Мастика вектор 1025 инструкция по применению

Помогла статья? Оцените её

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

Мастики «Вектор» предназначены для формирования комплексного многослойного покрытия (далее КМП) на стальных трубах и металлических конструкциях тепловых сетей, увеличивающего срок службы трубопроводов тепловых сетей канальной прокладки с подвесной теплоизоляцией. КМП состоит из двух грунтовочных слоев мастики «Вектор 1025» и одного покровного слоя мастики «Вектор 1214».

КМП может наноситься на трубы как в стационарных условиях (на специально оборудованных участках), так и в трассовых условиях при монтаже и ремонте (сварные швы, околошовная зона, углы поворота и т.п.) трубопроводов. Допускается нанесение мастики на действующие трубопроводы тепловых сетей при температуре теплоносителя не выше 75 С.

ОСНОВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ КМП:

Грунт «Вектор 1025» — двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Предназначается для формирования грунтовочного слоя на стальных поверхностях. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2). Компоненты смешиваются непосредственно перед нанесением мастики. Смешивание компонентов 1 и 2 производится в соотношении 1 : 2 по массе, соответственно.

Для удобства приготовления мастики в полевых условиях применяется, как правило, мелкая двухтарная расфасовка компонентов, где масса компонента 1 (первое тарное место) пропорциональна массе компонента 2 (второе тарное место).

Для получения мастики каждый из компонентов тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары). Компонент из меньшей емкости полностью переливается в большую емкость со вторым компонентом, где и производится их смешивание. Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.

Для уменьшения вязкости мастики допускается ее разбавление после смешивания сольвентом (нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять не более 10% от массы компонента 1). Жизнеспособность мастики после смешивания компонентов составляет не менее трех часов при условии хранения в плотно закрытой таре. Время отверждения мастики после нанесения на защищаемую поверхность составляет не более 18…20 часов при температуре 20оС.

Покрытие «Вектор 1214»— двухкомпонентная мастика холодного отверждения на основе синтетических смол. Применяется в качестве покровного паро-и гидроизоляционного слоя трубопроводов и металлических конструкций тепловых сетей по грунтовочному слою мастики «Вектор 1025» в КМП. Поставляется как комплект из двух жидких полимерных компонентов (компонент 1 и компонент 2), смешиваемых непосредственно перед нанесением мастики. Смешивание компонентов 1 и 2 производится в соотношении 1 : 2 по массе, соответственно.

Для удобства приготовления мастики в полевых условиях применяется, как правило, мелкая двухтарная расфасовка компонентов. Масса компонента 1 (первое тарное место) пропорциональна массе компонента 2 (второе тарное место). Тарное место одного (или каждого) из компонентов имеет свободный объем, равный (или незначительно превышающий) объем другого компонента, что позволяет осуществлять смешивание компонентов без применения дополнительной тары.

Для получения мастики каждый из компонентов предварительно тщательно перемешивается в отдельности (до полного поднятия возможного осадка со дна тары), после чего один из компонентов полностью переливается в емкость с другим компонентом, где и производится их смешивание. Перемешивание и смешивание компонентов может производиться вручную, деревянной веселкой, или с применением электродрели со специальной насадкой. Полученная смесь компонентов должна быть однородной по цвету и консистенции.

Для уменьшения вязкости мастики допускается ее разбавление после смешивания ксилолом (сольвент, нефрас), толуолом или ацетоном (количество вводимого растворителя должно составлять не более 10% от общей массы компонента 1).

Жизнеспособность навески мастики массой 100г. после смешивания компонентов составляет не менее трех часов при условии хранения в плотно закрытой таре. Время отверждения мастики на защищаемой поверхности составляет 18-20 часов при температуре 20оС.

ПРОЧИЕ МАТЕРИАЛЫ ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ КМП:

Все применяемые при окраске материалы приведены в Приложении 1 и должны соответствовать требованиям ГОСТ, ОСТ, ТУ. Применение материалов, не предусмотренных настоящей инструкцией, не допускается.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1025».

Подготовка металлических поверхностей заключается в механическом удалении окалины, слабо сцепленных продуктов коррозии, грязи и, при наличии, старых покрытий, имеющих низкую прочность сцепления с металлом. При подготовке поверхности применяют металлические щетки, скребки и шлифовальную бумагу. Сварочные швы и околошовную зону следует зачистить от остатков шлама и сварочных брызг. При наличии на металле органических (масляных, жировых и т.п.) загрязнений, необходимо их удалить путем двукратной протирки поверхности ветошью, смоченной в одном из указанных растворителей: бензин, сольвент, уайт-спирит, растворитель 646. Наличие на поверхности видимых следов влаги не допускается.

Загрунтовка поверхности осуществляется не позднее чем через 4 часа после ее подготовки.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВОЧНЫХ СЛОЕВ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1025».

Грунтовочные слои мастики наносят в два слоя с целью устранения имеющихся дефектов поверхности (мелкие язвы, раковины, риски, царапины), стабилизации ее состояния и обеспечения адгезии покровного слоя. Нанесение первого грунтовочного слоя мастики следует производить плоской кистью (флейц) с жестким ворсом, тщательно втирая подготовленную композицию в поверхность. Максимальная толщина грунтовочного слоя мастики, наносимого за один проход не должна превышать 0,05-0,075 миллиметра.

Нанесение второго слоя мастики допускается осуществлять при высыхании первого слоя до степени 3 в соответствии с ГОСТ19007-73. Максимальный интервал между нанесением грунтовочных слоев не должен превышать 24 часа.

В процессе работы мастику необходимо периодически, но не реже одного раза в двадцать минут перемешивать, не допуская оседания пигментов.

После отверждения мастики на защищаемом металле образуется прочно сцепленная с поверхностью полимерная пленка коричневого цвета.

НАНЕСЕНИЕ ПОКРОВНОГО СЛОЯ МАСТИКИ «ВЕКТОР 1214».

Нанесение покровного слоя мастики «Вектор 1214» следует осуществлять после высыхания второго слоя грунта до степени 3. Максимально допустимый промежуток между нанесением грунтовочных и покровного слоев не должен превышать 24 часов. Мастика «Вектор 1214» наносится плоскими кистями (флейц) со средней жесткостью ворса. Толщина слоя мастики, наносимого за один проход     должна находиться в пределах 0,05-0,075 миллиметра. В процессе работы мастику необходимо периодически, но не реже одного раза в двадцать минут перемешивать, не допуская оседания пигментов.

После отверждения мастики на защищаемой поверхности образуется полимерная пленка черного цвета, устойчивая к периодическому воздействию воды и водных растворов солей при температурах эксплуатации магистральных и разводящих трубопроводов тепловых сетей.

Внимание! При проведении работ по нанесению КМП в полевых условиях желательно избегать попадания на грунтовочные и покровные слои мастик капель влаги (дождь, роса) до полного их высыхания. При нанесении мастик на поверхности, ранее покрытые битумными мастиками и лаками следует   производить зачистку поверхности до полного удаления старого покрытия.

ПРОВЕРКА КАЧЕСТВА КМП.

Контроль показателей качества КМП включает:

— определение внешнего вида покрытия — визуальным осмотром. Поверхность покрытия должна быть ровной, без посторонних включений. Не допускается наличие подтеков, непрокрасов, механических повреждений, трещин и пузырьков;

—   определение толщины покрытия — магнитным методом по международному стандарту ИСО 2360. Толщину слоя грунта и покрытия определяют переносными магнитными толщиномерами после нанесения каждого слоя с фиксированием промежуточных толщин в технической документации, принятой на данном предприятии. Толщина грунтовочных слоев покрытия должна составлять 100 – 150 микрон, покровного слоя 50 – 75 микрон. Общая толщина покрытия должна составлять не менее 150 микрон (0,15 миллиметра).

— определение адгезии покрытия — методом решетчатых надрезов по международному стандарту ИСО 2409 или ГОСТ 15140-78. На покрытии лезвием безопасной бритвы делается по шесть взаимно перпендикулярных надрезов на всю глубину покрытия. на расстояниях 1мм, 2мм или 3 мм при толщине покрытия 60, 60-120 или свыше 120 микрон соответственно. Длина надрезов должна составлять 15-20 мм. При хорошем сцеплении покрытия с подложкой не должно происходить отслоения образовавшихся ячеек от металла. Поврежденное место закрашивается.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ.

Ввиду большого разнообразия условий эксплуатации тепловых сетей ( периодическое подтопление, наличие блуждающих токов, протечек и т.п.) максимальная и экономически обоснованная эффективность защиты достигается при ее индивидуальном выборе для конкретного объекта ( участка) тепловой сети. Выбор системы защиты, а именно: способа подготовки поверхности, количества грунтовочных и покровных слоев, технологии их нанесения может осуществляться с применением типовых решений ( Приложение 2 ). Система защиты может разрабатывается технологической группой с учетом условий эксплуатации конкретного участка, результатов осмотра поверхностей, подлежащих защите или актов дефектации, составляемых производителем работ с подробным описанием состояния этих поверхностей. При составлении акта дефектации должны быть указаны: характер и глубина имеющихся коррозионных поражений, наличие коррозионных отложений, их толщина, плотность, прочность сцепления с поверхностью металла, площадь занимаемой ими поверхности, диапазон рабочих температур защищаемых поверхностей, возможный состав агрессивной среды.

Приложение 1.

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ НАНЕСЕНИИ КОМПЛЕКСНОГО МНОГОСЛОЙНОГО ПОКРЫТИЯ.

Приложение 2

ТИПОВЫЕ РЕШЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ

производства работ по защите трубопроводов мастиками «Вектор»

1.   Нанесение грунта «Вектор 1025»

2.   Нанесение покровного слоя «Вектор 1214»

Получить консультацию или купить оригинальную антикоррозионную мастику Вектор вы можете в компании ПРОМСНАБ.

Антикоррозийная мастика Вектор 1025 ТУ 5775−004−17045751−99 является одним из немногих покрытий, способных продлить эксплуатационный срок тепловых сетей, которые прокладываются стандартным способом. Данное покрытие защищает наружные металлические поверхности трубопроводов, опорных конструкций из металла и конструктивных элементов от коррозионных образований, а также создаст гидроизолирующий слой на тепловых магистралях.

Мастика Вектор 1025 подходит для применения, как атмосфероустойчивое покрытие для окраски дымовых труб, опор используемых для городского освещения, элементов металлических конструкций и подвижных деталей транспорта. Данный тип мастики гарантирует долговечную, надежную и высокопрочную защиту поверхностей подверженных образованиям коррозии.

Область применения мастики Вектор 1025:

• защита от наружной коррозии трубопроводов тепловых сетей (любого типа прокладки) и сопутствующих им конструктивных элементов в многослойном комбинированном покрытии «Вектор» (рекомендована СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети, РД 153-34.0-20.518-2003»)
• защита различных металлоконструкций от атмосферной коррозии в качестве грунтовочного состава с последующим нанесением эмалей типа ПФ
• защита от коррозии металлических поверхностей гидротенхических сооружений (рекомендована РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений»)
• защита от атмосферной и водной коррозии металлических поверхностей речных судов (Свидетельство о признании ФАУ «Российский Речной Регистр»)
• защита баков-аккумуляторов горячей воды;
• защита трубопроводов тепловых сетей;
• защита фасадных газопроводов;
• подготовка поверхности труб под различные виды изоляции;
• подготовка поверхностей под большинство ЛКМ.
• Нанесение антикоррозийного покрытия

Антикоррозийное покрытие Вектор 1025 очень просто в использовании:

• можно наносить при минимальной предварительной подготовки на прокорродированную поверхность;
• подходит для использования в местах складирования металлических конструкций (складах, ангарах, поднавесных сооружениях и пр.);
• возможно нанесение валиком, кистью и краскопультом;
• не требуется особых условий для отверждения покрытия, подойдет любой уровень влажности и температурные показатели от -10 до +80 °С;
• можно наносить на новые трубопроводы для предупреждения/защиты от коррозии;
• покрытие полностью совместимо по физическим и механическим свойствам с грунтовками, которые наносится в 2 слоя, покрытие — в 1 слой;
• можно использовать, как грунт под большинство ЛКМ;
• используют для подготовления трубопроводов перед заливанием ППУ подходит для защиты трубопроводов тепловых сетей.

Технические характеристики мастики Вектор 1025:

• цвет красно-коричневый;
• расход мастики использованного для нанесения одного слоя равен 130-150 гр. на кв.м.;
• при нанесении более одного слоя, расход используемого материала уменьшается до 120 гр. на кв. м.;
• мастика вектор 1025 высыхает за 6-8 часов при температуре +20 градусов;
• в случае использования устройства для ускоренной сушки, время высыхания уменьшается до 2-3 часов;
• металлическое покрытие, обработанное мастикой вектор 1025 сохраняет свои технические и функциональные свойства до 25 лет;
• выдерживает температурный режим от -35 до +175 градусов.

Достоинства использования покрытия Вектор 1025

• низкое содержание летучих органических соединений;
• высокие защитные свойства;
• увеличение ресурсов оборудования;
• возможность нанесения различными способами;
• минимальная степень очистки перед нанесением.

По вопросам приобретения продукции компании «АМУР-ФЕРУМ» обращайтесь по номеру телефона (4212) 54-32-90 или (4212) 54-32-92 и наши менеджеры проконсультируют Вас.

Описание

Назначение Вектор 1025

Мастика Вектор 1025 используется в качестве грунта под различные лакокрасочные материалы. Применяется для защитного покрытия труб теплотрасс, покраски дымовых труб, опор освещения, деталей подвижного состава, металлоконструкций, используемых в различных климатических зонах.

Сфера применения:

■ Нефтяная промышленность;
■ Теплоснабжение;
■ Судостроительство;
■ Транспорт;
■ Металлоконструкции.

Описание Вектор 1025

Антикоррозийная мастика Вектор 1025 – это двухкомпонентный полимерный состав, на основе синтетических смол. Покрытие Вектор 1025 может наноситься на поржавевшую поверхность.

После высыхания образует стойкую пленку, способную выдержать большие перепады температур от -35°С до +170°С, воздействие ультрафиолетовых лучей, осадков, влажности.

Покрытие в комплексе с Вектор 1214 имеет срок службы 25 лет.

Хранение и нанесение Вектор 1025

Металлическую поверхность перед нанесением эмали Вектор необходимо очистить от грязи, масла, прокатной окалины, ржавчины, посторонних частиц, остатков прежней краски, затем обезжирить и удалить пыль.

Компоненты Вектор 1025 основательно перемешивают, до получения однородной массы. Затем смешивают компонент 1 и 2 в пропорции 3:7. В случае необходимости добавляют растворитель для получения рабочей вязкости, но не более 10% по массе.

Температура окружающей среды во время нанесения Вектор, может варьироваться от -10 до +35°С, влажность не важна. Допускается нанесение эмали при низких температурах, только в том случае если на поверхности отсутствует наледь.

Способы нанесения:

■ краскопультом;
■ покраска кистью, валиком.

Рекомендуется наносить Вектор 1025 в два слоя.

Срок хранения – 1 год. Беречь от воздействия высоких температур. Состав хранить плотно закрытый. Не допускать попадания осадков, беречь от нагрева. Материал пожароопасен.

Технические характеристики Вектор 1025

________________________________________

Компания ПРОФКРАСКИ поставляет антикоррозионные материалы по цене производителя. Продукция имеет необходимые сертификаты качества. Чтобы купить, узнать цену или получить консультацию свяжитесь с нашим менеджером. Ознакомьтесь с полным перечнем продукции в каталоге.

0

09.08.202104:4309.08.2021 04:43:55

Основной причиной повреждений металлоконструкций, трубопроводов тепловых сетей и их конструктивных элементов (отводы, тройники, сильфонные компенстаторы, фланцы и пр.) является наружная коррозия, в процессе которой происходит равномерное уменьшение толщины стенок труб с последующим образованием локальных очагов более интенсивной коррозии, что на определенном этапе жизненного цикла проявляется в виде сквозных повреждений или «коррозионной порчи». Эксплуатация таких конструкций и трубопроводов приводит к повышению рисков наступления аварийных ситуаций и дальнейших непрогнозируемых последствий. Таким образом, для обеспечения назначенного срока службы трубопроводов существует необходимость в проведении антикоррозионной защиты металла.

При этом антикоррозионная защита должна быть проведена качественно, для чего необходимо соблюдать несколько основных правил:

1. Необходимо соблюдать послойность нанесения составов, что обусловлено их различными свойствами, материалы-грунты имеют более высокую адгезию, материалы для покрывных слоев могут иметь необходимую защиту от ультрафиолета и др.

При этом традиционная схема для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии также трехслойная, но все три слоя – антикоррозионная мастика «Вектор 1236». То есть в каждом конкретном направлении использования послойность материалов подбирают исходя их условий эксплуатации, в случае неправильного выбора схемы защиты высок риск того, что нанесенные антикоррозионные составы не смогут справиться со своими функциями.

2. Необходимо соблюдать технологию приготовления составов, что обусловлено самим материалом.

Мастики «Вектор» и «Магистраль» изготавливаются на основе полиуретана и являются двухкомпонентными. Составы становятся непосредственно мастикой «Вектор» только после смешивания двух компонентов в определенной пропорции, иначе необходимая реакция не произойдет, либо произойдет не с той интенсивностью.

Например, 1 комплект мастики «Вектор 1025» (10 кг) представляет собой 2 ведра: компонент 1 (3 кг) и компонент 2 (7 кг), эти компоненты могут использоваться только совместно (после смешивания) и не должны наноситься раздельно (отдельными слоями).

Процедура приготовления мастик заключается в смешивании компонента 1 и компонента 2 в полном объеме либо, при необходимости меньшего объема готовой мастики, смешать компоненты 1 и 2 в пропорции 3:7 соответственно.

Кроме этого, мастики «Вектор» не предполагают использование растворителей, в редких случаях, при необходимость допускается использование сольвента или ксилола (не более 10% от массы мастики).

Нарушение этих правил нанесения мастик при приемке работ может быть не выявлено визуально, однако в долгосрочной перспективе значительно снижает срок службы защитного покрытия.

Пример, мастика «Вектор» и «Магистраль» набирают полную механическую прочность через 5-7 дней. Покрытие окончательно полимеризуется и становится устойчивых к механическим, химическим, температурным и прочим воздействиям. А если не были соблюдены пропорции или применен другой растворитель, то покрытие может:

• царапаться или сниматься, даже ногтем — правильно выполненное покрытие устойчиво к механическим воздействиям,
• не высыхать (если было использовано меньшее количество компонента 1),
• пузыриться (если применено большее количество компонента 1)

Для создания качественного антикоррозийного покрытия, которое надежно защищает металлические поверхности, гидротехнические конструкции и иные объекты от негативных атмосферных воздействий и коррозий, используется мастика Вектор 1025.

Состав материала

Область применения

Вектор 1025 купить которую вы можете на нашем сайте, используется для:

• обеспечения антикоррозийной защиты поверхностей гидротехнических сооружений;
• защиты наружной поверхности труб от коррозий и разрушений;
• создания грунтовочного слоя, который обеспечивает надежную и долговечную защиту, трубопроводным магистралям, мостовым конструкциям и иным объектам из металла.

Техническая карта мастики Вектор 1025

Рекомендации по работе с составом

Вектор 1025 цена которой доступна и выгодна, очень технологичный в применении строительный продукт. Мастика не требует проведения огневых работ, т.к. состав  относится к веществам холодного отверждения. Нанесение антикоррозийной мастики осуществляется на предварительно очищенное основание. Для равномерного нанесения рекомендуется использовать кисть, валик или распылитель.   

Продолжительность естественной воздушной сушки покрытия составляет около 5 часов.