Приспособление для заточки сверл инструкция

В предыдущих статьях мы мастерили основание для заточного станка. Так же был приведён обзор стойки для заточки свёрл. Здесь мы перейдём к практике. Можно было бы не писать отдельно статью как пользоваться устройством, если бы не катавасия с инструкциями по пользованию. А именно — оригинальная инструкция на иностранном языке. В сети есть и переведенная, только тот, кто её переводил, являлся жутким дилетантом в этой области, и выполнял работу ради реализации приспособления, не нарушая законодательства. Переводчик вообще не задумывался о том, как по этой инструкции можно будет работать. Ну да ладно, приступаем к делу.

Вкратце о введении к приспособлению из инструкции. Приспособление должно использоваться в сочетании с заточным станком. Из-за разных модификаций точил, возможно, понадобятся подкладки либо для станка, либо для приспособления. Устройство должно располагаться так, чтобы передний край желобка был направлен на торцевую (боковую) часть абразивного круга, а не на рабочую. Приспособление должно быть надёжно закреплено при помощи винта и отверстия в основании. Во время работы гайка фиксатора угла заточки и винт прижимной планки сверла должны быть затянуты. И в обязательном порядке использовать защиту для глаз. И в дополнение от себя, ни в коем случае не выполнять работу в перчатках. Итак, устанавливаем приспособление на основание станка и крепим болтом. В основании сделано четыре крепёжных отверстия для приспособления. Это необходимо для разных длин и условий при заточке свёрл.

На шарнире приспособления имеется шкала с делениями в градусах. Каждая позиция фиксируется под определённое значение затачиваемого угла. Сейчас мне сложно сказать, почему такие цифры нанесены на приспособлении, так как я их пока ни к чему привязать не могу, кроме как к углу при вершине ф (мне как-то привычнее 2ф). Ну, да ладно. Будем разбираться. А пока, перечень затачиваемых углов с комментариями в инструкциях:
88 – для сверления твердых или тонких материалов;
68 – для заточки свёрл не большого диаметра. Какого диаметра — ни в одной инструкции не сказано, будем экспериментировать;
59 – как написано в инструкциях: в первой — для общих целей сверления, во второй — многоцелевое использование. Предположительно, что это универсальная заточка сверла, которая позволяет сверлить сталь, чугун, твёрдую бронзу при угле 2ф 116-118 градусов;
49 – угол заточки для сверления мягких материалов, таких как: дерево, пластик, медь, свинец, алюминиевые сплавы;
CSK – заточка сверла для зенкования.

Впоследствии, каждое из значений придётся испытать на сверле, с замером реального угла при вершине.

Теперь о порядке (последовательности) работы. Тут соберу всю объективную информацию с обеих инструкций и добавлю несколько заметок от себя.

1. Необходимо определиться какой после заточки требуется угол сверла. Есть пять фиксированных вариантов со следующими позициями: 88, 68, 59, 49 и CSK. Выбираем нужный.

2. Винт подачи сверла ставим в среднее положение. Это необходимо для более удобной корректировки во время работы.

3. Далее необходимо ослабить прижимную планку.

4. Устанавливаем сверло.

5. Теперь главное! Выступ. В переведённой инструкции написано, чтобы кончик сверла выходил за пределы переднего края желобка. Далее, необходимо обеспечить выступ в соответствии с таблицей, как показано на рисунке 2. Рисунка 2 в этой инструкции нет. Вот тут начинаются недопонимания. Смотрим таблицу и становиться вообще непонятно — что требуется сделать? Ниже приведу скрин этой таблицы.

Они вообще себе представляют, сколько это 297 мм??? Подтверждено — переводили дилетанты. Параллельно, по ходу разбирательства, складывается мнение, что это очередное китайское барахло, которое ежедневно волокут к нам сотнями тысяч тонн, засирая нашу землю … Попробуем разобраться при помощи вражеской инструкции. Ниже скрин описания на английском языке.

Теперь необходимо установить сверло так, чтобы расстояние от кончика УПОРА (а не края желобка) до кончика сверла (то есть, перемычки см. предыдущую статью, если термин не понятен) составляло около одного диаметра затачиваемого сверла. Этот размер устанавливается на глаз при помощи каретки. Далее будем точно регулировать выступ сверла при помощи гайки подачи.

Примечание. Выступ сверла в совокупности с упором задают правильное положение сверла при заточке заднего угла и режущих кромок одновременно. При некорректно выставленном положении сверла в лотке, будет неправильно заточен задний угол. И как следствие сверлить такое сверло не будет. Для простоты понимания в инструкции на рисунке 5 схематично показано правильное положение сверла.

В реальности в заточном приспособлении это выглядит так:

Положение сверла можно выставлять на глаз, или при помощи измерительного инструмента. Практика показала, что в случае хорошего глазомера нет необходимости использовать линейку. Это сокращает общее время на заточку. Положение сверла можно выставлять по рисунку. Поворот сверла как на изображении выше, получено при следующих параметрах: сверло диаметром 12,5 мм, выступ сверла 12,5 мм от кончика упора до кончика перемычки сверла.

