Содержание
- 1 Проверка сжатия пакета пластин
- 2 Проверка области монтажа
- 3 Подключение устройства к трубопроводу
- 4 Создание безопасных условий
- 5 Как с нами связаться?
Монтаж теплообменного агрегата пластинчатого типа включает в себя 4 этапа.
Проверка сжатия пакета пластин
Проверка сжатия пакета пластин до необходимых размеров. Если параметры соответствуют, можно приступать к следующему этапу. Если размеры неверные, следует сжать пакет собственными силами до значений, указанных в таблице. Последняя находится на корпусе устройства.
Проверка области монтажа
Важно убедиться, что место, где будет проходить установка теплообменного оборудования, обладает достаточной несущей способностью. В ходе работ следует учитывать все системы.
Любое теплообменное оснащение оборудуют двумя угольниками для опоры. Один из них располагают спереди на плите рамы, второй – сзади. Закрепляют устройство с помощью болтов или дюбелей. Монтаж на нестабильных конструкциях, таких как рамы и платформы, или перекрытиях между этажами предполагает организацию качественного закрепления аппарата. Если установка приходится на крышу, не забывайте про козырек, который должен накрывать пластинчатый теплообменник. В противном случае необходимо укрыть устройство специальным кожухом.
При выборе области для теплообменника учитывайте, что может потребоваться дополнительное место для проведения установки специалистами. Для монтажа и дальнейшего техобслуживания агрегата следует оставить около 1.5 метра пространства с каждой стороны. В некоторых случаях для обслуживания устройства необходимо снятие рамной плиты или ее сдвиг до задней опоры. Следовательно, монтаж в пространстве теплообменного оборудования иных агрегатов и механизмов запрещен.
Подключение устройства к трубопроводу
Подключение устройства к трубопроводу с применением патрубки, которая отвечает за подачу средств и их отвод. Патрубки, которые не задействуются, необходимо заглушить. Для удобства рекомендуется расположить вентили, воздушники и сливную арматуру рядом с теплообменником.
При подключении аппарата важно следить, чтобы его патрубки оказывали наименьшее воздействие на трубопровод. Это необходимо для того, чтобы на трубопровод приходилось минимальное действие силы. При надобности подоприте специальным оснащением отходящие и входящие элементы трубопровода.
В ходе подключения трубопровода к патрубкам, которые находятся на рамной плите, важно не допускать их смещения по оси. Это позволит подтягивать пакет пластин в процессе функционирования агрегата. Затягивать рекомендуется до минимальных значений, прописанных в технической документации. Перед затяжкой проверьте, совпадает ли информация в документах с данными, указанными на заводской таблице.
Если в ходе эксплуатации в теплообменнике циркулируют вредные или опасные вещества, важно заранее предусмотреть комплекс мер, которые обезопасят Вас от вытекания состава из устройства. Например, можно установить агрегат в поддон.
Создание безопасных условий
Создание безопасных условий для теплообменника при монтаже на него защитных кожухов. Также следует обеспечить качественную изоляцию пластин, чтобы оградить рабочую группу от контакта с веществами пластин и предотвратить теплопотери.
При работе с теплообменниками важно соблюдать технику безопасности и требования в инструкции пользования.
Как с нами связаться?
Чтобы проконсультироваться со специалистами ООО «Е8», свяжитесь с ними по телефону +7 (499) 350-29-88 или оставьте заявку на сайте. Также получить ответ на свой вопрос можно по электронной почте, написав нам на электронный ящик e854@e8company.ru. Время ответа не превышает 30 минут.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
оставьте заявку
Для оптимизации работы отопления устанавливается пластинчатый теплообменник: сборка его влияет на эффективность и надежность работы системы. Аппарат используется для комплектации тепловых пунктов, схем для передачи тепловой энергии. На первом этапе нужно изучить работу, составные элементы.
Принцип действия пластинчатого теплообменника, особенности конструкции
Это модульная система, состоящая из пакета пластин, на каждой стороне которых сформированы каналы для теплоносителя и нагреваемой среды. Они соединяются с помощью основной, а также прижимной плиты, для стяжки применяют шпильки, гайки, крепежные болты. Для подключения к магистрали предусмотрены входные и выходные патрубки. Изменяя количество пластин, выбирая их конфигурацию, можно контролировать мощность (теплообмен).
Принцип действия агрегата:
- Пластины «Ридан» и других производителей устанавливаются поочередно, с поворотом 180° относительно друг друга.
- Формируется 2 независимых канала для протекания теплоносителя, а также нагреваемой жидкости.
- Поочередное заполнение секций горячей и холодной водой.
