 mm		9,3%		9,0%	18 — 25 mbar	3,9 mm			9,3%	7,8%		18 — 25 mbar	3,9 mm		9,3%			7,8%

	202	18 — 25 mbar	4,8 mm		9,4%		8,9%	18 — 25 mbar	3,8 mm			9,3%	8,6%		18 — 25 mbar	3,8 mm		9,3%			8,6%	Burner

					3B/P		100%	3B/P		100%			3B/P		100%	3B/P			100%				3B/P		100%		3B/P		100%

							Butane			Butane				Butane							Butane			Butane
																		Butane
	61	30 — 57 mbar	2,5 mm	10,4%		11,6%	9.3%		10,6%	30 — 57 mbar	2,3 mm	10,4%		11,6%	9,4%			10,4%
LPG	62	30 — 57 mbar	2,4 mm	10,4%		11,6%	8.5%		9,2%	30 — 57 mbar	2,4 mm	10,4%		11,6%	8,1%			9,6%
101	30 — 57 mbar	2,4 mm	10,4%		11,6%	8.4%		9,2%	30 — 57 mbar	2,3 mm	10,4%		11,6%	8,2%			9,6%											adjustment
3BP
102	30 — 57 mbar	2,5 mm	10,4%		11,6%	8.9%		10,1%	30 — 57 mbar	2,4 mm	10,4%		11,6%	9,4%			10,3%
(G30)
	201	30 — 57 mbar	2,5 mm	10,4%		11,6%	8.8%		9,8%	30 — 57 mbar	2,4 mm	10,4%		11,6%	8,8%			9,6%	30 — 57 mbar		2,4 mm	10,4%		11,6%		8,8%		9,6%
	202	30 — 57 mbar	2,5 mm	10,4%		11,6%	9.7%		11,0%	30 — 57 mbar	2,3 mm	10,4%		11,6%	9.7%			10,1%	30 — 57 mbar		2,3 mm	10,4%		11,6%		9.7%		10,1%

	61	30 — 57 mbar	2,9 mm	11,1%		9,4%	30 — 57 mbar	2,5 mm	11,1%	9,8%
LPG	62	30 — 57 mbar	2,5 mm	11,1%		8,9%	30 — 57 mbar	2,5 mm	11,1%	9,2%
101	30 — 57 mbar	2,4 mm	11,1%		9,3%	30 — 57 mbar	2,7 mm	11,1%	9,7%
3P
102	30 — 57 mbar	2,6 mm	11,1%		9,7%	30 — 57 mbar	2,5 mm	11,1%	9,9%
(G31)
201	30 — 57 mbar	2,6 mm	11,1%		9,6%	30 — 57 mbar	2,4 mm	11,1%	9,1%		30 — 57 mbar	2,4 mm	11,1%			9,0%

	202	30 — 57 mbar	2,5 mm	11,1%		10,7%	30 — 57 mbar	2,3 mm	11,1%	10,0%	30 — 57 mbar	2,3 mm	11,1%			10,1%

	61	18 — 25 mbar	4,2 mm		9,5%		8,6%	18 — 25 mbar	3,5 mm			9,5%	8,4%
Natural gas	62	18 — 25 mbar	3,7 mm		9,5%		7,8%	18 — 25 mbar	3,4 mm			9,5%	8,0%
101	18 — 25 mbar	3,1 mm		9,5%		8,0%	18 — 25 mbar	3,0 mm			9,5%	8,2%
Japan
102	18 — 25 mbar	3,3 mm		9,5%		8,5%	18 — 25 mbar	3,1 mm			9,5%	8,5%
(13A)
201	18 — 25 mbar	3,4 mm		9,5%		8,4%	18 — 25 mbar	3,1 mm			9,5%	8,2%		18 — 25 mbar	3,1 mm		9,5%			8,2%

	202	18 — 25 mbar	3,5 mm		9,5%		9,1%	18 — 25 mbar	3,1 mm			9,5%	8,8%		18 — 25 mbar	3,1 mm		9,5%			8,8%

How to carry out a burner adjustment:

1.) Check the gas type adjustment at «Basic Settings».

2.) Check the given length of the CO2 screw. See correct values from table above. 3.) Check gas input flow pressure. See correct values from table above.

4.) Select «Gas Steam Blower» at «Function Test». Exhaust temperature should be during the «gas flow analysis» above 200°C. Carry out first a CO2 «Max» adjustment.

