Современный кровельный поликарбонат по многим своим качествам не только не уступает традиционным покрытиям односкатной крыши, но и превосходит их! Легкий, экологичный, простой в монтаже и светорассеивающий. Мода на небо, которое видно через крышу, уже есть во всем мире. Мечтали о таком потолке в собственном доме, любимой мастерской или новой веранде?
Вас вдохновили новые архитектурные причуды? Тогда вам только остается разобраться, как устроена односкатная крыша под поликарбонат – и все получится! И вы будете удивлены, насколько прочной и эстетичной получится кровля, которая будет ни чуть не хуже глянцевых образцов из журналов о загородном строительстве.
Плюсы и минусы поликарбоната как кровельного материала
Вам будет интересно узнать, что такой популярный и привычный для нас поликарбонат появился на свет совершенно случайно! Однажды немецкий ученый по-новому смешал нужные для опыта ингредиенты, и на дно колбы осел плотный прозрачный осадок. Вот с него-то и начали делать новые светопрозрачные конструкции. Они отличались тем, что весили в 6 раз меньше, чем стекло, но при этом были прочнее.
А современный кровельный поликарбонат ценен такими своими качествами:
- Не выделяет токсичных веществ.
- Не поддерживает горения, трудновоспламеняем.
- Обладает малым весом.
- Просто режется и обрабатывается.
- Легко гнется в нужную форму.
- Гибок и легко переносит вес снега.
- Термостоек и не изменяет своих свойств в жару и в лютый мороз.
- Доступен в самых разных цветах.
А в качестве материала для односкатной крыши обладает еще такими дополнительными плюсами:
- Отлично поглощает звуки. Именно поэтому его сегодня активно используют как акустические экран вдоль оживленных автотрасс – чтобы снизить вредный шум для жилых домов. Т.е. под такой крышей будет не только тепло, но и тихо.
- Одну сторону имеет с защитным слоем от ультрафиолетового излучения, а вторую – с светоотражающими частицами. Причем материал отражает до 60% солнечного света, чем значительно снижает в жару тепловую нагрузку всего здания. А это значит, что кондиционеры приобретать не придется.
- Практически не разрушаем: экстремальная ударопрочность составляет от 900 до 1100 кДж/м2, тогда как у самого прочного полистирола этот показатель всего лишь 10 кДж/м2.
Вот замечательный пример, как поликарбонат ведет себя в качестве кровельного покрытия:
А чтобы придать кровельному поликарбонату нужные качества, современные производители покрывают листы специальными пленками:
- Антиконденсатная пленка. С таким покрытием односкатная кровля под поликарбонат не будет собирать влагу на внутренней поверхности.
- UV-пленка. Этот защищающий от ультрафиолета вид покрытия защищает лист от помутнения и пожелтения.
Наносится ультрафиолетовая защита на поликарбонат методом коэструзии еще в заводских условиях. А новая ступень технического прогресса в этой области – поликарбонатные кровельные листы с двойной ультрафиолетовой защитой. У них самый высокий показатель износостойкости –всего 4 единицы дельта по индексу пожелтения, в сравнении с 10-тью обычных листов.
Конечно, у кровельного поликарбоната есть свои минусы, некоторые из которых – достаточно серьезны:
- Собирает статическое электричество.
- Не всегда рассчитан на точечное давление веса человека, который делает ремонт.
- При пожаре плавится и капает горячими каплями на все, что находится в комнате.
Но что касается последнего пункта, отметим, что при пожаре и вовсе мало что остается невредимым. Поэтому отказываться от модной поликарбонатной крыши из-за этого не стоит.
И отметим, что качество и свойства кровельного поликарбоната день ото дня становятся лучше. Появляются новые оттенки тонирования и вводятся новые добавки, которые блокируют количество бликов, и в итоге солнечный свет, который проходит через лист, получается более чистым. А что еще впереди!
Виды современного кровельного поликарбоната
Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.
Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.
Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.
Профилированный монолитный поликарбонат
Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.
Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:
- П-образные.
- Трапециевидные.
- В виде шиферной волны.
Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.
У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:
- Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
- Срок службы до 30 лет.
- Высокая износоустойчивость.
- Уровень прозрачности до 92%.
- Простота монтажа и обработки.
- Высока пластичность.
- Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
- Широкая цветовая гамма.
- Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.
И, наконец, эстетическая привлекательность!
Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.
Сотовый поликарбонат
Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.
Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.
Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:
- Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
- Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
- Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
- Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.
Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.
Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?
Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.
Выбор толщины кровельных листов
Какой-нибудь поликарбонат вам не подходит. Дело в том, что строительный рынок сегодня предлагает листы ПК самой разной толщины – как для теплиц, так и для остекления с повышенной нагрузкой. А потому при выборе поликарбоната для крыши исходите из того, что именно вы хотите покрыть.
Листы толщиной 4-6 мм – самые хрупкие. Их используют для парников и теплиц, рекламных стендов и небольших светопрозрачных вставок в крышу:
Листы 6-8 мм толщиной уже можно смело использовать для крыши беседки и небольшого хозблока, навесов и остекления торцов односкатной крыши. Работать с ним проще простого:
Поликарбонат 10 мм толщиной обычно идет уже на вертикальное остекление с целью создать шумопоглощающий барьер. Этот поликарбонат станет отличной прозрачной стеной в мансарде под односкатной крышей.
Листы ПК толщиной от 16 до 32 мм используются там, где будет повышенная нагрузка: для крыш частных домов, производственных помещений и зимних садов. И для крыши дома, конечно, вам понадобится поликарбонат толщиной от 16 мм и выше. Но только не думайте, что им лучше отделать сразу все: и торцы, и сложные части. Дело в том, что чем толще лист ПК, тем он плотнее и жестче, и тем большие нагрузки способен выдерживать, но гибкость его уже снижена в разы.
А нормы вы сможете увидеть здесь:
Ветровые нагрузки мы особо не берем во внимание, т.к. односкатная крыша обладает низкой парусностью.
Какая нужна стропильная система?
В качестве стропил для односкатной поликарбонатной крыши мы советуем вам использовать как деревянные бруски, так и трубы квадратной и прямоугольной формы. Вот подробный мастер-класс такого строительства:
Но при этом помните, что минимальный наклон односкатной крыши из поликарбоната – 10%.
Какие выбрать крепежные элементы и профили
В отличие от обычных, более традиционных видов кровли, где все прозаично и способ крепления указывается еще производителем, с поликарбонатом придется повозиться. И в первую очередь вам нужно определиться, как именно выгоднее будет соединять листы между собой.
Системы профилирования
Таковые делают из поликарбоната или алюминия. Представляют собой системы профилирования два конструктивных соединительных элемента, которые замыкают торцы плит при помощи болтов и герметиков. И для поликарбонатных крыш сегодня продаются специальные профили:
- UP – торцевой. Естественно, таким профилем герметизируют торцы кровельных листов.
- ПСК или ПСБ – соединительный. Им соединяют панели в одной горизонтальной плоскости.
- RP – коньковый. Им соединяют панели в двускатной крыше.
- HP – неразъемный профиль, который используется для монтажа небольших плоскостей и арок. Т.е. такое крепление вы сделаете всего лишь однажды, и позже не будете иметь возможности снимать его.
- SP и HCP – разъемные профили, которые используются для монтажа скатных кровель и их вертикальных частей.
- ПТ – торцевой профиль для поликарбоната, у которого улучшена конструкция. Здесь уже есть капельник и дренажный канал, благодаря которым улучшен отток воды.
И все эти профили отличаются по тому материалу, из которого их изготавливают.
Поликарбонатные профили
Поликарбонатные берите, если для вас жизненно важна максимальная прозрачность кровли и ни в коем случае там не должно быть никаких теней. Вполне жизненная ситуация, между прочим. В современном мире дизайна и архитектуры, например, стало модно делать мансарду абсолютно прозрачной, откуда видно все – и небо, и город. А внутри оборудовать личный кабинет, небольшой спортивный зал для всех членов семьи или мини-бар для частых посиделок с друзьями.
Алюминиевые профили в этом случае будут выглядеть ужасно – как прутья тюрьмы, и, конечно, испортят всю эстетику. Вот для таких дизайнерских прихотей и были разработаны прозрачные поликарбонатные профили, которые почти невидимы. И при этом, заметим, они довольно прочны:
Такие профили, конечно, не несущие, зато их изгибают так же легко, как и сам поликарбонат. Плюс нагреваются под солнцем они намного меньше, чем алюминиевые, обладая при этом дополнительной ультрафиолетовой защитой.
Алюминиевые профили
Алюминиевые профили незаменимы, если вы планируете возвести необычную или сложную в архитектурном плане крышу. Такие профили замечательно обеспечивают герметичность и отвечают всем требованиям надежности. Поэтому, если в вашей местности снеговые и ветровые нагрузки выше среднего значения, лучше используйте такое крепление.
К преимуществам профиля из алюминия отнесем его длину – более, чем 6 метров. Это говорит о том, что этот профиль вы легко используете для больших конструкций, без каких-либо стыков.
Подойдет для крыши также алюминиевый профиль «фасадная система». У него есть специальная декоративная крышка, которая закрывает профиль и маскирует, таким образом, саморезы. Саму же крышку еще в заводских условиях окрашивают в цвет по таблице RAL, а потому вы можете использовать для устройства крыши как белую, так и цветную, добавив яркий акцент дизайну всего дома.
Но для алюминиевых профилей уже придется применять специальные уплотнители из EPDM, которые предохранят кровельный поликарбонат от передачи нагрева алюминиевых деталей и защитит от попадания во внутрь влаги. Устанавливаются такие уплотнители при помощи резинового молотка и роллета.
Специальные термошайбы
Простыми кровельными саморезами поликарбонат крепить нельзя – для этого существуют специальные термошайбы. В чем их различие? Дело в том, что поликарбонат – материал подвижный, подверженный тепловому расширению и сжиманию. И под обычными саморезами места крепления со временем покроются трещинами, которые будут постепенно увеличиваться:
А нужно так:
Все эти резиновые спейсеры и неопреновые диски необходимы для того, чтобы сотовый поликарбонат не передавливался. Если это произойдет, то внутрь панели легко попадет дождевая или талая влага, а это уже – виток новых проблем.
Отметим, что львиная часть специальных уплотнителей, которые используется, изготавливаются из эластомера. Этот материал отлично ведет себя в плане температурного расширения и обеспечивает полную герметичность соединений. Для кровли эти параметры особенно важны, согласитесь:
Еще одна важная задача, которую призваны решить термошайбы для поликарбоната, это избавление от так называемых мостиков холода. Мы говорим о таких местах, через которые холод проникает внутрь конструкции и где из-за разницы температур конденсат образовывается прямо на поверхности листа. А термошайбы позволяют придать всей конструкции законченный и эстетический вид. Специальная защелкивающаяся крышка скрывает саморезы, а цвет шайб не выделяется на фоне всего листа.
Причем такие шайбы продаются двух видов:
- Поликарбонатные шайбы. Морозостойкие, служат 10 и более лет, идеально совпадают с поликарбонатом по цвету. Из дополнительных плюсов – укомплектованы специальным уплотнительным четырырехконтурным кольцом из эластомера.
- Полипропиленовые шайбы. Служат около 2 лет, боятся ультрафиолета, от которого становятся хрупкими. Цвет шайб не всегда совпадает с оттенком тонированной поликарбонатной крыши. Зато доступнее по цене, если для вас это важно.
Конечно, поликарбонатные шайбы больше подходят для строительства крыши из такого же материала. Но и их важно крепить правильно:
- Шаг 1. Выбираем место крепления. Делать это нужно не спеша, тщательно, ведь «случайную» дырку тоже придется закрывать теми же шайбами. По крайней мере в эстетическом плане вы потеряете.
- Шаг 2. Рассчитываем расстояние между шайбами – для этого мы представили для вас подробную таблицу ниже.
- Шаг 3. Подбираем диаметр отверстия.
- Шаг 4. Прикручиваем шайбу. Сделать это нужно точно, не слишком слабо и не слишком сильно, чтобы не вдавить шайбу. Следите только за тем, чтобы уплотнительный материал не приклеивался к листам.
А закрепить такую шайбу поможет шуруповерт:
Герметичные ленты
На все нижние края монтированных кровельных листов обязательно нужно закрыть алюминиевой лентой и UP-профилем. Причем не простой алюминиевой лентой, а перфорированной, которая способна выпускать случайно скопившийся в сотах конденсат. Почему и в UP-профиле тоже обязательно предварительно просверливаются отверстия.
В местах нахлеста следующей панели вдоль волны листа используйте герметизирующую ленту, а также по линиям фиксации нижнего и верхнего нахлеста.
Итак, шаг за шагом:
- Шаг 1. В верхней части волны просверлите отверстия для винтов – по 10 мм.
- Шаг 2. Теперь в просверленные отверстия закрепите винты – с левой стороны.
- Шаг 3. Вкручивайте винты в каждую вторую волну, начиная с нижней балки.
- Шаг 4. Теперь закрепите винты в каждую третью волну.
- Шаг 5. Последний, самый верхний лист начните закреплять с левой стороны.
- Шаг 6. Боковые нахлесты листов фиксируйте каждые 30 см.
Вот более подробно:
Кровельный герметик
Для устройства кровли из поликарбоната также обязательно используйте специальный кровельный герметик. Причем вам нужно приобрести такой, какой предназначен именно для этого материала, т.к. таковые выпускаются на нейтральной основе и не разрушают сам поликарбонат. Герметик же понадобится для герметизации всех стыков и креплений прозрачной кровли.
Секреты и тонкости технологии от профи
Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.
Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.
В остальном же важно придерживаться определенных правил:
Как работать с кровельными листами из поликарбоната?
Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.
Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.
И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.
Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема. Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.
Как правильно закреплять листы на крыше?
Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.
Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.
Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:
А для трапециевидного поликарбоната такие:
Обязательны ли соединительные профили?
Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями. Так, важно только соблюдать всего несколько правил:
- Очистить торцы листов от любого загрязнения, особенно малозаметной пыли.
- Все поверхности будущих склеиваемых торцов должны быть гладкими и ровными.
- Лак или растворитель, которые применяются, не должны загустевать или менять свой вид.
- В помещении, где вы все это проворачиваете, должна быть максимально низкая влажность.
- Лаки используйте малоактивный – только так можно будет избежать беления.
- Склеенные поверхности должны лежать под прессом до окончательного отверждения.
- Обязательно наденьте средства индивидуальной защиты органов дыхания.
А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.
Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.
И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.
А что насчет вентиляции такой крыши?
Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.
Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:
Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!
Будьте в курсе!
