Доброго времени друзья.
В этой теме я предлагаю делиться мнениями относительно кромкооблицовачных станков Ostermann 6-ой серии производства завода Stomana и дистрибьюцией от компании Ками. Поскольку на 2019 год вся линейка станков 6-ой серии по сути построена на одной базе и с применением однотипных (одинаковых) узлов, то и обсуждать можно все машины в одной теме. Так как и плюсы и минусы будут присущи всей линейке в целом.
Как и многие небольшие производства, нацеленные на индивидуальных заказчиков и «эксклюзивные» проекты корпусной мебели, основным приоритетом при выборе кромкооблицовочного станка для нас является соотношение возможностей оборудования, качества финишной обработки, массо-габаритные характеристики и бюджет.
1. Максимальное количество стандартных узлов (предварительное фрезерование, двухмоторный торцевой узел, радиусная и прямая цикли, полировальный узел и т.д.).
2. Максимально возможное качество самих узлов (наличие тонких настроек, круглые копиры на узлах, общая металлоёмкость конструкции станка и узлов в частности т т.д.).
3. Максимальное качество финишной обработки заготовки с минимальным количеством «доводки после станка».
4. Компактные размеры самого станка, ибо для небольших предприятий, место — это непозволительная роскошь.
5. Ну и все Мы живём в текущей экономической ситуации… и считать ₽ или иную валюту приходиться до последней копейки.
Столкнувшись с дилеммой выбора станка, казалось бы простейшая ситуация, когда нужно просто выбрать что то, превратилась в сплошной ад. И дело даже не в том, что кандидатов так много, а в том, что их как раз таки и нет 
. Либо не подъёмно дорого, либо габариты не подходят, либо количество имеющихся узлов не то, либо сами узлы не так что бы нравятся своей реализацией. В итоге после долгих вечеров, упёршись в монитор компутатора, я наткнулся на Ostermann. И какого же было моё удивление, когда все пункты таки сошлись в одном станке. Но! Интернет подкину одну проблему — не было не единого упоминания от живых владельцев данного оборудования. Что это за станки, какого качества, кто производитель… полная тишина и вакуум. В итоге увидел я данный станок на выставке в Краснодаре, и два дня к ряду обхаживая павильон всё возвращался и возвращался к сабжу. После посещения сего мероприятия осталось лишь дождаться возможности…
И вот на днях станок привезли ко мне на производство.
Ostermann 6TF.
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте ostermann-machinery.com.
Сайт носит исключительно информационный характер, вся представленная на сайте информация, в частности, касающаяся
товаров, работ и услуг, носит исключительно информационный характер, не является исчерпывающей, не является
заверением об обстоятельствах и не является публичной офертой, определяемой положениями статей 435, 437 Гражданского
кодекса Российской Федерации.
Указанные на Сайте цены носят исключительно информационный характер, могут отличаться от действительных цен в
компании или соответствующих представительствах на момент ознакомления посетителем с ними на Сайте.
- Описание
- Характеристики
- Вопрос-ответ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
| 1. Подача кромочного материала | 2. Разделительная жидкость (опция) | 3. Предварительное фрезерование | 4. Предварительный нагрев заготовки (опция) |
|
|
|
|
| 5. Клеевой узел | 6. Пресс группа | 7. Двух моторная торцовка | 8. Фрезерование свесов |
|
|
|
|
| 9. Циклевка радиусная | 10. Очищающая жидкость (опция) | 11. Циклевка плоская (опция) | 12. Полировка |
|
|
|
|
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность и продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания – отличительные черты нового кромкооблицовочного станка OSTERMANN 6TF.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
|
|
РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка. |
|
|
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВт VARVEL.
|
|
|
ТОРЦЕВОЙ КОПИР Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки). |
|
|
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
|
|
|
ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.
|
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics.
|
|
|
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2 х 1,1 кВт TEKNOMOTOR. Алмазные фрезы PCD CUTTER Ø60 x Ø20 x h48, Z3+3 BUP.
|
|
|
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
|
|
|
ПРЕСС ГРУППА Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.
|
|
|
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.
|
|
|
УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.
|
|
|
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
|
|
|
ПОЛИРОВКА Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.
|
|
|
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель. ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ
МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
|
|
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ (ОПЦИЯ) Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время. |
|
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (ОПЦИЯ) Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали. |
|
|
УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (ОПЦИЯ) Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
|
|
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (ОПЦИЯ)
Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала. |
|
ПАКЕТ NESTING (ОПЦИЯ)
Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли. |
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:
В производстве используются комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет держать качество изготавливаемого оборудования на самом высшем уровне.
