Завершение ещё одного эпичного долгостроя, как же это приятно.
Несколько месяцев назад zhalmenov презентовал настольный лабораторный пресс. Пресс из цеха, был грязен. При работе ссал из всех щелей, которые у него были. Поэтому было решено полностью его разобрать, промыть и собрать.
Готовый пресс.
Конечно же, это игрушка, но в домашнем хозяйстве будет полезен: подшипник напресовать, или ещё что-нибудь. В любом случае, инструмент.
Фиговый я блогер, не снимал вообще этапов разборки, промывки (было лень, да и руки по локоть в масле). Поэтому просто результаты.
Пресс полностью разобрал, устроен он очень просто и понятно. Все каналы сверленные и затем заглушенные винтами с алюминиевой шайбой. Самая интересная деталь — это манжеты, которые не дают выходить маслу. Они сделаны из кожи.
Родные манжеты — большая от большого поршня, а малая от малого, ваш К.О.
Зацените форму! Формованная кожа.
В принципе, они были в более-менее нормальном состоянии. Но я пошёл на форум и там нашёл вариант размеров нормамальных манжет, посмотрел сколько они стоят с доставкой (250 рублей всё!), подумал, что надо что-то менять и заказал их.
Если вы думаете, что кожаные манжеты — это типа методы дидов, то нет. В особых случаях и сейчас применяют. Они либерально относятся к шероховатости поверхности, соосности цилиндров и работают в очень широком диапазоне температур, особенно при отрицательных.
Новые манжеты.
Ещё из замен — это манометр. Предыдущий был рабочим, но его явно кто-то свернул при транспортировке. Поэтому был заказан новый. Оказалось, что найти такой манометр не так просто в розницу и физическому лицу, заказывал аш в Красноярске. Но таки всё пришло. Самое сложное было определить резьбу — М12. Как раз, я спас метчики М12 при отмывке ржи. Им и измерял.
Новый-старый манометр.
У нас даже был спор, что кгс/см^2 — это какая-то совковая измериловка, но оказалось что такие манометры по всему миру на прессы ставят.
Самая сложная деталь оказался поршень. Его достаточно плохо точили и шлифовали, так что поверхность у него была как из под резца, после чернового прохода. И затем это всё было просто хромировано (или никелировано, пёс разберёт). Хром начал облазить и прям на поршне были такие пустые карманы отслоившегося металла.
Поэтому, пришлось поршень зажимать в токарный станок, благо изнутри есть центровка. сначала обдирал хромирование, а потом выравнивал хероховатость. Не, не резцами, шкурками разной зернистости. Последним штрихом было выравнивание плоскости на большом точильном круге, просто лежащем на полу. Получилось как-то так:
Поршень.
Видна даже полоска, где осталось никелирование (жёлтая полоса). Это была, наверное, самая трудоёмкая и психологически сложная часть. Потому, что ошибиться тут было нельзя. Вышло очень хорошо.
После этого, промывал все детали керосином (WD-40). Внутри чего только не нашёл: деревянные опилки, стальную стружку, мусор, надежды на светлое будущее. По нескольку раз промывал, а особо критичные участки ещё и стальной щёткой на дрель чистил и снова промывал.
После чего, не смотря на то что надо было спать, не удержался и решил в черне собрать, проверить, не писается ли он. Самое сложное — было установить манжету, но я справился.
Установка манжеты.
И после сборка. Поскольку я не хотел будить своих в ночи, то совершил, на мой взгляд, непростительный поступок: я залил для теста старое масло с примесями, но этого назад не вернёшь. И после этого вставил железяки и накачал по полной, покуда клапан не пукнул.
Пилотная сборка.
Каково же было моё удивление, когда, во-первых, ни откуда ничего не ссало, вообще, сухо! А во-вторых, утром давление в системе ещё осталось!
Да, подсело, там защитный клапан подтравливает конечно, но я считаю это успех!
