Оператор технологического оборудования должностная инструкция

Оператор технологических установок

Многофункциональный центр прикладных квалификаций топливно-энергетического комплекса и нефтехимии

Интересующие вопросы можно задавать по телефону 67-12-44 или отправлять на электронную почту korovina.t@inbox.ru

Основные программы профессионального обучения рабочих и служащих
(подготовка, переподготовка и повышение квалификации)
Дополнительные образовательные программы
Дополнительные профессиональные образовательные программы

Перечень услуг МЦПК

Стоимость платных образовательных услуг МЦПК (Изменения от 23.03.2023 №130)

МЦПК это

168 образовательных программ
вариативные сроки обучения
приём круглый год
индивидуальный подход
высококвалифицированные наставники
обучение на рабочем месте
образовательные программы на основе профстандартов
интеграция с работодателями

Подайте заявку на обучение или задайте вопрос!

МЦПК ТЭК и НХ выполняет важную функцию по удовлетворению образовательных потребностей не только населения региона, но и студентов, уже получающих ту или иную рабочую профессию или специальность. В учебном центре, параллельно с основным обучением, можно выучиться еще на дополнительные рабочие профессии, а также получить дополнительное профессиональное образование — это придаст уверенность при трудоустройстве и станет надежной опорой в построении профессиональной карьеры.

МЦПК способствует включению современного человека в непрерывный цикл профессионального обучения, повышения квалификации, переподготовки, тренингов на базе профессионального образования, способствующий наращиванию конкурентных преимуществ, а значит, и успешному трудоустройству.

Профессии и специальности МЦПК ТЭК и НХ

Квалификация: рабочий разряд 2-7

Отрасль:
Переработка нефти и газа

Уровень образования: профессиональное обучение

Срок обучения: 1-4 месяца

Оператор технологических установок – это высококвалифицированный специалист, деятельность которого связана с принятием серьезных решений в процессе переработки сырья на промышленных объектах в условиях повышенной опасности, таких как токсичность, высокое давление и температура

Содержание труда

Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках различных категорий по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов. Предупреждение отклонения процесса от заданного режима, ликвидация возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Профессионально важные качества

гибкое распределение внимания;
высокий объем внимания;
хорошая зрительно-моторная память;
физическое здоровье;
эмоциональная устойчивость.

2-й разряд
3-й разряд
4-й разряд
5-й разряд
6-й разряд
7-й разряд

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: Устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара, воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.
(в ред. Постановления Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Должен знать: Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства.

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: Технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок).

Должностная инструкция

1. Общие положения
1.1. Должность «Оператор технологических установок 4-го разряда» относится к категории «Рабочие».
1.2. Квалификационные требования — полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии оператора технологических установок 3 разряда не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
— технологические процессы, схемы и карты установок, которые обслуживаются;
— устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры;
— факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции;
— инструкцию по охране труда по профессии и видам работ;
— свойства вредных, опасных и ядовитых веществ, которые применяются при выполнении работ, которые связаны с профессиональными обязанностями.
1.4. Оператор технологических установок 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Оператор технологических установок 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Оператор технологических установок 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Оператор технологических установок 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Осуществляет ведение технологического процесса и следит за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля согласно рабочих инструкций.
2.2. Осуществляет ведение технологического процесса и следит за работой отдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператора высшей квалификации.
2.3. Проводит регулировка производительности блока, установки, отделения.
2.4. Предотвращает и устраняет отклонения процесса от заданного режима.
2.5. Осуществляет контроль за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов.
2.6. Осуществляет пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулирует их гидравлический режим; обслуживает ленточные конвейеры, осуществляет просеивание, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования.
2.7. Обслуживает приборы контроля и автоматики, заготовляет картограммы, заменяет их, заливает пера чернилами, проверяет приборы на «0».
2.8. Следит за состоянием кладки отопительной системы.
2.9. Осуществляет пуск, остановку установки и вывод ее на режим.
2.10. Готовит отдельные аппараты и установки в целом к ремонту.
2.11. Принимает участие в ремонте технологических установок.
2.12. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.13. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Оператор технологических установок 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Оператор технологических установок 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Оператор технологических установок 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Оператор технологических установок 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Оператор технологических установок 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Оператор технологических установок 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Оператор технологических установок 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Оператор технологических установок 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Профессиональный стандарт

Возврат к списку

Оставьте свой отзыв о работе сайта

Источник

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

оператора технологических установок 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность оператора технологических установок 3-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее — Оператор технологических установок 3-го разряда) ПАО «Газпром» (далее Учреждение).

