Пенообразователь для пенобетона инструкция по применению

Технические данные пенообразователя для пенобетона / пеноблока Rospena:

• Внешний вид: Темная жидкость с запахом, не вызывающим тошноту, не вызывает раздражения при соприкосновении с кожей, не ядовита, не подвергается ферментации
• Несовместимость: нефть, масла, смазки, похожие по консистенции вещества
• Соответствие экологическим нормам: 0,6 +/- 0,2 биоразложение в соответствии с нормами
• Хранение: в вентилируемом, прохладном месте, исключающем прямые солнечные лучи, не нагревать!
• Срок годности: в оригинальной, запечатанной упаковке и правильном хранении —  более 1 год
• Состав: Белки (протеин) 25%, минеральные соли 4%.
• Точный вес: 1.10 -1.13 +/- 0.05 кг/л
• Плотность: 1.10 г/см3 Растворимость в воде до 19°С: полная
• Рекомендуемый вес пены: 45-70 гр/л
• Стабильность: 0,7-3,5 часа
• Кратность: 85 (на поризаторе)

Рекомендации по приготовлению рабочего раствора пенообразователя и производству пенобетона

• При производстве пенобетона для приготовления рабочего раствора пенообразователя используется только чистая вода температурой до 19 градусов. Нельзя использовать дождевую воду, болотную, колодезную 1-го водоносного слоя. В исключительных случаях допускается работа на речной воде после проведения предварительных испытаний.
• Развести концентрат в пропорции 1:49 (в зависимости от технологий и режимов производства пенобетона), перемешать, дать настояться 5-10 минут. Еще раз перемешать.
• На выходе насоса, подающего раствор пенообразователя в пеногенератор (или рессивера в рессиверном пеногенераторе), рекомендуется установить фильтр с ячейкой 0,5-1 мм
• Рекомендуемое давление в продувных пеногенераторах 3-6 атм. Рекомендуемые обороты в динамических пеногенераторах 1000-3000 об/мин.
• Все узлы и магистрали пеногенератора должны состоять из нержавеющих элементов.
• После работы с использованием пенообразователей для производства пенобетона рекомендуем промыть пеногенератор чистой водой в режиме генерации пены.
• Набивные конструкции продувных пеногенераторов (мочалки, люверсы и т.д.) раз в 1-2 месяца перебирать, чтобы убрать локальные слёживания. По мере загрязнения пеногенератор промывать слегка подкисленной водой.

При работе с пенообразователем  Rospena мы рекомендуем придерживаться следующих принципов:

• концентрация рабочего раствора пенообразователя 2-3%, тем устойчивее пена к негативным воздействиям (конфликт с цементом, наполнителями и добавками, малое количество цементного геля в исходном растворе, перекачивание пенобетона насосами и т.д.). Но в целях экономии желательно найти оптимум, когда при минимальной концентрации раствора пенообразователя получается необходимое качество пенобетона;
• чем меньше плотность пены (выше кратность пенообразования), тем меньше «лишней» воды вводится в материал, тем прочнее пенобетон. Но не все технологии адаптированы под «сухие» пены;
• очень важно разделить проблемы пеногенерации, производства пенобетона, качество опалубки или блочниц, смазки, режимов созревания и т.д., для чего необходимо регулярно заливать пробники, часть из которых выдерживать в теплом помещении. Это позволит правильно диагностировать технологические проблемы производства пенобетона.

Рекомендации по дозировкам и пеногенерации в различных технологиях производства пенобетона

Классическая технология с дальнейшим перекачиванием пенобетона к месту заливки:

• Раствор пеноконцентрата — 1-2% (1:49)
• Плотность готовой пены 40-70 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — высокой подвижности
• Классическая технология с непосредственным розливом пенобетона:
• Раствор пеноконцентрата 2-3% 
• Плотность готовой пены 40-60 гр./литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — средней подвижности

Классическая технология с отношением цемент/песок < 1:

• Раствор пеноконцентрата 2-3%
• Плотность готовой пены 50-70 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — средней подвижности

Внимание: возможно повышенное водоотделение!