Setting of exhaust values only by CO2 screw adjustment. CO2 = see table above, CO = below 300ppm, if possible below 100ppm.

Carry out the CO2 «Min» measurement. At CO2 «Min» measurement no adjustment necessary on the CO2 screw => ! ! ! Check only the CO2 values ! ! ! !

Repeat same measurements at «Gas Hot Air Blower Top» and «Gas Hot Air Blower Bottom (201-202)».

5.) Recommendation: Note down all actual values (mm, CO2, CO) inside the unit. This will help your fellow technician in fault finding!

SCC Control Panel

Notes:

-39-

Display up to Software version SCC 01-07-12

SelfCooking Control

Mode — Level 1

SelfCooking Control		SelfCooking Control
Mode — Level 2		Mode — Level 3

Universal

Roasting with

Overnight

roasting

crackling

roasting

Soft	Soft	2
Low	High
roasting	cooking

Overnight

rare

well

roasting

cooking

done

Back to previous level	help guide line for selected setting


CleanJet, HACCP, Delta T, E1/2		Store selected setting



Start time, CDS, Descaling, Settings


Selection of core temperature	Searing

Notes:

-40-

Display up to Software version SCC 01-07-12

Combi Steamer Mode	Functions	Settings

1	1		1	am/pm	h:m
	CleanJet	HACCP	10:24
	24 h
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%				m:s
2	2	Start time	2		°C / °F
200°C		22.08.03
			08/22/03
3	3		3
Duration	CDS		english	Prog

S C C

Setting of Humidity	Setting of : time, Date,
	time format, °C/°F etc.	am/pm
	24 h

Setting of cabinet	Delta -T cooking	h:m
temperature
m:s

Setting of time format

Setting of time laps

Setting of time	1/2 Energy	08/22/03	Setting of	date format
22.08.03

Setting of	HACCP HACCP Protokol	°C / °F	Setting of	°C/°F
core temperature	Telephone Chef-Line		Setting of language
Moistening	english
Service		default 12345, SU: ttreu
Setting of	Prog
		Setting of	buzzer sound
fan speed
Cool Down			Setting of	display intensity
			Setting of CleanJet prompting
			(only active when frame is red)
Service	Typ
1		1
	Service Info	No: E11SE0503200………	Service Info: Display of
			pending service faults
2		2
Descaling	SW: SCC — 01 — 07 — 08
3		3
Info	Mod: SCC_101
4		4
Typ		English

	empty steam generator	humidity emergency control active
	(Door must be open!)	humidity emergency control was active since last switch ON
Typ
Display Software version	(will not be displayed when in „dry heat mode“)
Info	Download of service data to stick.Set DIP-switch 1 to “on” (=activation of diagnostic program).
	Afterwards touch function key and then service key.

-41-

Display since Software version SCC 02-01-01

SelfCooking Control

Mode — Level 1

SelfCooking Control

Mode — Level 2


	roast		braise




	roast with		gentle
	crackling		roasting



	overnight		gentle
	roasting		cooking

SelfCooking Control

Mode — Level 3

overnight roasting

medium 62°C

4	4	13:45	4	close
13:45
		door

Large roast	Potato product
Pan fries	Egg dishes/Desserts
Poultry	Bakery products
Fish	Finishing
Side dishes	Help: guide line for selected set
ting;practical hints for product to	be used in the respective
Back to previous level	SCC cooking process

CleanJet, HACCP, Delta T, E1/2	Store selected setting
Start time, CDS, Descaling, Settings
Selection of core temperature	Searing

Notes:

-42-

Display since Software version SCC 02-01-01

Combi Steamer Mode	Functions	Settings

1		1		1
			CleanJet		10:24	am/pm	h:m

	0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%				24 h	m:s

2	2		2
	200°C	start time	10/22/06	°C / °F	IP
	22.10.06

3	3		3
	Duration		english

S C C

Setting of Humidity

Setting of cabinet temperature

Setting of time

Setting of

core temperature

Moistening

Setting of fan speed (lowest level=intermittent)

Cool Down

Service key

(after setting dip switch #1)

CleanJet

CleanJet programs

Setting of

time format

am/pm

Function level

24 h

h:m

Setting of

time laps

m:s

Setting of

date format

Delta -T cooking

08/22/03

22.08.03

1/2 Energy

Setting of

°C/°F

°C / °F

Telephone Chef-Line

Setting of language

english

delete all programs, pro-

reset to factory setting

gram lock, buzzer setting,

english, °C, buzzer perm.,

time setting

Data download (upload):	buzzer,
Customer programs	Setting of buzzer sound
HACCP
Service data	Setting of	display intensity

Service

Typ

Service Info

No: E11SE0503200………

Service Info: Display of

pending service faults

Descaling

SW: SCC — 01 — 07 — 08

CDS

Scale level of steam gen.

