Производственная инструкция по эксплуатации газового оборудования котельной

ГУП «ТЭК СПб»
УТВЕРЖДАЮ

Филиал
энергетических Зам.
Главного инженера

источников
Начальник ЮЗТ

Р.И. Станкевич

«_____»__________20___г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

№2

по эксплуатации газового оборудования котельной по
адресу:

ул. Зубковская, д.3

Срок действия установлен

С_____________________

По__________________

Согласовано:

Начальник ПО ЮЗТ:

Шерченкова Е.А.________

Начальник
ОПБ и ОТ:

Гневышева И.А._________

Санкт-Петербург 2012г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1.
Настоящая инструкция разработана в соответствии с действующими требованиями
«Типовой инструкции по эксплуатации газового хозяйства тепловых электростанций.
РД 34.20.514-92», «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления»,
«Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не
более 0,07МПа (0,7кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с
температурой нагрева воды не выше 388К (115ºС), «Инструкции
завода-изготовителя», «Правил технической эксплуатации тепловых
энергоустановок», «Производственной инструкции по эксплуатации оборудования
котельной», инструкций по охране труда, инструкций по пожарной безопасности и
содержит основные требования, обеспечивающие безаварийную и экологически безопасную
эксплуатацию котлов при работе на газе.

1.2. Оператор
котельной должен чётко знать и выполнять все требования настоящей инструкции.

1.3.
Настоящая инструкция, технологическая схема газопроводов и газового
оборудования котельной должны находиться на рабочем месте оператора и
передаваться по смене.

Инструкция
пересматривается и переутверждается не реже 1 раза в 2 года.

Технологическая
схема пересматривается и переутверждается после реконструкции, технического
перевооружения опасного производственного объекта до включения оборудования в
работу.

1.4.
Права, обязанности, ответственность, порядок приёма и сдачи смены в полном
объёме изложены в должностной инструкции оператора котельной ЭУ.

1.5.
Газифицированная котельная оборудована светильниками во взрывозащищëнном
исполнении, первичными средствами пожаротушения, комплектом аварийного
инструмента. На входных дверях здания котельной нанесены обозначения категории
производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классы
взрывоопасности зон.

2.
Краткая характеристика оборудования котельной.

Котельная по своему назначению является отопительной с установленной мощностью
5,071 Гкал/час и подключёнными нагрузками 4,957 Гкал/час. Схема теплоснабжения
потребителей – закрытая, двухтрубная. Основным топливом является газ.

Для
отпуска тепловой энергии (отопление) потребителям в котельной установлено
следующее оборудование:

КОТЛЫ

№ п.п.	наименование оборудования	Теплопроизводительность котлла	год установки
Min	max
1	водогрейный котел №1 Энергия-3М	0,471 Гкал/ч	0,738 Гкал/ч	2010
2	водогрейный котел №2 Энергия-3М	0,418 Гкал/ч	0,687 Гкал/ч	2009
3	водогрейный котел №3 Энергия-3М	0,391 Гкал/ч	0,667 Гкал/ч	1973
4	водогрейный котел №4 МГ-2Т	0,436Гкал/ч	0,679 Гкал/ч	1973
5	водогрейный котел №5 МГ-2Т	0,384 Гкал/ч	0,696 Гкал/ч	1973
6	водогрейный котел №6 Энергия-3М	0,448 Гкал/ч	0,648 Гкал/ч	1973
7	водогрейный котел №7 Энергия-3	0,426 Гкал/ч	0,777 Гкал/ч	1973

—
Автоматика АГОК

—
ГРУ;

—
узел учёта газа;

—
внутрикотельные газопроводы;

—
общие продувочные газопроводы;

—
газопроводы безопасности;

—
газовое оборудование котлов.

Устройство
узла учёта газа состояит из:

турбинного
счетчика СГ 16М-800 и счётчика количества газа СПГ-741(корректора). Для
контроля давления газа установлены показывающие манометры, датчик давления
Метран-ДА и факс модем.

Источник

Инструкция по обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной

Инструкция
для персонала котельной по безопасному обслуживанию котлов, работающих на природном газе

1. Общие положения

1.1. Настоящая инструкция по безопасному обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной содержит требования для персонала по обеспечению безопасной эксплуатации водогрейных котлов в газовой котельной и составлена на основании типовой инструкции по безопасному ведению работ для персонала котельных (РД 10-319-99).
1.2. Данная инструкция по обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной устанавливает порядок подготовки, запуска (растопки) и остановки котла, требования к безопасному его функционированию (работе), определяет действия персонала газовой котельной при аварийной остановке котла, а также регламентирует прием-передачу смены.
1.3. К обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее образование, прошедшие специальное техническое обучение и получившие разряд оператора котельной не ниже 2-го, изучившие должностную инструкцию оператора газовой котельной, которые прошли медицинское освидетельствование, вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности, первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте, обучение и проверку знаний безопасных методов работы в котельной и имеющие соответствующее удостоверение.
1.4. Перед допуском к самостоятельной работе с газовыми водогрейными котлами необходимо пройти стажировку для отработки практических навыков работы. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов должен оформляться приказом руководителя учреждения или начальником котельной.
1.5. Персонал, обслуживающий газовые котлы, должен:

знать свои должностные обязанности, инструкцию по охране труда оператора газовой котельной; порядок извещения администрации о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях;
знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования, схемы трубопроводов, газопроводов, конструкции газовых горелок и пределы их регулирования;
уметь своевременно выявлять неполадки в работе газовых водогрейных котлов и вспомогательного оборудования и трубопроводов, а при обнаружении неполадок немедленно их устранять;
своевременно проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.п;
изучить инструкцию для персонала по обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной.

1.6. При вступлении на дежурство персонал котельной обязан ознакомиться с записями в журнале, проверить исправность оборудования и всех установленных в котельной газовых котлов, газового оборудования, исправность освещения и телефона.
1.7. Прием и сдача дежурства должны оформляться оператором котельной записью в сменном журнале с указанием результатов проверки котлов и относящегося к ним оборудования (манометров, предохранительных клапанов, питательных приборов, средств автоматизации и газового оборудования).
1.8. Не разрешается приемка и сдача смены во время ликвидации аварии в котельной.
1.9. Посторонним лицам доступ в котельную не разрешается. Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении должностного лица (лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов).
1.10. Запрещается оставлять газовый котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы водогрейного котла, так и до его полной остановки.
1.11. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла.
1.12. Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.
1.13. Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из газовой котельной должны легко открываться наружу.
1.14. Операторам, находящимся на дежурстве в газовой котельной, необходимо знать и строго выполнять настоящую инструкцию по безопасной эксплуатации газовых водогрейных котлов, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией.
1.15. Рабочее место оператора котельной должно быть хорошо освещено рассеянным и нерезким светом; должны быть освещены водоуказательные стекла, манометры и другие приборы. Кроме того, котельная должна быть оборудована аварийным освещением от резервного или самостоятельного источника питания независимо от общей электроосветительной сети котельной.
1.16. В котельной, работающей на газообразном топливе, обязательным является дополнительное взрывобезопасное освещение рабочих мест с выключателем, установленным снаружи у входной двери. Для взрывобезопасного освещения устанавливаются электролампы с арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной проводкой. Взрывобезопасное освещение может быть использовано и как аварийное.

2. Подготовка газового котла к запуску (растопке)

2.1. Подготовка к запуску (растопке) и запуск (растопка) газового водогрейного котла производятся только по распоряжению начальника котельной или лица, его заменяющего, записанного в вахтенном журнале. Персонал котельной должен быть заранее предупрежден ответственным лицом о времени начала запуска (растопки) котла.
2.2. В процессе подготовки оператор котельной обязан:

заготовить гаечные и газовые ключи, прокладки и набивки и убедиться в наличии допустимого давления воды и газа;
произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений;
осмотреть состояние, убедиться в отсутствии выпучин, трещин, а также в достаточной очистке газоходов. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто — «О», закрыто — «З»;
убедиться, что сняты заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки, отсоединявшие котел от общих трубопроводов (газопроводы, питательные, спускные и продувочные линии);
проверить исправность оборудования для сжигания газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов;
проверить исправность контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического регулирования, питательных устройств, дымососов, а также наличие тяги, работоспособность искусственной вентиляции.

2.3. Если в котельной, работающей на газообразном топливе, не работали все котлы, то прежде чем войти в нее необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию, электрооборудование которой выполнено во взрывозащищенном исполнении. При входе в котельную (через 5-10 мин) следует проверить отсутствие газа в помещении газоанализатором или другим надежным способом.
2.4. При обнаружении признаков загазованности помещения котельной включение и выключение электроосвещения и электрооборудования, выполненного не во взрывозащищенном исполнении, запуск котлов, а также пользование открытым огнем не допускаются.
2.5. При подготовке к запуску газового котла необходимо:

убедиться в том, что закрыты шиберы на газоходах котлов, не включаемых в работу;
открыть задвижки на вводе газа в котельную и все последующие задвижки (краны) по ходу газа, кроме кранов перед горелками и запальником растапливаемого котла;
проверить исправность участка включенного газопровода. Убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газового оборудования и арматуры. Использовать открытый огонь (горящие спички, свечи и т.п.) при выполнении этой работы запрещается;
проверить по манометрам соответствие давления газа, а при двухпроводных горелках, кроме того, соответствие давления воздуха перед задвижками горелок при работающем дутьевом вентиляторе установленным давлениям (газа, воздуха);
провентилировать топку, газоходы и воздуховоды в течение 10-15 мин., отрегулировать тягу растапливаемого котла.

2.6. При подготовке вновь смонтированного котла к растопке необходимо произвести промывку водой питательных трубопроводов от загрязнений, накопившихся в процессе изготовления, транспортировки, хранения на складах предприятия-изготовителя, а также от загрязнений, попавших в трубопроводы во время производства монтажных работ (до первых предпусковых испытаний).
2.7. Новые котлы, прибывшие с предприятия-изготовителя, а также котлы, бывшие в эксплуатации и переставленные с одного места на другое, после окончания монтажных работ (перед включением их в работу) подлежат обязательному щелочению, промывке и очистке от загрязнений (масло, ржавчина, шлам, накипь и др.), накопившихся в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, хранения на складах, транспортировки и т.п.

