1.
КОНТРОЛЛЕР LOGIK 9
2.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Logik 9 — промышленное электронное
устройство, которое используется для
управления винтовыми компрессорами малых
и средних размеров с основными функциями.
Благодаря входу для датчика давления,
регулируемому при помощи программного
обеспечения, Logik 9 позволяет управлять
компрессором также при помощи
электромеханического реле давления.
Нормы и допуски
Соответствие нормам EC иUL 508
Черный блок автоматического пожаротушения в АБС а) в соответствии с EC: IP64 для
передней панели и IP20 для других частей; б) в соответствии с UL: тип 1 и тип 12 для
монтажа передней панели, для других частей установка с уровнем загрязнения 2
Рабочая температура: — 10°C (14°F) ÷ 50°C (122°F) Отн. влажность 90% (без конденсации)
Электропитание: 12Vac ± 15% 50 ÷ 60 Гц
3.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Аналоговые входы:
• 2 аналоговых входов
Цифровые входы:
• 4 оптоизолированных цифровых
входа
Выходы
Через реле
Цифровые выходы :
• 5 релейных выхода
Последовательный интерфейс:
• RS485, поддерживающий Modbus
RTU
4.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Электропитание :
• 12 Vac ± 10%
Аналоговые входы :
• Аналоговые вход 1 : Температурный
датчик
• Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Выходы
Через реле
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя
5.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Электропитание :
• 12 Vac ± 10%
Аналоговые входы :
• Аналоговые вход 1 : Температурный
датчик
• Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Выходы
Через реле
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя
6.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Цифровые выходы :
• Выход 1 : Линейный контактор
• Выход 2 : Пускатель
• Выход 3 : Контактор для подключения
по схеме «Треугольник»
• Выход 4 : Электромагнитный клапан
нагрузки
Выходы
Через реле
Сигнальное реле (Выход 5) :
Благодаря специальному программному
обеспечению имеется возможность
принимать информацию об аварийных
сигналах и предупреждениях, используя
только 1 реле.
7.
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
Аварийный сигнал
Чередование фаз
Общий аварийный сигнал
Авар. сигнал о высокой температуре
Предупреждение о высокой температуре
Неисправность температурного датчика
Низкая температура
Способ
(Цифровой вход)
(Цифровой вход)
(Параметр)
(Параметр)
(Контроль подключения)
(Параметр)
8.
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
Аварийный сигнал
Способ
(Измерение)
(Параметр)
(Цифровой вход)
(Параметр)
(Контроль подключения)
(Цифровой вход)
Отключение электропитания
Пуск/часы
Датчик безопасного давления
Авар. сигнал о высоком давлении
Отключение преобразователя
Кнопка аварийного останова
LOGIK 9 – Техобслуживание
Каждый
таймер
техобслуживания 
настраивается при помощи параметров
F-A : Замена воздушного фильтра
F-O : Замена масляного фильтра
F-S : Замена фильтра-сепаратора
OIL : Замена масла
C-H : Контроль компрессора
b-L : Смазка подшипников
10.
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Группа 1
Группа 2
Группа 4
При помощи logik9 различная информация
размещается в разные группы, зайдя в
которые пользователь может ознакомиться с
важной
информацией,
а
также
с
измерениями.
Группа 3
Group 1 : Рабочее давление
Group 2 : Единица измерения давления
Group 3 : Рабочая температура
Group 4 : В данном меню выполняется
визуализация параметров кодов подменю.
11.
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Каждый значок на экране информирует
пользователя о текущих изменениях
соответствующих входов и выходов.
— Выбор единицы измерения давления
фунтов/дюйм2 / Бар
— Выбор единицы измерения температуры
°F / °C
1: Значок обозначает вентилятор
2: Электромагнитный клапан нагрузки находится
под напряжением
3: Разомкнут вход удаленного пуска/остановки
4: Ошибка системы
5: Таймер техобслуживания истек
6: Выбор единицы измерения температуры
7: Режим работы Главный/подчиненный
12.
LOGIK 9 – Защита паролем
В зависимости от прав доступа в меню
Logik9 имеет разные уровни паролей.
Благодаря этой специальной функции
защиты
паролем
обеспечивается
безопасность
опасных
и
важных
параметров.
Меню
1 – Пароль
2 – Давление
3 – Температура
4 – Рабочий таймер
5 – Техобслуживание
6 – Настройка компрессора
7 – Часы работы
8 – Аварийные сигналы
9 – Сброс
Уровень пароля
Отображение
13.
LOGIK 9 – Обмен данными
Logik9 имеет 1 последовательный порт связи данных RS485, который позволяет
выполнять обмен данными в различных режимах:
• Режим работы Главный/Подчиненный
• Многоблочная система
• Системы Scada
• Облачный сервер
• Веб-сервер
14.
LOGIK 9 – Обмен данными главное/подчиненное устройство
Функции обмена данными главное/подчиненное устройство :
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Каскадная рабочая система из двух компрессоров: Путем соответствующей настройки
параметров
пользователь
может
спроектировать
каскадную
систему,
когда
производительность компрессора недостаточная для подачи сжатого воздуха.
Logik9
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik33S
Logik26S
15.
LOGIK 9 – Обмен данными многоблочная система
Функции обмена данными многоблочной системы :
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Приоритет : Возможность назначить компрессору приоритет
Режим Smart: В зависимости от потребления воздуха многоблочная система выбирает
комбинацию энергосбережения с производительностью компрессора.
Контроллер многоблочной системы Logik200
Преобразователь
RS232-RS485
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik9
Logik33S
Logik26S
Контроль до 12 компрессоров
16.
LOGIK 9 – функции серийного шлюза Ethernet
Серийный шлюз Ethernet :
• Встроенный режим Веб-сервера: Контроль компрессорной установки
• Режим на основе облака: Контроль компрессорной установки с использованием
подключения к интернету
• Преобразователь Modbus RTU -> Modbus TCP
Последовательный интерфейс Ethernet
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Modbus RTU / Modbus TCP
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Облачный сервер
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Подключение до 12 компрессоров
17.
Благодарим Вас
Ошибки винтового компрессора с контроллером LOGIK, ошибки контроллера LOGIK, аварийные сигналы, предупреждающие сигналы logik. Отвечаем на вопросы касательно контроллеров LOGIK.
Контроллер LOGIK6S устанавливался на винтовые компрессоры remeza, dalgakiran.
/sysfiles/files/LOGIK-6S.pdf
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- AL2 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
- AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси;
- AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
- AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
- AL9 — высокое давление на выходе (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления).
Контроллер LOGIK7 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran, tidy7 — tidy20.
/sysfiles/files/Logik7.pdf
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- 
AL0 — потеря запрограммированных данных (необходимо перепрограммировать параметры, вызываем сервисную службу); 
- 
AL1 — срабатывание теплового реле электродвигателя, неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем указанные значения); 
- 
AL2 — активирована кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП (необходимо повернуть грибок кнопки по направлению стрелки и нажать кнопку СБРОС); 
- 
AL3 — температура масляно – воздушной смеси в винтовой паре выше установленного значения 100ºС (аварийный останов, пока не остынет не запустится, ищем причину); 
- 
AL4 — предупреждение о высокой температуре масляно – воздушной смеси 97ºС, установка работает, при снижении температуры до 95ºС индикация пропадет, при увеличении — аварийный останов (ищем причину высокой рабочей температуры); 
- 
AL5 — отказ датчика температуры (меняем датчик температуры, проверяем контакт от датчика на контроллере); 
- 
AL6 — температура масла в установке ниже установленного значения +5ºС (в помещении холодно, необходим подогрев). 
Контроллер LOGIK8 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran, remeza. Отличие от предыдущих наличие возможности подключить катушку контактора двигателя вентилятора.
/sysfiles/files/Logik8.pdf
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- AL2 — перегрузка основного двигателя (тепловое реле отработало, проверяем напряжение, крутим двигатель на предмет заклинивания, проверяем не открыт ли всасывающий клапан при запуске);
- AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси 103С (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси, 100С;
- AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
- AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
- AL9 — превышено аварийное давление (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
- AL10 — давление отключения выше заданного (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
- AL11 — ошибка (неисправность) датчика давления, реле давления (проверяем контакты, зачищаем контакты, меняем датчик давления);
- AL12 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
- AL13 — блокировка компрессора по времени работы воздушного фильтра. Делаем обслуживание, меняем масло и фильтра и сбрасываем счётчики наработки до следующего обслуживания.
Контроллер LOGIK9 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran серии tidy3 — tidy30 с 2015 года.
Аварийные сигналя, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- A00 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- A01 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- A02 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- A03 — предупреждение о высокой температуре воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- A04 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
- A05 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- A06 — без датчика температуры;
- A07 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- A08 — максимальное количество запусков в час;
- A09 — аварийное выключение по давлению;
- AL10 — высокое давление;
- AL11 — отказ датчика давления (проверяем контакт, меняем датчик);
- AL12 — активирована кнопка «аварийного отключения»;
- AL13 — перегруз основного двигателя (тепловое реле сработало);
- AL14 — перегруз двигателя вентилятора (тепловое реле сработало);
- AL15 — сигнал тревоги;
- A16 — отказ при работе в режиме нескольких устройств;
- A17 — отказ при работе в режиме главный — подчинённый;
- A18 — безопасность;
- A19 — ошибка шины связи;
- POF — отказ питания (при пропадании напряжения, необходим перезапуск вручную, в целях безопасности).
Контроллер LOGIK16 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran серии tidy20B-25-30-40-40b и dvk20-25-30.
/sysfiles/files/Logik16.pdf
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- DL1 — режим работы, горит — нагрузка, мигает — холостой ход;
- DL2 — низкое напряжение;
- DL3 — засорён воздушный фильтр (может гореть и при новом воздушном фильтре);
- DL4 — высокое давление;
- DL5 — неисправность датчика давления (меняем датчик);
- DL6 — высокая температура воздушно-масляной смеси;
- DL7 — неисправность датчика температуры (меняем датчик на новый);
- DL8 — перегрузка основного двигателя;
- DL9 — перегрузка двигателя вентилятора;
- DL10 — если горит постоянно, отсутствие фазы;
- DL10 — мигает, неверная фазировка.
Сигналы о необходимости проведения сервисного обслуживания и общая сигнализация:
- F-A — необходимо заменить воздушный фильтр (закончился срок таймера CAF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- F-O — необходима замена масляного фильтра (закончился срок таймера COF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- F-S — необходима замена сепаратора (маслоотделителя) (закончился срок таймера CSF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- OIL — необходима замена масла (закончился срок таймера C—), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- C-H — необходима проверка компрессора (закончился срок таймера C-h), (пришло время сервиса);
- bL — необходимо смазать подшипники (закончился срок таймера bL);
- OFF- индикация мигает — установка выключена нажатием кнопки СТОП, через 30секунд произойдет остановка электродвигателя;
- OFF — индикация постоянная — установка выключена;
- StP — индикация мигает — установка достигла заданного максимального давления, при отсутствии расхода воздуха через заданный интервал (время холостого хода) 5мин перейдет в режим ожидания;
- StP — индикация постоянная – установка находится в режиме ожидания, при снижении давления до заданного минимального значения запуск произойдет автоматически;
- AL & DL3 — загрязнение воздушного фильтра;
- AL & DL2 — мигает, низкое напряжение (предаварийное);
- H—P — высокое напряжение;
- P-OF — сообщение о возобновлении питания;
- Err — сбой контроллера, ошибка памяти;
- eSt — нажата кнопка аварийной остановки;
- cErr — ошибка rs232;
- C-AF — необходимо заменить воздушный фильтр;
- C-OF — необходимо заменить масляный фильтр;
- C-SF — необходимо заменить сепаратор (маслоотделитель);
- C-OL — необходимо заменить масло;
- C—h — просрочено техобслуживание;
- Set — компрессор в режиме ожидания;
- 7.5 (цифровое значение) — значение давления в системе, компрессор в работе.
Контроллер LOGIK26 устанавливался на винтовые компрессоры dalgakiran.
/sysfiles/files/Logik26.pdf
Профессиональная консультация специалиста: +7(495)661-97-01, info@zicom.ru.
ДОСТУПНЫ ВСЕГДА, КОГДА ВАМ ЭТО НУЖНО!
- Manuals
- Brands
- GE Manuals
- Medical Equipment
- LOGIQ 9
Manuals and User Guides for GE LOGIQ 9. We have 2 GE LOGIQ 9 manuals available for free PDF download: Technical Manual, Technical Publication
                                                                                                                                            
                                                GE LOGIQ 9 Technical Manual (570 pages)
                                            
                                                    Brand: GE
                                                    |
                                                    Category: Medical Equipment
                                                    |
                                                    Size: 27.64 MB
                                                
Table of Contents
- 
- 
Purpose of Service Manual 39 
- 
Typical Users of the Basic Service Manual 40 
- 
LOGIQ™ 9 Models Covered by this Manual 40 
- 
Purpose of Operator Manual(S) 40 
 
- 
- 
- 
Conventions Used in Book 41 
 
- 
- 
Chapter 1 Introduction43 - 
- 
Dangerous Procedure Warnings 47 
- 
Lockout/Tagout Requirements (for USA Only) 47 
- 
Returning/Shipping Probes and Repair Parts 47 
 
- 
- 
Electromagnetic Compatibility (EMC) 48 
- 
Electrostatic Discharge (ESD) Prevention 48 
 
- 
 
- 
- 
CHAPTER 2 Pre-Installation51 
- 
General Console Requirements 52 - 
Console Environmental Requirements 52 
- 
Electrical Requirements 52 - 
LOGIQ™ 9 Power Requirements 52 
- 
Power Stability Requirements 53 
 
- 
- 
Scan Probe Environmental Requirements 55 
- 
Time and Manpower Requirements 55 
 
- 
- 
- 
Purchaser Responsibilities 56 
- 
Minimal Floor Plan Suggestion 58 
- 
Networking Pre-Installation Requirements 59 - 
Purpose of the DICOM Network Function 59 
- 
DICOM Option Pre-Installation Requirements 59 
 
- 
 
- 
 
- 
CHAPTER 3 Installation61 - 
- 
The Purpose of Chapter 3 61 
 
- 
- 
Installation Reminders 62 - 
Average Installation Time 62 
- 
- 
Operator I/O Panel Position 62 
 
 
- 
- 
Receiving and Unpacking the Equipment 64 
- 
Preparing for Installation 65 
- 
- 
System Voltage Settings 65 
 
- 
 
- 
Completing the Installation 66 - 
- 
Back-End Processor Boot up 67 
 
- 
- 
Back-End Processor Power down 67 
 
- 
 
- 
- 
- 
- 
Physical Dimensions Physical Dimensions of 69 
- 
Weight Without Monitor and Peripherals 69 
 
- 
- 
Electrical Specifications 69 
- 
On-Board Optional Peripherals 69 
- 
External I/O Connector Panel 70 
 
- 
- 
Software/Option Configuration 75 
- 
Irection Evision Logiq™ 9 Proprietary Anual 75 
- 
Connectivity Installation Worksheet 76 
- 
Insite IP Address Configuration 77 
- 
Before Starting a Software Upgrade 77 
- 
Save Connectivity Settings 77 
 
- 
Loading Base Image Software 78 
- 
Loading Application Software 84 - 
Loading Applications Software 84 
 
- 
- 
- 
To Complete the System Setup 88 
- 
Print Key Assignment and Checkout 88 
- 
Restore Patient, Report, and User-Defined Presets 89 
 
- 
- 
Optional Software Procedures 90 - 
Serialno.txt File Creation 90 
- 
Optional Check Devices 91 
- 
Optional Procedure for Changing (Re-Mapping) Drive Letters 93 
- 
Possible Behavior of the First Power up after Application Load 98 
- 
GE USB Control Panel Driver Loss 98 
- 
If the System Is NOT on a Network 101 
 
- 
- 
Installing USB Line Printer — HP970/990 104 - 
Optional USB Line Printer — HP970/990 104 
 
- 
- 
- 
Product Locator Installation 105 
 
- 
 
- 
- 
CHAPTER 4 Functional Checks107 
- 
- 
Back-End Processor Boot up 109 
- 
System B/M-Mode Checks 114 
- 
System CFM and PWD Checks 115 
- 
- 
Deactivating the Probe 118 
- 
Adjusting the CINE Loop Playback Speed 119 
- 
Using the MOD (Magneto-Optical Drive) 120 
 
- 
Backup and Restore Database, Preset Configurations and Images 121 - 
Backup System Presets and Configurations 122 
- 
Restore System Presets and Configurations 123 
- 
ECG Check out (this Option Is Currently Not Available on the LOGIQ™ 9 126 
 
- 
 
- 
- 
Mechanical Function Checks 128 - 
Brakes and Direction Locks Checks 129 
 
- 
 
- 
CHAPTER 5 Components and Functions (Theory)132 - 
- 
Dataflow Control Description 134 
 
- 
- 
XDIF (Transducer Interface) Board 137 
- 
TD, TD4, TD5 (Time Delay) Boards (8) 139 
- 
Scan Control Board (SCB, SCB2) 141 - 
SCB, SCB2 High Level Features 142 
 
- 
- 
Equalization (EQ) Board 144 
- 
B/M Mode Processor (BMP) Board 147 - 
Receive Signal Processing 148 
- 
EBM/EBM2 Interface with XDIF Relay Board 151 
 
- 
 
- 
Back End Processor (BEP) 153 
- 
Additional Memory (RAM)(BT’03, October 2003) — BEP2.2 155 
- 
Location of the Back End Processor 156 
- 
USB to Serial Adapter Cable Setup (RS232 Serial Port) 158 
 
 
- 
Operator Console Control PWA 161 - 
- 
Main Cable Connectors with Pinouts 163 
- 
Patient I/O (Currently Not Supported by the LOGIQ™ 9) 166 
 
- 
 
- 
 
- 
- 
CHAPTER 6 Service Adjustments176 
- 
- 
AC Controller Differences 185 
 
- 
Mechanical Descriptions 187 
- 
- 
Global Service User Interface (GSUI) 190 
 
- 
 
- 
CHAPTER 7 Diagnostics197 - 
Diagnostics Execution 198 
 
- 
- 
CHAPTER 8 Replacement201 - 
Remote Software/Option Installation and Updates 202 
- 
Z-Release Cable and Gas Spring Adjustment 208 - 
Z-Release Cable Adjustment 209 
- 
Gas Spring Adjustment 212 
- 
Emergency Release Procedure 213 
 
- 
- 
- 
Brake Arm Adjustment Procedure 215 
 
- 
- 
- 
Rear Wheel Brakes Adjustment 217 - 
Rear Wheel Removal Procedure 218 
 
- 
- 
Gathering Trouble Data 220 - 
Collect a Trouble Image with Logs 221 
 
- 
- 
- 
Setting the P4 Key to Screen Capture 223 
- 
Reset the P4 Key to Customer’s Functionality 225 
 
- 
- 
Virtual Console Observation 226 - 
Use of «Virtual Console Observation» 229 
 
- 
- 
Acquisition Diagnostics 232 - 
Automatic Troubleshooting 233 
- 
- 
Board-Level BMP Diagnostics 242 
- 
Board-Level EQ Diagnostics 243 
- 
Board Level EBM Diagnostics 244 
- 
Board-Level TD Diagnostics 245 
- 
System-Level Digital Diagnostics 246 
- 
System-Level Analog Diagnostics 247 
- 
Calibration Utilities 252 
 
- 
 
- 
 
- 
- 
Preferred Test Strategy for PCI 9054 Interface 253 - 
The PCI Interface Test Details 254 
 
- 
- 
Preferred Test Strategy for Memory 255 - 
Strategy for Testing the Internal Memory Cells 256 
- 
Strategy for Testing Multiple-Part Ram’s 257 
 
- 
- 
- 
Testing the Front Panel Keys 259 
- 
Front Panel Light Tests 261 
 
- 
- 
- 
PC Diagnostics (Non-Interactive Tests) 263 
- 
PC Diagnostics (Interactive Tests) 267 
 
- 
- 
Troubleshooting Trees 268 
- 
- 
Minimum Cable Configuration for System to Boot 277 
- 
System Does Not Power off / Shutdown 278 
- 
Monitor Troubleshooting 279 
- 
Unable to Record to VCR 282 
- 
Printer Troubleshooting 283 
- 
CD-RW Troubleshooting 285 
- 
Network Troubleshooting 287 
 
- 
- 
- 
- 
System Pings and Verifies but Does NOT Send 294 
- 
Drive Failures (CD or MOD) 295 
- 
No Remote Control for Peripherals 296 
 
- 
Returning/Shipping Probes and Repair Parts 301 
- 
Plastic Covers and Bumpers 302 - 
Side Covers (with Bumper) Replacement Procedure 303 - 
Side Cover Installation Procedure 304 
 
- 
- 
Upper Rear Cover Replacement Procedure 305 
- 
Top Cover Replacement Procedure 306 
- 
Front Cover Replacement Procedure 307 
- 
Lower Rear Cover Replacement Procedure 308 
- 
Front Bumper Replacement Procedure 309 
 
- 
- 
Rear Handle Replacement Procedure 310 
 
- 
Back End Processor Replacement Procedure 311 - 
Back-End Processor Removal Procedure 312 
- 
Back-End Processor Installation Procedure 313 
- 
Back-End Processor Installation Procedure 314 
 
- 
- 
Back End Processor Power Supply Replacement 317 - 
Installing the New BEP Power Supply 322 
- 
Preparations (Click here to View the Cover Removal Video) 324 
- 
BEP 2.X HDD Replacement (2348186-31) 327 
 
- 
- 
BEP CD-RW Drive Replacement Procedure (BEP 2.X and above Only) 332 - 
CD-RW Drive Replacement Procedure 335 
- 
CD-RW Drive Replacement Procedure 336 
 
- 
- 
BEP MOD Replacement Procedure (BEP 2.X and above Only) 337 - 
MOD Drive Installation Procedure 342 
- 
Preparations (Click here to View the Cover Removal Video) 344 
- 
Patient I/O Replacement Procedure 346 
 
- 
- 
Power Supply Battery Pack Replacement Procedure 348 - 
Power Supply Battery Pack Installation Procedure 349 
 
- 
- 
Before Starting a Software Upgrade 350 
- 
Image Management Guide 351 - 
Export/Import (Moving Data between Ultrasound Systems) 352 
- 
Patient, Report, and User-Defined Backup Protocols 354 - 
Loading Base Image Software 357 
- 
Loading Application Software 363 
 
- 
 
- 
- 
Upgrading Application Software 367 
- 
Restore Patient, Report, and User-Defined Presets 372 
- 
Optional Software Procedures 373 
- 
Optional Check Devices 374 
- 
Optional Procedure for Changing (Re-Mapping) Drive Letters 376 
- 
Possible Behavior of the First Power up after Application Load 381 
- 
If the System Is NOT on a Network 384 
 
- 
AC Transformer Replacement Procedure 387 - 
AC Transformer Removal Procedure 388 
 
- 
- 
Monitor Assembly Replacement Procedure 390 - 
Preparations (Click here to View the Cover Removal Video) 391 
 
- 
- 
Loudspeaker Assembly Replacement 393 - 
Loudspeaker Removal Procedure 394 
- 
Loudspeaker Installation Procedure 395 
 
- 
- 
Monitor Shelf Replacement Procedure 396 
- 
Z-Release Handle Replacement 398 
- 
X/Y Release Handle Replacement 399 
- 
Console Lock Assembly Replacement Procedure 400 - 
Console Lock Assembly Removal Procedure 401 
 
- 
- 
Release Lock Assembly Replacement Procedure 402 - 
Release Lock Removal Procedure 403 
 
- 
- 
AC Controller Replacement Procedure 404 - 
AC Controller Installation Procedure 405 
 
- 
- 
Upper Operator Panel Replacement Procedure 406 - 
Upper Operator Panel Installation Procedure 408 
 
- 
- 
Lower Operator Panel Replacement Procedure 409 - 
Operator Panel Removal Procedure 410 
 
- 
- 
Keypad Replacement Procedure 411 
- 
Alpha-Numeric (A/N) Keyboard Replacement Procedure 412 - 
A/N Keyboard Installation 416 
- 
Trackball Assembly Replacement Procedure 418 
- 
Trackball Removal Procedure 419 
 
- 
- 
Fan Assembly Replacement Procedure 420 - 
Fan Assembly Installation Procedure 422 
 
- 
- 
External I/O Replacement Procedure 424 - 
External I/O Installation Procedure 425 
 
- 
- 
Internal I/O Replacement Procedure 426 - 
Installation Procedure 427 
 
- 
- 
Front End Processor Boards Replacement Procedure 428 - 
Front End Board Removal Procedure 429 
- 
Front End Board Installation Procedure 430 
 
- 
- 
Verify and Update Vital Product Data 433 - 
How to Update Vital Product Data on LOGIQ™ 9 435 
- 
Acquisition Diagnostics — Read EEPROM Data 436 
- 
Modify VPD Text Files 437 
- 
Acquisition Diagnostics — Write New VPD Data to EEPROM 444 
 
- 
- 
Rear Caster Replacement Procedure 445 - 
Rear Caster Removal Procedure 446 
- 
Rear Caster Installation Procedure 448 
 
- 
- 
Front Caster Replacement Procedure 449 - 
Front Caster Removal Procedure 452 
- 
Front Caster Installation Procedure 453 
 
- 
- 
Brake/Direction Lock Assembly Replacement Procedure 454 - 
Brake Pedal and Direction Lock Removal Procedure 455 
 
- 
- 
Brake Pedal Replacement Procedure 456 
- 
Frogleg Replacement Procedure 457 - 
Frogleg Removal Procedure 458 
- 
Frogleg Installation Procedure 459 
 
- 
- 
Left and Right Frogleg Bumper Replacement Procedure 460 
- 
Rear Crash Bumper Replacement Procedure 461 
- 
Inner Boss Bumper Removal Procedure 462 
- 
Inner Boss Crash Bumper Replacement Procedure 463 
- 
Upper and Lower Column Cover Replacement Procedure 464 
- 
Color Video Printer Replacement Procedure 465 
- 
Differences in Replacing the Digital Color Printers 467 
- 
UP-D21 Installation Procedure 469 
 
- 
Black and White Video Printer Replacement Procedure 470 - 
Black and White Video Printer Installation Procedure 471 
 
- 
- 
VCR Replacement Procedure 472 
- 
Wireless Voice Scan Option 473 - 
Microphone/Transmitter Assembly 475 
- 
- 
Transmitter Adjustment 485 
 
- 
- 
- 
LOGIQ™ 9 Models Numbers 494 
 
 
- 
 
- 
- 
CHAPTER 9 Renewal Parts495 
- 
Additional Console Hardware 498 
- 
Operator I/O Mechanical Parts 500 
- 
Operator Control Panel Brackets 503 
- 
Operator Control Panel Assembly 504 
- 
Front End Processor Assembly 507 
- 
Back End Processor Assembly 511 
- 
Customer Documentation 532 
 
- 
CHAPTER 10 Periodic Maintenance536 - 
Why Do Periodic Maintenance 536 
- 
- 
Special Tools, Supplies and Equipment 540 
 
- 
- 
System Periodic Maintenance 541 - 
Functional Checks (See also Chapter 4) 542 - 
Peripheral/Option Checks 543 
 
- 
- 
Optional Diagnostic Checks 545 
 
- 
- 
- 
GEMS Leakage Current Limits 547 
- 
Outlet Test — Wiring Arrangement — USA & Canada 548 
- 
- 
Dale 600 — Ground Continuity 550 
 
- 
- 
Chassis Leakage Current Test 551 - 
Dale 600 Meter Procedure 552 
- 
Data Sheet for Chassis Source Leakage Current 553 
 
- 
- 
Isolated Patient Lead (Source) Leakage–Lead to Lead 556 - 
Data Sheet for ECG Leakage Current 557 
 
- 
- 
Probe Leakage Current Test 558 - 
No Meter Probe Adapter Procedure 560 
- 
Data Sheet for Transducer Source Leakage Current 561 
 
- 
 
- 
- 
When There’s too Much Leakage Current 562 
 
- 
Advertisement
                                                                                                                                            
                                                GE LOGIQ 9 Technical Publication (127 pages)
                                            
Ultrasound System
                                                    Brand: GE
                                                    |
                                                    Category: Medical Equipment
                                                    |
                                                    Size: 3.71 MB
                                                
Table of Contents
- 
- 
Content in this Manual26 
- 
- 
Overview of the Ultrasound System 27 
 
- 
- 
Products Covered in this Manual28 
 
- 
- 
Chapter 2 — Safety Information29 - 
- 
Contents in this Chapter 30 
 
- 
- 
- 
Conventions Used in Book 31 
 
- 
- 
- 
Label Icon Description 35 
- 
How to Lock the Operator Panel Prior to Transport 35 
 
- 
- 
Dangerous Procedure Warnings47 
- 
Returning Probes and Repair Parts49 - 
Requirements for Returning Parts 49 
 
- 
- 
Electromagnetic Compatibility (EMC)50 
- 
Electrostatic Discharge (ESD) Prevention 51 
 
 
- 
- 
Chapter 3 — Site Preparations53 - 
- 
Contents in this Chapter 54 
 
- 
- 
General Ultrasound System Requirements55 - 
Contents in this Section 55 
- 
Ultrasound System Environmental Requirements 55 
- 
Electrical Requirements 57 
- 
Probes Environmental Requirements 72 
- 
Time and Manpower Requirements 72 
 
- 
- 
- 
Contents in this Section 73 
- 
Purchaser Responsibilities 73 
- 
Required Facility Needs 75 
- 
Contents in this Chapter 80 
 
- 
 
- 
- 
Chapter 4 — Care and Maintenance81 
- 
Maintenance Task Schedule83 - 
How Often Should Maintenance Tasks be Performed 83 
 
- 
- 
Electrical Safety Tests92 - 
Content in this Section 92 
- 
Uninterrupted Power Supply (UPS) 93 
- 
Leakage Current Limits 97 
- 
Outlet Test — Wiring Arrangement — USA and Canada 101 
- 
Chassis Leakage Current Test 103 
- 
Isolated Patient Lead (Source) Leakage-Lead to Ground 107 
- 
Isolated Patient Lead (Source) Leakage-Lead to Lead 109 
- 
Isolated Patient Lead (Sink) Leakage-Isolation Test 111 
- 
Probe (Source) Leakage Current Test 113 
- 
Isolated Probe (Sink) Leakage-Isolation Test 118 
 
- 
- 
When There’s too Much Leakage Current122 
- 
New Ultrasound System 123 
 
- 
Ultrasound Equipment Quality Check (EQC and IQC)124 
 
Advertisement
Related Products
- 
GE LOGIQ 5 PRO 
- 
GE LOGIQ V3 
- 
GE LOGIQ 400 
- 
GE LOGIQ P3 EXPERT 
- 
GE LOGIQ e 
- 
GE LOGIQ F Series 
- 
GE LOGIQ S6 
- 
GE LOGIQ 5 
- 
GE LOGIQ 3 
- 
GE LOGIQworks Workstation 
GE Categories
                                                                            
                                        Refrigerator
Ranges
                                                                            
                                        Microwave Oven
                                                                            
                                        Air Conditioner
                                                                            
                                        Dishwasher
More GE Manuals
 
 
- Ответить с цитатой
Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском
Привет всем, на производство требуется инструкция к коллертору Logik 9 на русском. Кто чем может помогите. Спасибо
- Сообщений: 1
- Зарегистрирован: 06 июл 2020, 12:00
- Откуда (город): Moscow
- Ответить с цитатой
Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

напиши мне в личку почту, скину на англ языке.
Поставка запчастей и расходных материалов для винтовых компрессоров.
- 
				
- Сообщений: 92
- Зарегистрирован: 14 фев 2012, 15:13
- Откуда: Москва
- Откуда (город): Москва
- 
- ICQ
 
- Ответить с цитатой
Re: Коллектор LOGIK 9 Инструкция на русском

Vasiliy писал(а):напиши мне в личку почту, скину на англ языке.
Василий, здравствуйте. Возможность писать личные сообщения у меня отключена. Но мне крайне необходима инструкция по Logik 9, а именно описание обмена по RS485. Как можно с вами связаться?
- Сообщений: 1
- Зарегистрирован: 28 сен 2020, 19:39
- Откуда (город): Мариуполь
- 
- ICQ
 
Вернуться в Обмен, помощь в поиске ГОСТов, ОСТов, регламентов и инструкций: скачать бесплатно
Перейти:
Кто сейчас на форуме:
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1
 
Logik 9 is an industrial electronic control device suitable for the operation of small-medium size screw compressors with basic functions.
Thanks to the input for pressure transducer, settable via software, Logik 9 allows to operate the compressor also by electromechanical pressure switch. Logik 9 is provided with nr. 1 serial port RS485 suitable for the connection to PC through Logik Ethernet Interface (remote monitoring) or to other compressors equipped with Logik 9, Logik 19, Logik 26-S, Logik 33-S for Master/Slave or Multiunit operation.
Download Catalogue
Fill in the registration form to download informative and technical material
In this section you can download catalogues, technical data sheets, instruction manuals and software.
Слайд 2
Logik 9 — промышленное электронное устройство, которое используется для управления винтовыми
компрессорами малых и средних размеров с основными функциями. 
Благодаря входу для датчика давления, регулируемому при помощи программного обеспечения, Logik 9 позволяет управлять компрессором также при помощи электромеханического реле давления.
Нормы и допуски
Соответствие нормам EC иUL 508
Черный блок автоматического пожаротушения в АБС а) в соответствии с EC: IP64 для передней панели и IP20 для других частей; б) в соответствии с UL: тип 1 и тип 12 для монтажа передней панели, для других частей установка с уровнем загрязнения 2
Рабочая температура: — 10°C (14°F) ÷ 50°C (122°F) Отн. влажность 90% (без конденсации)
Электропитание: 12Vac ± 15% 50 ÷ 60 Гц
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Слайд 3
LOGIK 9 – Входы и выходы
Аналоговые входы:
2 аналоговых входов
Цифровые входы:
4 оптоизолированных
LOGIK 9 – Входы и выходы
Аналоговые входы:
2 аналоговых входов
Цифровые входы:
4 оптоизолированных
цифровых входа
Цифровые выходы :
5 релейных выхода
Последовательный интерфейс:
RS485, поддерживающий Modbus RTU
Питание 12 VAC
Температурный зонд
Датчик давления
Входы 
12-24 VAC
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие еле
Общие входы
Выходы 
Через реле
Слайд 4
LOGIK 9 – Входы и выходы
Электропитание :
12 Vac ± 10%
Аналоговые входы
LOGIK 9 – Входы и выходы
Электропитание :
12 Vac ± 10%
Аналоговые входы
:
Аналоговые вход 1 : Температурный датчик
Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие еле
Питание 12 VAC
Общие входы
Температурный зонд
Датчик давления
Входы 
12-24 VAC
Выходы 
Через реле
Слайд 5
LOGIK 9 – Входы и выходы
Электропитание :
12 Vac ± 10%
Аналоговые входы
LOGIK 9 – Входы и выходы
Электропитание :
12 Vac ± 10%
Аналоговые входы
:
Аналоговые вход 1 : Температурный датчик
Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя
Питание 12 VAC
Общие еле
Реле 1
Реле 2
Реле 3
Реле 4
Реле 5
Общие входы
Температурный зонд
Датчик давления
Входы 
12-24 VAC
Выходы 
Через реле
Слайд 6
LOGIK 9 – Входы и выходы
Цифровые выходы : 
Выход 1 :
LOGIK 9 – Входы и выходы
Цифровые выходы : 
Выход 1 :
Линейный контактор
Выход 2 : Пускатель 
Выход 3 : Контактор для подключения по схеме «Треугольник»
Выход 4 : Электромагнитный клапан нагрузки
Сигнальное реле (Выход 5) :
Благодаря специальному программному обеспечению имеется возможность принимать информацию об аварийных сигналах и предупреждениях, используя только 1 реле.
Реле 1
Реле 2
Реле 3
Реле 4
Реле 5
Питание 12 VAC
Температурный зонд
Датчик давления
Общие входы
Входы 
12-24 VAC
Выходы 
Через реле
Слайд 7
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
 Аварийный сигнал			Способ
Чередование фаз			(Цифровой вход)
Общий аварийный сигнал		(Цифровой
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
 Аварийный сигнал			Способ
Чередование фаз			(Цифровой вход)
Общий аварийный сигнал		(Цифровой
вход)
Авар. сигнал о высокой температуре 	(Параметр)
Предупреждение о высокой температуре	(Параметр)
Неисправность температурного датчика	(Контроль подключения)
Низкая температура			(Параметр)
Слайд 8
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
 Аварийный сигнал		Способ
Отключение электропитания	(Измерение)
Пуск/часы			(Параметр)
Датчик безопасного давления	(Цифровой вход)
Авар.
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
 Аварийный сигнал		Способ
Отключение электропитания	(Измерение)
Пуск/часы			(Параметр)
Датчик безопасного давления	(Цифровой вход)
Авар.
сигнал о высоком давлении	(Параметр)
Отключение преобразователя	(Контроль подключения)
Кнопка аварийного останова 	(Цифровой вход)
Слайд 9
LOGIK 9 – Техобслуживание
Каждый таймер техобслуживания настраивается при помощи параметров 
F-A
LOGIK 9 – Техобслуживание
Каждый таймер техобслуживания настраивается при помощи параметров
F-A
: Замена воздушного фильтра
F-O : Замена масляного фильтра
F-S : Замена фильтра-сепаратора
OIL : Замена масла
C-H : Контроль компрессора
b-L : Смазка подшипников
Слайд 10
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
При помощи logik9 различная информация
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
При помощи logik9 различная информация
размещается в разные группы, зайдя в которые пользователь может ознакомиться с важной информацией, а также с измерениями.
Group 1 : Рабочее давление
Group 2 : Единица измерения давления
Group 3 : Рабочая температура
Group 4 : В данном меню выполняется визуализация параметров кодов подменю.
Группа 1
Группа 2
Группа 4
Группа 3
Слайд 11
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Каждый значок на экране информирует
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Каждый значок на экране информирует
пользователя о текущих изменениях соответствующих входов и выходов.
Выбор единицы измерения давления фунтов/дюйм2 / Бар
Выбор единицы измерения температуры °F / °C
1: Значок обозначает вентилятор
2: Электромагнитный клапан нагрузки находится под напряжением
3: Разомкнут вход удаленного пуска/остановки
4: Ошибка системы
5: Таймер техобслуживания истек
6: Выбор единицы измерения температуры 
7: Режим работы Главный/подчиненный
Слайд 12
LOGIK 9 – Защита паролем
В зависимости от прав доступа в меню
LOGIK 9 – Защита паролем
В зависимости от прав доступа в меню
Logik9 имеет разные уровни паролей.
Благодаря этой специальной функции защиты паролем обеспечивается безопасность опасных и важных параметров.
Меню
1 – Пароль
2 – Давление
3 – Температура
4 – Рабочий таймер
5 – Техобслуживание
6 – Настройка компрессора
7 – Часы работы
8 – Аварийные сигналы
9 – Сброс 
Уровень пароля
Отображение
Слайд 13
LOGIK 9 – Обмен данными 
Logik9 имеет 1 последовательный порт связи
LOGIK 9 – Обмен данными
Logik9 имеет 1 последовательный порт связи
данных RS485, который позволяет выполнять обмен данными в различных режимах:
Режим работы Главный/Подчиненный
Многоблочная система 
Системы Scada
Облачный сервер
Веб-сервер
Слайд 14
LOGIK 9 – Обмен данными главное/подчиненное устройство
Функции обмена данными главное/подчиненное устройство
LOGIK 9 – Обмен данными главное/подчиненное устройство
Функции обмена данными главное/подчиненное устройство
:
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Каскадная рабочая система из двух компрессоров: Путем соответствующей настройки параметров пользователь может спроектировать каскадную систему, когда производительность компрессора недостаточная для подачи сжатого воздуха.
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik9
Logik33S
Logik26S
Слайд 15
LOGIK 9 – Обмен данными многоблочная система
Функции обмена данными многоблочной системы
LOGIK 9 – Обмен данными многоблочная система
Функции обмена данными многоблочной системы
:
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Приоритет : Возможность назначить компрессору приоритет
Режим Smart: В зависимости от потребления воздуха многоблочная система выбирает комбинацию энергосбережения с производительностью компрессора.
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Контроллер многоблочной системы Logik200
Контроль до 12 компрессоров
Преобразователь
RS232-RS485
Logik9
Logik33S
Logik26S
Слайд 16
LOGIK 9 – функции серийного шлюза Ethernet
Серийный шлюз Ethernet :
Встроенный режим
LOGIK 9 – функции серийного шлюза Ethernet
Серийный шлюз Ethernet :
Встроенный режим
Веб-сервера: Контроль компрессорной установки
Режим на основе облака: Контроль компрессорной установки с использованием подключения к интернету
Преобразователь Modbus RTU -> Modbus TCP
Подключение до 12 компрессоров
Последовательный интерфейс Ethernet
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Modbus RTU / Modbus TCP
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Облачный сервер
1.
КОНТРОЛЛЕР LOGIK 9
2.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Logik 9 — промышленное электронное
устройство, которое используется для
управления винтовыми компрессорами малых
и средних размеров с основными функциями.
Благодаря входу для датчика давления,
регулируемому при помощи программного
обеспечения, Logik 9 позволяет управлять
компрессором также при помощи
электромеханического реле давления.
Нормы и допуски
Соответствие нормам EC иUL 508
Черный блок автоматического пожаротушения в АБС а) в соответствии с EC: IP64 для
передней панели и IP20 для других частей; б) в соответствии с UL: тип 1 и тип 12 для
монтажа передней панели, для других частей установка с уровнем загрязнения 2
Рабочая температура: — 10°C (14°F) ÷ 50°C (122°F) Отн. влажность 90% (без конденсации)
Электропитание: 12Vac ± 15% 50 ÷ 60 Гц
3.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Аналоговые входы:
• 2 аналоговых входов
Цифровые входы:
• 4 оптоизолированных цифровых
входа
Выходы
Через реле
Цифровые выходы :
• 5 релейных выхода
Последовательный интерфейс:
• RS485, поддерживающий Modbus
RTU
4.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Электропитание :
• 12 Vac ± 10%
Аналоговые входы :
• Аналоговые вход 1 : Температурный
датчик
• Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Выходы
Через реле
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя
5.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
Общие еле
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Электропитание :
• 12 Vac ± 10%
Аналоговые входы :
• Аналоговые вход 1 : Температурный
датчик
• Аналоговые вход 2 : Датчик давления
Выходы
Через реле
Цифровые входы :
Вход1 : Кнопка аварийного останова
Вход 2 : Перегрев двигателя
Вход 3 : Реле контроля фаз
Вход 4 : Удаленный пуск/остановка
Неиспользуемые цифровые входы могут конфигурироваться в соответствии с потребностями пользователя
6.
Реле 5
Реле 4
Реле 3
Реле 2
Реле 1
Общие входы
LOGIK 9 – Входы и выходы
Температур
ный зонд
Питание 12
VAC
Датчик
давления
Входы
12-24 VAC
Цифровые выходы :
• Выход 1 : Линейный контактор
• Выход 2 : Пускатель
• Выход 3 : Контактор для подключения
по схеме «Треугольник»
• Выход 4 : Электромагнитный клапан
нагрузки
Выходы
Через реле
Сигнальное реле (Выход 5) :
Благодаря специальному программному
обеспечению имеется возможность
принимать информацию об аварийных
сигналах и предупреждениях, используя
только 1 реле.
7.
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
Аварийный сигнал
Чередование фаз
Общий аварийный сигнал
Авар. сигнал о высокой температуре
Предупреждение о высокой температуре
Неисправность температурного датчика
Низкая температура
Способ
(Цифровой вход)
(Цифровой вход)
(Параметр)
(Параметр)
(Контроль подключения)
(Параметр)
8.
LOGIK 9 – Аварийные сигналы
Аварийный сигнал
Способ
(Измерение)
(Параметр)
(Цифровой вход)
(Параметр)
(Контроль подключения)
(Цифровой вход)
Отключение электропитания
Пуск/часы
Датчик безопасного давления
Авар. сигнал о высоком давлении
Отключение преобразователя
Кнопка аварийного останова
9.
LOGIK 9 – Техобслуживание
Каждый
таймер
техобслуживания 
настраивается при помощи параметров
F-A : Замена воздушного фильтра
F-O : Замена масляного фильтра
F-S : Замена фильтра-сепаратора
OIL : Замена масла
C-H : Контроль компрессора
b-L : Смазка подшипников
10.
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Группа 1
Группа 2
Группа 4
При помощи logik9 различная информация
размещается в разные группы, зайдя в
которые пользователь может ознакомиться с
важной
информацией,
а
также
с
измерениями.
Группа 3
Group 1 : Рабочее давление
Group 2 : Единица измерения давления
Group 3 : Рабочая температура
Group 4 : В данном меню выполняется
визуализация параметров кодов подменю.
11.
LOGIK 9 – Панель управления и визуализация
Каждый значок на экране информирует
пользователя о текущих изменениях
соответствующих входов и выходов.
— Выбор единицы измерения давления
фунтов/дюйм2 / Бар
— Выбор единицы измерения температуры
°F / °C
1: Значок обозначает вентилятор
2: Электромагнитный клапан нагрузки находится
под напряжением
3: Разомкнут вход удаленного пуска/остановки
4: Ошибка системы
5: Таймер техобслуживания истек
6: Выбор единицы измерения температуры
7: Режим работы Главный/подчиненный
12.
LOGIK 9 – Защита паролем
В зависимости от прав доступа в меню
Logik9 имеет разные уровни паролей.
Благодаря этой специальной функции
защиты
паролем
обеспечивается
безопасность
опасных
и
важных
параметров.
Меню
1 – Пароль
2 – Давление
3 – Температура
4 – Рабочий таймер
5 – Техобслуживание
6 – Настройка компрессора
7 – Часы работы
8 – Аварийные сигналы
9 – Сброс
Уровень пароля
Отображение
13.
LOGIK 9 – Обмен данными
Logik9 имеет 1 последовательный порт связи данных RS485, который позволяет
выполнять обмен данными в различных режимах:
• Режим работы Главный/Подчиненный
• Многоблочная система
• Системы Scada
• Облачный сервер
• Веб-сервер
14.
LOGIK 9 – Обмен данными главное/подчиненное устройство
Функции обмена данными главное/подчиненное устройство :
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Каскадная рабочая система из двух компрессоров: Путем соответствующей настройки
параметров
пользователь
может
спроектировать
каскадную
систему,
когда
производительность компрессора недостаточная для подачи сжатого воздуха.
Logik9
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik33S
Logik26S
15.
LOGIK 9 – Обмен данными многоблочная система
Функции обмена данными многоблочной системы :
Регулирование часов: Управление двумя компрессорами для регулирования часов работы
Приоритет : Возможность назначить компрессору приоритет
Режим Smart: В зависимости от потребления воздуха многоблочная система выбирает
комбинацию энергосбережения с производительностью компрессора.
Контроллер многоблочной системы Logik200
Преобразователь
RS232-RS485
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Logik9
Logik33S
Logik26S
Контроль до 12 компрессоров
16.
LOGIK 9 – функции серийного шлюза Ethernet
Серийный шлюз Ethernet :
• Встроенный режим Веб-сервера: Контроль компрессорной установки
• Режим на основе облака: Контроль компрессорной установки с использованием
подключения к интернету
• Преобразователь Modbus RTU -> Modbus TCP
Последовательный интерфейс Ethernet
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Modbus RTU / Modbus TCP
Линия RS485
Протокол Modbus Rtu
Облачный сервер
TCP/IP – Интерфейс Веб-сервера
Подключение до 12 компрессоров
17.
Благодарим Вас
													
Внимание!
Актуальную стоимость товара и его наличие уточняйте у менеджеров по продажам 						
Артикул:
											1314217125 / 11004580
										
													
Характеристики
Страна производства
?
Страна производства [COUNTRY]
—
Италия
ЗАПРОСИТЬ
Заполните форму и получите предложение со скидкой
Бесплатная доставка до терминала при заказе от 1 000 €.
Внимание!
Актуальную стоимость товара и его наличие уточняйте у менеджеров по продажам 				
Описание
							Контроллер LOGIK 9 запрограмирован для компрессоров Dalgakiran, Hertz-kompresoren, Fortius, Eccoair. 
Также данный контроллер LOGIKA CONTROL используется на других компрессорах.
Если У Вас соламлся контроллер LOGIK 6 или LOGIK 8 (Снятый с производства) его можно заменить на контроллер LOGIK 9, подробная инструкция при приобретении.
Отзывы
Оставить отзыв
У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!
Ошибки винтового компрессора с контроллером LOGIK, ошибки контроллера LOGIK, аварийные сигналы, предупреждающие сигналы logik. Отвечаем на вопросы про контроллеры LOGIK.
Контроллер LOGIK6S.
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- AL2 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
- AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси;
- AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
- AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
- AL9 — высокое давление на выходе (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления).
Контроллер LOGIK7.
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- 
AL0 — потеря запрограммированных данных (необходимо перепрограммировать параметры, вызываем сервисную службу); 
- 
AL1 — срабатывание теплового реле электродвигателя, неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем указанные значения); 
- 
AL2 — активирована кнопка АВАРИЙНЫЙ СТОП (необходимо повернуть грибок кнопки по направлению стрелки и нажать кнопку СБРОС); 
- 
AL3 — температура масляно – воздушной смеси в винтовой паре выше установленного значения 100ºС (аварийный останов, пока не остынет не запустится, ищем причину); 
- 
AL4 — предупреждение о высокой температуре масляно – воздушной смеси 97ºС, установка работает, при снижении температуры до 95ºС индикация пропадет, при увеличении — аварийный останов (ищем причину высокой рабочей температуры); 
- 
AL5 — отказ датчика температуры (меняем датчик температуры, проверяем контакт от датчика на контроллере); 
- 
AL6 — температура масла в установке ниже установленного значения +5ºС (в помещении холодно, необходим подогрев). 
Контроллер LOGIK8.
Отличие от предыдущих наличие возможности подключить катушку контактора двигателя вентилятора. Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- AL0 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- AL1 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- AL2 — перегрузка основного двигателя (тепловое реле отработало, проверяем напряжение, крутим двигатель на предмет заклинивания, проверяем не открыт ли всасывающий клапан при запуске);
- AL3 — высокая температура воздушно-масляной смеси 103С (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- AL4 — сигнал предварительного оповещения о высокой рабочей температуре смеси, 100С;
- AL5 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- AL6 — температура ниже, минимальной температуры запуска (холодно в помещении, греем компрессор);
- AL7 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- AL8 — компрессор превысил допустимое количество пусков в час (не совсем критично);
- AL9 — превышено аварийное давление (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
- AL10 — давление отключения выше заданного (проверяем всасывающий клапан, клапан минимального давления);
- AL11 — ошибка (неисправность) датчика давления, реле давления (проверяем контакты, зачищаем контакты, меняем датчик давления);
- AL12 — активирована кнопка «аварийной остановки» (верните кнопку в исходное положение и нажмите кнопку сброс на контроллере);
- AL13 — блокировка компрессора по времени работы воздушного фильтра. Делаем обслуживание, меняем масло и фильтра и сбрасываем счётчики наработки до следующего обслуживания.
Контроллер LOGIK9.
Аварийные сигналя, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- A00 — потеря запрограмированных данных, ошибка данных (обращаемся в сервисную службу);
- A01 — неверное чередование фаз, пропадание фазы, перекос фаз (проверяем электросеть, направление вращения блока, реле контроля фаз);
- A02 — высокая температура воздушно-масляной смеси (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- A03 — предупреждение о высокой температуре воздушно-масляной смеси, выше 103 градусов (смотрим раздел на сайте «перегревается компрессор»);
- A04 — температура ниже, минимальной температуры запуска, ниже 2 градусов (холодно в помещении, греем компрессор);
- A05 — ошибка датчика температуры (проверяем соединения датчика температуры, меняем датчик);
- A06 — без датчика температуры;
- A07 — низкое напряжение (проверяем свою электросеть);
- A08 — максимальное количество запусков в час;
- A10 — аварийное выключение по давлению;
- А13 — перегрузка электродвигателя (тепловое реле сработало);
- А14 — перегруз двигателя вентилятора (тепловое реле сработало);
- A11 — отказ датчика давления (проверяем контакт, меняем датчик);
- AL12 — активирована кнопка «аварийного останова»;
- POF — сбой питания (при пропадании напряжения, необходим перезапуск вручную, в целях безопасности);
- F-A — время замены воздушного фильтра;
- F-O — время замены масляного фильтра;
- F-S — время замены сепаратора;
- OiL — время замены масла;
- C-h — контроль компрессора;
- bL — время смазки подшипников электродвигатель.
Контроллер LOGIK16.
Аварийные сигналы, при которых компрессор может остановится, не запустится, либо работает с предупреждением:
- DL1 — режим работы, горит — нагрузка, мигает — холостой ход;
- DL2 — низкое напряжение;
- DL3 — засорён воздушный фильтр (может гореть и при новом воздушном фильтре);
- DL4 — высокое давление;
- DL5 — неисправность датчика давления (меняем датчик);
- DL6 — высокая температура воздушно-масляной смеси;
- DL7 — неисправность датчика температуры (меняем датчик на новый);
- DL8 — перегрузка основного двигателя;
- DL9 — перегрузка двигателя вентилятора;
- DL10 — если горит постоянно, отсутствие фазы;
- DL10 — мигает, неверная фазировка.
Сигналы о необходимости проведения сервисного обслуживания и общая сигнализация:
- F-A — необходимо заменить воздушный фильтр (закончился срок таймера CAF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- F-O — необходима замена масляного фильтра (закончился срок таймера COF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- F-S — необходима замена сепаратора (маслоотделителя) (закончился срок таймера CSF), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- OIL — необходима замена масла (закончился срок таймера C—), (делаем ТО сбрасываем на контроллере параметры);
- C-H — необходима проверка компрессора (закончился срок таймера C-h), (пришло время сервиса);
- bL — необходимо смазать подшипники (закончился срок таймера bL);
- OFF- индикация мигает — установка выключена нажатием кнопки СТОП, через 30секунд произойдет остановка электродвигателя;
- OFF — индикация постоянная — установка выключена;
- StP — индикация мигает — установка достигла заданного максимального давления, при отсутствии расхода воздуха через заданный интервал (время холостого хода) 5мин перейдет в режим ожидания;
- StP — индикация постоянная – установка находится в режиме ожидания, при снижении давления до заданного минимального значения запуск произойдет автоматически;
- AL & DL3 — загрязнение воздушного фильтра;
- AL & DL2 — мигает, низкое напряжение (предаварийное);
- H—P — высокое напряжение;
- P-OF — сообщение о возобновлении питания;
- Err — сбой контроллера, ошибка памяти;
- eSt — нажата кнопка аварийной остановки;
- cErr — ошибка rs232;
- C-AF — необходимо заменить воздушный фильтр;
- C-OF — необходимо заменить масляный фильтр;
- C-SF — необходимо заменить сепаратор (маслоотделитель);
- C-OL — необходимо заменить масло;
- C—h — просрочено техобслуживание;
- Set — компрессор в режиме ожидания;
- 7.5 (цифровое значение) — значение давления в системе, компрессор в работе.
Контроллер LOGIK26 S.
- AL05 — неверная фазировка;
- AL04 — потеря фазы;
- AL28 — низкое напряжение;
- AL18 — сбой питания;
- AL02 — перегрузка электродвигателя;
- AL03 — перегрузка электродвигателя вентилятора;
- AL20 — высокая температура двигателя;
- AL12 — ошибка датчика температуры;
- AL26 — ошибка датчика давления;
- AL27 — ошибка вспомогательного датчика;
- AL01 — нажата кнопка аварийного остановка;
- AL13 — высокая температура масла;
- AL30 — предупреждение о высокой температуре;
- AL14 — низкая температура масла;
- AL11 — высокое давление;
- AL50 — время замены воздушного фильтра;
- AL51 — время замены масляного фильтра;
- AL52 — время замены сепаратора;
- AL53 — время замены масла;
- AL54 — время обслуживания компрессора;
- AL55 — время смазки подшипников.
Контроллер LOGIK33 S.
- AL06 — неверная фазировка;
- AL05 — потеря фазы;
- AL14 — низкое напряжение;
- AL22 — сбой питания;
- AL02 — перегрузка электродвигателя;
- AL03 — перегрузка электродвигателя вентилятора;
- AL21 — высокая температура двигателя;
- AL09 — ошибка датчика температуры;
- AL22 — ошибка датчика давления;
- AL73 — ошибка вспомогательного датчика;
- AL01 — нажата кнопка аварийного остановка;
- AL10 — высокая температура масла;
- AL32 — предупреждение о высокой температуре;
- AL11 — низкая температура масла;
- AL8 — высокое давление;
- AL50 — время замены воздушного фильтра;
- AL51 — время замены масляного фильтра;
- AL52 — время замены сепаратора;
- AL53 — время замены масла;
- AL54 — время обслуживания компрессора;
- AL55 — время смазки подшипников.




