- Передача тепловой энергии.
- Вывод нагретой или охлажденной жидкости из теплообменника.
Подобная схема повышает КПД отопительного комплекса, максимальный показатель до 90%. Помимо теплоснабжения, таким образом формируется система ГВС, что дает возможность обеспечивать горячей водой и теплоносителем от одного источника нагрева.
Как правильно собирать теплообменник
Схема сборки зависит от конструкции. Монтаж осуществляется перед пусконаладочными работами. Перед этим нужно проверить все элементы на отсутствие дефектов. На каждую пластину монтируется уплотнительный контур, способы – клипсовый, в пазы или клеевой (устаревший). Место сборки – в схему теплового распределительного пункта или отдельно. Зависит от свободного пространства.
Порядок выполнения работ:
- Сдвиг основной, прижимной плиты до упора.
- Первая рабочая пластина устанавливается на нижнюю опору, сдвигается до неподвижной плиты. Прокладки обращены к ней.
- Последующие элементы монтируют, чередуя расположение уплотнительного контура.
- После установки последней прижимная плита максимально сдвигается к пакету.
- Монтаж шпилек, прижимных болтов. Стягивание конструкции.
- Гайки затягиваются поочередно, нужно делать 1–2 оборота за одну операцию. Причина – равномерное распределение нагрузки по всей площади.
Заключительный этап – подключение патрубков. Важно проверить герметичность всей системы, установка пластин разборного аппарата должна соответствовать схеме расположения. Поочередность – главный принцип работы теплообменников этого типа.
Для соблюдения параллельности расположения прижимной, а также неподвижной плиты необходимо правильно делать стяжку шпилек, болтов. Опережение верхнего или нижнего края не должно превышать 1–2 см. В противном случае возможен перекос.
Запуск системы
Перед запуском пластинчатого аппарата проверяются паспортные размеры. Степень нагрева теплоносителя зависит от температуры окружающей среды. Если последнее значение ниже 0 °C, изменение температуры горячей воды не должно превышать 30 °C в час. Это же относится к остановке системы. Давление не выше 0,2 МПа, скорость его роста – до 0,3 МПа в минуту.
Этапы запуска.
- Проверка правильности подключения подающих, обратных магистралей.
- Стравливание воздуха из пластинчатого теплообменника.
- При замене уплотнительных контуров сначала запускают холодную жидкость.
- Контролировать температуру, давление.
- Визуальный осмотр, выявление протечек. Возможно появление небольшого количества воды на стыках пластин. Жидкость не будет поступать после нагрева пакета.
Оборудование должно проработать при нормальной, минимальной и максимальной нагрузке. Повышать температуру, давление нужно постепенно. В случае появления дефектов система полностью останавливается, выполняется анализ – поиск причин возникновения проблем, их устранение.
Рекомендации по обслуживанию
Составляется график осмотра, контроля состояния пластинчатого теплообменника. Ежедневно проверяется отсутствие протечек, герметичность контуров. Показания давления, температуры могут сниматься автоматчики (диспетчеризация) или ответственным лицом. Первое повышает надежность работы всей системы, снижается вероятность ошибки.
Плановое обслуживание компонентов – визуальный осмотр, контроль состояния арматуры, оценка функциональности. Средний ремонт включает замену арматуры, восстановление антикоррозийного покрытия. При капитальном выполняется полный разбор теплообменника, выявление дефектных пластин, уплотнителей.
Сборка, запуск разборного пластинчатого теплообменника должны выполняться по техническому регламенту. Важно проконтролировать текущие показатели, сравнить их с паспортными. Дополнительно учитываются допустимые расхождения.
Введение
Разборка и сборка пластинчатого теплообменника – часть регулярного обслуживания подобного вида устройств, которые были рассмотрены в предыдущей статье.
В процессе эксплуатации теплообменного агрегата на его внутренних поверхностях скапливаются отложения, накипь, ржавчина и другие загрязнения, что приводит к снижению эффективности передачи тепла от одной среды другой. Чтобы очистить теплообменник – необходимо произвести его разборку, промывку и последующую сборку.
Если регулярное обслуживание производилось не вовремя, а также в результате экстремальных нагрузок – возможны протечки уплотнений и деформация пластин, что потребует их замену и, как следствие, разборку агрегата для доступа к поврежденным элементам.
Схема пластинчатого теплообменника в разобранном виде
Как разбирать пластинчатый теплообменник
Порядок разборки пластинчатого рекуператора выглядит следующим образом:
- Необходимо запастись парой фрикционных ключей подходящего диаметра на соответствующий размер стяжных болтов (так для теплообменника Ридан НН 04 – это 24-ый диаметр), в случаях разбора крупных агрегатов это может быть пневмоинструмент.