CDS

Mod: SCC_101

Typ

English

empty steam generator

humidity emergency control active

(Door must be open!)

humidity emergency control was active since last switch ON

Typ

Display Software version

(will not be displayed when in „dry heat mode“)

Info

Download of service data to stick.

-43-

Display Programming / CleanJet SCC 02-01-01

Prog

S 1

C			Clean manual
C 2


	new	level

		control

3


	copy	change

4



	delete

new

copy

change

delete

level control

select program name with central dial

give program name (blank — between _ and @

existing SCC process or program can be copied and get an index number, i.e. 1; name can be edited and changed;

Change parameter and / or cooking mode of program in a non-active program;

con rm change by:

selected program ashes; con rm delete by pressing again

1.Give program name

2.Store

3.select mode, temperature, time (in minutes and seconds) or core temperature,

4.Second program with identical mode and temperature, but different time can be stored and selected alternating after pre-heating;

CleanJet

1
	rinse		rinse

		without tabs

2



	interim		light

		cleaning

3
	medium		strong

4



		CleanJet

rinse without tabs

rinse

interim cleaning

light

medium

strong

Rinse with water only; cabinet will be dried out;

Rinse with 1 rinse tab for cleaning after steaming

Rinse with 1 cleaner tab for cleaning in between cooking cycles; no drying of cabinet;

Cleaning of light soiling with drying of cabinet

Cleaning of medium soiling with drying of cabinet

Cleaning of strong soiling with drying of cabinet

Note:

Reduce number of detergent tabs when too much foam is visible;

Check direction of water jet inside cabinet when timer is counting up;

-44-

-45-

SCC Electric from 04-2004

		B1	F4
			B6
		M3
		S4
	S2
	B5	P1
	F3

		M1
		B4
	M4
		S3
	S11
	B2
Y1	Y3
	Y2
		M6
	M7	S12

B1	Thermocouple interior cabinet
B2	Thermocouple quenching
B4	Thermocouple humidity
B5	Thermocouple steam generator (preheat, 180°C (356°F) max)
B6-B11	Thermocouples core temperature
F3	Safety thermostat steam generator 160°C (320°F)
F4	Safety thermostat interior cabinet 360°C (680°F)
Y1	Solenoid valve lling
Y2	Solenoid valve quenching
Y3	Solenoid valve moistening
M1	Fan motor bottom
M3	Humidity ap motor
M4	SC-pump
M6	CleanJet pump
M7	Motor drain valve / ball valve
S2	Level electrode
S4	Micro switch humidity motor
S11	CDS sensor
S12	Micro switch drain valve
P1	Pressure sensor humidity
SCC 201/202 only:
M2	Fan motor top with jumper ( oor units only)

-46-

-47-

SCC Operator pcb (42.00.002)

X 7	1	X 8 1
A2 SCC pcb	X 12
		1
		X 11
		1
X 5	X 2 X 6	X 4 X 3

A3 Add On pcb

X 1

X 50

Battery

X 52

X 10

RS 232

X 2

X7	200 — 240V input to I/0 Switch
X8	Buzzer
X12	Level electrode
X11	Humidity ap motor / Micro switch

Add on X1 P1 pressure sensor Add on X2 B6-11 thermocouples

core temperature

Add on X3 B1 thermocouple interior cabinet Add on X4 B2 thermocouple quenching Add on X5 B4 thermocouple humidity

Add on X6 B5 thermocouple steam generator

Add on X50 External EEPROM

Add on X51 BUS interface

and power supply for cpu from I/O pcb

Add on X52 RS232 interface

Add on X53 USB interface (only until 11/2005) Add on X54 USB interface

Add on X09 Central dial

X10	Power suply for display 2,5 — 0 — 2,5V
	(X10 indicated as X1 on pcb layout)
X2	Free

1Counting sequence

Note: LED code: SCC PCB

Green LED on — ok;

Red LED blinks 1x during re-booting when switching on — ok

Green LED — off: Bus cable defective; CPU defective; I/O pcb or transformer defective

Red LED on: CPU defective

Red LED doesn‘t blink during re-booting when switching on — CPU defective

-48-

I/O PCB SCC (40.00.049)

Wires of pcb edge connectors are pointing to component side of pcb!

