Мимаки jv150 160 инструкция на русском

• Драйверы
  
  2
  

• Инструкции по эксплуатации
  
  1
  

На NoDevice можно скачать инструкцию по эксплуатации для Mimaki JV150-160A. Руководство пользователя необходимо для ознакомления с правилами установки и эксплуатации Mimaki JV150-160A. Инструкции по использованию помогут правильно настроить Mimaki JV150-160A, исправить ошибки и выявить неполадки.

Доброй ночи, уважаемые форумчане. 

Вот уже полгода я работаю с Mimaki JV150-160, появились вопросы, на которые я не могу найти ответы — ни в интернете, ни от инженеров официальных сервисов. Поэтому прошу мне подсказать. Поискал на форуме ответы, на многие вопросы не нашёл их. 

Трудности, с которыми я столкнулся и не знаю, как верно поступить: 

1. Обрезка материала

когда я допечатал макет и хочу его обрезать, Мимаки отматывает 8 см материала, после чего обрезает. никто не смог сказать, как по уму обрезать в том месте, где мне нужно. минимум, который можно обрезать — 11 пунктов. поступаю так: вывожу нож в то место, где хочу отрезать и добавляю 11 пунктов, нажимаю энтер. потом вывожу нож и делаю -11, и нож режет там, где я хотел. есть ли менее извращенский способ обрезки? 

2. Поднятие головы

объясните, пожалуйста, как перевести голову в положение MEDIUM и поможет ли мне это (и какие меня ждут нюансы) с такой проблемой: купил холст, он слишком толстый, не могу прижать его лапками, боюсь замятия (случается) + голова оставляет капли на холсте во время печати (на изображении и за пределами)

3. Печать на полиэстре

я купил полиэстровую ткань, она с одной стороны глянцевая и красивая, с другой — грубая и белая. спросил у продавца, на какой стороне печатать? ответил: на любой, все на разных печатают. загрузил как есть — глянцевую — ролики не могут продвинуть полиэстр, комкается и происходит замятие + намертво прилипает к столу принтера. переставил другой стороной — идёт нормально, тем более, что после печати выглядит всё равно глянцево. но пыль, жуткая пыль! заливка вся побитая будто молью…

4. Пыль при печати

просто ужас. инженеры говорят, что дело в пыли. любая заливка, напечатанная на плёнке или бумаге (на холсте вроде не в дно, на баннере тоже более-менее) — брак. пыль везде. поможет ли мне влажность в помещении? как избавиться от неё? во влажности ли дело?

5. Пропадание цвета во время печати печатаешь макет 1,5х4м, на 3,95м внезапно пропадает 1 цвет — брак. пропадает непредсказуемо, то чёрный, то жёлтый, то другие. инженеры пока проблему решить не могут. изначально высказали предположение, что ПГ грязная, надо промыть сольвентом. цена вопроса — 5к (2 часа работы). пришедший инженер промывать почему-то не стал, посмотрел там, посмотрел сям и ушёл. теперь другой приходит, изучает

6. Выпавшая дюза

в августе пропала 1 дюза на мадженте, замачиваю почти каждую ночь в оригинальной промывке — не восстанавливается. есть ли надежда её восстановить и страшна ли утрата 1 дюзы?

7. Полосит синий, фиолетовый, красный

приходится печатать почти всё в 32 прохода однонаправленной печатью, иначе полосы явные. сейчас инженер  приходит, корректирует настройки, но проблема осталась проблемой. пытались поиграть с настройками фид компенсэшн, результата нет

8. Влажность

прочитал кучу инфы, консультировался с несколькими инженерами, чёткого ответа нигде нет. говорят, что покупка увлажнителя — деньги на ветер, а разлить воды на пол и растереть тряпкой — это да. я купил гигротермометр и начал эксперименты. изначально влажность в помещении была около 20%. с включенной мойкой воздуха Бонеко с функцией увлажнения — 30%. если плюсом разлить воду под Мимаки (стакана 3-4), то максимум было 36%. тряпка, одним концом оставленная в ведре, а другим концом размещённая на батарее, дала 3%. покупать мне увлажнитель или нет? присмотрел Бонеко у700 за 15к. у меня помещение 33 м2, в высоту около 2,5м. неужели увлажнитель не нагонит мне 40%-60%? избавит ли это меня от проблемы с пылью и проблем при печати? увлажнители все  ультразвуковые, где их размещать относительно компьютеров и Мимаки?