Классическая технология с принудительным вводом пены:

• Раствор пеноконцентрата 3-4%
• Плотность готовой пены 40-50 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — малой подвижности

Поризационная технология в стандартных плотностях (Д400-Д900):

• Раствор пеноконцентрата 3-4%
• Плотность готовой пены 35-40 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — малой подвижности

Поризационная технология позволяет изготовить сверхлегкий пенобетон (Д100-Д250):

• Раствор пеноконцентрата 3- 5% Плотность готовой пены 35-45 гр/литр
• Исходный цементный (цементно-инертный) раствор — на грани подвижности

Баро-поризаторы:

• Раствор пеноконцентрата 3-5%
• Плотность готовой пены 35-45 гр/литр
• Исходный цементно-песчаный раствор — малой подвижности.

Инструкция по применению пенообразователя для пенобетона «ПБ-Формула 2012»

Инструкция по применению ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ «ПБ-Формула 2012»

ТУ 2481-008-80824910-2012

РАЗРАБОТАНО
Главный инженер
ЗАО «ЭГИДА ПТВ»
В.Ю. Гаравин
14 ноября 2012 г

1 Общие сведения о продукте

1.1 Синтетический углеводородный пенообразователь «ПБ – Формула 2012» по ТУ 2481-008-80824910-2012 (далее пенообразователь) предназначен для производства пенобетона по миксерной и баротехнологии, а также по классической двухстадийной технологии. 

1.2 Товарный продукт должен соответствовать требованиям и нормам, представленным в таблице 1:

Таблица 1

1.3 Пенообразователь представляет собой водный раствор углеводородных поверхностно-активных веществ со стабилизирующими и функциональными добавками.

2 Область применения

2.1 Пенообразователь «ПБ – Формула 2012» используется для производства пенобетона.

3 Указания по применению

3.1 Пенообразователь «ПБ – Формула 2012» применяется в качестве основного порообразователя в производства пенобетона по миксерной и баротехнологии, а также по классической двухстадийной технологии.

3.2 Пенообразователь совместим с добавками, применяемыми в производстве пенобетона – ускорителями твердения органической и неорганической природы, пластификаторами, фиброволокном и т.д. Нормы введения добавок в пенобетонную массу устанавливаются технологом производства.

3.3 Пенообразователь обладает высокой устойчивостью пены в цементном тесте, что позволяет транспортировать готовую пенобетонную массу на значительные расстояния без разрушения.

3.4 В зависимости от плотности пенобетонных изделий расход пенообразователя составляет от 0,3 до 1,0 литра концентрата на 1 м3 пенобетона. Для получения пенобетона плотностью 600 – 700 кг/м3 расход пенообразователя составляет 500 – 600 граммов.

3.5 Перед использованием пенообразователь при необходимости следует отогреть и обязательно перемешать до однородности так, чтобы внешний вид продукта соответствовал требованиям настоящих технических условий, а плотность при 20 °С соответствовала величине, указанной в паспорте качества на продукт.

3.6 Рекомендуемая концентрация рабочего раствора пенообразователя с применением пеногенератора составляет 2 – 4 % об. (оптимальная концентрация – 3 % об.). Для получения 3 %-ного рабочего раствора необходимо смешать 3 литра концентрата пенообразователя и 97 литров воды и тщательно перемешать.

3.7 Температура рабочего раствора, обеспечивающая оптимальное соотношение кратности и устойчивости пены, составляет 17 – 22 °С.

3.8 Рекомендуемая кратность пены после пеногенератора составляет 25 – 35, что соответствует массе 1 литра пены от 40 до 29 граммов. При этой кратности обеспечивается экономия пенообразователя и минимизируется отрицательное влияние его на скорость твердения.

3.9 В реальных условиях температура рабочего раствора пенообразователя, в зависимости от применяемой технологии, варьируется в пределах 10 – 30 ºС, а кратность пены от 15 до 35.

3.10 Жесткость используемой воды для приготовления рабочего раствора пенообразователя допускается до 15 мг-экв/л. При использовании жесткой воды (концентрация солей жесткости ³ 7 мг-экв/л) перед приготовлением рабочего раствора рекомендуется умягчить воду, добавляя ~ 56 г кальцинированной соды (Na2CO3) на 1 м3 воды для снижения жесткости на каждый 1 мг-экв/л.

Например: жесткость воды составляет 13 мг-экв/л. Для снижения жесткости 1 м3 (1000 л) воды до 7 мг-экв/л требуется добавить (13-7)´56=336 г (0,336 кг) кальцинированной соды на 1000 литров жесткой воды и перемешать до полного растворения соды. Полученную умягченную воду используют для приготовления рабочих растворов пенообразователя «ПБ – Формула 2012».