1.2. На должность оператора технологических установок 3-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

с опытом практической работы:

Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии);

Особые условия допуска к работе оператора технологических установок 3-го разряда :

Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве не электротехнологического персонала в объеме I группы по электробезопасности;

Прохождение обучения и наличие удостоверения по проведению работ с грузоподъемными механизмами;

Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;

Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Возраст не менее 18 лет;

Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска;

1.3. Оператор технологических установок 3-го разряда должен знать:

Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ;

Устройство обслуживаемого оборудования, трубопроводной арматуры, аппаратов технологических установок;

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов;

Правила сброса давления газа на факел высокого и низкого давления;

Правила затаривания промышленных отходов, продуктов пропарки и вырабатываемых продуктов;

Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов;

Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений;

Виды неисправностей оборудования технологических установок;

Порядок сборки технологических схем блока, отделения (установки);

Порядок отключения (переключения) обслуживаемого оборудования;

Технологические процессы, схемы и карты технологических установок, схемы коммуникаций технологических установок;

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

Устройство и принципы работы грузозахватных приспособлений, применяемых при подъеме и перемещении грузов;

Правила и способы строповки, подъема, перемещения грузов;

Правила, инструкции по эксплуатации оборудования технологических установок, используемых инструментов и приспособлений;

Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;

Правила регулирования технологических процессов в технологических установках;

Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;

Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ;

Порядок и правила отбора проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов;

Проектные и допустимые значения параметров технологических режимов установок;

Технологические процессы обслуживаемых установок;

Порядок замены реагента на технологических установках;

Технологические процессы, схемы и карты технологических установок;

Порядок применения парогенераторных установок и компрессоров для очистки оборудования;

Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры;

Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;

Основы термодинамики, механики, гидравлики и газовой динамики;

Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений;

Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок;

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;

Основные приемы слесарных работ;

Предельные значения загазованности в рабочей зоне технологических установок;

Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений;

Назначение и принципы работы КИПиА, установленных на оборудовании технологических установок;

Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

Физико-химические и биологические свойства сырья, химических реагентов, вырабатываемых продуктов и применяемых материалов, порядок и правила их утилизации;

Маршруты обходов оборудования;

Устройство, назначение и принципы действия оборудования, трубопроводной арматуры и коммуникаций технологических установок;

Требования к содержанию территории технологических площадок, проездов и противопожарных разрывов технологических установок;

Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации;

Виды неисправностей аппаратов, насосов, трубопроводной арматуры;

Технологические процессы, схемы и карты технологических установок;

1.4. Оператор технологических установок 3-го разряда должен уметь:

Проверять исправность инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов;

Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования;

Выполнять перепаковку фланцевой пары, продувку КИПиА, импульсных линий;

Оценивать исправность внутренних устройств технологического оборудования;

Выполнять операции по приему (замене) агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Демонтировать, монтировать внутренние устройства технологического оборудования;

Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, трубопроводной арматуры технологических установок к ремонту;

Определять визуально наличие дефектов в аппаратах технологических установок;

Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах технологических установок;

Выполнять загрузку и выгрузку катализатора (абсорбента) в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а);

Применять в работе оборудование и приспособления для удаления остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов технологических установок;

Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент;

Собирать технологические схемы блока, отделения (установки);

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

Осуществлять сброс давления газа на факел высокого и низкого давления;

Регулировать процесс горения в топках печей технологических установок;