Таким образом, подтверждается, что для больших сверл вылет должен составлять один диаметр сверла. Но это зависит и от выставленного угла заточки. Так как при другом угле вылет долженбыть половина диаметра. В позиции CSK у меня пока что-либо заточить не получилось. 

Главное теперь понятно что и откуда отмерять. Для малых свёрл, диаметром от 3 мм надо тоже провести эксперимент, но об этом в следующей части.

6. Далее пододвигаем приспособление с выставленным сверлом к абразивному кругу. Сверло должно чуть-чуть касаться заточного камня. После чего конструкцию притягиваем при помощи болта к основанию станка.

7. При помощи шарнира отводим сверло в сторону и включаем станок. Далее, медленно подводим сверло к вращающемуся абразивному кругу и, не спеша, пробуем затачивать. Если вылет сверла нормальный (не чрезмерный), то приступаем к основной заточке путем поворота шарнира с полностью проходящей задней поверхностью сверла по заточному кругу.

8. После заточки первого заднего угла переходим ко второму. Процесс аналогичен предыдущему. По итогам заточки второго заднего угла выполнен первый цикл заточки. Для качественной заточки сверла необходимо выполнить не менее двух трёх таких циклов. Ниже результат работы:

Угол поперечной кромки в пределах допуска. Угол при вершине 2ф по итогам заточки составил 118 градусов при установленном положении на шкале 59 градусов:

Допуск угла поперечной кромки по оригинальной инструкции от производителя:

Длины режущих кромок одинаковые:

В следующей части рассмотрим заточку сверл малых диаметров.

Александр (Гость)

1 февраля 2017 / 17:37

Долго искал инструкцию…
Как-то точил…
Вам огромное спасибо за ваши труды!
С уважением Александр!

Алексей (Гость)

13 ноября 2017 / 07:11

Спасибо, за Ваш труд, получил исчерпывающие уточнения, теперь точность заточки повысилась))

Александр (Гость)

10 мая 2019 / 10:25

Огромное спасибо за статью. Без инструкции не всегда получалось нормально заточить, сейчас все нормально. Ещё раз спасибо.

Andrey SAV (Гость)

3 марта 2020 / 13:39

Спасибо большое за подробную инструкцию!
сегодня приобрел и сразу в гараж для испытаний. очень огорчился что за почти 3т.р.не удосужелись инструкцию на русском положить.
ваша статья очень полезна

vinserg

3 марта 2020 / 19:25

Да, это точно ! действительно можно было бы это предусмотреть, хотя иной раз страшно их переводы . Мы честно сказать не с первой попытки правильно заточили сверло, но когда разобрались всё пошло как по «маслу». Устройство действительно крутое и не смотря на его дороговизну, уже себя оно оправдало.

Andrey SAV (Гость)

3 марта 2020 / 19:26

первые тесты показали положительные результаты (благодаря прочтению статьи)
переделал упор, как советовал автор, пластиковые маховички весьма слабы.
взял болт М6 * 75мм и кузовную шайбу (по наруже 22мм ). головку болта проточил по внутреннему диаметру шайбы и на сварку. и ободрал на наждаке в квадрат.
изготовил из аллюминиевого прутка два маховичка с накаткой по наруже 22мм внутри М6. завтра снова на испытания.

vinserg

3 марта 2020 / 19:30

Денис (Гость)

20 июля 2023 / 20:48

Купил Приспособление для заточки сверл по отзывам в Интернете. прочитал инструкцию. Крутил крутил, ничего так и не понял по этой инструкции…тупая. Ознакомился со статьёй автора… Респект и уважуха за данный труд.. Теперь хоть понятно стало как данное приспособление должно устанавливаться и принципы его работы. Завтра со свежими силами сяду собирать данный станок и пробовать точить. Автору зачет!!!

vinserg

21 июля 2023 / 16:13

Да, про инструкцию это точно! Сам столкнулся с подобным. Просто так взять и пользоваться приспособлением не получится. Если будут вопросы пишите.

Как известно, промышленность выпускает отдельные сверла по металлу и по дереву, между ними существуют значительные отличия. Перед тем как изготавливать приспособления для заточки инструментов, необходимо знать, какие требования предъявляются к режущим кромкам.

Не понимая физических процессов резания, не зная параметров углов и, главное, почему для каждого материала имеется свой угол заточки сверла, невозможно сделать приспособление. В связи с этим считаем важным для всех мастеров краткую техническую информацию о сверлах.

Важно. Сразу предупреждаем, что универсального приспособления для заточки всех видов сверл в природе не существует. Такой агрегат не могут сделать даже на самых современных промышленных предприятиях, не говоря уже о кустарных условиях. 

Мы дадим инструкцию изготовления приспособления лишь для наиболее используемых и простых с технической точки зрения режущих инструментов. 