Подпишитесь на новостную рассылку
Сотовый поликарбонат для кровли — это устойчивый к температурному и внешнему воздействию полимер. За счёт состоящей из большого числа воздушных камер структуры он отличается высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал всё сильнее набирает популярность в строительстве, в частности — в обустройстве кровли. Кровельное покрытие из поликарбоната лёгкое и прочное, превосходно пропускает солнечный свет, хорошо смотрится. Что делает его одним из наиболее эффективных решений при обустройстве кровли теплиц, беседок, крытых террас, веранд, гаражей и даже жилых домов.
Разновидности кровельного полимера
Современная промышленность может предложить несколько видов полимера. Каждый из них отличается эксплуатационными характеристиками, размером и внешним видом. Для монтажа кровли часто применяется:
- Сотовый полимер. Этот пластик широко используется как в строительстве, так и в рекламном бизнесе. Сотовый поликарбонат для крыши представляет собой прозрачные либо цветные листы, по всей массе которых расположены автономные воздушные ячейки — соты. Размеры материала варьируются от 2,1х6 до 2,1х12 метров, многое продавцы также отпускают товар метражом. Распространённая толщина материала: от 3 до 16 мм. Применяется при монтаже ненагруженных крыш, перегородок, возведении теплиц, в дизайнерских и рекламных целях.
- Профилированный пластик. Также широко известен под названием гофрированный либо волновой поликарбонат для крыши. Конструктивно представляет собой листы из монолитного пластика с волнистым либо трапециевидным профилем. Профилированный волной лист широко применяется в организации фасадных и кровельных систем, садовых навесов, теплиц.
- Монолитный поликарбонат для кровли. Оптимальный вариант для строительства крыши зданий и сооружений. Монолитный (литой) материал выполнен в виде цельного листа без каких-либо пустот. Внешне напоминает силикатное стекло, но в отличие от него более лёгкий и прочный. На монолитный поликарбонат на крышу толщина варьируется в пределах 0,75-40 мм, но оптимальным вариантом будет пластик толщиной порядка 10–30 мм. Кровельный монолит различается по цвету размеру, структуре поверхности.
В зависимости от особенностей производства полотна, листы могут быть многослойными и однослойными. Внешний слой материала с шершавой поверхностью противостоит негативным факторам, второй обеспечивает фильтрацию ультрафиолетовых лучей, а третий усиливает механическую прочность всей конструкции. Благодаря лёгкости усиленного полимера, с его помощью можно без труда возводить лёгкие и прочные конструкции, обладающие большой светопропускной способностью.
Какой поликарбонат выбрать для крыши в конкретном случае, зависит от назначения помещения и допустимых нагрузок на кровлю. Если величина снежного покрова зимой достигает 50–70 см, то толщина поликарбоната для кровли должна быть не менее 15–25 мм.
Преимущества поликарбонатных покрытий
В качестве строительного материала кровельный поликарбонат обладает массой преимуществ. Они во многом обусловлены эксплуатационными характеристиками и особенностями внешнего вида полимера. Лучший поликарбонат для крыши открывает дизайнерам буквально неограниченные возможности в оформлении, а ряд уникальных качеств делают поликарбонатное покрытие поистине универсальным.
К основным преимуществам материала можно отнести:
- механическую прочность, сочетающуюся с высокой пластичностью листов. Это позволяет создавать кровли любой формы и конфигурации;
- высокую степень защиты от ультрафиолета;
- высокую пожаробезопасность. Полимер не горит даже при воздействии открытого пламени, при нагревании не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и вредных соединений;
- низкий вес. По сравнению со стеклом поликарбонат для кровли легче в 10–15 раз, при этом по прочности проходит его до 200 раз;
- высокие прочностные характеристики, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Но эти характеристики напрямую зависят от того, какой толщины монолитный поликарбонат для крыши;
- долговечность: покрытие поликарбонатом служит не менее 10–15 лет;
- высокие светопропускные способности: материал пропускает до 86–89% света;
- устойчивость к температурным воздействиям и сохранение всех эксплуатационных характеристик в широком диапазоне температуры: от -45 до +120 градусов;
- лёгкость монтажа и обработки.
Кровельный сотовый поликарбонат широко используется в частном и коммерческом строительстве. Он эстетически привлекателен, удобен в эксплуатации, прочен и долговечен.
Общие советы для кровельщиков
Невзирая на лёгкость и простоту монтажа, обеспечивающих возможность проведения монтажных работ даже неподготовленным людям, всё же существуют определённые нюансы, знать которые обязательство. Начиная от выбора материала и заканчивая его креплением. Также очень важно, чтобы на установленный поликарбонат для крыши толщина соответствовала ожидаемым нагрузкам. От выполнения все требований напрямую зависит дальнейшая механическая прочность кровли из поликарбоната и её долговечность.
Резка и сверление
Важно учитывать, что сотовый поликарбонат на крышу можно изгибать исключительно в направлении рёбер жёсткости. Для резки полотна, вне зависимости от типа можно использовать:
- ленточную пилу;
- острый нож с прочным твёрдым лезвием;
- ручную ножовку по металлу;
- электролобзик или циркулярную пилу.
Полотна пильного инструмента должны быть с мелкими и неразведёнными зубцами. Непосредственно сам распил необходимо выполнять на предельно низких оборотах: в противном случае полимер начнёт плавиться в месте реза. Чтобы качественно распилить монолитный поликарбонат для крыши толщина полотна пилы не должна превышать 1,5-2 мм.
Прежде чем сверлить кровельный лист из поликарбоната, следует учесть ряд немаловажных моментов:
- во избежание разрушения на пластик не следует давить в процессе сверления;
- следует использовать только острые и прочные свёрла;
- отверстия для крепления следует делать на 1–2 мм больше толщины метиза;
- сверить сотовый полимер можно только между рёбер жёсткости, волнистый поликарбонат для крыши — в местах прилегания листа к основанию. Если организована на полимере монолитный поликарбонат крыша — то на расстоянии не менее 4–5 см от края;
- сверло должно быть расположено строго под углом 90 градусов;
- скорость дрели во время сверления не должна превышать 120 об/мин — в противном случае высок риск перегрева и плавления пластика.
После монтажа всех необходимых отверстий стружку из них следует обязательно удалить при помощи компрессора или пылесоса.
Герметизация торцов
Процесс герметизации торцов после сборки кровли является обязательным. С этой целью используются ленты 2 видов:
- гермолента. Она используется для защиты внешней части соединения от осадков;
- перфолента. Она приклеивается на торцы снизу, обеспечивает защиту от проникновения в ячейки сора и грязи, при этом за счёт микропористой структуры эффективно отводит от них влагу.
Указанные аксессуары разработаны специально для монтажа полимерного материала и отличаются неограниченным сроком эксплуатации. Наряду с этим, черепица из поликарбоната может быть обработана в стыках и торцах специальным герметиком. Аналогично монтажному клею и жидким гвоздям, он выпускается в тюбиках под пистолеты.
Ориентация листов
Укладывать усиленный поликарбонат для крыши необходимо с ориентацией маркировочной плёнки кверху — именно на ней располагается слой защиты материала от УФ-излучения. Монтаж самих листов осуществляется параллельно скату крыши. Учитывая температурное расширение материала, необходимо соблюдать между листами тепловой зазор порядка 3-5 мм.
Фиксация листов метизами
Чтобы качественно зафиксировать толстый поликарбонат для крыши, используются специальные кровельные саморезы. Они отличаются широкой шляпкой и наличием резиновой шайбы, обеспечивающей герметичность соединения. При проведении работ необходимо соблюдать следующие рекомендации:
- оптимальное расстояние между креплениями считается равным 40 мм;
- диаметр отверстия должен превышать диаметр метиза на 1–2 мм;
- во избежание пережатия полотна саморезами рекомендуется использовать термошайбы.
Важно учесть, что выбираемая для фиксирующих поликарбонат для кровли толщина термошайб должна быть аналогична толщине листа. Только в этом случае можно быть уверенным в надёжной и безопасной фиксации полотна.
Правила соединения панелей доборными элементами
Чтобы соединить сотовый и листовой поликарбонат монолитный для крыши, необходимо использовать специальные доборные элементы. Производителями предлагается разъёмный и неразъёмный профиль. Выбирая его, стоит учитывать, что толщина сотового поликарбоната для крыши должна быть абсолютно аналогична толщине доборных элементов. Правила работы с доборными элементами просты:
- неразъёмный профиль просто вставляется в образованные листами зазоры, после чего прикрепляется при помощи саморезов;
- разъёмный профиль защёлкивается на заранее смонтированное в местах стыка листов основание.
Пошаговая инструкция монтажа поликарбонатного покрытия
Чтобы смонтировать поликарбонатную крышу своими руками, стоит придерживаться следующей инструкции:
- Разметить и нарезать листы.
- Отогнуть защитную плёнку по периметру.
- Обработать торцы с помощью герметичной ленты или герметика.
- Смонтировать защитные профили на торцы.
- Уложить первый лист и приступить к монтажу в нём отверстий для крепления.
- Закрепить первый лист саморезами через просверлённые отверстия.
- Приступить к монтажу второго и последующих листов, сохраняя тепловой зазор между ними.
- В местах соединений смонтировать соединительный профиль.
Когда профиль из поликарбоната для крыши будет уложен, важно не забыть отклеить с внешней стороны монтажную плёнку.
Можно ли монтировать поликарбонатную кровлю зимой?
Вне зависимости от того, какой толщины поликарбонат на крышу и какой конфигурации, этот материал является действительно уникальным. Его можно монтировать в любое время года. Но важно не проводить монтажные работы при температуре ниже -15 градусов — иначе полимер станет хрупким и при неаккуратном обращении может повредиться. Также стоит не забывать про тепловое расширение: необходимо увеличить средние значения на 1–2 мм.
Видео — Кровельный поликарбонат
Вы можете на видео ознакомиться с процессом монтажа поликарбонатного покрытия. Это позволит вам в дальнейшем основательно подготовиться к монтажным работам и избежать распространённых ошибок.
Как строительный материал в развитых странах известен с 1960 года, в настоящее время мировое производство превышает 3 млн тонн. Кровля из поликарбоната – удачный вариант покрытия большинства хозяйственных пристроек — от весьма престижных веранд, беседок, бассейнов и до изготовления обыкновенных автомобильных навесов или теплиц. Этот материал позволяет создавать прочные, долговечные и красивые конструкции при относительно небольших финансовых затратах.
Уникальные физические характеристики дают возможность пользоваться кровельным поликарбонатом почти во всех климатических регионах нашей страны, а современные инновационные наполнители делают его более устойчивым к механическим повреждениям и неблагоприятным климатическим воздействиям.
Кровельный поликарбонат
Виды кровельного поликарбоната
Цены на сотовый поликарбонат
Сотовый поликарбонат
В настоящее время строительная промышленность выпускает несколько видов материалов, использующихся для покрытия кровель различного назначения. Все они имеют свои индивидуальные отличия.
Таблица. Виды поликарбоната для кровли
| Вид поликарбоната | Краткие эксплуатационные и физические характеристики |
|---|---|
|
Сотовый |
Наиболее известный среди застройщиков поликарбонат, имеет ячеистую структуру с различными размерами и геометрией. Для защиты поверхностей от жесткого ультрафиолетового излучения используется специальная пленка, она приклеивается только с лицевой стороны. За счет использования инновационной пленки время эксплуатации может превышать десять лет. Толщина панелей 4–25 мм, удельный вес 0,8–3,5 кг/м2, радиус изгиба 0,7–4,3 м. |
|
Профилированный |
Производится из монолитного, за счет приданию листам различной геометрии значительно увеличиваются параметры сопротивляемости на изгиб. Имеет широкую линейку товаров, отличающуюся внешним видом и размерами. |
|
Монолитный |
Используется довольно редко, для монтажа необходимы усиленные каркасы. Такие требования увеличивают сметную стоимость покрытия, что делает его неконкурентоспособным среди иных видов покрытий. |
Для облегчения и ускорения процесса монтажа промышленность выпускает специальные доборные профильные элементы:
- торцевой профиль;
- угловой профиль;
- коньковый профиль;
- соединительный неразъемный;
- соединительный разъемный.
Виды профилей для поликарбоната
Цены на поликарбонатные профили
Поликарбонатные профили
Доборные элементы могут иметь различный дизайн, дополняться специальными деталями. Но эти изменения не влияют на их главное предназначение и технологию использования. Качественный монтаж кровель без применения соединительных и декоративных элементов невозможен.
Благодаря соединительным профилям, покрытие получается прочным, герметичным и имеет привлекательный вид
Преимущества поликарбонатных покрытий
Кровельный материал имеет ряд неоспоримых преимуществ перед традиционными покрытиями.
- Высокая прочность при небольшом удельном весе. Одно из самых важных достоинств поликарбоната. По ударной прочности в расчете на единицу веса поликарбонат в 8 раз сильнее ПВХ и акриловых пластиков и в 200 раз прочнее обыкновенного оконного стекла. При этом объемная масса в 16 раз меньше стекла и в 3 раза меньше акриловых материалов.
Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью
- Низкий коэффициент теплопроводности. За счет такого свойства удается снизить тепловые потери примерно на 30–50% в сравнении с другими типами кровельных покрытий. Учитывая большую стоимость теплоносителей в настоящее время – это очень важное преимущество, широко используется во время проектирования теплиц, крытых бассейнов, зимних садов, утепленных террас и прочих обогреваемых помещений.
Поликарбонат широко используется при обустройстве теплиц
- Высокая прозрачность и устойчивость к атмосферным явлениям. В зависимости от технологии изготовления прозрачность покрытия колеблется в пределах 72–90%, что позволяет экономить существенные финансовые средства на освещении внутренних помещений. Особенно важен этот показатель для теплиц и зимних садов. Материал разрешен к использованию при температурах -40°С…+120°С. В таком интервале поликарбонат сохраняет свои первоначальные физические характеристики.
Прозрачность поликарбоната может достигать 90%
- Химическая инертность. Покрытие не боится контакта с агрессивными химическими соединениями, может применяться в городских условиях с большим количеством смога. По пожарной безопасности материал считается трудновоспламеняемым и самозатухающим.
Поликарбонат относится к пожаробезопасным материалам
- Технологичность. Плиты поликарбоната легко режутся и обрабатываются, они могут сгибаться, не трескаются во время случайного падения. Монтажные работы не требуют применения специальных дорогостоящих инструментов и приспособлений. Покрытие выполняется быстро, влияние климатических условий минимальное.