3. Запуск (растопка) котла

3.1. Запуск (растопка) котла должна проводиться в течение времени, установленного начальником котельной, при слабом огне, уменьшенной тяге.
3.2. При использовании газообразного топлива порядок розжига горелок выбирается в зависимости от их конструктивных особенностей.
3.3. Приступая к приему газа в газопровод, проверяют, закрыты ли задвижки газопровода к котлу и задвижки (вентили, краны) газовых горелок, после чего открывают свечу в конце газопровода. Затем открывают задвижку на газопроводе и пускают газ, наблюдая по манометру за его давлением. После того как из свечи пойдет газ, закрывают ее вентиль (кран), в течение 10-15 мин вентилируют топку и газоходы котла, регулируют тягу.
3.4. Розжиг топок котлов, оборудованных автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности или комплексной автоматикой, должен производиться в соответствии с требованиями производственных инструкций по их пуску, настройке и эксплуатации.
3.5. При растопке котла следует обеспечить равномерный прогрев его частей.
3.6. Растопку котла ведут до момента достижения в котле разрешенного рабочего давления.
3.7. Следить за температурой воды на выходе из котла. Температуру воды на выходе держать согласно графику, т.е. в зависимости от наружной температуры воздуха.
3.8. Включение котлов в работу подразделяется на:

включение в работу котлов, содержащихся в горячем резерве (работающих в одну или две смены);
включение в работу котлов после установки их на новом месте, т.е. после завершения монтажных работ, проведения необходимых технических освидетельствований, промывки питательных трубопроводов;
включение в работу котла после ремонта с применением сварки или вальцовки труб поверхностей нагрева;
включение котла в работу после пребывания в консервации.

3.9. Перед включением котла в работу должны быть произведены:

продувка котла;
проверка исправности действия предохранительных устройств (клапанов), манометра, водоуказательных приборов и питательных устройств;
проверка и включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлом.

3.10. Запрещается пуск в работу котлов с неисправными водоуказательными приборами, манометрами, питательными устройствами, арматурой, предохранительными клапанами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.
3.11. Время включения котла в работу должно записываться в сменном журнале.

4. Работа газового котла

4.1. Во время дежурства персонал газовой котельной должен следить за исправностью обслуживаемых им котельных агрегатов, а также вспомогательного оборудования котельной установки и строго соблюдать режим работы, установленный производственной инструкцией.
4.2. Выявляемые в процессе работы оборудования котельной неисправности должны записываться в сменный (вахтенный) журнал. Персонал должен принимать немедленные меры по устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, то необходимо сообщить об этом ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (руководителю котельной), а в аварийных случаях немедленно приостановить работу агрегатов.
4.3. Особое внимание по соблюдению режима работы котельного агрегата следует обращать на:

режим работы топок;
поддержание нормального уровня давления воды в котле и равномерное питание его водой;
предохранительные клапаны и обслуживание их;
продувку котла;
тягодутьевые установки.

4.4. Оператор газовой котельной должен:

внимательно следить за давлением газа и воздуха перед горелками, чтобы оно не выходило за пределы, установленные производственной инструкцией и режимной картой. В случае понижения давления газа ниже указанной в инструкции нормы — сократить потребление газа, вплоть до полного выключения горелок;
следить за цветом пламени горелок, показаниями газоанализаторов и тягомеров;
наблюдать за разрежением в топке, не допуская при этом хотя бы незначительного давления, а также выбивания пламени или газообразных продуктов сгорания из топки или газоходов котлоагрегата;
наблюдать за процессом горения и добиваться, чтобы газовый факел равномерно заполнял всю топочную камеру, чтобы конец факела был чистым и не имел дымных языков;
из дымовой трубы котлоагрегата или котельной установки должны выходить лишь совершенно прозрачные газообразные продукты сгорания. Не следует допускать даже легкого и кратковременного темного дыма.

4.5. Необходимо помнить, что недопустима работа горелок с перегрузкой, приводящая к отрыву пламени от горелки, и работа горелок на малых нагрузках, вызывающая проскок пламени.
4.6. Во избежание выброса пламени из топки и неполного сгорания газа при повышении нагрузки котла увеличивается вначале разрежение в топке, а затем нагрузка горелок. При снижении нагрузки котла уменьшается вначале нагрузка горелок, а затем уменьшается разрежение.
4.7. Если во время работы погаснут все горелки, надо немедленно прекратить подачу газа в горелки, убавить дутье и тягу, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы, выяснить и устранить причины нарушения нормального режима горения газа.
4.8. Во время работы топки необходимо вести наблюдение за отсутствием утечек газа из неработающих (выключенных) горелок.
4.9. Во время работы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов, находящихся под давлением.

5. Остановка газового котла

5.1. Остановка котлоагрегата во всех случаях, за исключением аварийной остановки, должна производиться только по письменному распоряжению руководителя (начальника котельной).
5.2. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла перед его остановкой должен:

сделать в сменном журнале запись об остановке котлоагрегата с указанием даты и времени (часы, минуты) и расписаться;
в случае необходимости провести инструктаж по безопасному ведению работ как с персоналом, которому предстоит провести остановку котлоагрегата, так и с персоналом, обслуживающим рядом работающие котлы.

5.3. Остановка котлоагрегата бывает:

кратковременная (работа котла в одну-две смены);
продолжительная (вывод котла на очистку, ремонт или консервацию).

5.4. При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, надо уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках следует сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа.
5.5. После отключения всех горелок необходимо отключить газопровод котла от общего газопровода в котельной, провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.
5.6. При остановке всех котлов на длительный период без оставления обслуживающего персонала в котельной закрывают задвижку или кран на вводе газа в котельное помещение.
5.7. Остановку газифицированных котлов с автоматикой регулирования процесса горения и автоматикой безопасности и с комплексной автоматикой производят в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной лицом, ответственным за газовое хозяйство.
5.8. Спуск воды из котла следует производить тогда, когда температура воды в котле понизится до 40—60 °С, так как опорожнение неостывшего котла вызывает большие внутренние напряжения в металле и может привести к нарушению герметичности вальцовочных и других соединений. Спуск воды производится медленно при открытом (подклиненном) предохранительном клапане или открытом воздушнике для впуска воздуха в котел.
5.9. В целях предохранения остановленного на длительное время котла от разъеданий производят его консервацию в соответствии с указаниями инструкции предприятия-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

6. Аварийная остановка газового котла

6.1. Обслуживающий персонал котельной в аварийной ситуации обязан немедленно остановить и отключить котел путем закрывания главного газозапорного органа (вентиль, задвижка) и сообщить об этом руководителю или лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла (начальнику котельной).
6.2. Аварийная остановка котла производится в следующих случаях:

произошел упуск воды из котла;
уровень воды быстро снижается, несмотря на усиленное питание котла водой;
давление поднялось выше разрешенного более чем на 10 % и продолжает расти, несмотря на принятые меры;
перестали действовать все водоуказательные приборы;
перестали действовать все питательные устройства (насосы, инжекторы);
если в основных элементах котлоагрегата обнаружены трещины, выпучины, пропуски в сварных швах, разрывы труб;
прекращена подача электроэнергии;
исчезло напряжение на всех контрольно-измерительных приборах, устройствах дистанционного и автоматического управления;
если упало давление газа у горелок ниже допустимого предела, установленного инструкцией, или совсем прекратилась подача газа или воздуха (вышел из строя регулятор, сработал запорный предохранительный клапан, обрыв дисков в газовых задвижках, авария на газопроводе);
резко и сильно повысилось давление газа у горелок (неисправность регулятора, предохранительного запорного клапана);
повреждения газопроводов и газовой арматуры, ведущие к утечкам газа и загазованности помещений котельной;
появились существенные ненормальности в работе котла или неисправности, опасные для котла и обслуживающего персонала (вибрация, стук, шум, взрывы в газоходах, повреждения арматуры и т.п.);
при возникновении пожара в котельной, угрожающего обслуживающему персоналу котельной или газовому котлу.

6.3. Причины и время аварийной остановки котла газовой котельной должны быть записаны в сменном журнале.
6.4. При аварийной остановке котла необходимо:

прекратить подачу газа, воздуха, открыть продувочную свечу.
перекрыть воду на котел и с котла.

6.5. В случае возникновения в газовой котельной пожара персонал должен вызвать пожарную охрану и принять все меры к его тушению.

7. Прием-передача смены

7.1. Заступающий на дежурство оператор котельной должен:

получить у сменяемого оператора сведения о работе оборудования, режимах работы, неполадках в работе, о задании на смену и замечаниях руководства;
прочитать в сменном журнале все записи за предыдущую смену и ознакомиться по журналу со всеми распоряжениями руководства;
проверить наличие воды и топлива;
выяснить состояние поверхностей нагрева котла, топочных устройств, вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и ознакомиться с их показаниями;
проверить работоспособность автоматики регулирования, безопасности и сигнализации;
уточнить время выполнение последней продувки и время очередной продувки;
проверить на ощупь герметичность продувочных, спускных вентилей и обратных клапанов;
убедиться в отсутствии утечек газа и в положении запорно-регулирующей арматуры на газопроводе у котлов и др.

7.2. Оператор котельной, принимающий смену, должен записать в сменный журнал все обнаруженные им при вступлении на дежурство неисправности и расписаться в журнале вместе с оператором, сдающим смену.
7.3. В случае обнаружения дефектов и неисправностей, препятствующих дальнейшей безопасной работе котлоагрегата, принимающий смену оператор газовой котельной обязан немедленно поставить об этом в известность руководство учреждения (начальника котельной).
7.4. Запрещаются прием и сдача смены в котельной во время ликвидации аварии, во время пожара и во время проведения ответственных переключений.

8. Заключительные положения

8.1. Персонал, обслуживающий оборудование котельной, несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции по безопасному обслуживанию газовых котлов, производственных инструкций и инструкций, относящихся к выполняемой им работе, в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации.

Инструкцию разработал: ____________ /_____________________/

С инструкцией ознакомлен (а)
«___»__________ 202__г. ____________ /_____________________/

Перейти к разделам:
Инструкции для котельной школы
Инструкции для котельной ДОУ

Если страница Вам понравилась, поделитесь в социальных сетях:

«УТВЕРЖДАЮ»:

_________________________

Производственная инструкция по безопасным методам и приемам выполнения работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной

Общая часть

1.1. Допуск
к обслуживанию и ремонту газопроводов
и газового оборудования котельной имеют
руководители, специалисты и рабочие,
обученные технологии проведения
газоопасных работ, правилам пользования
средствами индивидуальной защиты
(противогазами и спасательными поясами),
способам оказания первой (доврачебной)
помощи, аттестованные и прошедшие
проверку знаний в области промышленной
безопасности в объеме «Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ.

