Пошаговая инструкция по изготовлению мебели

Мебель из натурального дерева ценится за экологичность, прочность и эксклюзивность. Из массива дерева различных пород можно изготовить любые предметы интерьера — от вешалки для прихожей до двуспальной кровати.

Главное при работе с деревом — аккуратность и терпение. О том, какие инструменты использовать, как выбрать материал для работы, а также порядок работы пойдет речь в этой статье.

Натуральное дерево для мебели 

Выбирая древесину для изготовления того или иного предмета мебели, стоит обращать внимание на следующие факторы: 

• текстуру поверхности, оттенок; 
• прочность материала, твердость, влагостойкость. 

Последний критерий важен, если мебель будет стоять на балконе, в ванной комнате, на кухне, либо под открытым небом. К влагостойким относятся такие породы как: 

• сибирская лиственница; 
• дуб; 
• тик; 
• махагони (красное дерево); 
• пуинкадо. 

Твердость материала оказывает влияние на срок службы готового изделия. Но вместе с тем, самые твердые сорта древесины обрабатывать наиболее тяжело. Быстро и легко обрабатывается недорогая древесина мягких пород, но мебель не будет отличаться достаточной устойчивостью к механическим воздействиям.  

Порода	Описание и применение
	Бюджетный вариант. Идеально подходит для новичков, постигающих азы столярного искусства. Легко обрабатывается и окрашивается, не гниет, приятно пахнет. Оттенок древесины светлый, желтовато-коричневый с более темными прожилками и выраженным рисунком годовых колец. Из сосны часто изготавливают корпусную мебель, каркасы мягких гарнитуров и кроватей.  Главный недостаток сосны — мягкость, подверженность деформации, невысокая механическая прочность. На поверхности не сложно оставить царапину или вмятину. Впрочем, неглубокие дефекты легко устраняются шлифовкой.
	Брус и доска из лиственницы на порядок дороже сосны. Более высокая стоимость обусловлена высокой влагостойкостью и слабой горючестью. Материал очень прочный и долговечный. По твердости лиственница схожа с дубом. Мебель из лиственницы обладает тонким ароматом, очень приятным. Вдыхать эфирные масла лиственницы полезно для здоровья. Из этой породы изготавливают не только мебель, но и лестницы, паркетную доску, дощатые полы, а также шпон. Древесина не однородна по цвету. В сердцевине оттенок красновато-коричневый, ближе к коре — светлее. Фактура очень красивая, ее подчеркивают прозрачными лаками, реже окрашивают цветной морилкой.
	Дубовый массив применяют для изготовления элитной мебели. Это дорогостоящий материал, твердый и долговечный, не поддающийся гниению, очень твердый. С целью снижения стоимости готовой мебели используют дубовый шпон. Древесина может быть как почти белой, так и достаточно темной (венге, коньячный, черный). Красноватых тонов в палитре дуба нет, оттенки золотистые, сероватые, коричневые. Дубовую мебель принято украшать резьбой, покрывать матовыми и глянцевыми лаками.
	Красивая белая древесина используется для изготовления домашней и банной мебели, а также декоративных предметов и посуды. Липу легко обрабатывать: пилить, с трогать, шлифовать, украшать резьбой. Древесина не гигроскопична, практически не подвержен усадке при усушке. При нагревании материала ощущается нежный медовый аромат. Липа ценится за антибактериальные свойства.  Поверхность однородная, с заметным блеском. Окрашивают липу различными морилками.

Инструменты для изготовления деревянной мебели 

В мастерских древесину обрабатывают на специальных станках. Фрезерные, кромочные, сверлильные и другие деревообрабатывающие станки стоят недешево, их приобретают для изготовления большого количества деталей мебели. Универсальный станок, например, можно расположить в гараже, и то, если планируется часто изготавливать мебель для дома или на продажу. 

В домашних условиях тоже можно сделать стол, стул, табурет, кровать, вешалку и многое другое, используя подручные инструменты.  

1. Ручные инструменты. Сюда относится молоток, ручной лобзик по дереву, стамески, отвертки, пассатижи, мебельный степлер, карандаш плотника, линейка, рулетка, рубанок, наждачная бумага с держателем.
   
2. Электрические. Дрель, электрический рубанок, шлифмашинка, фрезер, дисковая пила, электролобзик, электрический мебельный степлер.
   

Если планируется выполнение браширования поверхности, понадобится газовая горелка, металлическая щетка или насадка на дрель, несколько видов наждачной бумаги, лакокрасочные материалы или морилка, кисть.

Для сборки мебели понадобятся метизы и крепеж: конфирматы, мебельные финишные гвоздики, саморезы или гвозди, перфорированные уголки.  

Не стоит забывать о фурнитуре, к которой относятся: мебельные ножки или колесики, ручки и крючки, петли и планки для навешивания шкафчиков / вешалок и т.д.

Для декоративной отделки пригодится малярный скотч, кисти, лаки по дереву, морилки, эмали. Также в процессе работы может понадобиться мебельный клей “Столяр”.

Как не ошибиться с приобретением нужного количества пиломатериалов? Сколько приобрести досок или бруса в кубометрах или поштучно? Воспользуйтесь нашими калькуляторами, чтобы придя за покупкой точно знать нужное количество.

Чаще всего пиломатериалы предлагаются со стандартной длиной 6 метров – именно она показана в калькуляторах по умолчанию. Однако, могут быть и иные варианты, так что длину можно и изменить. Сечение досок или бруса, диаметр бревен указывается в миллиметрах.

Калькулятор перевода объема пиломатериалов в их штучное количество

Перейти к расчётам

Калькулятор перевода штучного количества пиломатериала в объемный эквивалент

Перейти к расчётам

Вешалки из натурального дерева 

Театр начинается с вешалки, это известно всем. А значит вешалка должна быть не только удобной, но и красивой. 

На заметку! Самые простые вешалки можно изготовить в уменьшенном варианте и использовать как ключницу. 

Вариант первый. Простая вешалка для дома или офиса

Вешалка прямоугольной формы. Для изготовления понадобится доска или маленький мебельный щит, размеры можно выбирать на свое усмотрение. Также нужно приобрести несколько саморезов, крючки, петли, на которых будет висеть вешалка, а также 2 дюбель-гвоздя. 

Из инструментов понадобится шуруповерт или отвертка, а также пила, если размеры заготовки больше, чем требуется. Если поверхность недостаточно гладкая, стоит подготовить наждачную бумагу.

Для декорирования вешалки нужно подготовить морилку, 3 оттенка эмали или акриловой краски и малярный скотч, кисть средней толщины, прозрачный лак или восковый состав. 

Шаг 1. Отмеряем нужную длину доски или мебельного щита и ставим метку карандашом. Отпиливаем лишнее. Обрабатываем кромки и поверхность заготовки наждачной бумагой.

Шаг 2. Покрываем дерево морилкой в 1-2 слоя. Ждем, пока заготовка хорошо просохнет.

На заметку! В рассматриваемом примере использована морилка оттенка “Палисандр”. 

Шаг 3. Переворачиваем доску и по периметру обклеиваем малярным скотчем. С изнаночной стороны вешалка задекорирована не будет.