3.11 Зависимость кратности и устойчивости от жесткости воды представлена в таблице 2.

Таблица 2

3.12 Готовый рабочий раствор пенообразователя следует хранить в пластиковых или нержавеющих емкостях и использовать полностью в течение одной рабочей смены.

3.13 Конкретные режимы применения пенообразователя (температура рабочего раствора, концентрация рабочего раствора, кратность пены, давление рабочего раствора и воздуха на входе в пеногенератор) зависят от конструкции и технических характеристик оборудования, качества используемой воды, характеристик цемента и прочих вспомогательных материалов и определяются технологом производства.

3.14 При использовании пенообразователя для получения пенобетона по миксерной или баротехнологии рекомендуемое количество пенообразователя составляет в пределах 0,15 ÷ 0,20 % от массы цемента, что соответствует 450 – 600 г пенообразователя на 300 кг цемента.

3.15 Перед внесением пенообразователя в цементное тесто, для равномерного распределения пенообразователя в объеме, следует разбавить расчетное количество концентрата пенообразователя примерно в 10 раз. Например: для приготовления пенобетонной массы по регламенту требуется 500 г пенообразователя. Необходимо 500 г пенообразователя растворить в 4,5 л воды, тщательно перемешать и влить полученный раствор в смеситель. Количество воды, внесенное с пенообразователем, следует учитывать при расчете водо-цементного или водо-твердого отношения.

3.16 Конкретные технологические режимы производства пенобетона (температура пенобетонной массы, количество пенообразователя, необходимое для получения 1 м3 пенобетона, водо-цементное или водо-твердое отношение, время и скорость перемешивания пенобетонной массы в смесителе и т.д.) определяются технологом производства.

3.17 По истечении гарантийного срока хранения пенообразователь должен быть подвергнут проверке на соответствие требованиям настоящих технических условий и при установлении соответствия может быть использован потребителем по прямому назначению.

4 Транспортирование и хранение

4.1 Пенообразователь транспортируют и хранят в таре, обеспечивающей сохранность пенообразователя. Тара должна быть чистой, без следов нефтепродуктов.

Внимание!!! Попадание в пенообразователь нефтепродуктов приводит к необратимой потере его пенообразующих свойств.

4.2 Транспортирование пенообразователя  осуществляют по ГОСТ 1510 всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.3 Пенообразователь в соответствии с классификацией по ГОСТ 19433 не относится к опасным грузам.

4.4 Пенообразователь  рекомендуется хранить в закрытой таре или в закрытых емкостях  в крытых складских помещениях при температуре не выше +40 °С и не ниже  +5 °С, что обеспечивает сохранность продукта и возможность немедленного его использования.

4.5 В случае замерзания продукта при транспортировке или хранении следует разогреть его до температуры 15 – 40 °С (без использования острого пара и открытого огня!) и перемешать до однородности. При температуре более 60 °С начинается процесс разложения пенообразователя.

4.6 При транспортировке и хранении следует соблюдать герметичность упаковки.

5 Требования безопасности

5.1 Пенообразователь для пенобетона «ПБ – Формула 2012» – трудногорючее, невзрывоопасное, нерадиационноопасное вещество. Температура вспышки в открытом тигле отсутствует до температуры кипения – 101 °С. Рабочие растворы пенообразователя – пожаровзрывобезопасны. Рекомендуемые средства тушения – тонкораспылённая вода, пена воздушно-механическая, углекислый газ.

5.2 По степени воздействия на организм человека по ГОСТ 12.1.007 пенообразователь относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные). Пенообразователь – низколетучий продукт, при нормальной температуре не образует токсичных соединений и не выделяет вредных продуктов, опасных для человека.

Ингаляционное действие не установлено вследствие низкой летучести продукта.

Пенообразователь обладает кумулятивными свойствами, кожно-резорбтивным действием, при однократном контакте не раздражает кожу, при длительном контакте с кожей оказывает местное раздражающее действие, при попадании на слизистые оболочки глаз вызывает развитие умеренно выраженного конъюнктивита.