X6.1

1.24

1.25

1.26

X 23.1

SSR2: B-

12 V DC

16 V DC

SSR2: A-

SSR1: B-

2A T

X 21.1

+ 12V

SSR1: A-

S12

K1:L1

230 V

12 V DC

4 F2: N

2A T

X 20.1

X 27.1

12 V AC

11,5 V AC

T1 11

X 14.1

X 19.1

LED 1

11,5 V

LED 2

230 V

X 13.1

12 V DC

GND

230 V

OUT

X 15.1

CDS-HALL

X 18.1

230 V

X 17.1

230 V

X 16.1

BUS BUS

16 16

1:SC-pump M4, Cleanjet pump M6

2:Solenoid vales Y1-filling, Y2 — quenching, Y3 — moistening

3.Energy optimizing plug with link on 5-6 used only on I/O pcb with 6 relais card! Please refer to Technical Info 16-2005

4.230V input

5Connection to Ultravent (used for Ultravent without BUS connection only)

6. free

7. Output 12VDC to SSR

8. Output 12VDC to M7 drain valve, S12 micro switch drain valve 9. SSR pulsing (US-CAN version only)

10. Output 12VDC to door contact

11. Input from Control transformer T1, 11.5V interior light, 12V CPU, 12. Output 11.5VAC to interior cabinet light

13. Output 12VDC to CDS sensor

14. free

15. free

16. BUS connection

LED code: I/O PCB

Green LED on — ok;

Yellow LED blinks during re-booting but is off during operation — ok

Yellow LED blinks always: Set DIP switches to OFF position; Bus cable defective; Green LED off: I/O pcb defective; transformer defective

-49-

Motor for CM 40.00.274

Jumper

LED

Jumper 40.01.581 is used on oor model 201 and 202 for top position motor only! Jumper is not used on models 61 — 102 with one motor only! (Service 34 will be shown!)

LED code fan motor SCC and CM from 04/2004

Reason

1x Motor doesn’t start, no changing signal from hallsensor

2x Voltage too low on motor pcb

3x Voltage too high on motor pcb

Remedy

Check for motor blockage or change motor.

Check supply voltage or change motor.

4x	rpm measurement defective	Change motor.
5x	Motor pcb temperature >105°C	Check cooling system (cooling fan, air intake
		filter), otherwise change motor
6x	Supply voltage <80V	Check power supply
		(F1-F2)
7x	Motor pcb defective	Change motor.
8x	Motor pcb defective	Change motor.

-50-

Loading…

Источник

Коды ошибок пароконвектомата Rational

Функциональная Схема

B1 Термопара рабочей камеры
B2 Tермопара коллектора охлаждения
B3 Tермопара датчика температуры сердцевины
B5 Tермопара парогенератора
F3 Aварийный термостат парогенератора , температура срабатывания 160°C
F4 Aварийный термостат рабочей камеры, температура срабатывания 360°C
Y1 Mагнитный клапан подачи воды в парогенератор
Y2 Магнитный клапан подачи воды в коллектор охлаждения
Y5 Магнитный клапан clima
M1 Нижний мотор вентилятора (без перемычки)
M4 Насос парогенератора
P1 Датчик дифференциального давления
S2 Электрод уровня воды в парогенераторе
S3 Датчик контакта двери
Только для CM_P 201/202:
M2 Нижний мотор вентилятора (с перемычкой)

Коды ошибок
При возникновении ошибки в работе аппарата, код ошибки высвечивается на дисплее, а
затем сохраняется в истории

H2O — Открыть воду Недостаток воды / открыть кран подачи воды

CHnG — Поменять полярность Поменять полярность «фаза – ноль» (только для газовых аппаратов)

rES — Обрыв пламени Пламя не распознается после зажигания

Att — Осторожно — горячо Температура платы управления превысила 70°C или 75°C (для электрических
201/202) ТЭНы выключены до тех пор, пока температура не опуститься ниже указанных значений.