С лицевой стороны намечаем красивый геометрический рисунок, хаотично наклеивая полоски малярного скотча.

Шаг 4. Окрашиваем лицевую поверхность вешалки в три оттенка. В нашем случае это белый, бежевый и голубой. Но даже если взять только один оттенок, готовое изделие будет выглядеть стильно. 

Когда краска высохнет, снимаем скотч.

Шаг 5. Покрываем вешалку восковым составом для защиты поверхности.

Шаг 6. С изнаночной стороны прикручиваем крепеж, отступив по 3 см от торцов, чтобы повесить готовое изделие на стену.

В стене высверливаем 2 отверстия под дюбель-гвозди. Расстояние между отверстиями равно расстоянию между крепежом на вешалке. В отверстия вбиваем дюбели и вкручиваем саморезы, но не до конца, шляпки должны чуть выступать.  

Шаг 7. Прикручиваем крючки. Используем короткие саморезы.

Теперь изделие можно повесить на стену и использовать по назначению.

Винтажная вешалка для дома и дачи 

Стилизованная под деревенский забор вешалка украсит прихожую в деревенском стиле, эко, шале, рустикальном.

Чтобы изготовить вешалку, понадобится пила, отвертка или шуруповерт, крючки, шлифмашинка или шлифовальный брусок с бумагой разной зернистости, прозрачный лак, акриловая краска и колеры (синий и коричневый), кисть, а также восковая или парафиновая свеча (без красителя). 

Делать вешалку можно как из новеньких досок, так и из старого деревянного поддона. Главное — чтобы древесина не была гнилой или сильно испачканной, особенно жирными веществами типа машинного масла. 

Шаг 1. Разбираем поддон на отдельные дощечки. В нашем случае вешалка состоит из четырех сегментов, но можно увеличить их количество, если это необходимо. Держатся сегменты на двух горизонтальных брусках. 

Делаем разметку на досках, а затем выпиливаем заготовки торцовочной пилой или лобзиком.

Шлифуем поверхности заготовок начисто. 

Шаг 2. Окрашиваем заготовки белой акриловой краской в один слой. Фактура древесины будет выгодно подчеркнута, но не скрыта под слоем краски.

Если в процессе нанесения краски поднимается ворс на досках, то после того, как заготовки высохнут, их необходимо отшлифовать мелкозернистой наждачкой. Заодно на досках появятся первые потертости. 

Шаг 3. Натираем свечой заготовки в тех местах, где краска будет больше всего счищена. Таким образом мы добьемся эффекта состаренной поверхности.

Шаг 4. Окрашиваем доски синей акриловой краской в один тонкий слой. Ждем, пока высохнет краска. Обычно на это уходит от 1 до 4 часов.

Шаг 5. Берем шлифовальный брусок и начинаем счищать синюю краску. Сначала используем наждак с зерном 80, затем мельче — до 240.  

Шаг 6. Теперь, чтобы сделать поверхность более “натуральной”, добавляем немного “грязных пятен”. Смешиваем белую акриловую краску с коричневым колером. Наносим кистью немного краски на поверхность заготовок и тут же вытираем влажной тряпочкой. Должны остаться легкие коричневые разводы. 

Завершающий слой — прозрачный лак. Наносим его в один или два слоя, оставляем заготовки сушиться. 

Шаг 7. Переворачиваем дощечки лицевой стороной вниз. Кладем поверх поперечины. Скрепляем все саморезами. 

Шаг 8. Крепим саморезами навесы и крючки. Вешалка готова!

Видео — Оригинальная вешалка-органайзер 

Стол из натурального дерева 

Необычный столик “под старину” можно сделать из самых обычных досок. Перед работой стоит запастись терпением, усердием и огнетушителем на всякий случай. 

Шаг 1. Начнем с того, что сделаем волнообразное соединение из досок.  

Подбираем качественные строганные доски без сучков, желательно взять наиболее ровные. Доски укладываем на верстак, отмеряем длину будущей столешницы, ставим метки и отпиливаем лишнее электролобзиком.

У нас получилось 7 заготовок для столешницы. 

Шаг 2. Раскладываем заготовки на верстаке. Располагаем доски так, чтобы рисунок годовых колец выглядел наиболее естественно и эстетично.

Чтобы ничего не перепутать, заготовки нумеруем карандашом.

Шаг 3. Произвольно рисуем волну по краям первой заготовки.

Если не удалось подобрать материал без сучков, обрисовываем дефекты, так как обрабатывать их будет тяжело. 

Шаг 4. Электролобзиком выпиливаем рисунок по начерченным линиям.

Шаг 5. Теперь переносив рисунок на торец второй заготовки.

Важно выдержать одинаковую ширину заготовок на обоих концах, чтобы не образовался клин. 

Электролобзиком отпиливаем по разметке лишнее.

На заметку! Чтобы заготовка не съезжала, закрепите ее струбцинами за край верстака. 

Точного реза так или иначе не получится. Стык будет немного неидеальным, но это не страшно.

Исправить положение можно ручным фрезером. 

1. Выставляем нужную глубину фрезы. 
2. Закрепляем заготовки с обратной стороны, разведя доски на расстояние чуть меньшее, чем диаметр фрезы. 
3. А дальше нам понадобится внимательность и твердость рук, так как фрезеровка будет проходить в режиме “Нон-стоп”. Фреза срезает древесину одновременно с двух торцов заготовок, формируя идеальное примыкание. 

Таким же образом распиливаем и фрезеруем оставшиеся заготовки, а затем складываем их вместе и проверяем общую ширину на обоих концах щита.

В нашем случае разница получилась несущественная — всего 4 мм. 

На заметку! Для ускорения процесса можно обрабатывать сразу несколько заготовок. 

Шаг 6. Размечаем места под декоративный крепеж. В процессе дальнейшей обработки эти места мы затрагивать не будем.

Шаг 7. Теперь нам предстоит очень пыльная работа, для которой понадобится дрель и дисковая насадка-щетка с металлической щетиной.

Внимание! Такие насадки не предназначены для высоких оборотов электроинструмента — более 4,5 тысяч об./мин. Если не придерживаться этого правила, металлическая щетина начнет обламываться и вылетать в разные стороны. 

Брашируем древесину, не затрагивая места с разметкой под крепеж. Выемки должны быть не слишком глубокими, чтобы общий вид искусственно состаренной столешницы был гармоничным.

Важно! Выполняйте работу в респираторе, защитных очках и перчатках! 

Шаг 8. Складываем все заготовки в один щит, переворачиваем лицевой стороной вниз, скрепляем щит с изнаночной стороны деревянными планками и короткими саморезами.

Фрезеруем места для крепежа. 

Шаг 9. Пришла очередь заливки металла в только что профрезерованные пазы. И первое, что мы должны сделать, — уложить щит на устойчивое основание, причем строго по уровню.

Для создания крепежа будем использовать олово — металл, который легко плавится и менее токсичен по сравнению со свинцом. 

Чтобы олово лучше скрепило элементы столешницы, в пазах дополнительно просверливаем несквозные отверстия. Убираем стружку и пыль. 