Ну, а дальше, поскольку я планирую использовать его дома, то сочленение поддона и верхней части посадил на маслостойкий герметик, так чтобы капилярным эффектом масло не шибко расползалось от пресса.
Забавные винты, которые крепят поддон к самому прессу, думаю они самодельные (как и все метизы в этом изделии).
Необычные винты
Теперь можно посмотреть, что же получилось, после сборки и герметизации.
В этот раз залил свежее чистое масло.
И герметиком всё аккуратно склеено.
Да, и конечно же, видео работы. ЖЖ не переварил формат, так что старый добрый ютубчик.
Всем привет!) Накопилось как то у меня металлолома пару сотен, выбросить жалко, и я реши его сдать) Приехал на пункт приема чермета, заехал на весы, взвесили машину, затем все выгрузил, опять на весы, и потом пошел с квитанцией на кассу за деньгами, там получил свои 800 р., и пошел к машине. По пути к машине мне в глаза бросился пресс, маленький такой.
Долго не думая, я обратно на кассу, и с вопросом «-можно ли у вас приобрести металлолом?» мне ответили «-можно, а что вас именно интересует?» я «- да пресс там заметил, понравился он мне)» «-да, можно, он будет стоять…25 рублей килограмм!» ёпта, давайте два, подумал я, и сказал что БЕРУ!) на что кассир ответил, что у него там еще один есть! ну вообще зашибись, даже не глядя на него сказал что забираю оба! притащил их на весы, точный вес уже не помню, но сумма за оба вышла 920 рублей)
сразу же притащил их в гараж, и разобрал до винтика, все прочистил и промыл, тот который голубой оказался в идеальном состоянии, как оказалось, он со школьной лаборатории, и пользовались им всего пару раз. Вчера купил гидравлическое масло, и заправил, прокачал все, и решил испытать, прессовать нечего было, поставил болт вертикально, диаметром 10 мм и длиной где то 14 см, и начал качать…согнул как нефиг делать))
осталось его немножко модернизировать, и можно будет выпрессовывать ступичные подшипники, а так сайлентблоки рычагов без проблем я думаю))
На черном надо поменять манометр, но это по желанию, поставить краник сброса давления, так как его там нет, и восстановить одну трубку.
Надо будет еще как то заглянуть на пункт приема чермета, может еще че интересного будет))
Тяжелые пресса
В настоящее время мы имеем возможность поставить следующее оборудование
1. горячештамповочный пресс усилием 2500 тонн модели К8544
2. горячештамповочный пресс усилием 2500 тонн модели КБ8544
3. горячештамповочный пресс усилием 4000 тонн модели КА8546 (производства ТМП, Воронеж)
4. горячештамповочный пресс усилием 4000 тонн модели ПККШ4000 (производства Краматорск)
5. горячештамповочный пресс усилием 4000 тонн модели LZK4000 (Smeral, Чехия)
6. горячештамповочный пресс усилием 4000 тонн модели LKM4000 (Smeral, Чехия)
7. молот 10 тонн модели М2150
8. молот 3 тонны модели М2145
9. обрезные прессы различных типоразмеров
10. Вальцы СА1335
11. ГКМ усилием 800 тонн модели В1139
12. Запчасти
— к прессу 4000 т модели КА8546
— к прессу 6300 т модели К8548
— коленвал к ГКМ В1145
Дополнительная информация по запросу
Категория
Вертикальные прессы
Горизонтальные прессы для макулатуры и картона
Гидравлические прессы
Мини прессы
Пакетировочные прессы (ПГП)
Распашные прессы
Промышленные прессы
Пресс 5 тонн
Пресс 40 тонн
Пресс 30 тонн
Пресс 25 тонн
Пресс 20 тонн
Пресс 10 тонн
380В
220В
Серия
Горизонтальные
Специального назначения
Точная механика
Стандарт
Профи
Мини (компакт)
Усилие прессования, т
1,5
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
14
15
18
20
22
24
25
30
45
63
Загрузочное окно, ВхШ, мм
1000х800
444х800
1500х800
460х800
400х750
450х850
450х900
450х1050
500×350
500х500
500х600
500х700
500х750
550×800
500х900
500×950
500х1000
500х1100
550х580
550х600
550х1080
550х1100
600х580
600х700
600х750
600х1050
600х1060
600х1100
730×680
900×300
900×1200
1350×800
Масса тюка (кипы), кг
10-20
15-30
15-60
15-70
20-35
20-40
25-45
30-50
30-60
30-70
10
30-100
35-55
40-60
40-80
40-100
40-110
40-130
40-150
60-80
60-100
60-110
60-170
60-220
70-90
70-120
80-140
80-150
80-280
80-300
100-300
100-320
100-350
100-450
100-500
100-600
100-700
150-250
150-300
180-350
180-400
200-450
250-699
300-450
300-500
300-600
Размер тюка (кипы), ВхШхГ, мм
800х800х1500
800х800х1200
700х800х600
200x300x300
350x350x400
400х500х350
400х600х350
450х750х500
500x580x400
500x800x550
500х580х400
500х600х400
500х750х500
600x750x600
650x820x460
700х750х500
700х900х600
730х480х550
800х1050х700
900x1100x750
900х1000х800
900х1050х750
900х1100х700
900х1100х750
900х700х600
950x1060x750
1000x1000x800
1100x1200x800
1500x950x500
Время прессования, сек
30
35
45
50
60
65
70
98
105
Вес станка, кг
610 кг
250
300
350
380
400
420
440
450
460
480
500
510
600
650
800
900
915
950
1000
1050
1100
1200
1300
1800
2000
2100
12000
Ход штока, мм
650
700
950
1000
1100
2800
Объем масляного бака, л
13,4
13,52
14,48
13,97
15,9
17,6
20
22,4
25,7
24
25
27
28,2
29,4
30
36,66
36
37,66
38,22
56,43
800
Кол-во гидроцилиндров
1
2
3
Габариты, ВхШхГ, мм
2320х1100х770
2300х1100х770
1500x2700x1350
2000 х 645 х 420
2000 х 950 х 450
2000x1000x450
2050 х 1150 х 600
2100 х 700 х 400
2100x700x400
2140x960x640
2300 х 1150 х 600
2300 х 1300 х 700
2300х1150х600
2300х1300х700
2400 х 1300 х 700
2500 х 1150 х 650
2509х1500х958
2700x1100x700
2750 х 1450 х 850
2850x1200x900
2900 х 1100 х 700
2900 х 1400 х 900
2900 х 1500 х 900
3000 х 1400 х 900
3000 х 1500 х 900
3000 х 1500 х 950
3000 х 1650 х 900
3100 х 1400 х 950
3100 х 1450 х 950
3100 х 1600 х 950
3100 х 1650 х 900
3100 х 2000 х 900
3100x1400x950
3100x1445x1000
3200x1200x900
3200x2000x900
3690x1470x900
4100x2000x650
Пресс 4 тонны
Прессы с усилием прессования 4 тонны устанавливают на предприятиях малого бизнеса, в магазинах, бизнес-центрах, ресторанах, сортировочных станциях. Используют для прессования мелкого мусора, пакетов, ПЭТ бутылок, мешков, отходов упаковки.
Часто покупают
Лицензии
и сертификаты
Наши менеджеры
Наши партнеры
Остались
вопросы?
Ответим на любой ваш вопрос
по производству, обслуживанию станков и оборудования.
Заполните анкету, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Имя*
Введите ваше имя
Номер телефона*
Введите ваш номер телефона
Вопрос
Нажимая на кнопку «Отправить», вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных
Спасибо, анкета успешно отправлена.
Менеджер свяжется с вами в ближайшее время
Товар добавлне в корзину