Листы поликарбоната легко поддаются резке и сгибанию
Поликарбонатом можно покрывать различные типы крыш: арочные и плоские, наклонные односкатные и сложные ломанные. Но вне зависимости от типов стропильных систем для всех видов работ существуют универсальные рекомендации.
Общие советы для кровельщиков
Работы можно начинать только после того, как полностью готов каркас, закуплены материалы, доборные элементы и метизы. Обязательно должны быть подготовлены инструменты, составлен план производства работ.
Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, необходимо полностью завершить работы с каркасом
Резка и сверление
С учетом толщины листы можно резать обыкновенным острым монтажным ножом, электрическим лобзиком, переносной дисковой пилой или болгаркой. Вид инструмента рекомендуется подбирать с учетом толщины листа и объема работ. Для предупреждения появления микротрещин во время резания ударными режущими инструментами лист необходимо прочно фиксировать с обеих сторон.
Правила резки поликарбоната
Высверливать отверстия настоятельно рекомендуется между ребрами жесткости сотового поликарбоната. Расстояние между отверстиями не менее 20 см, удаление от торцов более 40 мм. Сверло должно быть острым, располагаться под прямым углом к поверхности.
При сверлении необходимо отступать от краев листа минимум 40 мм
Цены на популярные модели шуруповертов
Шуруповерты
Герметизация торцов
Технология касается только сотового поликарбоната. Один из недостатков этого материала – в соты попадает пыль, затем на ней начинают произрастать мхи и лишайники. Внешний вид покрытия значительно ухудшается, очистить соты даже теоретически невозможно. Приходится или мириться со сложившейся ситуацией, или полностью менять кровлю.
Для предупреждения подобных негативных явлений следует верхние открытые соты плотно закрывать специальными особо прочными самоклеящимися лентами и дополнительно пользоваться декоративными накладками. Нижние торцы закрываются перфорированной лентой, сквозь небольшие отверстия отводится конденсат, образующийся в сотах при перепадах температур. Если внизу есть декоративные элементы, то в них рекомендуется высверливать небольшие отверстия. Монолитные листы такой проблемы не имеют.
При монтаже сотового поликарбоната необходимо герметизировать торцы
Ориентация листов
Главное условие – специальный защитный слой от ультрафиолетовых лучей должен располагаться на лицевой стороне. Сам поликарбонат очень негативно реагирует на УФ-излучение. Длительность эксплуатации увеличивается специальной пленкой, но она очень дорогая и в целях уменьшения стоимости материала наклеивается только с одной стороны. Именно с этой стороны есть и защитная полиэтиленовая пленка с логотипом производителя.
С лицевой стороны листа закреплена защитная пленка
Сотовый поликарбонат можно изгибать только вдоль направления сот, радиус изгиба зависит от конкретных технических характеристик и указывается в инструкции производителя. Монолитные профилированные листы наоборот, можно сгибать лишь поперек профилей.
Во время монтажа покрытия важно следить за направлением сгиба листов
Фиксация листов метизами
Для крепления кровли рекомендуется использовать специальные саморезы с термошайбами. Такие элементы исключают вероятность появления протечек и одновременно компенсируют тепловые расширения. Категорически запрещается пользоваться обыкновенными гвоздями или саморезами, сильно затягивать крепление, не оставлять зазоров в местах стыковки листов.
Долговечность покрытия во многом зависит от правильности фиксации материала
Правила соединения панелей доборными элементами
Эти элементы выполняют не только декоративную функцию, они участвуют в создании прочной и герметичной конструкции кровли. Панели могут соединяться между собой двумя методами:
- при помощи неразъемных профилей;
- при помощи разъемных профилей.
В местах примыканий с вертикальными стенами применяются пристенные профили. В каждом конкретном случае мастер должен принимать отдельное решение по оптимальному способу герметизации. Можно пользоваться заводскими резиновыми лентами и прокладками или герметизировать стыки современными герметиками.
Соединение панелей профилем
Пошаговая инструкция монтажа поликарбоната
Перед началом работ следует убедиться в наличии всех материалов и инструментов, проверить готовность и правильность сборки каркаса. В необходимом количестве следует закупить специальные винты и уплотнительные шайбы, торцевые и боковые профили, ленты герметизации и т. д. Настоятельно рекомендуется внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и в точности выполнять его рекомендации.
Следует заранее приготовить все необходимое для работы
Планируйте работы таким образом, чтобы все подготовительные операции выполнялись на земле, на сооружение должны подаваться подготовленные плиты с нужными размерами и высверленными отверстиями. Это минимизирует материальные потери, уменьшает время, улучшает качество и повышает безопасность работ.
Важно. Никогда не ходите по сотовому поликарбонату. Во время монтажа следует принимать такие решения и технологии, которые не требуют перемещения мастера по уже установленной кровле.
Шаг 1. Заготовьте плиты нужных размеров, отверните по всему периметру с наружной стороны защитную полиэтиленовую пленку с логотипом производителя и аккуратно приклейте торцевую ленту герметизации. Открытые соты закройте торцевыми профилями, плотно посадите их на место. Во время подгонки положения ударять лучше рукой, но допускается и использование резинового монтажного молотка.
Плиты раскраивают согласно замерам и закрывают торцы
При отрезании плит для дугового покрытия нужно иметь в виду, что длина дуги всегда больше прямой линии. Рекомендуется предварительно измерить ее рулеткой, если нет возможности, то отрезайте листы с запасом. Точная подгонка размеров будет выполнена после монтажа листов на каркасе. Имейте в виду, что длина соединительных профилей на арочном каркасе больше длины плит.
Длину дуги необходимо высчитать заранее
Шаг 2. Уложите первые листы на кровлю, следите, чтобы внутренние ребра жесткости были строго параллельными направлению уклона ската. Выравнивать плиты следует по линии верхнего края конструкции. Нижний край должен немного выступать за последний прогон системы.
Укладывают плиты, следя за направлением ребер жесткости
Шаг 3. Прочно прикрутите к конструкции профиль основания, еще раз проверьте его положение. Если все в норме, то вставьте в него первый лист и зафиксируйте его положение. Для этого следует пользоваться специальными метизами, расстояние между точками прикручивания нижнего прогона 15–50 см. Диаметр отверстия примерно на 1 мм больше диаметра самореза.
По краю ската прикручивают саморезами профиль
Шаг 4. После фиксации первого листа поликарбоната на крайнюю его сторону прикрепите прижимной профиль. По такому же алгоритму продолжайте фиксацию листов по всей длине ската.
Укладывают остальные листы и крепят прижимной профиль между ними
Шаг 5. Удалите защитную пленку с наружной стороны покрытия. Как уже выше рассказывалось, под ним находится специальный слой, не допускающей попадания ультрафиолетовых лучей на поликарбонат.
После завершения монтажа удаляют верхнюю пленку с покрытия
Важно. Не оставляйте на длительный период времени полиэтиленовую пленку на поверхностях, с течением времени ее трудно удалить. А остатки пленки оказывают негативное влияние на внешний вид сооружения.
Цены на популярные модели лазерных уровней
Лазерный уровень
Можно ли монтировать поликарбонат зимой?
Этот вопрос волнует большое количество застройщиков. Они желают максимально сократить сроки строительства за счет выполнения некоторых кровельных работ в зимний период времени. Тем боле, что производители допускают такой вариант монтажа поликарбоната.
Кровельный поликарбонат можно монтировать и зимой, но все же стоит выбирать для этого теплое время года
Опытные кровельщики не рекомендуют накрывать крыши при отрицательных температурах. Почему?
- Сложно предвидеть величину тепловых расширений. К примеру, если размеры щели между плитами при минусовых температурах оставлять в пределах 1–2 мм, то летом велика вероятность коробления покрытия.
- Уменьшаются параметры пластичности. Плиты становятся хрупкими, их труднее резать и высверливать. Кроме того, значительно усложняется монтаж покрытия на полукруглые конструкции.
Тепловое расширение — важный фактор, который необходимо учитывать при монтаже
Качественно установленное покрытие будет без проблем эксплуатироваться большой период времени. Для периодической очистки поверхностей от накопившейся грязи нужно использовать обыкновенные моющие средства. Кислоты, щелочи, хлор и аммиак применять запрещается. Во время ухода следует принимать все меры для предупреждения механического повреждения защитной пленки.
Видео — Кровельный поликарбонат
Укладка кровельного поликарбоната не требует профессиональных навыков и специального оборудования. Справиться с монтажом этого материала сможет даже начинающий мастер, главное — внимательно ознакомиться с инструкцией. О том, как самостоятельно сделать крышу из поликарбоната для террасы, можно прочитать на нашем сайте.
Укладка кровельного поликарбоната не требует профессиональных навыков и специального оборудования. Справиться с монтажом этого материала сможет даже начинающий мастер, главное — внимательно ознакомиться с инструкцией. О том, как самостоятельно сделать крышу из поликарбоната для террасы, можно прочитать на нашем сайте.Односкатная крыша из поликарбоната своими руками: разбор нюансов и тонкостей технологии строительства
Современный волнистый поликарбонат для кровли – это материал высокого качества. Он имеет незначительный вес , а потому удобен для монтажа. Кровля из сотового поликарбоната экологически безопасна и обладает светорассеивающим эффектом. Установка поликарбоната обычно не вызывает затруднений. Она выполняется предельно просто и быстро.
- Плюсы и минусы поликарбоната как кровельного материала
- Виды современного кровельного поликарбоната
- Монолитный поликарбонат
- Профилированный монолитный поликарбонат
- Сотовый поликарбонат
- Выбор толщины кровельных листов
- Какая нужна стропильная система?
- Крепежи и профили для кровли из поликарбоната
- Системы профилирования
- Специальные термошайбы
- Герметичные ленты
- Кровельный герметик
- Секреты и тонкости технологии от профи
- Как работать с кровельными листами из поликарбоната?
- Как правильно закреплять листы на крыше?
- Обязательны ли соединительные профили?
- А что насчет вентиляции такой крыши?
Плюсы и минусы поликарбоната как кровельного материала
Удивителен тот факт, что кровля из поликарбоната – это, по сути, конструкция, получившаяся спонтанно, случайным образом! Как это случилось? Один немецкий ученый смешал по-новому необходимые для опыта вещества, в результате чего на дно колбы осел плотный прозрачный осадок. Это стало началом создания светопрозрачных конструкций. Они по весу в 6 раз легче стекла, но прочнее его.
Плюсы и минусы поликарбоната требуют детального рассмотрения. К первым можно отнести следующие свойства данного материала:
·Кровельный материал поликарбонат экологически безопасен (нетоксичен);
·Конструкции из него огнеустойчивы;
·Поликарбонат имеет незначительный вес;
·Легко подвергается резке и обработке;
·Конструкции из поликарбоната отличаются гибкостью, им можно придать форму;
·Это устойчивый к высоким и низким температурам материал. Ему не страшны ни холод, ни зной;
·Выпускается в разных оттенках;
·Отличается хорошей звукоизоляцией. Это качество данного материала послужило причиной его широкого использования застройщиками для домов, расположенных вблизи автотрасс, где наблюдается оживленное движение почти беспрерывно независимо от времени суток;
·Поликарбонат очень прочен. Пожалуй, по этому показателю его можно назвать лидером среди кровельных материалов.
Производители улучшают качества кровельного поликарбоната при помощи пленок следующих видов:
1. Антиконденсантная пленка. Она дает защиту кровле из поликарбоната от скопления влаги на внутренней поверхности;
2. Ультрафиолетовая пленка. Она защищает поверхность покрытия от выцветания, возможного под воздействием ярких солнечных лучей. Кровля, покрытая такой пленкой, не помутнеет и не пожелтеет. Ее наносят с применением коэструзии (есть такой метод) в заводских условиях.
Инновацией можно назвать создание поликарбонатных листов с двойной УФ-пленкой. Они отличаются внушительным сроком службы.
Однако, как у любого строительного материала, помимо плюсов у поликарбоната имеются минусы. Иные их них довольно существенны, а потому требуют рассмотрения. Вот они:
·Данный материал собирает статическое электричество;
·Не всегда рассчитан на точечное давление веса рабочего, выполняющего ремонт крыши;
·Легко плавится при возгорании и течет горячими каплями на предметы и людей, находящиеся в помещении.
Про последний пункт хочется добавить, что в случае пожара и так мало что уцелеет. Поэтому склонность поликарбоната к плавлению не должна стать причиной для отказа от его приобретения. Тем более, что с каждым днем производители стараются все больше улучшить качество данной продукции. Просим также учесть тот факт, что поликарбонат – антивандальный материал.
Виды современного кровельного поликарбоната
В первую очередь необходимо решить, какой именно волнистый поликарбонат подойдет крыше вашего дома.
Монолитный поликарбонат
Монолитный карбонат – это цельная плита. Ее толщина — от 2 до 12 мм. Она намного тверже и прочнее стекла, но легче по весу. Поэтому данный материал столь популярен в строительстве. По спросу потребителей его можно назвать лидером среди видов антивандальных пластиков. Очень популярен профилированный поликарбонат.
Профилированный монолитный поликарбонат
Профилированный монолитный поликарбонат производится в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Плюсом его применения является не только внешний вид данного материала. Использование подходящего профиля упрочняет его в несколько раз. И ливневые осадки текут с такой кровли быстрее. Правда, монтировать профилированный поликарбонат для крыши труднее –потребуется применение дополнительных силиконовых подставок.
Данный материал производится в трех видах сечения:
1. П-образные;
2. Трапециевидные;
3. В виде шиферной волны.
Отметим, что поликарбонат кровельный профилированный ничуть не труднее в монтаже, нежели сотовый или монолитный. У него больше достоинств по сравнению с листовым аналогом:
·Он прочнее металлопрофиля;
·Профилированный кровельный монолитный поликарбонат прослужит до 30 лет;
·Материал износостоек;
·Уровень прозрачности – до 92%;
·Монтаж профилированного поликарбоната по инструкции может выполнить любой человек с двумя руками. Для этого не требуются специальные строительные навыки;
·Материал легко поддается обработке;
·Обладает хорошей пластичностью;
·Имеет малый вес и широкую палитру оттенков;
·Устойчив к морозам и жаре, ультрафиолетовым лучам и климатическим осадкам;
·Имеет красивый вид.
Сотовый поликарбонат
Поликарбонат на крышу бывает еще и сотовым. Он уступает по прозрачности монолитному. Несмотря на это, у него много достоинств. Так, сотовый поликарбонат для крыши отлично рассеивает лучи. Данный материал подойдет в качестве покрытия для кровли зимнего сада или оранжереи. Не забывайте: прямые лучи действуют негативно на состояние растений. Они обжигают их листья. Также рекомендуется использовать сотовый поликарбонат на крышу помещений складского или хозяйственного назначения. Ни один предмет не будет «жить» долго под палящими прямыми лучами солнца.