Выполнять переключение оборудования технологических установок;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Применять грузоподъемные механизмы и средства малой механизации;

Рассчитывать количественные показатели расхода сырья и вырабатываемой продукции;

Регулировать подачу сырья, реагентов, топлива, пара и воды;

Пользоваться уровнемерами, средствами измерения, применяемыми при проведении замеров уровней сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах;

Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на технологических установках;

Производить замену реагента на технологических установках;

Определять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования;

Отбирать пробы газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов;

Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары технологических установок;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Закачивать смазочные материалы в емкости технологических установок;

Фиксировать информационные показания приборов средств КИПиА;

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

Осуществлять продувку и чистку уровнемерных стекол, буйковых камер аппарата технологических установок;

Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования;

Выявлять и устранять возникающие неполадки при производстве работ;

Производить замену элементов масляных, воздушных фильтров на оборудовании технологических установок;

Применять ручной слесарный электро- и пневмоинструмент;

Читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха;

Вести оперативную, техническую документацию по техническому состоянию оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата;

Применять инвентарь и технические средства для поддержания чистоты и порядка на закрепленных производственных объектах и территории;

Обнаруживать утечки газа, газового конденсата, технологических жидкостей, химических реагентов по внешним призракам и с использованием приборов;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

Определять механические повреждения оборудования, трубопроводной арматуры, КИПиА, фундаментов и сооружений;

Определять наличие посторонних шумов в работе механизмов;

1.5. Оператор технологических установок 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом заместителя председателя правления Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Оператор технологических установок 3-го разряда подчиняется заместителю председателю правлению Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта технологических установок по переработке газа и газового конденсата.

2.2. Выполнение вспомогательных работ по ведению технологического процесса на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.

2.3. Обслуживание оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.

2.4. Проверка технического состояния оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.

3. Должностные обязанности

3.1. Демонтаж, монтаж внутренних устройств технологического оборудования.

3.2. Чистка печей, теплообменной аппаратуры и аппаратов технологических установок.

3.3. Осмотр наружной и внутренней поверхности аппаратов технологических установок на наличие дефектов.

3.4. Вскрытие люков аппаратов и оборудования технологических установок.

3.5. Откачка продуктов пропарки.

3.6. Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.

3.7. Установка, снятие ограждения рабочей зоны, предупредительных знаков при проведении ремонтных работ.

3.8. Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ.

3.9. Проверка исправности внутренних устройств технологического оборудования.

3.10. Загрузка и выгрузка катализатора (абсорбента) в/из реактор(а), конвертор(а), адсорбер(а), фильтр(а).

3.11. Перепаковка фланцевой пары.

3.12. Сборка технологических схем блока, отделения (установки) под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации.

3.13. Установка (снятие) заглушек на трубопроводах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

3.14. Промывка аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.

3.15. Отключение оборудования и аппаратов технологических установок с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

3.16. Замена подстилающего слоя под катализатор (сетки из нержавеющей стали, керамических газораспределительных шаров).

3.17. Погрузка продуктов пропарки в специализированную технику.

3.18. Промывка специальными растворами оребрения аппарата воздушного охлаждения оборудования технологических установок.

3.19. Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта.

3.20. Сброс давления газа на факел высокого или низкого давления под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

3.21. Освобождение оборудования и аппаратов технологических установок от газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

3.22. Продувка импульсных линий инертным газом.

3.23. Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов технологических установок.

3.24. Регулирование рабочих параметров в аппаратах технологических установок под руководством оператора технологических установок более высокой квалификации.

3.25. Слив (дренирование) реагентов из емкостей технологических установок.

3.26. Учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции.

3.27. Замена реагента на технологических установках.

3.28. Определение уровня сырья, реагентов, полупродуктов и продуктов в ямах, резервуарах, аппаратах.

3.29. Ведение оперативной, технической документации по ведению технологического процесса на технологических установках.

3.30. Отслеживание процесса горения в топках печей технологических установок.

3.31. Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары технологических установок.