1.2. Перед
допуском к самостоятельному выполнению
газоопасных работ (после проверки
знаний) каждый должен пройти стажировку
в течение первых десяти рабочих смен
под наблюдением опытного работника.
Стажировка и допуск к самостоятельному
выполнению газоопасных работ оформляются
решением по предприятию.

1.3. Лица,
имеющие право выдачи нарядов-допусков
к выполнению газоопасных работ,
назначаются приказом по предприятию,
из числа руководящих работников и
специалистов, аттестованных в соответствии
с требованиями «Правил безопасности
систем газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ.

1.4. Все
работы по обслуживанию и ремонту
газопроводов и газового оборудования
котельной должны проводиться в
соответствии с настоящей инструкцией,
«Правилами безопасности систем
газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора России в сроки,
предусмотренные графиками, утвержденными
техническим руководителем предприятия.

1.5.
Предприятие должно иметь (при необходимости)
договора с организациями, выполняющими
работы по техническому обслуживанию и
ремонту газопроводов и газового
оборудования котельной, в которых должны
быть определены объемы работ по
техническому обслуживанию и ремонту,
регламентированы обязательства в
обеспечении условий безопасной и
надежной эксплуатации. Графики (планы)
технического обслуживания и ремонта
утверждаются техническим руководителем
организации — владельца и согласовываются
с организацией — исполнителем при
заключении договора на обслуживание

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной

Газопроводы
и газовое оборудование котельной,
принятые в эксплуатацию, должны иметь:

—
технический паспорт, где представлены
основные технические характеристики,
а также данные о проводимых ремонтных
работах. Номер сертификата и разрешения
Ростехнадзора РФ также вносится в
паспорт технических устройств.

При
эксплуатации газопроводов и газового
оборудования котельной должны выполняться
следующие виды работ:

—
техническое обслуживание;

—
текущий ремонт;

—
аварийно-восстановительные работы;

—
капитальный ремонт;

—
отключение недействующего оборудования.

2.1. Режим работы
газифицированных агрегатов должен
соответствовать картам, утвержденным
техническим руководителем предприятия.
Режимные карты должны быть вывешены у
агрегатов и доведены до сведения
обслуживающего персонала. Режимные
карты необходимо корректировать один
раз в три года, а также после ремонта
оборудования.

Техническое
обслуживание

2.2. Техническое
обслуживание проводится согласно
графику, утвержденному техническим
руководителем предприятия. При этом
проводятся следующие работы:

—
Осмотр технического состояния (обход)
внутренних газопроводов котельной и
котлов (не реже одного раза в месяц);

—
Проверка срабатывания предохранительных
и предохранительно-запорных устройств
и приборов автоматики регулирования и
безопасности (проверка должна
осуществляться не реже одного раза в
месяц);

—
Проверка плотности фланцевых, резьбовых
и сварных соединений газопроводов,
сальниковых набивок арматуры с помощью
приборов или мыльной эмульсии (не реже
одного раза в полгода);

—
Контроль загазованности воздуха в
котельной (не реже одного раза в смену),
проверка работоспособности автоматических
сигнализаторов загазованности в
помещении котельной (не реже одного
раза в месяц контрольной смесью);

—
Перенабивка (подтяжка) сальников
арматуры, при необходимости очистка
(не реже одного раза в полгода);

—
Продувка импульсных линий приборов
средств измерений (не реже одного раза
в полгода).

Техническое
обслуживание должно осуществляться
двумя рабочими и регистрироваться в
специальном журнале с указанием времени
начала и окончания работ. К проведению
технического обслуживания могут
привлекаться организации, имеющие
лицензии на выполнение этих работ.

Текущий ремонт

2.3. Текущий ремонт
газопроводов и газового оборудования
котельной проводится согласно графику,
утвержденному техническим руководителем
предприятия. При этом выполняются
следующие работы:

— Устранение
прогиба, замена и восстановление
креплений (не реже одного раза в год);

— Ремонт
отключающих устройств (запорной арматуры)
— не реже одного раза в год:

— очистка
арматуры, разгон червяка и его смазка,
набивка сальника;

— разборка
запорной арматуры не обеспечивающей
плотность закрытия с притиркой уплотняющих
поверхностей;

— проверка
затяжки (крепеж) фланцевых соединений,
смена износившихся и поврежденных
болтов и прокладок;

— Контрольная
опрессовка газового оборудования
(контрольная опрессовка внутренних
газопроводов котельной должна производится
давлением 0,01 МПа (1000 мм. вод. ст.), падение
давления не должно превышать 60 даПа (60
мм вод. ст.) за один час);

— Окраска
газопроводов и арматуры (не реже одного
раза в пять лет);

— Проверка
плотности соединений и устранение
дефектов, выявленных при осмотре
технического состояния (не реже одного
раза в год);

После
окончания работ газопроводы должны
быть испытаны на плотность. Испытания
должны проводиться персоналом организации,
выполнявшей ремонт. Результаты испытаний
заносятся в паспорт газопровода. Обо
всех работах, выполненных при ремонте
газового оборудования, делается запись
в журнале.

Аварийно-восстановительные
работы

2.4. Аварийное
отключение газопроводов и газового
оборудования должно производится в
случаях разрыва сварных стыков,
коррозионных и механических повреждений
газопровода и арматуры с выходом газа,
а также при взрыве, пожаре, непосредственно
угрожающих газопроводам и газовому
оборудованию. Аварийно-восстановительные
работы относятся к внеплановым. Эти
работы должны проводиться немедленно.
При обнаружении загазованности работы
должны быть приостановлены, приняты
меры по обнаружению причины и устранению
утечки газа и выполнению мероприятий
в соответствии с Планом локализации и
ликвидации аварийных ситуаций, а при
необходимости и Планом взаимодействия
служб различных ведомств. Лица, не
участвующие в аварийно-восстановительных
работах, должны быть удалены из опасной
зоны. После выполнения аварийных работ
возобновляется подача газа на
газоиспользующее оборудование с
соблюдением правил, установленных для
пуска газа с выдачей наряда-допуска на
газоопасные работы.

Капитальный ремонт

2.5.
Нормативный срок эксплуатации газового
оборудования устанавливается в
соответствии с паспортами
заводов-изготовителей; для внутренних
газопроводов этот срок составляет 30
лет. По истечении нормативного срока
службы следует проводить диагностику
технического состояния газопроводов
и оборудования в целях определения
остаточного ресурса с разработкой
мероприятий, обеспечивающих безопасную
эксплуатацию на весь срок продления
жизненного цикла, или обоснования
необходимости замены.

Капитальный
ремонт газопроводов и газового
оборудования назначается по результатам
технической диагностики. Для газопроводов,
подлежащих капитальному ремонту
(замене), должна быть составлена проектная
документация в соответствии с требованиями,
предъявляемыми к новому строительству.
Капитальный ремонт внутренних газопроводов
и газового оборудования следует
совмещать. Сведения о капитальном
ремонте должны заносится в паспорт
газопровода.

2.6. До включения в работу
газоиспользующих установок, в том числе
сезонного действия, должна обеспечиваться:

— проверка
знаний инструкций обслуживающим
персоналом в соответствии с требованиями
«Правил безопасности систем
газораспределения и газопотребления»
Ростехнадзора РФ;

— текущий
ремонт газового оборудования и систем
автоматизации;

— проведение
планово-предупредительного ремонта
газифицированных установок и
вспомогательного оборудования;

— проверка
исправности промышленных вентиляционных
и дымоотводящих систем;

— выполнение
требований нормативных технических
документов по устройству и безопасной
эксплуатации котлов, утверждаемых
Госгортехнадзором России.

Снятие заглушки и пуск
газа разрешаются при наличии документов,
подтверждающих выполнение указанных
работ.

Во время эксплуатации промышленной котельной необходимо соблюдать правила и нормы, в число обязательных требований входит наличие в котельной перечня эксплуатационных документов.

Эксплуатационная документация котельной регламентируется п 2.8 «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок (утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115)».

При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующая эксплуатационная документация котельной:

генеральный план с нанесенными зданиями, сооружениями и тепловыми сетями;
утвержденная проектная документация (чертежи, пояснительные записки и др.) со всеми последующими изменениями;
акты приемки скрытых работ, испытаний и наладки тепловых энергоустановок и тепловых сетей, акты приемки тепловых энергоустановок и тепловых сетей в эксплуатацию;
акты испытаний технологических трубопроводов, систем горячего водоснабжения, отопления, вентиляции;
акты приемочных комиссий;
исполнительные чертежи тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
технические паспорта тепловых энергоустановок и тепловых сетей;
технический паспорт теплового пункта;
инструкции по эксплуатации тепловых энергоустановок и сетей,
должностные инструкции по каждому рабочему месту
инструкции по охране труда и пожарной безопасности для всего персонала котельной.

Производственные инструкции котельной

Производственными подразделениями предприятия устанавливаются перечни инструкций, схем и оперативных документов, утверждаемых техническим руководителем организации. Перечни документов пересматриваются не реже 1 раза в 3 года.

Обозначения и номера оборудования, запорной, регулирующей и предохранительной арматуры в схемах, чертежах и инструкциях должны соответствовать обозначениям и номерам, выполненным в натуре.

Все изменения в тепловых энергоустановках, выполненные в процессе эксплуатации, вносятся в инструкции, схемы и чертежи до ввода в работу за подписью ответственного лица с указанием его должности и даты внесения изменения.

Информация об изменениях в инструкциях, схемах и чертежах доводится до сведения всех работников (с записью в журнале распоряжений), для которых обязательно знание этих инструкций схем и чертежей.

Схемы вывешиваются на видном месте в помещении данной тепловой энергоустановки или на рабочем месте персонала, обслуживающего тепловую сеть.

Все рабочие места снабжаются необходимыми инструкциями, составленными в соответствии с требованиями настоящих Правил, на основе заводских и проектных данных, типовых инструкций и других нормативно-технических документов, опыта эксплуатации и результатов испытаний оборудования, а также с учетом местных условий.