Вне зависимости от конкретного назначения и вида все сверла по дереву имеют острый наконечник, он удерживает центр при начале сверления. Металлические такого наконечника не имеют, оно просто бы не выдержало значительных усилий. Центровка отверстия достигается за счет кернения поверхности.  

Сверла по дереву 

Для изготовления сверл применяются низкокачественные дешевые стали, режущие кромки рассчитываются на небольшие усилия. В зависимости от назначения различаются несколько видов инструментов.  

Как видно из таблиц, есть большое разнообразие сверл по дереву, некоторые могут стоить больших денег. Но самостоятельно заточить их невозможно, не позволяют особенности конструктивных решений.  

Сверла по металлу 

Их часто используют и по дереву, эти инструменты можно считать универсального использования. Сверла по металлу изготавливаются из очень качественных и очень дорогих высоколегированных сталей. Периодическая заточка в разы увеличивает сроки эксплуатации режущих инструментов, улучшает процесс высверливания и повышает качество поверхности и геометрии отверстий.  

Профессионалы настоятельно рекомендуют покупать только качественные режущие инструменты торговых марок RUKO, BOSCH, HAISSER.

Почему отечественные намного хуже по качеству, ведь еще лет сорок тому назад наша инструментальная промышленность занимала ведущие мировые позиции? За несколько десятилетий мы безнадежно отстали от мировых производителей, у нас нет ни научного потенциала для разработки новых сплавов и технологий обработки металлов, нет среднего машиностроения для производства самого современного оборудования, не вкладываются финансовые средства в научные разработки.  

Дорогие сверла по металлу имеют очень сложную и точную крестовую заточку, дополнительно обрабатываются по методу сеточной заточки. Поверхности покрываются специальными очень дорогими металлами и сложными сплавами для минимизации сил трения, лучшего отвода стружки, уменьшения нагрева. Каждая режущая кромка контролируется минимум по двум углам.

Самодельные приспособления для заточки сверл никогда не смогут заточить сложные режущие поверхности, они не в состоянии полностью восстановить первоначальные технические свойства инструментов. Лучшее, на что можно надеяться – несколько улучшится процесс резания в сравнении с полностью тупым сверлом. Но он всегда будет намного хуже, чем у нового инструмента с заводскими заточками.  

Инструкция по изготовлению приспособления для сверл большого диаметра 

На таком приспособлении можно заточить ржущие кромки сверл диаметром более 5 мм. Мастер должен быть профессиональным сварщиком и иметь практические навыки выполнения слесарных работ по металлу.  

Приспособление позволяет устранять проблемы, возникающие при ручной заточке.  

1. Заточка вручную требует довольно много времени. Чем больше заточка – тем выше вероятность перегрева режущей кромки. Это очень негативно сказывается на прочности, при высокой температуре происходит изменение кристаллизации стали, обратный процесс можно сделать только в производственных условиях. Появляется замкнутый круг: мягкие кромки быстро тупятся, их надо часто точить, ручная заточка становится причиной перегрева.
   
2. Быстро уменьшается длина сверла. Если заводское приспособление снимет доли миллиметра в зависимости от сложности повреждений, приспособление не более миллиметра, то при ручной заточке длина сверла за один раз может уменьшаться сразу на несколько миллиметров. Сроки пользования сокращаются, не все отверстия таким сверлом уже можно сделать.  
   
3. Режущие кромки расположены не по центру сверла.
   

   Как следствие, отверстие неровное, сверло может сломаться. Выход – опять точить и пытаться выровнять центр. Если получится с первого раза, то сверло станет короче примерно на миллиметр, если нет, то последствия еще более печальные. 

   

   

Существует два выхода из такого положения – покупать заводское оборудование или пытаться изготовить его самостоятельно. Конечно, для большой мастерской лучше покупать станок, вложенные средства быстро окупятся и начнут приносить прибыль за счет реализации готовой продукции. Обыкновенному мастеру приобретать заводское оборудование нет экономического резона, вложенные деньги начнут приносить прибыль в очень отдаленной перспективе. Намного лучше сделать элементарное приспособление со всеми его реальными недостатками, но почти бесплатно. Цена работы только потерянное время.  

Порядок изготовления

Шаг 1. Подготовьте материалы. Вам понадобится кусочек листовой стали толщиной 3–4 мм, два отрезка трубы, один диаметром 3/4″ , второй 1″. Угольник с шириной полки 32 мм и 25 мм, болтики М10 гайки к ним.  

Шаг 2. Отрежьте уголок 32 мм длиной 120 мм. Болгаркой уберите посередине металлический отлив, он формируется во время горячего проката металла.

Добейтесь такого положения, чтобы уголок 25 мм входил внутрь уголка 32 мм. Он не должен шататься, соприкасаться могут лишь боковые стенки, угловые грани пусть имеют зазор. За счет этого два уголка будут плавно и без шатаний скользить, что очень важно для самодельного приспособления.  

Шаг 3. От уголка 25 мм отрежьте кусочек длиной 180 мм. Заготовки для скользящих направляющих готовы, они во время заточки подают сверло к камню точила.  