Кусочки олова бросаем в старую консервную банку и нагреваем горелкой. Ждем, пока олово станет жидким.

Заливаем жидкий металл в пазы.

Можно наливать с небольшой горкой, излишки легко снимутся острым ножом.

Шлифуем крепеж, чтобы поверхность металла была вровень с древесиной.

Шаг 10. Переходим к декорированию стола. И применять с этой целью мы будем не краски, а газовую горелку. Равномерно обжигаем столешницу до образования красивого темного оттенка.

Не забываем опалить и торцы столешницы.

Чтобы убрать гарь и придать столешнице потертый вид, используем дисковую насадку с пластиковыми волокнами.

Обрабатываем поверхность древесины неравномерно, чтобы общий вид был натуральным.

Шаг 11. Чтобы подчеркнуть фактуру столешницы и глубину цвета, обрабатываем поверхность тунговым маслом.

Шаг 12. Осталось сделать квадратные ножки для столика. Все по той же технологии.

Каждая ножка из двух досок. Соединяются ножки поперечными царгами. Крепление ножек и царг к столешнице посредством металлических уголков.

А украсить красивый деревянный стол из натурального дерева можно простым, но стильным подсвечником. 

Видео — Как сделать подсвечник из дерева 

Стулья и табуреты из натурального дерева 

Как сделать стол мы разобрались, осталось понять — как за ним сидеть. Конечно, можно было изготовить столик с короткими ножками и усаживаться около него прямо на пол, но такой вариант не слишком удобен и не всегда уместен. 

Гораздо приятнее сидеть на симпатичном устойчивом табурете с тремя ножками. Сборка производится с применением шкантов и столярного клея.

Итак, размеры, материалы и список необходимого: 

• табурет изготавливается из древесины подокарп тотара. Хвойное, вечнозеленое, растущее в Новой Зеландии. Заменить его можно любым другим материалом, который есть в наличии. В рассматриваемом примере использовались доски толщиной 40 мм; 
• шканты диаметром 10 мм; 
• желательно подготовить пару кусков фанеры, чтобы при сжатии деталей в струбцинах не оставалось вмятин; 
• Из инструментов понадобится пила, дрель, сверло 10 мм, шлифмашинка, молоток или киянка, маленькие гвоздики или дюбели (12 штук); 
• декоративное покрытие — морилка и лак. Если такой вариант не по душе, можно состарить поверхность по описанной выше технологии; 
• дополнительно нужно взять карандаш плотника, транспортир, кальку, линейку, клей. 

Шаг 1. Делаем ножки. Детали скошены вниз под углом 30 градусов. Высота ножек 310 мм. Верхняя часть каждой ножки — 140 мм. Нижняя часть, на которую опирается табурет, — 40 мм. 

Внешняя часть вертикальных торцов по длине   спиливается под углом примерно 120 градусов. 

На кальке делаем простой чертеж, как показано на изображении ниже, вырезаем деталь и делаем разметку на древесине. Выпиливаем три заготовки для ножек будущей табуретки. 

Шаг 2. Делаем сиденье. Рисуем три одинаковых параллелепипеда на кальке, вырезаем, совмещаем, чтобы проверить, насколько хорошо совмещаются детали. Переводим изображение на древесину, выпиливаем детали и шлифуем углы и поверхности. 

Шаг 3. Соединяем элементы сиденья. Рисуем горизонтальную линию на коротких торцах и ставим на начерченной линии по 3 точки на равных расстояниях — это места расположения шкантов. Высверливаем отверстия под шканты, наносим клей во все отверстия, вбиваем “деревянные гвозди” и соединяем элементы сиденья. Если детали соединились немного неточно, исправляем геометрию шлифовкой. 

Зажимаем сиденье струбцинами и ждем, пока высохнет клей. 

На заметку! Рекомендуется немного скруглить острые края брусков, чтобы удобнее было сидеть на табурете. 

Шаг 4. Соединяем сиденье и ножки. 

Крепиться ножки будут четырьмя шкантами каждая. Прикладываем каждую ножку к нижней части сиденья, выравниваем положение, обрисовываем периметр прикрепляемой детали. 

Делаем разметку положения шкантов как описано выше.

Для удобства и более точной разметки можно использовать гвоздики без шляпок, вбив по 4 штуки в торцы ножек и с силой вдавив деталь в сиденье, чтобы остались заметные углубления.

Зажимаем каждую ножку по отдельности в тисках. Чтобы не осталось следов от губок инструмента, в качестве вкладышей с обеих сторон используем фанерные листы.

Сверлим отверстия под шканты в ножках и сиденье.

Наносим клей, вбиваем шканты и соединяем элементы.

Чтобы табуретка склеилась прочно и надежно, ставим ее на верстак, кладем сверху доску, по краям которой зажимаем струбцины. Либо кладем на табурет что-то тяжелое.

Шаг 5. Завершение работы — декорирование поверхности морилкой и лаком либо воском для древесины. 

И в заключение небольшая подборка деревянной мебели в интерьере. Нажимайте на изображения, чтобы увеличить.

Видео — Как сделать табурет 

Видео — Как сделать стул своими руками из дерева, если нет инструмента

ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

        Некоторые пользователи сайта упрекают меня в том, что в разделе «Мебель своими руками» статьи написаны «не совсем понятно» и, что, мол, на основании перечня деталей любой понравившейся пользователю мебели сложно разработать полную технологию изготовления и сборки этой мебели.  Для начала напомню, что в первых статьях вышеуказанного раздела я рекомендовал читателям, прежде чем приниматься за изготовление мебели, зайти в любой мебельный магазин и посмотреть, как проводят сборку корпусной мебели опытные сборщики. Но учитывая то, что даже в мебельных магазинах не всегда попадаются опытные сборщики мебели, я решил написать статью, которая будет отображать пошаговую инструкцию изготовления корпусной мебели. Эта инструкция разработана на примере небольшой тумбочки, но тот, кто внимательно прочтет статью, поймет, что данная инструкция является базовой для любого элемента корпусной мебели, и она подойдет не только для тумбочек, но и для кухонных гарнитуров, шкафов-купе и т.д.

        Процесс изготовления любой корпусной мебели можно разбить на несколько этапов:

1. Получение технического задания.
2. Изучение особенностей размещения мебели в помещении, для которого она проектируется.
3. Изготовление эскиза проекта мебели.
4. Конструирование мебели (изготовление чертежей элементов мебели, расчет деталей мебели).
5. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели.
6. Изготовление заготовок деталей мебели (раскрой ламинированных ДСП, постформинга, изготовление фасадов из МДФ плит, раскрой задних стенок и т.д.).
7. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели. 
8. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.
9. Транспортировка деталей к месту сборки мебели.
10. Сборка мебели.
11. Сдача готового изделия в эксплуатацию.

        В зависимости от конкретных условий, уровня вашей подготовки и наличия опыта, некоторые из перечисленных этапов изготовления мебели могут выпадать или, наоборот, добавляться. Например, я давно уже не изготовляю чертежи элементов мебели, т.к. для корпусной мебели они практически идентичны, и рисовать одинаковые ящики нет необходимости. В перечне этапов изготовления мебели отсутствует этап изготовления чертежей деталей. Я считаю, что эти чертежи тоже нет необходимости изготавливать, т.к. в корпусной мебели большинство деталей — это прямоугольные куски ЛДСП (или другого материала), и все они отображаются на картах раскроя с той или иной степенью точности (в зависимости от применяемой кромки). Если сложность некоторых деталей увеличивается (появляются скругления, обрезаются некоторые углы  или выполняются фрезеровочные работы), то для таких деталей можно изготавливать чертежи. Если вы впервые беретесь за изготовление мебели, то для первого вашего изделия целесообразно изготавливать чертежи всех деталей.  

        Итак, рассмотрим процесс изготовления корпусной мебели на примере тумбочки.

1. Получение технического задания.

        В случае, когда вы делаете мебель для своей квартиры, обычно техническое задание вам формирует ваша жена. При этом она говорит:

– мебель (тумбочка) предназначена для хранения постельных принадлежностей, или еще для чего-то;

– ее высота, ширина и глубина должны быть такими-то;

– должно быть столько-то выдвижных ящичков и столько-то внутренних полок;

– материал для изготовления корпуса мебели и ее элементов должен быть таким-то (ЛДСП, постформинг, фанера, стекло, МДФ и т.д.), цвет должен быть таким-то.

        В нашем случае высота тумбочки равна 680, ширина 400, глубина 400. Материал – ЛДСП цвет орех лесной, толщина 16 мм, фасады из МДФ, один выдвижной ящик. Внутренних полок нет, но при необходимости есть возможность установить одну накладную полку.

1. Изучение особенностей размещения мебели в помещении 

        При этом уточняются размеры мебели, таким образом, чтобы она не выступала за определенные границы, не мешала свободному проходу по помещению и переносу различного оборудования (например, корзины с бельем или подноса с пивом), если в этом возникнет необходимость. Уточняется направление открывания фасадов, с учетом свободного доступа к содержимому тумбочки. В общем, изучаются все вопросы, которые могут повлиять на удобство и комфортность использования мебели и т.д.

        В нашем случае, размеры тумбочки полностью подходят тем, что указаны в техническом задании, дополнительных ограничений нет, открывающийся фасад должен открываться слева направо.

1. Изготовление эскиза проекта мебели.

        Это очень важный этап в проектировании мебели, от которого зависит качество конечного продукта. Следует отметить, что эскиз необходимо делать для любой мебели. Можно обходиться без чертежей элементов мебели, но без эскиза обойтись сложно. Эскиз данной конкретной тумбочки представлен на Рис.2.

1. Конструирование мебели

        На основании эскиза изготавливаются чертежи элементов мебели. Учитывая то, что некоторые элементов корпусной мебели несложны, иногда нет смысла делать их чертежи, достаточно эскиза и чертежа мебели в сборе (к примеру, чертеж кухонного гарнитура). Но так как данная статья оформлена как учебное пособие, я сделал чертеж каркаса тумбочки, который представлен на Рис.3. На чертеже (Рис.3) указаны основные размеры тумбочки и некоторых деталей.

        При расчете фасадов из МДФ целесообразно выбирать стандартные размеры. Каждый производитель фасадов из МДФ имеет свой набор стандартных изделий, которые он производит. Но обычные стандартные размеры вы можете посмотреть здесь.   

1. Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели

        На основании размера деталей рассчитываются размеры заготовок деталей, которые участвуют в составлении карт раскроя. Для данной тумбочки расчет размеров заготовок вы можете посмотреть в таблице расчета размеров заготовок, которая представлена здесь. При этом необходимо учитывать, что размер заготовок отличается от размеров деталей на толщину кромки, если вы планируете их торцевать. Т.е., если высота боковой стенки составляет H миллиметров, то соответственно высота заготовки равна Hз= H-2хТкр, где Ткр – толщина применяемой кромки. Следует отметить, что целесообразно торцевать все боковые грани заготовок. Это делается с целью уменьшения испарений формальдегидных смол, применяемых в производстве ДСП во время эксплуатации мебели. Но в массовом производстве мебели, обычно, скрытые грани (те, что не видны при внешнем осмотре мебели) не торцуют. Этим сокращаются трудозатраты, расход материала и, соответственно, себестоимость мебели. Как будете поступать вы – решать вам. С одной стороны, испарения формальдегидных смол вредны для здоровья, с другой стороны, при торцевании их испарение возрастает, и вы (если будете производить торцевание самостоятельно) ими все равно «надышитесь».

        Некоторую информацию о материалах, применяемых для кромкования деталей мебели, вы можете найти в статье «Выбор материалов для изготовления корпусной мебели» или в интернете. Что вы выберете – решать вам.

        В данном случае торцевание всех деталей кроме столешницы производилось декоративной бумажной лентой с клеевой основой под цвет ЛДСП толщиной 0.5 мм. Торцевание столешницы выполнялось лентой ПВХ толщиной 1 мм на фирме, которая делала раскрой заготовок.

        Для того, чтобы изготовить заготовки для деталей корпусной мебели, необходимо раскроить выбранные по цвету и размеру листы ЛДСП по составленным картам раскроя. Карты раскроя можно делать вручную, но лучше с помощью специализированных программ, например, программы Best Cut, которую вы можете скачать здесь, если зайдете как зарегистрированный пользователь. Применение этой или подобных программ значительно упрощает составление карт раскроя и позволяет достигать значительной экономии материала (особенно при больших заказах). Внешний вид карты раскроя для нашего примера представлен здесь. Как видите, для изготовления тумбочки нужна только небольшая часть плиты. Поэтому раскрой деталей лучше производить на фирмах, где не обязательно выкупать целые плиты.

        Как уже отмечалось выше и в предыдущих статьях этого раздела, карты раскроя вы можете заказать и в фирме, где вы будете кроить ЛДСП или постформинг. Обычно это бесплатная услуга, но кое-где это делают за умеренную цену. Однако я бы рекомендовал составлять карты раскроя самостоятельно, с помощью программы Best Cut (или другой подобной программы, см. статью «Применение специализированных программ для проектирования и изготовления мебели»).  Это позволит сэкономить материал при анализе карт раскроя, за счет вращения некоторых деталей на этих картах или исключения их из карт.

1. Изготовление заготовок деталей мебели

        Этот этап выполняют специалисты специализированных фирм. Самостоятельно кроить материал (ЛДСП, постформинг, МДФ и т.д.) очень трудоемко и, при этом, очень сложно выдержать заданную степень точности.

1. Транспортировка заготовок к месту изготовления деталей мебели

        Описывать процесс транспортировки как заготовок, так и готовых деталей нет смысла, т.к. он зависит от конкретных условий. Главное, чтобы при транспортировке сохранялась целостность заготовок и деталей.

1. Изготовление деталей корпусной мебели из заготовок, полученных в результате раскроя ЛДСП, постформинга и т.д.

        После того, как у вас на руках уже имеются заготовки, можно приступать к изготовлению деталей мебели. При этом на заготовках обрезаются некоторые углы. В нашем случае обрезаются нижние задние углы на боковых стенках, для того, чтобы цоколь вдоль стенки, возле которой будет стоять тумбочка, не мешал ставить тумбочку вплотную к стенке. Затем торцуются боковые грани торцовочным материалом. Частично этот вопрос рассматривался в пункте «Составление карт раскроя для изготовления заготовок деталей мебели». После этого заготовки станут деталями и будут иметь вид как на Рис.4.

        Затем, в заготовках насверливаются отверстия для деревянных шкантов (см.1 Рис.5). Шканты применяются в качестве направляющих и элементов крепления при сборке мебели. Нет четко установленных правил размещения шкантов. Обычно для соединения двух деталей применяется два шканта. Но если детали узкие, как, например, цоколь тумбочки, то ставится один шкант (см.  Рис.5а). Если же детали большого размера, то шкантов может быть больше, при этом их ставят приблизительно через 50 см. Необходимо помнить, что шканты, которые продаются в мебельных магазинах, имеют разные размеры. Для ЛДСП толщиной 16 мм я применяю шканты диаметром 8 мм и длиной 30 мм. Соответственно, и сверла для сверления отверстий должны подбираться по диаметру шкантов (в нашем случае 8 мм). Чтобы отверстия легко сверлились, и не было сколов на деталях, можно сверлить отверстия в 2-3 захода, начиная сверление сверлами меньшего диаметра.

        Для того, чтобы легко сверлить отверстия в нужных местах и все время не заниматься разметкой центров отверстий, желательно применять специальные трафареты (их называют кондукторами), которые можно легко самостоятельно сделать из металлического уголка. В первую очередь сверлят отверстия в боковых гранях заготовок, затем туда забивают шканты (см.1 Рис.5). Длина выступающей части шканта должна составлять 8-12 мм.  В связи с тем, что в домашних условиях, применяя обычную дрель, практически невозможно с точностью до миллиметра насверлить отверстия в боковых гранях соединяемых деталей, для сверления отверстий на горизонтальных поверхностях (см.2 Рис.5 и Рис.5а) необходимо делать разметку центров отверстий на горизонтальных гранях путем совмещения соединяемых деталей.

        После сверления отверстий и набивки шкантов делаются другие технологические операции: в боковых стенках тумбочки сверлятся отверстия для упоров накладных полок; сверлятся отверстия для установки элементов крепления столешницы; сверлятся отверстия для направляющих выдвижных ящичков и т.д.

        Для установки столешницы в данном варианте тумбочки применены специальные крепления, которые называются «минификсы» (мини фиксаторы). В самой столешнице насверливаются отверстия диаметром 8 мм и глубиной 12 мм. Затем в эти отверстия вставляются забиваемые части минификсов (см.1 Рис.6), которые запрессовываются с помощью обычного молотка. После этого в забиваемую часть минификса вкручивается упорный стержень (см.1 Рис.7).

        Затем в боковых стенках сверлятся отверстия для вставки упорных стержней минификсов и их упоров. Эти отверстия хорошо видны на Рис.9  (см.3 Рис.9).

        В фасадах фрезеруются отверстия под навесы. Для фрезеровки отверстий под навесы применяются специальные фрезы (см.2 и 3 Рис. 11). Перьевая фреза (см.2 Рис.11) применяется для срезания ламинированного покрытия обратной стороны фасада. Затем этот ламинированный слой убирается с помощью стамески. Основная фреза (см.3 Рис.11) применяется для завершения процесса фрезерования. Операция фрезерования очень ответственная. Необходимо следить, чтобы не повредить фасад. Если у вас нет фрез или вы боитесь выполнять эту операцию самостоятельно, ее можно заказать в любой мебельной фирме, где кроят ДСП или изготавливают мебель. При выборе навесов и, соответственно, фрез для фрезерования отверстий под них следует помнить, что навесы бывают разных диаметров. Наиболее надежными являются те, что имеют установочный диаметр 35 мм.

1. Сборка мебели

        После того, как все детали будут готовы, можно приступать к сборке тумбочки. К нижней стенке тумбочки (см. 1 Рис.8) крепится цоколь (см.2 Рис.8).

        Затем сборка «нижняя стенка и цоколь» соединяются с боковыми стенками (см. Рис.9). Желательно перед этим к боковым стенкам прикрепить направляющие выдвижного ящика (на Рис.9 они не показаны).

        После этого устанавливаем столешницу, которую крепим к боковым стенкам с помощью четырех деревянных шкантов и двух минификсов. В результате получаем каркас тумбочки (см. Рис.10).  Иногда некоторые производители мебели «ставят» шканты на клей. Этого делать не рекомендуется, т.к. в процессе эксплуатации мебели иногда возникает необходимость ее разборки для ремонта или замены деталей.

        После этого все соединяемые детали (кроме столешницы) скручиваем конфирматами (см. 1 Рис.10), предварительно насверлив под них отверстия с помощью специальной фрезы (см.4 Рис.11).

        Производим сборку каркаса выдвижного ящика, соединив аналогичным образом его боковые, переднюю и заднюю стенки.

        Следующим этапом сборки является установка задней стенки тумбочки и днища выдвижного ящика, которые изготовлены из ДВП. Эти детали крепятся с помощью мебельного степлера к задним граням боковых стенок и нижним граням каркаса выдвижного ящика. Для надежности детали из ДВП на расстоянии 20-25 см целесообразно еще закреплять шурупами, иначе, со временем, эти детали могут отходить, и между ними и каркасами тумбочки и ящика будут появляться щели.

        Предпоследней операцией по сборке тумбочки будет установка фасадов. На этапе изготовления деталей в фасадах должны быть выфрезерованы отверстия под навесы и просверлены отверстия для ручек.

        В завершение этапа сборки остается только прикрутить ручки и поставить декоративные заглушки на головки конфирматов. В результате мы получаем симпатичную тумбочку (см. Рис.1).  

1. Сдача готового изделия в эксплуатацию

        Если у вас получилась удачная мебель, вам останется только выслушивать похвалы от ваших заказчиков. А если вы делали мебель по заказу жены, то имеете полное право рассчитывать, по крайней мере, на вкусный обед. 

        Иценко Александр Иванович

Каждый человек стремится организовать свое пространство таким образом, чтобы в нем ощущался максимальный комфорт. Однако помимо достойного эстетического вида, важна его функциональность, поэтому корпусная мебель своими руками изготавливается самостоятельно многими жителями загородных домов и дачных участков. Многие в данном деле не имеют опыта, поэтому часто обращаются к уже готовым инструкциям.

Необходимые материалы и инструменты

Перед тем, как приступить к изучению процесса сборки самому, в первую очередь важно подготовить необходимые инструменты:

1. Шуруповерт. Он понадобиться для того, чтобы закручивать различные детали: болты, конфирматы, шурупы. С их помощью в обязательном порядке крепятся заготовленные части фурнитуры. Существует альтернативный способ сборки – с помощью обыкновенных отверток, однако в таком случае весь процесс может затянуться на длительное время, а далеко не каждый человек имеет такую возможность.
2. Желательно сразу приобрести сверла различного диаметра. Во многих строительных магазинах они продаются в комплекте (от 4,5 до 10мм). Это также сэкономит время на поиск всех необходимых материалов, тем более такой инструмент может пригодится в будущем;
3. Отдельно приобретается сверло для конфирмата. В таком случае высверлить отверстие в 5 мм можно за очень короткое время. Для ступеньки без особых затрат отверстие расширяется до 7мм;
4. Чтобы качественно и плотно закрутить конфирмат, рекомендуется приобрести шестигранник. В качестве альтернативы некоторые домашние умельцы используют шуроповерт, оснащенный специальными битами, однако при помощи такой конструкции в труднодоступные места пролезть невозможно;
5. Сверло Форснела должен иметь каждый желающий собрать корпусную мебель, поскольку с его помощью закручиваются петли и прочая фурнитура;
6. Принадлежности для разметки: линейка, карандаш или яркий фломастер, металлический угольник, рулетка, нож для канцелярии;
7. Пила циркулярная;
8. Лобзик электрический;
9. Молоток, желательно с гвоздодером (понадобится, если нужно будет произвести демонтаж отдельных элементов);
10. Фен строительный.

Если мебель не имеет каких-либо особенностей, при сборке рекомендуется использовать универсальные схемы, которые рассчитаны на угол сверления 90 градусов. К сожалению, подобное приспособление невозможно назвать бюджетным вариантом, поэтому такое приобретение целесообразно, лишь когда сборка становится профессиональным промыслом.

Технологии изготовления

Отвечая на вопрос, как сделать в домашних условиях корпусную мебель, делим весь процесс на несколько этапов.

Раскрой деталей, составляющих общую конструкцию

Когда планируется работа с ДСП, то без раскроя обойтись невозможно. С помощью станка распиливаем ДСП, на котором заблаговременно распределяем все заготовки. Это поможет снизить расход материала. Рекомендуется использовать высокопроизводительный станок, за счет которого достигается оптимальная частота пиления, так как здесь установлена подрезная пила.

Проще работать с уже готовыми ламинированными плитами ДСП. В магазинах можно купить варианты, покрытые декоративным слоем на любой вкус. Из них останется только вырезать нужные детали. Если мебель делается из необработанного сырья, то нужно оклеивать уже вырезанные детали. Облицовку можно выполнить самоклеящейся пленкой или специальным пластиком.

Обработка срезов

Прежде чем собирать раскроенные детали, нужно обработать срезы. Для этого используется кромочная лента на клеевой основе. Перед работой важно обратить внимание на условия в помещении:

• Процент влажности должен быть максимально низкий;
• Оно должно быть теплым, чтобы избежать деформации материала.

Для оклейки деталей кромочной лентой подготавливается макетный или строительный нож и обыкновенный утюг. Чаще всего кромка продается с уже липким слоем, и дополнительная обработка поверхности не требуется.

Можно использовать профессиональный утюг. В процессе работы важно удерживать его на определенном расстоянии от поверхности, чтобы избежать смещений и плотно закрепить все детали на своих местах.

Важно запомнить, что утюг должен удерживаться на кромке небольшое количество времени, в противном случае она перегреется и пойдет пузырями. Как только кромка закрепиться и примет определенное положение, берем нож, подрезаем край и зачищаем все неровности при помощи наждачки.

Разметка точек для фурнитуры

Готовые детали нужно разложить на ровной поверхности. Далее отметить места крепления фурнитуры, в соответствии с планом готового изделия. Проверить все размеры, ошибка всего в 1 мм может спровоцировать перекос всей конструкции. Шкафчики перестанут открываться, дверки будут сходиться неправильно. Далее необходимо высверлить все отверстия необходимого диаметра, чтобы закрепить элементы фурнитуры.

Монтаж

После того как работа с фурнитурой закончена, переходим к сборке всех элементов. Многие новички в данном деле предварительно обращаются к видео инструкциям, где не только показан порядок сборки определенной модели, но и даются практические советы, как не перепутать весь процесс. Собираем узлы. Это финальный этап, когда необходимо собрать в единую конструкцию все подготовленные детали. Важно все операции выполнять последовательно.

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

1. На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
2. В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
3. Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
4. Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера. Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек. Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке. Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты. Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

1. Задняя стенка;
2. Передняя панель;
3. Боковые стенки;
4. Каждая полочка;
5. Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

1. Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
2. Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
3. Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
4. Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
5. Распил при помощи высокопроизводительного станка;
6. Обработка края, при необходимости шлифовка;
7. Высверливание отверстий для креплений.

Сборка

При переходе конструирования мебели своими руками к сборке весь процесс можно описать следующими этапами:

1. К основным деталям крепят все присутствующие элементы фурнитуры (петли, замки, стяжки, полозки);
2. Собирают каркас и заднюю стенку, монтируют зеркала;
3. Проверяют фурнитуру, крепят ручки, заглушки, устанавливают на свои места выдвижные элементы.

В зависимости от того, какой предмет мебели планируется собрать, процесс может несколько отличаться, однако основной порядок действий остается неизменным. Чтобы каждый человек, планирующий создать мебель своими руками, понимал, каким образом ему необходимо действовать, можно разобрать весь процесс на примере создания обыкновенного шкафа.

Этап 1. Каркас

Раскроенные детали соединяют согласно плану. Чтобы выполнить стяжку, предварительно рекомендуется подготовить шуруповерт со специальными битами. Скрутка будет происходить намного быстрее, чем при помощи отвертки. Кроме того, сил на такую работу будет расходоваться гораздо меньше. Важно позаботиться о максимальной прочности конструкции, поэтому не рекомендуется использовать гвозди для укрепления дна шкафа. Оптимальным выбором станут саморезы 4 на 16. Боковые поверхности, а также верх и низ соединяются под прямым углом с помощью мебельных уголков. К готовому каркасу гвоздями можно прибить заднюю стенку шкафа.

Этап 2. Раздвижная система

Чтобы обеспечить правильное движение раздвижных дверей, в первую очередь крепят направляющие. Их монтируют параллельно к верхней и нижней плоскости шкафа. Одним из оптимальных вариантов будет использование специально разработанной системы под названием «Командор». Без особых усилий можно не только перемещать двери в необходимое положение, но и легко осуществить регулировку. Как правило, регулировка нужна, если в процессе сборки наблюдаются щели, что не только портит внешний вид, но и затрудняет эксплуатацию. В большинстве случаев, в первое время после сборки происходит усадка корпусной мебели, в результате которой также могут появиться щели. Это считается нормальным в силу специфических особенностей материала.

К дверкам прикручиваются специальные ролики. Готовую конструкцию устанавливают в направляющие и проверяют ход.

Этап 3. Монтаж фурнитуры

На этом этапе вставляются на свои места все полочки, ящички, крепятся крючки для одежды и другие мелкие элементы. Шкаф готов. Даже человек, не имеющий опыта в создании корпусной мебели своими руками, не потратит на создание вещи отличного качества большое количество времени. Среднее время сборки составляет не более трех часов без учета подготовительной работы. Кроме того, себестоимость изделия, выполненного своими руками намного ниже, чем цена готовой мебели в магазине.

Сборка корпусной мебели своими руками – это сочетание оптимального дизайнерского решения, выбора качественных материалов, а также приобретение новых навыков, с помощью которых в будущем можно создавать целые мебельные гарнитуры.

Видео

https://www.youtube.com/watch?v=5PO32dGiPSI

Изготовление различных предметов мебели из дерева за последние годы получило особенную популярность, ведь не каждый человек имеет возможность приобрести фабричное изделие. К тому же, это отличная возможность проявить свою фантазию, создать уникальную конструкцию.

В этом деле важно подобрать подходящий материал, подготовить все приспособления, а лишь потом приступать к работе. Сегодняшний текст будет интересен тем, кто хочет сделать мебель из дерева своими руками.

 Преимущества и недостатки мебели из дерева

Любой материал может иметь свои плюсы и минусы, поэтому необходимо оценить важные особенности древесины, перед тем как начать работу.

Главные преимущества конструкций из дерева:

1. Натуральная древесина является самым экологичным вариантом среди всех возможных, ведь она никогда не выделяет каких-либо токсинов, опасных для здоровья жильцов. Первое время может лишь наблюдаться запах смолы природного происхождения и эфирного масла, а это, в свою очередь, только полезно для организма человека.
2. Готовая мебель имеет отличную устойчивость к различным механическим повреждениям, именно поэтому некоторые изделия из древесины без каких-либо проблем эксплуатируют около 100 лет.
3. При необходимости любую мебель из дерева можно отремонтировать своими силами. Для этого потребуется лишь иметь в своем арсенале минимальный набор столярных инструментов.
4. Деревянные изделия отличаются комфортом и можно еще на этапе проектировки учесть свои личные предпочтения.
5. При самостоятельном изготовлении изделий из массива придется потратить минимальную сумму денег.
   

Существуют и некоторые недостатки предметов мебели из древесины:

1. Этот натуральный материал плохо реагирует на влажность в помещении. Стоит отметить, что это касается не всех изделий — если массив тщательно просушить, обработать специальной пропиткой, грунтовкой, то таких проблем не возникнет.
2. Деревянные изделия требуют тщательного ухода. Так, кроме протирания поверхности влажной тряпкой от пыли, необходимо будет периодически втирать специальный мебельный воск, тогда мебель всегда будет выглядеть эстетично.
   

Какие бывают породы древесины?

Древесина бывает твердой (дуб, яблоня, вяз, бук и другие) или мягкой (сосна, тополь, кедр) породы. Первый вариант в основном используют для создания несущих конструкций, на которые будет осуществляться максимальная нагрузка. Из мягкой древесины чаще всего изготавливают различные элементы отделки, ведь такому материалу проще всего придать декоративный вид. При этом следует учитывать, что мягкий материал не предназначен для большой нагрузки.

Таблица №1. Различные породы дерева: особенности.

Видео – Породы древесины

Выбираем материал для работы: полезные советы

Для того чтобы не прогадать с выбором материала, рекомендуется воспользоваться следующими советами:

• необходимо тщательно осмотреть древесину, в торцевой части не должно присутствовать трещин (допустимы только очень маленькие);
• лучше, если продавец будет знать возраст древесины, ведь она не должна быть слишком старой;
• натуральный массив должен быть нормально просушен, недосушенные или пересушенные материалы не подойдут для создания мебели;
• если планируется использовать при изготовлении конструкций несколько пород древесины, то следует выбирать варианты со схожей структурой, ведь они будут одинаково усаживаться;
• желательно, чтобы годичные слои были параллельными, в противном случае материал будет трескаться в процессе эксплуатации.
• важно обратить внимание и на древесный срез — если он слишком яркий или пятнистый, то скорей всего древесина поражена грибком и не подходит для создания мебели.
  

Используя такую информацию, у вас получится приобрести только качественный массив. Опытные специалисты рекомендуют несколько раз перепроверять качество материала и обращать внимание на важные нюансы.

Материалы из отходов лесной промышленности

Довольно часто при изготовлении мебели используют плиты МДФ и ЛДСП — они изготавливаются из древесной стружки. Материалы имеют меньшую прочность по сравнению с натуральным массивом, но при этом более выгодную стоимость.

Основное преимущество ЛДСП в том, что в результате обработки материал стал влагоустойчивым. Кроме того, он не деформируется даже при перепадах температуры.

Изготовление мебели из дерева своими руками

Мы рассмотрим несколько интересных вариантов изготовления предметов мебели своими руками. Можно использовать уже готовую инструкцию, либо внести свои изменения в ходе работы.

Комод: пошаговая инструкция

В процессе создания комода нам потребуется следующее:

• винтоверт;
• электродрель;
• электрический лобзик;
• канцелярский нож;
• измерительная лента;
• угольник;
• крепежи;
• фурнитура;
• лист ЛДСП (можно использовать и натуральный массив);
• кромочная лента;
• направляющие для ящиков.
  

Шаг 1. Первым делом необходимо раскроить лист ЛДСП по предварительной схеме. Для этого следует использовать электрический лобзик (при этом иногда в процессе работы происходят сколы). Поэтому, если вы не уверенны в своих силах, то рекомендуется доверить раскройку деталей профессиональным мастерам.

Нам потребуются следующие детали:

• столешница — 80×50 см;
• стойки боковые — 81×47 см;
• днище — 80×47 см;
• фасадные части — 79×20 см;
• рейки для стяжки — 76×80 см;
• боковины ящиков — 16×45 см;
• фасадные части ящиков — 16×70 см;
• задние части ящиков — 16×70 см;
• стенка комода с обратной стороны — 82×79 см;
• нижние части ящиков — 73×44 см.

Важный момент! Для изготовления внутренних частей ящиков используют ДСП.

Шаг 2. Торцевые части лучше обработать кромочной лентой (если используется ЛДСП или МДФ). Ее можно приобрести в мебельном магазине в любой расцветке. Присоединить такую ленту довольно просто – она клейкая, и можно воспользоваться утюгом или феном. Для того, чтобы она лучше прилипла к поверхности, рекомендуется прогревать ее небольшими участками.

Шаг 3. Необходимо поставить отметки мест крепления, а затем просверлить отверстия под них. В данном случае сверло лучше использовать меньшего диаметра, чем само крепление. Вкрутить их будет несложно, ведь дерево — это довольно пластичный материал.

Шаг 4. Перед тем, как приступить к сборке основания, потребуется разметить места установки направляющих для ящиков. Отметки обычно начинают оставлять снизу, отступив три сантиметра от днища. Далее необходимо провести линии точно по размерам самих ящиков. Лучше, если габариты всех ящиков будут одинаковыми, тогда и расстояние между ними будет таким же.

Шаг 5. Далее необходимо с помощью еврошурупов соединить все части основания. Желательно начинать процесс сборки с днища комода, к которому затем закрепляют боковые стойки. В последнюю очередь присоединяется задняя стенка.

Шаг 6. Если комод предполагает наличие ножек, то их тоже необходимо присоединить.

Шаг 7. Далее необходимо закрепить верхушку комода к внутренней стенке.

Шаг 8. Необходимо соединить между собой стенки ящиков комода. Они должны быть идеально ровными, поэтому лучше проверить это с помощью угольника.

Шаг 9. После чего готовые ящики потребуется вставить в конструкцию комода. Они должны без каких-либо препятствий открываться с помощью направляющих. На этом этапе необходимо также закрепить фасады. Сначала их фиксируют скотчем, а только потом уже прикручивают с помощью саморезов.

Шаг 10. Если в процессе изготовления комода был использован ламинированный ЛДСП, то дополнительной обработки не потребуется. Необходимо лишь закрепить фурнитуру. В случае с натуральной древесиной потребуется обработка поверхности морилкой и лаком.

Стол: пошаговая инструкция

Для изготовления деревянного стола своими руками нам будут нужны следующие материалы:

• бруски 4×4 сантиметра — они будут нужны для опоры столешницы и позволят сделать конструкцию более устойчивой и надежной;
• бруски 7×7 сантиметров — они понадобятся для изготовления ножек стола (если навыки работы с древесиной не позволяют изготовить декоративные, резные ножки, то их можно приобрести в строительном магазине);
• доски для столешницы (их толщина должна быть около 4,5 сантиметров);
• столярный клей;
• мебельные чопики;
• противогрибковый раствор;
• морилка и лак для покрытия.
  

Кроме того, в процессе работы потребуются следующие инструменты:

• измерительная лента;
• линейка;
• угольник;
• строительный уровень;
• пила;
• шлифовальная машинка;
• наждачная бумага;
• резиновая киянка;
• зажимы;
• набор отверток;
• шуруповерт.

Изготавливаем столешницу

Шаг 1. Необходимо обработать каждую доску, чтобы поверхность была идеально гладкой.

Шаг 2. Далее необходимо в каждой торцевой части сделать отверстия под мебельные чопики. Шаг между ними должен быть около 10-12 сантиметров.

Шаг 3. Затем эти отверстия потребуется зачистить от остатков стружки. Далее их необходимо промазать столярным клеем.

Важный момент! Лучше, если у соединенных частей узор будет направляться в разные стороны — это позволит получить более прочную конструкцию.

Когда оно полностью просохнет, потребуется удалить наплывы клея с помощью ножа. Делать это следует осторожно. Подготовленный щит можно будет обработать специальным противогрибковым средством.

Делаем подстолье

Мы будем изготавливать подстолье стандартного типа, на четырех ножках.

Шаг 1. Необходимо раскроить бруски по нужным размерам, затем отшлифовать их поверхность и обработать противогрибковым средством.

Шаг 2. Когда эти части будут готовы, можно уже соединять ножки с маленькими поперечными брусками, используя саморезы.

Шаг 3. По такому же принципу следует соединить ножки с большими брусками.

Важный момент! Если планируется окрасить стол в два цвета, то сделать это нужно еще до начала сборки всех деталей. В случае, если стол будет однотонным, можно продолжить сборку.

Завершающий монтаж

Шаг 1. Необходимо положить столешницу на верстак, перевернув лицевой стороной вниз. После чего сверху приложить конструкцию подстолья и отметить места соединения с помощью карандаша.

Шаг 2. Далее необходимо по отметкам сделать отверстия под крепления, после чего их потребуется зачистить от остатков древесной пыли. Их соединяют с помощью мебельных чопиков и столярного клея, поэтому следует промазать отверстия клеем. На этом этапе можно использовать резиновую киянку.

Шаг 3. Когда стол будет полностью готов, его можно тщательно отшлифовать с помощью наждачной бумаги, затем покрыть морилкой и лаком.

Важный момент! Рекомендуется тщательно просушить каждый слой краски и лака, поэтому на завершающую отделку потребуется еще минимум 24 часа, но в этом деле лучше не спешить. Если не дать клею, краске и морилке как следует высохнуть, на выходе будет сложно получить качественное изделие.

На все этапы изготовления деревянного стола обычно уходит от трех до пяти дней – точные сроки зависят от используемых материалов, инструментов и квалификации мастера.

Самостоятельно из дерева можно изготовить и обеденный стол. Подробную пошаговую инструкцию вы можете найти в нашей специальной статье.

Складной стул: пошаговая инструкция

Если изготовление комода или стола покажется вам слишком сложным, то можно попытаться сделать более простую конструкцию из древесины – складной стул.

В процессе работы нам понадобится следующее:

• деревянные бруски (поскольку на стул будет действовать большая нагрузка, рекомендуется выбирать дерево твердых пород);
• набор крепежных элементов;
• ножовка;
• бруски для ножек;
• рейки;
• наждачная бумага;
• отвертка;
• винтоверт.

Важный момент! Если вы планируете обшивать раскладную конструкцию, то потребуется приобрести еще и синтепон с обивочной тканью.

Шаг 1. Все детали стула перед изготовлением необходимо раскроить, а затем тщательно отшлифовать наждачной бумагой.

Шаг 2. Начинать изготовление складного стула необходимо со сборки деталей сиденья. Для этого необходимо соединить рейки с брусками опоры при помощи саморезов.

Шаг 3. Далее необходимо сделать конструкцию опоры из ножек и спинки. В верхней части к ножкам фиксируют рейки спинки, а снизу поперечину.

Шаг 4. Далее изготавливается задняя опорная часть. После чего можно собирать обе эти рамы с помощью креплений.

Шаг 5. К передней раме потребуется закрепить сиденье, для этого в ней делают предварительные отверстия. Все крепежные элементы следует закрутить как можно глубже, чтобы их не было заметно.

Если все действия были выполнены по инструкции, то сиденье будет свободно выдвигаться и снова возвращаться в исходное положение. По завершению процесса изготовления рекомендуется еще раз проверить устойчивость конструкции, ведь такой стул должен выдерживать вес взрослого человека.

Видео – Мебель для сада своими руками

Стили, под которые идеально походит мебель из древесины

Многие дизайнеры используют в своих проектах натуральный массив. Такие изделия устанавливают в помещения с различным оформлением, хоть некоторые люди до сих пор считают, что древесина подходит лишь для классического интерьера.

Можно выделить следующие стили, с которыми сочетаются деревянные предметы мебели:

1. Кантри. Этот стиль предполагает наличие строгих, угловатых конструкций из дерева. Он подходит как для оформления дачного дома, так и квартиры.
2. Эко-стиль. Здесь большое значение имеет не только само оформление, а происхождение материалов. В этом случае допускается наличие различных предметов мебели в интерьере без финишной покраски, достаточно лишь использовать лаковое покрытие, ведь древесина должна иметь первозданный вид.
3. Прованс. В этом романтичном французском стиле преобладает большое количество деревянных элементов. Это касается не только предметов мебели, но и декора.
   

В остальном, можно использовать деревянную мебель и в других интерьерах, важно только подобрать подходящие декоративные элементы. Как вы видите, с изготовлением деревянных изделий сможет справиться даже новичок. Для начала можно выбрать простую конструкцию, а уже потом переходить к более сложным вариантам. Это позволит улучшить навыки столярных работ и украсить свой интерьер новой мебелью.