Е10 — Насос M4 парогенератора Насос неисправен

Е16 — Внешнее ПЗУ Структура данных платы управления более старая, чем во внешнем ПЗУ

Е17 — Внешнее ПЗУ Не распознается

Е18 — Внешнее ПЗУ Внешнее ПЗУ неисправно

Е19 — Внешнее ПЗУ Внешнее ПЗУ не подключено

Е20 — Неисправна термопара

1=термопара рабочей камеры
2=термопара коллектора
4= термопара влажности
8= термопара парогенератор

Е23 — Температура B5 повышается без запроса на нагрев, твердотельные реле по контуру «ПАР» неисправны
Постоянный звуковой сигнал зуммера

Е24 — Температура B1 повысилась более чем на 100°C без запроса на нагрев, твердотельные реле по контуру «СУХОЙ ЖАР» неисправны Постоянный звуковой сигнал зуммера

Е28 — Термопара В5 1 – температура B5 ниже -5°C 2 – температура B5 выше 150°C, ТЭНы парогенератора выключены, индикация в течении 30 сек

Е29 — Температура платы управления Температура платы превысила 80°C

Е30 — Аварийный контроль влажности Аварийный контроль влажности активен более 15 минут

Е31 — Термокерн Неисправен

Е32 — Блок зажигания Ошибка зажигания Неисправен блок зажигания 0 = верхний 1 = нижний 2 = оба

Е33 — Блок зажигания Пламя не распознается Неисправен блок зажигания 0 = верхний 1 = нижний 2 = оба

Е34 — Ошибка шины данных 1 = верхний мотор 2 = нижний мотор 4 = верхний блок зажигания 8 = нижний блок зажигания

Е 35 — Зонт UltraVent Шина данных зонта не распознается, неисправна или нет подачи напряжения на зонт

Е36 — Датчик Р1 Датчик неисправен

Е37 — Датчик Р1 Сигнал датчика вышел за пределы допуска

Е38 — Переключатель режимов Неисправен

Е39 — Потенциометр температуры Неисправен

Е40 — Потенциометр таймера / термокерна Неисправен

Е50 — Таймер реального времени не распознается Неисправен

Е51 — Напряжение батарейки ниже 1,5 В заменить батарейку, тип CR 2032

Е60 — Инициализация блока зажигания неправильная Некорректная информация о скорости нагнетателя
выключить и снова включить аппарат, выполнить восстановление внешнего ПЗУ

