Обязанности станочника широкого профиля согласно рабочей инструкции

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Станочника широкого профиля 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность станочника широкого профиля 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Станочник широкого профиля 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Станочник широкого профиля 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Станочник широкого профиля 5-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность станочника широкого профиля 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности станочник широкого профиля 5-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Станочник широкого профиля 5-го разряда должен знать:

конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
основные принципы калибровки сложных профилей;
правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

1.8. В период временного отсутствия станочника широкого профиля 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 — 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.

2.2. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.

2.3. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.

2.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.5. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.

2.6. Шлифование электрокорунда.

В случае служебной необходимости станочник широкого профиля 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Станочник широкого профиля 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Станочник широкого профиля 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы станочника широкого профиля 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы станочника широкого профиля 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы станочника широкого профиля 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью станочник широкого профиля 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Станочника широкого профиля 5-го разряда

1. Общие положения

1.4. Станочник широкого профиля 5-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.6. В практической деятельности станочник широкого профиля 5-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Станочник широкого профиля 5-го разряда должен знать:

конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
способы установки и выверки деталей;
геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
основные принципы калибровки сложных профилей;
правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

1.8. В период временного отсутствия станочника широкого профиля 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.4. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.

2.6. Шлифование электрокорунда.

3. Права

Станочник широкого профиля 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы станочника широкого профиля 5-го разряда осуществляется:

5. Условия работы

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

_________________ __________________
     (наименование организации)
                                           УТВЕРЖДАЮ
        ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
           ИНСТРУКЦИЯ                     _________________ _______________
                                              (наименование должности)
00.00.0000                 N 000          _________________ ______________
                                            (подпись)   (инициалы, фамилия)
    Станочника широкого профиля           00.00.0000
             5 разряда

1. Общие положения

1.1. Станочник широкого профиля 5 разряда является рабочим и
подчиняется непосредственно _________________ ____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы станочником широкого профиля 5 разряда принимается лицо:
1) имеющее среднее общее образование;
2) прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
3) имеющее опыт работы не менее двух лет станочником широкого профиля 4 разряда — для лиц, прошедших профессиональное обучение, не менее одного года станочником широкого профиля 4 разряда — для среднего профессионального образования;
1.3. К работе в должности станочника широкого профиля 5 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Станочник широкого профиля 5 разряда должен знать:
1) машиностроительное черчение;
2) правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт);
3) систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
4) обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
5) виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
6) порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
7) основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов;
9) приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
10) теорию резания;
11) критерии износа режущих инструментов;
12) способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
13) устройство и правила использования универсальных токарных станков;
14) последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
15) правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
16) органы управления универсальными токарными станками;
17) способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
18) способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
19) методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
20) назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
21) основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей, его причины и способы предупреждения и устранения;
22) геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
23) способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
24) способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
25) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
26) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
27) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
28) способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках;
29) правила и способы нарезки червяков 8-й, 9-й степени точности;
30) геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
31) способы, правила и приемы заточки и доводки сложных токарных инструментов;
32) способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
33) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
34) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
35) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
36) способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;
37) приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;
38) устройство и правила использования различных фрезерных станков, включая уникальные;
39) правила и приемы проверки фрезерных станков на точность;
40) способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
41) правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
42) органы управления различных фрезерных станков, включая уникальные;
43) способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках;
44) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
45) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
46) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков;
47) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
48) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
49) детали машин — зубчатые зацепления;
50) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач;
51) устройство, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
52) приемы и правила установки на фрезерные станки режущих инструментов для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
53) последовательность расчетов для подбора сменных шестерен при фрезеровании зубьев колес;
54) последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
55) способы и приемы фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
56) основные виды брака при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
57) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
58) правила охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
59) правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
60) устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей;
61) приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
62) устройство и правила использования сверлильных станков;
63) последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
64) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,005 мм;
65) органы управления сверлильными станками;
66) способы и приемы обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
67) основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
68) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках;
69) геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
70) устройство, правила использования и органы управления станков;
71) способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
72) способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
73) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
74) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
75) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
76) правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенной на рабочем месте сверловщика;
77) устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб;
78) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
79) приемы и правила установки резьбовых режущих инструментов на токарных станках;
80) последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки многозаходных резьб;
81) способы и приемы нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб на универсальных токарных станках;
82) основные виды брака при нарезании и накатке наружной и внутренней многозаходных резьб, его причины и способы предупреждения и устранения;
83) геометрические параметры резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
84) способы, правила и приемы заточки резьбообразующих инструментов;
85) способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
86) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
87) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
88) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
89) устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, применяемых на шлифовальных станках для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности;
90) основные свойства и маркировка конструкционных, инструментальных и абразивных материалов;
91) конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования шлифовальных кругов, применяемых на шлифовальных станках;
92) приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
93) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету;
94) правила и приемы установки и закрепления шлифовальных кругов;
95) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,005 мм;
96) способы и приемы шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету;
97) основные виды брака при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
98) виды, устройство, области применения и правила использования приспособлений для правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
99) способы, правила и приемы правки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
100) виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля правки шлифовальных кругов;
101) способы и приемы контроля качества правки шлифовальных кругов;
102) порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию шлифовальных станков;
103) состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
104) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении шлифовальных работ;
105) правила хранения инструментов и технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
106) опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности при выполнении работ и обслуживании станка и рабочего места;
107) основные свойства и маркировку конструкционных, инструментальных и абразивных материалов;
108) приемы и правила установки шлифовальных кругов на шлифовальных станках;
109) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
110) способы и приемы шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
111) основные виды брака при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
112) критерии износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках;
113) последовательность и содержание настройки шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
114) конструкцию, принцип работы зуборезных инструментов, требования, предъявляемые к ним;
115) правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой 0,01 мм;
116) способы и приемы шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
117) основные виды брака при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7-й степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
118) последовательность и содержание настройки фрезерных станков, включая уникальные;
119) способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;
120) правила и приемы установки и закрепления заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
121) способы фрезерования поверхностей сложной конфигурации, крупногабаритных, тонкостенных с труднодоступными для обработки и измерения местами;
122) назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;
123) последовательность расчетов, необходимых для нарезания резьб и спиралей;
124) правила и приемы фрезерования резьб и спиралей и настройки станка;
125) основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
126) состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию различных фрезерных станков;
127) состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
128) требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;
129) виды и области применения калибров;
130) устройство калибров и правила их использования;
131) приемы работы с калибрами;
132) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
133) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, включая измерения в труднодоступных местах;
134) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм, включая измерения в труднодоступных местах;
135) виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
136) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб;
137) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности;
138) способы определения шероховатости поверхностей;
139) порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
140) устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
141) приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
142) виды и области применения контрольно-измерительных приборов;
143) способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
144) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм;
145) виды дефектов обработанных поверхностей;
146) способы определения дефектов поверхности;
147) метрологию;
148) устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
149) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения средней сложности деталей с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету;
150) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету;
151) приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения зуборезных инструментов 6-й степени точности;
    152) _________________ _______________________ ____________________.
                    (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Станочник широкого профиля 5 разряда должен уметь:
1) читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
2) выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
3) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты;
4) определять степень износа режущих инструментов;
5) выполнять проверку универсальных токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
6) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой;
7) устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработку длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;
9) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
10) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
11) затачивать и доводить сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
12) контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
13) проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
14) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
15) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
16) выполнять работы на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
17) читать и применять техническую документацию на особо сложные детали с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
18) выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
19) производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой;
20) устанавливать, переустанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
21) выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
22) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
23) выполнять окончательную нарезку червяков 8-й, 9-й степени точности;
24) производить настройку различных фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 5-му, 6-му квалитету;
25) выполнять проверку фрезерных станков на точность;
26) выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные;
27) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
28) проверять исправность и работоспособность различных фрезерных станков;
29) выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков;
30) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;
31) выполнять работы на фрезерных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
32) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках (включая уникальные);
33) производить настройку различных фрезерных станков (включая уникальные) в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки сложных деталей с точностью по 7-му, 8-му квалитету;
34) выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений;
35) выполнять установку и закрепление заготовок с комбинированным креплением и точной выверкой в нескольких плоскостях;
36) выполнять фрезерную обработку заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом (документацией) на различных фрезерных станках, включая уникальные;
37) выполнять необходимые расчеты и фрезерование резьб и спиралей;
38) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
39) читать и применять техническую документацию на детали зубчатых передач 8-й степени точности;
40) производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
41) производить фрезерование зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
42) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
43) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при фрезеровании зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
44) читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету (чертеж, технологические документы);
45) определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
46) производить настройку сверлильных станков для обработки поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технологической картой;
47) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,005 мм;
48) выполнять обработку отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
49) предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
50) выполнять работы на сверлильных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
51) затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с обрабатываемым материалом;
52) проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
53) проводить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
54) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
55) поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места сверловщика;
56) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на сверлильных станках и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
57) читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней многозаходной резьбой;
58) выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки многозаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка;
59) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать специальные и универсальные приспособления и накатные головки;
60) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать резьбовые режущие инструменты;
61) определять степень износа инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб;
62) производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней многозаходных резьб;
63) устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм;
64) выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней многозаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
65) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружных и внутренних многозаходных резьб;
66) затачивать резьбообразующие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
67) контролировать геометрические параметры и размеры резьбообразующих инструментов;
68) читать и применять техническую документацию на детали средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету (чертеж, технологические документы);
69) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету;
70) производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой;
71) устанавливать и закреплять шлифовальные круги;
72) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,005 мм;
73) выполнять шлифование и доводку поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
74) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету;
75) выполнять работы на шлифовальных станках с соблюдением требований охраны труда, пожарной и промышленной безопасности;
76) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью;
77) контролировать качество правки;
78) проверять исправность и работоспособность шлифовальных станков;
79) проводить ежесменное техническое обслуживание шлифовальных станков и уборку рабочего места;
80) выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте шлифовщика;
81) поддерживать рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика;
82) применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на шлифовальных станках и обслуживании станка и рабочего места шлифовщика;
83) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках;
84) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать шлифовальные круги;
85) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
86) производить настройку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой;
87) выполнять шлифование поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
88) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
89) читать и применять техническую документацию на зуборезные инструменты 7-й степени точности (чертеж, технологические документы);
90) выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках;
91) определять степень износа шлифовальных кругов для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
92) производить настройку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технологической картой;
93) устанавливать и закреплять заготовки с выверкой 0,01 мм;
94) выполнять шлифование и доводку зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
95) применять смазочно-охлаждающие жидкости;
96) выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при шлифовании и доводке зуборезных инструментов 7-й степени точности;
97) править шлифовальные круги в соответствии с обрабатываемой деталью;
98) определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
99) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
100) выбирать вид калибра;
101) выполнять контроль при помощи калибров;
102) выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
103) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних многозаходных резьб;
104) выполнять контроль наружных и внутренних многозаходных резьб;
105) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности;
106) выполнять контроль деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности;
107) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
108) выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,005 мм, в соответствии с технологической документацией;
109) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету;
110) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету;
111) выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения зуборезных инструментов 6-й степени точности;
112) выполнять измерения контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;
113) выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
114) определять шероховатость обработанных поверхностей;
    115) _________________ _______________________ ____________________.
                    (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ____________________.
                            (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Изготовление на токарных и фрезерных станках простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету, на сверлильных станках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету и на шлифовальных станках деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету:
1) токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных станках;
2) токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных станках, включая окончательное нарезание червяков 8-й, 9-й степени точности;
3) фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные;
4) фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные поверхностей, резьбы и спирали) на различных фрезерных станках, включая уникальные;
5) фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 8-й степени точности;
6) сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
7) нарезание и накатка многозаходных резьб;
шлифование поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету;
9) шлифование сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
10) шлифование и доводка зуборезных инструментов 7-й степени точности;
11) контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету и деталей зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности;
12) контроль отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, включая глубокие отверстия;
13) контроль качества поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету, сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету, зуборезного инструмента 6-й степени точности.

2.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
3) выполняет технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) выполняет заточку и доводку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
3) выполняет технологические операции точения и доводки наружных и внутренних поверхностей особо сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) выполняет окончательную нарезка червяков 8-й, 9-й степени точности;
5) производит заточку и доводку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки;
6) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
7) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету;
2) производит настройку и наладку фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные;
3) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
2) производит настройку и наладку фрезерных станков для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на различных фрезерных станках, включая уникальные;
3) выполняет технологическую операцию фрезерования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету (включая радиусные поверхности, резьбы и спирали) в соответствии с технической документацией на различных фрезерных станках, включая уникальные;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
2) производит настройку и наладку фрезерного станка для выполнения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности;
3) выполняет технологический процесс фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 8-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию различных фрезерных станков в соответствии с технической документацией;
5) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
2) производит настройку и наладку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию обработки отверстий в заготовках поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) производит заточку режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету, контроль качества заточки;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика;
7) поддерживает рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
3.2.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 7 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках;
2) производит настройку и наладку универсального токарного станка для нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб;
выполнение технологических операций нарезания и накатки многозаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией;
заточка резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки;
проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией;
поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря;
3.2.8. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 8 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию шлифования и доводки поверхностей деталей средней сложности по 4 — 6-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика.
3.2.9. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 9 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету;
3) выполняет технологическую операцию шлифования поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7-му, 8-му квалитету в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика.
3.2.10. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 10 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет анализ исходных данных (чертежа, технологических документов) для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности на шлифовальных станках;
2) производит настройку и наладку шлифовальных станков для шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности;
3) выполняет технологическую операцию шлифования и доводки зуборезных инструментов 7-й степени точности в соответствии с технической документацией;
4) выполняет правку шлифовальных кругов;
5) проводит регламентные работы по техническому обслуживанию шлифовальных станков в соответствии с технической документацией;
6) поддерживает требуемое техническое состояние технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте шлифовщика;
7) поддерживает рабочее место в состоянии, соответствующем требованиям охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилам организации рабочего места шлифовщика.
3.2.11. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 11 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров, форму и взаимное расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) контролирует точность размеров, форму и взаимное расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 5-му, 6-му квалитету с помощью калибров;
4) контролирует детали зубчатых передач 8-й, 9-й степени точности;
5) контролирует наружные и внутренние многозаходные резьбы в соответствии с технологической документацией;
6) контролирует шероховатость обработанных поверхностей.
3.2.12. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 12 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение отверстий в сложных деталях с точностью размеров по 6-му, 7-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм;
4) контролирует шероховатость обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6 мкм.
3.2.13. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 13 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) визуально определяет дефекты обработанных поверхностей;
2) контролирует точность размеров поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
3) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 4 — 6-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
4) контролирует точность размеров поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм;
5) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 — 10-му квалитету с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,005 мм;
6) контролирует точность размеров поверхностей зуборезных инструментов 6-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
7) контролирует точность формы и взаимное расположение поверхностей зуборезных инструментов 6-й степени точности с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм;
контролирует шероховатость обработанных поверхностей.
3.3. В конце рабочего дня (смены) станочник широкого профиля 5 разряда:
1) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
2) сдает установленную отчетность;
3) производит осмотр (самоосмотр);
4) сдает смену;

    5) _________________ _______________________ ______________________.
                              (другие обязанности)
    3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций станочник широкого
профиля    5   разряда   исполняет   поручения   своего   непосредственного
руководителя.
    3.5. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей станочник широкого профиля 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Станочник широкого профиля 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Станочник широкого профиля 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Станочник широкого профиля 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. _________________ _______________________ ____________________.
(другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

    6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального
стандарта «Станочник широкого профиля», утвержденного Приказом Минтруда
России от 09.07.2018 N 462н, с учетом _________________ ___________________
_________________ _______________________ _____________________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________ ______
(подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей
_________________ _______________________ _______________________ ______
     инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре
_________________ _______________________ _____________________________.
           инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ____________________.

Источник

Должностная инструкция для станочника широкого профиля. Должностная инструкция станочника-распиловщика Станочник должностная инструкция

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для станочников деревообрабатывающих станков.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Деревообрабатывающие станки — однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточно-пильные, столярные станки, комбинированные станки.
1.2. К работе на деревообрабатывающих станках могут быть допущены лица, имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи.
1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.4. Станочники должны:
— знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
— уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
— знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.
1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.
1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.
1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.
2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в свободном доступе к пусковым устройствам;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
— в эффективности работы тормозного устройства;
— в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
— в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.
2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:
— в правильности и остроте его заточки;
— в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
— в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
— в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
— в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
— в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
— в достаточной освещенности рабочего места.
2.4. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
2.5. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.
2.6. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.
2.7. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.
2.8. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
— рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
— предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
— ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
— действия пневмотранспортной системы;
— тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.
2.9. Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более, чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.
2.10. Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.
2.11. Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.12. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления ножей;
— что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
— в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;
— в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
— в надежности закрепления направляющей линейки;
— в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;
— в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
2.13. Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.
2.14. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
— что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;
— в исправности тормозных устройств;
— в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
— в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
— в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.15. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
— что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
— в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
— в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
— в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;
— в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
— в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
— в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.
2.16. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
— приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
— прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
— сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
— предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков «ласточкин хвост»;
— автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
— ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
— пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.17. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;
— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).
2.18. Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.
2.19. Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.
2.20. Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.
2.21. Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
2.22. Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.
2.23. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления резцов в головке;
— что резцовая головка хорошо сбалансирована, и резцы описывают окружность одного радиуса;
— в исправности ограждений;
— в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
— в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
— в остроте заточки, и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
— в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.
2.24. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
— в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
2.25. Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.
2.26. Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
2.27. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
2.28. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.
2.29. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:
— толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;
— толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более, чем на 0,5 мм;
— зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
2.30. Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.
2.31. Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.
2.32. Проверить работу станка на холостом ходу.
2.33. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.
3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.
3.3. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).
3.4. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.
3.5. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.
3.6. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее, чем на 100 мм.
3.7. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.
3.8. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается.
3.9. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.
3.10. Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.
3.11. Запрещается:
— тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
— находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
— заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
— распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
— при подаче в станок бруса становиться против его торца;
— поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
— обрабатывать в станке обледенелые доски;
— открывать и снимать ограждения;
— снимать на один проход стружку толщиной более 2 мм;
— обрабатывать мерзлую древесину с большими трещинами.
3.12. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.
3.13. Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.
3.14. Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.
3.15. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.
3.16. Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.
3.17. При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.
3.18. Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.
3.19. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
3.20. Обработку деталей производить только по слою древесины.
3.21. Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.
3.22. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.
3.23. Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.
3.24. Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.
3.25. Не разрешается:
— работать в рукавицах, для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
— обрабатывать мерзлую древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
— подавать детали руками за торец;
— снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;
— пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
— работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.
3.26. Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.
3.27. Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.28. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
3.29. Обработку деталей производить только по слою древесины.
3.30. Не разрешается:
— работать в рукавицах;
— обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
— закреплять направляющую линейку струбцинами.
3.31. При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев, снижать скорость подачи.
3.32. Обработку деталей сечением 40×40 мм длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.
3.33. Надежно закреплять детали в шаблонах.
3.34. При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.
3.35. Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.
3.36. При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.
3.37. Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.38. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно без рывков.
3.39. При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.
3.40. Не разрешается:
— работать в перчатках, рукавицах;
— обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.
3.41. Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.
3.42. Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.
3.43. Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.44. На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
3.45. При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.
3.46. Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.
3.47. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.
3.48. Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.
3.49. Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
3.50. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.
3.51. При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.
3.52. Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/сек, склеенных деталей — не более 10 м/сек.
3.53. Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.
3.54. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.
3.55. При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.
3.56. Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.
3.57. При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов — остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.
3.58. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.
3.59. Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.
3.60. При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.
3.61. Запрещается:
— осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
— распиливать одновременно несколько заготовок;
— поправлять заготовку в процессе пиления;
— обрабатывать обледенелые заготовки;
— оставлять станок без присмотра;
— открывать и снимать ограждения.
3.62. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой «стоп».
4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.
4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы, немедленно остановить станок.
4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.
4.5. При обнаружении возгорания или пожара немедленно известить руководство, сообщить в пожарную охрану по телефону 101, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения,
4.6. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует:
— прекратить работу;
— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
— немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны;
— оказать пострадавшему первую помощь,
— вызвать скорую помощь по телефону 103.
4.7. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.
4.8. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.
4.9. При поражении электрическим током необходимо:
— прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя, либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой и др.;
— нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока руками;
— вызвать врача или городскую скорую помощь;
— осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой;
— при отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание;
— проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма, либо появления признаков смерти.
4.10. При ожогах:
— без нарушения целостности ожоговых пузырей необходимо подставить пораженный участок кожи под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить к нему холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;
— с нарушением целостности ожоговых пузырей необходимо накрыть пораженный участок кожи сухой чистой тканью и приложить поверх нее холод. Запрещается промывать водой, бинтовать обожженную поверхность.
4.11. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок и околостаночное оборудование.
5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы.
5.3. Сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления
5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается.
5.5. Обо всех нарушениях, сбоях и принятых мерах известить мастера или соответствующего руководителя работ.

Инструкция по охране труда для станочника широкого профиля

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе в качестве станочника широкого профиля допускаются лица, прошедшие медицинскую комиссию, прошедшим обучение безопасным методам работ и имеющие удостоверение на право работы на токарном станке, а также:

Вводный инструктаж;

Первичный инструктаж;

Повторный инструктаж;

Инструктаж по электробезопасности;

Инструктаж по пожарной безопасности;

1.2. Станочник должен использовать следующие средства индивидуальной защиты: полукомбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные, очки защитные.

1.3. Станочник должен знать:

Правила внутреннего распорядка;

Правила пожарной безопасности;

Правила личной гигиены;

Действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;

Правила оказания первой медицинской помощи;

Безопасные приемы при обработке металла на станке.

1.4. Станочник должен:

Выполнять только порученную работу мастером;

Применять безопасные приемы выполнения работ;

Содержать в исправном состоянии и чистоте в течение смены станок, инструмент, приспособления, инвентарь, спецодежду.

Проходить по территории депо по установленным маршрутам, пешеходным дорожкам и переходам;

1.5. Станочнику запрещается:

Наступать на электрические провода;

Прикасаться к оборванным проводам;

Находиться на территории и в помещении депо в местах, отмеченных знаком «Осторожно. Негабаритное место», а также около этих мест при прохождении подвижного состава;

1.6. Во время работы на станочника могут воздействовать следующие опасные факторы:

Движущиеся и вращающиеся детали станка;

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

Повышенные уровни шума;

1.7. Принимать пищу только в столовых, буфетах или специально отведенных комнатах.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1.2. Станочник должен убедиться в исправности станка, всего инструмента и оборудования,
надеть положенную по нормам спецодежду и спецобувь. Одежду следует заправить так, чтобы не было свободно свисающих концов, застегнуть манжеты.

2.2. Приготовить крючок для удаления стружки, ключи и другой инструмент. Нельзя применять крючок в виде петли.

2.3. Проверить работу станка на холостом ходу:

а) исправность органов управления (механизмов главного движения подачи, пуска, остановку движения);

б) исправность системы смазки и охлаждения;

в) исправность фиксации рычагов включения и выключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого на рабочий ход исключена).

3. ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1 . Проверить правильность установки изделия до пуска станка.

3.2. Обрабатываемую деталь необходимо надежно закрепить в патроне или центрах. Запрещается для ускорения остановки станка тормозить патрон или планшайбу рукой.

3.3. При обработке детали в центрах нужно внимательно следить за состоянием центров и своевременно смазывать их.

3.4. Крепежные приспособления (патрон, планшайба и т.п.) должны быть установлены на станке так, чтобы исключить возможность самоотвинчивания или срыв их со шпинделя при работе и при реверсивном вращении шпинделя.

3.5. Зажимные устройства (задний центр, патрон и т.п.) токарных станков должны обеспечивать быстрое и надежное закрепление детали.

3.6. Крепежные приспособления (патрон, планшайба) не должны иметь на наружных образующих поверхностях выступающих частей или не заделанных открытых углублений. В исключительных случаях патрон и планшайбы с выступающими частями должны быть ограждены.

3.7. Для обточки изделий большой длины должны применяться люнеты.

3.8. При обработке металлов, дающих спиральную стружку, должны применяться инструменты и приспособления для дробления стружки в процессе резания.

3.9. При полировке и опиловке изделий на станках должны применяться способы и приспособления, обеспечивающие безопасное выполнение этих операций.

3.10. Зачищать обрабатываемые детали на станках наждачным полотном необходимо только с помощью соответствующих приспособлений.

3.11. Устанавливать и снимать патроны или планшайбу разрешается только после полной остановки станка.

3.12. Для установки резца разрешается пользоваться только специальными подкладками, по площади равными всей опорной части резца.

3.13. У хомута для закрепления обрабатываемого изделия в центрах должен быть потайной прижимной болт, который не может зацепить рукав рабочего или поранить его руку.

3.14. Необходимо периодически проверять надежность крепления задней бабки и не допускать ее смещения или вибрацию. Если изделие вращается в сторону свинчивания патрона, нужно внимательно наблюдать за положением патрона и своевременно его закреплять.

3.15. При закреплении изделия в патроне установочный винт должен находиться в вертикальном положении, а не в наклонном, при котором патрон может повернуться и ключом прижать руки токаря к станине станка.

3.16. При ручной обработке деталей напильником на токарном станке имеющиеся на поверхности детали вырезы или прорезы должны быть заделаны вставками.

3.17. При обработке пруткового металла конец прутка, выступающий из шпинделя, необходимо оградить.

3.18. Нельзя включать самоход до соприкосновения резца с деталью. Во избежание поломки резца подводить его к обрабатываемой детали следует медленно и осторожно.

3.19. Перед тем как приступить к ручной обработке детали (шабровке, зачистке и шлифовке) на токарном станке, следует отвести суппорт в сторону на безопасное расстояние.

3.20. Перед тем как остановить станок, резец необходимо отвести от изделия.

3.21. Чистка, смазка и обтирка станков, смена деталей или режущего инструмента, уборка стружек из-под станка должны производиться только после полной остановки станка, отходить от станка разрешается также только после полной его остановки.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

При возникновении неисправности станка, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, станочнику необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу станка до устранения неисправностей;

б) поставить в известность руководителя работ и лицо, ответственное за исправное состояние станка.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

1. Выключить станок, убрать рабочее место.

5.2. Обо всех замеченных неисправностях сообщить мастеру.

Разработал

Согласовал

Инструкция №___

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника

Инструкция составлена в соответствии с «Типовой инструкцией по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника» ТОИ Р-31-204-97.

1. Общие требования безопасности

1.1. Требования безопасности труда, изложенные в Инструкции, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).

1.2. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются работники:

не моложе 18 лет;
соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд;
прошедшие вводный инструктаж;
прошедшие вводный инструктаж по пожарной безопасности;
прошедшие первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда и проверку знаний требований охраны труда;
прошедшие предварительный (перед приемом на работу) и периодические медицинские осмотры и не имеющие противопоказаний;
прошедшие профессиональное обучение и стажировку на рабочем месте.

1.3. Инструктаж по безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.

1.4. Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются.

1.5. Работник обязан:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
соблюдать требования настоящей Инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;
использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;
незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т. д.

1.6. Работник должен:

уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода-изготовителя;
выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
содержать рабочее место, в том числе и проходы к рабочим местам в чистоте и порядке, при обнаружении захламления рабочей зоны необходимо обеспечить ее уборку;
работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).

1.7. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. К опасным и вредным производственным факторам относятся:

физические перегрузки;
пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
недостаточная освещенность рабочей зоны;
опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
повышенная температура поверхности оборудования;
работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);
мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.

1.8. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями). Токарю, шлифовщику, заточнику следует выдать:

	Наименование	Срок использования
		1 шт. на год
		12 пар на год
	щиток защитный лицевой или	до износа
очки защитные	до износа
		до износа
При работе с фрезолом дополнительно
		2 шт. на год

Полировщику следует выдать:

	Наименование	Срок использования
	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
	фартук из полимерных материалов с нагрудником	1 шт. на год
	сапоги резиновые с защитным подноском	1 пара на год
	перчатки с полимерным покрытием	12 пар на год
	очки защитные	до износа
	средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее	до износа

Фрезеровщику следует выдать:

	Наименование	Срок использования
	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
	ботинки кожаные с защитным подноском	1 пара на год
	очки защитные	до износа
	каска защитная	до износа
	подшлемник под каску	до износа
При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:
	средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное	до износа
При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:
	рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием	до износа

Рабочие с пониженным зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями для смазывания рук.

1.9. Наряду с требованиями инструкции работник должен соблюдать:

требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;
технологический процесс выполняемой работы;
правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
правила внутреннего трудового распорядка.

1.10. При выполнении порученной работы работник не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.11. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать:

для мужчин — 20 кг;
для женщин — 10 кг.

В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений. Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.12. Обо всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить мастеру.

1.13. При нахождении на территории предприятия запрещается:

ходить по проезжей части дороги и железнодорожному полотну;
переходить железнодорожные пути вблизи движущегося состава;
пролезать под вагонами и через автосцепку стоящего состава;
проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ.

1.14. Все работники должны знать правила оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях и уметь ее оказывать.

1.15. При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха (участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования.

1.16. За нарушение требований Инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ работник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным; проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.4. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.5. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
заземляющих устройств;
предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.6. Работник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.7. При включении станка на холостом ходу проверяется:

исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
исправность системы смазки и охлаждения;
исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.8. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.9. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.10. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.11. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

режущая кромка не должна иметь повреждений;
боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.12. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.13. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5-1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быть не более 3 мм.

2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.

2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).

3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается.

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.

3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.

3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.

3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.

Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.

При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

3.16. Работник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.

3.17. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.

3.18. Работник должен остановить станок и выключить электродвигатель при:

уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживать несколько станков);
временном прекращении работы;
перерыве в подаче электроэнергии;
уборке, смазке, чистке станка;
обнаружении неисправности в оборудовании;
подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
установке, измерении и съеме детали;
проверке или зачистке режущей кромки резца;
снятии и надевании ремней на шкивы станка.

3.19. К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и застропке грузов.

3.20. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

3.21. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения работающие должны использовать маски или респираторы.

3.22. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.

3.23. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

3.24. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.

3.25. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование.

Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.

3.26. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».

4. Требования безопасности при токарных работах

4.1. При работах на токарных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

патроны, планшайбы и другие вращающиеся устройства для крепления обрабатываемых деталей не должны иметь на наружных поверхностях выступающих частей, забоин или незаделанных углублений;
зона обработки на универсальных токарных станках должна быть ограждена защитным устройством (экраном) как со стороны рабочего места, так и с противоположной стороны;
приспособления, устанавливаемые на вращающиеся поверхности, должны быть точно ориентированы относительно оси вращения;
планшайбы лоботокарных станков должны быть ограждены со стороны рабочего места исправными откидными устройствами, обеспечивающими безопасность, а приямки перекрыты прочными щитами (настилами);
при обработке в центрах деталей длиной, равной 10-12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, следует применять дополнительные опоры (люнеты);
станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями с шумопоглощающими устройствами для укрытия прутков по всей длине. На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, также должны быть установлены трубчатые ограждения. В случае отсутствия таких ограждений прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки такой длины, чтобы они не выступали за пределы шпинделя. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны;
на станках, работающих по автоматическому циклу, установка и съем деталей должны производиться только на загрузочной позиции.

4.2. Заточка коротких резцов должна производиться с применением соответствующих оправок.

4.3. Резец зажимается с минимально возможным вылетом не менее чем тремя болтами. Станочник должен иметь набор подкладок различной длины и толщины. Используются только подкладки, равные площади резца, подкладывать под резец куски металла, случайные подкладки не разрешается.

4.4. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину, обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Не допускается, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, патрон надо заменить или установить специальное ограждение.

4.5. В кулачковом патроне без подпора можно закреплять только короткие, уравновешенные детали (длиной не более двух диаметров), в остальных случаях необходимо пользоваться для подпора центром задней бабки. После закрепления детали в патроне нужно вынуть торцовый ключ.

4.6. При закреплении детали в центрах необходимо:

протереть и смазать центровые отверстия детали;
проверить, чтобы размеры конуса токарного центра соответствовали центровому отверстию обрабатываемой детали;
надежно закрепить заднюю бабку и пиноль;
следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей корпусной частью центрового отверстия, не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

4.7. Для обработки детали необходимо сначала включить вращение шпинделя, затем подачу, при этом деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом.

При подводке резца к оправке или планшайбе следует избегать чрезмерно глубокой подачи резца, врезание должно производиться плавно, без ударов.

Перед остановкой станка сначала надо выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4.8. При работе на больших скоростях необходимо применять вращающийся центр.

4.9. При центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке и др. резцовая головка должна быть отведена на безопасное расстояние, а при смене патрона и детали отодвигается также задний центр (задняя бабка).

4.10. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок надо подкладывать деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

4.11. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

4.12. При работе на токарных станках запрещается:

пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
использовать при скоростном резании невращающийся центр;
применять патрон без закрепления его сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсах;
применять центр с изношенными или забитыми конусами;
тормозить вращение шпинделя нажимом руки на патрон или деталь;
класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку задней бабки;
производить опиловку, полировку и заточку обрабатываемых деталей без применения специальных приспособлений (инструментов) и методов, обеспечивающих безопасность выполнения этих операций, а также выполнять указанные операции вручную на деталях, имеющих выступающие части, пазы, канавки, и прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали.

4.13. Запрещается работать на станках, не соответствующих требованиям безопасности, которые изложены в пункте 4.1.

5. Требования безопасности при фрезерных работах

5.1. При работах на фрезерных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами;
специальные, специализированные и универсальные станки должны иметь надежные и удобные в эксплуатации ограждения фрез;
станки, предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, должны оборудоваться пылестружкоприемниками с отсасывающим устройством. На консольно-фрезерных станках должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства. При обработке вязких металлов должны применяться фрезы со стружколомами. Не допускается скопление стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы можно только кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм;
копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь исправные конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях;
на станках, где нет возможности наблюдать за обработкой детали непосредственно с пола, должны быть установлены специальные прочные и устойчивые подставки.

5.2. Перед установкой фрезы необходимо проверить:

надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы;
целость и правильность заточки пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

5.3. Установку и съем фрез вручную нужно проводить в рукавицах. Фрезерная оправка (фреза) закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя не разрешается.

5.4. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка деревянную подкладку.

5.5. При креплении детали за необработанные поверхности нужно применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. Обрабатываемая деталь должна устанавливаться на станке надежно и правильно, чтобы была исключена возможность ее вылета в процессе обработки.

5.6. Деталь к фрезе следует подавать после того, как фреза получит рабочее вращение, механическую подачу надо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

5.7. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимного устройства, нужно остановить станок, для чего выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали на безопасное расстояние и выключить вращение фрезы (шпинделя).

5.8. При работе на фрезерных станках запрещается:

установка и смена фрез на станке без применения специальных приспособлений, предотвращающих порезы рук;
вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
становиться на движущийся стол фрезерного станка и переходить через него до полного останова станка;
применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями;
оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

5.9. Запрещается хранение или транспортировка в пределах предприятия (цеха) фрез больших размеров без специальных футляров (тары).

6. Требования безопасности при сверлильных и расточных работах

6.1. Требования безопасности при работах на сверлильных станках.

6.1.1. При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами;
многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены;
вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна.

6.1.2. Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки.

6.1.3. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.

6.1.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

6.1.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.

6.1.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление.

6.1.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка.

6.1.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала.

6.1.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

6.1.10. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

6.1.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен.

6.1.12. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали.

6.1.13. При работе на сверлильных станках запрещается:

обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка;
установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления);
наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;
использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;
останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.

6.2. Требования безопасности при работах на расточных станках.

6.2.1. При работе на высоте, когда шпиндель расточного станка находится в верхнем положении относительно постели, производить смену режущего инструмента и замеры, а также управлять станком разрешается только на специально выдвинутой площадке.

6.2.2. Переносные столы, плиты, угольники и т. п. до закрепления на них обрабатываемой детали должны быть надежно укреплены на плите станка. Деталь должна надежно и жестко закрепляться на станине независимо от ее размера и массы. Крепление детали производится в местах, имеющих сплошные опоры, чтобы исключить возможность деформации и срыва детали. При креплении деталей используются только специальные прокладки.

6.2.3. Проверка правильности установки детали производится при помощи рейсмуса или индикатора.

6.2.4. При установке и выверке детали на станке выравнивание детали должно выполняться домкратами или клиньями. Нельзя использовать для этой цели ломики или случайные металлические стержни.

6.2.5. Установку инструмента можно производить только при выключенном шпинделе.

6.2.6. Режущий инструмент подводится к детали постепенно, без удара. При ручной подаче нельзя допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

6.2.7. При смене инструмент должен выбиваться только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размеру конусу. Для выбивания инструмента применяются латунные или незакаленные стальные молотки.

6.2.8. После снятия со станка детали необходимо вынуть все болты из пазов плиты и убрать их в установленное место.

6.2.9. При работе на расточном станке запрещается:

крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями;
приближаться к шпинделю для наблюдения за обработкой детали;
допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки;
оставлять конец ползуна горизонтально-расточного станка выступающим за окружность плансуппорта;
обрабатывать детали, поддерживаемые краном.

7. Требования безопасности при строгальных работах

7.1. Требования безопасности при работе на строгальных станках.

7.1.1. При работе на строгальных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

станки должны быть оборудованы исправными ограждениями максимального выхода столов и ползунов, реверсивного механизма, механизмов подачи (эксцентриков, храповиков, реек);
механический (кулисный) привод ползуна должен быть оборудован блокировкой переключения скорости долбяка на ходу станка;
если невозможно обслуживать станок и наблюдать за обработкой детали с пола, должны использоваться специальные прочные и устойчивые подставки.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

7.1.2. При установке и креплении заготовки необходимо:

правильно установить габаритные ограждения с торцов станка;
отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта;
пользоваться только специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами);
проверить, что при работе станка заготовка не заденет стоек или суппорта, а на столе станка нет посторонних предметов.

7.1.3. При работе на строгальных станках запрещается:

включать на ходу станка механическую подачу суппорта;
изменять во время работы станка длину хода ползуна;
переключать скорость ползуна при рабочем ходе;
проверять остроту и исправность резца рукой, откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;
допускать людей и заходить самому работающему в опасные зоны, если не выключен электродвигатель привода станка.

7.2. Требования безопасности при работе на долбежных станках.

7.2.1. При установке детали на долбежные станки необходимо:

проверить исправность резцедержательной головки, правильность заточки резца, отсутствие на нем трещин и надломов;
надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) на столе станка;
упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;
проверить, чтобы при долблении в упор оставался достаточный выход для резца и стружки.

7.2.2. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода разрешается производить только после выключения станка и остановки движения его частей.

7.3. Требования безопасности при работе на протяжных станках.

7.3.1. Горизонтально- и вертикально-протяжные станки должны иметь исправные защитные устройства (кожухи), исключающие возможность попадания рук работающего в зону между протяжкой и кожухами.

7.3.2. Вертикально-протяжные станки должны иметь ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона возвратного механизма.

7.3.3. Горизонтально-протяжные станки должны иметь защитное устройство (кожух) механизма закрепления протяжек, предохраняющее работающих от вылета случайно поломавшегося инструмента.

7.3.4. Установку деталей на станок и снятие их со станка разрешается производить только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении.

7.3.5. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей разрешается производить специальными щетками, когда режущий инструмент и приспособления находятся в исходном положении.

7.3.6. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках нужно пользоваться движущимся люнетом.

7.3.7. При работе на протяжных станках запрещается:

очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемую деталь во время работы станка;
устанавливать деталь на одну из колонн, находясь при этом у другой колонны.

7.3.8. В случае неисправности одной из колонн надо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

7.3.9. В пределах цеха (участка) протяжки должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре).

7.4. Требования безопасности при работе на зуборезных станках.

7.4.1. Зона обработки станка должна быть ограждена защитным устройством.

7.4.2. Для надежного и прочного закрепления на станке обрабатываемой детали необходимо пользоваться специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) и ключами-рукоятками.

7.4.3. При работе на зуборезных станках запрещается:

вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера;
допускать биение шестерен и оправки для фрезы, долбяка при нарезке профиля;
открывать или снимать защитные и предохранительные устройства.

8. Требования безопасности при заточных, шлифовальных и полировочных работах

8.1. Все вращающиеся абразивные инструменты (круги) на станках, а также концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками должны быть закрыты защитными кожухами, крепление которых должно надежно удерживать кожух в случае разрыва круга.

8.2. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых обрабатываемая деталь удерживается руками, должны быть оборудованы защитными экранами со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего, или защитные очки.

8.3. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.

Круглошлифовальные станки должны иметь устройства, исключающие отход пиноля задней бабки в процессе шлифования.

8.4. Полировочные и шлифовальные (сухого шлифования) станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работать при отсутствии или неисправности вентиляции не разрешается.

8.5. Шлифовальные станки с электромагнитными плитами должны иметь блокирующие устройства, исключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии в электромагнитную плиту.

8.6. При заточке, полировке и шлифовке изделий, удерживаемых в руках, должны применяться специальные приспособления (подручники) и оправки. Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужное положение, а также иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

8.7. Круги, устанавливаемые на станок, должны быть хорошо отцентрированы, иметь отметки об испытании, пройти тщательный осмотр и проверку на отсутствие трещин. Установку инструмента (кругов) должен производить специально обученный рабочий или наладчик. Круги необходимо оберегать от ударов и толчков.

8.8. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях.

8.9. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией.

8.10. Использование полировальных кругов с выработкой и неисправностями не разрешается.

8.11. К работе на вновь установленном круге можно приступать только после его обкатки с допустимой рабочей скоростью на холостом ходу в течение 2-х минут. При этом необходимо принять меры по обеспечению безопасности работающих и окружающих лиц в случае разрыва круга.

8.12. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

8.13. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой.

8.14. При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками.

8.15. Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками. Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе. Запрещается наносить жидкую пасту поливом.

8.16. При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т. п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента.

8.17. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, необходимо удалять со станка при помощи щетки-сметки и совка, при этом обязательно надевать защитные очки. Выполнять эту работу руками не разрешается.

8.18. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 минуты для просушки круга.

8.19. При работе на заточных, шлифовальных и полировочных станках запрещается:

пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;
удерживать обрабатываемую заготовку на весу;
приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки;
использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий;
применять ударный инструмент и насадки на гаечные ключи при закреплении абразивного и алмазного инструмента;
производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы;
балансировать полировальный круг срезанием неуравновешенных его частей ножом при быстром вращении круга;
подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке;
применять полировальные круги, состоящие из различных материалов;
допускать предельное срабатывание кругов;
работать боковой поверхностью абразивного круга (если круг не предназначен специально для такой работы);
пользоваться кругами с минеральной связкой при мокром шлифовании.

9. Требования безопасности при распиловке и резке металла

9.1. Работать на станках-пилах разрешается, если режущий инструмент (пильный диск, ленточная пила) укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла и имеются экраны, защищающие работающего от стружки, отлетающей из зоны резания.

9.2. Подачу материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами разрешается осуществлять только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность повреждения рук рабочего.

9.3. Кривошипно-шатунные ножницы с наклонным ножом для резки листового материала должны иметь исправные:

приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги), установленные на уровне неподвижного ножа;
направляющие и предохранительные линейки, позволяющие работающему видеть линию (место) реза;
упоры для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;
механические и гидравлические прижимы для фиксации разрезаемого материала;
предохранительные устройства, сблокированные с пусковыми механизмами, исключающие возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы.

9.4. Кривошипно-шатунные листовые ножницы с наклонным ножом должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц во время перерыва в работе. Пусковые педали ножниц должны иметь ограждения, исключающие возможность их случайного включения.

9.5. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройств должны иметь защитные ограждения.

9.6. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

9.7. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками выше допустимой величины. Зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

9.8. При работе на отрезных станках необходимо проверить действие автоблокировки пуска и подачи пилы с зажимом заготовки, исправность диска пилы и надежность ее крепления, затем прочно закрепить заготовку. Диск пилы должен подводиться к заготовке плавно, без ударов.

9.9. В случае обнаружения выкрошенных зубьев или при затуплении диска необходимо остановить станок.

9.10. Работающие на рубке металла должны пользоваться защитными очками. Для предупреждения несчастных случаев с другими лицами у мест проведения работ должны устанавливаться защитные ширмы (экраны).

9.11. Обрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.

9.12. При работах по распиловке и резке металлов запрещается:

применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали;
разрезать гильотинными ножницами узкие полоски, которые не могут быть закреплены прижимами;
стоять в плоскости вращения диска во время работы станка;
поддерживать руками отрезаемый конец заготовки или держать в руках разрезаемые листы;
закреплять заготовку на отрезном станке во время вращения диска;
применять роликовые ножи диаметром менее тридцатикратной толщины разрезаемого материала;
выталкивать стружку на ходу из сегментов диска;
допускать разбрызгивание на пол масла и охлаждающей жидкости;
исправлять во время вращения диска положения трубки охлаждающей системы.

10. Требования безопасности при работе с СОЖ

10.1. Перед началом работ, во время, а также после ее окончания необходимо выполнять действия, предусмотренные инструкцией для соответствующих видов работ.

10.2. Перед началом работы проверьте исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ):

соблюдение гарантийных сроков хранения;
отсутствие повреждений.

10.3. Перед обработкой деталей резанием с применение СОЖ следует надеть спецодежду и следующие СИЗ:

костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;
ботинки хромовые;
очки защитные;
берет или косынку.

10.4. Перед началом работ проверьте срок годности на СОЖ. Запрещается работать по истечении срока годности.

10.5. Во время работы требуется соблюдать требования безопасности, регламентированные в эксплуатационной документации завода или изготовителя данного оборудования.

10.6. Работы, проводимые с СОЖ, оборудуются вытяжкой или вентиляцией.

10.7. Осветительные керосины, скипидар по степени своего воздействия на организм человека соответствует 4 классу опасности и регламентируется ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией вредных веществ в воздухе 600/300 мг/м³ (максимально-разовая / среднесменная) для керосина, 300 мг/м³ — для скипидара.

10.8. Во время работы с СОЖ требуется соблюдение правил личной гигиены. Для предохранения кожи, контактирующей с СОЖ, необходимо применять специальные защитные крема, мази.

10.9. На обрабатываемые детали СОЖ наносится кисточкой длиной не менее 250 мм, изготовленной из деревянной ручки и пучком из свиной щетины.

10.10. На рабочем месте допускается наличие СОЖ в количестве не более 100 г или в специальном резервуаре станка. СОЖ должна находиться в металлической банке с плотно закрытой крышкой. Конструкция крышки должна исключать ее самопроизвольное смещение или открывание.

10.11. В местах применения и хранения СОЖ запрещается применять открытый огонь.

10.12. Утилизация СОЖ производится согласно стандарту предприятия или же в регламентированном документе на ту или иную СОЖ поставщика.

11. Требования безопасности в аварийных ситуациях

11.1. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.

11.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности станочник должен немедленно доложить мастеру и покинуть опасную зону.

11.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях опасно.

11.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт.

12. Требования безопасности по окончании работы

12.1. По окончании работы станочник должен:

выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, сложить готовые изделия, заготовки, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;
спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды, в случае ее загрязнения сдать в стирку (заменить);
вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.

\Типовая должностная инструкция Станочника широкого профиля 5-го разряда

Должностная инструкция
Станочника широкого профиля 5-го разряда

Должность
: Станочник широкого профиля 5-го разряда

Подразделение:
_________________________

1. Общие положения:

Подчиненность:

Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчиняется……………………
Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания…………………………………………….

(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

Замещение:

Станочник широкого профиля 5-го разряда замещает………………………………………………………………………
Станочника широкого профиля 5-го разряда замещает…………………………………………………………………….

Прием и освобождение от должности:

Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

Должен знать:

конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений
способы установки и выверки деталей
геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента
конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений
принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов
основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы
основные принципы калибровки сложных профилей
правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.

3. Должностные обязанности:

Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства.
Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
Шлифование электрокорунда.

стр. 1 Должностная инструкция Станочник широкого профиля
стр. 2 Должностная инструкция Станочник широкого профиля

4. Права

Станочник широкого профиля имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
Станочник широкого профиля имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
Станочник широкого профиля имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
Станочник широкого профиля имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
Станочник широкого профиля имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
Станочник широкого профиля имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
Станочник широкого профиля имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
Станочник широкого профиля имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

Станочник широкого профиля несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
Станочник широкого профиля несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю.
Станочник широкого профиля несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
Станочник широкого профиля несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации.
Станочник широкого профиля несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
Станочник широкого профиля несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного

ТОИ Р-31-204-97

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ,
ТОКАРЯ, ФРЕЗЕРОВЩИКА, ШЛИФОВЩИКА, ПОЛИРОВЩИКА,
ЗУБОРЕЗЧИКА, ЗАТОЧНИКА

Дата введения 1998-07-01

СОГЛАСОВАНО ЦК профсоюза
работников водного транспорта РФ. Письмо от 03 июня 1997 г. N
3.06/158

УТВЕРЖДЕНО Приказом Министерства транспорта Российской
Федерации от 15.09.97 г. N 105

I.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Требования
безопасности труда, изложенные в настоящей Типовой инструкции,
распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на
металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных,
строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных,
шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями
токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика,
заточника (станочника широкого профиля).

1.2. К выполнению
процесса обработки металлов резанием допускаются лица
соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный
разряд, прошедшие инструктажи и обучение по безопасности труда.

1.3. Инструктаж по
безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы
обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в
том числе для проходящих производственную практику.

1.4. Лица моложе
восемнадцати лет не допускаются к выполнению работ по следующим
профессиям: заточник, занятый на сухой заточке абразивными кругами;
полировщик (на всех видах работ); шлифовщик, занятый на работах
сухим способом с применением абразивных кругов.

1.5. Лица, поступающие на
работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с
применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат
предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица,
имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие
экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие
противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями
Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются.

1.6. При выполнении работ
станочник может контактировать с опасными и вредными
производственными факторами.

ОПАСНЫМ производственным
фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в
определенных условиях, может привести к травме или к внезапному
ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ — к снижению работоспособности или к
заболеваниям. К опасным и вредным производственным факторам
относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация,
микроклимат помещений и др.

1.7. Станочник должен
знать о возможном контакте с вредными и опасными производственными
факторами:

при работе в цехе — шум,
вибрация, вредные вещества воздуха рабочей зоны, движущиеся части
производственного оборудования, отлетающие металлические
частицы.

1.8. Выделяют 3 класса
условий и характера труда:

1
класс — оптимальные условия.

Исключено неблагоприятное
воздействие на здоровье человека опасных и вредных производственных
факторов.

2
класс — допустимые условия.

Уровень опасных и вредных
производственных факторов не превышает установленных гигиенических
нормативов. Возможно незначительное изменение здоровья, которое
восстанавливается во время регламентированного отдыха в течение
рабочего дня или к началу следующей смены.

3
класс — опасные и вредные условия труда.

Уровень опасных и вредных
производственных факторов превышает гигиенические нормативы, что
может привести к стойкому снижению работоспособности или нарушению
здоровья. Контакт с опасными и вредными производственными факторами
может приводить к травмам или к развитию различных профессиональных
заболеваний с поражением сердечнососудистой, дыхательной, нервной
систем, печени, почек и др.

1.9. При выполнении
работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных
факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной
защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными
приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с
обязательным выполнением правил личной гигиены.

Рабочие с пониженным
зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками
с корригирующими стеклами.

При применении на станках
обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином
рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные
лечебными учреждениями для смазывания рук.

1.10. Наряду с
требованиями настоящей инструкции станочник должен соблюдать:

(01) требования,
изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках,
предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний
работающего соответствующей квалификации;

(02) технологический
процесс выполняемой работы;

(03) правила технической
эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи
которых он работает или которые обслуживает;

(04) правила внутреннего
трудового распорядка.

1.11. При выполнении
порученной работы станочник не должен покидать свое рабочее место
без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ
ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и
принимать пищу.

1.12. Масса груза при
ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать: для
мужчин — 20 кг, для женщин — 10 кг, для юношей от 16 до 18 лет — 16
кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью
механизмов и приспособлений.

Работы по установке на
станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений,
инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.13. О всех замеченных
неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо
немедленно сообщить мастеру.

1.14. При нахождении на
территории предприятия (судоремонтного завода)
запрещается

:

(01) ходить по проезжей
части дороги и железнодорожному полотну;

(02) переходить
железнодорожные пути вблизи движущегося состава;

(03) пролезать под
вагонами и через автосцепку стоящего состава;

(04) проходить через зону
работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых
работ.

1.15. Все работники
должны знать правила оказания первой доврачебной помощи при
несчастных случаях (Приложение) и уметь ее оказывать.

1.16. При несчастных
случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать
врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха
(участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия
для расследования.

1.17. Требования
Инструкции по охране труда являются обязательными для работника.
Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой
дисциплины.

II.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. При выполнении
опасных и редко выполняемый работ станочник должен получить целевой
инструктаж по безопасности труда от мастера.

2.2. Перед началом работ
необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под
головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для
удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники,
респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные
средства и инструмент, определить их исправность и готовность к
использованию.

2.3. Рабочее место должно
быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного
оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного
материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы
производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в
таре.

Для работы сидя рабочее
место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и
наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные
деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не
менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы,
предназначенные для доступа к высоко расположенным органам
управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.4. Станочное
оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным
освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения
должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от
стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях
станка.

2.5. Перед пуском станка
необходимо проверить наличие и исправность:

(01) ограждений зубчатых
колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также
токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.).
Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от
самопроизвольного перемещения;

(02) заземляющих
устройств;

(03) предохранительных
устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги,
подводящие охлаждающую жидкость должны размещаться так, чтобы было
исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися
частями станка;

(04) устройств для
крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления
пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.6. Станочник должен
обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом
специальными приспособлениями, проверить правильность работы
блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних
предметов.

2.7. При включении станка
на холостом ходу проверяется:

(01) исправность органов
управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова
движения и др.);

(02) исправность системы
смазки и охлаждения;

(03) исправность фиксации
рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность
самопроизвольного переключения);

(04) нет ли заеданий или
излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в
продольных и поперечных салазках суппорта).

2.8. Режущий,
измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть
разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается
только исправным инструментом, приспособлениями и применять их
строго по назначению.

2.9. Режущий инструмент
должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не
должны иметь повреждений, деформаций.

2.10. Гаечные ключи
должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов,
быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть
параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в
подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами,
подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки
ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.11. Ручные инструменты
для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки,
просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

(01) режущая кромка не
должна иметь повреждений;

(02) боковые грани в
местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых
кромок, заусениц и трещин;

(03) длина инструмента
должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.12. Напильники,
рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные
ручки.

2.13. Абразивные круги
должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между
кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5-1 мм.
Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3
мм.

2.14. На тельфере, талях
должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного
испытания.

2.15.
Запрещается

работать на неисправном оборудовании,
использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить
ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной
характеристикой работающего.

III.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Требования
безопасности должны выполняться на протяжении всего
технологического процесса, включая операции технического контроля,
транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов
производства.

3.2. Технологические
процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны
проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований
(обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и
др.).

3.3. Работать на станках,
автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при
отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с
защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач,
редукторов запрещается

.

3.4. Не допускается
работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с
забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на
станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих
устройств.

3.6. Устанавливать и
снимать режущий инструмент можно только после полной остановки
станка.

3.7. При одновременном
закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть
равномерным.

3.8. Перемещение рукояток
при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону
инструмента.

3.9. При обработке
резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть
установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке
деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной
карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы
резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы
станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо
предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали
станка.

3.12. Ручная проверка
размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля
должны производиться только при отключенных механизмах вращения или
перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы
станков и механизмов проверка размеров деталей должна
осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными
приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий
инструмент мокрыми тряпками или щетками
запрещается

.

3.14. На металлорежущих
станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента
свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью,
выделяющей вредные аэрозоли должны быть оборудованы газоприемники
для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их
образования.

Нельзя работать на
станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла
на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на
металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности
экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и
частиц металла, запрещается

.

Если станки по своей
конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами)
необходимо пользоваться защитными очками.

При обработке хрупких
металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита,
дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в
процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники
(отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.

При обработке вязких
металлов, дающих сливную стружку необходимо применять резцы со
специальными стружколомающими устройствами.

3.16. Станочник должен
следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и
станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет
или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления
стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с
деревянными ручками длиной не менее 250 мм.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Источник

Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции станочника оборудования жестяно-баночного производства, образец 2017 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция станочника оборудования жестяно-баночного производства выдается на руки под расписку.

На представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать станочник оборудования жестяно-баночного производства. Об обязанностях, правах и ответственности.

Данный материал входит в огромную библиотеку нашего сайта, которая обновляется ежедневно.

1. Общие положения

1. Станочник оборудования жестяно-баночного производства относится к категории рабочих.

2. На должность станочника оборудования жестяно-баночного производства принимается лицо, имеющее _____ образование и стаж работы ______ лет.

3. Станочник оборудования жестяно-баночного производства принимается на должность и освобождается от должности директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха)

4. Станочник оборудования жестяно-баночного производства должен знать:

а) специальные (профессиональные) знания по должности:

— устройство, способы, правила подналадки и режимы работы обслуживаемого оборудования;

— размеры элементов изготавливаемых деталей;

— технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции;

— условия применения контрольно-измерительных приборов и инструментов;

— основные сведения о допусках и посадках, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемой поверхности;

— основные механические свойства обрабатываемых материалов;

б) общие знания работника организации:

— правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты,

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию.

5. В своей деятельности станочник оборудования жестяно-баночного производства руководствуется:

— законодательством РФ,

— Уставом организации,

— приказами и распоряжениями директора организации,

— настоящей должностной инструкцией,

— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.

6. Станочник оборудования жестяно-баночного производства подчиняется непосредственно рабочему с более высокой квалификацией, начальнику производства (участка, цеха) и директору организации.

7. На время отсутствия станочника оборудования жестяно-баночного производства (командировка, отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное директором организации по представлению начальника производства (участка, цеха) в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права, обязанности и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.

2. Должностные обязанности станочника оборудования жестяно-баночного производства

Должностными обязанностями станочника оборудования жестяно-баночного производства являются:

а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:

— Соединение донышек и корпусов жестяных банок с проверкой ширины поперечного шва и глубины посадки донышек; обрезка, зачистка, закатка лузги, бортов у изделий на закаточных полуавтоматах, автоматах и при помощи ручных приспособлений.

— Составление припоя.

— Нанесение уплотняющих паст и растворов на донышки и крышки банок на пастонакладывающих автоматах и сушка их в механизированных сушильных аппаратах с регулированием температуры в них.

— Склепывание продольных швов корпусов жестяно-баночных изделий на склепывательных полуавтоматах с проверкой качества швов.

— Отбортовка торцевых концов корпусов банок на фланцеотгибочных станках с периодической проверкой высоты отбортованного корпуса шаблоном.

— Подналадка и обслуживание оборудования в процессе работы.

б) Общие должностные обязанности работника организации:

— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,

— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.

— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;

— Ведение установленной технической документации

3. Права станочника оборудования жестяно-баночного производства

Станочник оборудования жестяно-баночного производства имеет право:

1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:

— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,

— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.

2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.

3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.

4. Ответственность станочника оборудования жестяно-баночного производства

Станочник оборудования жестяно-баночного производства несет ответственность в следующих случаях:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

Должностная инструкция станочника оборудования жестяно-баночного производства — образец 2017 года. Должностные обязанности станочника оборудования жестяно-баночного производства, права станочника оборудования жестяно-баночного производства, ответственность станочника оборудования жестяно-баночного производства.

«УТВЕРЖДАЮ»
______________________________
(должность руководителя)

______________________________
(наименование организации)

____________/________________/
(подпись) (Ф.И.О.)

«___»____________ _____ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность станочника по изготовлению гнутой мебели 3-го разряда (далее — Работник).

1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Работодателя.

1.3. Работник подчиняется непосредственно ________________________.

1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее _____________ (высшее, среднее) образование.

1.5. Работник должен знать:

Устройство и правила наладки станков;

Правила заточки и установки режущих инструментов;

Применяемый измерительный инструмент, шаблоны, приспособления и их назначение;

Основные свойства древесины;

Законодательство о труде;

Права и обязанности работников и режим их работы;

Правила внутреннего трудового распорядка;

Правила и нормы охраны труда;

Правила техники безопасности, производственной санитарии и гигиены, противопожарной безопасности.

1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на __________________.

2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

2.1. Работник осуществляет:

2.1.1. Обработку деталей гнутой мебели на специальных станках.

2.1.2. Наладку и регулирование работы станка.

2.1.3. Установку режущего инструмента.

3. ПРАВА РАБОТНИКА

3.1. Работник имеет право на:

Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором;

Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором;

Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте;

Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами;

Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Организации, касающимися его деятельности;

Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности;

Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.

3.2. Работник вправе требовать от Работодателя оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

4.1. Работник несет ответственность за:

4.1.1. Неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством.

4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.

Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности Работодателя и его работникам.

4.1.3. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством.

4.1.4. Причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством.

5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ

5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в организации.

5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с
___________________________________________________________________________
(наименование, номер и дата документа)

СОГЛАСОВАНО:
Юрисконсульт
_________________ ______________ «___» _________ ____ г.
(Ф.И.О.) (подпись)

С инструкцией ознакомлен: _____________/_________/ «___»_________ ____ г.
(подпись) (Ф.И.О.)

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ 5-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчинен _______________. Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания _______________. Станочник широкого профиля 5-го разряда замещает _______________. Станочника широкого профиля 5-го разряда замещает _______________. Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения. Должен знать:
— конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
— способы установки и выверки деталей;
— геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
— конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
— принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы ;
— основные принципы калибровки сложных профилей;
— правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства. Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей. Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей , специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

III. Права

Станочник широкого профиля имеет право:

Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

IV. Ответственность

Станочник широкого профиля несет ответственность за:

Ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Украины. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия. При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины. причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности. _________________________________________________________________. _________________________________________________________________.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ 5-ГО РАЗРЯДА

I. Общие положения

Станочник широкого профиля 5-го разряда непосредственно подчинен _______________.
Станочник широкого профиля 5-го разряда выполняет указания _______________.
Станочник широкого профиля 5-го разряда замещает _______________.
Станочника широкого профиля 5-го разряда замещает _______________.
Станочник широкого профиля назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
Должен знать:
— конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;
— способы установки и выверки деталей;
— геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента;
— конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений;
— принцип действия и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов;
— основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
— основные принципы калибровки сложных профилей;
— правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
_________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6-7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях.
Обработка различных деталей из сырой и обожженной керамики на фрезерных, сверлильных, камнерезных и токарных станках в условиях опытного мелкосерийного производства.
Изготовление приспособлений для механической обработки керамических деталей.
Настройка различных станков, в том числе с программным управлением, для обработки керамических изделий с установкой сложных приспособлений и специального режущего инструмента.
Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов.
Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов.
Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании.
Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами.
Шлифование электрокорунда.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

III. Права

Станочник широкого профиля имеет право:

давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

IV. Ответственность

Станочник широкого профиля несет ответственность за:

ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
При переходе на другую работу или освобождении от должности Станочник широкого профиля ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
_________________________________________________________________.
_________________________________________________________________.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2017

Часть №1 выпуска №40 ЕТКС

Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 10.01.1985 N 7/2-13

Станочник деревообрабатывающих станков

§ 69. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда

Характеристика работ
. Прием деталей при обработке на
деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска
заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать:
порядок пуска и остановки обслуживаемого
станка; размеры заготовок и деталей.

§ 70. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

Характеристика работ
. Сверление отверстий в заготовках и
деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по
качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных
стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная
обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок
под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях
по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке.
Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на
проволокосшивальном станке.

Должен знать:
принцип действия обслуживаемого оборудования;
технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования,
предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из
шпона.

Примеры работ

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие — сверление
отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные — сверление одного гнезда.

3. Бруски пианино подрамные — сверление отверстий под
шурупы и шканты.

4. Головки ящиков — сверление отверстий.

5. Головки щипковых музыкальных инструментов — сверление
отверстий под колковую механику.

6. Деки баяна — сверление отверстий для клапана.

7. Детали брусковые — фрезерование кромки по линейке.

8. Игрушки детские деревянные — точка (обдирка) заготовок.

9. Каблуки — прорезка паза на специальном станке.

10. Колодки обувные — сверление отверстий под шурупы, под
упор по кондуктору.

11. Лыжи слаломные — сверление отверстий под шурупы.

12. Остовы, клепки, донья бочек — сверление шкантовых
отверстий.

13. Рельсовые прокладки — сверление.

14. Шпалы строганые — сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий — сверление
комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики — сверление цилиндрических отверстий под
вкладыши, болты и проволоку.

§ 71. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

Характеристика работ
. Сверление отверстий в узлах и деталях
на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка
гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках.
Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних
строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних
рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на
фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных
станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на
сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование
по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких
пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и
необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на
перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки)
в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным
размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из
различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными
стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать:
устройство обслуживаемого оборудования;
породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на
обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых
контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы,
перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах;
способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж —
рихтовка на фуговальном станке.

2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных
плит — строгание под прямым углом на фуговальных станках.

3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал — сверление.

4. Вкладыши и хомуты ящиков — сверление цилиндрических
многоступенчатых и конических отверстий.

5. Дверки, ящики — сверление отверстий под фурнитуру.

6. Деки щипковых инструментов — выборка гнезд под розетку.

7. Детали для передвижных электростанций — зашиповка.

8. Детали игрушек, коробочек, линейки — строгание дисками
по точно заданным размерам в приспособлениях.

9. Детали конусные — точение.

10. Детали школьных парт — сверление гнезд.

11. Детали ящиков — строгание с отбором шпунта, гребня или
четверти.

12. Детали щитовые нелицевые — обрезка свесов фанеры после
фанерования.

13. Домино, кубики и другие мелкие детали — строгание по
размерам в приспособлениях.

14. Доски щипковых инструментов — выборка гнезд под
розетки.

15. Игрушки детские деревянные — чистовая обточка с
отрезкой деталей.

16. Заготовки — отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение
клея.

17. Заготовки для бочковой тары — отторцовка с двух сторон,
строгание на клепко — строгальных станках.

18. Заготовки лыжные — строгание по толщине на рейсмусовом
станке.

19. Каблуки — сверление отверстий и фрезерование выемки
верхней и нижней поверхности.

20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали
для отделки кузовов специальных машин — строгание на станках с ручной подачей.

21. Катушки для ниток — обточка.

22. Колодки обувные — сверление отверстий под заклепку,
шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном
фрезерном станке.

23. Консольбачки пианино — сверление гнезд под розетки.

24. Кольца пирамид, шары, чашки — обработка на токарном
автомате.

25. Муфты для фанерных труб — расточка по чертежам.

26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей —
строгание на станках с ручной подачей.

27. Ободы теннисных ракеток — рихтовка.

28. Палки педальные и гаммерштили — обточка со шлифовкой.

29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки — точение.

30. Спецтара — обработка торцов под углом на двустороннем
шипорезном станке.

31. Стенки корпуса баяна — фрезерование шипов с двух
сторон.

32. Стенки ящиков боковые — строгание в размер по толщине
на рейсмусовом станке.

33. Стенки ящиков боковые и задние — фрезерование шпунта и
прямого ящичного шипа.

34. Трубы фанерные — заточка конусов звеньев.

35. Фриза паркетная — строгание планочного паркета на
станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

§ 72. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

Характеристика работ
. Сверление гнезд и отверстий на
многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков
на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на
четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных.
Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона
твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки
различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с
одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на
кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению
деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной
конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных
щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для
проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и
древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными
стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных
станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии
сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте
обслуживаемого оборудования.

Должен знать:
устройство и правила наладки обслуживаемого
оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на
толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения
контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое
сырье.

Примеры работ

1. Вкладыши — расточка цилиндрических и конических
отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов — обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые — фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные — точение.

5. Детали коробок и шкатулок — зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей — фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и
прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы,
раскладки — фрезерование.

8. Дощечки карандашные — калибровка по толщине и ширине и
выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж — окончательное строгание в
шаблонах.

10. Каблуки — фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов — точение.

12. Клепки бочковые — обработка на клепко-фуговальных и
концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом — строгание в шаблоне по
профилю.

14. Колодки обувные — чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные — фрезерование бруса.

16. Ленчики — фрезерование по копиру.

17. Лыжи — фрезерование боков по шаблону; фрезерование
галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка
носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес — обработка на однофрезерном станке с
четырех сторон.

19. Проножки столов письменных — фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров — точение.

21. Седелки — фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные — обработка на специальных
спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков — фрезерование шипа
«ласточкин хвост».

24. Тара бочковая — вырезка дна из донного щитка и
фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников — выборка окон по
контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, — фрезерование верхней
постели.

27. Щиты — строгание в размер на двусторонних рейсмусовых
станках.

§ 73. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Характеристика работ
. Строгание шпона из древесины
различных ценных пород на шпонострогальных станках. Проверка толщины шпона во
время строгания. Выполнение особо сложных токарных работ по чертежам, образцам
и эскизам. Фрезерование гнезд и углублений под фурнитуру в лицевых поверхностях
отделанных щитов, узлов и деталей. Фрезерование деталей и узлов в отделанном
виде. Строгание кромок в заготовках строганого шпона ценных пород древесины на
кромкофуговальных станках.

Должен знать:
конструктивные особенности обслуживаемого
оборудования; режимы строгания древесины различных пород; основы теории резания
древесины; классы точности обработки; чтение чертежей; устройство
контрольно-измерительных инструментов.

Примеры работ

1. Блоки карандашные — фрезерование дорожек под стержень.

2. Бруски клавиатурной рамы планки деталей механики,
вачебанк — профильное строгание с четырех сторон.

3. Гальмербанк, шпрейцы — профильное строгание.

4. Детали мягкой мебели — фрезерование по контору.

5. Игрушки детские — отделочное точение.

6. Карнизы — фрезерование галтелей в шаблоне.

7. Кнопки резонаторные пианино — обточка и шлифование.

8. Ножки столярные стульев задние — фрезерование в шаблоне
по кольцу.

Профессия станочник широкого профиля: основные навыки и требования

Для работы на кировском заводе требуется наличие 2-й или 6-й разрядов квалификации станочника. Основы данной профессии можно изучить на специальных курсах, которые проводятся в технических учебных заведениях. Для повышения квалификации и продвижения по карьерной лестнице станочнику необходимо пройти 9-11-го разряды.

Вакансии станочника широкого профиля предъявляются следующие требования: знание основ настройки и работы с токарными станками, умение настраивать и контролировать размеры и качество обработки деталей, опыт работы с различными специальностями (например, станочником по деревообработке или зуборезного станка), знание программ для работы со спиралей и трапецеидальной выверкой.

Обязанности станочника широкого профиля

Настройка станков и инструментов для обработки деталей. Станочник должен знать, какие инструменты и какие настройки лучше использовать для обработки разных типов материалов.
Проведение обработки деталей на станках. Станочник должен уметь правильно установить детали на станке и провести обработку с необходимой точностью и качеством.
Контроль качества обработки. Станочник должен проверять готовые детали на соответствие требованиям чертежа и качеству поверхности.
Работа с контрольно-измерительными приборами. Станочник должен уметь использовать различные приборы для контроля размеров и качества деталей.
Подготовка и обслуживание инструментов. Станочник должен следить за состоянием инструментов, заменять изношенные и производить их регулировку.
Соблюдение технологических требований. Станочник должен знать основы технологии металлообработки и следовать указаниям технологической карты.
Устранение возможных неисправностей и сбоев в работе станков. Станочник должен уметь быстро определить причину неисправности и принять меры по ее устранению.
Соблюдение техники безопасности. Станочник должен знать и соблюдать правила техники безопасности при работе на станках с ЧПУ.

Обязанности станочника широкого профиля могут зависеть от разряда и опыта работы. На более высоких разрядах станочник может выполнять более сложные и ответственные задачи, такие как фрезерование сложных пазов или сверловка отверстий с уступами.

Для работы в качестве станочника широкого профиля требуется профессиональное образование, а также опыт работы на станках с ЧПУ. Важными качествами для успешной работы в этой должности являются внимательность, точность, ответственность и умение работать в команде.

Необходимые знания для станочника широкого профиля

Профессия станочника широкого профиля требует от специалиста знания и умения работать с различными типами станков. Станочник должен быть знаком со сложными механизмами станков и уметь их настраивать и обслуживать.

Основные знания, необходимые для станочника широкого профиля:

1	Знание различных типов станков и их особенностей
2	Умение работать с токарными и фрезеровочными станками
3	Навыки обработки деталей различных форм и размеров
4	Умение выполнять точную настройку станков для получения высокого качества обработки
5	Знание особенностей работы с материалами различной твердости, включая дерево и металл

Станочник также должен быть знаком с различными методами обработки деталей, такими как сверление, фрезерование, шлифование и распиливание. Он должен уметь выбрать оптимальный метод обработки в зависимости от типа детали и требуемого результата.

Важно отметить, что станочник должен быть внимателен к деталям и обладать хорошей координацией движений. Точность и квалификация в работе с режущим инструментом также являются важными квалификациями для станочника широкого профиля.

Профессия станочника широкого профиля предоставляет различные перспективы развития и карьерного роста. Специалисты в этой области могут занимать руководящие должности, такие как мастер или начальник цеха. Они также могут стать специалистами по настройке и обслуживанию уникальных станков.

Станочники широкого профиля получают достойную зарплату за свою работу. Размер заработной платы может зависеть от опыта и квалификации работника, а также от стоимости и сложности выполняемых работ.

В целом, станочник широкого профиля – это специалист, который делает сложные и уникальные работы по обработке деталей на станках. Он выполняет различные операции по настройке и обслуживанию станков, а также осуществляет обработку деталей с использованием различных методов.

Требуемые навыки станочника широкого профиля

Специалист по станочному делу, также известный как станочник-распиловщик, должен обладать определенными навыками и знаниями для успешного выполнения своих обязанностей.

Основное требование к станочнику-распиловщику — образование по профилю. Обычно это среднее специальное образование, полученное в профессионально-технических учебных заведениях (ССУЗы).

Основные навыки, которые должен иметь станочник-распиловщик:

Умение проводить режущие операции на станках различных размеров и типов;
Знание и применение основ квалитета и квалитету станков;
Умение работать с уступами и заниматься резьбой;
Знание и умение применять основы трапецеидальной резьбы и фрезерования;
Умение работать с деталями различных размеров и форм;
Знание и понимание необходимости обработки поверхности деталей;
Умение настраивать и использовать инструменты для работы на станках;
Знание и умение проводить настройку и ремонтные работы на станках.

Также важными навыками для станочника-распиловщика являются умение работать с различными вариантами правки деталей и повышения их квалитета, а также шлифование и выполнение пазов.

Однако станочник-распиловщик должен также иметь навыки в других областях, таких как настройка и ремонтные работы на станках, работа с инструментами и обработка поверхности деталей.

На рынке труда существует большой спрос на специалистов в данной области, и вакансии для станочников-распиловщиков открыты во многих предприятиях, включая крупные промышленные компании, такие как Кировский завод.

Обучение станочному делу проходит на специализированных курсах или в профессионально-технических учебных заведениях. Лучшие слушатели могут получить дополнительные преимущества, такие как повышение заработной платы и возможность занимать более высокие должности.

История профессии станочника-распиловщика насчитывает множество лет, и с течением времени требования к специалистам в этой области только усилились.

В целом, станочник-распиловщик — это специалист, который должен обладать широким спектром навыков и знаний для успешной работы в данной области.

Профессия станочник широкого профиля: плюсы и минусы

Плюсы профессии станочник широкого профиля:

1. Возможность работать с разными типами материалов: станочник широкого профиля имеет возможность обрабатывать различные металлы, дерево и другие материалы, в зависимости от специфики работы.

2. Хорошая зарплата: станочники широкого профиля имеют возможность получать достойное вознаграждение за свою работу, особенно при наличии опыта и высокого квалификационного разряда.

3. Возможность карьерного роста: для станочников широкого профиля предусмотрены различные должности и уровни квалификации, что позволяет повышать свой статус и заработную плату.

4. Интересные и разнообразные обязанности: работа станочника широкого профиля включает в себя различные виды обработки деталей, такие как сверление отверстий, нарезка резьбы, точение, шлифование и другие.

5. Возможность саморазвития и обучения: профессия станочника широкого профиля требует постоянного обучения и совершенствования навыков, что дает возможность развиваться и расти профессионально.

Минусы профессии станочник широкого профиля:

1. Физическая нагрузка: работа станочника широкого профиля требует физической выносливости, так как часто приходится поднимать и перемещать тяжелые детали и инструменты.

2. Высокая ответственность: станочник широкого профиля должен быть очень внимателен и ответственен, так как точность и качество обработки деталей имеет большое значение.

3. Работа в специфических условиях: станочнику широкого профиля иногда приходится работать в шумных и пыльных помещениях, что может оказывать негативное влияние на здоровье.

4. Необходимость обучения и получения квалификации: для работы в данной профессии требуется специальное образование и прохождение курсов повышения квалификации, что может занять некоторое время и потребовать финансовых затрат.

В целом, профессия станочник широкого профиля имеет свои плюсы и минусы. Она подходит для людей, которые интересуются техническими процессами и имеют необходимые квалификации и личностные качества. Работа станочником широкого профиля может быть интересной и приносить удовлетворение от создания и обработки деталей.

Оцените статью:

[Всего голосов: 0 Средняя оценка: 0]

Источник

Должностная инструкция для станочника широкого профиля. Должностная инструкция станочника-распиловщика Станочник должностная инструкция

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

ИНСТРУКЦИЯ по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника

1. Общие требования безопасности

2. Требования безопасности перед началом работы

3. Требования безопасности во время работы

4. Требования безопасности при токарных работах

5. Требования безопасности при фрезерных работах

6. Требования безопасности при сверлильных и расточных работах

7. Требования безопасности при строгальных работах

8. Требования безопасности при заточных, шлифовальных и полировочных работах

9. Требования безопасности при распиловке и резке металла

10. Требования безопасности при работе с СОЖ

11. Требования безопасности в аварийных ситуациях

12. Требования безопасности по окончании работы

Должностная инструкция Станочника широкого профиля 5-го разряда

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Общие положения

2. Должностные обязанности станочника оборудования жестяно-баночного производства

3. Права станочника оборудования жестяно-баночного производства

4. Ответственность станочника оборудования жестяно-баночного производства

Станочник деревообрабатывающих станков

§ 69. Станочник деревообрабатывающих станков 1-го разряда

§ 70. Станочник деревообрабатывающих станков 2-го разряда

§ 71. Станочник деревообрабатывающих станков 3-го разряда

§ 72. Станочник деревообрабатывающих станков 4-го разряда

§ 73. Станочник деревообрабатывающих станков 5-го разряда

Похожие статьи

Профессия станочник широкого профиля: основные навыки и требования

Обязанности станочника широкого профиля

Необходимые знания для станочника широкого профиля

Требуемые навыки станочника широкого профиля

Профессия станочник широкого профиля: плюсы и минусы

Плюсы профессии станочник широкого профиля:

Минусы профессии станочник широкого профиля:

Это тоже интересно:

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника

Должностная инструкция
Станочника широкого профиля 5-го разряда

I.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

II.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

III.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