3.32. Отбор проб газа, газового конденсата, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов для проведения химических анализов под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

3.33. Подготовка реагента в расходной емкости.

3.34. Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на технологических установках под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

3.35. Переключение с работающего оборудования технологических установок на резервное под руководством оператора технологических установок более высокого уровня квалификации.

3.36. Очистка от загрязнений оборудования технологических установок с использованием парогенераторных установок и компрессоров.

3.37. Подготовка инструмента и материалов к работе по обслуживанию оборудования технологических установок.

3.38. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования технологических установок.

3.39. Проверка состояния, чистка (замена) фильтров масляных, воздушных фильтров и фильтров, установленных на трубопроводах приема-подачи реагентов.

3.40. Снятие манометров с оборудования технологических установок; установка манометров на оборудование технологических установок.

3.41. Продувка и чистка уровнемерных стекол, выносных уровнемерных колонок (буйковых камер) аппаратов технологических установок.

3.42. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел со складов временного хранения в емкости технологических установок.

3.43. Подтягивание и набивка сальниковых уплотнений на трубопроводной арматуре, установленной на оборудовании, аппаратах и трубопроводах технологических установок.

3.44. Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением режимного листа.

3.45. Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на технологических установках.

3.46. Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования на технологических установках по переработке газа и газового конденсата.

3.47. Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов.

3.48. Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.

3.49. Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны технологических установок с применением переносных измерительных приборов.

3.50. Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, трубопроводной арматуры на предмет отсутствия утечек газа, газового конденсата, технологических жидкостей.

3.51. Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств.

3.52. Визуальная проверка целостности и работоспособности оборудования факельных систем технологических установок.

3.53. Проверка работы систем вентиляции (вентиляторов, распределительных воздуховодов, обратных защитных клапанов, дефлекторов).

3.54. Информирование непосредственного руководителя (оператора технологических установок более высокого уровня квалификации) о состоянии и работе оборудования на технологических установках.

3.55. Обход (по установленным маршрутам) и визуальный осмотр состояния технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), опор технологического оборудования, трубопроводов, оснований фундаментов и сооружений на предмет отсутствия механических повреждений.

Изменить трудовые функции

4. Права

Оператор технологических установок 3-го разряда имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности оператора технологических установок 3-го разряда .

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию оператора технологических установок 3-го разряда .

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Оператор технологических установок 3-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений заместителя председателя правления Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения оператор технологических установок 3-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор технологических установок по переработке газа» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 256н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Скачать в формате MS Word

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Оператора технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность оператора технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность оператора технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.5. Оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда должен знать:

конструктивные особенности и схему наладки основного и вспомогательного технологического оборудования систем отопления, вентиляции, полива, дренажа, стерилизации, подкормки и обработки ядохимикатами;
устройство механизмов автоматического регулирования технологических режимов;
правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов;
способы рационального регулирования технологических режимов;
устройство и принцип работы водогрейных и паровых котлов различных систем;
эксплуатационные данные котельной, оборудования и механизмов.

1.6. В своей деятельности оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия оператора технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Обслуживание тепличных блоков площадью 9 и более гектаров, получающих тепловую энергию со стороны, имеющих системы автоматического регулирования технологических режимов, или тепличных блоков от 3 до 6 гектаров при наличии встроенных автоматизированных котельных с водогрейными и паровыми котлами с суммарной теплопроизводительностью свыше 20 до 40 Гкал/ч, с автоматическим регулированием технологических режимов.

2.2. Профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов и контрольно-измерительных устройств.

2.3. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе.

2.4. Наладка основного и вспомогательного технологического оборудования.

2.5. Прием из ремонта технологического оборудования и механизмов системы автоматического регулирования технологических режимов в теплицах.

В случае служебной необходимости оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда имеет право

3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

4. Ответственность и оценка деятельности

Оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы оператора технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы оператора технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы оператора технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью оператор технологического оборудования в сооружениях защищенного грунта 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

Меню сайта

Должностная инструкция оператора технологических установок

1. Общие положения

1.1 Оператором
технологических установок назначаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
медицинскую комиссию и признанные годными к работе в районах приравненных к
крайнему северу, имеющие квалификацию оператора технологических установок и
средне–специальное образование (для операторов технологических установок 6-го,
5-го разряда).