|
|
|
|
|
Пневматические компоненты |
Двигатели |
Электронные компоненты |
|
|
|
|
|
Инструмент |
Подшипники |
Редуктора |
|
|
|
|
|
Контроллеры |
Частотные преобразователи |
Электронные компоненты |
ЗАВОД OSTERMANN:
|
Завод OSTERMANN – это один из крупнейших производителей деревообрабатывающего и мебельного оборудования в Европе. С пятидесятых годов двадцатого века завод специализировался на производстве металлообрабатывающего оборудования, поэтому имея серьезную техническую базу, в начале девяностых годов успешно перешел на выпуск деревообрабатывающих станков и оборудования для производства мебели. |
|
|
Залог качества OSTERMANN – это европейская культура производства, многолетние традиции и опыт. Законченный цикл производства, включающий в себя проектирование, собственное литейное производство, механическую обработку, покраску и сборку, а также собственную лабораторию. |
| Модель | Ostermann 6TF |
| Размеры детали кромки: | |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4 — 3 |
| Толщина детали (мин/макс), мм | 8 / 45 |
| Габариты детали (мин), мм | 100 х 100 |
| Предварительное фрезерование: | |
| Фрезы узла предварительного фрез., мм | Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3 |
| Мощность двигателей, кВт | 1,1; 0,75 |
| Обороты фрез, об/мин | 12 000 |
| Торцовка: | |
| Пилы торцовки, мм | Ø80 х 30 |
| Мощность двигателей торцовки, кВт | 2 х 0,22 |
| Обороты пил, об/мин | 12 000 |
| Фрезерования свесов: | |
| Фрезы узла снятия свесов кромки, мм | Ø75; Z4 |
| Мощность двигателей, кВт | 2 х 0,55 |
| Обороты, об/мин | 12 000 |
| Полировка: | |
| Частота вращения, об/мин | 1400 |
| Мощность двигателя, кВт | 2 х 0,22 |
| Подача: | |
| Скорость подачи, м/мин | 10 |
| Мощность двигателя подачи, кВт | 2,2 |
| Аспирация: | |
| Диаметр патрубков, мм | 2 х Ø100; 2 х Ø120 |
| Кол-во патрубков, шт. | 4 |
| Мощность: | |
| Общая мощность станка, кВт | 6,7 |
| Напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры: | |
| Длина, мм | 3420 |
| Ширина, мм | 1220 |
| Высота, мм | 1510 |
| Вес, кг | 950 |
УСТАНОВОЧНЫЕ ГАБАРИТЫ:
Характеристики
Габариты детали (мин), мм
100 х 100
Диаметр патрубков, мм
2 х Ø100; 2 х Ø120
Мощность двигателей торцовки, кВт
2 х 0,22
Мощность двигателей, кВт
2 х 0,55
Мощность двигателя подачи, кВт
2,2
Мощность двигателя, кВт
2 х 0,22
Обороты пил, об/мин
12 000
Обороты фрез, об/мин
12 000
Общая мощность станка, кВт
6,7
Пилы торцовки, мм
Ø80 х 30
Скорость подачи, м/мин
10
Толщина детали (мин/макс), мм
8 / 45
Толщина кромочного материала, мм
0,4 — 3
Фрезы узла предварительного фрез., мм
Ø60 х Ø20 х H48, Z = 3 + 3
Фрезы узла снятия свесов кромки, мм
Ø75; Z4
Частота вращения, об/мин
1400
Рекомендуем посмотреть
НАЗНАЧЕНИЕ:
Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:
1. Подача кромочного материала 2. Разделительная жидкость (опция) 3. Предварительное фрезерование 4. Предварительный нагрев заготовки (опция) 5. Клеевой узел 6. Пресс группа 7. Двух моторная торцовка 8. Фрезерование свесов 9. Циклевка радиусная 10. Очищающая жидкость (опция) 11. Циклевка плоская (опция) 12. Полировка
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ
На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка.
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР
Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 2,2 кВтVARVEL.
- Башмаки 73 мм и резиновые прижимные ролики Ø70 – надежная фиксация как заготовок минимальных размеров (100 х 100), так и крупногабаритных толщиной до 60 мм;
- Цифровой индикатор толщины детали на месте подачи – исключение ошибки оператора.
ТОРЦЕВОЙ КОПИР
Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
- Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе, что гарантирует защиту от пыли и отходов производства, при этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
- В станке установлено реле контроля фаз предназначенное для защиты нагрузки, подключаемой к трехфазной сети, защиты от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования;
- Защита двигателей от перегрузок осуществляется при помощи встроенных термоконтактов.
ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА
Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка.
СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Управление осуществляется с помощью пульта фирмы Unitronics.
- Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
- Простое и понятное включение всех узлов станка;
- Количество обработанных деталей, количество отработанных часов – полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
- В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности с указанием агрегата и детали – быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.
УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ
Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2 х 1,1 кВт TEKNOMOTOR.Алмазные фрезы PCD CUTTERØ60 xØ20 x h48, Z3+3 BUP.