Шаг 4. Приступайте к изготовлению фиксатора сверла. Оно делается из двух трубок. Одна длинная диаметром 3/4″, на ней устанавливаются направляющие и основание. Второй отрезок трубы Ø 1″ переделается под муфту фиксации положения отдельных элементов приспособления в выбранном положении. Длина тонкой трубы примерно 50 мм, короткой примерно 30 мм. Размены произвольные, они никакого влияния на работоспособность приспособления не оказывают.  

Шаг 5. На торце короткого отрезка болгаркой надо вырезать нишу под уклоном 7–12°, к ней в дальнейшем будет привариваться уголок 32 мм. Это стандартный параметр положения плоскости режущей кромки сверла. Работайте очень внимательно, для сверла по металлу каждый параметр имеет важное значение. От вышеуказанного завысит глубина резания. Конечно, на нее влияет не только угол, но и скорость вращения сверла и величина подачи патрона.  

Угол между двумя режущими плоскостями сверла должен быть ≈ 110°. Каждый материал имеет незначительные отличия, но большинство мастеров в быту пользуется одними сверлами и для алюминия, и для стали, и для пластика, и для дерева. На производстве это имеет значение, там большие нагрузки на сверла.  

Приварите к трубе уголок, следите, чтобы его не повело. Вначале делайте прихватки, а только после их остывания накладывайте основной сварочный шов.  

Шаг 6. Короткую трубку дюймового диаметра разрежьте вдоль оси, сделайте зазор шириной примерно 5 мм. Мы выше уже упоминали, что она будет зажимать длинную трубку, находящуюся внутри и фиксировать в заданном положении.  

Приступайте к изготовлению металлического хомута. Делается он в несколько этапов.

1. Одну гайку приварите у кромки разреза. Чтобы металл не повредил резьбу, вкрутите болт и на него накрутите хотя бы еще одну гайку. Лучше закрыть всю резьбу.  
   
2. Подготовьте небольшую упорную пластинку и высверлите в ней отверстие под болт. Диаметр отверстия должен быть примерно на миллиметр больше диаметра болта.  К пластинке приварите вторую гайку. Во время работы в обеих гайках должен быть вкрученным болт, в противном случае очень трудно выдержать соосность. Приварите к трубке пластинку.
   

Шаг 7. Изготовьте площадку под приспособление. Делается она из листового железа, размеры примерно 65×100 мм. Как мы уже упоминали, точные параметры не даются, они никакого значения не имеют. Площадка должна быть такой, чтобы приспособление без проблем размещалось у точила – это единственное требование.  

Шаг 8. Примерно выставьте положение трубок на своем наждаке, сверло должно легко достать до точильного круга. Приварите хомут к площадке.  

Важно. В связи с тем, что окружность трубы должна двигаться во время сжимания, небольшой по длине шов нужно накладывать только с противоположной вырезу стороны.  

Проверьте функциональность механизма. Немного затяните болтик, угольник должен застопориться. Все в норме – продолжайте изготовление приспособления для заточки сверл.  

Шаг 9. Подготовьте направляющую, к ней фиксируется сверло во время заточки. Направляющая – угольник 25 мм. Вначале следует установить зажимное устройство для сверла. Отрежьте от угольника кусочек длиной примерно 20 мм, просверлите в нем отверстие и приварите гайку.

Не забывайте, что во время приваривания гайки резьба должна защищаться вкрученным болтом. Приварите элемент к угольнику. Теперь наше устройство уже приобретает нормальный вид, сверло может фиксироваться в нужном положении и двигаться по прямой линии под выставленным углом по направлению к камню наждачного станка.  

Но для того чтобы плоскости режущих кромок располагались точно по центру сверла, надо сделать ограничитель хода. Его задача – контролировать длину спиливания с каждой стороны сверла. Еще один плюс такого устройства – уменьшается величина разового стачивания во время точения, что оказывает положительное влияние на длительность пользования инструментом. Ограничитель изготавливается в несколько этапов.  

1. Сзади приварите гайку, в нее будет вкручиваться болт. Он устанавливает максимальную длину сверла.
2. Сбоку уголка приварите еще одну гайку, вкрутите в нее болт. Именно он ограничивает длину спиливания сверла.  

Как пользоваться приспособлением 

1. Струбцинами зафиксируйте приспособление на столе с наждаком. Контролируйте расстояние, оно должно позволять точить сверла.  
2. Отпустите зажимной хомут, установите сверло, найдите угол заточки. Выдумывать ничего не надо, медленно вращайте приспособлением до тех пор, пока плоскость сверла не будет плотно прилегать к камню.  
3. Затяните задний болт и закрутите контргайку.  
4. На боковом приспособлении выставьте зазор примерно миллиметр, затяните сверло.  

Инструмент правильно установлен, можно начинать точить. После того как одна кромка готова, освободите зажим. Поверните сверло на 180° и повторите все операции в указанной последовательности. Не трогайте только ограничительный болт, он должен позволять снимать такую же длину сверла, как и при первом заходе.  