- Чтобы не порезать руки о края пластин, используются защитные перчатки.
- Дренируются и отключаются подводящие трубопроводы. При этом желательно сохранять видимое расстояние между трубами и корпусом теплообменника.
- Для того, чтобы после обслуживания собрать пакет в правильном порядке, каждая пластина нумеруется несмываемым маркером. Альтернатива: перед разборкой проводят маркером по рёбрам рабочих пластин (по диагонали).
Альтернативный вариант маркировки
- Если аппарат новый – кусачками срезается заводская пломба, а со шпилек снимается защитная изоляция.
- Замеряется размер стяжки пакета пластин (понадобится при обратной сборке).
- Во избежание повреждения резьбы на шпильках и стяжных болтах перед разборкой необходимо смазать их поверхность «графиткой» или обработать жидкостью WD-40.
- Если в теплообменнике стяжных шпилек 4, то по диагонали ослабляются на 1-2 оборота стяжные гайки. Если их больше, например, 6, то вначале ослабляют центральные, и только потом переходят к угловым.
Порядок ослабления стяжных болтов
- Полностью раскручиваются стяжные гайки и снимаются вместе со шпильками.
- Подвижная плита отодвигается до упора, чтобы получить доступ к пластинам.
- Поочерёдно раздвигаются пластины (сначала отводятся их нижние края) и снимаются с рамы.
Вначале сдвигается нижний край пластины
Важно: металлические пластины иногда подвергаются воздействию экстремальных температур, после чего их бывает сложно разъединить. Необходимо действовать предельно аккуратно, чтобы не порвать уплотнители.
Как правильно собирать пластинчатый теплообменник
После проведения обслуживания — промывки теплообменного аппарата или замены нерабочих элементов, процесс сборки происходит в обратном порядке:
- Боковые плиты раздвигаются до упора.
- На раму устанавливается первая пластина и сдвигается к неподвижной плите. Прокладки должны быть обращены к этой плите.
- Ориентируясь на маркерные пометки, сделанные в процессе разборки, в правильном порядке собираются и устанавливаются оставшиеся пластины.
- Прижимная плита пододвигается к пакету пластин как можно ближе.
- Происходит установка шпилек, в случаях, когда обнаруживается их повреждение, неисправные шпильки и стяжные болты подлежат замене.
- Все гайки затягиваются на один оборот, после чего необходимо убедиться, что уплотнители стоят ровно.
- Далее гайки затягиваются в порядке по диагонали, поочерёдно поворачивая их на 1-2 оборота.
Процесс сборки пластинчатого теплообменника хорошо показан на следующем видео:
Важно: чтобы пакет пластин встал ровно, после стяжки прижимная плита должна стоять параллельно неподвижной плите. Стягивать пакет нужно так, чтобы верхушка прижимной плиты опережала нижний край максимум на 1-2 см. Как только размер стяжки приблизится к максимально допустимому значению (которое замерялось ранее), опережение края следует уменьшить.
Запуск системы
В обратном порядке входы и выходы пластинчатого теплообменника подключаются к трубопроводам. Важно при монтаже перед подачей теплоносителей стравить воздух из внутреннего контура установки.
Если в процессе обслуживания уплотнения заменялись на новые, то подача начинается с холодного теплоносителя, дабы избежать повреждения прокладок, если же уплотнения не менялись, то подачу начинают с горячего теплоносителя, чтобы восстановить рабочие характеристики прокладок для правильного теплообмена.
В процессе запуска обязателен контроль за давлением и температурами на входе и выходе теплообменника.
Заключение
В этой статье мы постарались максимально подробно рассказать как происходит процесс разборки и сборки пластинчатого теплообменника. Если у вас остались какие-либо вопросы, то напишите или позвоните нам. В следующей статье рассмотрим применение пластинчатых теплообменников в системах отопления — подписывайтесь на новости!
|
ПЛАСТИНЧАТЫЕ
|
МОНТАЖ
|
Монтаж пластинчатых теплообменников
Монтаж пластинчатого теплообменника должен быть выполнен специализированным ремонтным подразделением или монтажной организацией, которые лицензированы, в соответствии с действующим законодательством. Выполнивший монтаж аппарата несет полную ответственность за выполнение подготовительных работ, установку и подсоединение теплообменного оборудования к коммуникациям.
До начала монтажа необходимо удалить с монтируемого оборудования все консервационные средства (транспортные заглушки и полиэтиленовую пленку).
Выполнить демонтаж теплообменника и комплекта запчастей (есть предусмотрены) с деревянного поддона или достать из ящика (иной тары).