Рабочие растворы пенообразователя не обладают кожно-резорбтивным действием, оказывают слабое сенсибилизирующее действие, при однократном контакте не раздражают кожу, при длительном контакте с кожей оказывают местное раздражающее действие, оказывают умеренное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз.

5.3 Помещение, где проводится работа с продуктом, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями санитарных норм СНиП 41-01. Места возможного выделения паров или аэрозолей должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

5.4 Технологическое оборудование, емкости и коммуникации для хранения,  транспортировки и применении пенообразователя должны быть выполнены согласно требованиям электробезопасности, защитных заземлений и занулений по ГОСТ 12.1.018, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030.

5.5 Оборудование, используемое для хранения и применения пенообразователя должно иметь защитные ограждения, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 12.2.061 и ГОСТ 12.2.062.

5.6 При отборе проб, испытаниях и применении пенообразователя следует использовать средства индивидуальной защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103, предохраняющие от попадания на кожу (кожаные ботинки по ГОСТ 12.4.137, костюм по ГОСТ 27575 или комбинезон по ГОСТ 12.4.100, перчатки из неопрена ГОСТ 20010) и слизистые оболочки глаз (защитные очки по ГОСТ Р 12.4.230.1), и соблюдать правила личной гигиены.

Запрещается хранение пищевых продуктов, прием пищи и курение на рабочем месте.

После работы с пенообразователем перед приёмом пищи и курением следует вымыть руки с мылом, по окончании работ – принять душ. При сильном загрязнении необходимо сменить одежду.

5.7 Первая помощь.

5.7.1 При первых признаках отравления (тошнота, головокружение, рвота, потеря сознания) пострадавшего необходимо удалить из загрязненной атмосферы, обеспечить доступ свежего воздуха, покой, тепло.

5.7.2 При попадании в глаза вызывает выраженное раздражение. Необходимо осторожно промыть глаза под струей воды в течение нескольких минут. Снять контактные линзы, если они используются и если это легко сделать. Продолжить промывание глаз. При возникновении раздражения обратиться за медицинской помощью.

5.7.3 При попадании на кожу может вызывать местное раздражение. Необходимо снять загрязненную одежду, кожу промыть большим количеством воды с мылом. Загрязненную одежду выстирать.

5.7.4 При попадании пенообразователя в организм пероральным путем он может вызывать боль в области желудка, жажду, головную боль, рвоту, понос. Не следует вызывать искусственно рвоту из-за опасности образования пены в гортани. Срочно вызвать врача, сообщить о наличии в составе продукта углеводородных поверхностно-активных веществ. Организовать промывание желудка в условиях стационара.

Пенообразователь для пенобетона является необходимым компонентом для приготовления раствора, используемого в производстве строительных блоков разных марок. Качество вспененного бетона зависит от состава и дозировки эмульсии в пеногенераторе.

Что собой представляет данный раствор

Пеноблоки делают из материала, имеющего ячеистую пористую структуру, которая получается за счет воздушных пузырьков, заполняющих раствор. Устойчивая пена смешивается с цементно-песчаной смесью, заливается в форму и застывает.

В результате смешивания получается материал, который имеет некоторые достоинства:

• повышенные свойства теплоизоляции;
• пониженный расход цемента;
• меньшую массу и экономию на фундаменте, кладке, транспортировке;
• простую и легкую обработку;
• прочность, набираемую со временем;
• экологичность.

Сам пенообразователь можно приобрести готовым или концентрированным в разной расфасовке — бочке, бидоне, канистре. Кроме этого, для экономии производственных затрат существует возможность изготовить его самостоятельно.

Состав имеет однородную структуру и отличается свойствами в зависимости от состава компонентов.

Характеристики

Пенообразователь для бетона может быть органическим или синтетическим. Синтетика, по сравнению с натуральным продуктом, имеет более низкую цену и применяется для производства изделий невысокого качества.

При использовании химии увеличивается время изготовления блоков. Прочность пенобетона будет ниже. Попытка улучшить качество приведет к подорожанию производства и снижению его рентабельности.

Некоторые пластификаторы вступают в реакцию с синтетикой, и поэтому выбор компонентов ограничен.

В торговых сетях Москвы и других больших городов широкий выбор отечественных и импортных синтетических материалов. Для отдаленных районов закупки можно осуществлять через Интернет-магазины.