9. Температура

1 тепловая пушка в помещении 33 м2 с потолком 2,5 метра стабильно выдаёт 20-25 градусов, при этом стены в помещении и корпус Мимаки холодные, по крайней мере, металлические её части. нормально это? как понять, что с температурой для Мимаки всё ок? термометр стоит на самой Мимаки

10. Чехлы для материалов

купил рулон материала, распаковал, установил, напечатал. достал рулон, поставил на пол. на него оседает пыль. хочу сшить на каждый рулон чехол, чтобы надевать сверху на материал, чтобы не оседала пыль. кто как борется с проблемой пыли?

11. Во время печати на любом материале летят брызги и капли

особенно маджента. пришёл инженер, выявил, что во время печати на подошве головы висит здоровая капля, и в какой-то момент она слетает. на ходу вырубили питание, пока голова была в отсеке обслуживания почти, осмотрели и сфоткали. инженер посоветовал не лить чернила в картридж сильно, держать на 50%. откачали чернила, оставили половину — пока вроде не брызгает. неужели эту проблему не решить иначе? сколько чернил в картридж обычно заливают?

12. Старт печати с угла

по умолчанию Мимаки печатает не с угла материала, а отматывает около 10см. можно ли настроить так, чтобы печатал ближе к краю без такого расхода материала? инженеры говорят, что нет

13. Следы от роликов на материале 

оосбенно на полиэстре, на ораджете и на китайской плёнке. материал свежий из рулона. поможет ли протереть ролики тёплой водой или изопропиловым спиртом?

    В виду популярности данной темы разберем основные моменты технического обслуживания экосольвентного принтера Mimaki.

Также коснемся основ работы с печатным оборудованием, а именно оптимальных условий для работы вашего принтера.

Работы проводились с популярной моделью JV-150, однако принципы общие практически для всех принтеров с данной компоновкой.

В данной статье постараемся ответить на несколько вопросов:

0. Оптимальные условия работы для оборудования.

1. Как часто необходимо ТО принтера?

2. На какие узлы принтера обратить внимание при проведении чистки, обслуживания принтера?

3. Что влияет на качество печати?

Ответы на данные вопросы будем раскрывать по мере проведения работ.

1. «Чистота — залог здоровья», Стабильность, Температура, Статическое электричество

Приступим к обслуживанию:

Очищаем поверхности принтера от пыли, грязи — стол, верхняя планка, внешние поверхности принтера.

При очистке стараемся не раздувать пыль во все стороны, которая гарантированно осядет на ленту растра, и электронику, что может привести к двоению при печати или более печальным последствиям.

Также стоит обратить внимание на полосы клея, которые остаются от материала – на столе принтера и роликах.

 P.S.

Вообще, содержать в чистоте и порядке оборудование, ежедневно очищать от пыли поверхности и проводить ежедневную влажную уборку в рабочем помещении — это норма, придерживаться которой стоит не только ради соблюдения гарантийных условий производителей оборудования, но и для стабильности и безотказной его работы в целом.

Стабильная и оптимальная температура в помещении для принтера: около 20-26 градусов Цельсия. Главное, чтобы не было резких скачков и ухода в экстремально высокие (30) или экстремально низкие (17) температуры. Тогда и материал будет вести себя предсказуемо и режимы печати выбранные для конкретных материалов не придется постоянно менять и подстраивать.

Что касается такого «врага» как статика:

— влажность в помещении должна быть в диапазоне 55%-75%

— обязательно заземление всея и всего. И именно заземление, а не «зануление» Также — использование сетевого фильтра, а в идеальном случае — источника бесперебойного питания, даст Вам существенный плюс при работе с принтером, при наличии нестабильности электропитания.

— правильное хранение материалов для печати — как минимум — не храните материалы возле батарей отопления.

2. Обслуживание

Продолжаем процедуры:

— Очистка направляющей рельсы от пыли, грязной смазки.

— Очистка грязи с торцов линейных подшипников. (на фото указано стрелкой)

— Смазка направляющей рельсы специальной силиконовой смазкой.

После смазки прокатываем каретку в обе стороны и удаляем излишки силиконовой смазки, которые будут скапливаться на торцах подшипников, а также в позициях остановки каретки.

Благодаря данной процедуре линейный подшипник «проживет» гораздо дольше, двигатель «таскающий» каретку также будет меньше нагружен. Да и каретка, которая движется равномерно способствует повышению качества печати.

3. Очистка сдвоенного пластикового шкива.

На данном станке есть особенность – сдвоенный шкив, который «таскает» каретку выполнен из высокопрочного пластика, и шаг зубьев небольшой.

Если помещение далеко от идеала, к примеру — пыльное, часто печатается баннер, с краёв которого выпадают лохмотья волокна, то пыль или нитки волокна от баннера, ремнем прикатывается к шкиву, спресовывается в субстанцию схожую с камнем… 

Дальше под ремнем образуется бугорок – неровность об которую ремень очень быстро и очень сильно изнашивается с прорывом по центру (на фото трещины и разрывы). Также может происходить «гуляние» ремня по шкиву, что в свою очередь срывает стопорный кант на шкиве (на фото приведен пример того  — как это бывает)

Сам ремень можно также протереть влажной (НЕ СПИРТ, НЕ СОЛЬВЕНТ), безворсовой тряпочкой, не задевая ленты растра расположенной непосредственно за ремнем.