Рассеянный свет считается лучше прямого постольку, поскольку он лучше попадает в самые укромные уголки помещения, а потому плесени там не будет места. Почему, спросите вы? Для ответа на этот вопрос сравним монолитный и сотовый виды поликарбоната. Первый является более целостным и прозрачным, в силу чего лучи света, проникая через него, лишь незначительно меняют свой угол. На этом его действие заканчивается. У сотового поликарбоната структура состоит из горизонтальных плоскостей. В нем имеется значительное количество вертикальных перегородок. Это позволяет лучу солнца разбиваться на множество мелких лучиков, у каждого из которых – свой угол направленности. Вот такое деление и называется рассеянным светом.
Сотовый поликарбонат производится в следующих разновидностях:
1. Однокамерная стандартная. Толщина листов – от 4 до 10 мм;
2. Двухкамерная стандартная. Толщина равна 16 м;
3. Усиленная упрочненная. Имеет толщину от 4 до 6 мм;
4. Четырехкамерная. Толщина листов – 25 мм.
Если вы планируете монтаж поликарбоната сотового своими руками, вам необходимо учесть то обстоятельство, что данный материал состоит из двух скрепленных между собой ребер жесткости. В силу этого преобладающая часть его является, по сути, воздухом. При этом наличие ребер жесткости упрочняет материал. Именно поэтому позволительна нагрузка на поликарбонат сотовый в виде климатических осадков. Такой крыше не страшны ни ветер, ни снег, ни экстремальный мороз, ни невыносимая для людей жара. Несмотря на обилие кровельных материалов, представленных сегодня на строительном рынке, редкие из них могут похвастаться устойчивостью к температурам от -20 до +80 градусов.
Инновацией является ячеистый поликарбонат. Его специфика заключается в том, что соты листов заполнены аэрогелем. Этот вид сотового поликарбоната изобрели сравнительно недавно. Данный кровельный продукт отличается высокой прочностью и устойчивостью к нагрузкам, а также отличными теплоизоляционными свойствами. По последнему показателю материал превосходит даже трехкамерные пакеты с аргоном.
Выбор толщины кровельных листов
Не любой поликарбонат может подойти кровле вашего строения. К выбору его вида надо подходить серьезно. Большое значение имеет толщина поликарбоната для крыши. Производители изготавливают разные виды данной продукции, которые отличаются прежде всего по толщине. Каждый из них предназначен для покрытия помещений того или иного целевого назначения. Так, если вам требуется поликарбонат на крышу террасы, какая минимальная толщина этого материала подойдет, стоит поинтересоваться у консультантов в строительном магазине. Они наверняка помогут сделать выбор. Иначе немудрено запутаться в разнообразии видов этого материала.
Наиболее хрупким с точки зрения прочности считается поликарбонат на крышу с толщиной листов в 4-6 мм. Его обычно применяют для тепличных помещений и парников, а также рекламных стендов и маленьких по размерам светопрозрачных вставок в крышу.
Кровельные листы толщиной от 6 до 8 мм подойдут в качестве покрытия для крыши беседки или небольших строений хозяйственного назначения. Можно применять их для навесов. Монтаж этих листов не вызовет никаких затруднений.
Более плотный поликарбонат толщиной 10 мм следует использовать для вертикального остекления и создания качественной звукоизоляции. Материал отлично подойдет в качестве прозрачной стены в мансардном помещении с односкатной крышей.
Самые «толстые» листы поликарбоната (16-32 мм) целесообразно использовать для строений, испытывающих повышенную нагрузку на крышу. Его приобретают для покрытия кровли частных домов, зимних садов и помещений производственного назначения.
Итак, мы разобрались, какой толщины монолитный поликарбонат подойдет на крышу строений того или иного типа. Однако покрывают им не все ее части. Ясное дело, что, чем больше толщина листов поликарбоната, тем меньше их гибкость. В приведенной таблице и схеме вы сможете увидеть подробные инструкции, поясняющие данные моменты монтажа этого кровельного материала.
Какая нужна стропильная система?
Какие нужны стропила под поликарбонат? Можно использовать как бруски из древесины, так и трубы. Предлагаем вашему вниманию подробную фотосхему их монтажа. Однако не забывайте про минимально допустимый уровень наклона односкатной крыши из поликарбоната в 10%.
Крепежи и профили для кровли из поликарбоната
В случае монтажа более популярных видов кровельных покрытий (к примеру, профнастила) способ фиксации бывает указан в инструкции заводом-производителем. Но при покупке поликарбоната подобного рода информацию вы не увидите на продукции. Поэтому, скорее всего, вам самим придется думать, какие крепежные элементы выгоднее использовать для соединения кровельных листов. Необходимо заранее определиться, какой профиль под поликарбонат лучше.
Системы профилирования
Вы видели наяву или на фото профиль для сотового поликарбоната? Его производят из алюминия. Также изготавливают из поликарбоната. Системы профилирования – это два конструктивных соединительных элемента, замыкающие торцы плит болтами либо герметиком. Современный строительный рынок предлагает следующие профили для крыш из поликарбоната:
·UP – торцевой. Здесь само название говорит о целевом назначении данного вида профиля. Его применяют для герметизации торцевых частей листов поликарбоната;
·ПСК или ПСБ – соединительный. Предназначен для соединения панелей в одной горизонтальной плоскости;
·RP – коньковый. Как использовать профиль коньковый для поликарбоната? Его применяют для соединения панелей в крышах двускатного типа;
· HP – неразъемный профиль. Подходит для установки небольших по размерам плоскостей и арок. Сделав монтаж данного крепления один раз, невозможно впоследствии снять его. Отсюда и название профиля – неразъемный;
·SP и HCP – разъемные профили. Применяются при установке скатных кровель и их вертикальных частей;
·ПТ – торцевой профиль. Применяется для поликарбонатных листов улучшенной конструкции. Оснащен капельником и дренажным каналом, обеспечивающим стабильный отток воды.
Не забываем и про поликарбонатный профиль квадрат. Как видите, каждый из них имеет свою специфику. Профили классифицируются не только по целевому использованию, но и по типу материала, из которого их изготавливают. Мы уже сказали выше, что они делятся на поликарбонатные и алюминиевые. Преимуществом профилей первого типа является то, что при их использовании кровле обеспечена максимально возможная прозрачность и отсутствие теневых зон. Сегодня это очень актуально – возводить на крыше полностью прозрачную мансарду. Это модная тенденция в сфере дизайна и архитектурных решений. А почему бы и нет? Поднимите голову вверх, находясь в помещении, — и наблюдаете небесную красоту , а смотрите перед собой, — и перед вами предстанет широкий обзор города. В такой мансарде можно обустроить себе кабинет для работы (особенно хорошо подойдет творческим личностям), небольшой спортзал для себя и живущих с вами родных либо уютную комнату отдыха, где можно собираться с друзьями. В таких случаях целесообразно использовать именно поликарбонатные профили, но никак не алюминиевые (они, напротив, испортят всю красоту, которую вы ожидаете увидеть). В принципе, системы профилирования из поликарбоната были придуманы как интересный дизайнерский подход к возведению крыши. Несмотря на кажущуюся хрупкость, они очень прочны. Их нельзя отнести к несущим конструкциям, но они не менее гибки, чем сам материал поликарбонат.
Еще одно несомненное достоинство поликарбонатных профилей — это то, что они подвержены высоким температурам значительно меньше, нежели их алюминиевые аналоги. Они не так сильно накаляются под палящими лучами солнца.
В каких случаях рекомендуется использовать профили из алюминия? Они отлично подойдут для монтажа интересных по форме крыш. Сегодня очень модно строить необычные дома. Каждый хочет иметь жилище особенное, не такое, как у всех. И зачастую «изюминкой» строения решают сделать именно крышу. И тут профили из алюминия являются настоящей находкой. Они надежны и герметичны. А в регионах с суровым климатом, где ветры и снег нередки в холодное время года, такие профили вообще незаменимы. Их плюсом является также длина – она превышает 6 метров. Это очень удобно для монтажа крыш больших размеров.
Можно также применить алюминиевый профиль «фасадная система». Он оснащен декоративной крышкой, которая закрывает его собой, скрывая саморезы. Ее производители выпускают в разных цветах (не только белую). Однако следует учесть то обстоятельство, что профили из алюминия необходимо укомплектовывать специальными уплотнителями в целях защиты кровельного покрытия (в данном случае – поликарбоната) от передачи нагрева алюминиевых деталей и от попадания воды во внутреннюю поверхность крыши. Для их монтажа используются резиновый молоток и роллет.
Специальные термошайбы
Для фиксации поликарбоната обычные саморезы не годятся. Здесь нужны термошайбы. Почему именно они – спросите вы. Поликарбонат – легкий и неустойчивый, подвижный кровельный материал. Он поддается расширению и сжатию. При применении саморезов для его фиксации места крепления с течением времени начинают покрываться трещинами, постепенно увеличивающимися в размерах. Все эти резиновые спейсеры и неопреновые диски надежно «держат» поликарбонат. С ними у него нет шансов сдвинуться с места или прогнуться. Если допустить такое, то риск попадания внутрь кровли влаги очень высок. А это уже повлечет за собой новые проблемы. На сегодняшний день производители изготавливают в основном уплотнители из эластомера. Он устойчив к расширению и придает высокую герметичность соединениям. А это очень важно для кровли.
Также кровельные шайбы для поликарбоната применяют в целях защиты данного покрытия от мостиков холода. Речь идет о тех зонах, в которые интенсивно проникают потоки холодного воздуха. Разница температур в этих местах может приводить к появлению конденсата на поверхности покрытия. Применение же термошайб придает кровле привлекательный и завершенный вид. Декоративная защелкивающаяся крышка закрывает собой саморезы, а по своему цвету шайбы неприметны. Их практически не видно на кровельных листах.
Производители выпускают термощайбы в двух разновидностях:
1. Поликарбонатные шайбы. Они устойчивы к низким температурам, им не страшен суровый зимний холод. Долговечность – еще один несомненный плюс поликарбонатных термошайб. Они прослужат вам с десяток лет. Термошайбы такого же цвета, что и поликарбонат. К тому же данные элементы оснащены специальным 4-хконтурным кольцом, изготовленным из эластомера. Он выполняет функцию уплотнителя.
2. Полипропиленовые термошайбы. Они уступают поликарбонатным шайбам по долговечности. Срок их эксплуатации примерно 2 года. Неустойчивы к солнечным лучам. Под воздействием ультрафиолета ослабевают. По цвету не всегда совпадают с оттенком кровельного покрытия из поликарбоната. Однако обладают существенным плюсом в виде низкой стоимости. И если вы хотите сэкономить, то покупайте их.
Несомненно, для поликарбонатного покрытия лучше использовать термошайбы из этого же материала. Однако правила монтажа никто не отменял. И их следует соблюдать в том случае, если вы решили крепить такие шайбы для поликарбоната своими руками.
Как это делается? Здесь необходима следующая последовательность действий:
·Определяется место крепления. К этому делу следует подходить со всей ответственностью, поскольку «случайную» дыру впоследствии также придется закрывать теми же термошайбами. А это отразится на внешнем облике кровли, мягко говоря, не самым положительным образом.
·Далее выполняется расчет расстояний между шайбами.
·Подбирается диаметр отверстия.
·Фиксируется термошайба. Прикручивать ее необходимо со средней силой – не слишком туго и не слабо. Старайтесь не переусердствовать, иначе можете по неосторожности вдавить шайбу. Необходимо проследить за тем, чтобы уплотнитель не приклеился к кровельным листам. Для фиксации шайбы рекомендуется использовать шуруповерт. Количество термошайб на лист поликарбоната следует заранее рассчитать, чтобы избежать впоследствии форсмажорных обстоятельств в ходе монтажа.
Герметичные ленты
Настил поликарбоната подразумевает использование герметичных лент. Ими следует закрывать нижние края листов. Обычная алюминиевая лента здесь не годится. Устройство кровли из поликарбоната монтируется с применением перфорированной ленты. Дело в том, что последняя выпускает копившийся в сотах поликарбоната конденсат. В UP-профиле также сверлят отверстия. В местах нахлеста следующей панели вдоль волны листа следует применять герметизирующую ленту. Ее также используют по линиям крепления нижнего и верхнего нахлеста. Рабочий процесс проводится следующим образом:
1. Делаются отверстия по 10 мм в верхней части волны. Они предназначены для винтов;
2. В подготовленные отверстия фиксируются винты (с левой стороны);
3. Затем эти винты вкручивают в каждую вторую волну. Начинать надо с нижней балки;
4. Потом фиксируют винты в каждую третью по счету волну;
5. Самый верхний кровельный лист (последний) начинают укреплять с левой стороны;
6. Не закрепленными остаются боковые нахлесты. Их следует фиксировать через каждые 30 см.
Кровельный герметик
Приобрести прочный поликарбонат – это лишь половина дела. Устройство кровельной конструкции из него подразумевает применение специального герметика. Следует знать, что сегодня имеются в продаже герметики, предназначенные именно для поликарбонатной кровли. Они имеют нейтральную основу, а потому не влияют на прочность и долговечность данного кровельного покрытия. Герметик необходим для закрытия стыков и мест креплений прозрачной конструкции.
Секреты и тонкости технологии от профи
Технология монтажа поликарбоната имеет свои тонкости. В первую очередь, надо знать, что нельзя наступать на листы покрытия в процессе его установки. Передвигаться по кровле можно по специально сооруженным помостям. Монтаж выполняется лишь при плюсовой температуре воздуха. В противном случае, если вы решились покрывать крышу поликарбонатом, когда на дворе -5 и меньше градусов мороз (или еще холоднее), — тогда велик риск возникновения трещин в области креплений.
Несмотря на высокую устойчивость данного кровельного материала к морозам, в момент сверления в нем отверстий требуются более- менее оптимальные климатические условия. -5 градусов – это допустимый предел. При более низкой температуре сверлить поликарбонат нельзя – появятся трещины на стыках.
Как работать с кровельными листами из поликарбоната?
Поликарбонатный лист на крышу режут как простым резком, так и лазером. Однако во втором случае выполняется не ручная, а машинная работа. Лазер – это устройство, мощность и скорость резки которого запрограммированы производителем. Он выполняет операции автоматически. Будьте готовы к тому, что при его использовании края не будут прозрачными – они получатся либо белыми, либо коричневыми. Здесь все зависит от скорости резки. При сверлении кровельного поликарбоната вам следует обзавестись высокоскоростными свелами. Их применение поможет сохранить остроту резанных кромок покрытия.