После удаления транспортных заглушек организовать выполнения мероприятий по обеспечению чистоты и исключению попадания во внутренние полости пластинчатого аппарата инородных предметов. Транспортные заглушки с отверстий теплообменника удаляются непосредственно перед подключеним к ним трубопроводов обвязки.
Последовательность монтажа пластинчатого теплообменника
| Запрещено поднимать теплообменник за отверстия для шпилечных соединений или шпильки вокруг них! |
|
|
|
Уложить 2 деревянных бруска на пол |
|
Поднять теплообменник с поддона используя строп |
|
Поставить теплообменник на деревянные бруски |
|
|
|
|
|||
|
|
Обернуть стропы вокруг одного из болтов болта на каждой стороне |
|
Поднять теплообменник с деревянных брусков |
|
Опустить теплообменник в горизонтальной плоскости и поместить его на полу |
|
|
|
|
Строповка теплообменника должна быть выполнена посредством синтетического или пенькового стропа с достаточной грузоподъемностью. Применение стропов из стали запрещено.
Должна быть проверена комплектность теплообменного аппарата и его составляющих.
Визуальным осмотром проверяется внешнее состояние аппарата на отсутствие коррозионных и механических повреждений.
Установка пластинчатого теплообменника на фудндаментную раму
Подготавливается опорная фундаментная рама для монтажа теплообменного аппарата. Допуск на параллельность поверхности фундаментной рамы по отношению плоскости горизонта 0,5 мм на 1 метр. Фундаментная рама изготавливается по документации организации-эксплуатанта (Заказчика) и производителем обычно не комплектуется.
Теплообменник устанавливается на фундаментную раму и закрепляется посредством отверстий в опорных лапах крепежными изделиями, которые обычно не входят в комплект поставки.
Установка пластинчатого теплообменника на фундаментную раму
После того, как теплообменник установлен, при незатянутом креплении аппарата к фундаментной раме производится контроль зазоров между сопрягаемыми поверхностями опор теплообменного аппарата и фундаментной рамы, который не должен превышать 0,3 мм.
Требуется обеспечить достаточное расстояние Ж между устанавливаемым теплообменником, рядом расположенным оборудованием или стенами помещения,чтобы можно было свободно извлекать пластины из теплообменника, производить стягивание аппарата, выполнять осмотр и проходить. Расстояние Ж определяется, как удвоенная ширина теплообменного аппарата (2*В), но не должно быть меньше 700 мм.
Источником загрязнения окружающей среды могут являться рабочие потоки, которые участвуют в теплообмене, поэтому конструктивно организация-эксплуатант должна предусмотреть следующее:
- оборудованное место для дренирования рабочих сред;
- исключить необорудованные утечки теплоносителей;
- возможность освобождения теплообменника до его снятия и разборки.
Если слив теплоносителей будет выполняться в систему канализации, требуется исключение возможности загрязнения окружающей среды. При отсутствии возможности слива теплоносителей напраямую в систему дренирования, под теплообменником целесообразно установить поддон, не входящий в комплект поставки.
Порты подключения пластинчатого теплообменника
Присоединяются трубопроводы к отверстиям теплообменника, при помощи ответных фланцев и крепежа, которые могут не включаться в комплектацию поставки теплообменника.
Теплообменник проектируется и производятся обычно с 4 отверстиями для ввода и вывода рабочих потоков, которые участвуют в теплообмене, размещаемыми на неподвижной плите. Для подключения трубопроводов к теплообменному аппарату порты бывают 2 видов:
|
|
|
| патрубок с внешней резьбой | фланцевое соединение |
Чтобы исключить дополнительные нагрузки на корпус теплообменного аппарата все трубопроводы, которые подключаются к теплообменнику, необходимо жестко закрепить и уложить на опоры.
Перед выполнением гидроиспытаний требуется убедиться, что стяжные шпильки теплообменника надежно закреплены от возможного раскручивания и не проворачиваются «от руки». Также требуется убедиться, что расстояния между плитами неподвижной и прижимной (размер стяжки) соответствуют значению, которое указано в паспорте (формуляре). Наименьшее возможное значение расстояния фиксируется в паспорте (формуляре) и на заводской табличке аппарата. Если шпильки ослабли их требуется подтянуть, не уменьшая размер стяжки.
После завершения монтажа проверяется сам теплообменный аппарат и места подключения к нему трубопроводов давлением гидроиспытания в составе рабочего контура, в котором планируется эксплуатация теплообменного аппарата согласно требований паспорта (формуляра).
| Не нашли нужную информацию? Воспользуйтесь поиском по сайту |