В инструкциях необходимо предусмотреть разграничение работ по обслуживанию и ремонту оборудования между персоналом энергослужбы организации и производственных подразделений (участков) и указать перечень лиц, для которых знание инструкций обязательно. Инструкции составляют начальники соответствующего подразделения и энергослужбы организации и утверждаются техническим руководителем организации.

Поручать персоналу, эксплуатирующему тепловые энергоустановки, выполнение работ, не предусмотренных должностными и эксплуатационными инструкциями, не допускается.

В должностных инструкциях персонала по каждому рабочему месту указываются:

перечень инструкций и другой нормативно-технической документации, схем установок, знание которых обязательно для работника;
права, обязанности и ответственность работника;
взаимоотношения работника с вышестоящим, подчиненным и другим связанным по работе персоналом.

Инструкции по эксплуатации тепловой энергоустановки приводятся:

краткое техническое описание энергоустановки;
критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы;
порядок подготовки к пуску, пуск, остановки во время эксплуатации и при устранении нарушений в работе;
порядок технического обслуживания;
порядок допуска к осмотру, ремонту и испытаниям;
требования по безопасности труда, взрыво- и пожаробезопасности, специфические для данной энергоустановки.

По усмотрению технического руководителя инструкции могут быть дополнены.

Инструкции пересматриваются и переутверждаются не реже 1 раза в 2 года. В случае изменения состояния или условий эксплуатации энергоустановки соответствующие дополнения и изменения вносятся в инструкции и доводятся записью в журнале распоряжений или иным способом до сведения всех работников, для которых знание этих инструкций обязательно.

Управленческий персонал в соответствии с установленными графиками осмотров и обходов оборудования проверяет оперативную документацию и принимает необходимые меры к устранению дефектов и нарушений в работе оборудования и персонала.

Оперативная эксплуатационная документация котельной

Оперативный персонал ведет оперативную документацию, примерный перечень которой приведен в Приложении N 4. В зависимости от местных условий перечень оперативных документов может быть изменен решением технического руководителя. Решение оформляется в виде утвержденного руководством предприятия перечня оперативных документов, включающего наименование документа и краткое его содержание.

Наименование	Содержание
Оперативный журнал	Регистрация в хронологическом порядке (с точностью до минуты) оперативных действий, производимых для обеспечения заданного режима тепловой энергоустановки и тепловой сети, распоряжений вышестоящего и управленческого персонала и специалистов. Записи об авариях и инцидентах оборудования и мерах по восстановлению нормального режима. Сведения о первичных и ежедневных допусках к работам по нарядам и распоряжениям. Записи о приеме и сдачи смены с регистрацией соответствия оборудования (в работе, ремонте, резерве)
Оперативная схема тепловых сетей (водяных, паровых, конденсатных)	Схема тепловых сетей с указанием на ней диаметров и номеров трубопроводов, камер, арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств, насосов, регулирующих клапанов и протяженности
Оперативная схема тепловых энергоустановок	Схема тепловой энергоустановки с подводящими и отводящими трубопроводами, с обозначением и нумерацией запорной арматуры, спускных, продувочных и дренажных устройств, отражающая фактическое диспетчерское (функциональное) состояние оборудования и запорной арматуры в реальном времени
Оперативная схема источника теплоты	Тепловая схема источника тепловой энергии с указанием и нумерацией установленного оборудования, трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики
Перечень камер и каналов, подверженных опасности проникновения газа	Перечень камер, каналов и других подземных сооружений, подверженных опасности проникновения газа в количествах, превышающих предельно допустимые санитарные нормы или образующих взрывоопасные смеси
Перечень оборудования, находящегося в оперативном управлении и ведении диспетчера	Наименование и краткие технические характеристики оборудования, находящегося в оперативном управлении и оперативном ведении диспетчера
Программа переключения	Запись о содержании операций и их перечень, времени начала и окончания, условиях проведения; сведения о персонале, выполняющем переключения, указания о последовательности переключений, положении запорной и регулирующей арматуры после их окончания; должность работника, контролирующего ход переключений и несущего за них ответственность
Схемы тепловых камер (насосных станций, тепловых пунктов)	Схема тепловой камеры (насосной станции, теплового пункта) с установленным в ней оборудованием, трубопроводами, арматурой и контрольно-измерительными приборами
Журнал обходов тепловых сетей	Запись заданий обходчиком тепловых сетей и результатов обхода
Журнал распоряжений	Запись распоряжений руководства организации, руководящего персонала энергослужбы
Журнал учета работ по нарядам и расоряжениям	В соответствии с правилами техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций, тепловых сетей и теплопотребляющих установок
Журнал заявок на вывод оборудования из работы	Регистрация заявок на вывод оборудования и работы от цехов (участков) с указанием наименования оборудования, причины и времени вывода его из работы (подачи заявки), а также объема теплопотребления отключаемого оборудования
Журнал дефектов и неполадок с оборудованием	Запись о неисправностях тепловых энергоустановок и тепловых сетей. Указываются дата записи, характер неисправности и ее пренадлежность. Запись ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок об ознакомлении и устранении дефектов
Температурный график центрального регулирования системы теплоснабжения	График зависимости температур сетевой воды в подающих и обратных трубопроводах тепловой сети от температуры наружного воздуха
Пьезометрические графики	Давление в подающем и обратном трубопроводах по длине тепловой сети в зависимости от рельефа местности, для зимнего, летнего и аварийных режимов
Режимная карта	Документ, содержащий перечень оптимальных значений параметров для достижения надежной и экономичной эксплуатации тепловых энергоустановок, составленный по результатам режимно-наладочных испытаний
График ограничений и отключений	Документ, содержащий очередность ограничений и отключений потребителей при недостатке тепловой мощности или топлива, а также в случае аварии в энергоснабжающей организации
Журнал учета проведения противоаварийных и противопожарных тренировок	Журнал с указанием даты проведения тренировок, фамилий участников и должности, темы и места проведения, оценки и замечаний, подписей участников, подписи руководителя тренировки
Журнал учета состояния контрольно-измерительных приборов и автоматики	Записи о проводимых ремонтах, проверках работоспособности и проверках контрольно-измерительных приборов и автоматики
Журнал учета качества питательной, подпиточной, сетевой воды, пара и конденсата	Запись о качестве воды, пара и конденсата на основании химического контроля
Ведомости учета суточного отпуска тепловой энергии и теплоносителя на источнике теплоты	Запись о ежесуточных температуре, давлении, количестве отпущенного и возвращенного теплоносителя, расходе подпиточной воды, температуре холодной воды, количестве выработанной, потребленной на собственные нужды и отпущенной тепловой энергии по показаниям приборов учета тепловой энергии и теплоносителя
Журнал учета тепловой энергии и теплоносителя в водяных (паровых) системах теплопотребления	Запись о ежесуточных расходах теплоносителя по подающему, обратному, подпиточному трубопроводах (паропроводу, конденсатопроводу), трубопроводу системы горячего водоснабжения, величине тепловой энергии и времени работы приборов учета тепловой энергии

ГУП «ТЭК СПб»
УТВЕРЖДАЮ

Филиал
энергетических Зам.
Главного инженера

источников
Начальник ЮЗТ

Р.И. Станкевич

«_____»__________20___г.

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

№2

по эксплуатации газового оборудования котельной по
адресу:

ул. Зубковская, д.3

Срок действия установлен

С_____________________

По__________________

Согласовано:

Начальник ПО ЮЗТ:

Шерченкова Е.А.________

Начальник
ОПБ и ОТ:

Гневышева И.А._________

Санкт-Петербург 2012г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.2. Оператор
котельной должен чётко знать и выполнять все требования настоящей инструкции.

Инструкция
пересматривается и переутверждается не реже 1 раза в 2 года.

2.
Краткая характеристика оборудования котельной.

Для
отпуска тепловой энергии (отопление) потребителям в котельной установлено
следующее оборудование:

КОТЛЫ

№ п.п.	наименование оборудования	Теплопроизводительность котлла	год установки
Min	max
1	водогрейный котел №1 Энергия-3М	0,471 Гкал/ч	0,738 Гкал/ч	2010
2	водогрейный котел №2 Энергия-3М	0,418 Гкал/ч	0,687 Гкал/ч	2009
3	водогрейный котел №3 Энергия-3М	0,391 Гкал/ч	0,667 Гкал/ч	1973
4	водогрейный котел №4 МГ-2Т	0,436Гкал/ч	0,679 Гкал/ч	1973
5	водогрейный котел №5 МГ-2Т	0,384 Гкал/ч	0,696 Гкал/ч	1973
6	водогрейный котел №6 Энергия-3М	0,448 Гкал/ч	0,648 Гкал/ч	1973
7	водогрейный котел №7 Энергия-3	0,426 Гкал/ч	0,777 Гкал/ч	1973

—
Автоматика АГОК

—
ГРУ;

—
узел учёта газа;

—
внутрикотельные газопроводы;

—
общие продувочные газопроводы;

—
газопроводы безопасности;

—
газовое оборудование котлов.

Устройство
узла учёта газа состояит из:

Настоящая инструкция разработана на основании:

-  Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утверждены Минэнерго России №115 от 24.03.2003 г

-  Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов давлением пара не более 0,07МПа (0.7 кгс/см²) водогрейных котлов, водоподогревателей  с температурой нагрева воды не выше 338К (115°С), утверждены Минстроем России №205 от 28.08.92 г.

1.1. На котельную  должен  быть  назначен  ответственный  за  безопасную  эксплуатацию  котельной  из  числа  ИТР  службы  ЭВС.

1.2. К обслуживанию   котельной  допускаются лица не моложе 18 лет: оператор котельной службы ЭВС и лица из  оперативно-диспетчерской  службы, прошедшие  обучение, сдавшие  экзамены  аттестационной  комиссии, имеющие  удостоверение  установленной  формы  на  право  обслуживания  котельных  установок  и  допущенные  приказом  по  предприятию  к  выполнению  данных  работ.

1.3. Розжиг котла перед отопительным  сезоном  производится  после  письменного  разрешения  в  паспорте  котельной  ответственного  за  безопасную  эксплуатацию  котельной.

