Морозильная камера ghiocel инструкция по эксплуатации

Задать вопрос

Задавайте Ваши вопросы по ремонту любой бытовой техники или электроники. Мы смогли помочь уже 211274 посетителям нашего сайта.

Это переключатель режимов. Снежинка в кружке это режим замораживания. Включается приблизительно на 3-4 часа при загрузке новой партии неохлаждённых продуктов. В этом режиме мотор-компрессор холодильника работает без автоматического отключения. Снежинка в квадрате это режим хранения. Мотор-компрессор холодильника работает в автоматическом режиме.

Задавайте Ваши вопросы по ремонту любой бытовой техники или электроники. Мы смогли помочь уже 211274 посетителям нашего сайта.

Задавайте Ваши вопросы по ремонту любой бытовой техники или электроники. Мы смогли помочь уже 211274 посетителям нашего сайта.

1. Устройство морозильника.

Морозильник (рис. 1.) выполнен в виде напольного шкафа. Пространство между стенками наружной и внутренней облицовок залито теплоизоляцией — пенополиуретаном.

Герметичный холодильный агрегат обеспечивает отвод тепла из охлажденной камеры, а наличие терморегулятора — поддержание заданной температуры в режиме «Хранение». Для предотвращения обмерзания дверного проема по периметру шкафа, к которому прилегает дверь, уложена трубка обогрева, которая является продолжением конденсатора.

Рис. 1. Морозильник «Гиочел-1201» («Подснежник») МС-120, общий вид:

Хранение пищевых продуктов осуществляется в специальных корзинах, расположенных между полками испарителя. Испаритель представляет собой алюминиевую трубку, загнутую в змеевики и обжатую алюминиевыми полками. Он крепится при помощи упора на задней стенке и кронштейнов на боковых стенках шкафа. При монтаже испарителя в шкафу его заводят через дверной проем, а через отверстие в задней стенке шкафа подсоединяют всасывающую трубку от испарителя к мотор-компрессору, находящемуся в нише под шкафом. Мотор-компрессор через змеевик нагнетания нагнетает горячие пары хладона, из конденсатора пары попадают в трубку обогрева, уложенную и залитую пенополиуретаном. Из трубки обогрева хладон попадает в осушительный патрон, а из него — в капиллярную трубку. Капиллярная трубка впаяна во всасывающую трубку и вместе с ней через отверстие задней стенке проходит в шкаф морозильника. Капиллярная трубка, находясь внутри всасывающей трубки, регенерирует холод от холодных всасываемых паров. В морозильнике применена двухканальная система подсоединения капиллярной и всасывающей трубок к испарителю. При разборке и сборке необходимо выпаять всасывающую трубку из мотор-компрессора, а капиллярную трубку из осушительного патрона.

На наружной поверхности сервировочной плоскости находится пульт управления морозильником: клавиша переключателя режимов и сигнальные лампы. В зависимости от положения клавиши переключателя режимов морозильник работает в режиме «Замораживание» или «Хранение». Запуск электродвигателя и защита его обмоток от тепловых перегрузок осуществляются пуско-защитным реле.

Рис. 2. Морозильник «Гиочел-1201» («Подснежник») МС-120, электрическая схема:

При включении морозильника в сеть загорается зеленая лампа Ш (рис. 2), что означает наличие в сети электроэнергии, а так как контакты 1 и 3 в датчике-реле температуры замкнуты, горит и красная лампа Н2, показывая, что в морозильнике температура выше минус 15°С. Для замораживания пищевых продуктов переключатель режимов S1 переводят в положение «Замораживание», контакты 2 и 3 замыкаются, загорается в переключателе режимов оранжевая лампа, мотор-компрессор работает не выключаясь. При достижении температуры внутри морозильника минус 15°С контакты 1 и 3 в датчике-реле температуры размыкаются, красная лампа гаснет. После окончания замораживания переключатель режимов переводят в положение «Хранение» и мотор-компрессор работает циклично.

Ремонт морозильника

Для определения неисправностей проверяют:

комплектность морозильника, состояние его отдельных элементов (отсутствие механических повреждений, коробления деталей шкафа, трещин и т.п.), прилегание уплотнителя двери к торцу шкафа, правильность монтажа и прочность крепления приборов автоматики, состояние электропроводки и лакокрасочных покрытий;

• электрическую изоляцию обмоток статора электродвигателя;
• отсутствие утечки хладона из системы холодильного агрегата;
• температурно-энергетические параметры (температуру в шкафу, расход электроэнергии, обмерзание испарителя и всасывающей трубки);
• степень нагрева отдельных элементов холодильного агрегата (наощупь);
• запуск при пониженном напряжении;
• потребляемую мощность (не менее чем через 30 мин работы морозильника при температуре 25 °С);
• уровень громкости звука.

При проверке следует руководствоваться следующими техническими требованиями:

• монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной схеме и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединения. Пайка должна быть чистой, места пайки должны быть закрашены;
• части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним;
• соединительный шнур должен быть надежно закреплен и исключать натяжение токопроводящих проводов;
• сопротивление электрической изоляции морозильника между токопроводящими частями и корпусом морозильника должно быть не менее 10 МОм при климатических условиях производственного помещения;
• электрическая изоляция морозильника должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В переменного тока частотой 50 Гц;
• внутренняя поверхность узлов холодильного агрегата (испаритель, всасывающая трубка, конденсатор) перед пайкой должна быть промыта и просушена;
• стыки трубопровода сталь — медь и сталь — сталь холодильного агрегата спаивают припоем ПСР-29,5, а стыки медь — медь — припоем ПМФОЦр-6-4-0,03;
• отремонтированные агрегаты должны быть герметичны. Утечку контролируют галоидным течеискателем ГТИ-6 с чувствительностью обнаружения утечки 0,5 г в год. Герметичность испарителя в сборе со всасывающей трубкой следует контролировать на утечку до его установки в морозильник.

Замена датчика-реле температуры.

Ослабить винты крепления сильфонной грубки датчика-реле температуры к полке испарителя и вывести трубку из-под прижимной пластины. Отвинтить два винта крепления крышки и датчика-реле температуры к дну морозильника. Отсоединить контактные зажимы электропроводов к датчику-реле температуры. Распрямить трубку сильфона датчика-реле температуры внутри шкафа и через отверстие в задней стенке внутреннего шкафа вывести сильфонную трубку, Установить новый датчик-реле температуры в обратном порядке.

Замена пускозащитного реле.

На плате электропроводки, расположенной на задней опоре мотор-компрессора, отвинтить два винта на крышке, закрывающей клеммную колодку, и снять крышку. Ослабить винты крепления проводов реле к клеммной колодке. Отвинтить винты крепления реле, отсоединить колодку от мотор-компрессора и снять реле. Установить новое реле в обратном порядке.

Замена панели двери.

При закрытой двери снять накладку на нижнюю петлю и оттвернуть два болта крепления нижней петли к шкафу. Открыв дверь, снять ее. Отвинтить винты крепления внутренней панели, снять панель вместе с уплотнителем. Переставить уплотнитель на новую панель в обратном порядке.

Регулировка прилегания верхней части уплотнителя двери к шкафу.

Плотность прилегания верхней части уплотнителя двери регулируется перемещением верхней оси в пазу кронштейна верхней петли. При открытой двери на нижней части приборной панели отвинтить два винта. Через отверстие в нижней части приборной панели с помощью отвертки отогнуть защелку панели от верхней оси и снять панель. Ослабить гайку крепления верхней оси и путем перемещения двери отрегулировать ее положение.

Замена сигнальных ламп и переключателя режимов.

Открыть дверь и на нижней части приборной панели отвинтить два винта. Через отверстие в нижней части приборной панели с помощью отвертки отогнуть защелку панели от верхней оси и снять панель. Из приборной панели путем ослабления защелок вывести вставку с приборами (сигнальные лампы и переключатель режимов). Отсоединить провода от заменяемого прибора и только после этого снять его.

Замена испарителя.

При всех заменах составных частей холодильного агрегата необходимо заменять осушительный патрон и продуть сухим хладоном трубку обогрева. Надломить капиллярную трубку возле фильтра-осушителя 3 (рис. 3) и выпустить из системы хладон. Выпаять оставшуюся часть капиллярной трубки из фильтра-осушителя, всасывающую трубку и технологический патрубок (трубку заполнения) 2 из компрессора 1, концы распаянных трубок зачистить и надеть на них заглушки. Удалить на задней стенке морозильника пробку, уплотняющую вход всасывающей трубки в шкаф. Через проем двери вынуть испаритель из морозильника. После замены испарителя места пайки закрасить.

Рис. 3. Холодильный агрегат морозильника «Гиочел»:

Агрегат, заполнить хладоном-12 в количестве, указанном на табличке морозильника, предварительно отвакуумировав до остаточного давления 0,15 кПа неконденсирующихся газов.

Агрегат морозильника перед заполнением должен быть обезвожен, остаточная влага внутренней поверхности холодильной системы должна быть не более 170 мг. Агрегат должен быть чистым (остаточное загрязнение внутренней поверхности холодильной системы не более 130 мг).

Замена компрессора.

Надломить капиллярную трубку возле фильтра осушителя и выпустить из системы хладон. Отпаять все трубки, подходящие к компрессору 1, все свободные концы трубок зачистить и надеть на них заглушки. Отвернуть две гайки, крепящие компрессор к задней опоре. Отсоединить разъем пускозащитного реле от вилки компрессора и заменить компрессор. Все стыки пайки закрасить черной эмалью МС-17. Заполнить агрегат хладоном-12 в количестве, указанном на табличке морозильника, предварительно отвакуумировав до остаточного давления 0,15 кПа.

Агрегат морозильника перед заполнением должен быть обезвожен, остаточная влага внутренней поверхности холодильной системы должна быть не более 170 мг. Агрегат должен быть чистым (остаточное загрязнение внутренней поверхности холодильной системы не более 130 мг).

Замена конденсатора.

Надломить капиллярную трубку возле фильтра-осушителя и выпустить из системы хладон. Выпаять конденсатор 5 из змеевика нагнетания 7 и трубки обогрева. На свободные концы трубок надеть заглушки. Отвинтить четыре винта крепления конденсатора к кронштейну и снять конденсатор. После замены конденсатора все стыки закрасить черной эмалью МС-17.

Обезвоживают и заполняют холодильный агрегат хладоном так же, как при замене компрессора.

Ремонт холодильного агрегата.

Надрезать и отломить капиллярную трубку возле осушительного патрона. Удалить хладагент из агрегата, выдержав в течение 20-25 мин открытым конец трубки и контролируя в ней давление. Заглушить концы трубок пробками. Удалить со стыкуемых элементов агрегата остатки припоя, заусенцы, забоины и другие дефекты. Развальцевать концы стыкуемых патрубков. Кольцевой зазор в стыке должен быть не более 0,1 мм.

Зачистить шабером и мелкозернистой шкуркой концы стыкуемых элементов с целью удаления окислов и загрязнений.

После замены неисправной детали и выполнения сварочных работ заполнить холодильный агрегат хладоном в следующем порядке:

• отвакуумировать агрегат до остаточного давления 0,6-1,3 кПа;
• заполнить агрегат 50-60 г хладона;
• проверить галоидным течеискателем, нет ли утечки хладона;
• удалить хладон из полости холодильного агрегата;
• вторично отвакуумировать агрегат до остаточного давления неконденсируемых газов (13,3 Па);
• обкатать агрегат и проверить электрические параметры;
• проверить температурный режим в морозильной камере;
• проверить холодильный агрегат на соответствие требованиям технических условий по уровню звуковой мощности;
• проверить сопротивление электрической изоляции;
• проверить функционирование при пониженном напряжении.

Возможные неисправности и способы их устранения

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2006

Спасибо за интерес к моим лотам.

ВСЕ ЛОТЫ ОТПРАВЛЯЮ ПО ПОЧТЕ, В СООТВЕТСТВИИ С ТАРИФАМИ ПОЧТЫ РФ.

После отправки высылаю код отслеживания.

Тип сделки:

Способы оплаты:

Доставка:

Почта России по городу: 100 руб. по стране: 100 руб.

Полноразмерная версия сайта

Copyright © интернет-аукцион auction.ru 2015-2019 Все права защищены
Используя сайт, вы принимаете соглашение

Сайт живет по московскому времени
24.11.2019 8:46:46

8 (495) 221-33-33

Морозильник ГИОЧЕЛ Руководство по Эксплуатации СССР

Usually responds within 39 minutes

Задать вопрос

Задавайте Ваши вопросы по ремонту любой бытовой техники или электроники. Мы смогли помочь уже 211274 посетителям нашего сайта.

Это переключатель режимов. Снежинка в кружке это режим замораживания. Включается приблизительно на 3-4 часа при загрузке новой партии неохлаждённых продуктов. В этом режиме мотор-компрессор холодильника работает без автоматического отключения. Снежинка в квадрате это режим хранения. Мотор-компрессор холодильника работает в автоматическом режиме.

Задавайте Ваши вопросы по ремонту любой бытовой техники или электроники. Мы смогли помочь уже 211274 посетителям нашего сайта.

Задавайте Ваши вопросы по ремонту любой бытовой техники или электроники. Мы смогли помочь уже 211274 посетителям нашего сайта.

1. Устройство морозильника.

Морозильник (рис. 1.) выполнен в виде напольного шкафа. Пространство между стенками наружной и внутренней облицовок залито теплоизоляцией — пенополиуретаном.

Герметичный холодильный агрегат обеспечивает отвод тепла из охлажденной камеры, а наличие терморегулятора — поддержание заданной температуры в режиме «Хранение». Для предотвращения обмерзания дверного проема по периметру шкафа, к которому прилегает дверь, уложена трубка обогрева, которая является продолжением конденсатора.

Рис. 1. Морозильник «Гиочел-1201» («Подснежник») МС-120, общий вид:

Хранение пищевых продуктов осуществляется в специальных корзинах, расположенных между полками испарителя. Испаритель представляет собой алюминиевую трубку, загнутую в змеевики и обжатую алюминиевыми полками. Он крепится при помощи упора на задней стенке и кронштейнов на боковых стенках шкафа. При монтаже испарителя в шкафу его заводят через дверной проем, а через отверстие в задней стенке шкафа подсоединяют всасывающую трубку от испарителя к мотор-компрессору, находящемуся в нише под шкафом. Мотор-компрессор через змеевик нагнетания нагнетает горячие пары хладона, из конденсатора пары попадают в трубку обогрева, уложенную и залитую пенополиуретаном. Из трубки обогрева хладон попадает в осушительный патрон, а из него — в капиллярную трубку. Капиллярная трубка впаяна во всасывающую трубку и вместе с ней через отверстие задней стенке проходит в шкаф морозильника. Капиллярная трубка, находясь внутри всасывающей трубки, регенерирует холод от холодных всасываемых паров. В морозильнике применена двухканальная система подсоединения капиллярной и всасывающей трубок к испарителю. При разборке и сборке необходимо выпаять всасывающую трубку из мотор-компрессора, а капиллярную трубку из осушительного патрона.

На наружной поверхности сервировочной плоскости находится пульт управления морозильником: клавиша переключателя режимов и сигнальные лампы. В зависимости от положения клавиши переключателя режимов морозильник работает в режиме «Замораживание» или «Хранение». Запуск электродвигателя и защита его обмоток от тепловых перегрузок осуществляются пуско-защитным реле.

Рис. 2. Морозильник «Гиочел-1201» («Подснежник») МС-120, электрическая схема:

При включении морозильника в сеть загорается зеленая лампа Ш (рис. 2), что означает наличие в сети электроэнергии, а так как контакты 1 и 3 в датчике-реле температуры замкнуты, горит и красная лампа Н2, показывая, что в морозильнике температура выше минус 15°С. Для замораживания пищевых продуктов переключатель режимов S1 переводят в положение «Замораживание», контакты 2 и 3 замыкаются, загорается в переключателе режимов оранжевая лампа, мотор-компрессор работает не выключаясь. При достижении температуры внутри морозильника минус 15°С контакты 1 и 3 в датчике-реле температуры размыкаются, красная лампа гаснет. После окончания замораживания переключатель режимов переводят в положение «Хранение» и мотор-компрессор работает циклично.

Ремонт морозильника

Для определения неисправностей проверяют:

комплектность морозильника, состояние его отдельных элементов (отсутствие механических повреждений, коробления деталей шкафа, трещин и т.п.), прилегание уплотнителя двери к торцу шкафа, правильность монтажа и прочность крепления приборов автоматики, состояние электропроводки и лакокрасочных покрытий;

• электрическую изоляцию обмоток статора электродвигателя;
• отсутствие утечки хладона из системы холодильного агрегата;
• температурно-энергетические параметры (температуру в шкафу, расход электроэнергии, обмерзание испарителя и всасывающей трубки);
• степень нагрева отдельных элементов холодильного агрегата (наощупь);
• запуск при пониженном напряжении;
• потребляемую мощность (не менее чем через 30 мин работы морозильника при температуре 25 °С);
• уровень громкости звука.

При проверке следует руководствоваться следующими техническими требованиями:

• монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной схеме и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединения. Пайка должна быть чистой, места пайки должны быть закрашены;
• части, находящиеся под напряжением, должны быть надежно изолированы от металлических нетоковедущих деталей и защищены от случайного прикосновения к ним;
• соединительный шнур должен быть надежно закреплен и исключать натяжение токопроводящих проводов;
• сопротивление электрической изоляции морозильника между токопроводящими частями и корпусом морозильника должно быть не менее 10 МОм при климатических условиях производственного помещения;
• электрическая изоляция морозильника должна выдерживать в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В переменного тока частотой 50 Гц;
• внутренняя поверхность узлов холодильного агрегата (испаритель, всасывающая трубка, конденсатор) перед пайкой должна быть промыта и просушена;
• стыки трубопровода сталь — медь и сталь — сталь холодильного агрегата спаивают припоем ПСР-29,5, а стыки медь — медь — припоем ПМФОЦр-6-4-0,03;
• отремонтированные агрегаты должны быть герметичны. Утечку контролируют галоидным течеискателем ГТИ-6 с чувствительностью обнаружения утечки 0,5 г в год. Герметичность испарителя в сборе со всасывающей трубкой следует контролировать на утечку до его установки в морозильник.

Замена датчика-реле температуры.

Ослабить винты крепления сильфонной грубки датчика-реле температуры к полке испарителя и вывести трубку из-под прижимной пластины. Отвинтить два винта крепления крышки и датчика-реле температуры к дну морозильника. Отсоединить контактные зажимы электропроводов к датчику-реле температуры. Распрямить трубку сильфона датчика-реле температуры внутри шкафа и через отверстие в задней стенке внутреннего шкафа вывести сильфонную трубку, Установить новый датчик-реле температуры в обратном порядке.

Замена пускозащитного реле.

На плате электропроводки, расположенной на задней опоре мотор-компрессора, отвинтить два винта на крышке, закрывающей клеммную колодку, и снять крышку. Ослабить винты крепления проводов реле к клеммной колодке. Отвинтить винты крепления реле, отсоединить колодку от мотор-компрессора и снять реле. Установить новое реле в обратном порядке.

Замена панели двери.

При закрытой двери снять накладку на нижнюю петлю и оттвернуть два болта крепления нижней петли к шкафу. Открыв дверь, снять ее. Отвинтить винты крепления внутренней панели, снять панель вместе с уплотнителем. Переставить уплотнитель на новую панель в обратном порядке.

Регулировка прилегания верхней части уплотнителя двери к шкафу.

Плотность прилегания верхней части уплотнителя двери регулируется перемещением верхней оси в пазу кронштейна верхней петли. При открытой двери на нижней части приборной панели отвинтить два винта. Через отверстие в нижней части приборной панели с помощью отвертки отогнуть защелку панели от верхней оси и снять панель. Ослабить гайку крепления верхней оси и путем перемещения двери отрегулировать ее положение.

Замена сигнальных ламп и переключателя режимов.

Открыть дверь и на нижней части приборной панели отвинтить два винта. Через отверстие в нижней части приборной панели с помощью отвертки отогнуть защелку панели от верхней оси и снять панель. Из приборной панели путем ослабления защелок вывести вставку с приборами (сигнальные лампы и переключатель режимов). Отсоединить провода от заменяемого прибора и только после этого снять его.

Замена испарителя.

При всех заменах составных частей холодильного агрегата необходимо заменять осушительный патрон и продуть сухим хладоном трубку обогрева. Надломить капиллярную трубку возле фильтра-осушителя 3 (рис. 3) и выпустить из системы хладон. Выпаять оставшуюся часть капиллярной трубки из фильтра-осушителя, всасывающую трубку и технологический патрубок (трубку заполнения) 2 из компрессора 1, концы распаянных трубок зачистить и надеть на них заглушки. Удалить на задней стенке морозильника пробку, уплотняющую вход всасывающей трубки в шкаф. Через проем двери вынуть испаритель из морозильника. После замены испарителя места пайки закрасить.

Рис. 3. Холодильный агрегат морозильника «Гиочел»:

Агрегат, заполнить хладоном-12 в количестве, указанном на табличке морозильника, предварительно отвакуумировав до остаточного давления 0,15 кПа неконденсирующихся газов.

Агрегат морозильника перед заполнением должен быть обезвожен, остаточная влага внутренней поверхности холодильной системы должна быть не более 170 мг. Агрегат должен быть чистым (остаточное загрязнение внутренней поверхности холодильной системы не более 130 мг).

Замена компрессора.

Надломить капиллярную трубку возле фильтра осушителя и выпустить из системы хладон. Отпаять все трубки, подходящие к компрессору 1, все свободные концы трубок зачистить и надеть на них заглушки. Отвернуть две гайки, крепящие компрессор к задней опоре. Отсоединить разъем пускозащитного реле от вилки компрессора и заменить компрессор. Все стыки пайки закрасить черной эмалью МС-17. Заполнить агрегат хладоном-12 в количестве, указанном на табличке морозильника, предварительно отвакуумировав до остаточного давления 0,15 кПа.

Агрегат морозильника перед заполнением должен быть обезвожен, остаточная влага внутренней поверхности холодильной системы должна быть не более 170 мг. Агрегат должен быть чистым (остаточное загрязнение внутренней поверхности холодильной системы не более 130 мг).

Замена конденсатора.

Надломить капиллярную трубку возле фильтра-осушителя и выпустить из системы хладон. Выпаять конденсатор 5 из змеевика нагнетания 7 и трубки обогрева. На свободные концы трубок надеть заглушки. Отвинтить четыре винта крепления конденсатора к кронштейну и снять конденсатор. После замены конденсатора все стыки закрасить черной эмалью МС-17.

Обезвоживают и заполняют холодильный агрегат хладоном так же, как при замене компрессора.

Ремонт холодильного агрегата.

Надрезать и отломить капиллярную трубку возле осушительного патрона. Удалить хладагент из агрегата, выдержав в течение 20-25 мин открытым конец трубки и контролируя в ней давление. Заглушить концы трубок пробками. Удалить со стыкуемых элементов агрегата остатки припоя, заусенцы, забоины и другие дефекты. Развальцевать концы стыкуемых патрубков. Кольцевой зазор в стыке должен быть не более 0,1 мм.

Зачистить шабером и мелкозернистой шкуркой концы стыкуемых элементов с целью удаления окислов и загрязнений.

После замены неисправной детали и выполнения сварочных работ заполнить холодильный агрегат хладоном в следующем порядке:

• отвакуумировать агрегат до остаточного давления 0,6-1,3 кПа;
• заполнить агрегат 50-60 г хладона;
• проверить галоидным течеискателем, нет ли утечки хладона;
• удалить хладон из полости холодильного агрегата;
• вторично отвакуумировать агрегат до остаточного давления неконденсируемых газов (13,3 Па);
• обкатать агрегат и проверить электрические параметры;
• проверить температурный режим в морозильной камере;
• проверить холодильный агрегат на соответствие требованиям технических условий по уровню звуковой мощности;
• проверить сопротивление электрической изоляции;
• проверить функционирование при пониженном напряжении.

Возможные неисправности и способы их устранения

Статья подготовлена по материалам книги издательства СОЛОН-Пресс Серии Ремонт №35 «Ремонт холодильников» Д. А. Лепаев, В. В. Коляда 2005

Всего хорошего, пишите to Elremont © 2006

Спасибо за интерес к моим лотам.

ВСЕ ЛОТЫ ОТПРАВЛЯЮ ПО ПОЧТЕ, В СООТВЕТСТВИИ С ТАРИФАМИ ПОЧТЫ РФ.

После отправки высылаю код отслеживания.

Тип сделки:

Способы оплаты:

Доставка:

Почта России по городу: 100 руб. по стране: 100 руб.

Полноразмерная версия сайта

Copyright © интернет-аукцион auction.ru 2015-2019 Все права защищены
Используя сайт, вы принимаете соглашение

Сайт живет по московскому времени
24.11.2019 8:46:46

8 (495) 221-33-33

Морозильник ГИОЧЕЛ Руководство по Эксплуатации СССР

Usually responds within 39 minutes