1.2 Допускаются
к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте,
стажировки, проверки знаний, правил инструкций по безопасному ведению работ,
должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение по технике
безопасности.

1.3 Принимается
и увольняется приказом директора завода по предоставлению начальника
производства.

1.4 В своей
работе непосредственно подчиняется начальнику установки.

2. Обязанности

2.1. Обязанности оператора
технологических установок 6
разряда

Оператор технологических установок 6 разряда руководит
работой сменного персонала по обслуживанию и ведению технологического процесса
установки стабилизации конденсата.

Оператор технологических установок 6 разряда
должен явиться на рабочее место в спецодежде и с проверенными индивидуальными
средствами защиты (ПФП), иметь при себе
удостоверение и талон предупреждения по технике безопасности
Во время приема вахты обходит рабочие места,
проверяет наличие средств пожаротушения
и их исправность, знакомится с записями предыдущих смен, распоряжениями руководства,
лич но убеждается в наличии всех
членов бригады на рабочих местах, принимает
устный рапорт о приеме вахты. Докладывает начальнику смены о приеме вахты, расписывается в сменном
журнале. Без росписи вахта считается
не принятой.
При
приеме вахты обращает внимание членов бригады на отдельные вопросы безопасного
ведения работ в течение смены.
Обеспечивает
соблюдение членами бригады трудовой и производственной дисциплины, а также применение ими
безопасных приемов труда в соответствии с инструкциями по охране труда.
Обеспечивает
подготовку оборудования для безопасного производства работ ремонтным персоналом. Проверяет
наличие наряда–допуска или других документов, дающих право на проведение работ на установке
стабилизации конденсата.

Во время плановых остановок установки на ремонт, кроме подготовительных, выполняет работу по
ремонту технологического оборудования.
При
аварийных ситуациях действует
согласно «плана ликви дации аварий».
Организует немедленный вызов:
- —
  пожарной
  охраны при возникновении загорания по тел.–01.
- —
  газоспасательной
  службы при внезапном выходе (прорыве) паров и газов по тел.–04.
- —
  скорой
  помощи при тяжелых ожогах, травмах, отравлениях по тел.–03.
Организует оказание первой помощи пострадавшему и направляет его в медицинское
учреждение, извещает непосредственного руководителя о происшедшем несчастном случае.
Обеспечивает сохранение той обстановки на рабочем месте, при которой произошел
несчастный случай, если это не грози г дальнейшим осложнением. В случае возможного развития аварийной ситуации принимает
необходимые меры по обеспечению безопасности.
Следит за ношением каждым членом
бригады выданной спецодежды,
спецобуви, за использованием требуемых средств защиты, предохранительных
приспособлений и ограждений.
Информирует непосредственного
руководителя о состоянии условий
труда на объектах, вносит предложения о поощрении чле нов бригады за активное участие в
мероприятиях, направленных
на повышение безопасности производственных процессов, улучшение условий труда, повышение
культуры производства и
привлечение к ответственности лиц, нарушающих требования охраны труда и техники
безопасности.
Производит
самостоятельное ведение технологического процесса в соответствии с регламентом, технологической
картой,
эксплуатационными инструкциями, инструкциями по охране труда и технике безопасности.
Производит подготовку оборудования,
установки в целом к пуску,
остановке и выводу на режим.
Производит контроль за технологическим
режимом, выходом продукта
и его качеством по показаниям контрольно–измерительных приборов и результатам
анализов лабораторного контроля, регулировку производительности установки, подачу сырья и реагентов,
расхода топлива; ведет учет
вырабатываемой продукции.
При пуске, нормальной эксплуатации,
остановке и подготовке в
ремонт технологических аппаратов, установки в целом, руководствуется действующими инструкциями по
эксплуатации установки и ее отдельных узлов, инструкциями по ОТиПБ.
Производит все операции по предупреждению и устранению отклонений процесса от заданного
режима.