1.4. Назначение котла:

выработка высокотемпературного теплоносителя (горячей воды);

вид топлива – природный газ;

расчётные параметры:

давление воды, МПа (кгс/см²) – 0,7 (7,0)

температура воды, °С – до 115

теплопроизводительность, Гкал/ч – 2,0.

1.5. Техобслуживание  и  ремонт  котельного  оборудования  выполняются силами:

- теплоэнергетического  оборудования - службой  ЭВС;

- контрольно-измерительного  и  автоматики  службой  КИПиА

- газового  оборудования - службой ГРС.

2.ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ

2.1. При подготовке к пуску котельной необходимо произвести СЛЕДУЮЩИЕ МЕРОПРИЯТИЯ:

- проветривание котельной вентилятором или открытием окон и дверей на 10-15 минут;

- после проветривания при помощи газоанализатора проверяется содержание газа в помещении.

- осмотр насосов, контура трубопроводов, опор, арматуры, изоляции фланцевых соединений, фильтра-отстойника;

- осмотреть все газовые краны и задвижки, нормальное положение - все продувочные свечи должны быть открыты;

- после открытия задвижек на входе и выходе из котла, заполнить систему отопления сетевой водой, спустить воздух через  воздушники из системы отопления

- включить циркуляционный насос и довести давление воды в системе отопления до 2,0-4.0 кгс/см²

- провести внешний осмотр газового оборудования.

2.2.  До пуска котлов осуществляется внешний осмотр дымоходов, а если перерыв на длительное  время, осматриваются и внутренние поверхности.Внешнему осмотру подлежат опоры, компенсаторы, регулирующий клапан, взрывной клапан, изоляция, прокладки лаз-люк.Существует блокировка, которая воспрепятствует пуск котла при закрытом регулирующем клапане.

2.3. При подачи газа открывается кран  и соответствующий вентиль к котлу  около 5-10 минут длиться продувка газопроводов, после чего закрываются вентиль для продувки.

2.4. При заполнении сети открывать необходимо задвижки .  Подача умягченной воды в котлы осуществлять через краны. При заполнении водой сети и контур водопроводов   закрыть все вентили для удаления воздуха .

2.5. Для  включения сетевых насосов, после заполнения водой – открыть  задвижки   и закрыть  задвижки  и затем включить выбранный сетевой насос

2.6. Если во время отопительного сезона производят настройку температуры горячей воды на входе и на выходе из котельной, то температура воды на входе в сетевые насосы не должна превышать 80°С.

2.7. Выключение одного сетевого насоса приводит к автоматическому включению другого. Если выйдут из строя оба насоса - открывается регулирующий вентиль , для осуществления естественной циркуляцией в сети.При отключении котельной останавливают сетевой насос и закрывают запорный кран после него.

2.8. Сетевая холодная вода протекает через фильтр-отстойник, питательные насосы (один работает, другой в резерве), подогреватель, катионитовые фильтры и входит в всасывающий коллектор сетевых насосов.

3. ПУСК КОТЛА

3.1. Включить тумблер «СЕТЬ», отключить сетевую и звуковую сигнализацию. При этом загораются индикаторы «СЕТЬ», «РАБОТА» и запускается программа контроля датчиков состояния котла.В случае отклонения параметров датчика от нормы загорается соответствующая индикация.

3.2. После подачи топлива к горелке котла запустить программу пуска, переведя тумблер «ПУСК – СТОП» в положение «ПУСК».

3.3. Пуск котла производится и контролируется автоматикой КСУМ-1.

4.РАБОТА КОТЛА

4.1. Котлоагрегат  работает  полностью  в  автоматическом  режиме.

4.2.  Автоматика  котла  подразделяется:

а) автоматика  безопасности;

б) автоматика  регулирования.

4.3. Автоматика  регулирования  температуры  включает  в  себя:

б) автоматическое  включение  котла  в  работу;

в) автоматическое  поддержание  давления  сетевой  воды  в  обратном трубопроводе;

а) автоматическое  регулирование  температуры  горячей  воды  в  подающем  трубопроводе  в  заданных  пределах;атном  трубопроводе;

г) автоматическое  выключение  котла  из  работы.

4.4. Автоматика  безопасности  включает  в  себя:

а) аварийную  автоматику;

б) автоматику  сигнализации.

4.5. Аварийная  автоматика  включает  в  себя;

- защита  по  нижнему  давлению  газа  воздуха  после  вентилятора;

- защита  от  аварийного  превышения  температуры  воды  (115 °С);

- контакторная  защита  горелки (помеха  в  горелке).

4.6. Автоматика  сигнализации  включает  в  себя:

а) аварийная  сигнализация  “неисправность горелки“;

б) аварийный  сигнал    системы  подачи   газа;

в) аварийный  сигнал  циркуляционных  насосов;

г) аварийный  сигнал  нагнетательных  насосов;

д) аварийный  сигнал  верхнего  и  нижнего  пределов  температуры  горячей  воды  подающего  трубопровода;

е) аварийный сигнал  нижнего  предела  температуры;

ж) аварийный  сигнал  верхнего  и  нижнего  пределов  давления  воды   при входе в котел.

4.7. Необходимо ежесменно производить проверку предохранительного клапана путем «подрыва».

4.8. При работе котла необходимо следить за   давлением и температурой подводящей и обратной сетевой воды.

4.9. На щит управления выведены более важные параметры воды и газа в котельной.

4.10.  Работа  котлов и  водоподогревателей с неисправной автоматикой и оборудованием не допускается!

4.11. При отключении котла общекотельным управляющим устройством розжиг котла осуществляется оператором после завершения программы автоматической остановки.

5.ОСТАНОВКА КОТЛА

5.1. Для остановки котла,  работающем на автономном режиме регулирования, оператор обязан:

нажать кнопку «стоп» на лицевой панели блока КСУМ-1, после чего программа остановки выполняется автоматически;

закрыть кран на горелке;

открыть кран продувочной линии;

после окончания работы вентилятора выключить автоматический выключатель питания на блоке  и выключатель «Сеть» на лицевой панели блока КСУМ-1. При этом световой индикатор «Сеть» должен отключиться.

5.2. Отключить напряжение от автоматики котла.

5.3.  При остановке или ремонте необходимо отсечь ручным шибером котел от газохода котельной.

Выключить через 30 мин. циркуляционный насос, если остальные котлы в котельной не работают.

5.5. Закрыть задвижку на входе воды в котел.

6.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

6.1. Аварийная  остановка  котла  осуществляется  автоматически  при  срабатывании  аварийной    автоматики при:

- повреждении газопровода в котельной (загазованность);

- повреждении наружного газопровода к котельной;

- разрушении котла;

- самопроизвольном повышении или понижении давления в ШРП котельной;

- повышении давления воды в системе отопления выше допустимого;

- разрыв теплотрассы.

6.2. В  случае если  котел  работает  в  аварийном  режиме  и  аварийная  автоматика  не  срабатывает, необходимо отключить   аварийным  выключателем  котельной.

Источник

Утверждаю:

Главный
инженер

______________________

________________________

___________________

Производственная
инструкция

для
персонала котельной по обслуживанию

газового
водогрейного котла Vitoplex
100

Общие
положения

1.1.
К обслуживанию водогрейного котла
допускаются лица не моложе 18 лет,
прошедшие специальное обучение,
медицинскую комиссию, имеющие удостоверение
на право обслуживания котлов.

1.2.
Повторная проверка персонала котельной
проводится не реже одного раза в 12
месяцев.

1.3.
Оператор водогрейного котла должен:

—
проходить повторный инструктаж по
безопасности труда на рабочем месте не
реже, чем через каждые три месяца;

—
проходить проверку знаний по правилам
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов, трубопроводов
пара и горячей воды.

—
проходить медицинский осмотр;

—
выполнять только ту работу, которая
входит в его обязанности;

1.4.
Оператор должен знать:

—
правила устройства и безопасной
эксплуатации паровых и

водогрейных
котлов;

—
устройство внутреннего и наружного
газопровода котельной, вспомогательного
оборудования, системы сигнализации и
автоматики регулирования;

—
действие на человека опасных и вредных
факторов, возникающих во время работы;

—
требования производственной санитарии,
электробезопасности, пожарной
безопасности;

—
правила внутреннего трудового распорядка;

—
требования настоящей инструкции;

—
назначение средств индивидуальной
защиты;

—
уметь оказывать доврачебную помощь при
несчастном случае.

1.5.
Во время работы на оператора могут
воздействовать следующие опасные
производственные факторы:

—
высокое давление и температура
поверхностей нагрева;

—
высокое напряжение в электрической
сети;

—
повышенные уровни шума и вибрации;

1.6.
Оператор
котельной должен пользоваться следующими
СИЗ:

—
костюм «Механизатор-Л» или Комбинезон
для защиты от общих производственных
загрязнений и механических воздействий;

—
ботинки юфтевые на маслобензостойкой
подошве;

—
перчатки с полимерным покрытием;

—
очки защитные закрытые;

—
наушники противошумные или бируши;

—
куртка на утепляющей подошве;

—
сапоги юфтевые утепленные на
нефтеморозостойкой подошве.

1.7.
При вступлении на дежурство персонал
обязан ознакомиться с записями в журнале,
проверить исправность оборудования,
исправность освещения и телефона.

1.8.
После приемки смены оператор должен
проверить показания манометра 9
(расположенного на газопроводе перед
горелкой), показания должны соответствовать
18-21 кПа.

1.9.
Прием и сдача дежурства должны
оформляться оператором записью в сменном
журнале с указанием результатов проверки
котлов и относящегося к ним оборудования
(манометров, предохранительных клапанов,
средств автоматизации). В сменный журнал
в 9.00 оператор должен записать показания
манометров и термометров подающего и
обратного трубопровода, манометра и
термометра на котле, снять показания
теплового и газового счетчика, расхода
воды.

1.10.
Посторонним лицам доступ в котельную
разрешается руководителем.

1.11.
Помещение котельной, котлы и все
оборудование, проходы должны содержаться
в исправном состоянии и надлежащей
чистоте.

1.12.
Двери для выхода из котельной должны
легко открываться наружу.

1.14. Не
разрешается приемка и сдача смены во
время ликвидации аварии.