Нельзя забывать и про следующее. В момент сверления отверстий любой строительный инструмент греет поликарбонатное покрытие. Потому, если вы желаете, чтобы отверстия были чистыми и не подвергались плавлению и нагреву, — проводите монтаж поликарбоната не на улице в летнюю жару, а в прохладном помещении( отлично подойдет для таких целей мастерская). Будет просто замечательно, если у вас получится предварительно слегка охладить листы кровельного материала. Но не переусердствуйте! Они могут быть охлаждены не ниже нулевой температуры. Иначе на покрытии могут появиться трещины. Это очень важный момент, которым нельзя пренебрегать или недооценивать. Если стыковка листов поликарбоната на крыше смонтирована и закреплена с нарушением правил, что впоследствии с большой долей вероятности приведет к образованию трещин, — сквозь крышу будет протекать дождевая вода в помещение. Если этим помещением является, к примеру, теплица – это еще не страшно. Но если это жилой дом, в котором проживают люди и находятся предметы их быта и личные вещи, — тогда протечки могут нанести ущерб имуществу и здоровью жильцов.
Как правильно закреплять листы на крыше?
Мы рекомендуем использовать в качестве покрытия для крыши не слишком длинные листы. Конструкции из поликарбоната легче устанавливать, если панели имеют длину не более чем 7 метров. Монтируют их ультрафиолетовой защитной пленкой вверх. Для их резки подойдет ножовка с мелкими зубцами и дисковая пила.
Многих интересует вопрос: какой шаг крепления поликарбоната считается оптимальным? Длина нахлеста – 200 м (по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре). Последняя линия должна располагаться в 50-100 мм. Для кровли из поликарбоната обязательно наличие зазоров в рамах для компенсации теплового расширения. Можно использовать силиконовые подкладки под крепление шайбами для профилированного поликарбоната.
Обязательны ли соединительные профили?
Как выглядит профиль для сотового поликарбоната, фото которого можно увидеть в интернете, знают многие. Но он не всегда нужен для односкатной крыши. Вы думаете, что профиль под поликарбонат обязателен? Мало кому известно, что поликарбонатные листы возможно склеивать, а не только соединять при помощи профилей. При этом необходимо придерживаться нескольких правил:
·Выполнить очистку торцов поликарбонатных листов от грязи и пыли;
·Проследить, чтобы будущие торцы при склеивании имели не только чистую, но и абсолютно ровную и гладкую поверхность;
·Используемые лак либо растворитель должны быть хорошего качества и не поддаваться загустению;
·Склеивайте будущие торцы только в помещении с незначительным уровнем влажности воздуха;
· Для таких работ рекомендуется применять малоактивный лак;
·Перед тем, как соединить поликарбонат на крыше, склеенные поверхности следует оставить под прессом до тех пор, пока они окончательно не затвердеют;
·Работы по оклеиванию необходимо проводить, надев средства, защищающие дыхательные пути от вредных для организма запахов. Не забывайте, что «аромат» лака токсичен;
·Для очистки поликарбонатного покрытия рекомендуем использовать изопропиловый либо метиловый спирт. Можно обойтись и обычным мыльным раствором;
·При монтаже сложных по форме крыш из поликарбоната необходима сварка. Она нужна для обработки готовых элементов конструкции;
·Последний штрих – это шлифовка некоторых (не очень красивых) деталей. Здесь вам понадобится шлифовальная шкурка.
А что насчет вентиляции такой крыши?
Поликарбонат кровельный вы купили, а о мерах обеспечения вентиляции вы подумали? Владельцы строений с односкатными крышами зачастую вообще считают это лишним. Между тем поликарбонат кровельный – материал, требующий создания вентиляции пространства под крышей. В противном случае он будет перегреваться, что, в свою очередь, повлечет деформацию отдельных частей покрытия. Рекомендуем также не пренебрегать утеплением односкатной крыши из поликарбоната.
Содержание
- 1 Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?
- 1.1 Свойства поликарбоната
- 1.2 Особенности конструкции
- 1.3 Необходимые инструменты и материалы
- 1.4 Монтаж своими руками
- 2 Строим односкатную поликарбонатную крышу: разбор нюансов и тонкостей технологии строительства
- 2.1 Плюсы и минусы поликарбоната как кровельного материала
- 2.2 Виды современного кровельного поликарбоната
- 2.3 Выбор толщины кровельных листов
- 2.4 Какая нужна стропильная система?
- 2.5 Какие выбрать крепежные элементы и профили
- 2.6 Секреты и тонкости технологии от профи
- 3 Крыша из поликарбоната своими руками
- 3.1 Виды поликарбоната
- 4 Крыша из поликарбоната
- 4.1 Характеристика
- 4.2 Методы крепления
- 4.3 Материалы и инструменты
- 4.4 Основные этапы
- 5 Кровля из поликарбоната своими руками: как не ошибиться с качеством?
- 5.1 Основные проблемы, на которые стоит обратить внимание
Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?
В настоящее время на строительном рынке появляются новые материалы, которые сразу же становятся популярными благодаря своим уникальным свойствам. Именно таковым является и поликарбонат — материал из полимеров, обладающий высочайшей степенью стойкости к механическим воздействиям и температурным перепадам, что и способствует его широкому использованию, в частности в строительной сфере.
Из поликарбоната можно изготовить почти все: ограждения, окна, беседки, навесы, веранды, подвесные потолки. Более того, сегодня можно построить даже крышу из поликарбоната и что самое главное — сделать это можно самостоятельно, поскольку монтаж не отличается высокой сложностью, зато результат порадует. Устраивать прозрачную поликарбонатную кровлю можно над любым сооружением, в том числе и над жилым зданием, холодным чердаком, над балконной территорией, террасой, верандой — везде, где естественное освещение будет не лишним.
Свойства поликарбоната
Поскольку любая крыша должна отвечать определенным требованиям, материал для ее устройства должен обладать соответствующими характеристиками. Поликарбонат как раз принадлежит к числу тех материалов, которые обладают нужными свойствами:
- прозрачность материала, благодаря чему можно обеспечить естественное освещение через крышу, примерно так, как изображено на фото, на протяжении более продолжительного времени каждый день, чем это осуществляется через окна;
- отличная ударная прочность, которая выдерживает даже крупный град и другие падающие предметы;
- ударостойкость и отсутствие при возможном повреждении сколов и осколков;
- малая степень горючести и сопротивление горению. Кроме того, даже у открытого огня, когда материал плавится, он не выделяет вредных соединений;
- хорошие показатели по звуковым и тепловым изоляционным свойствам;
- малый вес материала, благодаря чему поликарбонатные панели легко доставить к месту строительства, так же легко обрабатывать, делать все монтажные работы, создавать достаточно легкие крыши из поликарбоната своими руками, расширяя возможности дизайнерских желаний и все это за не столь уж высокую стоимость;
- уникальная гибкость материала, позволяющая создавать различные архитектурные формы любого уровня сложности. Более того, поликарбонат отлично сгибается в одном направлении, а в противоположном — он достаточно жесткий. Это позволяет ему выдержать любые серьезные нагрузки;
- высокая несущая способность;
- сохраняет все свои свойства в интервале температур от +125 до — 45 градусов, поэтому и в летнюю жару и при самых низких температурах зимой он будет служить одинаково;
- поддается любым видам обработки: склеиванию, изгибу, сверлению, резке, благодаря чему сооружениебудет надежным и прочным, главное, чтобы угол наклона плоской крыши был настолько достаточным, чтобы снег на поверхности не мог задерживаться;
- относительно небольшая стоимость;
- длительный эксплуатационный срок, который, в зависимости от качества и толщины материала, колеблется от 7-8 до 25 лет.
Особенности конструкции
Поликарбонатные конструкции можно возводить самой разной формы: плоской, но имеющей такой угол наклона, чтобы дождевая вода могла свободно стекать. Кроме того, можно изготовить верхнюю часть дома в виде пирамиды, призмы, купола, полусферы — тут ограничений на фантазии хозяев дома просто не существует.
Важно знать: Чтобы кровле придать нужную форму, нужно сначала изготовить основу-каркас, на которой затем и будет монтироваться поверхность кровли.
Создавать основу при строительстве крыши из поликарбоната своими руками можно из профилей из алюминия или стального материала. Если же хочется создать полностью прозрачную поверхность здания, можно приобрести готовые поликарбонатные профили и тогда кровля не будет иметь никаких видимых соединений. Этот вариант позволяет изготовить оригинальную кровлю, словно парящую над зданием.
Необходимые инструменты и материалы
Прежде, чем задумать строительство любого сооружения, необходимо позаботиться о покупке нужных материалов. В этом случае — поликарбонатных плит. Они, в зависимости от качества разделяются на несколько видов:
- Самый доступный по стоимости экономный вариант, но служить он будет от 5 до 8 лет.
- На пару-тройку лет больше прослужит оптимальный поликарбонат. Если покрыть крышу этим видом материала, можно более десяти лет не думать о ее ремонте и других видах обслуживания, как это происходит на кровлях из других материалов.
- Срок службы поликарбоната элит немного больше — 12-15 лет.
- Самый длительный срок эксплуатации имеет полотно премиум, оно будет сохранять свой вид и свойства больше двух десятков лет.
Ценообразование каждого из видов поликарбонатного материала зависит от количества добавленного на стадии изготовления вторсырья, а так же от размеров листов и показателей их теплового сопротивления.
Нужные для работы инструменты:
- рубанок, молоток;
- уровень, либо планка;
- герметик для заполнения пустот и зазоров;
- материал для изготовления каркаса и последующей укладки крыши из поликарбоната своими руками;
- лента для обработки торцов;
- электролобзик, шуруповерт, ножовка;
- крепеж. Обычно это саморезы с термическими шайбами.
Монтаж своими руками
Возведение крыши, как и любого другого сооружения, начинается с составления проекта или чертежа, по которому осуществляются подсчеты необходимого для работы количества материала.
Установка стропил
При установке основы под поликарбонат нужно брать только качественный материал, так, как от прочности стропил зависит надежность эксплуатации листов поликарбоната и внешний вид постройки. Поэтому на каркас лучше всего брать брус сечением 40-60 см, либо профиль из металла. Усилить кровельную конструкцию можно монтажом дополнительных брусков, разместив их в поперечном и продольном направлении между балками.
При монтаже стропил, чтобы не подрезать лишний раз панели, придется учитывать, что ширина поликарбонатных листов 210 см плюс на каждую сторону 5 миллиметров температурного зазора. Знание этих тонкостей поможет правильно выполнить расчет длины при арочной или плоской крыше.
Крепление профиля
При установке соединителей и крепежа нужно следить, чтобы профили были выбраны для работы те, которые предназначены для использования на данном этапе, в продаже есть модели профильных изделий для соединительных операций, коньковых, торцевых, наружных и внутренних соединений. Кроме того, размеры профилей любого вида должны совпадать с толщиной листа. Если работа будет выполняться на профилях из металла, либо алюминия, то торцевые части листов надо заклеить скотчем.
Разборный профиль крепится в несколько этапов — сначала нижний элемент, а затем, выполняется установка панелей, а после них — верхний элемент профиля.
На заметку: Для установки неразборного профиля дополнительные приготовления не проводятся: поликарбонат ложится на готовый каркас и крепится точечной методикой, либо фиксирующими профилями.
При строительстве крыши из поликарбоната материл нужно располагать сотами только вертикально, если положить поперек, внутри будет скапливаться влага и материал потемнеет. Если выполняется крыша закругленной формы — ребра сот направляются по радиусу.
Резка поликарбоната
При отрезании лишнего материала следует работать режущим инструментом, а это может быть и электролобзик и циркулярная пила, с острыми мелкими зубьями. Скорость придется подбирать экспериментальным путем, поскольку слишком высокая скорость приводит к перегреву полимера и его оплавлению, а от слишком низкой на материале образуются сколы. Нельзя при работе допускать, чтобы поликарбонат вибрировал, от этого могут формироваться микротрещины.
Сверление поликарбоната
При выполнении монтажных работ с помощью саморезов перед самым их вкручиванием нужно выполнить отверстия, диаметр которых должен быть на 2-3 мм больше диаметра крепежной детали.
Полезно знать: Для работы лучше всего использовать сверло, предназначенное для цветного металла.
Но знать, как сделать крышу из поликарбоната мало, нужно знать, как ее закрепить, завинчивать саморезы до упора ни в коем случае нельзя, нужно оставить место для температурного люфта поликарбонатного материала.
И самое главное — для всех видов работ разрешено применять только остро заточенные инструменты и выполнять их лишь на ровной поверхности, стараясь при этом не повредить защитную пленку на поликарбонатных листах. Если ее снять раньше, внутрь полых каналов может попасть мусор или даже очень мелкие пластиковые частицы, которые потом нужно будет удалять, либо сжатым воздухом, либо вытряхивать сами листы, что, учитывая их размеры, достаточно проблематично.
Крыша из поликарбоната своими руками
Чтобы сделать крышу из поликарбоната своими руками, необходимо… Если положить поликарбонат на крышу поперек сотами, то внутри будет…
Источник: polikarbonatus.ru
Строим односкатную поликарбонатную крышу: разбор нюансов и тонкостей технологии строительства
Современный кровельный поликарбонат по многим своим качествам не только не уступает традиционным покрытиям односкатной крыши, но и превосходит их! Легкий, экологичный, простой в монтаже и светорассеивающий. Мода на небо, которое видно через крышу, уже есть во всем мире. Мечтали о таком потолке в собственном доме, любимой мастерской или новой веранде? Вас вдохновили новые архитектурные причуды? Тогда вам только остается разобраться, как устроена односкатная крыша под поликарбонат – и все получится! И вы будете удивлены, насколько прочной и эстетичной получится кровля, которая будет ни чуть не хуже глянцевых образцов из журналов о загородном строительстве.
Плюсы и минусы поликарбоната как кровельного материала
Вам будет интересно узнать, что такой популярный и привычный для нас поликарбонат появился на свет совершенно случайно! Однажды немецкий ученый по-новому смешал нужные для опыта ингредиенты, и на дно колбы осел плотный прозрачный осадок. Вот с него-то и начали делать новые светопрозрачные конструкции. Они отличались тем, что весили в 6 раз меньше, чем стекло, но при этом были прочнее.
А современный кровельный поликарбонат ценен такими своими качествами:
- Не выделяет токсичных веществ.