Видео — Приспособление для заточки сверла на болгарке

За счет приспособления для заточки сверл можно существенно улучшить качество отверстий, исключить появление овала или больших шероховатостей. Кроме того, острыми сверлами легче работать, в разы увеличивается срок их эксплуатации. Такими сверлами без проблем делаются отверстия в довольно тонких заготовках. Все сверла перед изготовлением стола для фрезера также предварительно затачивались на самодельном оборудовании. А как изготавливался стол можно прочитать на страницах нашего сайта.

Как и чем затачивать сверла?

Заточка свёрл по металлу – подготовительная работа, для выполнения которой незачем обращаться к токарю или фрезеровщику. Каждый домашний мастер в состоянии заточить режущие инструменты своими руками – при помощи отдельных приспособлений.

Когда необходимо?

Виды станков

Варианты стоек

Как сделать устройство для заточки?

Изготовить самодельную установку, сверяясь по самостоятельно разработанному или чужому чертежу, можно на основе гаечно-болтовых элементов, в качестве насадки на болгарку или дрель.

Из дверных петель

О том, как сделать устройство для заточки сверла из дверной петли, вы можете узнать из видео ниже.

Из гайки

Этот вспомогательный инструмент долго не прослужит.

Из болгарки

Максимальные обороты приведут к тому, что сверло перегреется при заточке.

Способы заточки

Если свёрл одновременно нужно заточить много, то механизированная заточка – лучшее решение.

Как правильно заточить?

Опасность здесь представляет лишь перегрев сверлящего резака – в связи с этим дерево не рекомендуется сверлить на оборотах выше средней скорости.

Одноплоскостное затачивание предусматривает параллельное соотношение сверла с затачивающим диском, не двигаясь при этом. Диаметр сверлового элемента – до 3 мм. Двуплоскостное затачивание выполняется аналогично.

Остриё перьевого сверлящего резака вытачивается по центру, боковые режущие кромки – по готовому образцу. Точить его можно на любом круге или диске с алмазным напылением. Для создания шаблона подойдёт правило, изготовленное с нового образца, который ещё ни разу не использовался по назначению.

Слишком изношенное перьевое сверло без укорочения его на длину, равную протяжённости «клина», восстановить не удастся.

Заточка таких свёрл на наждаке или простом точильном круге не имеет успеха, так как победитовый наконечник, в свою очередь, «победит» лишь алмаз.

Заточка бура по бетону, работающего подобно бите в ударном режиме, не отличается от обычного сверла, кроме угла подтачивания наконечника. Победитовый наконечник точится лишь на круге или диске с алмазным напылением.

Здесь единственное – не перегреть точащий круг, чтобы алмаз не сгорел: при температуре выше 900 градусов тот превращается в графит и становится бесполезным.

Техника безопасности

О простом способе заточки сверла вы можете узнать из видео ниже.

При желании в интернете можно найти огромное количество чертежей для изготовления самодельных устройств, при помощи которых можно затачивать сверла. 

Однако чаще всего все эти «зарисовки» технически очень сложные — простому обывателю в них не разобраться.

Можно, конечно, попробовать заточить сверла вручную на заточном станке, держа инструмент под углом 60 градусов. Однако и в этом случае очень трудно добиться идеальной заточки, чтобы не было смещения центра. 

Впрочем, есть альтернативный вариант — использовать самодельное приспособление для заточки сверл. Сделать такое устройство под силу каждому мастеру. 

Заточное приспособление из дверной петли

Никогда ничего не выбрасывайте на свалку. Потому что даже старая дверная петля может пригодиться вам в домашней мастерской. 

Например, из нее можно изготовить очень простое, но полезное приспособление, которое поможет вам заточить сверло на электроточиле. 

Механизм работы самодельного заточного приспособления основан на поворотном движении дверной петли. 

Читайте также:
25 крутых самоделок с использованием шуруповерта

Обратите внимание: в данном случае на понадобится дверная петля с толщиной металла минимум 3 мм.

Нижняя часть петли будет фиксироваться на подручнике, а верхняя будет перемещать сверло. Для того, чтобы надежно зафиксировать нижнюю часть петли на подручнике, потребуется приварить металлический уголок 25х25 мм, после чего просверлить в нем отверстие и нарезать резьбу под болт М6.

На следующем этапе работ нужно выставить правильный угол заточки сверла, использую для этого отрезок стального уголка, который необходимо приварить к петле, и обычную школьную линейку с транспортиром. 

Для проверки правильности выставленного угла используйте сверло с заводской заточкой — оно должно соприкасаться всей плоскостью кромки пера.

Читайте также:
17 идей как сделать гидравлический пресс своими руками

Далее потребуется приварить к конструкции шпильку М8 с заранее подготовленной прижимной гайкой из металла толщиной 4 мм. Самодельное устройство готово!

Используя данное самодельное приспособление, вы без труда сможете затачивать сверла по дереву и металлу разной длины и размеров.

Очень полезная и удобная в применении вещь. Пошаговый процесс изготовления заточного устройства показан на видео ниже. 