Процесс стабилизации конденсата на установке взаимосвязан
с дальнейшей переработкой
широкой Фракции легких углеводородов на блоке извлечения изопентана и установке получения
пропана и переработкой стабильного конденсата на установке моторных топлив.

В случаях
аварийной остановки УСК-1 немедленно сообщить:

—
начальнику
смены по тел. 52-8-87 или диспетчеру ЗСК по тел. 52-7-10.
—
оператору технологических установок УСК-2 по тел.
52-5-86.
—
оператору технологических установок БИИиУПП по тел.
52-6-51, 52-6-43.
—
оператору технологических УМТ по тел. 52-7-32, 61-5-32.
—
оператору технологических установок АКС по тел. 63-5-82
(при необходимости).

По всем
переключениям энергоресурсов сообщить началь нику смены энергоснабжения по тел. 52-6-71, согласовать с
ним и только после
согласования производит переключения.
Процесс утилизации сбросных газов так же взаимосвязан с
установками УСК-1, УСК-2, УМТ. Резкое снижение давления в системе топливного
газа, снижение калорийности ведет к отклонению технологического режима от технологической карты.
В случаях резкого снижения давления топливного газа и
снижения калорийности топливного газа, сообщить оператору УСК-1 по тел. 52-9-32, 61-5-55, оператору
УМТ по тел. 52-7-32, 61-5-32.
Ведет
постоянный контроль за работой технологического оборудования, приборов
КИПиА, за
состоянием резервного оборудования. При обнаружении неполадок, неисправностей,
и загазованности ставит
в известность начальника установки, начальника смены и немедленно принимает меры по устранению неполадок
и ликвидации
загазованности.
Обеспечивает чистоту рабочего места и закрепленной территории.
Содержит
в технически исправном состоянии, чистоте – оборудование, трубопроводы.
В зимнее время постоянно следит за
состоянием лестниц, пешеходных дорожек, своевременно очищает их от снега и
посыпает песком
заледенелые участки дороги, сбивать сосульки с кабельных эстакад, крыши.
Ведет сменный журнал, техническую
документацию согласно
перечня.
Борется за экономию сырья,
материалов, реагентов.
Не допускает на территорию установки
посторонних лиц без специального на то разрешения.
Принимает участие в работе по
пропаганде охраны труда.
Принимает участие в работе
административно–общественного
контроля в объеме первой ступени.
Оператору технологических установок 6
разряда – ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

Принимать
и сдавать вахту при авариях, аварийных ситуациях, нарушениях технологического
процесса.
Самовольно
оставлять рабочее место без разрешения руководства, а при неявке сменного – доложить
начальнику смены и действовать по его указанию.
Давать информацию посторонним лицам без разрешения начальника
установки.

2.2. Оператор технологических
установок 6 разряда должен знать:

Полную
технологическую схему установки, ее отдельных узлов и аппаратов.
Схему, устройство, принцип работы,
правила эксплуатации всего
оборудования УСК, контрольно–измерительных приборов и автоматики, электрооборудования,
тепловодоснабжения.
Физико–химические свойства сырья,
реагентов и вырабатыва емых
продуктов, стандарты на сырье.
Нормы расхода реактивов, материалов,
энергоресурсов.
Учет расхода сырья и реагентов.
Технологию производства,
технологическую карту, карту уставок и блокировок, правила регулирования процесса, факторы, влияющие на ход процесса и качество
продукции.
Пуск и остановку установки, и вывод
ее на режим.
Подготовку отдельных аппаратов и
установки в целом к ремонту.
Предупреждение и устранение отклонений
процесса от заданного режима.
Тупиковые участки технологических
трубопроводов и вспомогательных
сетей и инструкций по их обслуживанию.
Инструкции должностные, инструкции по
ОТиПБ, инструкции по
эксплуатации.
Технологическую схему трубопроводов
азота и воздуха по заводу
и их взаимосвязи.
План ликвидации аварий на установке.