- Не поддерживает горения, трудновоспламеняем.
- Обладает малым весом.
- Просто режется и обрабатывается.
- Легко гнется в нужную форму.
- Гибок и легко переносит вес снега.
- Термостоек и не изменяет своих свойств в жару и в лютый мороз.
- Доступен в самых разных цветах.
А в качестве материала для односкатной крыши обладает еще такими дополнительными плюсами:
- Отлично поглощает звуки. Именно поэтому его сегодня активно используют как акустические экран вдоль оживленных автотрасс – чтобы снизить вредный шум для жилых домов. Т.е. под такой крышей будет не только тепло, но и тихо.
- Одну сторону имеет с защитным слоем от ультрафиолетового излучения, а вторую – с светоотражающими частицами. Причем материал отражает до 60% солнечного света, чем значительно снижает в жару тепловую нагрузку всего здания. А это значит, что кондиционеры приобретать не придется.
- Практически не разрушаем: экстремальная ударопрочность составляет от 900 до 1100 кДж/м2, тогда как у самого прочного полистирола этот показатель всего лишь 10 кДж/м2.
А чтобы придать кровельному поликарбонату нужные качества, современные производители покрывают листы специальными пленками:
- Антиконденсатная пленка. С таким покрытием односкатная кровля под поликарбонат не будет собирать влагу на внутренней поверхности.
- UV-пленка. Этот защищающий от ультрафиолета вид покрытия защищает лист от помутнения и пожелтения.
Наносится ультрафиолетовая защита на поликарбонат методом коэструзии еще в заводских условиях. А новая ступень технического прогресса в этой области – поликарбонатные кровельные листы с двойной ультрафиолетовой защитой. У них самый высокий показатель износостойкости –всего 4 единицы дельта по индексу пожелтения, в сравнении с 10-тью обычных листов.
Конечно, у кровельного поликарбоната есть свои минусы, некоторые из которых – достаточно серьезны:
- Собирает статическое электричество.
- Не всегда рассчитан на точечное давление веса человека, который делает ремонт.
- При пожаре плавится и капает горячими каплями на все, что находится в комнате.
Но что касается последнего пункта, отметим, что при пожаре и вовсе мало что остается невредимым. Поэтому отказываться от модной поликарбонатной крыши из-за этого не стоит.
И отметим, что качество и свойства кровельного поликарбоната день ото дня становятся лучше. Появляются новые оттенки тонирования и вводятся новые добавки, которые блокируют количество бликов, и в итоге солнечный свет, который проходит через лист, получается более чистым. А что еще впереди!
Виды современного кровельного поликарбоната
Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.
Монолитный поликарбонат
Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.
Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.
Профилированный монолитный поликарбонат
Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.
Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:
Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.
У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:
- Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
- Срок службы до 30 лет.
- Высокая износоустойчивость.
- Уровень прозрачности до 92%.
- Простота монтажа и обработки.
- Высока пластичность.
- Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
- Широкая цветовая гамма.
- Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.
И, наконец, эстетическая привлекательность!
Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.
Сотовый поликарбонат
Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.
Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.
Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:
- Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
- Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
- Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
- Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.
Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.
Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?
Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.
Выбор толщины кровельных листов
Какой-нибудь поликарбонат вам не подходит. Дело в том, что строительный рынок сегодня предлагает листы ПК самой разной толщины – как для теплиц, так и для остекления с повышенной нагрузкой. А потому при выборе поликарбоната для крыши исходите из того, что именно вы хотите покрыть.
Листы толщиной 4-6 мм – самые хрупкие. Их используют для парников и теплиц, рекламных стендов и небольших светопрозрачных вставок в крышу:
Листы 6-8 мм толщиной уже можно смело использовать для крыши беседки и небольшого хозблока, навесов и остекления торцов односкатной крыши. Работать с ним проще простого:
Поликарбонат 10 мм толщиной обычно идет уже на вертикальное остекление с целью создать шумопоглощающий барьер. Этот поликарбонат станет отличной прозрачной стеной в мансарде под односкатной крышей.
Листы ПК толщиной от 16 до 32 мм используются там, где будет повышенная нагрузка: для крыш частных домов, производственных помещений и зимних садов. И для крыши дома, конечно, вам понадобится поликарбонат толщиной от 16 мм и выше. Но только не думайте, что им лучше отделать сразу все: и торцы, и сложные части. Дело в том, что чем толще лист ПК, тем он плотнее и жестче, и тем большие нагрузки способен выдерживать, но гибкость его уже снижена в разы.
Ветровые нагрузки мы особо не берем во внимание, т.к. односкатная крыша обладает низкой парусностью.
Какая нужна стропильная система?
В качестве стропил для односкатной поликарбонатной крыши мы советуем вам использовать как деревянные бруски, так и трубы квадратной и прямоугольной формы. Вот подробный мастер-класс такого строительства:
Но при этом помните, что минимальный наклон односкатной крыши из поликарбоната – 10%.
Какие выбрать крепежные элементы и профили
В отличие от обычных, более традиционных видов кровли, где все прозаично и способ крепления указывается еще производителем, с поликарбонатом придется повозиться. И в первую очередь вам нужно определиться, как именно выгоднее будет соединять листы между собой.
Системы профилирования
Таковые делают из поликарбоната или алюминия. Представляют собой системы профилирования два конструктивных соединительных элемента, которые замыкают торцы плит при помощи болтов и герметиков. И для поликарбонатных крыш сегодня продаются специальные профили:
- UP – торцевой. Естественно, таким профилем герметизируют торцы кровельных листов.
- ПСК или ПСБ – соединительный. Им соединяют панели в одной горизонтальной плоскости.
- RP – коньковый. Им соединяют панели в двускатной крыше.
- HP – неразъемный профиль, который используется для монтажа небольших плоскостей и арок. Т.е. такое крепление вы сделаете всего лишь однажды, и позже не будете иметь возможности снимать его.
- SP и HCP – разъемные профили, которые используются для монтажа скатных кровель и их вертикальных частей.
- ПТ – торцевой профиль для поликарбоната, у которого улучшена конструкция. Здесь уже есть капельник и дренажный канал, благодаря которым улучшен отток воды.
И все эти профили отличаются по тому материалу, из которого их изготавливают.
Поликарбонатные профили
Поликарбонатные берите, если для вас жизненно важна максимальная прозрачность кровли и ни в коем случае там не должно быть никаких теней. Вполне жизненная ситуация, между прочим. В современном мире дизайна и архитектуры, например, стало модно делать мансарду абсолютно прозрачной, откуда видно все – и небо, и город. А внутри оборудовать личный кабинет, небольшой спортивный зал для всех членов семьи или мини-бар для частых посиделок с друзьями.
Алюминиевые профили в этом случае будут выглядеть ужасно – как прутья тюрьмы, и, конечно, испортят всю эстетику. Вот для таких дизайнерских прихотей и были разработаны прозрачные поликарбонатные профили, которые почти невидимы. И при этом, заметим, они довольно прочны:
Такие профили, конечно, не несущие, зато их изгибают так же легко, как и сам поликарбонат. Плюс нагреваются под солнцем они намного меньше, чем алюминиевые, обладая при этом дополнительной ультрафиолетовой защитой.
Алюминиевые профили
Алюминиевые профили незаменимы, если вы планируете возвести необычную или сложную в архитектурном плане крышу. Такие профили замечательно обеспечивают герметичность и отвечают всем требованиям надежности. Поэтому, если в вашей местности снеговые и ветровые нагрузки выше среднего значения, лучше используйте такое крепление.
К преимуществам профиля из алюминия отнесем его длину – более, чем 6 метров. Это говорит о том, что этот профиль вы легко используете для больших конструкций, без каких-либо стыков.
Подойдет для крыши также алюминиевый профиль «фасадная система». У него есть специальная декоративная крышка, которая закрывает профиль и маскирует, таким образом, саморезы. Саму же крышку еще в заводских условиях окрашивают в цвет по таблице RAL, а потому вы можете использовать для устройства крыши как белую, так и цветную, добавив яркий акцент дизайну всего дома.
Но для алюминиевых профилей уже придется применять специальные уплотнители из EPDM, которые предохранят кровельный поликарбонат от передачи нагрева алюминиевых деталей и защитит от попадания во внутрь влаги. Устанавливаются такие уплотнители при помощи резинового молотка и роллета.
Специальные термошайбы
Простыми кровельными саморезами поликарбонат крепить нельзя – для этого существуют специальные термошайбы. В чем их различие? Дело в том, что поликарбонат – материал подвижный, подверженный тепловому расширению и сжиманию. И под обычными саморезами места крепления со временем покроются трещинами, которые будут постепенно увеличиваться:
Все эти резиновые спейсеры и неопреновые диски необходимы для того, чтобы сотовый поликарбонат не передавливался. Если это произойдет, то внутрь панели легко попадет дождевая или талая влага, а это уже – виток новых проблем.
Отметим, что львиная часть специальных уплотнителей, которые используется, изготавливаются из эластомера. Этот материал отлично ведет себя в плане температурного расширения и обеспечивает полную герметичность соединений. Для кровли эти параметры особенно важны, согласитесь:
Еще одна важная задача, которую призваны решить термошайбы для поликарбоната, это избавление от так называемых мостиков холода. Мы говорим о таких местах, через которые холод проникает внутрь конструкции и где из-за разницы температур конденсат образовывается прямо на поверхности листа. А термошайбы позволяют придать всей конструкции законченный и эстетический вид. Специальная защелкивающаяся крышка скрывает саморезы, а цвет шайб не выделяется на фоне всего листа.
Причем такие шайбы продаются двух видов:
- Поликарбонатные шайбы. Морозостойкие, служат 10 и более лет, идеально совпадают с поликарбонатом по цвету. Из дополнительных плюсов – укомплектованы специальным уплотнительным четырырехконтурным кольцом из эластомера.
- Полипропиленовые шайбы. Служат около 2 лет, боятся ультрафиолета, от которого становятся хрупкими. Цвет шайб не всегда совпадает с оттенком тонированной поликарбонатной крыши. Зато доступнее по цене, если для вас это важно.
Конечно, поликарбонатные шайбы больше подходят для строительства крыши из такого же материала. Но и их важно крепить правильно:
- Шаг 1. Выбираем место крепления. Делать это нужно не спеша, тщательно, ведь «случайную» дырку тоже придется закрывать теми же шайбами. По крайней мере в эстетическом плане вы потеряете.
- Шаг 2. Рассчитываем расстояние между шайбами – для этого мы представили для вас подробную таблицу ниже.
- Шаг 3. Подбираем диаметр отверстия.
- Шаг 4. Прикручиваем шайбу. Сделать это нужно точно, не слишком слабо и не слишком сильно, чтобы не вдавить шайбу. Следите только за тем, чтобы уплотнительный материал не приклеивался к листам.
А закрепить такую шайбу поможет шуруповерт:
Герметичные ленты
На все нижние края монтированных кровельных листов обязательно нужно закрыть алюминиевой лентой и UP-профилем. Причем не простой алюминиевой лентой, а перфорированной, которая способна выпускать случайно скопившийся в сотах конденсат. Почему и в UP-профиле тоже обязательно предварительно просверливаются отверстия.
В местах нахлеста следующей панели вдоль волны листа используйте герметизирующую ленту, а также по линиям фиксации нижнего и верхнего нахлеста.
Итак, шаг за шагом:
- Шаг 1. В верхней части волны просверлите отверстия для винтов – по 10 мм.
- Шаг 2. Теперь в просверленные отверстия закрепите винты – с левой стороны.
- Шаг 3. Вкручивайте винты в каждую вторую волну, начиная с нижней балки.
- Шаг 4. Теперь закрепите винты в каждую третью волну.
- Шаг 5. Последний, самый верхний лист начните закреплять с левой стороны.
- Шаг 6. Боковые нахлесты листов фиксируйте каждые 30 см.
Вот более подробно:
Кровельный герметик
Для устройства кровли из поликарбоната также обязательно используйте специальный кровельный герметик. Причем вам нужно приобрести такой, какой предназначен именно для этого материала, т.к. таковые выпускаются на нейтральной основе и не разрушают сам поликарбонат. Герметик же понадобится для герметизации всех стыков и креплений прозрачной кровли.
Секреты и тонкости технологии от профи
Итак, с обрешеткой мы немного разобрались. Теперь переходим к работе с листами. Наступать на сам поликарбонат во время его монтажа нельзя, а потому сделайте специальные помости.
Работать при этом нужно только при плюсовых температурах, не ниже -5°С, чтобы не пошли трещины от крепления. Дело в том, что сам кровельный поликарбонат спокойно выдерживает холод и до -20°С, но если только в этот момент в нем не сверлят отверстия.
В остальном же важно придерживаться определенных правил:
Как работать с кровельными листами из поликарбоната?
Резать кровельный поликарбонат можно и обычным резком, и лазером. Но это уже машинные операции, где мощность лазера и скорость резки регулируется в заводских условиях. Но края реза при таком способе уже не будут прозрачными – либо белыми, либо коричневыми, в зависимости от скорости резки.
Для сверления листового поликарбоната вам понадобятся высокоскоростные свела: либо предназначенные для металла, либо с твердосплавной режущей пластиной. Только так вы сможете сохранить остроту резанных кромок листов.
И еще один момент: во время сверления любой инструмент нагревает поликарбонат. Поэтому, если вы хотите, чтобы просверленные отверстия получались чистыми и не оплавленными, тогда работайте с листами не на жарком солнце, а в прохладной мастерской – как минимум. Идеально, если сможете заранее немного охладить поликарбонат – но не ниже нулевой температуры, чтобы не было растрескиваний. В общем, сделайте все, чтобы снизить количество тепла во время работы над кровлей.
Все это действительно важно. Ведь неправильно сделанные отверстия в поликарбонате для крыши – целая проблема. Это только в теплице особо не мешает, если через крепления вода в дождь протекает на растения, а вот для жилого дома ничего хорошо, как вы понимаете, это не сулит.
Как правильно закреплять листы на крыше?
Старайтесь использовать для крыши не слишком длинные панели – всего до 7 метров. При этом всегда укладывайте поликарбонатные листы ультрафиолетовой защитой к верху. А резать поликарбонат легче всего ножовкой с мелкими зубцами и дисковой пилой.
Длину нахлеста делайте всегда в 200 мм, по 100 мм на каждый лист от линии фиксации на опоре. Последнюю линию фиксации размещайте в пределах 50-100 мм. Если вы делаете крышу из монолитного поликарбоната, обязательно оставьте зазоры в рамах для компенсации теплового расширения.
Существуют также специальные силиконовые подкладки под крепление термошайбами для профилированного поликарбоната. Для волнистого такие:
А для трапециевидного поликарбоната такие:
Обязательны ли соединительные профили?
Но немногие знают, что листы кровельного поликарбоната еще и можно склеивать, а не только соединять специальными профилями. Так, важно только соблюдать всего несколько правил:
- Очистить торцы листов от любого загрязнения, особенно малозаметной пыли.
- Все поверхности будущих склеиваемых торцов должны быть гладкими и ровными.
- Лак или растворитель, которые применяются, не должны загустевать или менять свой вид.
- В помещении, где вы все это проворачиваете, должна быть максимально низкая влажность.
- Лаки используйте малоактивный – только так можно будет избежать беления.
- Склеенные поверхности должны лежать под прессом до окончательного отверждения.
- Обязательно наденьте средства индивидуальной защиты органов дыхания.
А очистить листы из поликарбоната легче всего изопропиловым или метиловым спиртом, или мягкими мыльными растворами.
Если вы решили сделать из поликарбоната достаточно сложную односкатную крышу, в процессе вам также понадобится сварка. Ею вы будете обрабатывать готовые детали. Так, варка с горячей накладкой (300°С) поможет добиться прочности стыков листов, а сварка горячим воздухом со сварочным прутком (120°С) предварительно просушит эти свариваемые участки. Еще применяется ультразвуковая сварка, с обработкой 20кГц в диапазоне 25-40 мкм.
И, наконец, все неэстетичные детали вам нужно будет отшлифовать. Для этого проще всего использовать кремниевую шлифовальную шкурку с зернистостью 400 либо 600.
А что насчет вентиляции такой крыши?
Итак, поликарбонат вы выбрали, проект крыши составили, а теперь самое время подумать о вентиляции подкровельного пространства. Дело в том, что в случае с односкатной крышей о вентиляции вообще не часто думают, даже слуховые окна ставятся не всегда. А это при использовании поликарбоната как кровельного материала приведет к его перегреванию, от чего в жару некоторые части способны даже немного изменить форму.
Причем не стоит отказываться от частичного утепления односкатной поликарбонатной крыши:
Как видите, все просто! Появились новые идеи? Дерзайте!
Односкатная крыша под поликарбонат своими руками: инструкции, схемы, чертежи
Все о видах и работе с кровельным поликарбонатом: крепеж, изоляция, выбор профиля и даже утепление. Как правильно строить односкатную крышу под поликарбонат –
Источник: krovgid.com
Крыша из поликарбоната своими руками
Поликарбонат – современный материал, часто используемый в строительстве для возведения перегородок, стен, навесных и декоративных элементов. Широкое распространение поликарбонат получил также в качестве кровельного покрытия. Из него возводят крыши домов, беседок, открытых террас, навесы и козырьки над входом. Крыша из поликарбоната позволяет воплотить самые смелые идеи благодаря особенностям этого материала.
Крыша из поликарбоната своими руками
К достоинствам поликарбоната можно отнести:
- Малый вес при высокой механической прочности;
- Способность пропускать свет;
- Широкую гамму оттенков и цветовых решений;
- Оригинальный и нарядный внешний вид;
- Простоту монтажа и обработки;
- Поликарбонат не ржавеет, не разрушается под воздействием химии и микроорганизмов, стоек к перепадам температур при условии правильного монтажа.
Есть у поликарбоната и недостатки. Один из них – неустойчивость к УФ-излучению при повреждении защитного слоя, поэтому при монтаже необходимо следить за целостностью защитной пленки и снимать ее только после окончания всех работ. Еще одна особенность поликарбоната, к которой следует отнестись внимательно – это высокий коэффициент теплового расширения. Монтировать поликарбонат необходимо с применением специальных саморезов через предварительно просверленные отверстия большего диаметра. В противном случае при изменении температуры возможна деформация материала.
Виды поликарбоната
Поликарбонат подразделяется на монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат обладает высокой прочностью и имеет стандартную толщину от 2 до 12 мм. Размеры листа монолитного поликарбоната – 2,05х3,05 метра. Область его применения – крыши различной конфигурации, испытывающие большую снеговую и ветровую нагрузку. Монолитный поликарбонат с толщиной 12 мм считается антивандальным и способен выдержать удар молотком без малейших повреждений.
Сотовый поликарбонат имеет значительно меньший вес благодаря ячеистой структуре: лист представляет собой два или более тонких листа поликарбоната, соединенных ребрами жесткости по всей длине листа. Такая структура материала позволяет получить высокую механическую прочность при низком весе. Из сотового поликарбоната делают арочные конструкции, куполообразные крыши и другие сложные элементы. Сотовый поликарбонат бывает как прозрачный, так и матовый, имеет широкую гамму оттенков. Стандартная толщина – от 4 до 32 мм, размеры листа 2,1х 6,1 или 2,1х12,1 метра.
Материалы для выполнения каркаса
Каркас крыши из поликарбоната можно выполнить из различных материалов. Решающим фактором при выборе является основной стиль здания и ожидаемый вес конструкции с учетом снеговой нагрузки. В деревянных строениях при выполнении прямой крыши применяют стропильную систему из деревянных брусков или досок, на которую укладывают поперечную обрешетку и листы поликарбоната. Такая конструкция отлично вписывается в общий стиль и придает строению легкость, объем и свет.
Арочные конструкции навесов, веранд, а также куполообразные крыши обычно делают на каркасе из профиля, алюминиевого или стального. Сталь используют для громоздких конструкций и высокой снеговой нагрузке. Для легких строений достаточно легкого алюминиевого профиля. Для арок большого радиуса используют также дополнительные опоры и подкосы, поперечные ребра жесткости из профиля.
Крепление поликарбоната к профилю осуществляется с помощью специальных саморезов, имеющих уплотнительную шайбу. Стыки листов соединяют с помощью Н-образного профиля для поликарбоната.
Прямая крыша из поликарбоната: технология выполнения
Прямая крыша из поликарбоната обычно применяется при устройстве открытых террас, беседок, небольших садовых домиков. Выбор поликарбоната в качестве кровельного покрытия позволяет получить естественную освещенность, создать ощущение легкости и открытого пространства. Вместе с тем, такую крышу нельзя как следует утеплить, не потеряв ее прозрачности, поэтому для строений, используемых в зимний период, она мало пригодна.
- Прямая крыша из поликарбоната может быть любой конструкции: односкатная, двускатная или вальмовая. От типа крыши зависит стропильная система. Стропила для такого легкого материала как поликарбонат можно выполнять из доски толщиной 40 мм. Древесину обрабатывают антисептиком и огнезащитными растворами, при желании можно придать ей определенный оттенок.
- Шаг между стропилами нужно выбирать исходя из стандартной ширины листа, чтобы расстояние между брусками было одинаковым, а стыки листов приходились на стропила. Поперечную обрешетку выполняют из брусков 50х20 мм, врезая их в уложенную на торец доску стропил.
Прямая крыша из поликарбоната
Арочная крыша из поликарбоната
Арочные крыши чаще всего выполняют при строительстве навесов, козырьков, летних беседок. Они предельно просты в конструкции, и наиболее сложной задачей является выполнение дуг из профиля или трубы квадратного сечения. Собственно, сложность состоит в том, чтобы согнуть ее равномерно по всей окружности, и для этого лучше использовать шаблон.
Крыша из поликарбоната своими руками — пошаговая методика!
Узнайте подробнее, про то, что такое Крыша из поликарбоната и как ее сделать своими руками. Подробная методика и видео поможет вам разобраться.
Источник: stroyvopros.net
Крыша из поликарбоната
Несколько лет назад появился и быстро заслужил добрую славу универсальный материал — поликарбонат. Он очень крепкий и гибкий, полупрозрачный и разнообразный по цветовым оттенкам, очень легкий по весу и простой в монтаже. Эти качества позволяют применять его для сооружения теплиц и парников, использовать его в рекламе и машиностроении.
Свойства материала позволяют сооружать легкую и прочную крышу для веранды, дома, гаража,теплицы, беседки и других помещений.
Поликарбонат очень крепкий и гибкий, полупрозрачный и разнообразный по цветовым оттенкам, очень легкий по весу и простой в монтаже.
Крыша из поликарбоната возводится своими руками достаточно просто, позволяет в качестве освещения помещения использовать естественный солнечный свет.
Характеристика
Сотовый поликарбонат — полимерный материал. Внутри он имеет много мелких воздушных камер, благодаря которым обеспечивается хорошая звуко- и теплоизоляция. Он хорошо режется, сверлится, гнется, склеивается. Такая крыша не дает скапливаться на своей поверхности снегу и воде.
Поликарбонат выпускается разной толщины – от 4 до 16 миллиметров. Особенно если учесть все его достоинства, положительные свойства и доступная цена.
Поликарбонат выпускается в виде листов толщиной от 4 до 32 мм. Стандартная ширина такого листа составляет 2100 мм, длина 6000 мм, иногда 12 000 мм. Листы толщиной 4-6 мм предназначены для изготовления рекламных щитов, вывесок и надписей. Для использования в строительных целях применяется поликарбонат толщиной 8-16 мм. Листы толщиной 20 мм и более применяются редко. По качеству материала и сроку службы он делится на категории. Категория «Премиум» имеет гарантированный срок службы более 20 лет. Класс «Элит» — минимум 12 лет. Класс «Оптимальный» рассчитан на срок эксплуатации до 10 лет. Самый дешевый «Экономный» — до 8 лет.
- светопроницаемость более 90%;
- легче стекла в 15 раз;
- не пропускает ультрафиолетовые лучи;
- высокая ударопрочность;
- устойчивость к температурам от -50 до +20°C;
- не трескается на морозе;
- не выделяет токсинов на жаре;
- средний срок службы — более 12 лет;
- простота обработки и сборки.
Методы крепления
Основных видов установки существует два: влажный и сухой.
Влажный метод предполагает использование полимерной замазки, которая наносится по всему периметру рамы. Лист укладывается на слой замазки и плотно прижимается к основе. Замазку можно заменить упругими резиновыми прокладками. Лист крепится по углам или по длинным сторонам. Стыки дополнительно заделываются силиконовым герметиком и для декора деревянными или пластиковыми уголочками. Такой метод применяется нечасто. Чаще применяется сухой метод. Он отличается большей чистотой и аккуратностью. Все соединения при этом методе происходят при помощи саморезов, болтов, шурупов, гаек.
Монтаж кровли
К конструкции крыши предъявляется ряд требований:
Для соединения панелей поликарбонатных используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от конструкции.
- смонтированная из поликарбоната крыша должна обеспечить определенный уровень освещенности;
- должна защищать от прямых солнечных лучей рабочие зоны помещения;
- крыша должна иметь вентиляцию;
- снег с крыши должен удаляться своевременно и без особого труда;
- крыша должна иметь прочную конструкцию;
- обязательное наличие звукоизоляции, теплоизоляции, пароизоляции и гидроизоляции.
Монтируется крыша на конструкциях из специальных профилей. Профили бывают из стали и алюминия. Стальные применяются при сооружении больших пролетов, алюминиевые — для пролетов средних и малых размеров. Встречаются профили для скатных крыш.
Для закрепления листов к каркасу из профилей используются специальные саморезы с шайбами. Они ставятся через 30-40 см. Существуют особые поликарбонатные крепежные профили и заглушки для торцевых частей листа. Заглушки предотвращают попадание пыли и насекомых в воздушные камеры листа.
Материалы и инструменты
- листы;
- профили;
- герметик силиконовый;
- саморезы с шайбами;
- дрель;
- шуруповерт;
- нож, пила-ножовка или дисковая пила.
Основные этапы
Как делать крышу из поликарбоната, нужно учесть, листы выпускаются шириной 210 см, и укладывать стропильные балки необходимо так, чтобы стык листов находился на середине стропила.
Крыша из поликарбоната, как и любые другие виды кровли для дома, требует предварительного возведения стропильной системы. Стропильные балки под крышу нужно устанавливать так, чтобы стык листов приходился на самую средину стропила. Стропилами могут служить бруски из дерева сечением не менее 40х60 мм. Расстояние между осями соседних стропил должно составлять 1,01 м. На стропилах монтируется каркас-обрешетка из стали, алюминия или поликарбоната. Реже для этих целей используются деревянные бруски 30х40 или 40х50 мм и доски шириной около 60 мм и толщиной 30 мм. Отдельные элементы каркаса приворачиваются к стропилам саморезами. Поликарбонат подбирается по толщине из такого расчета:
- для больших проемов на промышленных зданиях используются листы толщиной 32 и 16 мм. Такая кровля годится для крыш АЗС, навесов на автостоянках, автовокзалах;
- толщина 4 мм подходит для крыш парников и теплиц;
- для сооружения кровли для дома вполне подойдет толщина 8-12 мм;
- цвет может быть любой. Чем светлее, тем выше светопроницаемость материала.
Все швы герметизируются силиконовым герметиком, при длине листов поликарбоната, равной скату крыши, отпадает необходимость герметизации стыков.
Поликарбонатные листы укладываются защитной пленкой с надписью вверх. К каркасу крепятся саморезами с термокомпенсационными шайбами. Шаг саморезов около 30 см. Предварительно в поликарбонате сверлится отверстие диаметром примерно на 2 мм больше, чем диаметр самореза. Саморезы закручиваются не до упора. Лист должен иметь возможность двигаться при перепадах температур. Крепление профиля разборного начинается с крепления его нижней части. Затем в нее вставляется край листа и только после этого крепится верхняя часть разборного профиля. Все швы герметизируются силиконовым герметиком. При длине листов, равной скату крыши, отпадает необходимость герметизации стыков. Герметик используется только для обработки стыков между соседними листами. При использовании поликарбонатных каркасных элементов и эта необходимость отпадает, так как стыки закрываются специальными накладками, обеспечивающими герметичность. Защитная пленка с надписью снимается с собранной из поликарбоната крыши в последнюю очередь.
При возведении крыши арочной конструкции монтаж обрешетки не обязателен. Достаточно лишь для большей прочности соединить между собой арочные конструкции. Разрезать или сверлить лист лучше на ровной плоской поверхности, не снимая с него защитной пленки. Инструменты те же самые, что и для обработки дерева и пластика.
Чтобы крыша из поликарбоната служила долго, нужно ее чистить от пыли и грязи. Делается это губкой, пропитанной мыльным раствором. Применение острых предметов, абразивных и едких веществ недопустимо.
Особых сложностей в монтаже кровли из поликарбоната нет. Успехов в работе!