Устройство для заточки сверл своими руками из дверной петли

Заточка сверла с помощью угловой шлифмашинки

При заточке сверл вручную на наждаке нет гарантии, что заточка получится качественной.

Поэтому лучше всего использовать самодельные приспособления и подручные средства, которые найдутся практически в каждой мастерской — например, угловую шлифовальную машину.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо сделать основание для монтажа болгарки, которое также будет выступать в качестве рабочего стола. Для этого можно использовать подходящий по размерам лист фанеры толщиной 20 мм.

После этого крепим УШМ к основанию при помощи специальных вертикальных кронштейнов с винтами, благодаря которым болгарка может устанавливаться под нужным углом относительно основания. 

Используя транспортир с длинной линейкой, выставляем требуемый угол наклона корпуса инструмента (в данном случае 125 градусов).

В прямоугольной дощечке из фанеры при помощи ручного фрезера выбираем две «канавки» под сверла под углом 118 и 130 градусов. 

С обратной стороны дощечки нужно выбрать продольный паз под направляющую рейку, которая крепится к основанию. Таким образом, шаблон из фанеры для заточки сверл получился подвижным.

Само основание крепим к верстаку при помощи струбцин или на саморезы.

Устанавливаем сверло по металлу в «гнездо» и выполняем его заточку. Делается это очень быстро и точно. 

Подробный процесс изготовления и сборки приспособления для заточки сверл в домашних условиях смотрите в видеоролике на сайте.

Angle grinder hack 7 (Sharpening drill bit)

Универсальное приспособление для заточки сверл

При помощи данного самодельного устройства можно быстро и самое главное — максимально точно затачивать сверла по металлу разного диаметра. Вручную добиться такого результата не получится. 

В частности, в процессе заточки сверл руками часто бывает перекал металла, а также нарушается симметрия сторон.

Из основных материалов для работы потребуются: 

• стальной лист толщиной 4 мм;
• отрезки труб;
• уголок 25х25 мм и 32х32 мм;
• обрезки квадратного прутка; 
• болт или шпилька с гайками. 

Лист металла в данном случае выступает в качестве основания конструкции, которая используется для заточки сверл.

Последовательность выполнения работ

От уголка со сторонами 32х32 мм отрезаем кусок длиной 12 см и стачиваем при помощи УШМ внутреннюю часть между стенками для более плотного прилегания с уголком меньшего размера.

От трехчетвертной трубы отрезаем кусок необходимой длины, после чего делаем вырез в верхней части под уголок с уклоном примерно на 7–12 градусов. Затем эти две заготовки свариваются вместе.

Разрезаем кусок дюймовой трубы вдоль и отрезаем полоску шириной около 5–7 мм. 

По краям втулки надо приварить кусок пластины и две гайки, в которые потом будет вкручиваться болт М10. Таким образом, получился зажимной хомут.

Процесс сборки приспособления

От стальной пластины отрезаем кусок с размерами 75х65 мм (можно сделать основание чуть больше), на который крепим ранее сваренную конструкцию из уголка и отрезков труб.

Далее из уголка 25х25 мм надо сделать направляющую, к которой будет прижиматься сверло.

Потом останется только изготовить ограничитель длины, чтобы можно было более выполнять более качественную заточку сверл.

Подробный процесс сборки этого приспособления можно посмотреть в видеоролике.

ЭТО ЛУЧШЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Деревянная подставка для заточки сверл

При работе со сверлами по металлу, используя электродрель или сверлильный станок, существует определенная закономерность: чем больше сверлите отверстий, тем чаще приходится затачивать сверла.

Многие предпочитают точить режущую кромку вручную, но это не очень удобно, да и выдержать правильный угол заточки – проблематично, и далеко не всегда получается.

Поэтому для удобной заточки сверл по металлу можно сделать простую деревянную подставку.

Для ее изготовления лучше использовать твердые породы древесины. Но, в принципе, если ничего подходящего под рукой нет, подойдет все, что найдется в мастерской.

Процесс изготовления деревянной подставки

Приспособление состоит из двух основных деталей: деревянного бруска с «канавками» для сверл и квадратной дощечки (можно использовать фанеру), к которой будет крепиться брусок.

А вообще эта площадка будет служить для фиксации приспособления к столу с помощью струбцины.

Первым делом необходимо начертить на бруске линию под нужным углом (в данном случае – это угол 116 градусов). По этой линии нужно будет сделать пропил ножовкой по металлу.

После этого получившийся пропил необходимо дополнительно прорезать напильником.

Мастер использует самый обычный напильник по металлу квадратной формы. Причем, чем крупнее будет насечка, тем лучше.

На последнем этапе останется только доработать «канавку» наждачкой, а потом прикрутить сам брусок к основанию.

Подробнее о том, как сделать деревянную подставку для удобной заточки сверл по металлу, смотрите на видео ниже.

ЗАТОЧКА СВЕРЛА С ПРОСТЕЙШИМ ПРИСПОСОБЛЕНИЕМ.