2.3. Зона обслуживания и контроля
оператора технологических установок 6
разряда.

Колонны
стабилизации К-101/1-5 1-5 т.н.
Подогреватели П-101/1-5, 1-5 т.н.
Теплообменники Т-101/1-3 1-5 т.н.,
Т-102.
Аппараты воздушного охлаждения ВХ-101,
ВХ-102 1-5 т.н.
Насосы Н-101/1,2, Н-102/1,2 1-5 т.н.,
Н-103, Н-104, Н-107/1,2,
Н-105
Емкость орошения Е-101/1-5 1-5 т.н.
Дренажная емкость Е-103, Е-106.
Сепаратор ЕС-101, ЕС-102.
Емкость уплотнительной жидкости
Е-104, Е-105. Емкость
охлаждающей жидкости Е-107.
Площадка отключающей арматуры.
Трубопровод аварийного сброса.
Газопровод сбросного газа.
Трубопроводы обвязки оборудования,
продуктопроводы ДК, СК, ШФЛУ, ГШЗ, УСК-1 до первой отключающей арматуры ТСБ.
Колодцы промканализации №№ К1-114, К4-108, 109, 110, 111, 112,
113, 115, 116, 117, 118.
Пожарные гидранты ПГ-9, ПГ-10, ПГ-11,
ПГ-12.
Система и оборудование пенотушения,
порошкового тушения.
Трубопроводы азота, пара, воды.
Пожарные
краны с трубопроводом.
Приточная
и вытяжная вентиляция.
Факельная система, трубопроводы
факела до границы ТСБ.
Система отопления и паропроводы.
Система охлаждающей жидкости.
Узел смешения топливного газа.
Узел замера сбросных газов на ГПЗ.
Система откачки жидкости из ЕС-101 в
некондиционный продукт

Статистика

ДОПОЛНИТЕЛЬНО

Источник

Определение Шестого кассационного суда общей юрисдикции от 09.06.2022 N 88-11479/2022 по делу N 2-2889/2021
Категория спора: Защита прав и интересов работника.
Требования работника: 1) О взыскании оплаты за вынужденный прогул; 2) О взыскании компенсации морального вреда; 3) О восстановлении на работе; 4) О признании незаконным увольнения в связи с сокращением.
Обстоятельства: Истец указывает, что была нарушена процедура увольнения, отсутствовали реальные основания для сокращения численности (штата) работников, сокращение штата было мнимым и начато работодателем в связи с преследованием истца по дискриминирующим основаниям, нарушено преимущественное право истца на оставление на работе как имеющего более высокие производительность труда и квалификацию.
Решение: Дело направлено на новое апелляционное рассмотрение.Кроме того, судом апелляционной инстанции в порядке части 1 статьи 327.2 Гражданского процессуального кодекса Российской Федерации были приняты в качестве новых доказательств и исследованы представленные ответчиком должностные инструкции оператора технологических установок 4 разряда и моториста цементировочного агрегата N (то есть должностей, которые истцу не предлагались, но на которые в период действия уведомления были приняты иные работники), а также документы, представленные истцом в подтверждение своей квалификации по иным специальностям. При этом судом сделан вывод о том, что профессиональное образование, необходимое для замещения должностей оператора технологических установок 4 разряда и моториста цементировочного агрегата 6 разряда у С.В. отсутствует, в связи с чем работодатель не обязан был предлагать истцу указанные должности.

Источник

Оператор технологических установок

Многофункциональный центр прикладных квалификаций топливно-энергетического комплекса и нефтехимии

Перечень услуг МЦПК

МЦПК это

Профессии и специальности МЦПК ТЭК и НХ

Содержание труда

Профессионально важные качества

Должностная инструкция

Профессиональный стандарт

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

<img decoding="async" src="http://www.paht.ucoz.ru/button15.png" width="120" height="100" />

Должностная инструкция оператора технологических установок

1. Общие положения

2. Обязанности

Это тоже интересно: