Общие правила монтажа фиброцементных панелей
Монтажные работы должны выполняться специализированными бригадами, имеющими лицензию на выполнение монтажных работ в соответствии с проектом, утвержденным в установленном порядке, а также с учетом рекомендаций завода-изготовителя.
Читать далее
Транспортировка и хранение фиброцементных плит
Транспортировка плит на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции.
Читать далее
Мы используем cookies, чтобы вам было удобно. Оставаясь на сайте, вы подтверждаете, что ознакомились с Политикой в отношении использования cookie-файлов на нашем сайте и даёте согласие на их использование.
подробнее..
Инструкции по применению фиброцементных плит
Навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя металлическую или деревянную подконструкцию (каркас), слой теплоизоляции (или без него) и облицовочную плиту.
При монтаже облицовочного экрана следует учитывать температурные деформации подконструкции и температурно-влажностные деформации облицовки. В связи с этим обязательно использовать ленту EPDM между фиброцементной плитой и металлическими направляющими каркаса. Уплотнительная лента устанавливается по всей длине вертикальной направляющей под облицовочную плиту, обеспечивает плотное прилегание облицовки к направляющей, снижает шумовой эффект от вибрации облицовки, а также обеспечивает дополнительную герметизацию системы.
ПКрепление облицовочных плит осуществляется с помощью заклепок или самонарезающих винтов из коррозионностойкой стали. При креплении плиты расстояние от саморезов (заклепок) до нижней и верхней кромок плиты: для плит длиной до 1 м – 50 мм, от 1 м до 1,5 м – 100 мм, свыше 1,5 м — 150 мм. Расстояние от саморезов (заклепок) до боковых кромок плиты – min 30 мм, шаг между саморезами (заклепками) по краю плиты – не более 400 мм; допускается крепить середину листа с шагом max 600 мм.
Для исключения возможных разрушений плиты в точках её крепления заклепки необходимо устанавливать в отверстие в сочетании с втулкой, которая не позволяет пережимать плиту при монтаже к направляющей. Длина используемой втулки должна соответствовать толщине облицовочной плиты +2мм. При креплении плит на фасаде саморезами, в целях исключения механического повреждения в результате температурно-влажностных деформаций, возникающих в эксплуатации фасада в естественных условиях, не допускается перетяжка. Технологический зазор между торцами плит – от 6 до10 мм.
Монтаж фиброцементных сайдинг-панелей
- Горизонтальная обрешетка. Размеры ≥ 50мм x 30мм, расстояние между гори-зонтальными брусками обрешетки ≥ 600мм.
- Анкерное крепление. Осуществляется при помощи шурупов и дюпелей. Шаг ≤800мм.
- Теплоизоляция. Устанавливается в случае необходимости.
- Несущая вертикальная обрешетка. Вертикальную обрешетку соединить в точках пересечения двумя соединительными элементами с горизонтальной обрешеткой. Бруски вертикальной обрешетки должны иметь ширину не менее 40мм, в местах соединения горизонтальных досок ширина должна составлять не менее 70мм. Оптимальное расстояние между осями вертикальных брусков составляет 600мм.
- LATONIT-сайдинг. Крепить шурупами-саморезами или гвоздями. Перед креп-лением в панелях сверлить отверстия диаметром 3мм. При креплении шурупами расстояние от краев плиты составляет 20мм, при креплении гвоздями — 30мм.
- Уголок пластиковый.
- Откос дверной.
Резка, очистка и обработка фиброцементных плит
Навесные фасадные системы с воздушным зазором включают в себя металлическую или деревянную подконструкцию (каркас), слой теплоизоляции (или без него) и облицовочную плиту.
При работе с плитами запрещается: стаскивать, сдвигать, наносить удар, сбрасывать с любой высоты, ходить по декоративной поверхности.
Дополнительный раскрой продукции с защитно-декоративным покрытием производится при расположении плиты лицевой поверхностью вверх на специализированном распиловочном столе (станке), обеспечивающем геометрическую точность выполнения работ, применяя специальное оборудование с пылеулавливающим устройством, во избежание схватывания фиброцементной пыли с влагой из воздуха и порчи декоративного покрытия. Также обязательна очистка среза плиты воздухом (применяя компрессор) или механическим путем (мягкая щетка, ветошь и т.д.), с последующей обработкой среза гидрофобным материалом.
Распилочный стол (станок) должен находиться в помещении или под навесом, исключающим попадание атмосферных осадков. Резка и сверление проводится только с сухими плитами.
Инструменты для распила плит:
- переносные пилы (ручные пилы) с пылеулавливающим устройством;
- стационарная пила с пылеулавливающим устройством;
- механический лобзик для небольших и изогнутых резов.
Применяются специальные диски для распиловки абразивных материалов:
- с твердосплавными напайками;
- карборундовые диски;
- диски с алмазным напылением переменного сечения.
Транспортировка фиброцементных плит
Транспортировка плит на площадку и по площадке производится любым видом транспорта или приспособлением с соблюдением правил перевозок грузов, установленных для данного вида транспорта или приспособления, и требований другой документации, утвержденной в установленном порядке. Грузозахватные устройства должны иметь защитные приспособления, исключающие возможность повреждения продукции. Плиты поставляются в транспортных пакетах. Пакеты формируются из плит заданного размера, с использованием поддонов из древесины, и упаковываются в полиэтиленовую пленку.
При погрузке(разгрузке) строповку пакетов производить под поперечные брусья поддона. Плиты должна быть уложены и закреплены способом, исключающим их смещения.
При транспортировке в а/м транспорте пакеты с плитами устанавливают в кузове автомобиля в один или два ряда по ширине кузова. При погрузке пакетов в два ряда по ширине кузова борта автомобиля должны быть открыты для освобождения стропов. После загрузки автомобиля борта закрыть. От возможного опрокидывания пакеты закреплять проволокой, веревкой или специальными ремнями, зацепив за бортовые крючья или за лонжероны рамы автомобиля.
Транспортировку плит вручную следует производить только двумя работниками по одной плите. Плиту при переноске необходимо держать вертикально, не допуская изгибов и провисания. При невозможности переноски в вертикальном положении применять носилки. Переноска двух и более плит вручную, без использования носилок, запрещена.
Хранение фиброцементных плит
Хранение плит у потребителя должно осуществляться с соблюдением следующих условий:
Плиты, сформированные в транспортные пакеты, допускается временно хранить на сухой открытой асфальтированной или бетонированной площадке в течении не более 14 дней только в горизонтальном положении и только в случае сохранности транспортной упаковки. Для гарантии сохранности продукции лучше применить дополнительное водонепроницаемое покрытие – полиэтиленовую пленку. На более длительные сроки продукцию необходимо разместить на закрытой площадке. Закрытая площадка должна гарантировать полную защиту плит от атмосферных осадков (дождь, снег).
При нарушении транспортной упаковки плиты следует хранить в закрытом помещении или под навесом в условиях, предотвращающих их увлажнение, во избежание смерзания изделий и их повреждения.
Для предотвращения повреждения окрашенной поверхности плит при транспортировке и хранении плиты перекладывают друг от друга прокладочным материалом.
При ручной транспортировке плит к месту хранения, необходимо следить за сохранностью прокладочного материала. Прокладочный материал должен полностью исключать контакт окрашенных поверхностей. Транспортные пакеты с плитами без декоративного покрытия при хранении у потребителя могут устанавливаться друг на друга в штабеля. При этом общая высота штабеля из транспортных пакетов не должна превышать 2,5м. Транспортные пакеты из плит с декоративным покрытием при хранении у потребителя запрещается устанавливать друг на друга в штабеля.
В перерывах между работами запрещается оставлять вскрытую пачку на открытой площадке.
При открытии упаковки стопы, каждая плита должна подниматься с осторожностью, чтобы не поцарапать плиту, находящуюся снизу.
Запрещается хранение продукции при прямом контакте со следующими агрессивными веществами: кислоты, щелочи, горючие вещества.
The installation works shall be performed by specialized crews licensed to perform installation works in accordance with a design approved following the established procedure, as well as taking into account the manufacturer’s recommendations.
Before installing:
— Check the date of manufacture. Boards from different batches may differ in tone.
— Make sure the boards are free from defects. If defects are found, please, contact Lato OJSC manager or their representative.
Suspended facade systems with an air clearance include a metal or wooden subassembly (framework), a heat insulation layer (if any), and a cladding board.
When installing a cladding screen, take into account thermal deformations of the subassembly, and thermal and moisture-induced deformations of the cladding. In this connection, EPDM tape must be used between the fiber cement board and the framework’s metal guides. The sealing tape is installed along the entire length of the vertical guide under the cladding board, ensures tight adherence of the cladding to the guide, reduces noise effect from cladding vibration, and also provides additional sealing to the system.
Cladding boards are installed using rivets or self-tapping screws from corrosion-resistant steel. When fixing a board, the distance between the self-tapping screws (rivets) and the board’s lower and upper edges shall be: for board length of up to 1 m — 50 mm, 1 m to 1,5 m — 100 mm, 1,5 m or longer — 150 mm. The distance between the self-tapping screws (rivets) to the board’s side edges shall be min 30 mm, the spacing between the self-tapping screws (rivets) along the board edge shall not exceed 400 mm; for board center fixing, spacing of max 600 mm is allowed.
To preclude possible board failures, rivets must be placed in the holes in the board fixing points in combination with a bush that prevents pressing the board being installed against the guide. The length of the bush used shall correspond to the cladding board thickness +2 mm. When fixing boards on a façade with self-tapping screws, overtightening is not allowed in order to preclude mechanical damage resulting from thermal and moisture-induced deformations arising during façade operation under natural conditions. The process gap between the board sides is 6 to 10 mm.
Installation diagram. Vertical arrangement of boards
| Board lenght | Distance from the board’s lower and upper edges (L) | Distance to the screws from the board’s left and right edges |
| ≤1000 mm | 50 mm | min 30 mm |
| 1000 – 1500 mm | 100 mm | |
| ≥1500 mm | 150 mm |
Cladding board fixing diagram. Vertical arrangement
| Board lenght | Distance from the board’s lower and upper edges (L) | Note |
| ≤1000 mm | 50 mm | The distance from the axis of a self-tapping screw (rivet) to the guide edges shall be at least 2d, where d is the diameter of the self-tapping screw (rivet) |
| 1000 – 1500 mm | 100 mm | |
| ≥1500 mm | 150 mm |
Фиброцементная плита LATONIT окрашенная в массе
Плиты фиброцементные LATONIT (ЛАТОНИТ) окрашенные в массе представляют собой плиту, изготовленную из целлюлозных волокон, минеральных заполнителей, цемента и красителя (пигмента) путем предварительного перемешивания компонентов перед формованием. При этом достигается однородный состав массы с равномерно распределенным пигментом по всему объему.
Плиты фиброцементные LATONIT (ЛАТОНИТ) окрашенные в массе демонстрируют качественный и стойкий цвет как внутри, так и снаружи. Однородно окрашенные по всей толщине фиброцементные плиты обеспечивают сохранность цвета даже в случае незначительных поверхностных повреждений.
Экология:
- Отборное и экологичное сырье для изготовления фиброцементных панелей LATONIT (ЛАТОНИТ) НЕТ тяжелых металлов, НЕТ сольвентов, НЕТ формальдегидов, НЕТ потенциально опасных химических веществ
- Панели LATONIT соответствуют российским стандартам качества Фиброцементные плиты LATONIT (ЛАТОНИТ) прошли все сертификационные испытания и имеют необходимые сертификаты соответствия и технические свидетельства Минстроя России
- Пожаробезопасность фиброцементных плит Фиброцементные панели LATONIT (ЛАТОНИТ) не воспламеняются и не распространяют огня
- Неприхотливость к погодным условиям Фиброцементные плиты можно эксплуатировать при температурах от -50°С до +80°С. При этом качество и размеры всегда остаются стабильными и не зависят от температуры и влажности, что делает их идеальным материалом для вентилируемого фасада
- 100% материала подлежит переработке Фиброцементные панели LATONIT (ЛАТОНИТ) полностью перерабатывается в окружающей среде
- Соответствует европейским стандартам качества Качество и безопасность фиброцементных плит LATONIT (ЛАТОНИТ) подтверждено Сертификатом Европейского Союза. Данный сертификат дает право нанесения на свою продукцию знака ЕС, означающий, что производитель обеспечивает покупателей продукцией, которая не содержит и не выделяет вредных веществ в процессе обработки и эксплуатации
- Не опасно для здоровья человека Фиброцементные плиты LATONIT (ЛАТОНИТ) не содержат и не выделяют вредных веществ в процессе обработки и эксплуатации
Размеры*:
| Длина, мм: | от 1200 до 3600 |
| Ширина, мм: | от 1200 до 1500 |
| Толщина, мм: | 6, 8, 10, 12, 14, 16 |
* Примечание: По согласованию с заказчиком плиты могут быть изготовлены различных размеров, раскроены согласно проекту навесного фасада. Возможно сверление отверстий, распил плит по линиям произвольной формы. Внутренние стенки отверстий и торцы спилов окрашиваются в оригинальный цвет плиты.
Физико-механические показатели фиброцементных плит LATONIT (ЛАТОНИТ):
-
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее:
21,5 (215 кгс/см2)
-
Ударная вязкость, не менее:
2 кДж/м2
-
Стойкость к воздействию климатических факторов, число циклов: 90
— защитные свойства: Отслоения, видимые дефекты покрытия отсутствуют А31
— декоративные свойства: Незначительное посветление цвета покрытия АД2
После воздействия воды и раствора 5% NaOH, 3% раствора морской соли не должно происходить изменения цвета и отслоения покрытия. АД1А31
-
Плотность:
1,5 г/см3
-
Морозостойкость:
— число циклов попеременного замораживания и оттаивания: 150
— остаточная прочность, не менее: 90%
-
Стойкость лакокрасочного покрытия к статическому воздействию жидкостей:
После воздействия раствора 0,5% H2SO4 допускается незначительное посветление цвета. Отслоения и видимые дефекты покрытия не допускаются. АД2А31
— условная светостойкость: Изменения цвета и внешнего вида не допускаются
— адгезия лакокрасочного покрытия: 1 балл
Структура покрытия фиброцементных плит LATONIT (ЛАТОНИТ)
Окрашивание фиброцементных плит LATONIT (ЛАТОНИТ) производится на современных линиях в строгом соответствии с технологией подготовки и окраски плит.
После раскроя плит на размеры заказчика, их лицевая поверхность шлифуется и пропитывается специальным составом для упрочнения верхнего слоя фиброцементной плиты. Затем обрабатываются и окрашиваются торцевые части. После этого подготовленные фиброцементные плиты поступают на линию окраски.
Первым этапом окраски является нанесение грунтовочного состава на лицевую поверхность плиты. Далее одновременно осуществляется трехслойная окраска лицевой поверхности плиты и двухслойная окраска тыльной поверхности плиты. Завершающим этапом окраски является нанесение УФ лака. Этот этап повышает прочность лакокрасочного покрытия, увеличивает срок эксплуатации окрашенной поверхности, улучшает устойчивость поверхности к воздействию химических веществ.
Все этапы нанесения лакокрасочного покрытия осуществляются при постоянном контроле со стороны отдела технического контроля и лаборатории, что обеспечивает высокое качество окрашенной фиброцементной продукции LATONIT (ЛАТОНИТ).
Действующий
Инструкция по монтажу навесной фасадной системы с воздушным зазором с облицовкой фиброцементными плитами LATONIT
1. Введение.
Навесная фасадная система с воздушным зазором LATONIT (далее система, конструкция) предназначена для декоративной облицовки с теплоизоляцией или без неё зданий и сооружений различного назначения фиброцементными плитами LATONIT.
Данная технология изготовления и монтажа фасада основывается на следующих технологических требованиях:
— применение энергосберегающих конструкций;
— индустриальное изготовление конструкций;
— максимально возможное снижение объема работ, связанных с «мокрыми» процессами отделки фасадов;
— производство монтажных работ в любое время года. Вентилируемые фасады с облицовкой фиброцементными плитами
применяются на зданиях промышленного и гражданского назначения, возводимых по типовым или индивидуальным проектам при новом строительстве, реконструкции и капитальном ремонте. Область применения фасадов определяется заказчиком в зависимости от условий эксплуатации и в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, а также с учетом требований настоящего альбома технических решений и рекомендаций изготовителя.
2. Краткое описание конструкции.
Конструкция вентилируемого фа сада состоит из следующих частей: — элементы крепления конструкции; — элементы несущей конструкции; — элементы крепления облицовочного материала; — теплоизоляция; — воздушная прослойка; — облицовка; — швы и планки;
— элементы примыкания к общестроительным конструкциям.
Навесная фасадная система LATONIT по конструкции несущего каркаса, по расположению облицовочных плит, по способу крепления плит и наличию/отсутствию шовных элементов подразделяется на следующие виды:
а) по конструкции несущего каркаса:
— вертикально-горизонтальный стальной каркас;
— вертикальный стальной каркас;
— вертикально-горизонтальный деревянный каркас.
б) по расположению облицовочных плит на каркасе:
— вертикальное расположение плит;
— горизонтальное расположение плит.
в) по способу крепления плит:
— крепление плит на самонарезающихся винтах (саморезах);
— крепление плит на заклепках.
г) по наличию/отсутствию шовных планок:
— с устройством шовных планок;
— без устройства шовных планок.
2.1. Элементы крепления конструкции
2.1.1. Обеспечивают механическое крепление кронштейнов под облицовочной конструкции к стене. Диаметр, длина и тип крепления подбирается в зависимости от материала стены и нагрузки приходящейся на точку крепления.
2.1.2. В качестве крепежных элементов системы для установки кронштейнов используются металлические распорные анкера, фасадные дюбели, имеющие Технические Свидетельства (далее ТС) Росстроя и допущенные к применению в навесных фасадных системах.
2.2. Элементы несущей конструкции
2.2.1. Элементы несущей конструкции выполняют функцию несущего каркаса для облицовочного материала, выравнивают размерные отклонения и позволяют выдерживать необходимое расстояние между утеплителем и облицовкой, создавая воздушный зазор. А также позволяют нивелировать неровности на монтажной плоскости несущей стены здания.
2.2.2. К элементам несущей конструкции относятся:
— вертикальные направляющие;
— горизонтально направляющие.
2.2.3. Кронштейны и опираемые на них направляющие принимают на себя статические нагрузки от веса облицовки, а также динамические нагрузки ветрового давления и ветрового отсоса. С помощью фиксированных и подвижных точек крепления направляющих к кронштейнам, обеспечивается восприятие температурных перемещений.
2.2.4. В качестве материалов для подконструкции используются:
— деревянный брус (при вертикально-горизонтальном деревянном каркасе).
2.2.5. Крепление элементов конструкции между собой производится с помощью заклепок из коррозионностойкой стали и саморезами (деревянный каркас), имеющих ТС Росстроя и допущенных к применению в навесных вентилируемых фасадах.
2.3. Элементы крепления облицовочных плит.
2.3.1. Осуществляют механическое крепление плит к направляющим фасадной конструкции.
2.3.2. Различают два типа точек крепления плит «установочная точка» и «остальные точки крепления» (см. «Схемы очередности точек закрепления плит»).
2.3.3. В качестве крепежа облицовочных плит используются вытяжные заклепки, с сердечником из коррозионностойкой стали и коррозионностойкие заклепки, 5мм (или 4,8мм) с широким бортиком (не менее 14мм) длиной 20мм.
2.3.4. В установочной точке крепления плит, для центрирования и фиксации плит, заклепка устанавливается в отверстие в сочетании с втулкой (или без втулки в отверстие соответствующее диаметру заклепки). Втулка выполнена из коррозионностойкой стали с наружным 8мм, внутренним 6мм. Длина используемой втулки зависит от толщины облицовочной плиты и толщина плиты + 2мм. Отверстие в плите под установочную точку — 9мм (см. «Крепление облицовочных плит»).
2.3.5. В остальных точках крепления, для восприятия температурно-влажностных деформаций, заклепки устанавливаются без втулки в отверстие в плите 9мм (см. «Крепление облицовочных плит»).
2.3.6. Размеры втулок и диаметры отверстий в плите на стадии проектирования могут быть изменены, при условии обеспечения компенсации температурно-влажностных деформаций плиты и ее надежного закрепления.
2.3.7. Для исключения возможных разрушений плиты в точках её крепления, при установке заклепок выполненных из коррозионностойкой стали допускается (согласно рекомендациям изготовителей плиты) установка втулок в остальных точках крепления, с условием обеспечения минимального компенсационного зазора.
Компенсационный зазор в «остальных точках крепления» (для восприятия температурно-влажностных деформаций плиты) между диаметром заклепки, и внутренним диаметром втулки, а так же зазор между наружным диаметром втулки и отверстием в плите должен в сумме составлять не менее 3мм. Диаметр бортика заклепки должен обеспечивать надежное закрепление плиты.