Цена за кг образователя пены варьируются от 70 р. и выше. Использовать синтетику можно как в схемах, основанных на баротехнологии, так и в классических вариантах с пеногенератором:

1. Баротехнология — процесс менее затратный, простой. Базовые компоненты искусственного камня — вода, цемент, песок или зола — вводятся в герметичный смеситель вместе с пенообразователем. Затем в емкости для смешивания повышается давление, при котором состав перемешивается. В процессе размешивания происходит насыщение раствора воздухом. Для ускорения и регулирования структурообразования возможно использование функциональных добавок.
2. Пеногенератор нужен для того, чтобы изготовить пену отдельно. Он представляет собой емкость, в которую заливается образователь пены. Состав из нее подается в камеру смешивания, где соединяется с воздухом от насоса или компрессора. Эмульсия через жиклер или сопло Лаваля поступает в пенопатрон, предназначенный для вспенивания исходного вещества. На выходе получается пена, качества которой меняются за счет регулировки вентилей подачи пенообразующей эмульсии и воздуха. Они ставятся перед камерой смешивания вместе запорными кранами.

Пенообразователи органические (белковые или протеиновые)

Относятся к более качественным добавкам. При их использовании получают бетон, полностью соответствующий ГОСТ 25485 — 89.

Органика имеет ряд достоинств:

1. Искусственный камень готовится быстрее.
2. После заполнения формы масса бетона более устойчива.
3. Состав блоков более натурален.
4. Можно делать бетон высокой плотности.

Натуральные образователи являются лучшим выбором, но стоят дороже. Поэтому многие производители стройматериалов предпочитают самостоятельное изготовление состава и производящих пену установок — пеногенераторов.

Промышленностью выпускаются разные виды органических образовательной пены.

Например, протеиновый состав «Эталон» представляет из себя темно-коричневую жидкость с плотностью при 20° С 1110 кг/м3. Состав застывает при -250°С, имеет водородный показатель рН около 7, не изменяет своих свойств при размораживании. Хранить его можно при температуре — 50°С…+ 40°С в оригинальной упаковке в течение 24 месяцев в месте, куда не попадают прямые солнечные лучи.

Техническая пена, которая получится при использовании «Эталона», будет иметь следующие характеристики:

• пенообразователи разводится от 1:60 до 1:40 в зависимости от нужной концентрации рабочего раствора;
• в качестве растворителя используется вода;
• пена при равномерной микропористой структуре имеют белый цвет;
• кратность — 7-50;
• из 1 кг образования пены получают 830 л пены при стойкости не менее 98%.

Состав и разновидности

Чтобы сделать пенообразователь для пенобетона своими руками, нужно иметь представления о его составе.

Для получения вспененной структуры требуется добавить в воду поверхностно-активные вещества (ПАВ). Наиболее простым и доступным ПАВ является мыло. Главной проблемой использования мыльных составов является то, что в цементе много кальция.

Если добавлять твердые натриевые или жидкие калиевые мыла, которые получают при взаимодействии щелочи с животными или растительными жирами, ионы натрия и калия заменятся ионами кальция. Это приведет к тому, что получаемая пена быстро разрушится, т.к. не растворится в воде.

Поэтому пена для пенобетона готовится из составов, в которых вместо растительных и животных жиров применяют кислоты — нафтеновую или смоляную. Такие мыла в кальциевой среде не теряют свои вспенивающие свойства, а, наоборот, увеличивают их.

Рецепт приготовления пенообразователя

Сравнительно небольшое количество образователя пены для пеногенераторов, используемого при частных строительных работах, можно приготовить самостоятельно.

Чтобы приготовить 1 м³ пенобетона понадобится:

1. Костный столярный клей в количестве 63 г. Его получают из отходов костей рыб и животных, рогов или кожевенной промышленности. Чаще всего клей выпускают в виде гранул, в состав которых входит цистеин, желатин и коллаген. Есть также формы выпуска в виде чешуек и порошков. Состав используют для склеивания материалов из дерева, изготовления ДСП.
2. Сода каустическая (едкий натр) — 16 г. Вещество представляет собой щелочь, которая хорошо растворяется в воде, не горит, активно реагирует с оловом, цинком, свинцом и алюминием, разрушает стекло, органические загрязнения и жиры. Используется в быту, садоводстве, при приготовлении моющих средств, в которые добавляют растительные или животные жиры и эфирные масла. При попадании на кожу нейтрализуется уксусом.
3. Сосновая канифоль — 60 г. Ее добывают из целлюлозы, талового масла или размельченной сосны. В состав вещества входит смоляная и жирные кислоты, нейтральные компоненты. Продукт не растворяется в воде. Используется в качестве припоя для уменьшения поверхностного натяжения. При соединении с органическими и минеральными веществами образуется мыло.

Синтетический пенообразователь для пенобетона (газобетона), изготавливаемого самостоятельно, используется редко и чаще всего приобретается в готовом виде.

Технология приготовления

Процесс приготовления пенообразователя состоит из нескольких этапов:

1. Прежде всего делают «мыло». Канифольное крошево и содовый раствор с плотностью около 1,2 кг/дм3 готовятся отдельно. Понадобится мелкое ситечко, чтобы просеять измельченные куски канифоли.
2. Полученный помол засыпают в предварительно доведенный до кипения раствор соды. Смесь готовят из расчета 1,5 кг крошева из канифоли на литр соды. Варево необходимо постоянно помешивать. Для полной готовности понадобится 1,5-2 часа кипячения.
3. Перед тем как использовать клей, его замачивают. На ведро воды берут 1 кг и выдерживают не менее суток. Чтобы получить однородную смесь, клей нагревают до 700 и, помешивая, добиваются полного исчезновения твердых частей.
4. На последнем этапе смешивают из расчета 1:6 «мыло» и клей. Для этого мыльный раствор охлаждают и вливают в имеющуюся клеевую массу.

Если смешать клей и канифоль, из 1 кг смеси получат 500 литров пены.

При подборе качественных материалов и соблюдении технологии изготовления поры в получившейся пенной структуре будут не больше 0,4 мм. Для того чтобы работать с составом, его температура должна быть +5°С…+30°С.

Хранение и перевозка

Для хранения полученного образовательная пены лучше пользоваться запечатанной чистой емкостью.

Если температура воздуха будет выше 0°С, в пределах +5°С…+40°С, вещество сохранит свою начальную форму. Когда под влиянием высоких или низких температур структура материала меняется, после выдерживания его в нормальных условиях свойства и внешний вид восстанавливаются.

Хранят раствор до 1 месяца. Пенообразователь не требователен к условиям перевозки.

Пенобетон как материал для строительства обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства жилым зданиям и сооружениям хозяйственного значения. Наличие множества изолированных друг от друга мелких воздушных камер делает стены из этого материала легкими. Такие помещения имеют хорошую звукоизоляцию и высокую пожарную безопасность. Чтобы смесь песка и цемента приобрела такие свойства, необходимо добавлять в нее пенообразователь для пенобетона.

Раствор получается воздушным, количество смеси увеличивается без прироста массы. На долю воздуха может припадать до 80% ее общего объема.

Пенобетон: состав

Основными компонентами являются: портландцемент М400 или М500, песок, вода и пенообразователь для пенобетона. В отдельных случаях в качестве легкого заполнителя возможна добавка керамзита. Бетонная смесь может иметь различную плотность в зависимости от соотношения компонентов (цемент/песок: 1/1-1/3), она может составлять от 600 до 1600 кг/м³. Для более легких пенобетонов песок не используется.

Воду применяют питьевую, а песок без посторонних примесей. Для получения материала заданной плотности водоцементное отношение раствора должно составлять не менее 0,38. Уменьшение этого значения будет приводить к тому, что цемент для реакции будет отбирать часть воды из пены.

От качества пенообразователя и соблюдения технологии его применения зависит количество воздушных пузырьков. Это влияет на плотность и прочность готового материала. Правильно приготовленная пена белого цвета легко удерживается в ведре, если его перевернуть вверх дном.

Технология

Чтобы быть уверенным в качестве пенобетона, следует уделить внимание равномерному распределению цемента в смеси. Чтобы добиться этого, лучше всего перемешивать его с сухим песком до однородного цвета и только потом разбавлять водой.

В последнее время, кроме классической схемы, когда в готовый бетонный раствор добавляют пену и перемешивают при невысоких оборотах, стали применять поризационную и баротехнологию. Отличие их заключается в способах вовлечения воздуха в процесс образования готовой смеси.

Поризация – использование скоростного смесителя небольшого объема. Пенообразователь для пенобетона добавляется в процессе перемешивания. Воздух в смесь вовлекается за счет сил турбулентности. Баротехнология – использование герметичной камеры и давления при кратковременном смешивании компонентов. Можно добавлять пенообразователь в воду или уже готовую пену в необходимом объеме.

Пенообразователи: особенности применения

Строители еще в XIX веке для создания ячеистой структуры бетона подмешивали в раствор бычью кровь. В начале XX столетия стали использовать для этих целей мыльный корень. Сейчас можно приобрести уже готовый пенообразователь для пенобетона. Цена его будет зависеть от производителя, страны изготовителя и типа активного компонента. Отечественный концентрат можно купить от 70 («Неопласт-5») до 100 рублей за килограмм («ПБ-Люкс»). Зарубежные белковые составы обойдутся в среднем в 1,5 раза дороже. Например, GreenFroth в расфасовке по 230 кг (металлическая бочка) стоит 125 р., а стоимость канистры (10 л) составит 185 рублей за килограмм.

Такие составы обычно выпускаются как готовые к использованию товарные продукты. Согласно рецепту, их необходимо лишь разбавить водой. Далее раствор подается в пеногенератор, где он проходит через специальный наполнитель. Под действием подаваемого под давлением потока воздуха образуется устойчивая пена, состоящая из большого количества мелких пузырьков.

Другой вариант использования пенообразователя – это добавление концентрата непосредственно в воду при смешивании на высоких оборотах. Под действием турбулентности образуется пена. Затем в эту смесь добавляются цемент и песок при постоянном перемешивании. Качество такого пенобетона несколько ниже, чем приготовленного по классической схеме.

Синтетический и белковый пенообразователь для пенобетона

В технологической схеме используют органические и синтетические компоненты. Белковые или протеиновые пенообразователи изготавливают гидролизом из сырья животного происхождения на основе крови. Также используют для этих целей растительную древесную смолу после ее омыления.

Натуральный пенообразователь для пенобетона считается наиболее приемлемым вариантом при изготовлении материала, используемого в строительстве жилых зданий. Это в первую очередь экологические и санитарные нормы. Другая сторона вопроса – «нейтральность» реакции готовой продукции.

Синтетические пенообразователи более дешевые. Минусом их использования является невозможность изготавливать пенобетон с низкой плотностью (менее 300 кг/м³). Кроме этого, прочность готовых стеновых блоков уступает аналогам, изготовленным на основе белковой пены.

Пенообразователь своими руками для пенобетона

Готовый концентрат для изготовления ячеистого бетона обычно продается большими партиями. Не всегда есть возможность его приобрести в необходимом количестве. Для частного строительства можно приготовить пенообразователь для пенобетона в домашних условиях. Для этого понадобится сосновая канифоль, столярный костный клей, едкий натр (каустическая сода).

Клееканифольный концентрат дает возможность получать до 500 л пены из 1 кг. Пористость материала однородная. Вес пены составляет около 90 г/л. При соблюдении технологии пузырьки получаются мелкие – от 0,1 до 0,4 мм. Концентрат готовится примерно за 2 часа. Хранить его можно в течение 2-4 недель. Рабочая температура составляет от 5 до 30°С.

Технология приготовления

Работа проводится в два этапа. Сначала готовится основа – канифольное мыло. Для пеноконцентрата на приготовление 1 м³ ячеистого бетона потребуются: едкий натр (каустическая сода) – 0,016 кг, и живичная канифоль – 0,06 кг. Потом в состав для повышения вязкости и стойкости вводят столярный костный клей – 0,063 кг.

Сода разводится водой до плотности раствора 1,2 кг/дм³. Эту смесь кипятят и добавляют туда постепенно измельченную (не более 5 мм) канифоль. На 1 л раствора соды потребуется 1,5 кг канифоли. На кипящей водяной бане смесь выдерживают от 1,5 до 2 часов, постоянно помешивая до полного растворения компонентов.

Столярный клей (плиточный) готовится заранее. Его предварительно измельчают и заливают на сутки водой (1:10). Подогревая состав до 60 °C, помешиванием добиваются полного растворения частиц. После готовности компонентов охлажденный мыльный раствор вливают в клей небольшими порциями и перемешивают. Соотношение растворов клея и «мыла» – 6:1.