Сервис Проверить или заменить

10 Насос парогенератора, контейнер наполнения, шланг насоса
11 Электрод уровня, пропускная способность датчика CDS, плата вх\вых.
12 Неисправен датчик CDS
13 Проверить электрод уровня
14 Проверить электрод уровня, измерить электропроводность воды
17 Связаться с RATIONAL, использовать ПО для восстановления
19 Заменить SD-карту
20.x Неисправна термопара, -1 = рабочая камера B1; -2 = коллектор охлаждения B2; -4 = термопара влажности B4; -8 = парогенератор B5; -16: Рабочая камера внизу B9 (напольный аппарат); ; -32: отек для установки B10 (XS)
23 Твердотельные реле по контуру «Пар»
24 Твердотельные реле по контуру «Сухой жар»
25 Нет увеличения нагрузки на мотор при попадании воды на вентилятор: Проверить подачу идавление воды, шланги, датчик CDS, положение навесных рам и рам-тележек с направляющими
26 Только XS: Шаровой клапан не открывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
27 Только XS: Шаровой клапан не закрывается; проверить в функциональном тесте, при необходимости заменить
28.x Термопара: -1: Парогенератор B5 слишком горячий (>170 C); -2: рабочая камера B1 слишком горячая (>350 °C); -4: рабочая камера B1 слишком холодная (<2 °C)
29 Слишком высокая температура платы: проверить воздушный фильтр, вентилятор охлажде-
ния и уплотнение панели управления.
30 Ошибка контроля влажности; проверить датчик дифференциального давления P1
31.x Термопара термокерна В3: -1: Неисправен термокерн рабочей камеры; -2: Аварийный режим термокерна рабочей камеры; -11/12: Термокерн USB 1 неисправен/аварийный режим; -21/22: Термокерн USB 2 неисправен/аварийный режим
32.x Блок зажигания: газовый кран; замените блок зажигания только, если газовые ошибки 33, 36, 39 или 42 возникли более 5-ти раз
33.x Газовая ошибка: проверить газовый кран, газовый клапан или управление от блока зажигания к газовому клапану
34.xx Ошибка сигнала шины: -1 верхний мотор; -2 средний моторе; -4 нижний мотор; -8 плата насоса; -16 подача питания платы вх./вых.; -32 блок зажигания
35 UltraVent: Сигнал шины / внутренняя коммуникация
35.x Ошибка UltraVent: -1 ошибка напряжения; -2 ошибка распознавания фильтра; -3 ошибка контроля термопары; -4 неисправность термопары защиты мотора; -5: Предварительное уведомление (замена фильтра) -6 загрязнение фильтра (немедленная замена); -7 фильтр не установлен/не измеряется дифференциальное давление
36 Ошибка датчика дифференциального давления (нет сигнала 0,5 В; проверить входной сигнал 12 В на P1); P1 должен быть установлен горизонтально
37 Сбой упр. микроклиматом: Проверить подключения шлангов
40 Проверить насос Care (M18) в функциональном тесте (Внимание! одновременно включается Y4 , запустить программу ополаскивания)
41 Функция увлажнения: Проверить клапан Y3, форсунку и трубку впрыска на наличие накипи; CDS не измеряет импульсы; Сбросить ошибку, запустив программу ополаскивания
42.x Не открывается клапан: -1: клапан Y1; -2: Клапан Y2; -3: увлажнение Y3; -4: клапан Care Y4; -5: клапан Klima Y5 / Y15; -6: промывочный клапан Y14
44 Нет нагрева парогенератора или нагрев недостаточен;
46.x SC-насос (M4); -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
47.x Сливной насос M15; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
48.x Циркуляционный насос M17; -1: неисправен; -2: Слишком низкая производительность
49.x Насос Care (M18): -1: неисправен; -2: слишком низкая производительность
50 Реальное время (дата и время)
51 Проверить батарейку, при необходимости замените
52 Ошибка светодиодного освещения дверцы: -1 слева; -2 справа
55, 56, 57 Ошибка мотора вентилятора (только в сервисном отчете)
60 Блок зажигания не инициализируется или его работа замедлена — Ошибка в сигнале скорости вращения; выключить и включить аппарат. Изменить тип газа и вернуться к исходному типу газа, при необходимости применить восстановительный файл.
63 Аппарат обнаруживает воду в первый раз после сухой калибровки, после самодиагностики без воды: заново провести калибровку.
70.x -1: Электроотказ вентилятора охлаждения настольного аппарата
-2: Вентилятор охлаждения газового настольного аппарата, электро-/газоотказ напольного аппарата
71.x -1: Сетевая ошибка; -2: Пониженное напряжение блока питания
72 Термостат eSTB для сухого жара или пара: Мигание светодиода на eSTB — ошибка
73.x Ошибка повышенной температуры: -1 верхний мотор; -2 нижний мотор; -4 средний мотор;
-8 плата насоса; -16 блок управления платы вх./вых.; -32 блок зажигания;
75.x 75: Полный отказ интерфейса шины (I2C); -1: Отказ оптимизации энергопотребления; -2: Отказ платы 4-вентильного реле; -3: Отказ платы очистки (XS);
76.x Только США:
-1: ограничено напряжение; -2: ошибка внутренней проверки; -3: неправильная настройка напряжения; -4: слишком большое число каналов; -5: неправильные каналы; -6: неправильное время; -7: ошибка аппаратного обеспечения
110 Ошибка SC-насоса при наличии в парогенераторе раствора Care
120 Нет сигнала электрода уровня при наличии в парогенераторе раствора Care;
130 Необходима ручная очистка от накипи (объем заполнения соответствует 80 % эталонного значения)

Рационал ремонт _скачать учебное пособие

Коды ошибок пароконвектомата Abat Абат

Е02 — (отображается после нажатия на кнопку включения и сопровождается звуковым сигналом). Указывает на увеличение предельной температуры (от +75°С) в зоне контроллера либо его неисправность.

Е11 — (при выставлении режима «Пар»). Возможные причины: закрыт кран, который подает воду на аппарат или открыт кран слива воды из бойлера, либо объем воды в пароконвектомате недостаточен (то есть не покрывает электрод).

Е04 — (при попытке запустить устройство) – обрыв термопары.

Еrr ch1 — Обрыв термопары «Камера»
Е02 — Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора или духовки (плюс) 320ºС
Err — Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера
Е07 — Неисправность частотного преобразователя

Err 1 ch2 — Обрыв первого канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Err 1 ch3 — Обрыв второго канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Err 1 ch4 — Обрыв третьего канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е03 — Не правильное подключение электродов – уровень воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Е04 — Отсутствие воды в парогенераторе (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Е06 — Обрыв датчика заслонки (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка»)
Err 1 ch5 — Обрыв термопары «Бойлер» (Блокируется режим «Мойка»)

Е01 — Обрыв термопары «Камера»
Е02 — Аварийная защита (плюс)130/160ºС парогенератора или духовки (плюс) 320ºС
Е05 — Неисправность датчика холодных спаев или перегрев контроллера
Е07 — Неисправность частотного преобразователя

Е10 — Обрыв первого канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е11 — Обрыв второго канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е12 — Обрыв третьего канала «Щуп» (Блокируется работа с параметром «Щуп»)
Е13 — Не правильное подключение электродов – уровень воды на верхнем электроде появляется раньше, чем на нижнем (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е14 — Отсутствие воды в парогенераторе (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е20 — Сообщение о необходимости проведения декальцинации парогенератора (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е26 — Обрыв датчика заслонки (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е21* — Требуется очистка парогенератора (Блокируется работа с параметром «Пар», «Мойка)
Е22 — Обрыв термопары «Бойлер» (Блокируется режим «Мойка»)

Коды ошибок пароконвектомата Unox Унокс

Коды ошибок оборудования Unox предельно просты к расшифроdке. Система самодиагностики дает подсказки до мельчайших подробностей. Вам необходимо записать, либо запомнить код ошибки, для детального его рассмотрения.

AF01 — Ошибка термозащиты мотора.

Возможные причины — Повреждение термозащиты, Разъединение проводов, Повреждена плата мощности, Перегрелся мотор.

AF02 — Ошибка термостата безопасности.

Возможные причины — Перегрев камеры печи выше 320°С, Провод термостата безопасности разъединен, Повреждена плата мощности.

AF03 — Ошибка датчика температуры.

Возможные причины — Оба датчика температуры повреждены или отсоединены, Повреждена плата мощности.

AF04 — Потеря связи между платами мощности и управления.

Возможные причины — Кабель между платами мощности и управления поврежден или плохо соединен, Повреждена плата управления, Повреждена плата мощности, Сильные электромагнитные колебания (магнитное поле).

AF05 — Потеря связи с газовой платой.

Возможные причины — Кабель, соединяющий газовую плату и плату мощности, поврежден или разъединен, Повреждена газовая плата, Поврежден плавкий предохранитель газовой платы, Повреждена плата мощности, NGS параметру платы мощности печи присвоено значение 1, Повреждена плата управления.

AF06 — Ошибка температуры выхлопных газов.

Возможные причины — Температура выхлопных газов выше 620°С, Поврежден датчик температуры выхлопных газов, Повреждена газовая плата.

AF08 — Ошибка датчика тахометра мотора (печь прекращает работу)

1. Необходимо проверить кабель соединяющий плату мощности и датчик тахометра (возможно отсоединен или поврежден).

2. Возможно поврежден сам мотор.

3. Отсутствует пластиковое кольцо-магнит или перепутана полярность при подключении.

4. Сенсор не прилегает к корпусу двигателя.

5. Поврежден сам датчик тахометра.

6. Проверить тормозные сопротивления, а так же пусковые конденсаторы (возможно повреждены).

7. возможно повреждена плата мощности

AF10 — Неверные настройки важнейших значений в EEPROM.

Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.
WF01 — Ошибка датчика температуры №1

Возможные причины — Датчик №1 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.

WF02 — Ошибка датчика температуры №2

Возможные причины — Датчик №2 не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.

WF03 — Ошибка температурного щупа

Возможные причины — Термощуп не подсоединен или неисправен, Повреждена плата мощности.

WF04 — Предупреждение об ошибке тахометра мотора

Возможные причины — Остановка мотора, Датчик тахометра отсоединен или поврежден, Неправильное расположение датчика тахометра, Неправильное расположение магнита в моторе, Повреждена плата мощности.

WF05 — Предупреждение об ошибке вентилятора охлаждения электронных компонентов

Возможные причины — Неправильное соединение охлаждающего вентилятора и платы мощности, Охлаждающий вентилятор поврежден, Повреждена плата мощности.

WF06 — Перегрев платы мощности

Возможные причины — Плата мощности нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата мощности.

WF08 — Газовая плата подсоединена, но печь настроена как электрическая

Возможные причины — Параметр NGS на газовой плате имеет значение

WF09 — Предупреждение об ошибке мотора вентилятора

Возможные причины — Повреждена плата мощности, Поврежден мотор.

WF10 — Предупреждение о неверных настройках параметров EEPROM

Возможные причины — Повреждена плата мощности, Неверные настройки параметров EEPROM.

WF11 — Предупреждение о перегреве газовой платы

Возможные причины — Газовая плата нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена газовая плата.

WF12 — Предупреждение о перегреве сверхтонкого щупа

Возможные причины — Плата сверхтонкого щупа нагрелась до температуры свыше 70°С, Повреждена плата сверхтонкого щупа.

WF13 — Предупреждение об ошибке сверхтонкого щупа

Возможные причины — Сверхтонкий щуп не подсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата сверхтонкого щупа.

WF14 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (вообще не работает)

Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности

WF15 — Потеря соединения со сверхтонким щупом

Возможные причины — Кабель, соединяющий плату мощности и сверхтонкий щуп, поврежден или отсоединен, Сверхтонкий щуп поврежден, Повреждена плата мощности.

WF17 — Предупреждение об ошибке многоточечного щупа (частично не работает)

Возможные причины — Многоточечный щуп подсоединен некорректно, Многоточечный щуп поврежден, Повреждена плата мощности.

Коды ошибок пароконвектомата Retigo Ретиго

Err 10 Вода достигает максимального уровня, Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

но не достигает минимального уровня «ESC». Конвектомат может использоваться только

за две минуты. в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 11 Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку Предварительный нагрев бойлера за- «ESC». Конвектомат может использоваться только нимает более 6 минут. в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 12 При наполнении бойлера макси- Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

мальный уровень воды достигается «ESC». Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Проверьте линию подачи воды (клапан должен быть

Err 13 При наполнении бойлера минимальный уровень воды не достигается за Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку 2 минуты. «ESC». Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 14 Не хватает одной фазы электропитания Обратитесь в сервисный центр.

Err 15 Сбой защиты от тепловой перегрузки двигателя F2. Индикация перегрузки двигателя сверх установленного значения.

Err 16 Предварительный нагрев бойлера занимает более 7 минут. Конвектомат может использоваться только в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 17 При опорожнении бойлера уровень воды не опускается ниже минимального уровня за 2 минуты. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку «ESC». Конвектомат может использоваться только

в режиме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 18 При опорожнении бойлера уровень воды не опускается ниже максимального уровня за 2 минуты. Проверьте слив. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

«ESC». Конвектомат может использоваться только в режи-

ме «Горячий воздух». Обратитесь в сервисный центр.

Err 19 Бойлер покрыт известью Обратитесь в сервисный центр.

Err 26 Двигатель заслонки не заблокирован Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку или переключатель находится в замкнутом положении. — «ESC». Конвектомат не может использоваться без

функции «Заслонка».

Err 27 Двигатель заслонки не заблокирован Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку или переключатель находится в замкнутом положении. — «ESC». Конвектомат не может использоваться без

функции «Заслонка».

Err 28 Сбой переключения положения заслонки. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

«ESC». Конвектомат не может использоваться без функции «Заслонка».

Err 29 Сбой двигателя заслонки. Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку «ESC». Конвектомат не может использоваться без функции «Заслонка».

Для удаления сообщения об ошибке нажмите кнопку

Err 30 Сбой датчика температуры отходящего пара во всех режимах приготовления продуктов.

Err 31 Сбой датчика температуры слива.

Err 32 Сбой датчика температуры бойлера.

Err 33 Сбой 2 датчика температуры камеры

Err 34 Сбой термощупа – термощуп 1

Err 35 Сбой 1 датчика температуры камеры

Err 36 Сбой термощупа – термощуп 2

Err 40 Плавкий предохранитель камеры (S1, S2) или предохранитель бойлера (S3) Обратитесь в сервисный центр.– защита от перегрева.

Err 60-78 Сбой электронной панели

Err 80-90 Сбой частотного преобразователя .Обратитесь в сервисный центр.

Err 95 Неправильное число оборотов вентилятора

Err 96 Газ не включен Проверьте подачу газа и повторите попытку включить его

Err 97 Недостаточная вытяжка (только для Обратная тяга – выключите вентиляцию под низким давлением

устройств типа B13)

Err 100 Системная ошибка Обратитесь в сервисный центр

Источник

Press core temperature key. Burner will stop.

Leave position F19 „Steam MIN“ with timer key.

To exit service program set DIP switch 3 to „OFF“ position