4. Очистка ленты растра

Если при печати наблюдается периодическое двоение, печать стала нечеткой, линии по горизонтали шире чем по вертикали, происходит размытие, а все усилия по сведению и подстройке режима печати в Bi-Direction не приводят к желаемому результату, то проверьте состояние ленты растра.

 Если она не залита чернилами и не повреждена, то очищаем её от пыли.

5. Зона парковки печатной головы.

      Если со временем голова начинает плохо прочищаться – тест дюз показывает пропадание дюз, цвет «выбивает» при печати, то одной из причины является изношенная капа парковки. Она уже не может обеспечить плотное прилегание головы и создания достаточного разряжения помпой (насосом), благодаря которому чернила из демпферов подтягиваются в печатную голову.

Износ капы происходит не только из-за механических причин, но и на степень износа влияют также сами чернила, а точнее их сольвентная основа.

Износ капы парковки можно отследить по искривлению, искажению прилегающей к подошве печатной головы части.

          Отмечу, что этот вариант один из многих и нужно также периодически заменять демпфера печатной головы. Демпфера имеют фильтр и со временем изнашивающийся клапан. 

При износе демпфера происходит чернильное голодание и к голове также поступает меньшее количество чернил. Демпфера рекомендуется менять раз в 6 месяцев. Однако, на практике, при использовании качественных чернил, демпфер может прослужить гораздо дольше.

При замене, обязательно очищаем всю прилегающую зону от налипших, засохших чернил.

Все элементы должны двигаться легко и непринужденно – так как задумал производитель принтера.

Также не могу не отметить одну особенность модели:

Если Вы используете функцию отмочки дюз печатной головы (NOZZLE WASH),  то со временем можете заметить, что даже при полном картридже сольвент не подается в капу в автоматическом режиме..

Вероятнее всего — произошло засорение промывочной системы и чернильный слив засох в трубке.

Нужно снять трубку, отсоединив её от электромагнитного клапан, от капы парковки и промыть сольвентом. Если засор не вымывается, то трубку лучше заменить.

Почему система, которая отвечает за чистоту забилась – спросите Вы. Все просто, как только в картридже с промывкой заканчивается сольвент, а оператор не заменяет картридж на новый (полный), он постепенно смешивается с чернильным сливом в трубке до такой концентрации, что  намертво забивает оную.

                При очистке зоны парковки не забываем и про мягкие спонжи, которые очищают каретку от накапливающихся капель на металлической основе. Данные спонжи можно просто заменить или, как минимум, промыть сольвентом, высушить и установить обратно.

                Обязательно очищаем вайпер (резиночку смахивающую с головы капли чернил при прочистах). Если вайпер уже изношен — кромка искривлена,то он плохо удаляет капли с подошвы печатной головы.

6. Не забываем про нижнюю поверхность каретки.

Обязательно очищаем зоны вокруг печатной головы, сам металл каретки, а также металлические края печатной головки. Сам поверхность дюзной пластины лучше не трогать, а если  образовалась грязь, которую нужно убрать, то делать это с максимальной осторожностью и смоченным в сольвенте спонжем.

7.После проведения чисток, замен и всех упомянутых выше манипуляций проводим настройку параметров печати:

В обычном случае достаточно проведения стандартной процедуры DROP POSITION CORRECT.

Данная процедура позволяет провести настройку, юстировку  печати в режиме BI-Direction (печать в обе стороны). Если сведение в пользовательском режиме не помогает, то нужно проводить более сложные корректировки в инженерном режиме. (в данном случае рекомендуем обратиться к специалистам)

После запуска процедуры распечатывается таблица со штрихами и подписанными значениями для корректировки. Находим лучшее схождение полос, вводим корректировку в меню и… получаем идеальную печать.

         На фото результат печати после всех произведенных манипуляций. 

Перед печатью картинка была уменьшена в двое, т.е. там где написано шрифт 6 pt – размер символа в 2 раза меньше. (примерно 3 pt). 

Режим печати: 720х1080, в режиме Bi-Diection (в две стороны)

Фото с увеличением:

Уважаемые клиенты, если Вам необходимы какие-либо пояснения, помощь в проведении обслуживания, ремонт оборудования, то наши сертифицированные инженеры всегда готовы Вам помочь.

 ___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2020. Все права защищены

Любое копирование информации с сайта должно производится с ссылкой на источник и с согласия администрации ресурса