Как заточить сверло с помощью болгарки

Сейчас мы рассмотрим один из рабочих способов, как быстро заточить сверло по металлу с помощью болгарки.

Проще всего зафиксировать болгарку с лепестковым диском и заточить сверло, удерживая его в руках.

Однако это не совсем правильно. Чтобы выдержать необходимый угол заточки, нужно будет изготовить небольшое приспособление. 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо будет сделать опорную площадку, по которой будет перемещаться вперед-назад блок с фиксатором для сверла. 

Выпиливаем из отрезка фанеры две заготовки нужного размера, склеиваем их вместе и дополнительно фиксируем на два самореза. 

На следующем этапе надо будет изготовить основание со стойкой. Отпиливаем две заготовки от доски, и скрепляем их вместе. 

К стойке с помощью болта крепится опорная площадка. 

Выставляем ее под нужным углом, после чего сверлим отверстия в самой площадке и стойке, чтобы можно было вставить гвоздь (или кусок стальной проволоки). 

В данном случае автор предусмотрел возможность выставлять опорную площадку в двух положениях: под углом 11 и 30 градусов.

Из куска деревянного бруска изготавливаем блок с фиксатором. 

Болгарку закрепляем на стойке. Затем устанавливаем рядом самодельное приспособление, и можно приступать к заточке сверла. 

Процесс изготовления и использования самоделки можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Mazay DIY.

Drill Bit Sharpening Jig | How to Easily Sharpen Drill Bits — 2 Ways

Самодельная насадка для заточки свёрл

Идея точить или править свёрла с помощью гравера уже появлялась на нашем сайте. 

Чтобы не создавать насадку из стали и усовершенствовать приспособление, можно воспользоваться 3D принтером.

В отличие от железной, в пластиковой насадке реализованы несколько направляющих для заточки свёрл разного диаметра.

Деталь оказалась сложной даже для 3D принтера, поэтому её пришлось самостоятельно доработать.

Расчёт приспособления выполняется на бесплатных программах, на освоение которых понадобится некоторое время, но видя результат можно с уверенностью заявить: оно того стоило. Подробности на видео ниже. 

ПЕЧАТАЕМ НА 3D ПРИНТЕРЕ ТО, ЧТО НЕЛЬЗЯ КУПИТЬ

Шаблон для проверки заточки сверл

Режущая кромка сверл, которые используются для сверления отверстий по металлу, чаще всего подвержена износу в процессе эксплуатации.

Однако каждый раз покупать новый наконечник – нецелесообразно.

Намного проще и дешевле «освежить» заточку сверла на наждачном станке или при помощи болгарки.

Одни мастера используют для этого специальные приспособления, сделанные своими руками, другие — восстанавливают режущую кромку сверла на глаз. 

Однако в обоих случаях необходимо проверить правильность углов заточки. 

Для этого потребуется шаблон. «Комплектующие» для его изготовления найдутся в любой мастерской или гараже.

Материалы и основные этапы работ

Чтобы изготовить самодельный шаблон для проверки правильности углов заточки понадобятся две гайки одинакового размера. 

Их нужно прихватить сваркой с двух сторон, чтобы получилась «восьмерка». При помощи шлифовального диска для болгарки тщательно зачищаем места сварочных швов.

Теперь у вас есть под рукой простой шаблон, при помощи которого можно проверять углы заточки сверл по металлу. 

Данное приспособление пригодится тем мастерам, которые привыкли затачивать сверла от руки. Но и тем, кто использует различные приспособления, оно тоже не помешает.

Используя шаблон, вы можете в любой момент проверить правильность заточки — особенно это важно, когда необходимо просверлить точные отверстия в разных металлических заготовках. Как пользоваться этим шаблоном, смотрите в видеоролике ниже.

NEW! Make yourself this simplest device

Один из самых простых способов заточки сверла

Заточка сверла требует опыта и прямых рук. Но в некоторых ситуациях можно профессионально заточить сверла, даже не имея опыта. Правда, без прямых рук, увы, не обойтись. 

Чтобы качественно заточить сверло, нам потребуется изготовить простое самодельное приспособление из подручных материалов. 

Для этого нам потребуются:

• кусок доски;
• 2 пластиковых бутылки.

Своим личным опытом изготовления приспособления (кондуктора) для легкой заточки сверла поделился с нами автор YouTube канала «ФЕКРА».

Если у вас возникают сложности с заточкой сверла, то обязательно возьмите эту идею себе на вооружение — пригодится!

Изготовления кондуктора

Первым делом из куска доски нам потребуется отпилить заготовку треугольной формы. Одна из сторон заготовки должна иметь угол, равный углу заточки сверла. 

На следующем этапе нам потребуются две пластиковых бутылки. Отрезаем от них горлышки с крышками. 

Обратите внимание: нижнюю часть горлышек надо отрезать так, чтобы они были заподлицо с крышками. После этого склеиваем горлышки вместе с помощью термоклея. 