Подготовка
и пуск газа

Проверить
заполнение водой водогрейного котла
до эксплуатационного давления 2,5 бар.
Проверить
состояние запорной арматуры на подающем
и обратном трубопроводе, она должна
быть в открытом положении.
Проверить
работоспособность сетевого насоса №2
Проверить
наличие газа в ШРП на выходе, показания
на манометре 9 должны соответствовать
21 кПа

Открыть
плавно шаровый кран на газопроводе
после ШРП (на входе в котельную).
Открыть
шаровый кран №4 на опуске и после
счетчика №7
Продуть
газопровод (шаровый кран № 10 должен
быть в открытом положении) в течение
10 минут.
Закрыть
продувочную свечу (шаровый кран №10).
Убедиться
в отсутствии утечки газа из газопроводов,
газового оборудования и арматуры путем
обмыливания их.
При
отсутствии утечек открыть шаровый
кран № 12 (перед горелкой).
При
обнаружении утечек закрыть
краны № 7 и № 4, открыть продувочную
свечу (шаровый кран № 10) и позвонить
по телефону:

89217100582
– главный инженер (ответственный за
газовое хозяйство ДГС) Ефимов А.Г.

2.
89210084628 – мастер котельной (ответственный
за эксплуатацию котельной) Ананьев
А.А.;

3.
96-00-24, 96-14-31 96-14-81 – ремонтная служба ООО
«ЛПМ-Сервис» (внутренний газопровод и
водогрейный котел)

4.
21-09-41
или 04 — аварийная служба ОАО
«Калининградгазификация» (ШРП, наружный
газопровод)

Запуск
горелки котла производится в
автоматическом режиме.
Включить
сетевой выключатель на Vitotronic
100 и 333
Котел
работает в автоматическом режиме,
настроенном при наладке

Работа
котла

3.1.
Во время дежурства персонал котельной
должен следить за исправностью котла
и всего оборудования котельной. Записывать
в сменный журнал показания температуры
и давления на котле, а также давление и
температуру на подаче и обратке тепловой
сети. Выявленные в процессе работы
оборудования неисправности должны
записываться в сменный журнал. Персонал
должен принимать меры к устранению
неисправности. Если неисправность
устранить собственными силами невозможно,
то необходимо сообщить об этом мастеру
котельной по тел. 89062305265 или 47333 или
лицу, ответственному за газовое хозяйство
котельной по тел. 89217100582.

4.
Аварийный останов котла

4.1.
При аварийной остановке котла необходимо:

4.1.1.
Отключить сетевой выключатель котла
E
на контроллере Vitotronic
100

4.1.2.
Отключить сетевой выключатель котла G
на контроллере Vitotronic
333

4.1.3.
Отключить горелку на тумблере №1

4.1.4.
Перекрыть подачу газа на котельную,
открыть продувочную свечу (Закрыть
краны на горелках и газопроводе)

4.1.5.
Сообщить об аварии мастеру котельной
по телефону 89062305265 или 47333

Останов
котла

5.1.
Останов газового водогрейного котла
производится мастером котельной.

Заключительные
положения:

7.1. Администрация
предприятия не должна давать персоналу
указания, которые противоречат
инструкциям и могут привести к аварии
или несчастному случаю.

7.2. Рабочие
несут ответственность за нарушение
инструкции, относящейся к выполняемой
ими работе в порядке, установленном
правилами внутреннего трудового
распорядка и в соответствии с уголовным
кодексом Р.Ф.

Инструкцию
составил: __________ мастер котельной

Согласовано:
Инженер по О.Т. __________

Источник

«УТВЕРЖДАЮ»:

_________________________

Производственная инструкция по безопасным методам и приемам выполнения работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной

Общая часть

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной

Газопроводы
и газовое оборудование котельной,
принятые в эксплуатацию, должны иметь:

При
эксплуатации газопроводов и газового
оборудования котельной должны выполняться
следующие виды работ:

—
техническое обслуживание;

—
текущий ремонт;

—
аварийно-восстановительные работы;

—
капитальный ремонт;

—
отключение недействующего оборудования.

Техническое
обслуживание

—
Перенабивка (подтяжка) сальников
арматуры, при необходимости очистка
(не реже одного раза в полгода);

—
Продувка импульсных линий приборов
средств измерений (не реже одного раза
в полгода).

Текущий ремонт

— Устранение
прогиба, замена и восстановление
креплений (не реже одного раза в год);

— Ремонт
отключающих устройств (запорной арматуры)
— не реже одного раза в год:

— очистка
арматуры, разгон червяка и его смазка,
набивка сальника;

— разборка
запорной арматуры не обеспечивающей
плотность закрытия с притиркой уплотняющих
поверхностей;

— проверка
затяжки (крепеж) фланцевых соединений,
смена износившихся и поврежденных
болтов и прокладок;

— Окраска
газопроводов и арматуры (не реже одного
раза в пять лет);

Аварийно-восстановительные
работы

Капитальный ремонт

2.6. До включения в работу
газоиспользующих установок, в том числе
сезонного действия, должна обеспечиваться:

— текущий
ремонт газового оборудования и систем
автоматизации;

— проверка
исправности промышленных вентиляционных
и дымоотводящих систем;

Снятие заглушки и пуск
газа разрешаются при наличии документов,
подтверждающих выполнение указанных
работ.

«Утверждаю»

Генеральный директор

__________________

_____________________

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ

ИНСТРУКЦИЯ

ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОТЕЛЬНОЙ С КОТЛАМИ ТИПА FERROLI (PREXTHERM RSW 469).

2011 г.

Общие положения

Эксплуатация водогрейных котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM должна вестись в соответствии « ПУ и БЭ паровых и водогрейных котлов» и краткой инструкции по эксплуатации водогрейных котельных установок. составленной «Ferroli» «Правил систем газораспределения и газопотребления».

1.2. Соблюдать сроки техобслуживания оборудования указанные фирмой «Ferroli»

1.3. Соблюдать нормы качества питательной и котловой воды указанные фирмой «Ferroli»

1.4. Котлы не находящиеся в работе должны стоять в дежурном режиме или быть законсервированы.
Характеристика оборудования.

В котельном зале установлено два водогрейных котла: два «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM. Посредством насосов первого контура , вода принудительно подается в котел. Нагревается и по трубам поступает в теплообменник.

Вода второго контура принудительно насосами второго контура подается в теплообменник и отправляется на обогрев зданий.

Нормальные параметры работы котла приведены в режимной карте — индивидуально для каждого котла.

Схема автоматики безопасности и регулирования котлов Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM обеспечивает:

а) автоматический пуск и останов котла

б) позиционное управление мощностью котла в зависимости от температуры воды в котле по заданию, устанавливается на щите управления горелкой.

в) автоматическое включение /выключение питательного насоса котла в зависимости от давления воды в котле.

г) аварийную защиту, производящую останов котла при возникновении аварийных ситуаций, перечисленных ниже:

 при повышении температуры воды на выходе из котла;

 при уменьшении давления воды в системе отопления на выходе из котла;

 при отключении вентилятора горелки;

 при погасании пламени горелки;

 при отключении электроэнергии;

 при повышении давления воды после котла в системе отопления;

 при уменьшении перепада давления воздуха на вентиляторе

( Значения параметров защиты приведены в карте параметров настройки защиты и сигнализации.)

Последовательность работы горелки от момента старта до выключения, диктуется защитным реле управления горением (контроллером котла), которое в месте с рабочими, ограничивающими и блокировочными механизмами соединено в электрическую цепь, для того чтобы обеспечить безопасную работу и предотвратить неправильные методы управления .

Подача воздуха регулируется воздушным шибером, который приводится в движение реверсивным двигателем. Этот же реверсивный двигатель через рычажный механизм регулирует подачу топлива при помощи кулачкового регулировочного дросселя. Таким образом, подача воздуха и топлива регулируется в правильной пропорции для более эффективного сгорания.

У входа в помещения, опасные в отношении загазованности, должны быть вывешены знаки по ГОСТ Р 12.4.026-2001, запрещающие вход в эти помещения посторонним лицам, курение, разведение и использование открытого огня. Посторонние лица могут допускаться на данные территории только с разрешения администрации эксплуатирующей организации или собственника объекта.

Котельное помещение, и территория размещения газового оборудования должны содержаться в исправном состоянии и в надлежащей чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из них должны быть свободными.

Во время работы должны строго соблюдаться правила техники безопасности, а также правила пожарной безопасности.

В котельной должны быть вывешены: данная инструкция и схема газопроводов с указанием мест установки запорной арматуры, регулирующих и предохранительных устройств и т. д. Арматура и оборудование должны быть пронумерованы.

В котельной должен вестись «Журнал технического обслуживания газового оборудования».

Техническое обслуживание газового оборудования котельной должно проводиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен предусматриваться плановый ремонт оборудования с его разборкой.
2. Описание газового оборудования котельной.
Основным газоиспользующим оборудованием в котельной ООО «Рэнэкспо» являются водогрейные котлы фирмы Ferroli типа (PREXTHERM RSW 469) . Каждый из котлов оборудован модулируемой газовой горелкой WM—G 10/2-А фирмы «Weishaupt» (Германия), поддерживающей полностью автоматический режим работы. Применение модулируемого режима работы горелок повышает общий КПД котельной.

На газопроводе к котлам устанавливается:

а) Кран шаровой (11) на опускном газопроводе к котлу.

б) Согласно требованиям «Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации» в проекте для технологического учета газа предусмотрен ротационный счетчик DELTA G-40 (4).

в) Кран шаровой (13) на продувочной свече, расположенной между счетчиком (4) и шаровым краном (11), расположенным перед газовым фильтром котла.

д) Предохранительные, запорные, запальныные и регулирующие устройства горелки котла.

Газопровод оборудован:

— клапан термозапорный КТЗ 001-80-02 (1)

— электромагнитным клапаном КПЭГ50-П.(2)

— фильтр газовый ФГ-16-50 (3)

-счётчик газа DELTA G-40 (4)

— клапан предохранительно-запорный КПЗ-50 (5)

— регулятор давления газа РДБК1-50М/25 (6)

— предохранительно сбросной клапан ПСК-50ПС50 (7)

В котельном зале запроектирована приточно-вытяжная система вентиляции с естественным побуждением из условия 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха на горение котлов. Приток воздуха в холодный период года осуществляется через вентиляционную решётку КВУ-Д-1. В тёплый период года за счёт вентиляционной решётки и элементов вентиляционной системы ВТС (дефлектор) типа ТА 315.

4. Объем и периодичность технического обслуживания и ремонта.
Для обеспечения необходимо:

1.Один раз в месяц производить:

Для обеспечения правильной и безопасной работы горелки и нормальной работы автоматики безопасности и регулирования котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

ЕЖЕМЕСЯЧНО:

Проверка автоматики безопасности путем вывода на аварийный режим с записью в журнале.
Визуальный осмотр состояния приборов, щитов и электропроводок. Осмотр состояния релейных схем в щитах управления ,герметичность импульсных линий и их соединений.
Проверка исправности световой и звуковой сигнализации.
Проверка правильности функционирования систем автоматического регулирования по контрольно-измерительным приборам, фиксирующих протекание регулируемого технологического процесса.
Исправность и правильность показаний приборов, контролирующих наиболее важные параметры, путем установки стрелки на ноль.
Удаление пыли с наружной поверхности приборов.
Наружный и внутренний осмотр приборов и регуляторов, с целью определения состояния доступных элементов и узлов.
Осмотр паек и контактных соединений.
Прочность крепления приборов и датчиков.
Подтягивание контактов электрических соединений.
Осмотр подвижных частей исполнительных механизмов.
Подстройку датчиков и регуляторов при отклонении режима работы оборудования от утвержденных режимных карт.
Профилактические работы по оборудованию КИПиА , не связанных с ремонтом и с изменением режимов работы котлов.
Проверку технического состояния газового оборудования котлов.
Проверку и профилактики работы насосных групп.
Проверку работы клапана отсекателя на вводе газа в котельную.
Проверку работы датчиков СО и СН4.
Проверку работы водоподготовительной установки.
Анализ водно-химического режима работы котла.

ЕЖЕКВАРТАЛЬНО:

производить осмотр и при необходимости чистку: пламенной головки горелки.
наружный осмотр газового тракта горелки на наличие механических повреждений, а также на наличие утечек газа( путем обмыливания соединений)

Проверка показаний манометров с помощью другого контрольного манометра.
Промывка спиртом контактных соединений датчиков указателей положения.
Продувка импульсных линий.
Производить проверку состава и температуры уходящих газов.

ЕЖЕГОДНО:

Производить госповерку приборов КИПиА.
Планово-предупредительный ремонт КИПиА и средств автоматизации.
Производить госповерку приборов(датчиков) загазованности СО и метану.

5.Подача газа к котлу.

1. Перед вводом горелки в эксплуатацию завершить и проверить выполнение всех монтажных работ. Горелка должна быть окончательно смонтирована и подключена ко всем регулировочным и предохранительным устройствам.

2. Убедиться, что помещение котельного зала и ГРУ не загазованно (при помощи газоанализатора или по запаху).

3. После проведения сервисных работ по обслуживанию газовой арматуры и мест соединения необходимо провести проверку на герметичность. При проведении проверки герметичности шаровой кран и магнитные клапаны должны быть закрыты.

— давление в арматуре контрольное 100-150 мбар

— время ожидания для выравнивания давления 5 мин.

— время проверки 5 мин.

4. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

5. Убедиться, что помещение котельного и ГРУ не загазовано (при помощи газоанализаторов или по запаху).

6. Проверить на герметичность кран шаровой 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе для этого закрыть кран 17 на продувочной свече и кран перед горелочным устройством котла, если показания на манометре в течении 5 минут останутся равные «0» — кран шаровой 11(6) и 11(7) герметичен.

7. Проверить на герметичность кран перед горелочным устройством котла, для этого необходимо открыть кран шаровой 11(6) и 11(7) , кран на свече 17 закрыть, кран шаровой 11(6) и 11(7) закрыть, зафиксировать показания манометра, если в течении 5 минут показания манометра не изменяется- кран перед горелочным устройством герметичен.

Примечание: При выявлении негерметичности газового оборудования растопку котла не производить, сообщить об этом лицу, ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицу его замещающему.

Проверить герметичность всех соединений мыльной эмульсией или с помощью газоанализатора. При обнаружении места утечки принять меры к её устранению.

8. О результатах проверки на герметичность газового оборудования сделать соответствующую запись в сменном журнале.

9. Медленно (чтобы не повредить счетчик газа (4)) открыть вышеуказанный кран 11(6) и 11(7) на опускном газопроводе к котлу.

10. Плавно открыть шаровой кран перед горелкой. Продуть опускной газопровод к котлу через свечу (17) не менее 10 минут.

11. Проверить соответствие давления газа перед котлом уставкам безопасности (см. Приложение №1)

12. Произвести проверку на взрываемость газа, выходящего из пробоотборника, для этого:

Приготовить мыльную эмульсию в ведре;
Поместить шланг пробоотборника в ведро и открыть кран на пробоотборник;
Перекрыть шаровой кран пробоотборника, вынуть шланг из ведра с мыльной эмульсией.;
Вынести ведро из помещения котельной;
Произвести поджигание мыльных пузырей.

Горение газа в мыльных пузырях должно быть спокойным без хлопков
ПОДГОТОВКА К РОЗЖИГУ.
— Подать напряжение на щит управления котлом (перевести ключ «Питание» в положение Вкл.).

— Установить переключатель выбора работы насоса « РУЧНОЙ– АВТОМАТ » в

положение «Автомат».

— Установить переключатель выбора питательного насоса в положение

« ВКЛ ». При этом насос включится в работу и загорится соответствующая лампа, контроля работы насоса.

— Произвести снятие сигналов аварии котла нажатием на кнопку « Сброс аварии» находящейся на щите управления котла. При этом гаснет надпись причины остановки.

Примечание: если авария не сбрасывается , надо проверить и устранить причину аварии после этого повторить выше описанную операцию.

РОЗЖИГ КОТЛА.
— Подать напряжение на щит управления горелкой. Для этого нажать кнопку «ONOFF» расположенную на передней панели блока управления горелкой.

— Кнопку «Включение горелки » расположенную на блоке управления котлом нажать при этом :

а) Запускается менеджер горения горелки (Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

б) через 10 – 15 сек запустится вентилятор горелки и исполнительный механизм откроет воздушную заслонку на 90°( градусов). Включится программа проверки контроля герметичности (для котлов «Ferroli» Prextherm RSW 469 с горелкой Weishaupt WM G10/2A исп. ZM).

в) через 40 сек после начала вентиляции, при положительной проверке контроля герметичности электромагнитных клапанов, исполнительный механизм закроет воздушную заслонку до 10 – 15°( градусов).

г) Подаётся искра на электрод зажигания, при этом с задержкой в 2 секунды откроется основной клапан через который производится подача газа на розжиг котла.

Примечание: Запальник не сможет зажечься, если пламя или его симулирование было зарегистрировано во время периода продувки перед зажиганием. Если в этот период пламя зарегистрировано, то произойдет аварийная остановка.

Период зажигания — Напряжение подается к трансформатору зажигания и отсечным газовым клапанам от соответствующей клеммы зажигания.

Для продолжения периода зажигания, пламя запальника должно быть зарегистрировано и подтверждено датчиком пламени в течение 3-х секунд. Если по какой-либо причине этого не произойдет, система отключится и произойдет аварийная блокировка.

При подтвержденном пламени запальника, зажигается пламя главной горелки и начинается период подтверждения пламени главной горелки. Этот период длится 3-ри секунды для газообразного топлива. В конце этого периода, если датчик пламени регистрирует пламя, горелка переходит в рабочий режим.

Примечание: Если главная горелка не загорится или не останется зажженной, отсечной клапан топлива закроется. Реле опасности горения заблокируется. Обратитесь к последовательности потери пламени

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !

Причина потери пламени или любые другие необычные действия должны быть расследованы и исправлены до попытки повторного пуска. Несоблюдение этого предупреждения может привести к серьезным увечьям или смерти.

Период работы — При зарегистрированном пламени основной горелки, реле безопасности горения позволяет выход реверсивного двигателя из минимального положения.

Положение реверсивного двигателя контролируется ручным регулятором нагрузки или автоматическим регулятором нагрузки, в зависимости от положения переключателя ручного-автоматического контроля.

При автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля, позиция реверсивного двигателя (нагрузка горелки) находится под командой автоматического регулятора нагрузки. Шибер воздуха и регулировочный клапан топлива приводится в движение реверсивным двигателем при помощи рычагов и кулачкового механизма, обеспечивая переменную нагрузку.

Нормальная работа горелки должна происходить при автоматическом положении переключателя ручного-автоматического контроля и под командой автоматического регулятора нагрузки. Ручное положение предназначено для первоначальной наладки горелки через весь диапазон нагрузки.

д) При устойчивом контроле факела через 10 сек. исполнительный механизм переведёт горелку в режим минимальной нагрузки и будет в ней оставаться в течении 2 минут.

— По мере разогрева котла необходимо следить за его состоянием и при необходимости после повышении уровня воды производить продувку котла

— Затем при достижении давления 1,5-2 кгсм.

— Через 2 мин горелка перейдёт в режим максимальной нагрузки.

Период пуска горелки завершен. Сигнальные лампочки отсечного клапан остаются зажженными. Горелка работает в соответствии с требованиями тепловой нагрузки.

Последовательность остановки. Горелка сжигает топливо до тех пор, пока температура воды не превышает требований нагрузки.

После открытия датчиков рабочих пределов (температура воды), происходит следующая последовательность:

1.Подача напряжения на цепь отсечных клапанов топлива основной горелки прекращается, приводит к закрытию этих клапанов. Пламя тухнет. Сигнальные лампочки открытия клапанов выключаются. Дутьевой вентилятор останавливается.

2.Реле безопасности горения готово к следующему пуску и, когда температура воды упадет, замкнув датчик термостата, горелка снова пройдет через нормальную последовательность пуска и работы.

— Пуск котла окончен, сделать запись в сменном журнале.
6. Остановка котла.
— Нормальный останов котла по распоряжению лица ответственного за безопасную эксплуатацию.

— Кнопку «Включить горелку» перевести в положение выключить. Постепенно перекрывать задвижку на вводе воды на котле на 50%.

— Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

— Сделать запись в сменном журнале, отключить питание блока управления котла нажав кнопку «ONOFF».
7. Аварийная остановка котла
Аварийная остановка.

— Кнопку «Включить горелку» перевести в положение « ВЫКЛ ».

— Закрыть контрольную задвижку на опуске газопровода к котлу. Открыть Продувочные краны на продувочных свечах по манометрам проверить отсутствие давления газа, закрыть рабочую задвижку.

— Перекрыть воду с котла.

— Сообщить причину аварийной остановки руководству и в дальнейшем действовать по их распоряжению. Сделать запись в сменном журнале о времени и причине аварийной остановки котла.
8. Отключение при аварийных ситуациях.
— В случае загазованности помещения котельной: Выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ , открыть все окна и двери.

— В случае пожара в котельной: Перекрыть задвижку на вводе газа в ГРУ, выключить электропитание котельной рубильником вне помещения котельной, вызвать пожарную охрану, принять возможные меры к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

— Обслуживающий персонал обязан немедленно остановить котел в аварийном порядке и немедленно сообщить об этом начальнику котельной или лицу его заменяющему в случаях:

а) резкое понижение или повышение давления газа;

б) резкое понижение или повышение давления воды;

в) пожар в газоходах;

г) взрыв газа в топке котла;

д) повреждены газовое оборудование, котел, запорная арматура, средства автоматизации;

Принять все возможные меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственных за котельную и газовое хозяйство. При необходимости вызвать аварийные службы.

— В случае возникновения аварийной ситуации, т.е. нарушении любого, из контролируемых во время работы, параметров котла (указаны в карте настройки параметров защиты), происходит отсечка топлива, на щите автоматики включается световой сигнал первопричины аварии. При этом необходимо закрыть кран на опуске, открыть кран продувочной свечи.

— По показаниям сигнальных ламп и приборов выяснить причину аварийной остановки. Принять все необходимые меры для ее устранения, руководствуясь существующими инструкциями. При необходимости вызвать представителей организации, занимающейся сервисным обслуживанием автоматики и газового оборудования. Сделать запись в вахтенном журнале с указанием причины остановки.

— После устранения причины аварии произвести повторный розжиг согласно настоящей инструкции.

— При возникновении аварийной ситуации включается звуковая сигнализация и световая индикация, соответствующая виду аварии. Автоматика безопасности горелочного устройства автоматически прекращает подачу газа и в течение 10 минут производит принудительную вентиляцию топки котла.

— При срабатывании «Авария котла № …» на шкафу общекотельной автоматики данного котла необходимо посмотреть, какая из следующих аварий сработала:

— повышение или понижение давления газа перед котлом;

— понижение или повышение давления воды после котла;

-температура воды на выходе из котла высокая;

— авария насоса рециркуляции котла.

— отключение электроэнергии;

— После срабатывания «аварии КОТЛА» на менеджере горения горелки необходимо посмотреть код аварии, далее по руководству на горелку посмотреть расшифровку аварии и по возможности устранить ее причину. Нажать на кнопку «Сброс аварии» на блоке горелки и сбросить аварию на шкафу ША.

— При срабатывании аварии «Давление газа min/max» по прибору, показывающему давление газа к котлу определить фактическое давление газа.

Примечание: При аварии «давление газа min» проверить открыт ли клапан-отсекатель газа (открывается нажатием соответствующей кнопки на шкафу ЩР), взведен ли КПЗ в ГРУ. Проверить по манометру давление газа на вводе в котельную и открыта ли запорная арматура на газопроводе.

— При срабатывании аварии «давление газа max» приоткрыть свечу (17) (сбросить давление газа) и запустить горелку с открытой свечой (17) (после розжига горелки свечу закрыть). При частом срабатывании данной аварии сообщить ответственному за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной и вызвать представителей организации обслуживающей блок горелки DUNGS по тел. ___________

— При авариях: «Загазованность Метан» и «Загазованность СО» (порог 2) клапан-отсекатель газа автоматически закрывается (в случае, если подача газа на котельную при появлении вышеуказанных аварий на диспетчерском шкафу операторов не прекратилась – закрыть задвижку перед вводом газа в котельную).

— При длительном отсутствии электричества обслуживающему персоналу необходимо перевести в нулевое положение переключатели насосов и горелок. После подачи электроэнергии – запустить их заново, взвести клапан-отсекатель.

— При первом пороге «загазованности СО» (аварийная лампочка на шкафу ЩД заморгает) сработает звуковая сигнализация, при втором сработает клапан отсекатель газа. К данной аварии может привести негерметичность котлов и газоходов, курение возле датчика загазованности или проведение сварочных работ внутри котельной. Обслуживающий персонал должен проветрить котельную и пустить котлы вновь после устранения причины аварии.

— Если произошла авария «загазованность метаном», то это значит что в котельной идет утечка газа. Необходимо вызвать газовую службу по телефону ________________-, поставить в известность ответственное лицо за газовое хозяйство котельной ________________, и сообщить в газовую службу обслуживающей организации _________________ по тел. _________________

— При пожаре – вызвать пожарную службу по телефону 01, поставить в известность ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной. В списке аварийных ситуаций на компьютере в операторской будет указано, в каком месте произошло возгорание “Пожар в котельном зале”.

Примечание: Если визуально пожар отсутствует, то поставить об этом в известность ответственного за газовое хозяйство котельной и вызвать представителя службы КИПиА ___________________

— После выяснения и устранения причин аварийной остановки по письменному распоряжению ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лица замещающего его, произвести розжиг горелочного устройства согласно настоящей инструкции.

Обязанности обслуживающего персонала.

В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:

а) расход воды, м³/ч;

б) температура прямой воды, С;

в) температура обратной воды, С;

г) давление воды на входе в котел, кгс/см²;

д) давление воды на выходе из котла, кгс/см²;

е) температура уходящих газов, С;

ж) параметры горелки и другие параметры (при необходимости).

з) удалять воздух из коллекторов и котлов.

Данные записей сравнить с заданными параметрами режимной карты пуско-наладочных испытаний котельной, проанализировать, выявить причины нежелательных отклонений и по возможности устранить их.

Пояснение: Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и поддерживать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности увеличение перепада давления на котлах свидетельствует о повышении расхода воды в котлах, при этом снизится давление воды в подающем трубопроводе теплосети. Контроль температуры уходящих газов позволяет определить необходимость чистки котлов.

Контроль параметров горелки (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок автоматики, а также периодичность продувки котлов и др. График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия. Продувку котлов, находящихся в работе рекомендуется проводить не реже одного раза в сутки, не работающих котлах со сниженным расходом воды – не реже двух раз в сутки.
Обо всех аварийных ситуациях информировать ответственного за безопасную эксплуатацию систем газораспределения и газопотребления котельной или лицо его заменяющее.

10. Требование пожарной безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. В помещении котельного зала и ГРУ запрещается хранить обтирочные и горючие материалы.

2. В помещении ГРУ проведение сварочных и других огневых работ допускается в исключительных случаях, только по наряд-допуску при обязательном принятии мер, обеспечивающих безопасность проведения работ.

11. Требования техники безопасности при эксплуатации газового оборудования котельной.

1. Помещение котельной должно содержаться в чистоте и должен быть обеспечен 3-х кратный воздухообмен.

2. Пол должен быть застелен резиновыми ковриками или из искрогасящего материала.

3.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 5°С.

4. Работы по ремонту электрооборудования ГРУ и смена перегоревших ламп должны производиться при снятии напряжения.

5. Входная дверь в помещение ГРУ должна быть закрыта на замок.

6. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРУ, превышающее 10% рабочего давления.

7. Манометры в процессе эксплуатации должны проходить государственную поверку не реже одного раза в 12 месяцев и проверки через 6 месяцев. Результаты поверки и проверки записываются в «Журнал контрольных проверок манометров». На стекле манометра, на делении соответствующем рабочему давлению, должна быть нанесена красная черта.

12. Ответственность за выполнение настоящей инструкции и правил.

Настоящая инструкция обязательна для исполнения лицами, ответственными за безопасную эксплуатацию котельной, и операторами котельной.
Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих нарушать правила безопасности и инструкции, а также непринятие ими мер по устранению нарушений Правил и инструкций, которые допускаются работниками или другими подчинёнными им лицами в их присутствии, являются грубейшими нарушениями Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов.
В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность за нарушение Правил безопасной эксплуатации опасных производственных объектов и настоящей инструкции в порядке, установленном правилами внутреннего распорядка предприятия и законодательством Российской Федерации.

Составили:

Ответственное лицо за безопасную

эксплуатацию газового оборудования

систем газопотребления предприятия: _____________

Согласовано:

Инженер: __________________

Источник

Warning: Undefined variable $ads in /var/www/u1656040/data/www/help-ot.ru/modules/documents/var.php on line 111

Полное название: Производственная инструкция оператора котельной

Категория: Промышленная безопасность

Тип документа: Инструкция

Нормативный документ:

Примечание: Статья в блоге — Производственные инструкций по промышленной безопасности — 79 штук

Предварительный просмотр/Образец заполнения

Форма документа
Добавить документ

Скачать документ в формате Word:

Производственная инструкция оператора котельной

Образец заполнения отсутствует

Вы можете добавить свой вариант документа. Для этого воспользуйтесь специальной формой на сайте.

Если вы наши ошибку в документе, (или документ вовсе отсутствует) пожалуйста напишите на admin@help-ot.ru ссылку и название документа в котором допущена ошибка.

Источник

Инструкция по обслуживанию газовых водогрейных котлов в котельной

Инструкция для персонала котельной по безопасному обслуживанию котлов, работающих на природном газе

1. Общие положения

2. Подготовка газового котла к запуску (растопке)

3. Запуск (растопка) котла

4. Работа газового котла

5. Остановка газового котла

6. Аварийная остановка газового котла

7. Прием-передача смены

8. Заключительные положения

Производственная инструкция по безопасным методам и приемам выполнения работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной

Общая часть

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной

При эксплуатации тепловых энергоустановок хранятся и используются в работе следующая эксплуатационная документация котельной:

Производственные инструкции котельной

Оперативная эксплуатационная документация котельной

2.ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ

3. ПУСК КОТЛА

4.РАБОТА КОТЛА

5.ОСТАНОВКА КОТЛА

6.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

Производственная инструкция по безопасным методам и приемам выполнения работ при эксплуатации газопроводов и газового оборудования котельной

Общая часть

Эксплуатация газопроводов и газового оборудования котельной

Газопровод оборудован:

Предварительный просмотр/Образец заполнения

Это тоже интересно:

Инструкция
для персонала котельной по безопасному обслуживанию котлов, работающих на природном газе