- Удаление сколов после раскроя и ступеньки от подрезной пилы обеспечивает идеальную геометрию заготовки для высококачественного приклеивания кромки.
- Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки.
- Максимальная обработка до 3 мм.
- Возможность отключения узла и работа без него.
- Защитный кожух с аспирацией и обдув торца заготовки после фрезерования исключает попадание отходов фрезерования в зону наклейки кромки.
КЛЕЕВОЙ УЗЕЛ
Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 2 л. для клея EVA имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.
- Время смены бачка 2 мин позволяет использовать клей разного цвета;
- Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
- Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
- Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
- Электронный контроль температуры в клеевом бачке и на клеенаносящем ролике обеспечивает идеальные условия нанесения клея;
- Автоматическое понижение температуры клея на 50 °C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея;
- Опорный копир перед клеенаносящим валом предохраняет заготовки от удара и повреждения торца о вал.
ПРЕСС ГРУППА
Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий – допрессовочные конусные свободного вращения.
- Настройка узла производится с помощью счетчика, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Антистатическое покрытие роликов гарантирует чистую поверхность кромочного материала и равномерный прижим кромки;
- Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт TEKNOMOTOR. Две пилы Ф110 х ф32, Z = 30 BUP.
- Возможность поворота пил 0 — 15° позволяет быстро настроить узел для качественной торцовки любого типа кромки;
- Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
- Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
УЗЕЛ ФРЕЗЕРНЫЙ СНЯТИЯ СВЕСОВ
Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт TEKNOMOTOR. Фрезы сборные 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой.
- Мощность двигателей 0,55 кВт – фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
- Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Круглые копиры большого диаметра Ø180 мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.
УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ
Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
- Копиры Ø80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
- Настройка узла производится с помощью счетчиков, что обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры;
- Линейные направляющие PMI обеспечивают точный и равномерный съем стружки по всей длине детали.
ПОЛИРОВКА
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин, мощность 2 х 0,18 кВт.
- Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
- Восстановление цвет после циклевочного узла;
- Притупление острого края у тонкой кромки;
- Шарнирная настройка позволяет устанавливать полировальный диск в любой плоскости для более полной обработки кромки.
БЛОК ПОДГОТОВКИ ВОЗДУХА
Состоитизрегулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.
ВОДООТДЕЛИТЕЛЬ
- Удаляет более 99% воды;
- Создает минимальные потери давления;
- Легкая замена фильтрующего элемента;
- Автоматический отвод конденсата.
МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ
- Подача масла в пневмосистему смазывает элементы пневсосистемы: манжеты, пневмоцилиндры и пневмораспределители, направляющие, дроссельные системы;
- Блок подготовки воздуха гарантирует стабильную работу всей системы и узлов станка, предохранение элементов системы от закисания.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
ИНФРАКРАСНАЯ ЛАМПА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ТОРЦА ДЕТАЛИ (ОПЦИЯ)
Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединения даже в холодное время.
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (ОПЦИЯ)
Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.
УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (ОПЦИЯ)
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.
- Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
- Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел.
- Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
СИСТЕМА РАСПЫЛЕНИЯ ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (ОПЦИЯ)
Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.
ПАКЕТ NESTING (ОПЦИЯ)
Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.
КОМПЛЕКТУЮЩИЕ:
В производстве используются комплектующие ведущих мировых производителей, что позволяет держать качество изготавливаемого оборудования на самом высшем уровне.
Пневматические компоненты
Двигатели
Электронные компоненты
Инструмент
Подшипники
Редуктора
Контроллеры
Частотные преобразователи
Электронные компоненты
ЗАВОД OSTERMANN:
Завод OSTERMANN – это один из крупнейших производителей деревообрабатывающего и мебельного оборудования в Европе. С пятидесятых годов двадцатого века завод специализировался на производстве металлообрабатывающего оборудования, поэтому имея серьезную техническую базу, в начале девяностых годов успешно перешел на выпуск деревообрабатывающих станков и оборудования для производства мебели.
Залог качества OSTERMANN – это европейская культура производства, многолетние традиции и опыт.
Законченный цикл производства, включающий в себя проектирование, собственное литейное производство, механическую обработку, покраску и сборку, а также собственную лабораторию.
Оплата товара осуществляется по наличному или безналичному расчету.
- Оплата наличными. Оплатить можно в офисе компании (есть терминал для пластиковых карт VISA и MasterCard)
- Безналичный расчет доставка будет произведена в течение 3 дней после поступления денежных средств на наш расчетный счет.
Доставка
Наша компания располагает собственным автопарком. Доставка осуществляется в рабочие дни с 9-00 до 17-00. Оформляется доставка одновременно с заказом.
Если вы забираете ваши товары самостоятельно, то вам необходимо будет связаться с нашими менеджерами, чтобы согласовать время отгрузки.
При заказе на сумму более 50 000 руб. доставка по Тюмени осуществляется бесплатно!