Крыша из поликарбоната своими руками (фото и видео)
Из поликарбоната крыша может украсить любую постройку. Этот материал обладает множеством достоинств, которые и сделали его столь популярным сегодня.
Источник: moyalodzhiya.ru
Кровля из поликарбоната своими руками: как не ошибиться с качеством?
Удивительно, как быстро человек привыкает к новым материалам. Только что появившись, они моментально завоевывают рынок и становятся привычными. Так произошло и с поликарбонатом, который занял одно из лидирующих мест в продажах кровельных материалов. Одним из главных его свойств является легкость монтажа и способность принимать почти любые формы. Крыша из поликарбоната своими руками монтируется за несколько часов и стоит недорого. Используют ее, как правило, над террасами, верандами, балконами или над помещениями в доме, где нужен естественный свет. Чем больше потребитель проявляет интерес к материалу, тем большее количество компаний начинает его производить. Как же сориентироваться в таком количестве предлагаемой продукции?
Основные проблемы, на которые стоит обратить внимание
Понятие «качество» сейчас стало весьма относительным, поскольку каждый материал имеет свои сроки использования. Если производитель выпускает монолитный поликарбонат для крыши со сроком использования 15 лет, это качественный материал? А если предлагается сотовый поликарбонат со сроком в 10 лет?
Конечно, в ГОСТах и ТУ подробно расписываются параметры, которым должен соответствовать материал, чтобы считаться качественным, но по большому счету потребители давно вывели для себя формулу качества: если материал выдерживает заявленные характеристики в течение гарантированного срока действия, то он считается качественным.
Допустим, вы обустраиваете дачный дом и раздумываете над тем, насколько хороша крыша из поликарбоната для веранды. В безусловных плюсах использования такого материала – обилие света, возможность монтажа полукруглой или любой другой необычной формы, отсутствие необходимости в помощниках, а в минусах – маленький срок полезного использования и невозможность нахождения на закрытой веранде в жаркие дни из-за повышенной температуры внутри. При анализе различных мнений по поводу применения поликарбоната напрашивается однозначный вывод о том, что использовать его для полностью закрытых помещений без принудительной вентиляции нельзя, если только вы не строите теплицу. Влияние цвета листов поликарбоната на прохладу в помещении под ними можно учитывать только в случае полной продуваемости его ветром. Так, крыша беседки из поликарбоната бронзового или молочного оттенка защитит вас от солнца, если она является навесом. Чем более закрытым является помещение, тем менее предпочтителен поликарбонат. Что же касается срока полезного использования материала, нелишним будет рассказать, от чего зависит его стоимость, чтобы небольшая цена не являлась определяющим фактором выбора.
Сырье для производства и технологические ухищрения
Для того чтобы крыша из поликарбоната простояла столько времени, на сколько он рассчитан, его листы должны быть изготовлены из первичного гранулята. Но поскольку технические условия позволяют смешивать первичный гранулят с измельченным вторичным сырьем, то производитель может довести состав последнего в общей массе до 70%. Из такой смеси получаются самые дешевые листы, но у них и наибольший процент брака. Для того чтобы определить, сколько в грануляте содержалось вторичного сырья, достаточно визуального осмотра листов. Если поверхность листа идеальной гладкостью не обладает, а на свету видны вкрапления и воздушные пузырьки, лучше отказаться от его приобретения. Крыша террасы или крыша балкона из такого листа долго не простоит.
Разрушение поверхностного слоя поликарбоната
Следующая характеристика, на которую стоит обратить внимание, – это вес 1 кв.м листа. Для листов толщиной в 0,4 см он составляет 0,8 кг, а для листов толщиной в 1 см – 1,7 кг. Если производитель маркирует листы приставкой «light» — это означает, что его вес на 10-15 процентов меньше стандартного. Для таких листов отсутствуют стандартные методики расчета снеговых и ветровых нагрузок, их нужно считать особо. Но вся беда в том, что далеко не все производители честно сообщают о том, что листы облегченные, а поскольку их стоимость будет ниже, то найдется немало тех, кто решит, что крыша из поликарбоната для беседки, например, не требует использования дорогого листа. А потом удивляются тому, что кровельный материал не простоял заявленных сроков.
Еще одно свойство поликарбоната нужно обязательно учитывать тем, кого планирует монтаж крыши из поликарбоната, — это разрушение его поверхностного слоя под воздействием ультрафиолетового излучения. Для того чтобы защитить поверхность листов, производители покрывают их специальным слоем светостабилизатора в виде защитной пленки. Если пленка тонкая – до 35 микрон, то лист дольше 5 лет не прослужит, толщина в 60 микрон позволит листу выстоять в течение 10 лет, без защиты листы дольше года не стоят, пример — на фото. Но вся проблема в том, что измерить толщину защитной пленки и соблюдение ее величины на всей поверхности листа подручными способами невозможно, приходится верить тому, что написано в сертификате. И тут, конечно, большую помощь оказывают отзывы о качестве продукции, выпускаемой тем или иным производителем.
Особенности работы с поликарбонатом
Настилается кровля из поликарбоната своими руками относительно легко, но нелишним будет знать некоторые приемы работы с ним.
- Перед работой не удаляйте защитную пленку с листов.
- Если внутри листов сотового поликарбоната скопился конденсат, их нужно продуть сжатым воздухом. Во избежание таких проблем храните листы в сухом помещении, а перед монтажом заклейте открытые соты специальной алюминиевой клейкой лентой. Можно для этих целей использовать герметик. Такая процедура убережет поликарбонат от накапливания внутри себя влаги и пыли, что позволит надолго сохранить внешний вид листов.
- Крыша дома из сотового поликарбоната, как и из монолитного, не должна покрываться металлизированными или полиэфирными пленками. Между ними и поликарбонатом, в отличие от стекла, может скапливаться слой конденсата, который приводит к утрате потребительских свойств пленки и поликарбоната.
- Ходить по поверхности листов нельзя, для этого настилаются специальные трапы, которые опираются на обрешетку или стропильные фермы, иначе листы покроются трещинами.
- Виды крыш из поликарбоната могут быть самыми разными, но полностью плоскими они быть не должны, допустимый минимальный уклон составляет 5%.
- Монолитный поликарбонат в холодном состоянии можно укладывать на криволинейную поверхность с радиусом, который составляет не менее 150 толщин листа.
- Если листы поликарбоната вставляются в рамы, то размер этих рам должен проектироваться с учетом коэффициента линейного расширения, который зависит от толщины листа.
- Как сделать крышу из поликарбоната, если ее конструкция требует использования не целых листов? Поликарбонат можно резать ножовкой, ручной пилой, лобзиком, циркулярными и ленточными пилами. Материал хорошо клеится и сваривается. Отверстия в нем сверлятся ручной или автоматической дрелью с использованием сверл по металлу.
- Устройство кровли необычных форм возможно способом формования. Для работы с поликарбонатом используются термическое, вакуумное, холодное формование и схема горячего изгиба.
После завершения монтажа поликарбоната следует проверить его качество.
Крыша из поликарбоната своими руками: полезные советы, фото
Поликарбонат сейчас используется мнгогими, но чаще всего кровля из поликарбоната своими руками настилается на верандах, террасах, балконах. Как не ошибиться в выборе материала, чтобы он прослужил положенный срок?
Источник: ukroem.ru
Как сделать крышу из поликарбоната своими руками?
Использование светопрозрачного, прочного и гибкого поликарбоната открыло новые возможности в вопросе возведения крыш. Этот доступный материал, выпускаемый в виде панелей стандартного размера, позволяет создавать легкие, ажурные, невесомые конструкции, которые оптимально подходят для строительства беседок, навесов, террас, оранжерей или элементов городской инфраструктуры. Сочетание небольшой цены, длительного срока эксплуатации и огромного декоративного потенциала делают это покрытие сильным конкурентом для других кровельных материалов. В этой статье мы расскажем, как сделать крышу из поликарбоната своими руками.
Виды и свойства материала
Поликарбонатом называют особый вид термопластичного пластика на основе угольной кислоты и бисфенола, который используется для возведения крыш, а также создания других светопрозрачный конструкций. Крыша из поликарбоната обладает высокой ударопрочностью, светопроницаемостью до 92%, погодоустойчивостью и привлекательным внешним видом. Выпускают 2 вида этого материала:
- Монолитный. Монолитный поликарбонат внешне похож на обычное силикатное стекло, он прозрачный и гладкий. Однако, ударопрочность и несущая способность этого вида пластика во много раз превосходит аналогичные показатели у стекла. В отличии от сотового поликарбоната, монолитная продукция обладает меньшей гибкостью, поэтому используется для сооружения плоских и односкатных крыш.
Монолитный пластик
- Сотовый. Структура сотового поликарбоната отличается от монолитного тем, что она состоит из множества полых ячеек, заполненных воздухом. Показатель светопрозрачности и прочности у этого материала меньше, чем у монолитного. Сотовый поликарбонат хорошо гнется и эффективно сохраняет тепло, поэтому используется для остекления теплиц, оранжерей или зимних садов, с помощью него создают сложные арочные, купольный и другие фигурные конструкции.
Сотовый поликарбонатный пластик
Обратите внимание! Крыши из поликарбоната постоянно находятся в прямом контакте с ультрафиолетовыми лучами, которые оказывают негативное влияние на этот материал, приводя к преждевременному износу покрытия. Чтобы конструкция прослужила дольше опытные мастера используют пластик со специальным покрытием, блокирующим ультрафиолетовые лучи.
Стандартные размеры
Особенности материала
За годы использования прозрачный пластик постепенно вытеснил хрупкое стекло и быстро мутнеющее оргстекло, благодаря отличным техническим и эксплуатационным характеристикам. С помощью него создают крыши из поликарбоната для беседок, навесов, террас, теплиц, оранжерей и других сооружений, в которые должен проникать свет. Профессиональные кровельщики отмечают следующие достоинства этого материала:
- Крыша из поликарбоната обладает высокой несущей способностью, ударопрочностью при очень легком весе. Прозрачные пластиковые панели весят меньше, чем любой другой кровельный материал, поэтому не требуют обустройство массивного каркаса, а также заливки глубокого фундамента.
- Пластик, в особенности сотовый, хорошо гнется, что позволяет без труда создавать сложные купольные, арочные, фигурные конструкции, не применяя специальные средства.
- Этот материал легко поддается обработке, он без труда режется специальным ножом или циркулярной пилой, склеивается.
- Материал обладает высокими изоляционными свойствами, он защищает от проникновения воды, эффективно сохраняет тепло, а также блокирует звуки.
- Материал обладает длительным сроком эксплуатации, износостойкостью, при этом не требуя особого ухода.
Преимущества
Учтите! Работая с поликарбонатным пластиком, нужно учитывать главный недостаток этого материала – термическое расширение. При воздействии высокой температуры кровля из поликарбоната расширяется, поэтому при монтаже конструкции крепежные элементы закручивают не до конца, оставляя зазоры.
Принцип построения конструкции
Крыша из поликарбоната состоит из 2 главных компонентов: опорного каркаса, который изготавливается из деревянных брусков или металлического профиля, и непосредственно кровельного материла. Поликарбонат настилают на обрешетку, расположенную перпендикулярно стропильным ногам. По форме различают следующие виды конструкции из этого материала:
- Плоские. Плоская кровля из поликарбонатного пластика представляет собой конструкцию, состоящую из одной плоскости, с уклоном, который не превышает 1-2 градуса. На такую крышу оказывается значительная снеговая нагрузка, поэтому она изготавливается только из монолитного поликарбоната с толщиной не менее 8-10 мм.
- Скатные. Из поликарбоната изготавливают крыши, состоящие из 1 и более скатов с уклоном до 30-40 градусов, включая шатровые конструкции. Удобство обработки и легкий вес материала значительно облегчает создание стропильного каркаса.
- Арочные. Поликарбонатный пластик сотового типа является идеальным материалом для создания арочных кровельных конструкций. Гибкость этого покрытия позволяет без труда своими руками делать кровли с любым изгибом на металлическом каркасе.
- Купольные. Купольные конструкции делают из сотового поликарбоната, пользуясь высокой гибкостью этого материала. Однако, для самостоятельного кровля в виде купола сложна и требует тщательного расчета и подгонки.
Виды конструкций из поликарбонатного пластика
Профессиональные мастера рекомендуют для создания крыш из поликарбонатного пластика использовать стальные или алюминиевые каркасы, так как срок эксплуатации этих материалов примерно совпадает. Если в целях экономии поликарбонат закрепляется на деревянном основании, следует тщательно обработать бруски антисептическим составом, чтобы предотвратить гниение и деформацию несущих элементов.
Технология самостоятельного монтажа
Крыша из поликарбоната своими руками – практичное решение для садовой беседки, козырька, навеса для машины или бассейна. Для строительства лучше воспользоваться готовым проектом с расчетом расстояния между элементами каркаса, углом наклона скатов или формы арки. Это мера позволяет избежать ошибок при раскрое и монтаже. Сборка поликарбонатной кровли осуществляется в следующем порядке:
- Сначала изготавливают каркас конструкции из металла или древесины. Для этого используются бруски, профиль или уголки с толщиной не менее 4-5 см. Ширина стандартного листа материала составляет 2100 мм, поэтому стропила располагают так, чтобы они поддерживали стык между пластинами. К стропилам прибивают обрешетке с шагом 40-50 см.
Схема каркаса
- Панели материала с помощью циркулярной пилы с мелкими зубчиками разрезают на листы необходимого размера и помещают на каркас. Если крыша скатная, то ребра жесткости поликарбоната располагают вдоль ската.
Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции
- Первый лист размещают с выступом на 3-5 мм за пределы крыши, на торец материала надевают специальный профиль или заклеивают лентой.
Монтаж торцевой ленты
- С помощью сверла, диаметр которого на 3-4 мм больше диаметра саморезов, изготавливают отверстия в поликарбонате каждые 30-40 см вдоль стропил.
Технология сверления
- Поликарбонат фиксируют на каркасе с помощью оцинкованных саморезов, снабженных термошайбами, которые защищают материал от растрескивания. Чтобы компенсировать термическое расширение, крепежные элементы закручивают, оставляя зазор 2-3 мм.
Схема крепления к деревянному основанию
Схема крепления листов поликарбонатного пластика
- Листы поликарбоната соединяют с помощью специальной соединительной планки, которая фиксируется к стропилам с помощью саморезов.
Монтаж соединительной планки
Обратите внимание! Если ширина листа материала превышает 1 м, используется точечная технология крепежа, а если поликарбонат уже применяется специальный пластиковый профиль.
Видео-инструкция
Оценка статьи:
Загрузка…
Похожие статьи