Далее нам понадобится газовая горелка. Нагреваем рабочую часть сверла и этой нагретой частью нужно проплавить отверстие в крышке. Затем аккуратно прокручиваем крышку по спиральным канавкам сверла. 

Во второй крышке нужно сделать обычное отверстие круглой формы. 

Устанавливаем сверло, которое необходимо будет заточить. Проверяем, все ли нормально: при вращении сверла оно должно проворачиваться в соответствии со своими спиральными канавками. Наглядно можно увидеть это на видео. 

В завершении останется только приклеить крышки к деревянной треугольной заготовке, которую нужно закрепить на деревянном бруске. 

Заточку сверла выполняем на заточном станке путем поворота сверла вправо-влево.

С такой приспособой заточка выполняется очень быстро и качественно. Попробуйте. 

Видео по теме

Подробно о том, как сделать данное приспособление и как с его помощью заточить сверло, можно увидеть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Самодельное приспособление для заточки сверла по металлу маленького диаметра (до 3 мм)

В данном обзоре расскажем, как изготовить своими руками самодельное приспособление для заточки сверла по металлу маленького диаметра (от 0,5 до 3 мм). 

Конструкция самоделки довольно простая. Основная часть приспособления — металлический корпус, в котором фиксируется сверло.

По краям корпуса находятся два ролика. В процессе заточки между роликами и самим сверлом образуется угол в 120 градусов.

Заточка режущих кромок сверла производится на ровной опорной поверхности, на которой закреплена наждачная бумага. 

Возможно, вам также интересно будет прочитать статью: как изготовить поворотную направляющую для ручной ножовки. 

Процесс изготовления самоделки

Сначала необходимо сделать корпус самодельного приспособления. Состоит из двух частей: нижней и верхней. Материал для изготовления корпуса — листовой металл толщиной 3-4 мм. 

Обе части металлического корпуса должны иметь угол 120 градусов с одной из сторон. По центру делается проточка для позиционирования сверла, которая является биссектрисой этого угла.

В нижней части корпуса имеются 5 отверстий с резьбой М3 и два отверстия с резьбой М6. В верхней части просверлено такое же количество отверстий, но без резьбы и с зенковкой. Также дополнительно прорезан паз. 

Из листового металла толщиной 3 мм необходимо вырезать две дистанционные прокладки.

Далее можно приступать к сборке. Между нижней и верхней частями корпуса устанавливаются дистанционные прокладки. Части корпуса скрепляются на винты. По краям корпуса крепятся ролики из стальных шайб. 

Фиксация сверла в корпусе осуществляется с помощью шпонки из четырехмиллиметрового куска металла, которая вставляется в паз, прорезанный в верхней части корпуса. 

Шпонка дополнительно фиксируется прижимным винтом, который прижимает ее плоскостью своей пластиковой головки. 

Пошаговый процесс изготовления приспособления для заточки сверла, а также принцип его работы можно увидеть в авторском видеоролике. Обзор подготовлен на основе видео с YouTube канала «Всё Могём».

Как заточить маленькие свёрла от 0.5 до 3 миллиметров?

06Дек

• 
  By:
• 
  Без рубрики

• Comment: 0

Содержание статьи

1. В какой момент необходимо затачивать инструмент
2. Покупные устройства для заточки сверл
3. Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
4. Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
5. Какие углы должны быть для работы с разными материалами
6. Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
7. Требования безопасности
8. Работаем с бетонным инструментом
9. Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
10. Сферы применения
11. Как подобрать насадку
12. Порядок сборки упора для заточки сверл
13. Многообразие изделий
14. 3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

В этой статье мы расскажем, что нужно делать, чтобы не покупать каждый раз новый расходный материал для токарного станка и сверления. Поделимся, какие существуют лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу, как изготовить их в домашних условиях, а также как сделать точилку своими руками.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

• издается посторонний звук – скрип, свист;
• происходит быстрый нагрев;
• полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
• стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узкоспециализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

• новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
• работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
• ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
• обязательно предварительное составление чертежа;
• на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

• одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
• цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке

Часто бывают допущены промахи:

• Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
• Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: как правильно точить и их конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла своими руками в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего для качественной заточки сверла. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этой самодельной приспособы необходима втулка с диаметром в точности повторяющим размер сверла, заточка которого будет производиться своими руками. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

• всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
• проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
• станки должны иметь заземление;
• обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

• используйте круг с алмазным напылением;
• работайте на низких оборотах;
• начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из следующих элементов:

• пластикового корпуса;
• наждачного круга;
• муфта для соединения с электродрелью;
• крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• низкая стоимость;
• легкость управления;
• размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

• не подходит для заводского, постоянного использования;
• нельзя применять для сломанных резцов;
• низкая фиксация в патроне;
• нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Описание порядка сборки упора для заточки сверл: самодельное приспособление в домашних условиях

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается элемент В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

• Sparta.
• Bosch.
• KWB.
• Dremel.
• STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых самодельных устройства для заточки сверл своими руками: как сделать

Мы уже рассказали о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.Также вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны – обращайтесь!